DISEÑO DE TANQUE HIDRONEUMÁTICO:

1. Diseño de primera aproximación:

Datos Requeridos:
- 𝑃1[𝑝𝑠𝑖𝑔] = 75
- 𝑃2[𝑝𝑠𝑖𝑔] = 65
- 𝑄𝑚𝑎𝑥[𝐺𝑃𝑀] = 45
- 𝑛° 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 /ℎ = 6

Procedimiento de Diseño:
Suponemos que el fluido es intermitente por lo cual el caudal de la
bomba es 3 veces el caudal máximo:

𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 3 ∗ 𝑄𝑚𝑎𝑥

𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 135 𝐺𝑃𝑀

Donde el 𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 lo determinaremos mediante:

𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 /90 1
= =
𝑡𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 /45 2
Como consecuencia se puede decir que por cada tiempo de
carga habrá dos tiempos de descarga, todos con la misma
duración,
Dado que nuestra bomba seleccionada es de 6 ciclos por hora, la
duración de cada ciclo será:
60𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 10 𝑚𝑖𝑛
6

De tal forma que:

10
𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 1 ∗ = 3.33 𝑚𝑖𝑛
3
10
𝑡𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 =2∗ = 6.67 𝑚𝑖𝑛
3

El volumen útil será:

𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = (𝑄𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 − 𝑄𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 ) ∗ 𝑡𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = (135 − 45) ∗ 3.33
𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = 300 𝑔𝑙𝑛
 Ahora, partiendo de la hipótesis de que el aire se comporta como
gas ideal, tenemos:
𝑉2 𝑃1
=
𝑉1 𝑃2
𝑉2 75 + 14.7
= = 1.125 (1)
𝑉1 65 + 14.7

Además:
𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑉2 − 𝑉1
300 = 𝑉2 − 𝑉1 (2)
De (1) y (2), obtenemos:
𝑉1 = 2391 𝑔𝑙𝑛 = 9037.98 𝑙𝑡
𝑉2 = 2691 𝑔𝑙𝑛 = 10 171.98 𝑙𝑡
El volumen total es:
𝑉𝑡𝑜𝑡 = 1.1 ∗ 𝑉2 = 11 189.178

Para cubrir este volumen utilizamos planchas de 1.2𝑥2.4𝑚:

𝜋
𝑉11 = 1.1 ∗ 𝐷 2 ∗ ∗ 𝐿 ∗ 𝐴 ∗ 1000
4
𝜋
𝑉11 = 1.1 ∗ 1.532 ∗ ∗ 1.2 ∗ 4 ∗ 1000 = 9 707 𝑙𝑡
4
𝜋
𝑉21 = 1.1 ∗ 1.532 ∗ ∗ 1.2 ∗ 5 ∗ 1000 = 12 134 𝑙𝑡
4
Por lo tanto, cubrimos el volumen con 5 planchas de largo, pero
como se utilizan 2 para completar la circunferencia, el total de
planchas a utilizar es 10.

2. Calculo del espesor, y las tapas:

Basándonos en el Código ASME, Sección VIII, división 1.

De acuerdo al cálculo de 1𝑟𝑎 aproximación, tenemos:

- 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜: 6 𝑚
- 𝐴𝑙𝑡𝑜 − 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜: 1,53 𝑚
- 𝑃0 ∶ 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 → 75 𝑝𝑠𝑖𝑔
2.1. Memoria de Cálculo para Espesor de Cuerpo Cilíndrico con
Presión Interna

Figura 1. Espesor de cuerpo cilíndrico

Material: ASTM A36

- Presión Operación : 𝑃𝑜 = 75 𝑝𝑠𝑖𝑔

- Presión de Diseño : 𝑃 = 𝑃0 + 30 = 105 𝑝𝑠𝑖𝑔
- Esfuerzo del material : 𝑆 = 36000 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
- Eficiencia de la Soldadura : 𝐸 = 0.85 “rayos x por tramos”
- Diámetro Interior : 𝐷𝑖 = 60 𝑝𝑢𝑙𝑔
- Corrosión : 𝑐 = 0.125" (𝑁𝑂𝑅𝑀𝐴)

El espesor se determina de acuerdo

𝑃. 𝑅
𝑡=
𝑆. 𝐸 − 0.6. 𝑃

𝐷𝑖
𝑅= +𝐶
2

Así:

𝑃. 𝑅 105 ∗ 30.125
𝑡= = = 0.103 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑆. 𝐸 − 0.6. 𝑃 36000 ∗ 0.85 − 0.6 ∗ 105

𝑡𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑡 + 𝑐 = 0.103 + 0.125 = 0.22815 𝑝𝑢𝑙𝑔

Luego por estándar, la plancha elegida es de ¼ " = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

El exceo sería: 𝑡𝑒 − (𝑡 + 𝑐) = 0.02018 𝑝𝑢𝑙𝑔

 1
𝐷𝑒 = 𝐷𝑖 + 2 ∗ 𝑡𝑒 = 60 "
2

Presión Hidrostática corregida:

𝑃. 𝐻. 𝐶. = 1.5 ∗ 105 = 157.5 𝑝𝑠𝑖𝑔

Presión que puede soportar:

𝑡∗𝑆∗𝐸 0.25 ∗ 36000 ∗ 0.85

𝑃𝑎𝑑𝑚 = = = 253.731 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝑅 + 0.6. 𝑡 30 + 0.6 ∗ 0.25

2.2. Memoria de Cálculo para Espesor de las Tapas Tipo Semieliptica

Bajo Presión Interior

Figura 2. Espesor de tapas

Material de las tapas: ASTM A-36

- 𝐷𝑖 = 60 𝑝𝑢𝑙𝑔
- 𝑆 = 36000 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔^2
- 𝑃 = 105 𝑝𝑠𝑖𝑔
- 𝐶𝑅 = 3”
- 𝐸 = 1 (porque las tapas no se fabrican por soldadura, son hechas
de una sola pieza)
- 𝐶 = 0.125 (Corrosión permisible)

𝐷 = 𝐷𝑖 + 2𝐶
 𝑃. 𝐷
𝑡=
2. (𝑆. 𝐸 − 0.1. 𝑃)

105 ∗ 60.25
→𝑡= = 0.0879 𝑝𝑢𝑙𝑔
2 ∗ (36000 ∗ 1 − 0.1 ∗ 105)

𝑡𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 0.0879 + 0.125 (𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛) = 0.2129"

𝑡𝑒 = 1/4"

𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 0.25 − 0.2129 = 0.0371 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑃. 𝐻. 𝐶 = 105 ∗ 1.5 = 157.5 𝑝𝑠𝑖𝑔

2. 𝑆. 𝑡. 𝐸 2 ∗ 36000 ∗ 0.25 ∗ 1
𝑃𝑎𝑑𝑚 = = = 298.51 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝐷 + 0.2. 𝑡 60.25 + 0.2 ∗ 0.25

2.3. Diseño de Anillos Atiesadores

Para el diseño consideramos el uso de una Te de acero ASTM A36 de
2”x2”x1/4”

Figura 10. Dimensiones del perfil Te

Donde:

𝑏1 = 2 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑1 = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔

𝑏2 = 0.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑2 = 1.75 𝑝𝑢𝑙𝑔

 Ahora para el anillo entiesado

𝒃𝒅𝟑
á𝒓𝒆𝒂 𝒚 𝑨∗𝒚 𝒉 𝒉𝟐 𝒂 ∗ 𝒉𝟐 𝑰𝒈 =
𝟏𝟐
1 0.5 0.125 0.0625 0.4667 0.2178 0.1089 0.00260
2 0.4375 1.125 0.4922 0.5333 0.2844 0.1244 0.11165
total 0.9375 --- 0.412875 --- --- 0.2333 0.1142

𝐴∗𝑌
𝐶= = 0.5917 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝐼 = 𝐴 ∗ 𝐻 2 + 𝐼 ∗ 𝑔 = 0.3475 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴

Anillo interior Para compresión en el cuerpo:

−𝐾9 ∗ 𝑄 𝐾10 ∗ 𝑄 ∗ 𝑅
𝑆6 = −
𝐴 𝐼
𝐶

Como 𝜃 Ángulo de contacto 120°, 𝑘9 = 0.34 , 𝑘10 = 0.053

Cálculo de 𝑄: 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑖𝑙𝑙𝑎 , para compresión en el cuerpo

𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 𝑉𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑉𝑇𝑎𝑝𝑎𝑠 + 𝑉𝐴𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠

𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 10 ∗ 1.2 ∗ 2.4 ∗ 0.006 + 2 ∗ 𝑉𝑇𝑎𝑝𝑎 + 2 ∗ (𝜋 ∗ 1.53) ∗ 𝐴𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

Para un elipsoide

4
𝑉𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠𝑜𝑖𝑑𝑒 = ∗𝜋∗𝑎∗𝑏∗𝑐
3
 𝑉𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 − 𝑉𝑒𝑙𝑖𝑝𝑠𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿.𝑇 =
2

4 4
3 ∗ (30 + 0.25)2 ∗ (15 + 0.25) − 3 ∗ (30)2 ∗ (15)
𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿.𝑇 =
2

𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿.𝑇 = 952.328 𝑝𝑢𝑙𝑔3 = 0.01560 𝑚3

𝑉𝐿.𝑆→𝐿.𝑇 = (𝐶. 𝑅 ∗ 𝑡) ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑒

𝑉𝐿.𝑆→𝐿.𝑇 = (3 ∗ 0.25) ∗ 𝜋 ∗ (60 + 2 ∗ 0.25)

𝑉𝐿.𝑆→𝐿.𝑇 = 142.550 𝑝𝑢𝑙𝑔3 = 0.00233 𝑚3

𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 = 𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿.𝑇 + 𝑉𝐿.𝑆→𝐿.𝑇

𝑉𝑡𝑎𝑝𝑎 = 0.01793 𝑚3

𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 0.1728 + 2 ∗ 0.01793 + 2 ∗ (𝜋 ∗ 1.53) ∗ 0.0006

𝑉𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 0.21443 𝑚3

𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 7850
𝑚3

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 1683.2755 𝑘𝑔 = 33710.987 𝑙𝑏

𝑁𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 16512.933 = 3713.593 𝑙𝑏𝑓

Considerando dos silletas para el tanque, se tiene el siguiente análisis:

 Figura 11. Análisis estático del tanque.

∑ 𝐹𝑦 = 0 → 𝑅𝐴𝑥 + 𝑅𝐵𝑥 = 0

𝐿
∑ 𝑀𝐴 = 0 → 𝑅𝐵𝑥 ∗ 𝐿 = 𝑊𝑡𝑜𝑡 ∗ → 𝑅𝐵𝑥 = 1856.767 𝑙𝑏𝑓
2

𝑅𝐴𝑥 = 𝑅𝐵𝑥 = 𝑄

Entonces el anillo interior para la compresión del cuerpo:

−𝑘9 ∗ 𝑄 𝑘10 ∗ 𝑄 ∗ 𝑅
𝑆6 = −
𝐴 𝐼
𝐶

−0.34 ∗ 1856.797 0.053 ∗ 1856.797 ∗ 30.25

𝑆6 = − = −5708.954 𝑝𝑠𝑖
0.9375 0.3498
0.5917

𝑆6 < 0.5 ∗ 𝑆𝑢𝑡 = 0.5 ∗ 36000 = 18000 𝑝𝑠𝑖 ∴ 𝑒𝑠 𝐶𝑂𝑅𝑅𝐸𝐶𝑇𝑂

Longitud del tanque

De la figura:

2
𝐿𝑐 + ℎ + 2 ∗ 𝐶𝑅
𝐿= 3
3

Sabiendo que ℎ = 15 𝑝𝑢𝑙𝑔 y 𝐶𝑅 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔

2
𝐿𝑐 + 3 0.381 + 2 ∗ 0.0762
𝐿=
3

𝐿 = 2.135 𝑚

→ 𝐿 𝑇𝑜𝑡 = 6.405 𝑚
Diseño de Silletas

Figura 12. Silletas de apoyo

Para recipientes de diámetro entre 24 y 144 pulg. tenemos que la localización

de las silletas de apoyo respecto a la línea de soldadura de la tapa y el cuerpo
del tanque, es:

0.2𝐷 ≤ 𝐴 ≤ 0.2𝐿
0,2(1,53) ≤ 𝐴 ≤ 0,2(6,405)
0,306𝑚 ≤ 𝐴 ≤ 1,281𝑚

En base a esto elegimos por un criterio netamente estético que 𝐴 = 0,50𝑚

Ahora, para conocer las dimensiones que tendrían las silletas, con ayuda de la
Norma seleccionamos en función del diámetro y del peso del tanque
considerando cuando este está lleno.

Teniendo en cuenta que necesitamos para nuestra selección:

𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎

De los cálculos previamente realizados rescatamos:

𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 1683.2755 𝑘𝑔

Además,
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 12.134 𝑚3

𝐾𝑔
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 997.03
𝑚3
 De esta manera tendríamos:

𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 12097.962 𝑘𝑔

Por lo tanto,
𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 + 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑚 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 13781.237 𝑘𝑔

Luego de acuerdo a Norma tenemos que:

Figura 13

Con esta aclaración de las medidas tomamos la siguiente consideración, de acuerdo

al dato del diámetro y al peso del tanque lleno, según la Norma las silletas tendrían
las siguientes dimensiones.
Diseño de Orejas de Izaje:
En primera instancia las Orejas de Izaje cumplen la función de transportar el tanque,
entonces consideraremos el peso que deben soportar las Orejas de Izaje cuando el tanque
está vacío siendo el peso de 1.68 Tn, según Normas ASME seleccionamos de la tabla adjunta
la capacidad máxima de 2 Tn que soporta cada oreja por no existir un valor menor.

Según nuestra selección las orejas deben ser de la siguiente manera:

Finalmente, la ubicación de la oreja está a una distancia equivalente a cinco veces el

espesor de la tapa de la línea de soldadura como lo recomienda la Norma Asme en la
imagen adjunta a continuación:

𝐷𝑂𝑟𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐼𝑧𝑎𝑗𝑒 = 5 ∗ 𝑡

𝐷𝑂𝑟𝑒𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐼𝑧𝑎𝑗𝑒 = 5 ∗ 0.25 = 1.25 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.03175 𝑚