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“Año de la Consolidación de mar de Grau”.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DISTRIBUCION DE PLANTAS EN LA EMPRESA DE CONFECCION DE


JEAN “EDECAM INDUSTRIAS”

CURSO : Distribución de Plantas


PROFESOR : Ing. Héctor Salazar Robles
INTEGRANTES:
Cayo Fretel Jhanz Cód.1315160274
De la Cruz Díaz Rocío Sandra Cód.1325160103
De la Cruz Yaranga Soly Cód.1315160595
Obregón Chávez Narda Cód.1315160514
Rivadeneyra Huamán Dora Cód.1315160496
Valverde Avila Angelo Cód.1315160042

FECHA : 5 de setiembre del 2016


CAÑETE- PERU
2016

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1
DEDICATORIA: El presente trabajo

es dedicado a mi familia quienes han

sido parte fundamental en mi

crecimiento como persona y me

dieron grandes enseñanzas.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 2
INTRODUCCIÓN

En el Perú la Industria Textil y de Confecciones cuenta con uno de los mayores índices

de crecimiento en exportaciones de la última década, siendo el sector industrial de mayor

demanda de puestos de trabajo especializados y un claro ejemplo de eso es la producción de

camisas manga larga y manga corta.

La Industria Textil y Confecciones presentan una tendencia creciente en sus niveles

productivos apoyada en las confecciones de prendas de vestir, que es adecuada para atender

pedidos de mayor cantidad sin embargo ocurren problemas dentro de la empresa a causas de

la distribución en las áreas que lo conforman por lo que se producen una alteración

directamente a los operarios y a la producción en la que se está elaborando.

En la reducción de costos y el incremento de la productividad la distribución de plantas

es una tarea fundamental, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida

importancia. Lo que se trata de facilitar aquí, es una herramienta que permita organizar los

proyectos de distribución, en una serie de fases y pasos; adaptando los principios y

fundamentos teóricos al trabajo práctico que realiza el diseñador en la planta.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 3
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. PROBLEMA

La industria textil en el Perú viene creciendo a un ritmo estable; las empresas textiles

buscan competir en un mercado saturado por las importaciones, esto implica mejorar los

procesos de operación como de distribución, ya sea reduciendo tiempos operativos, áreas

desordenadas, máquinas paradas en espera de material a procesar, control de inventario

muerto, máquinas inoperativas, congestión de la materia prima y sobretodo aprovechar en

buena forma todo el espacio disponible que cuenta. En nuestro estudio a la empresa textil de

diferentes confecciones de prendas de vestir EDECAM INDUSTRIAS, donde nos

centraremos en la redistribución de planta, ya que notamos serias deficiencias que

contribuyen al desorden e inadecuación de pasillos y los lugares de paso generando posibles

golpes por transporte de la materia prima.

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Al comenzar el estudio identificamos serias deficiencias dentro de la empresa textil

EDECAM INDUSTRIAS, tanto en la distribución de las máquinas como el recorrido que

realiza el producto desde la materia prima hasta el acabado final, por tal motivo nos

centraremos en la solución del problema que genera demasiado tiempo ocioso.

Es por ello que obliga a una redistribución de las diversas áreas y las estaciones de trabajo

tengan distancias aceptables entre sí, facilitando así el flujo de la materia prima y

disminuyendo así los recorridos que realizan los operarios, son solo algunos puntos que nos

indican que existen problemas con la distribución.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 4
1.3. OBJETIVOS:

1.3.1 OBJETIVO GENERAL:

Obtener una mejora en la distribución racional en la Planta de la empresa textil EDECAM

INDUSTRIAS, ya sea por medio de una redistribución, una ampliación o un traslado, que

brinde un soporte efectivo para el normal flujo de las operaciones desarrolladas,

minimizando costos y actividades de acarreo y /o manipulación, asimismo proponer medidas

de seguridad y lograr espacios adecuados para el personal de la empresa que permita alcanzar

los máximos niveles de productividad, eficacia y eficiencia acordes a los objetivos y

estrategias de gestión de las operaciones vigentes.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.3.2.1 Diseñar una redistribución adecuada de la planta que permita mejorar la

productividad y el mejor desarrollo de las operaciones.

1.3.2.2 Elevar el grado de satisfacción del personal, brindándoles servicios básicos en

forma adecuada, disposición de oficinas y áreas de reuniones y de capacitación del personal.

1.3.2.3 Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad para los trabajadores. Se

pretende estudiar aspectos ergonómicos que permitan mejorar las condiciones de trabajo.

1.3.2.4 Procurar la flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 5
1.4. JUSTIFICACIÓN:

El presente trabajo Aplicativo de redistribución de planta se ha disminuido los recorridos

que se hacen en el proceso de producción acomodado convenientemente las maquinas,

además se ha incorporado los conocimientos ergonómicos y con esto mejoraremos las

condiciones de trabajo del operario para poder conseguir que este tenga una mejor eficiencia

y que la empresa tenga una producción total y con esto aumente la productividad de la

empresa textil EDECAM INDUSTRIAS.

1.5. LIMITACIONES:

1.5.1 Algunos métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de

almacenamiento y una falta de información precisa y ordenada.

1.5.2 Métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de taller y

estandarización de las operaciones principales.

1.5.3 Se tienen que considerar que el taller tiene una estructura como de una vivienda y

como para una planta industrial.

1.6. RESTRICCIONES:

1.6.1 Las principales restricciones que tiene principalmente en la empresa EDECAM

INDUSTRIAS es la contratación del nuevo personal porque estos desconoces de la

ubicación ya que no está en una zona industrial.

1.6.2 El taller no se encuentra en una zona de fácil acceso del personal como también para

transportar el producto terminado hacia los puntos de ventas.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 6
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES

La redistribución de plantas en empresas textiles en la última década está dando un

impulso al mejoramiento e incremento de productividad, reducción de costos. En este

sentido se ha tomado en cuenta los siguientes estudios.

Proyecto de grado: “Propuesta de redistribución de planta en una empresa del sector

textil”

Este proyecto pretende “Proponer alternativas de redistribución de planta que permitan

el mejoramiento del flujo de materiales, condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de

espacios, basándose en las prendas que abarcan desde el hilo hasta producto terminado de la

empresa Nexxos Studio.” (Por: Danny Barón M., Lina Zapata A., Pág.11)

Además plantea que en su proyecto , “Se busca establecer una propuesta de distribución

de planta que mejore eficiencia, movimientos y uso de recursos, teniendo como objeto de

estudio la empresa Nexxos Studio; pero a diferencia nuestra vamos a involucrar toda la

empresa, exceptuando el área administrativa, ya que esta se encuentra en una posición fija y

está construida con ladrillos y concreto, lo que implica que si requiere un desplazamiento

habría que demoler y reconstruir, generando incremento en costos que la empresa no está

dispuesta a asumir” (Por: Danny Barón M., Lina Zapata A. , Pág13).

Justifica su estudio que “A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la

Empresa una distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que

representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la

demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos” (Por: Danny Barón M., Lina

Zapata A., Pág.14).

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 7
2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. DEFINICION DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas,

los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los

espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad

fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera

que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del

sistema productivo. Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo

y equipo, siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para

los empleados. “La distribución de planta es un fundamento de la industria. Determina la

eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.” (Muther, Pág.81)

2.2.2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más

económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los

empleados. Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:

a. Unidad: Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la

unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.

b. Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y

hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere

economía de movimientos, de equipos, de espacio.

c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,

consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente

de trabajo.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 8
d. Flexibilidad: La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia

adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que

hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.

2.2.3. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.

Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los

objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que

puedan surgir entre ellos.

La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones

de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y

externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el

momento en que la redistribución se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la

redistribución se deben a tres tipos de cambios:

En el volumen de la producción.

En la tecnología y en los procesos.

En el producto.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede

ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.

Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una

planta productiva son:

Congestión y deficiente utilización del espacio.

Acumulación excesiva de materiales en proceso.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 9
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

Ansiedad y malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y del personal.

2.2.4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. (Trueba

Jainaga, J.I.)

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será

siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los

trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los

hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que

resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre

mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor

posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es

mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o

proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los

materiales.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 10
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo

todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

2.2.5. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

Se presentan 3 tipos de distribución: por posición fija, por proceso y por producto. “Los

diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres

factores:

2.2.5.1 Producto: se debe revisar si es un solo producto i sin son productos estandarizados,

varios productos o un producto a pedido.

2.2.5.2 Cantidad: si se requiere en grandes volúmenes de producción. Cantidades

intermitentes o solo una unidad.

2.2.5.3 Proceso productivo: si la producción es continua, por lotes o batch, o por

proyectos.” (DÍAZ, pág. 113).

2.2.5.1. DISTRIBUCION DE POSICION FIJA:

La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran

envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como

la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace

referencia al carácter estático del material. Generalmente se trata de grandes productos de

los que se fabrican pocas unidades de manera discontinua en el tiempo. Ésta es la disposición

habitualmente adoptada en los astilleros durante la fabricación de grandes barcos, en la

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 11
fabricación de grandes aviones o motores, o en la construcción de obras públicas. Este tipo

de distribución suele hacer necesaria una minuciosa planificación de las actividades a

desarrollar, considerando la imposibilidad de movimiento del producto en proceso de

fabricación y el gran tamaño de la maquinaria que suele ser empleada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y en

general, montajes a pie de obra. (Ver Figura 1)

Figura 1. Ensamblaje de un avión

2.2.5.1.1 Ventajas de la distribución por Posición Fija.

Menores Costos por Manejo de Materiales.

Permite el trabajo simultáneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su

trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la

responsabilidad en cuanto a la calidad.

Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos

diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de distribución

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 12
muy organizada ni costosa, un planning de producción ni precauciones contra las

interrupciones en la continuidad del trabajo.

Diversificación de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios

intermitentes en su demanda.

2.2.5.1.2 Desventajas de la distribución por Posición Fija.

Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido

al alto costo del producto terminado.

Altos costos de Inversión. Requiere el uso de máquinas de propósitos especiales, con gran

tiempo de ocio.

Baja Utilización de las máquinas. Debido a los bajos volúmenes de producción.

Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades

desarrolladas.

Muy sensitivo a los cambios. Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo volumen

de producción y altos costos de los recursos de producción.

2.2.5.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIONES, POR SECCIONES O

POR TALLERES.

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por

lotes.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 13
Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la fabricación

de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución las operaciones de un

mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los

operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza

determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes

talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. La secuencia requerida por

cada tipo de producto fabricado suele ser diferente, por lo que un número elevado de

productos distintos crea una gran diversidad de flujos de materiales entre talleres. (Ver

Figura 2)

Figura 2. Distribución en planta por proceso

La distribución por proceso, frente a otros tipos de disposiciones, ofrece una gran flexibilidad

en cuanto a tipo de productos, siendo su eficacia dependiente del tamaño de lote producido.

Permite una gran especialización de los trabajadores en tareas determinadas y que un mismo

operario pueda controlar varias máquinas de manera simultánea. Se requiere gran

flexibilidad en los sistemas de transportes de materiales entre áreas de producción para poder

hacer frente a variaciones en la producción. En general, frente a la ventaja que supone la

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 14
posibilidad de procesar muchos productos diferentes, esta distribución es poco eficiente en

la realización de las operaciones y la manutención.

2.2.5.2.1 Ventajas de la distribución por Procesos:

Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

(variación de los programas de producción), así como a los cambios en las secuencia de

operaciones.

Personal más Adiestrado. Debido al gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta

distribución permite que el operario se haga conocedor de un mayor número de tares en una

misma función, facilitando su adiestramiento.

Menor Inversión en máquinas. Con esta distribución se logra una mejor y mayor utilización

de la maquinaría, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce

el tiempo de ocio de las mismas.

Se mantiene la continuidad: Las operaciones de todo el sistema de producción no se ven

interrumpidas en su totalidad en casos de avería de una máquina, ausencia de personal ó

escasez de material.

Reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para

el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción.

2.2.5.2.2 Desventajas de la distribución por Proceso:

Las desventajas asociadas a esta tipo de distribución la podemos resumir en los siguientes

puntos:

Mayor manipulación de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 15
diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es

decir hay mayor manejo de materiales.

Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difícil ya que éstos se

especializan en una sola área para hacer diversidad de operaciones.

Control de producción difícil y complicada. Es necesaria una atención minuciosa para

coordinar la labor. La falta de control mecánico sobre el orden de sucesión de las operaciones

significa empleo de órdenes de movimientos, y la pérdida o retraso posible de trabajos al

tenerse que desplazar de un departamento a otro.

Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre

departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos.

Mayor tiempo total de fabricación. Debido a las necesidades de transporte y porque el

trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de

evitar que las máquinas se detengan.

Acumulación de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo

la formación de “cuellos de botella” en algunos departamentos.

2.2.5.3. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado

producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben

realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la

línea de producción de una estación a otra siendo sometido a las operaciones necesarias. Este

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 16
tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos

muy normalizados. (Ver Figura 3)

Figura 3. Distribución en planta por producto.

Este sistema permite reducir tiempos de fabricación, minimizar el trabajo en curso y el

manejo de materiales. Como contrapartidas se pueden citar la falta de flexibilidad, la gran

inversión requerida, la poca tolerancia a fallos del sistema (la parada de una máquina puede

parar toda la cadena) y la monotonía del trabajo para los operarios.

Ejemplos de distribución por producto se dan en las plantas de ensamblaje de

automóviles, el embotellado o el envasado.

2.2.5.3.1 Ventajas de la Distribución por producto

Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre

departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mínimas. Siguiendo el

trabajo una ruta mecánica directa.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 17
Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de producción (tiempo

en proceso) así como las inversiones en material.

Uso más efectivo de la mano de Obra. A través de una mayor especialización, gracias a

una mayor facilidad de adiestramiento ó a través de una oferta más amplia de la mano de

obra (semiespecializada y completamente inexperta).

Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Reduciendo el

papeleo sobre la el control de la producción y permite una supervisión más fácil sobre el

personal, reduciendo además los problemas interdepartamentales.

Ahorro del espacio. Reduce la congestión y el área de suelo ocupado, de otra forma, por

pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las

estaciones de trabajo, se puede establecer quizás una inspección al inicio del proceso y otra

al final para verificar el producto.

Fácil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en

cada estación de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera más

rápida.

2.2.5.3.2 Desventajas de la Distribución por producto.

Ausencia de flexibilidad en el proceso. Las posibilidades de cambio de un producto a otro ó

de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren

traen un impacto sobre los volúmenes de producción.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 18
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Las actividades en cada estación de trabajo

están limitadas a un tempo mínimo de ejecución, quedando el tiempo total de producción

limitada por la estación de trabajo más lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos

ociosos.

Inversión muy elevada en máquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos

requieren de la misma clase de máquinas y equipos para su elaboración, es necesario

disponer tantas máquinas y equipos como productos existan.

El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena

de producción (cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estación

de trabajo intermedia. Trabajos muy monótonos. Originando menos pericia en los

operadores, haciéndolos autómatas de una actividad y limitando su entrenamiento.

Inspección Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de

la cadena de producción hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo

anormalidades de producción en las estaciones de trabajo intermedias, identificándolas solo

cuando el producto está terminado.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 19
2.3. DEFINICION DE TERMINOS TEORICOS

COSTURA: Serie de puntadas que une dos piezas cosidas. Acción y resultado de coser.

DEVANADOR: Parte de la máquina que permite llenar el carretel de hilo para alimentar

la puntada inferior de la costura.

DIENTES DE ARRASTRE: Mecanismo de la máquina encargado de deslizar la tela

hacia atrás.

EMBALAJE: Acondicionamiento de las mercancías, así como los medios de protección

utilizados, con objeto que puedan soportar las contingencias de transporte y que puedan

llegar a su destino final, tal cual fueron embaladas.

ENSAMBLE. Proceso de armar y confeccionar una prenda.

ENTRETELA: Tejido que se pone entre la tela y el forro de una prenda de vestir, para

reforzarla o darle consistencia.

FALSO. Parte de la prenda que comprende la vista del delantero junto a su respectivo

forro.

MUESTRA: Son productos manufacturados en cantidades mínimas pero suficientes que

sirven para demostrar su naturaleza y características. Pueden ser muestras sin valor

comercial o con valor comercial.

PATRONAJE: El patronaje es el sistema de organización de la construcción de una

prenda de vestir, consistente en desglosar por piezas separadas las diferentes áreas del cuerpo

humano a vestir, de forma y manera que cada pieza de tela se adapte a ese área y que la unión

de todas las piezas en un orden predeterminado produzca como resultado un modelo de

prenda que se corresponda con el diseño del modelo propuesto.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 20
PIQUETES: Marcas sobre los moldes que se hacen al cortar la tela y tienen la finalidad

de facilitar una operación al momento de confeccionar la prenda.

TENDIDO: Proceso mediante el cual la tela es extendida sobre una superficie plana.

Basados en estudios realizados, tomando en cuenta el ancho y el largo del tejido, y como

objetivo el de lograr un corte de piezas en forma uniforme y homogénea.

TIZADO: Proceso de delineado de la silueta de los moldes de confección sobre una

superficie plana, pudiendo ser en forma manual mediante el uso de una tiza, o por plotter.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 21
CAPÍTULO III: LA EMPRESA

3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La Empresa de Confecciones “EDECOM INDUSTRIAS” creada por el Sr.Yony Alain

Cámac Huaringa desde el año 2001, es una empresa dedicada a la realización de servicio de

Diseño, Corte y Confección de prendas de Vestir (Pantalones, camisas, camisacos,

guardapolvos, mamelucos y otros con su respectivo acabado pero sin poner su marca, solo

son fabricantes. Se encuentra ubicado en Av. 28 de Julio Nº2560 Tda. 242 “Galería

Guizado”- La Victoria, Lima, Perú.

3.2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.2.1. Materiales

3.2.1.1. Materias primas

Figura 4. Tela Jean

FUENTE: ELABORACION PROPIA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 22
Figura 5. Entretela

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Figura 6. Hilos

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.2.1.2. Materias entrantes y usadas

a) Botones

b) Etiquetas de tallas

c) Moldes

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 23
Figura 7. Botones

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Figura 8. Etiquetas de tallas

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 24
Figura 9. Moldes

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3.2.1.3. Productos terminados

Figura 10. Jean de EDECOM INDUSTRIAS

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 25
3.2.2 Máquinas

A continuación se describen cada una de las máquinas, las actividades que realiza y las

dimensiones de las máquinas.

1. REMALLADORA

Marca: SIRUBA

Funciones: unión de los tocullos (bolsillo) y la unión con los cuerpos traseros y delanteros.

Dimensiones: Ancho= 54 cm, Largo= 126 cm, Altura= 152 cm (Ver figura 11)

Figura 11. Remalladora SIRUBA

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

2. MÁQUINA PLANA DE 2 AGUJAS

Marca: SINGER

Función: doble costura en paralelo

Dimensiones: Ancho= 25 cm, Largo= 33 cm, Altura= 35 cm (Ver Figura 12)

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 26
Figura 12. Máquina plana de 2 agujas SINGER

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

3. MÁQUINA RECTA

Marca: JUKI

Función: pegado de bolsillo

Dimensiones: Ancho=51cm; Largo=116cm y Altura=151 cm. (Ver Figura 13)

Figura 13. Máquina Recta JUKI

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 27
4. CERRADORA

Función: unión del cuerpo trasero y delantero, doble costura

Dimensiones: Ancho= 50 cm, Largo= 90 cm, Altura= 104 cm. (Ver Figura 14)

Figura 14. Máquina Cerradora

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

5. CORTADORA

Función: Dar el corte a la tela jean

Dimensiones: Ancho= 26 cm, Largo=58 cm, Altura= 75 cm. (Ver Figura 15)

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 28
Figura 15. Máquina Cortadora

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

6. PRETINADORA

Marca: SIRUBA

Función: coser pretinas, y se utiliza ya que hace dos costuras simultaneas con la separación

requerida por la pretina.

Dimensiones: Ancho= 19 cm, Largo= 51 cm, Altura= 60 cm. (Ver Figura 16)

Figura 16. Máquina Pretinadora

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 29
7. ATRACADORA

Marca: JUKI americana

Función: pega los pasadores en la pretinadora.

Dimensiones: Ancho= 23 cm, Largo= 57 cm, Altura= 68 cm. (Ver Figura 17)

Figura 17. Máquina Atracadora JUKI americana

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

8. PRESILLADORA

Marca: ROCKWELL RIMOLDI

Función: arma los pasadores para los pantalones

Dimensiones: Ancho= 20 cm, Largo= 47 cm, Altura= 58 cm. (Ver Figura 18)

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Figura 18. Máquina Presilladora ROCKWELL RIMOLDI

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

9. REMACHADORA

Función: Pegado del botón

Dimensiones: Ancho= 13 cm, Largo= 18 cm, Altura= 35 cm. (Ver Figura 19)

Figura 19. Remachadora

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 31
3.3. REGISTRO DE ACTIVIDADES

1. La producción de pantalones Jean empieza desde el almacén donde se encuentran los

fardos de tela los cuales serán transportados a la mesa de corte donde se realizará el

destendido para luego llevar a cabo el tendido donde se realizará el control de calidad de la

tela.

2. Se colocan los moldes, previamente diseñados e impresos, sobre las telas para realizar la

operación de cortado obteniendo así las diversas piezas que componen el pantalón.

3. Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se utiliza una

máquina remalladora.. La realización de la tarea es hecha por un operario.

4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de coser de triple

puntada. La realización de esta operación requiere de dos operarios para cumplir con la

producción del pedido si es que es muchísima demanda.

5. Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina plana con dos

agujas. El trabajo es realizado por un operario.

6. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado.

7. La unión de las piernas es realizada con una máquina Cerradora.

8. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de coser

especial llamada pretinadora.

9. Se procede a hacer el armado de los pasadores de los pantalones usando la máquina

Presilladora.

10. Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 32
11. Costura del botón. Realizada en una máquina Remachadora.

11. Por último se colocará la etiqueta de la talla correspondiente, obteniendo así el producto

terminado, este será llevado hacia el almacén de productos terminados para su posterior

distribución.

3.4. DISTRIBUCIÓN GENERAL

Áreas del taller de la empresa EDECAM INDUSTRIAS

3.4.1 Primer piso:

Área de Corte y almacén de materia Prima

Servicios higiénicos

3.4.2 Segundo piso:

Área de Confección

Área de Acabado

Área de planchado y Almacén de productos terminados

Servicios higiénicos

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