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Beneficio de Minerales Universidad Técnica Particular de Loja

viernes 13 de julio de 2018

PRACTICA Nº 5 DE LABORATORIO: FLOTACION

Elaborado por: Andrés Gallardo Loayza Revisado por: Mgs. Pablo Jumbo

1. RESUMEN

E
l siguiente ensayo se efectúo bajo un análisis de Flotación de la muestra de mineral extraída del Sector
“Chito”, Zumba. El estudio se realizo de forma concreta y segura bajo los parámetros específicos a
ejecutarse, donde el mineral estudiado fue pulverizado hasta obtener el tamaño estándar, es decir (material
pasante por la malla tamiz Nº 200). El análisis se efectuó bajo los siguientes objetivos benéficos.
1.1 Objetivos.
Establecer las condiciones de operación:

§ Medir PH del concentrado y relave.

§ Agitación.
§ densidad de la pulpa.

5. 1.2 ABSTRACT

6. following test was carried out under a flotation analysis of the mineral sample extracted from the "Chipro"
Sector, Zumba. The study was carried out in a concrete and safe way under the specific parameters to be
executed, where the mineral studied was pulverized until obtaining the standard size, that is to say (material
through the sieve mesh No. 200). The analysis was carried out under the following beneficial.

Goals.
Establish the operating conditions:

§ Measure PH of the concentrate and tailings.

§ Agitation.
§ Density of the pulp.

2 INTRODUCCION

(Michaud, 2015) La flotación, como ya sabemos, es
un proceso o técnica fisicoquímico que consta de tres
fases sólido-líquido-gaseoso que tiene por objetivo la
separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas
de aire a la superficie.
Los principios básicos en que se fundamenta el
proceso de la flotación son los siguientes:
La hidrofobicidad del mineral que permite la
adherencia de las partículas sólidas a las burbujas de
aire.
La formación de una espuma estable sobre la
superficie del agua que permite mantener las
partículas sobre la superficie.
Para establecer estos principios se requiere la adición
de reactivos químicos al sistema. Estos reactivos de
flotación son los colectores, espumantes, depresores,
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activadores y modificadores, cuyas acciones

principales son inducir e inhibir hidrofobicidad de
las partículas y darle estabilidad a la espuma formada.

Las partículas minerales hidrofóbicas tienen la 3.2 condiciones de la operación

capacidad de adherirse a la burbuja, en tanto que las # pH à 9,5-10.5
hidrofílicas, como la ganga, no se adhieren. La
# Agitacion à750 upm
superficie hidrofóbica presenta afinidad por la fase
# Densidad de Pulpa àL/s ; 2/1 à33,33%
gaseosa y repele la fase líquida, mientras que la
superficie hidrofílica tiene afinidad por la fase líquida. # Volumen à 1400 ml
# Mineral à 700g

3 MATERIALES Y METODO 3.3 Metodologia

3.1 Materiales Se realizó los cálculos previamente para determinar

las dosificación de reactivos en un volumen de 100ml
de agua destilada, para esto se utilizó 4 balones de
100ml, las pipetas “Transferpette” de 1000 y 100µm, y
la balanza analítica.

Posteriormente se vertió en el recipiente de flotación

dos partes de agua por una de material, y se encendió
la celda Denver “máquina de flotación” para mezclar
el material con el agua, se obtuvo la pulpa.
Ilustración 1 Mineral de cabeza Chito

El material con el que se procedió a realizar la

práctica procede de Zumba sector la Chito, y fue
previamente triturado y pulverizado por debajo de la
malla # 200.

Ilustración 2 Reactivos-Colectores-Modificadores
Ilustración 3 Proceso Flotaciòn del Mineral

Se escogió los reactivos a usar, entre estos tenemos: 2

(Relación 2/1: 1500ml de agua y 750g. de material). Se
Colectores 1 Etilico de Potacio >>“Z11 “ , 2 colector
procedió a medir el pH de la pulpa mediante el pH-
“404” 1 Espumante >> “G-012” 1 Modificador de Ph
metro obteniendo un pH inicial de 8,89, por lo que se
>> “Cal” 1 Depresor >>”NaSiO3”.
agrego 0,46 de Cal para obtener un ph 10,47. A
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continuación se procedió a colocar el recipiente en la
celda de flotación Denver, se configuro el motor para
una agitación de 750rpm.
La primera etapa de acondicionamiento duro 2
minutos, después se agregó los colectores,
espumantes en una cantidad determinada, después
de 4 minutos se acciono la válvula de aire para
originar espuma en la etapa de Flotación “A” que
duró 3 minutos, en los cuales se retira la espuma en
un recipiente de vidrio.
Se repite este paso para la tercera etapa de
acondicionamiento con tiempo de 3 minutos y la
Flotación “C”. Se colocó en una bandeja el relave y el
concentrado, se los coloco en la estufa, una vez secos,
se procedió a obtener la concentración de elementos
mediante el análisis de fluorescencia por el método
Mining Light Elements en el equipo de florencica
Bunker TRACER III.
4. RESULTADOS
4.1 Concentración

Colector Z11

1𝑇 1𝑘𝑔 1𝑔 1000𝑚𝑔
75𝑔/𝑇
1000𝑘𝑔 1000𝑔 1𝑚𝑙 1𝑔

=0,075mg/ml à 7,5mg/100ml

Colector 404
, - ,/0 ,0 ,...10
5g/T
,.../0 ,...0 ,12 ,0

=10mg/100ml
4.2 Espumante
Ilustración 4 Agregación de Adictivo

La segunda etapa de acondicionamiento duro 3

minutos en la q se vertió al principio de este una 1 𝑇 1𝑘𝑔 1𝑔 1000𝑚𝑔
75
cantidad determinada de colectores y espumante. Al 1000𝑘𝑔 1000𝑔 1𝑚𝑙 1𝑔
finalizar el tiempo se acciono la válvula de aire para
originar espuma en la etapa de Flotación “B” que =7,5mg/100ml
duró 3 minutos, en los cuales se retira la espuma en 4.3 Depresor
un recipiente de vidrio.

1 𝑇 1𝑘𝑔 1𝑔 1000𝑚𝑔
250𝑔/𝑇
1000𝑘𝑔 1000𝑔 1𝑚𝑙 1𝑔

=25mg/100ml

Ilustración 5 Disparos de reactivos

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5. DISCUSIÓN
Como se puede observar en la tabla de resultados de
florecencia, luego de flotar el material se obtuvieron
valores más elevados en el % del concentrado de ciertos
elementos: Fe2O3; Sb2O3;S;As2O3;CuO donde los valores
finales doblan los valores inciales y se puede apreciar
la aparicion concentrado del HfO2.

6. CONCLUSIÓN

Las condiciones de operación para la flotación

• Muestra: 750 g
• Dilución de la pulpa = 1:2 (750gr/1500ml)
• PH entre 9.5 – 10.5
• Rpm = 750
• Aireación = 15
• Tamaño de grano malla #200
Se utilizó 2 colectores: Xentato etílico de potasio
(Z11=0.075mg/Ton) y el colector (404=0.1mg/Ton),
Espumante (G-012=0.075mg/Ton) y finalmente un
modificador de pH que fue el Silicato de sodio
(Na2SiO3 =0.47g)disueltosen 100ml.

7. RECOMENDACIONES

• Se debe tener mucho cuidado en

maniobriar los reactivos químicos y el
equipo mecanizado.

8. BIBLIOGRAFÍA

Michaud, D. (7 de Julio de 2015). 911 Metallurgist. Obtenido

de Metallurgists & Mineral Processing Engineers:
https://www.911metallurgist.com/

S.N. (2014). Obtenido de PROCESAMIENTO DE

MINERALES: http://procesaminerales.blogspot.com/
2012/09/flotacion-minerales.html
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9. ANEXOS
%
Elemen SIN CONCENTRAD
tos RELAVE
FLOTAR O
SiO2 50 40.4 49.2
CaO 21.1 17.5 20.1
Al2O3 12.5 11.7 11.7
Fe2O3 7.85 12.2 7.1
MgO 4.8 1.09
K2O 2.53 2.23 2.29
Sb2O3 1.88 3.92 4.94
S 1.46 4.16 0.667
P2O5 1.15 1.04 1.23
SnO2 0.806 0.209 0.225
TiO2 0.54 0.522 0.56
MnO 0.366 0.348 0.379
As2O3 0.211 0.595 0.167
Co3O4 0.167 0.053
CeO2 0.086
Cr2O3 0.075 0.074 0.078
PbO 0.058
NiO 0.045 0.07 0.062
ZnO 0.03 0.089
V2O5 0.026 0.042 0.036
Sr 0.022 0.024
CuO 0.02 0.057 0.023
HfO2 0.023
Rb 0.012
Ilustración 7 Resultado de la Fluorescencia

Primera Dosificación Segunda Dosificación Tercera Dosificación

Acondicionamente Tiempo Concentración Concentración Concentración
(g/Ton) Volumen (ml) (g/Ton) Volumen (ml) (g/Ton) Volumen (ml)
Silicato de Sodio
(Na2SiO3) 15 100
404 4 50 50 25 25 20 25
Z11 4 50 66.6 15 20 10 13.4
G-012 4 50 66.6 15 20 10 13.4
Ilustración 6 Contenifo de la Dosificación