INSPECCION CON PARTICULAS

MAGNETICAS DE ACUERDO CON EL

CODIGO AWS D1.1

ELABORO: REVISO : APROBO:

Ing. Jaime E. Cortaza Mar Tec. Rodolfo Torres Tapia Ing. José Luis Diego Cruz

Nivel III No. 125758

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 CONTENIDO

1.0 OBJETIVO
2.0 ALCANCE
3.0 REFERENCIAS
4.0 RESPONSABILIDADES
5.0 EQUIPO
6.0 DESARROLLO
7.0 REGISTROS
8.0 ANEXOS

1.0 OBJETIVO.

Este procedimiento establece los requisitos mínimos que se deben cumplir para realizar correctamente
la inspección por partículas magnéticas por PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE TAMPICO (PNDT),
para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

2.0 ALCANCE.

Este procedimiento será utilizado para la inspección por partículas magnéticas vía seca utilizando la
técnica de yugo electromagnético y puntas en la detección de discontinuidades en materiales
ferromagnéticos como: Placas, Tubos y Soldaduras.

3.0 REFERENCIAS.

ASTM E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination.

AWS D1.1/2004 Structural Welding Code Steel,

PNDT-CCP-01 Calificación y Certificación Del Personal de Ensayos No Destructivos.

4.0 RESPONSABILIDADES.

4.1 El Gerente de operaciones de PNDT es responsable de establecer la aplicabilidad y la cobertura de este

Procedimiento, así como los Estándares de Aceptabilidad aplicables a cada inspección en particular.
Además, de asignar para su ejecución, a personal calificado y certificado como Nivel I y Nivel II en
Partículas Magnéticas.

4.2 El Inspector Nivel II asignado a la ejecución de una inspección por este método, es responsable de
efectuarla en estricto apego a lo que se especifica en este procedimiento, desde la preparación de la
pieza hasta la elaboración del reporte de resultados.

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4.3 El técnico Nivel III de la empresa es responsable de la capacitación y certificación de los técnicos
Niveles I y II que aplicarán este procedimiento.

5.0 EQUIPO.

5.1 Equipo Magnetizante.

5.1.1 Para la magnetización se utilizará un yugo magnético de patas articuladas o un equipo de puntas, de
marca PARKER, ELECTRO-SPECT o similar.
5.1.2 Este equipo contará con su certificado de calibración vigente en el que estará indicada la capacidad
para levantar con corriente alterna (CA) un peso de al menos 10 libras (4.5. Kg.), y con corriente directa
(CD) un peso de al menos 40 libras (18.14 Kg.) con una distancia entre patas de 6" respectivamente.
5.1.3 La fuerza de magnetización de los yugos debe ser probada cada seis meses o cuando el yugo haya
sufrido algún daño e inmediatamente después de alguna reparación.

5.2 Poder de levantamiento.

Dos placas de acero certificadas para verificar el poder de levantamiento, con peso aproximado de 10
Lbs. (4.5 Kg.) y otra de 40 Lbs. (18.1 Kg.).

5.3 Verificación de campo.

Indicador de campo de tipo “pie” para verificar el alcance y dirección del campo.

5.4 Partículas magnéticas.

5.4.1 Para la inspección serán utilizadas partículas magnéticas secas o húmedas ya sea visibles o
fluorescentes, color rojo o cualquier otro color que haga contraste con el color del material a
inspeccionar.
5.4.2 Utilizadas las partículas no se deberán recuperar para una segunda vez, después de su primer uso.
5.4.3 Las partículas magnéticas vía seca serán aplicadas con un bulbo rociador y vía húmeda de preferencia
con espray, en su caso removidas con un soplador en las áreas de gran acumulación y que interfieren
con la detección de indicaciones.

5.5 Iluminación.

5.5.1 La inspección se llevará a cabo en un medio iluminado con luz blanca de intensidad suficiente para la
detección de las discontinuidades, la cual podrá ser luz natural del día, foco de 100 watts o más, o un
reflector.
5.5.2 Cuando se inspeccione con partículas fluorescentes se debe utilizar una lámpara de luz negra (ultra
violeta) con un mínimo de 1000W/cm2 medida en la superficie de la parte que está siendo examinada,
la lámpara se debe calentar 5 minutos como mínimo, previo a su uso.

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6.0 DESARROLLO.

6.1 Temperatura de la superficie.

6.1.1 Vía seca.- No deberá hacerse la inspección si la temperatura de la pieza es mayor de 600º F (315º C)
cuando se apliquen partículas secas.
6.1.2 Vía húmeda.- No deberá hacerse la inspección si la temperatura de la pieza es mayor de 135º F (57º C)
cuando se apliquen partículas húmedas.

6.2 Preparación de la superficie.

6.2.1 Antes de la examinación por partículas magnéticas, la superficie deberá ser examinada visualmente y
las áreas adyacentes a 1” deben estar libres de grasa, polvo, chisporroteo, pintura y/o cualquier otro
material extraño que pudiera interferir con la inspección y restringir el movimiento de las partículas.
6.2.2 En caso de irregularidades superficiales por mal acabado de la soldadura y/o defectos visuales que
pudieran interferir con la examinación por partículas magnéticas se deberá hacer una preparación
eliminando las discontinuidades de la superficie mediante esmerilado o maquinado.
6.2.3 Si la examinación se lleva a cabo con recubrimientos se deberá verificar que las indicaciones son
detectadas a través del espesor del recubrimiento máximo en una probeta con las mismas condiciones
presentes en la pieza.
6.2.4 Cuando la examinación se hace con partículas fluorescentes el área debe estar en completa oscuridad
auxiliándose con la lámpara de luz negra, la cual debe ser precalentada por un periodo de 5 minutos, de
igual manera, el examinador debe permanecer en el área obscura por lo menos 5 minutos antes de
efectuar la examinación para adaptar la vista a las condiciones de oscuridad.

6.3 Concentración de partículas húmedas.

Cuando no se disponga de las recomendaciones del fabricante respecto a la concentración de las
partículas magnéticas, esta será de 1.5 a 2.0 ml por cada 100 ml de partículas visibles y de 0.2 a 0.5 ml
por cada 100ml de partículas fluorescentes.

6.4 Técnica de examinación.

6.4.1 Dirección de la magnetización Cuando las discontinuidades son paralelas al campo magnético, no son
registradas, por lo tanto, la pieza debe ser examinada por lo menos en dos direcciones
aproximadamente perpendiculares una con la otra, y todas las examinaciones se realizarán con
suficiente traslape con el objeto de asegurar un 100% de cobertura.

6.4.2 Técnica de magnetización.

6.4.2.1 Magnetización Circular (Técnica de Puntas).- Para la técnica de puntas, la magnetización es
efectuada por medio de puntas eléctricas de contacto, presionadas contra la superficie del área
examinada. Para evitar la formación de arcos eléctricos deben tener los porta-electrodos un interruptor
integrado, para hacer circular la corriente después de que las puntas han sido colocadas en forma
adecuada. La separación de las puntas no debe exceder de 8" (200 mm). Puede usarse una separación
menor para adecuarse a la geometría de la parte que está siendo examinada, o para mejorar la

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 sensibilidad, pero no debe ser menor de 3" (76 mm) debido a la formación densa de partículas alrededor
de los electrodos. Los electrodos deben mantenerse limpios.
6.4.2.2 Magnetización longitudinal (Técnica de Yugo).- El equipo será verificado periódicamente y
calibrado conforme al procedimiento establecido en 5.1. La separación de las puntas no debe exceder
de 6" (200 mm). Puede usarse una separación menor para adecuarse a la geometría de la parte que
está siendo examinada, o para mejorar la sensibilidad, pero no debe ser menor de 3" (76 mm).La única
técnica de magnetización que será utilizada, será por yugo magnético, obteniendo con ello una
magnetización longitudinal.
6.4.3 Método de examinación.- La examinación será efectuada por método continuo, es decir la corriente de
magnetización permanece en la pieza mientras se espolvorea la zona con las partículas y el exceso de
las mismas es removido.
6.4.4 Corriente de magnetización.- La corriente alterna CA será usada como método primario para
aprovechar el efecto superficial, en la aplicación por la vía húmeda el equipo debe estar debidamente
aterrizado para evitar choques eléctricos.
6.4.5 Aplicación de las partículas.- Las partículas serán aplicadas a una distancia aproximada de 4” de la
superficie de inspección para la producción de una capa ligera y uniforme de partículas durante la
aplicación de la magnetización.
6.4.6 Remoción del exceso de partículas.- Para la remoción del exceso de las partículas se utilizará un
bulbo soplador cuando la fuerza de magnetización aún está presente. Se deberá tener especial cuidado
para no remover indicaciones de discontinuidades al tratar de eliminar aquellas que provienen de
irregularidades superficiales. La fuerza de remoción del exceso de partículas magnéticas, se
considerará adecuada cuando el indicador de campo, muestra claramente las indicaciones de las
discontinuidades artificiales en su completa longitud perpendicular, a la dirección del campo aplicado.

6.5 Verificación del campo magnético.

6.5.1 Dirección del campo magnético: Se verificará la dirección del campo magnético utilizando un indicador
de campo magnético colocándolo en la superficie a examinar y verificando que en la cara de cobre del
indicador se forman las líneas de partículas magnéticas.
6.5.2 La dirección del campo magnético se puede considerar adecuado cuando se observa claramente una
indicación definida de partículas magnéticas en la misma dirección de las discontinuidades de
soldadura que se pretenden encontrar.
6.5.3 Fuerza del campo magnético: Esta será verificada al inicio de cada jornada de trabajo como se indica en
5.1.2.

6.6 Evaluación.

6.6.1 Todas las indicaciones serán evaluadas de acuerdo a su ubicación y orientación y pueden ser
relevantes y no relevantes.
6.6.2 Las discontinuidades cercanas a la superficie o sobre ella serán consideradas por la retención de las
partículas magnéticas, pero debe tomarse en cuenta que las irregularidades superficiales locales
debidas a marcas de maquinado, u otras condiciones de la superficie pueden producir indicaciones
falsas.
6.6.3 Áreas de acumulaciones anchas de partículas magnéticas no serán permitidas ya que pueden ocultar
indicaciones de discontinuidades de la soldadura, tales áreas deberán ser limpiadas y reexaminadas.
6.6.4 Todas las indicaciones válidas formadas por partículas magnéticas son el resultado de fugas de campo
magnético. Estas pueden ser relevantes y no relevantes. Las indicaciones relevantes son el resultado

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 de discontinuidades, las cuales pueden ser aceptables o inaceptables. Las discontinuidades se
evaluarán de acuerdo a los criterios de aceptación de la Tabla 1.

7.0 REGISTROS.
7.1 Reporte de inspección.

7.1.1 Los resultados obtenidos de las inspecciones realizadas, así como la información de la pieza examinada
y el equipo utilizado serán registrados en los formatos F-OP-MT-03-1, F-OP-MT-03-2 y F-OP-MT-03-3.
7.1.2 El formato F-OP-MT-03-1 será utilizado siempre como primera página, el formato F-OP-MT-03-2 podrá
ser utilizado cuando se requiera más de una hoja para el reporte y el formato F-OP-MT-03-3 únicamente
para localizar juntas rechazadas.
7.1.3 El registro de indicaciones se realizará mediante un dibujo, o con cinta adhesiva transparente,
removiendo la indicación de partículas magnéticas y colocándola en una hoja blanca o en el formato F-
OP-MT-03-3.

8.0 ANEXOS.

A) TABLA 1 Categoría de discontinuidades y criterios de inspección.

B) F-OP-MT-03-1 Reporte de Inspección por Partículas Magnéticas (hoja 1).
C) F-OP-MT-03-2 Reporte de Inspección por Partículas Magnéticas (hoja 2).
D) F-OP-MT-03-3 Reporte de defectos detectados por Partículas Magnéticas.

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