Vous êtes sur la page 1sur 28
ITIP PARIS LOGISTIQUE & ENTREPOSAGE 5 ème partie 10 Decembre 2009 Yan Dupeyre Directeur de Projets
ITIP PARIS
LOGISTIQUE &
ENTREPOSAGE
5 ème partie
10 Decembre 2009
Yan Dupeyre
Directeur de Projets
GEODIS Logistics
Renaud Fontaine
Directeur de Projets
GEODIS Global Solutions
Organisation du module Volume Date Heures horaire Intervenant Thêmes Mercredi 21 Octobre 09:30 - 12:30 14:00
Organisation du module Volume Date Heures horaire Intervenant Thêmes Mercredi 21 Octobre 09:30 - 12:30 14:00
Organisation du module Volume Date Heures horaire Intervenant Thêmes Mercredi 21 Octobre 09:30 - 12:30 14:00

Organisation du module

   

Volume

   

Date

Heures

horaire

Intervenant

Thêmes

Mercredi 21 Octobre

09:30 - 12:30 14:00 - 17:00

  • 6 heures

Renaud Fontaine

Introduction gestion de flux et entreposage

Vendredi 20 Novembre

14:00 - 17:00

  • 3 heures

Yan Dupeyre

Matériels de manutention

Jeudi 26 Novembre

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Renaud Fontaine

Implantation

Mercredi 2 Décembre

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Yan Dupeyre

Matériels de stockage

Jeudi 10 Décembre

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Renaud Fontaine

Processus logistiques

Mercredi 6 Janvier

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Yan Dupeyre

SMB

Mardi 12 Janvier

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Yan Dupeyre

Gestion de stock

Mardi 19 Janvier

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Renaud Fontaine

Gestion de stock

Mardi 26 Janvier

09:30 - 12:30

  • 3 heures

Yan Dupeyre

TBC

Plan de la 5 partie 5.1 Les processus d’entreposage 5.2 La formalisation 5.3 Exercices d’applications Méthode
Plan de la 5 partie 5.1 Les processus d’entreposage 5.2 La formalisation 5.3 Exercices d’applications Méthode
Plan de la 5 partie 5.1 Les processus d’entreposage 5.2 La formalisation 5.3 Exercices d’applications Méthode

Plan de la 5 ème partie

5.1 Les processus d’entreposage 5.2 La formalisation 5.3 Exercices d’applications

Méthode « Graphiques de flux » Méthode « Gantt Planning »

5.1 Les processus d’entreposage
5.1
Les processus
d’entreposage
Les processus de l’entrepôt Un processus, c’est quoi ? Un processus peut-être considéré comme un système
Les processus de l’entrepôt Un processus, c’est quoi ? Un processus peut-être considéré comme un système
Les processus de l’entrepôt Un processus, c’est quoi ? Un processus peut-être considéré comme un système

Les processus de l’entrepôt

Un processus, c’est quoi ?

Un processus peut-être considéré comme un système organisé d'activités qui utilise des ressources (personnel, équipement, matériels et machines, matière première et informations) pour transformer des éléments entrants (les intrants) en éléments de sortie (les extrants) dont le résultat final attendu est un produit.

Source Wikipedia

4 familles de processus
4 familles de processus
4 familles de processus

4 familles de processus

4 familles de processus
1/ Gestion des réceptions Intrant Régulation des flux entrants Gestion des réceptions STOCK Décharge Mise en
1/ Gestion des réceptions Intrant Régulation des flux entrants Gestion des réceptions STOCK Décharge Mise en
1/ Gestion des réceptions Intrant Régulation des flux entrants Gestion des réceptions STOCK Décharge Mise en

1/ Gestion des réceptions

Intrant Régulation des flux entrants
Intrant
Régulation
des flux
entrants
Gestion des réceptions STOCK
Gestion des réceptions
STOCK
Décharge Mise en Contrôle Réception ment stock
Décharge
Mise en
Contrôle
Réception
ment
stock

1

Prise de RDV avant livraison, gestion des créneaux Règles de priorité des arrivées [portefeuille de cdes] Gestion de la disponibilité des quais & des ressources hommes/matériels

2

Réceptions administratives & physiques Mise à quai, plaques/niveleurs, sabots de parc, scellées de portes Déchargement en zone réception

3

Contrôles qualité [non-conformité / dommages transport] Contrôles de conformité entre attendu & réception & contrôles quantité Gestion des litiges / information fournisseur

4

Tri des conditionnement multi-références Validation des couples référen ces / quantité réceptionnées Impression des étiquettes / bons de réception + appairage

5

Déplacement vers la zone de stockage Mise en stock physique Validation de l’emplacement de mise en stock

1/ Gestion des réceptions Informations spécifiques Réception : le transporteur es t responsable de sa marchandise
1/ Gestion des réceptions Informations spécifiques Réception : le transporteur es t responsable de sa marchandise
1/ Gestion des réceptions Informations spécifiques Réception : le transporteur es t responsable de sa marchandise

1/ Gestion des réceptions

Informations spécifiques

Réception : le transporteur est responsable de sa marchandise jusqu’à la mise à quai.

Le chargement et l’arrimage au point de départ sont de la responsabilité de l’expéditeur ou du transporteur.

Le débâchage / rabâchage sont la responsabilité du transporteur.

Le calage du camion est obligatoire et de la responsabilité du transporteur.

Le réceptionnaire doit assurer le bon éclairage des quais [100 lux]. Le bord du quai doit être marqué au sol et une zone de 50cm au bord du quai est interdite à la circulation à pied.

Si le véhicule de livraison est doté d’un hayon, il doit reposer sur le quai.

Dans un entrepôt, les quais de chargement / déchargement représentent 10% à 15% de la surface totale.

2/ Gestion du stock 6 Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de
2/ Gestion du stock 6 Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de
2/ Gestion du stock 6 Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de

2/ Gestion du stock

2/ Gestion du stock 6 Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de
2/ Gestion du stock 6 Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant Procédure de

6

Inventaire fiscal annuel Inventaire à la demande Inventaire tournant

 

Procédure de gestion des anomalies de stock détectées

7

Ajustements positifs/négatifs, changements d’emplacements Impacts financiers

8

Evaluation des réapprovisionnement des emplacements de picking Déplacement des références concernées Validation des transferts d’emplacements Mise à disposition des préparateurs de commandes

3/ Gestion des expéditions STOCK Gestion des réceptions Régulation Commandes Préparations Contrôles Expéditions expéditions Réception des
3/ Gestion des expéditions STOCK Gestion des réceptions Régulation Commandes Préparations Contrôles Expéditions expéditions Réception des
3/ Gestion des expéditions STOCK Gestion des réceptions Régulation Commandes Préparations Contrôles Expéditions expéditions Réception des
3/ Gestion des expéditions STOCK Gestion des réceptions Régulation Commandes Préparations Contrôles Expéditions expéditions
3/ Gestion des expéditions
STOCK
Gestion des réceptions
Régulation
Commandes
Préparations
Contrôles
Expéditions
expéditions
 

Réception des commandes, vérification des disponibilités de stock

9

Ordonnancements des commandes [notion de cut-off / urgence] Lancement des ordres

10

Préparation des contenants et déplacements des préparateurs Validation des couples références / quantités prélevées Validation des emplacements de prélèvements Etiquetage colis/contenant

11

Arrivées de contenants dans la zone de contrôle Vérification des conformités des préparations & gestion des anomalies

12

Organisation des transports aval et réservation des créneaux d’enlèvement Arrivée des camions, mise à quai

 

Chargement des contenants

13

Validation des lots chargées et liens avec vecteur d’enlèvement Clôture de la commande

4/ Autres processus Gestion des non conformités 14 Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique],
4/ Autres processus Gestion des non conformités 14 Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique],
4/ Autres processus Gestion des non conformités 14 Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique],

4/ Autres processus

4/ Autres processus Gestion des non conformités 14 Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique],
 

Gestion des non conformités

14

Détection, identification, mise en quarantaine [physique & informatique], information donneur d’ordre, traitement

 

Prestations à valeur ajoutée

15

Spécifique en fonction de la nature de la prestation : Co-packing, branding, assemblage / co-manufacturing, contrôle qualité produit [tests]

 

Gestion des retours

16

Identification, retour physique à l’entrepôt, mise en zone d’attente [physique & informatique], information donneur d’ordre, traitement

Quels facteurs déterminent les processus ? La nature du produit, Identification Emballage Dangerosité La nature de
Quels facteurs déterminent les processus ? La nature du produit, Identification Emballage Dangerosité La nature de
Quels facteurs déterminent les processus ? La nature du produit, Identification Emballage Dangerosité La nature de

Quels facteurs déterminent les processus ?

La nature du produit, Identification Emballage Dangerosité

 

La nature de la tâche Action administrative Action physique Action automatique ou manuelle

 

Les moyens associés Moyens de manutention Moyens de stockages Moyens informatiques Divers autres

 

Le flux d’information Information préalable Cut-off Autres

Focus sur le flux d’information 1/2
Focus sur le flux d’information 1/2
Focus sur le flux d’information 1/2

Focus sur le flux d’information 1/2

Focus sur le flux d’information 1/2
Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels ! Le cheminement de l’information
Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels ! Le cheminement de l’information
Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels ! Le cheminement de l’information

Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels !

Focus sur le flux d’information 2/2 La notion de statuts incrémentiels ! Le cheminement de l’information

Le cheminement de l’information le long du flux est matérialisé par les statuts des marchandises dans l’entrepôt.

5.2 La formalisation
5.2
La formalisation
Granularité de l’information Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant
Granularité de l’information Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant
Granularité de l’information Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant

Granularité de l’information

Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant dans les détails

Niveau 1 : au niveau de l’entrepôt : schéma des flux

Niveau 2 : au niveau de l’entrepôt : regroupement des processus par familles Niveau 3 : au niveau de chaque processus : analyse détaillée Niveau 4 : à l’intérieur de chaque processus : les fiches d’instructions opérateurs

Granularité de l’information Les processus sont observés successivement avec une vision macroscopique, puis en descendant
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui
Schémas des flux Le schémas des flux doit : Identifier tous les fl ux qui

Schémas des flux

Le schémas des flux doit :

Identifier tous les flux qui doivent être traité sur la plateforme.

Appelé aussi « Cartographie des processus »

Macro processus Le macro processus : Permet de visualiser les différents sc énarios de traitements
Macro processus Le macro processus : Permet de visualiser les différents sc énarios de traitements
Macro processus Le macro processus : Permet de visualiser les différents sc énarios de traitements

Macro processus

Le macro processus :

Permet de visualiser les différents scénarios de traitements

Macro processus Le macro processus : Permet de visualiser les différents sc énarios de traitements
RECEIVING PROCESS IT System Process Actors B Mono / multi reference pallet MULTI 20 % TBC
RECEIVING PROCESS IT System Process Actors B Mono / multi reference pallet MULTI 20 % TBC
RECEIVING PROCESS IT System Process Actors B Mono / multi reference pallet MULTI 20 % TBC

RECEIVING PROCESS

IT System Process Actors B Mono / multi reference pallet MULTI 20 % TBC Cases are
IT System
Process
Actors
B
Mono / multi
reference
pallet
MULTI
20 % TBC
Cases are
repalletized on mono
reference pallets
Read
Scan case label
Handler
REFERENCE N°
GEODIS WMS
Enter manually
QTY on scanner
WI
Handler
GEODIS WMS
Control REF/ QTY
IT
Versus
control
Automated
GEODIS WMS
point
NOK
Expected Input
OK
Correct manually
expected input
WI
Team leader
GEODIS WMS
data
Fill in
Create template for
discrepancy report
discrepancy report
Team leader
C 1
C 2

Processus détaillé

Le processus doit :

Détailler chaque opération et définir :

Qui réalise l’opération ? Avec quels équipements ? Quels documents associés ? Quel système en support ?

Les processus Fiche d’instruction [exemple] La fiche d’instruction doit : Etre facile à comprendre Disponible au
Les processus Fiche d’instruction [exemple] La fiche d’instruction doit : Etre facile à comprendre Disponible au
Les processus Fiche d’instruction [exemple] La fiche d’instruction doit : Etre facile à comprendre Disponible au

Les processus Fiche d’instruction [exemple]

La fiche d’instruction doit :

Etre facile à comprendre

Disponible au po ste de travail

Faire l’objet d’un suivi

Les processus Fiche d’instruction [exemple] La fiche d’instruction doit : Etre facile à comprendre Disponible au
operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or
operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or
operation Manual
operation
Manual
  • Note, remark

operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or
Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point
Physical movement
Scanning
Process
IT system
Data
processing
Control point

Beginning or end of process

reference Page
reference
Page
Multiple choice task Administrative Storage
Multiple
choice
task
Administrative
Storage
operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or

Formalisation des processus

Charte graphique

Pour pouvoir lire les processus sans erreur !

Convention de nommage

Système de numérotation des documents pour assurer la traçabilité documentaire

Propriété, validité, suivi

Tout document doit avoir :

operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or
operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or
operation Manual Note, remark Physical movement Scanning Process IT system Data processing Control point Beginning or

Un propriétaire Une durée de validité Un mécanisme de suivi et d’enregistrement des modifications

5.3 Exercices
5.3
Exercices
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser

Méthode Graphique de Flux

Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser un processus

Elle permet de calculer l’Indice Global de Manutention [IGM]

Multiplier la distance par le nombre d’opérations pour évaluer la distance globale

L’IGM est ensuite utilisé pour comparer l’efficience du processus par rapport à d’autres

Charte graphique :

Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Méthode Graphique de Flux Cette méthode est basée sur le calcul des distances parcourues pour réaliser
Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 1 » Description Stockag e Operations Contrôle
Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 1 » Description Stockag e Operations Contrôle
Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 1 » Description Stockag e Operations Contrôle

Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 1 »

 

Description

Stockage

Operations

Contrôle

Déplacement

Attente

Distance

Fréquence

Total

 

Ouverture des portes

 
Ouverture des portes 0
         

0

Prise des colis

 
Prise des colis 0
         

0

Réception

Déplacement vers poste de lecture

     
  • 25

   

500

12500

Lecture du code barre

                 

0

Dépose sur trieuse

 
Dépose sur trieuse 0
         

0

Transporteur à tapis

     
  • 25

   

500

12500

 

Dépose dans caisses palettes

 
Dépose dans caisses palettes 0
         

0

Déplacement vers zone d'attente

     
  • 15

   

25

375

 

Attente

           
Attente 0
   

0

 

Déplacement vers quai de chargement

     
  • 20

   

25

500

Dépalettisation

 
Dépalettisation 0
         

0

Lecture du code barre

                 

0

Expédition

Triage par ordres de livraisons

 
Expédition Triage par ordres de livraisons 0
         

0

Acheminement vers camion

     
  • 10

   

500

5000

Chargement

 
Chargement 0
         

0

 

Fermeture des portes

 
Fermeture des portes 0
         

0

Retour des palettes vides

     
  • 15

   

25

375

Stockage des caisses palettes vides

Stockage des caisses palettes vides 0
           

0

 

Indice Global de Manutention

 

31250

Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 2 » Description Stockag e Operations Contrôle
Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 2 » Description Stockag e Operations Contrôle
Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 2 » Description Stockag e Operations Contrôle

Corrigé de l’exercice « Graphique des Flux – scénario 2 »

 

Description

Stockage

Operations

Contrôle

Déplacement

Attente

Distance

Fréquence

Total

 

Ouverture des portes

 
Ouverture des portes 0
         

0

Prise des colis

 
Prise des colis 0
         

0

Réception

Déplacement vers poste de lecture

     
Réception Déplacement vers poste de lecture 10 500 5000
 

10

500

5000

Lecture du code barre

                 

0

Transporteur à tapis

     
Transporteur à tapis 3 500 1500
 

3

500

1500

 

Dépose dans caisses palettes

 
Dépose dans caisses palettes 0
         

0

Déplacement vers zone d'attente

     
Déplacement vers zone d'attente 25 25 625
 

25

25

625

 

Attente

           
Attente 0
   

0

 

Prise du colis

 
Prise du colis 0
         

0

Lecture du code barre

                 

0

Déplacement vers zone palettes

     
Déplacement vers zone palettes 25 500 12500
 

25

500

12500

Palettisation

 
Palettisation 0
         

0

Expédition

Acheminement vers camion

     
Expédition Acheminement vers camion 20 25 500
 

20

25

500

Prise du colis

 
Prise du colis 0
         

0

Lecture du code barre

                 

0

Déplacement vers quai de chargement

     
Déplacement vers quai de chargement 10 500 5000
 

10

500

5000

 

Chargement

 
Chargement 0
         

0

Fermeture des portes

 
Fermeture des portes 0
         

0

Retour des palettes vides

     
Retour des palettes vides 15 25 375
 

15

25

375

Stockage des caisses palettes vides

Stockage des caisses palettes vides 0
           

0

 

Indice Global de Manutention

 

25500

Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches

Méthode Planning Gantt

Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches physiques

Elle permet de visualiser l’occ upation / immobilisation des moyens pour réaliser les opérations

Exemple de représentation graphique :

Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Méthode Planning Gantt Cette méthode est basée sur la représentation graphique des temps d’exécution des tâches
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »

Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »

Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt » Taux d’occupation des quais : Somme des temps de
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt » Taux d’occupation des quais : Somme des temps de
Corrigé de l’exercice « Planning Gantt » Taux d’occupation des quais : Somme des temps de

Corrigé de l’exercice « Planning Gantt »

Taux d’occupation des quais :

Somme des temps de déchargement / somme du temps disponible 988 mn / (5 heures * 60 mn) * 4 quais disponible 988 / 1200 = 82,3%

Taux d’occupation du personnel

Personnel A = 75% Personnel B = 71% Personnel C = 80% Personnel D = 75% Personnel E = 80% Personnel F = 78%

1 personne = 5 heures = 300 mn Taux autorisé = 80% Temps maximum = 300 * 80% = 240 mn Un personnel ne peut pas travailler plus de 240 mn

Taux d’engagement TxE TxE = nbre de minute travaillées / Temps disponible