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producto
almacén. Con solo dejar caer los frutos al suelo desde pequeñas alturas, se produce
picaduras, raspones y otras lesiones mecánicas producen daños mayores, los cuales
menos peso (se reducen las perdidas por transpiración) que aqud que no ha sido
preenfriado.
afecta la senescencia de frutas y hortalizas, debido a que regula la tasa de todos los
encima del punto de congelación del agua presente en los tejidos del producto, para
evitar así el daño en los tejidos del mismo, el cual se denomina "daño por frío". El
punto de congelación varía dependiendo del tipo de producto, razón por la cual
algunos productos son más sensibles al daño por frío que otros. Algunos productos
sufren daño por frío cuando las temperaturas se encuentran por debajo de 3°C; otros,
como los plátanos y bananos, sufren dañó por frío cuando se almacenan a
para la cual su calidad se conserva por mayor tiempo, permitiendo tener una vida de
DPV, el cual es un factor primordial que afecta significativamente las perdidas de peso
algunos productos, una pérdida del 5% del peso es suficiente para producir
La humedad relativa óptima puede variar desde el 90% hasta el 100% para productos
hortofrutícolas. Sin embargo, una alta humedad relativa puede causar condensación,
productos.
Sustancias pécticas. La vida fisiológica de las frutas durante el almacenamiento está
Aunque para cada fruta se dan procesos particulares diferentes, se puede resumir la
éste empieza a perder firmeza, debido a que las pectinas totales pueden disminuir o
pueden disolverse de la pared celular y entrar en solución al agua del jugo; el resultado
es una pérdida gradual de la firmeza del fruto, lo cual permite establecer que existe
En los frutos cítricos, el contenido de pectinas es mayor que en las otras frutas y
además sufren pocos cambios durante la maduración; esto determina que los frutos
cítricos tengan una resistencia mecánica mayor que otros frutos, lo cual permite
compuestos sulfurados.
En general se observa que el aroma de las frutas aumenta a medida que la maduración
En el sector del embalaje plástico, el film resulta ser, junto con la botellería y las bolsas el
producto con mayor peso específico.
El film se fabrica a partir de la granza del polietileno (PE) y el polipropileno (PP) como los
dos principales materiales utilizados. Existe una amplia cantidad de aplicaciones del film:
El papel film industrial, también conocido como film estirable, stretch film o wrap film se
presenta en su estado final como fina lámina de plástico transparente bobinada sobre un
tubo de cartón con un ancho habitual de 500 mm. y espesores comprendidos entre 10 y 35
My.
A diferencia de otros plásticos similares, el papel film para uso en la industria como
embalaje, tiene la especial característica de estirarse longitudinalmente hasta en un 300% si
rasgarse ni perder sus cualidades.
• QUE EMPAQUES SON LOS MAS ADECUADOS PARAN ALARGAR LA VIDA UTIL DEL PRODUCTO
La decisión del envase de un producto es crucial para su éxito. Una buena materia
prima, un producto satisfactorio y una calidad en el proceso de fabricación pueden verse
afectados si el envase no cumple con sus objetivos: proteger los alimentos de la
contaminación y conservarlos.
Por eso, tanto el envase como el material con el que está hecho son tan importantes
para la conservación del alimento así como su capacidad para alargar la vida útil de
un producto. De ahí que los estudios en materia de envase profundicen cada día más en
el estudio de tecnologías y materiales y su relación con la conservación.
La vida útil de los alimentos depende de la atmósfera del interior de los envases que
puede ser modificada para la mejor conservación del alimento. Asimismo,
el mantenimiento de esta atmósfera más tiempo dependerá de la elección del
material empleado, de la cantidad del producto que haya en su interior y de la geometría
del envase, así como de un adecuado sellado, etc.
Materiales barrera en envases, ¿qué son?
En el caso de los envases de plástico, cada material polimérico (de plástico) tiene una
permeabilidad a los gases diferente, es decir, que dejará pasar una determinada
cantidad de gas según el tiempo y tamaño del envase. Un material tiene más barrera
a los gases cuanto menos permeable sea, es decir, deja pasar menor cantidad de
agentes externos como el oxígeno, la luz, el dióxido de carbono, la temperatura,
aromas, etc. También hablamos de barrera a la luz o a la radiación u.v. si tiene capacidad
de evitar su paso total o parcialmente.
Cuando los envases son de plástico o complejos de plástico y otros materiales (cartón,
lámina de aluminio) es importante elegir bien los constituyentes de los que se compone
el material de envase para garantizar la calidad y seguridad de un alimento.
Últimas tendencias en envases barrera
-En el caso de productos envasados en bandejas o tarrinas hoy en día es posible usar
films y láminas con diferentes capas que incluyen materiales barrera a los gases así
también se están aplicando algunas innovaciones utilizando etiquetas con barrera (IML,
In Mould labelling), de forma que la etiqueta cumple una doble función de proporcionar
la información del producto y conferirle barrera.
– Se están desarrollando materiales complejos co-extruidos cada vez de de más
capas (ej. 11 capas) para mejorar propiedades mecánicas y costes.
– El el caso de los polímeros biodegradables se están desarrollando soluciones
multicapa para obtener envases barrera totalmente biodegradables.
-Además de las soluciones basadas en multicapas o recubrimientos se están
desarrollando soluciones monomaterial para intentar reducir costes y simplificar los
procesos.
-En productos envasados en bolsas se está extendiendo el uso
de recubrimientos (SiOx, AlOx, Saran…etc).
-Una tendencia que está emergiendo durante los últimos años es la utilización de
absorbedoresde oxígeno (barrera activa) en combinación con la barrera pasiva de los
materiales de envase.
-El proceso y sistema de envasado también influye a la hora de elegir el material de
envase por eso, por ejemplo, en los productos envasados que se someten a tratamientos
térmicos se están desarrollando materiales que soporten esas temperaturas y que eviten
pérdidas en su barrera con la humedad del proceso.
– Además se están introduciendo materiales que incorporan filtros de radiación
u.v. para que no se aceleren los procesos oxidativos
Experiencia de ainia
En ainia llevamos trabajando en el ámbito de materiales barrera para envasado
desde hace más 15 años, ayudando a las empresas a seleccionar las soluciones más
adecuadas en función de los productos