Confecciones PDF

“Año de la Consolidación de mar de Grau”.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCION DE PLANTAS EN LA EMPRESA DE CONFECCION DE

JEAN “EDECAM INDUSTRIAS”
CURSO : Distribución de Plantas

PROFESOR : Ing. Héctor Salazar Robles
INTEGRANTES:
Cayo Fretel Jhanz Cód.1315160274
De la Cruz Díaz Rocío Sandra Cód.1325160103
De la Cruz Yaranga Soly Cód.1315160595
Obregón Chávez Narda Cód.1315160514
Rivadeneyra Huamán Dora Cód.1315160496
Valverde Avila Angelo Cód.1315160042
FECHA : 5 de setiembre del 2016

CAÑETE- PERU
2016
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 1
DEDICATORIA: El presente trabajo
es dedicado a mi familia quienes han
sido parte fundamental en mi
crecimiento como persona y me
dieron grandes enseñanzas.
INTRODUCCIÓN
En el Perú la Industria Textil y de Confecciones cuenta con uno de los mayores índices
de crecimiento en exportaciones de la última década, siendo el sector industrial de mayor
demanda de puestos de trabajo especializados y un claro ejemplo de eso es la producción de
camisas manga larga y manga corta.
La Industria Textil y Confecciones presentan una tendencia creciente en sus niveles
productivos apoyada en las confecciones de prendas de vestir, que es adecuada para atender
pedidos de mayor cantidad sin embargo ocurren problemas dentro de la empresa a causas de
la distribución en las áreas que lo conforman por lo que se producen una alteración
directamente a los operarios y a la producción en la que se está elaborando.
En la reducción de costos y el incremento de la productividad la distribución de plantas
es una tarea fundamental, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida
importancia. Lo que se trata de facilitar aquí, es una herramienta que permita organizar los
proyectos de distribución, en una serie de fases y pasos; adaptando los principios y
fundamentos teóricos al trabajo práctico que realiza el diseñador en la planta.
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. PROBLEMA
La industria textil en el Perú viene creciendo a un ritmo estable; las empresas textiles
buscan competir en un mercado saturado por las importaciones, esto implica mejorar los
procesos de operación como de distribución, ya sea reduciendo tiempos operativos, áreas
desordenadas, máquinas paradas en espera de material a procesar, control de inventario
muerto, máquinas inoperativas, congestión de la materia prima y sobretodo aprovechar en
buena forma todo el espacio disponible que cuenta. En nuestro estudio a la empresa textil de
diferentes confecciones de prendas de vestir EDECAM INDUSTRIAS, donde nos
centraremos en la redistribución de planta, ya que notamos serias deficiencias que
contribuyen al desorden e inadecuación de pasillos y los lugares de paso generando posibles
golpes por transporte de la materia prima.
1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
Al comenzar el estudio identificamos serias deficiencias dentro de la empresa textil
EDECAM INDUSTRIAS, tanto en la distribución de las máquinas como el recorrido que
realiza el producto desde la materia prima hasta el acabado final, por tal motivo nos
centraremos en la solución del problema que genera demasiado tiempo ocioso.
Es por ello que obliga a una redistribución de las diversas áreas y las estaciones de trabajo
tengan distancias aceptables entre sí, facilitando así el flujo de la materia prima y
disminuyendo así los recorridos que realizan los operarios, son solo algunos puntos que nos
indican que existen problemas con la distribución.
1.3. OBJETIVOS:
1.3.1 OBJETIVO GENERAL:
Obtener una mejora en la distribución racional en la Planta de la empresa textil EDECAM
INDUSTRIAS, ya sea por medio de una redistribución, una ampliación o un traslado, que
brinde un soporte efectivo para el normal flujo de las operaciones desarrolladas,
minimizando costos y actividades de acarreo y /o manipulación, asimismo proponer medidas
de seguridad y lograr espacios adecuados para el personal de la empresa que permita alcanzar
los máximos niveles de productividad, eficacia y eficiencia acordes a los objetivos y
estrategias de gestión de las operaciones vigentes.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
1.3.2.1 Diseñar una redistribución adecuada de la planta que permita mejorar la
productividad y el mejor desarrollo de las operaciones.
1.3.2.2 Elevar el grado de satisfacción del personal, brindándoles servicios básicos en
forma adecuada, disposición de oficinas y áreas de reuniones y de capacitación del personal.
1.3.2.3 Reducir el riesgo para la salud y aumentar la seguridad para los trabajadores. Se
pretende estudiar aspectos ergonómicos que permitan mejorar las condiciones de trabajo.
1.3.2.4 Procurar la flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
1.4. JUSTIFICACIÓN:
El presente trabajo Aplicativo de redistribución de planta se ha disminuido los recorridos
que se hacen en el proceso de producción acomodado convenientemente las maquinas,
además se ha incorporado los conocimientos ergonómicos y con esto mejoraremos las
condiciones de trabajo del operario para poder conseguir que este tenga una mejor eficiencia
y que la empresa tenga una producción total y con esto aumente la productividad de la
empresa textil EDECAM INDUSTRIAS.
1.5. LIMITACIONES:
1.5.1 Algunos métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de
almacenamiento y una falta de información precisa y ordenada.
1.5.2 Métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de taller y
estandarización de las operaciones principales.
1.5.3 Se tienen que considerar que el taller tiene una estructura como de una vivienda y
como para una planta industrial.
1.6. RESTRICCIONES:
1.6.1 Las principales restricciones que tiene principalmente en la empresa EDECAM
INDUSTRIAS es la contratación del nuevo personal porque estos desconoces de la
ubicación ya que no está en una zona industrial.
1.6.2 El taller no se encuentra en una zona de fácil acceso del personal como también para
transportar el producto terminado hacia los puntos de ventas.
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
La redistribución de plantas en empresas textiles en la última década está dando un
impulso al mejoramiento e incremento de productividad, reducción de costos. En este
sentido se ha tomado en cuenta los siguientes estudios.
Proyecto de grado: “Propuesta de redistribución de planta en una empresa del sector
textil”
Este proyecto pretende “Proponer alternativas de redistribución de planta que permitan
el mejoramiento del flujo de materiales, condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de
espacios, basándose en las prendas que abarcan desde el hilo hasta producto terminado de la
empresa Nexxos Studio.” (Por: Danny Barón M., Lina Zapata A., Pág.11)
Además plantea que en su proyecto , “Se busca establecer una propuesta de distribución
de planta que mejore eficiencia, movimientos y uso de recursos, teniendo como objeto de
estudio la empresa Nexxos Studio; pero a diferencia nuestra vamos a involucrar toda la
empresa, exceptuando el área administrativa, ya que esta se encuentra en una posición fija y
está construida con ladrillos y concreto, lo que implica que si requiere un desplazamiento
habría que demoler y reconstruir, generando incremento en costos que la empresa no está
dispuesta a asumir” (Por: Danny Barón M., Lina Zapata A. , Pág13).
Justifica su estudio que “A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la
Empresa una distribución en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la
demanda del producto fabricado, o de los procesos productivos” (Por: Danny Barón M., Lina
Zapata A., Pág.14).
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. DEFINICION DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad
fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera
que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del
sistema productivo. Además, se busca con esta hallar una ordenación de las áreas de trabajo
y equipo, siendo la más económica para el trabajo, de igual forma segura y satisfactoria para
los empleados. “La distribución de planta es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.” (Muther, Pág.81)
2.2.2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
Se busca hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los
empleados. Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:
a. Unidad: Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
b. Circulación mínima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere
economía de movimientos, de equipos, de espacio.
c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,
consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente
de trabajo.
d. Flexibilidad: La distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, las que
hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles.
2.2.3. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los
objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que
puedan surgir entre ellos.
La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones
de partida, pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y
externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el
momento en que la redistribución se hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la
redistribución se deben a tres tipos de cambios:
En el volumen de la producción.
En la tecnología y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso, puede
ser periódicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una
planta productiva son:
Congestión y deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
2.2.4. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. (Trueba
Jainaga, J.I.)
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será
siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los
hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre
mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los
materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo
todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
2.2.5. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:
Se presentan 3 tipos de distribución: por posición fija, por proceso y por producto. “Los
diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres
factores:
2.2.5.1 Producto: se debe revisar si es un solo producto i sin son productos estandarizados,
varios productos o un producto a pedido.
2.2.5.2 Cantidad: si se requiere en grandes volúmenes de producción. Cantidades
intermitentes o solo una unidad.
2.2.5.3 Proceso productivo: si la producción es continua, por lotes o batch, o por
proyectos.” (DÍAZ, pág. 113).
2.2.5.1. DISTRIBUCION DE POSICION FIJA:
La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran
envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como
la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace
referencia al carácter estático del material. Generalmente se trata de grandes productos de
los que se fabrican pocas unidades de manera discontinua en el tiempo. Ésta es la disposición
habitualmente adoptada en los astilleros durante la fabricación de grandes barcos, en la
fabricación de grandes aviones o motores, o en la construcción de obras públicas. Este tipo
de distribución suele hacer necesaria una minuciosa planificación de las actividades a
desarrollar, considerando la imposibilidad de movimiento del producto en proceso de
fabricación y el gran tamaño de la maquinaria que suele ser empleada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y en
general, montajes a pie de obra. (Ver Figura 1)
Figura 1. Ensamblaje de un avión
2.2.5.1.1 Ventajas de la distribución por Posición Fija.
Menores Costos por Manejo de Materiales.
Permite el trabajo simultáneo. Permite que operarios altamente clasificados completen su
trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la
responsabilidad en cuanto a la calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones. Permite cambios frecuentes en el producto o productos
diseñados y en la secuencia de operaciones. No requiere de una ingeniería de distribución
muy organizada ni costosa, un planning de producción ni precauciones contra las
interrupciones en la continuidad del trabajo.
Diversificación de productos. Se adapta a gran variedad de productos y a los cambios
intermitentes en su demanda.
2.2.5.1.2 Desventajas de la distribución por Posición Fija.
Altos costos de Inventario. Los costos de inventario de productos en proceso son altos debido
al alto costo del producto terminado.
Altos costos de Inversión. Requiere el uso de máquinas de propósitos especiales, con gran
tiempo de ocio.
Baja Utilización de las máquinas. Debido a los bajos volúmenes de producción.
Mano de obra costosa. Debido a la naturaleza altamente especializada en las actividades
desarrolladas.
Muy sensitivo a los cambios. Debido a la naturaleza misma de los productos, bajo volumen
de producción y altos costos de los recursos de producción.
2.2.5.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO, POR FUNCIONES, POR SECCIONES O
POR TALLERES.
Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por
lotes.
Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles, la reparación de vehículos, la fabricación
de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta distribución las operaciones de un
mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los
operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza
determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria. La secuencia requerida por
cada tipo de producto fabricado suele ser diferente, por lo que un número elevado de
productos distintos crea una gran diversidad de flujos de materiales entre talleres. (Ver
Figura 2)
Figura 2. Distribución en planta por proceso
La distribución por proceso, frente a otros tipos de disposiciones, ofrece una gran flexibilidad
en cuanto a tipo de productos, siendo su eficacia dependiente del tamaño de lote producido.
Permite una gran especialización de los trabajadores en tareas determinadas y que un mismo
operario pueda controlar varias máquinas de manera simultánea. Se requiere gran
flexibilidad en los sistemas de transportes de materiales entre áreas de producción para poder
hacer frente a variaciones en la producción. En general, frente a la ventaja que supone la
posibilidad de procesar muchos productos diferentes, esta distribución es poco eficiente en
la realización de las operaciones y la manutención.
2.2.5.2.1 Ventajas de la distribución por Procesos:
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos. Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
(variación de los programas de producción), así como a los cambios en las secuencia de
operaciones.
Personal más Adiestrado. Debido al gran flexibilidad de adaptarse a los cambios, esta
distribución permite que el operario se haga conocedor de un mayor número de tares en una
misma función, facilitando su adiestramiento.
Menor Inversión en máquinas. Con esta distribución se logra una mejor y mayor utilización
de la maquinaría, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido, a la vez que reduce
el tiempo de ocio de las mismas.
Se mantiene la continuidad: Las operaciones de todo el sistema de producción no se ven
interrumpidas en su totalidad en casos de avería de una máquina, ausencia de personal ó
escasez de material.
Reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. Presenta mayor incentivo para
el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su producción.
2.2.5.2.2 Desventajas de la distribución por Proceso:
Las desventajas asociadas a esta tipo de distribución la podemos resumir en los siguientes
puntos:
Mayor manipulación de materiales. Debido a la diversidad de flujo que existe para los
diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra distancias ya recorridas, es
decir hay mayor manejo de materiales.
Entrenamiento limitado. El entrenamiento de los operarios es bastante difícil ya que éstos se
especializan en una sola área para hacer diversidad de operaciones.
Control de producción difícil y complicada. Es necesaria una atención minuciosa para
coordinar la labor. La falta de control mecánico sobre el orden de sucesión de las operaciones
significa empleo de órdenes de movimientos, y la pérdida o retraso posible de trabajos al
tenerse que desplazar de un departamento a otro.
Mayor superficie de suelo ocupada. Mayor espaciamiento entre equipos o entre
departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos.
Mayor tiempo total de fabricación. Debido a las necesidades de transporte y porque el
trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea necesario, con objeto de
evitar que las máquinas se detengan.
Acumulación de trabajo. Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual trae consigo
la formación de “cuellos de botella” en algunos departamentos.
2.2.5.3. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado
producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben
realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la
línea de producción de una estación a otra siendo sometido a las operaciones necesarias. Este
tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos
muy normalizados. (Ver Figura 3)
Figura 3. Distribución en planta por producto.
Este sistema permite reducir tiempos de fabricación, minimizar el trabajo en curso y el
manejo de materiales. Como contrapartidas se pueden citar la falta de flexibilidad, la gran
inversión requerida, la poca tolerancia a fallos del sistema (la parada de una máquina puede
parar toda la cadena) y la monotonía del trabajo para los operarios.
Ejemplos de distribución por producto se dan en las plantas de ensamblaje de
automóviles, el embotellado o el envasado.
2.2.5.3.1 Ventajas de la Distribución por producto
Manejo de materiales reducido. Los movimientos entre estaciones de trabajo, entre
departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen mínimas. Siguiendo el
trabajo una ruta mecánica directa.
Escasa existencia de trabajos en curso. Permite reducir el tiempo de producción (tiempo
en proceso) así como las inversiones en material.
Uso más efectivo de la mano de Obra. A través de una mayor especialización, gracias a
una mayor facilidad de adiestramiento ó a través de una oferta más amplia de la mano de
obra (semiespecializada y completamente inexperta).
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Reduciendo el
papeleo sobre la el control de la producción y permite una supervisión más fácil sobre el
personal, reduciendo además los problemas interdepartamentales.
Ahorro del espacio. Reduce la congestión y el área de suelo ocupado, de otra forma, por
pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que inspeccionar todas las
estaciones de trabajo, se puede establecer quizás una inspección al inicio del proceso y otra
al final para verificar el producto.
Fácil adiestramiento de operario. Debido a la naturaleza repetitiva de las actividades en
cada estación de trabajo, el adiestramiento de los operadores se alcanza de una manera más
rápida.
2.2.5.3.2 Desventajas de la Distribución por producto.
Ausencia de flexibilidad en el proceso. Las posibilidades de cambio de un producto a otro ó
de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy reducidas, y cuando ocurren
traen un impacto sobre los volúmenes de producción.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Las actividades en cada estación de trabajo
están limitadas a un tempo mínimo de ejecución, quedando el tiempo total de producción
limitada por la estación de trabajo más lenta. Presenta mucha oportunidad de tener equipos
ociosos.
Inversión muy elevada en máquinas y equipos. Si existen varios tipos de productos y estos
requieren de la misma clase de máquinas y equipos para su elaboración, es necesario
disponer tantas máquinas y equipos como productos existan.
El conjunto depende de cada una de las partes. Se corre el riesgo de detener toda la cadena
de producción (cero productos terminados) si ocurre una interferencia en cualquier estación
de trabajo intermedia. Trabajos muy monótonos. Originando menos pericia en los
operadores, haciéndolos autómatas de una actividad y limitando su entrenamiento.
Inspección Ineficiente. El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y al final de
la cadena de producción hace que la misma no sea eficiente. No se detectan a tiempo
anormalidades de producción en las estaciones de trabajo intermedias, identificándolas solo
cuando el producto está terminado.
2.3. DEFINICION DE TERMINOS TEORICOS
COSTURA: Serie de puntadas que une dos piezas cosidas. Acción y resultado de coser.
DEVANADOR: Parte de la máquina que permite llenar el carretel de hilo para alimentar
la puntada inferior de la costura.
DIENTES DE ARRASTRE: Mecanismo de la máquina encargado de deslizar la tela
hacia atrás.
EMBALAJE: Acondicionamiento de las mercancías, así como los medios de protección
utilizados, con objeto que puedan soportar las contingencias de transporte y que puedan
llegar a su destino final, tal cual fueron embaladas.
ENSAMBLE. Proceso de armar y confeccionar una prenda.
ENTRETELA: Tejido que se pone entre la tela y el forro de una prenda de vestir, para
reforzarla o darle consistencia.
FALSO. Parte de la prenda que comprende la vista del delantero junto a su respectivo
forro.
MUESTRA: Son productos manufacturados en cantidades mínimas pero suficientes que
sirven para demostrar su naturaleza y características. Pueden ser muestras sin valor
comercial o con valor comercial.
PATRONAJE: El patronaje es el sistema de organización de la construcción de una
prenda de vestir, consistente en desglosar por piezas separadas las diferentes áreas del cuerpo
humano a vestir, de forma y manera que cada pieza de tela se adapte a ese área y que la unión
de todas las piezas en un orden predeterminado produzca como resultado un modelo de
prenda que se corresponda con el diseño del modelo propuesto.
PIQUETES: Marcas sobre los moldes que se hacen al cortar la tela y tienen la finalidad
de facilitar una operación al momento de confeccionar la prenda.
TENDIDO: Proceso mediante el cual la tela es extendida sobre una superficie plana.
Basados en estudios realizados, tomando en cuenta el ancho y el largo del tejido, y como
objetivo el de lograr un corte de piezas en forma uniforme y homogénea.
TIZADO: Proceso de delineado de la silueta de los moldes de confección sobre una
superficie plana, pudiendo ser en forma manual mediante el uso de una tiza, o por plotter.
CAPÍTULO III: LA EMPRESA
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
La Empresa de Confecciones “EDECOM INDUSTRIAS” creada por el Sr.Yony Alain
Cámac Huaringa desde el año 2001, es una empresa dedicada a la realización de servicio de
Diseño, Corte y Confección de prendas de Vestir (Pantalones, camisas, camisacos,
guardapolvos, mamelucos y otros con su respectivo acabado pero sin poner su marca, solo
son fabricantes. Se encuentra ubicado en Av. 28 de Julio Nº2560 Tda. 242 “Galería
Guizado”- La Victoria, Lima, Perú.
3.2 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.2.1. Materiales
3.2.1.1. Materias primas
Figura 4. Tela Jean
FUENTE: ELABORACION PROPIA
Figura 5. Entretela
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA
Figura 6. Hilos
3.2.1.2. Materias entrantes y usadas
a) Botones
b) Etiquetas de tallas
c) Moldes
Figura 7. Botones
Figura 8. Etiquetas de tallas
Figura 9. Moldes
3.2.1.3. Productos terminados
Figura 10. Jean de EDECOM INDUSTRIAS
3.2.2 Máquinas
A continuación se describen cada una de las máquinas, las actividades que realiza y las
dimensiones de las máquinas.
1. REMALLADORA
Marca: SIRUBA
Funciones: unión de los tocullos (bolsillo) y la unión con los cuerpos traseros y delanteros.
Dimensiones: Ancho= 54 cm, Largo= 126 cm, Altura= 152 cm (Ver figura 11)
Figura 11. Remalladora SIRUBA
2. MÁQUINA PLANA DE 2 AGUJAS
Marca: SINGER
Función: doble costura en paralelo
Dimensiones: Ancho= 25 cm, Largo= 33 cm, Altura= 35 cm (Ver Figura 12)
Figura 12. Máquina plana de 2 agujas SINGER
3. MÁQUINA RECTA
Marca: JUKI
Función: pegado de bolsillo
Dimensiones: Ancho=51cm; Largo=116cm y Altura=151 cm. (Ver Figura 13)
Figura 13. Máquina Recta JUKI
4. CERRADORA
Función: unión del cuerpo trasero y delantero, doble costura
Dimensiones: Ancho= 50 cm, Largo= 90 cm, Altura= 104 cm. (Ver Figura 14)
Figura 14. Máquina Cerradora
5. CORTADORA
Función: Dar el corte a la tela jean
Dimensiones: Ancho= 26 cm, Largo=58 cm, Altura= 75 cm. (Ver Figura 15)
Figura 15. Máquina Cortadora
6. PRETINADORA
Marca: SIRUBA
Función: coser pretinas, y se utiliza ya que hace dos costuras simultaneas con la separación
requerida por la pretina.
Figura 16. Máquina Pretinadora
7. ATRACADORA
Marca: JUKI americana
Función: pega los pasadores en la pretinadora.
Figura 17. Máquina Atracadora JUKI americana
8. PRESILLADORA
Marca: ROCKWELL RIMOLDI
Función: arma los pasadores para los pantalones
Figura 18. Máquina Presilladora ROCKWELL RIMOLDI
9. REMACHADORA
Función: Pegado del botón
Figura 19. Remachadora
3.3. REGISTRO DE ACTIVIDADES
1. La producción de pantalones Jean empieza desde el almacén donde se encuentran los
fardos de tela los cuales serán transportados a la mesa de corte donde se realizará el
destendido para luego llevar a cabo el tendido donde se realizará el control de calidad de la
tela.
2. Se colocan los moldes, previamente diseñados e impresos, sobre las telas para realizar la
operación de cortado obteniendo así las diversas piezas que componen el pantalón.
3. Unión del bolsillo a la parte posterior izquierda del pantalón, para la cual se utiliza una
máquina remalladora.. La realización de la tarea es hecha por un operario.
4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una máquina de coser de triple
puntada. La realización de esta operación requiere de dos operarios para cumplir con la
producción del pedido si es que es muchísima demanda.
5. Unión de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una máquina plana con dos
agujas. El trabajo es realizado por un operario.
6. Costura de la basta delantera, la cual es realizada en una máquina de puntada de cerrado.
7. La unión de las piernas es realizada con una máquina Cerradora.
8. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una máquina de coser
especial llamada pretinadora.
9. Se procede a hacer el armado de los pasadores de los pantalones usando la máquina
Presilladora.
10. Costura del ojal, la cual es realizada en una máquina de coser especial.
11. Costura del botón. Realizada en una máquina Remachadora.
11. Por último se colocará la etiqueta de la talla correspondiente, obteniendo así el producto
terminado, este será llevado hacia el almacén de productos terminados para su posterior
distribución.
3.4. DISTRIBUCIÓN GENERAL
Áreas del taller de la empresa EDECAM INDUSTRIAS
3.4.1 Primer piso:
Área de Corte y almacén de materia Prima
Servicios higiénicos
3.4.2 Segundo piso:
Área de Confección
Área de Acabado
Área de planchado y Almacén de productos terminados
Servicios higiénicos

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CURSO : Distribución de Plantas

FECHA : 5 de setiembre del 2016

es dedicado a mi familia quienes han

sido parte fundamental en mi

crecimiento como persona y me

dieron grandes enseñanzas.

de crecimiento en exportaciones de la última década, siendo el sector industrial de mayor

demanda de puestos de trabajo especializados y un claro ejemplo de eso es la producción de

camisas manga larga y manga corta.

La Industria Textil y Confecciones presentan una tendencia creciente en sus niveles

directamente a los operarios y a la producción en la que se está elaborando.

En la reducción de costos y el incremento de la productividad la distribución de plantas

proyectos de distribución, en una serie de fases y pasos; adaptando los principios y

fundamentos teóricos al trabajo práctico que realiza el diseñador en la planta.

procesos de operación como de distribución, ya sea reduciendo tiempos operativos, áreas

desordenadas, máquinas paradas en espera de material a procesar, control de inventario

muerto, máquinas inoperativas, congestión de la materia prima y sobretodo aprovechar en

diferentes confecciones de prendas de vestir EDECAM INDUSTRIAS, donde nos

centraremos en la redistribución de planta, ya que notamos serias deficiencias que

contribuyen al desorden e inadecuación de pasillos y los lugares de paso generando posibles

golpes por transporte de la materia prima.

1.2. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Al comenzar el estudio identificamos serias deficiencias dentro de la empresa textil

EDECAM INDUSTRIAS, tanto en la distribución de las máquinas como el recorrido que

centraremos en la solución del problema que genera demasiado tiempo ocioso.

indican que existen problemas con la distribución.

1.3.1 OBJETIVO GENERAL:

Obtener una mejora en la distribución racional en la Planta de la empresa textil EDECAM

brinde un soporte efectivo para el normal flujo de las operaciones desarrolladas,

minimizando costos y actividades de acarreo y /o manipulación, asimismo proponer medidas

los máximos niveles de productividad, eficacia y eficiencia acordes a los objetivos y

estrategias de gestión de las operaciones vigentes.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1.3.2.1 Diseñar una redistribución adecuada de la planta que permita mejorar la

productividad y el mejor desarrollo de las operaciones.

1.3.2.2 Elevar el grado de satisfacción del personal, brindándoles servicios básicos en

forma adecuada, disposición de oficinas y áreas de reuniones y de capacitación del personal.

1.3.2.4 Procurar la flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

El presente trabajo Aplicativo de redistribución de planta se ha disminuido los recorridos

que se hacen en el proceso de producción acomodado convenientemente las maquinas,

además se ha incorporado los conocimientos ergonómicos y con esto mejoraremos las

empresa textil EDECAM INDUSTRIAS.

1.5.1 Algunos métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de

almacenamiento y una falta de información precisa y ordenada.

1.5.2 Métodos de trabajos ineficientes, en lo que respecta al área de taller y

estandarización de las operaciones principales.

como para una planta industrial.

1.6.1 Las principales restricciones que tiene principalmente en la empresa EDECAM

INDUSTRIAS es la contratación del nuevo personal porque estos desconoces de la

ubicación ya que no está en una zona industrial.

transportar el producto terminado hacia los puntos de ventas.

La redistribución de plantas en empresas textiles en la última década está dando un

impulso al mejoramiento e incremento de productividad, reducción de costos. En este

sentido se ha tomado en cuenta los siguientes estudios.

Proyecto de grado: “Propuesta de redistribución de planta en una empresa del sector

Este proyecto pretende “Proponer alternativas de redistribución de planta que permitan

el mejoramiento del flujo de materiales, condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de

dispuesta a asumir” (Por: Danny Barón M., Lina Zapata A. , Pág13).

representen costos, también distribuciones fácilmente adaptables a las variaciones en la

Zapata A., Pág.14).