Capitulo II. Componentes Mineros

Minera I.R.L. S.A.
(IRLSA)
Actualización del Plan de Cierre de Minas de la Unidad Minera Corihuarmi
INDICE
2. COMPONENTES DEL PLAN DE CIERRE ................................................................... 4

2.1 Mina ................................................................................................ 11
2.1.1 Estimación de Recursos ................................................................... 11
2.1.2 Optimización de Tajos .................................................................... 12
2.2 Tajos en Ladera .................................................................................... 14
2.2.1 Análisis de Estabilidad y Criterios de Diseño de Tajo ................................ 14
2.2.2 Análisis Estático y Pseudoestático ...................................................... 18
2.2.3 Análisis de Estabilidad en Condiciones Pseudoestáticas por Elementos Finitos. 19
2.2.4 Análisis de Estabilidad por Caída de Rocas ............................................ 20
2.2.5 Diseño de Tajos............................................................................. 21
2.3 Instalaciones de Procesamiento ................................................................. 24
2.3.1 Pad de Lixiviación (IRL-PAD-01) ......................................................... 24
2.3.1.1 Pad de Lixiviación Fase 1 ....................................................... 24
2.3.2 Sistemas de Pad de Lixiviación Fase 1, 2 y 3 .......................................... 29
2.3.2.1 Sistema de Subdrenaje de Pad de Lixiviación Fase 1, 2 y 3 .............. 29
2.3.2.2 Sistema de Revestimiento ...................................................... 30
2.3.2.3 Sistema de Colección de Solución ............................................. 31
2.3.3 Pozas de Solución y Contingencias ...................................................... 31
2.3.3.1 Poza de Solución Pregnant (PLS) .............................................. 32
2.3.3.2 Poza de Grandes Eventos ....................................................... 33
2.3.4 Planta de Chancado (IRL-PCH-01) ....................................................... 33
2.3.5 Planta de Proceso ADR (IRL-ADR-01) ................................................... 34
2.3.5.1 Segundo Circuito de Adsorción................................................. 38
2.3.6 Laboratorios (IRL-LAB-01) ................................................................ 38
2.3.6.1 Laboratorio Químico ............................................................. 38
2.3.6.2 Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas ................................ 38
2.4 Instalaciones para el Manejo de Residuos ..................................................... 38
2.4.1 Botadero de Desmonte (IRL-BD-01) ..................................................... 38
2.4.1.1 Poza de Colección y Monitoreo de Efluentes del Botadero de Desmonte42
2.4.1.2 Poza de Disipación del Botadero de Desmonte ............................. 42
2.4.1.3 Poza de Sedimentación y Monitoreo del Botadero de Desmonte ........ 43
2.4.2 Botadero de Material Inadecuado (IRL-BMI-01) ....................................... 43
2.4.2.1 Sistema de Subdrenaje del Botadero Inadecuado .......................... 44
ACOMISA 1
Asesores y Consultores Mineros S.A
Minera I.R.L. S.A. (IRLSA)
2.4.2.2 Poza de Subdrenaje del Botadero de Material Inadecuado ............... 44

2.4.3 Depósitos de Residuos (IRL-RS-01) ...................................................... 44
2.4.3.1 Relleno Sanitario ................................................................. 44
2.4.3.2 Patio de Reciclaje ................................................................ 45
2.5 Áreas para el Material de Préstamo ............................................................ 45
2.5.1 Cantera de Arcilla Granizo (IRL-MP-01) ................................................ 46
2.5.2 Cantera de Arcilla Hueco (IRL-MP-02) .................................................. 46
2.5.3 Cantera de Arcilla Campamento Nuevo (IRL-MP-03) ................................. 46
2.5.4 Cantera de Arcilla Granizo II (IRL-MP-04) .............................................. 46
2.5.5 Cantera de Arcilla Comedor (IRL-MP-05)............................................... 47
2.5.6 Cantera de Arcilla Almacén 2 (IRL-MP-06) ............................................. 47
2.5.7 Cantera de Arcilla Tania II (IRL-MP-07) ................................................ 47
2.5.8 Cantera de Arcilla Carmen 1 (IRL-MP-08) .............................................. 47
2.5.9 Cantera de Arcilla Carmen 2 (IRL-MP-09) .............................................. 47
2.5.10Cantera de Arcilla Carmen 3 (IRL-MP-10) .............................................. 48
2.5.11Cantera de Arcilla Jazmín (IRL-MP-11) ................................................. 48
2.5.12Cantera de Arcilla Canchita (IRL-MP-12) ............................................... 48
2.5.13Cantera de Arcilla Alina (IRL-MP-13) ................................................... 48
2.5.14Cantera de Arcilla Mikita (IRL-MP-14) .................................................. 48
2.6 Infraestructura para el Manejo de Agua ....................................................... 48
2.6.1 Suministro de Agua Fresca (IRL-MA-01) ................................................ 49
2.6.2 Sistema de Tratamiento de Agua Potable (IRL-MA-02) ............................. 52
2.6.3 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas (IRL-MA-03)........... 53
2.6.3.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAR-1) .......................... 53
2.6.3.2 Pozo Séptico....................................................................... 54
2.6.3.3 Sistema de Tratamiento de Agua Residual Doméstica (PTARD- 2) ....... 54
2.6.4 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (IRL-MA-04) ......... 54
2.6.4.1 Planta de Detoxificación ........................................................ 54
2.7 Infraestructuras Relacionadas al Proyecto .................................................... 57
2.7.1 Almacenes (IRL-INF-01) ................................................................... 57
2.7.2 Talleres (IRL-INF-02)....................................................................... 57
2.7.3 Oficinas Administrativas (IRL-INF-03)................................................... 58
2.7.4 Sistema de Generación Eléctrica (IRL-INF-04) ........................................ 59
2.7.5 Grifo (IRL-INF-05) .......................................................................... 61
2.7.6 Polvorín (IRL-INF-06) ...................................................................... 62
2.7.7 Cancha de Volatilización (IRL-INF-07) .................................................. 62
2.7.8 Estación Meteorológica (IRL-INF-08) .................................................... 62
2.7.9 Área de Exploraciones (IRL-INF-09) ..................................................... 62
ACOMISA 2
2.7.10Trampa de Grasas (IRL-INF-10) .......................................................... 63

2.7.11Puestos de Vigilancia y Control (IRL-INF-11) .......................................... 63
2.7.12Vivero (IRL-INF-12) ......................................................................... 63
2.7.13Invernadero (IRL-INF-13) .................................................................. 63
2.7.14Cancha de Compostaje (IRL-INF-14) .................................................... 63
2.7.15Área de Lombricultura (IRL-INF-15)..................................................... 64
2.7.16Tópico de Salud (IRL-INF-16) ............................................................. 64
2.7.17Taller de Carpintería (IRL-INF-17) ...................................................... 64
2.7.18Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos (IRL-INF-18).................. 64
2.7.19Lavadero (IRL-INF-19) .................................................................... 64
2.7.20Casa Fuerza (IRL-INF-20) ................................................................. 64
2.7.21Antena (IRL-INF-21) ....................................................................... 64
2.7.22Accesos (IRL-INF-22) ....................................................................... 64
2.8 Viviendas y Servicios para los Trabajadores................................................... 64
2.8.1 Campamento de Obreros (IRL-CM-01) .................................................. 64
2.8.2 Campamento Staff (IRL-CM-02) .......................................................... 65
ACOMISA 3
CAPITULO II
COMPONENTES DE CIERRE
2. COMPONENTES DEL PLAN DE CIERRE

ACOMISA, ha identificado y evaluado los componentes ubicados dentro de la Unidad Minera
Corihuarmi, las cuales se incluirán dentro de Plan de Cierre de Minas, contando con un total
de 52 componentes, en los cuales se incluirán 21 al Cierre Progresivo y 31 al Cierre Final.
En la presente Tabla II-1, se indica el resumen de componentes y el tipo de escenario de
cierre al que serán sometidos.
Tabla II - 1
Resumen de los Componentes Mineros de la Unidad Minera Corihuarmi
Escenario de Cierre
Componente Total
Progresivo Final
Tajos 2 2 0
Área de Material Recuperado 1 0 1
Instalaciones de Procesamiento 4 0 4
Instalaciones para el Manejo de Residuos 3 0 3
Áreas para el Material de Préstamo 14 14 0
Infraestructura para el Manejo de Agua 4 0 4
Infraestructura Relacionadas con el Proyecto 22 5 17
Vivienda y Servicios 2 0 2
TOTAL 52 21 31
Fuente: Elaborado por ACOMISA
Ver Plano IRL-2-01. Componentes Mineros
Unidad Minera Corihuarmi

Minera IRL S.A., es una subsidiaria peruana de propiedad de grupo minero sudamericano
Investor Resources Ltd., dedicado al desarrollo de actividades mineras de metales preciosos,
entre ellas el Proyecto de Oro “Corihuarmi”, el cual se encuentra ubicado dentro de las
concesiones mineras TUPE 2, TUPE 3 y TUPE 5, en los terrenos de las Comunidades
Campesinas de Atcas y Huantán.
Realizó sus primeras perforaciones de exploración en los años 2003, 2004 y 2005. Estas
labores permitieron identificar un volumen de recursos medidos e inferidos de 111 000 onzas
de oro y reservas mineras medidas e indicadas de 4 030 000 TM de mineral con una ley de
1,12 g/t Au para ser explotados a partir del año 2008.
De acuerdo a las exploraciones complementarias desarrolladas por Minera IRL S.A. en el año
2009-2010 en la Unidad Minera Corihuarmi se realizó una estimación de reservas las cuales se
proyectaron a explotar a partir del año 2011 estimadas de los tajos Susan, Diana y Scree
Slope.
Debido a que las reservas del Scree Slope ha sido incluida en las reservas proyectadas de los
tajos Susan y Diana, la vida útil de la mina se extendió aproximadamente a 2 años según lo
ACOMISA 4
muestra el EIA Ampliación de Producción y Capacidad Instalada de la Planta de Beneficio de

la Mina Corihuarmi, año en el que se iniciaría la explotación del Scree Slope.
La optimización de las reservas de mineral se realizó empleando el software Minesight por el
método Lerchs Grossman.
El proyecto contempla la explotación del yacimiento aurífero mediante la explotación a tajo
en ladera de las zonas mineralizadas, con el sistema de lixiviación en PAD y extracción de los
metales preciosos en una planta de Adsorción-Desorción y Recuperación (ADR) de carbón
activada y fundición para la obtención de Doré (70% de Au, 25% de Ag y 5% de otros
elementos).
En la Tabla II - 2 se presenta el listado de componentes considerados en el Plan de Cierre del
Proyecto de Explotación Minera Corihuarmi.
ACOMISA 5
Tabla II - 2
Componentes Mineros de la Unidad Minera Corihuarmi
Instrumento
de Gestión Situación
Coordenadas UTM WGS 84 Altitud
Ambiental Actual
Instrumento de Gestión para el Cierre
Código Componente Denominación que
de Minas dicho Componente
Aprueba
dicho Dicho
Este Norte msnm
Componente Componente
TAJOS ABIERTOS
IRL-TJ-01 Tajo Susan 439633 8609848 4875 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-TJ-02 Tajo Diana 439196 8609912 4810 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Área de
Modificación Por incluirse a la presente
IRL-TJ-03 Material Scree Slope 439475 8609562 4835 Activo
del EIA Actualización PCM
Recuperado
INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO
Pad de Lixiviación Fase 1 437307 8610289 4744 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Pad de Lixiviación Fase 2 437495 8610291 4775 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Pad de Lixiviación Fase 3 437459 8610502 4760 Activo
Poza de Subdrenaje de PAD de lixiviación Fase 1 436955 8610304 4675 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
PAD de Poza de Subdrenaje de PAD de lixiviación Fase 2 437245 8610106 4685 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-PAD-01
Lixiviación Modificación Por incluirse a la presente
Poza de Monitoreo de Subdrenaje Fase 3 437337 8610613 4705 Activo
Poza de Pregmant 437177 8610126 4681 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Poza de Grandes Eventos 437025 8610218 4680 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Poza de Subdrenaje de Poza PLS y Poza de Grandes

436926 8610284 4670 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Eventos
IRL-PCH- Planta de
Chancadora Primaria 437926 8610125 4785 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
01 Chancado
Planta ADR 437072 8610390 4790 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Planta de
IRL-ADR-01
Proceso
Segundo Circuito de Adsorción de la Planta ADR 437077 8610375 4688 Activo
IRL-LAB-01 Laboratorios Laboratorio Químico 437048 8610434 4688 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
ACOMISA 6
Instrumento
Ambiental Actual
Aprueba
dicho Dicho
Este Norte msnm
Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas 437060 8610408 4688 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

Botadero de Desmonte 439339 8610202 4820 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Poza de Colección y Monitoreo de Efluente del

Botadero de Desmonte
Depósito de
IRL-BD-01
Desmontes Poza de Disipación del Botadero de Desmonte 439612 8610366 4740 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Poza de Sedimentación y Monitoreo del Botadero de

Desmonte
Botadero de Material Inadecuado 437259 8611398 4720 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Depósito de
IRL-BMI-01 material
inadecuado Poza de Subdrenaje del Botadero de Material
Inadecuado
Depósito de Relleno Sanitario 436836 8610720 4670 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-RS-01
Residuos Patio de Reciclaje 436869 8610713 4681 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
AREAS PARA EL MATERIAL DE PRESTAMO
Cantera de
IRL-MP-01 Granizo 437393 8611147 4725 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Arcilla
Cantera de
IRL-MP-02 Hueco 437665 8610043 4715 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Arcilla
Cantera de
IRL-MP-03 Campamento Nuevo 436772 8610718 4675 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Arcilla
IRL-MP-04 Cantera de Granizo II 437302 8611087 4705 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
ACOMISA 7
Instrumento
Ambiental Actual
Aprueba
dicho Dicho
Este Norte msnm
Arcilla
Cantera de
IRL-MP-05 Comedor 436795 8610493 4680 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Arcilla
Cantera de
IRL-MP-06 Almacén 2 437691 8609856 4715 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Arcilla
Sector I 437744 8610732 4830 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Cantera de Sector II 437950 8610540 4860 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-MP-07 Tania II
Materiales Sector III 438068 8610348 4830 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Sector IV 438254 8610190 4875 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Cantera de
IRL-MP-08 Carmen 1 438475 8609766 4870 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Materiales
Cantera de
Materiales
Cantera de
Materiales
Cantera de
IRL-MP-11 Jazmín 437852 8610574 4825 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Materiales
Cantera de
IRL-MP-12 Canchita 437639 8609960 4710 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Materiales
Cantera de
IRL-MP-13 Alina 437587 8610769 4750 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Agregados
Cantera de
IRL-MP-14 Mikita 437534 8610616 4755 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Agregados
INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE AGUAS
Tanque de agua 437737 8609534 4845 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Suministro de Tanque 1 438811 8609308 4685 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-MA-01
Agua Fresca
Tanque 2 438244 8609437 4845 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Tanque 3 437887 8610701 4895 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
ACOMISA 8
Instrumento
Ambiental Actual
Aprueba
dicho Dicho
Este Norte msnm
Sistema de
Tratamiento
IRL-MA-02 Planta de Tratamiento de Agua Potable 436589 8610409 4700 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
de Agua
Potable
Sistema de
Tratamiento de
Agua Residual PTARD-1 436928 8610671 4670 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Sistema de
Tratamiento Domestica
IRL-MA-03 de Aguas (PTARD-1 y
Residuales Tanque Sépticos) Tanque Séptico 438982 8608973 4815 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Domésticas
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Modificación Por incluirse a la presente
437664 8609552 4770 Activo
Domésticas PTARD-2 (Oficinas Administrativas) del EIA Actualización PCM
Sistema de
Tratamiento Planta de Detoxificación 437004 8610348 4681 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-MA-04 de Aguas
Residuales Planta de Hidrólisis 437029 8610322 4680 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Industriales
OTRAS INFRAESTRUCTURAS RELACIONADAS CON EL PROYECTO
Almacén General 436997 8610401 4715 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Almacén de Cianuro 437051 8610394 4687 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-01 Infraestructura Almacenes Almacén de Reactivos 437060 8610403 4687 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Almacén de Cal 437867 8610094 4765 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Almacén 2 437535 8609811 4715 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Taller de Mantenimiento Eléctrico 438041 8609985 4685 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-02 Infraestructura Talleres Taller de Equipos 437003 8610443 4785 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Taller de Maquinaria Pesada 438047 8610005 4784 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-03 Infraestructura Oficinas Administrativas 437747 8609555 4770 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-04 Infraestructura Sistema de Generación Eléctrica (Grupo Electrógeno) 437930 8610105 4770 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
ACOMISA 9
Instrumento
Ambiental Actual
Aprueba
dicho Dicho
Este Norte msnm
IRL-INF-05 Infraestructura Grifo 437655 8610321 4755 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-06 Infraestructura Polvorín 438178 8609010 4890 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-07 Infraestructura Cancha de Volatización 437518 8609840 4710 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-08 Infraestructura Estación Meteorológica 438207 8609395 4855 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-09 Infraestructura Área de Exploraciones 436871 8610655 4675 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-10 Infraestructura Trampa de Grasas ---- ---- ---- EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-11 Infraestructura Puestos de Vigilancia y Control ---- ---- ---- EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-12 Infraestructura Vivero 436895 8610703 4673 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-13 Infraestructura Invernadero 436890 8610670 4669 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-14 Infraestructura Cancha de Compostaje 436916 8610687 4671 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-15 Infraestructura Área de Lombricultura 436954 8610700 4670 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-16 Infraestructura Tópico de salud 437692 8609549 4765 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-17 Infraestructura Taller de Carpintería 437681 8609541 4765 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-18 Infraestructura Almacenamiento temporal de Residuos Peligrosos 436851 8610756 4672 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-19 Infraestructura Lavadero 438059 8610019 4785 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Casa Fuerza (Oficinas) 437719 8609546 4765 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-20 Infraestructura Casa Fuerza
Casa Fuerza (Planta) 437097 8610359 4685 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-21 Infraestructura Antena 437751 8609535 4770 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-INF-22 Infraestructura Accesos ---- ---- ---- EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES
IRL-CM-01 Campamento Campamento Staff 436897 8610700 4672 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
IRL-CM-02 Campamento Campamento de Obreros 436686 8610315 4760 EIA PCM (RD N° 006-2010-MEM-AAM) Activo
Fuente: R.D 006-2010-MEM-AAM y R.D 010-2012-MEM/AAM
ACOMISA 10
En esta sección, se proporciona una descripción de cada uno de los componentes de la mina
Corihuarmi, que existirán al final de la vida de la mina. Este Plan de Cierre ha sido preparado
con la información existente a la fecha, sobre el Proyecto Minero Corihuarmi.
2.1 Mina
2.1.1 Estimación de Recursos
La estimación de recursos del Proyecto Minero Corihuarmi (Scree Slope) fue realizada
por el área de Planeamiento Mina de Minera IRL S.A. Este trabajo ha sido verificado y
aprobado por consultoras especialistas en el tema, así como la alta dirección de Minera
IRL S.A.
A. Datos Utilizados
Los datos utilizados para la Estimación de Recursos provienen de las propias bases
de datos de exploración de Minera Corihuarmi (campañas de perforación).
B. Dominio Geológico
Para la diferenciación de poblaciones de compósitos, el cálculo variográfico y la
posterior estimación de leyes dentro del modelo de bloques se ha considerado los
siguientes dominios de estimación:
 Argílico Avanzado (AA)

 Sílice Granular (SG)
 Sílice Vuggy (SV)
C. Modelo de Bloques
Se estableció un modelo de bloques tridimensional rotado con azimut de 40°. El
modelo de bloques se encuentra basado en Celdas Patrón de 5m x 5m x 5m, el
tamaño de las celdas se considera representativo de la data disponible y sus
características, tomando éstas, las consideraciones operativas de la explotación del
tajo.
El modelo de bloques ha sido debidamente codificado y sus campos asignados en
función de la información disponible como se muestra en la siguiente figura.
Figura II - 1
Modelo de bloques - Scree Slope (Vista de Planta)
Fuente: Plan de Minado 2012. Minera IRL S.A.
ACOMISA 11
Figura II - 2
Modelo de bloques - Scree Slope (Vista 3D)
D. Estimación de Tonelajes
Las reservas para el horizonte mineralizado del proyecto de Ampliación de
Corihuarmi han sido calculadas en base al precio del Oro, tal como se muestra en la
Tabla siguiente.
Tabla II - 3
Reservas del proyecto de Ampliación de Corihuarmi
Ley
Onzas
Precio de Oro Mineral TM Promedio
Oro
Au
800 US$/Oz 5´974 072.00 0.52 99 769
Ver Anexo B.10 Plan de Minado 2012
2.1.2 Optimización de Tajos

La optimización del Área de Recuperación de Material-Scree Slope fue realizada
utilizando el algoritmo de Lerch y Grossman tomando parámetros de optimización
independientes por cada tajo.
A. Criterios Utilizados para la Optimización del Scree Slope
Los parámetros utilizados para el cálculo de la envolvente de cono óptima de los tajos
finales se muestran en las siguientes tablas (se incluyen también los de los Tajos Diana
y Susan como referencia).
Tabla II - 4
Datos Generales para generar Cono Óptimo – Tajo Diana
Descripción Cantidad
Precio Au ($/Oz) 800
Costo Minado (US$/t) 3.04
Costo Minado Ore (US$/t) 2.47
Costo Minado Waste (US$/t) 1.40
Costo de Procesamiento (US$/t min) 1.38
Costo Administrativo (US$/t min) 2.20
ACOMISA 12
Valor Neto(US$/g Au) 25.72
Recuperación Metalúrgica-DIANA (%) 87
Cut Off (ley marginal/mena) g/t 0.30
Ángulo de Talud Final (°) 52
Tabla II - 5
Datos Generales para generar Cono Óptimo – Tajo Susan
Ángulo de Talud Final (°) 45
Tabla II - 6
Datos Generales para generar Cono Óptimo – Scree Slope
Ángulo de Talud Final (°) 36-39
Los ángulos de talud inter-rampa (IRA), han sido tomados a partir de las
recomendaciones del Informe de Estabilidad de Taludes (Environmental Solutions
S.A.C.)
Las densidades del material in-situ (TM/m3) consideradas son:
 Tajo Susan : 2.22

 Tajo Diana : 2.35
 Scree Slope : 2.08
ACOMISA 13
2.2 Tajos en Ladera

2.2.1 Análisis de Estabilidad y Criterios de Diseño de Tajo
El Estudio de Estabilidad fue realizado por Environmental Solutions S.A.C., como parte
de este estudio, se analizó los datos geológicos existentes y se revisó los antiguos
núcleos de taladros de perforación para los tres tajos. Se realizó el mapeo
geomecánico. Finalmente, se desarrolló un nuevo modelo geomecánico para taludes
finales y se definió la inclinación de banco, los taludes globales y entre rampas.
El reporte completo, junto con los análisis, evaluaciones y resultados obtenidos por
Environmental Solutions S.A.C., se adjunta en los Anexos del presente informe.
A. Análisis de Estabilidad de Taludes
En el “Estudio Geotécnico de Ampliación - Corihuarmi", de donde se desprende que
todas las zonas de estudio Tajo Susan, Diana y Scree Slope se muestran estables
físicamente en condiciones estáticas y pseudoestáticas.
Se realizó ensayos estándar en rocas tal como Densidad en Roca y Carga Puntual;
para el caso de suelos, se han realizados ensayos estándar como: Análisis
Granulométrico, Límites de Consistencia, Gravedad Específica y contenido de
Humedad; y ensayos especiales como Corte Directo y Triaxial.
Los ensayos estándar y especiales en rocas fueron realizados con la finalidad de
identificar y clasificar las muestras, siguiendo los criterios de la International
Society of Rock Mechanic (ISRM) y obtener sus parámetros físicos y de resistencia
cortante. Los ensayos en suelos fueron realizados de acuerdo a las normas
establecidas por la ASTM, subdividiéndose para el presente estudio en ensayos
estándar y especiales.
Para estimar los parámetros de resistencia de la masa rocosa, se utilizó el criterio
de falla de Hoek & Brown (2002-2006) y el programa Roclab Versión 1.031 de
Rocscience Inc. (2007). Los datos de entrada fueron: la calidad de la masa rocosa, la
resistencia compresiva uniaxial de la roca intacta, el factor de perturbación debido
a la voladura (0.70), la altura que tendrá el talud y la densidad de la roca.
Los dos tajos y el área de recuperación de Minera Corihuarmi cumplen con el factor
de seguridad mínimo requerido de 1.2 en condición estática y 1.0 en condición
pseudo-estática, como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla II - 7
Resumen del Análisis de Estabilidad del Talud Final
Factor de Seguridad (F.S.)
Condición Estática Condiciones Pseudo Estática
Zona
Método Bishop Método Coeficiente Método Bishop Método
Simplificado Spencer Sísmico Simplificado Spencer
Tajo Diana >2.00 >2.00 1.50 >1.50 >1.60
Tajo Susan >2.40 >2.40 1.50 >2.00 >2.00
Scree Slope >1.30 >1.30 1.50 >1.00 >1.00
ACOMISA 14
De la tabla anterior, se desprende que todas las zonas de estudio de tajos Susan,
Diana y el área de Scree Slope se muestran estables físicamente en condiciones
Estáticas y Pseudoestáticas.
Tabla II - 8
Recomendaciones Finales para Geometría de los Tajos
Unidades Parámetros
Taludes durante la Operación:

ALTURA DE BANCOS m 5
ANCHO DE BANCOS m 3
ANGULO TALUD BANCO SUSAN Y DIANA
Grados 70(0.364H/1V, si fuera 65 (0.46H/1V)
(BFA)
ANGULO TALUD BANCO SCREE SLOPE (BFA) Grados 62 (0.53H/1V) y 58(0.61H/1V)
ANGULO TALUD FINAL SUSAN Y DIANA (OA) Grados 46°
ANGULO TALUD FINAL SCREE SLOPE (OA) Grados 32° y 36°
taludes finales para el Cierre de Minas:

ALTURA DE TAJO DIANA msnm 4710 a 4875
ALTURA DE TAJO SUSAN msnm 4810 a 4900
ALTURA ZONA SCREE SLOPE msnm 4689.5 a 4836.13
m Simples en talud operación: 5 y 10
ALTURA DE BANCOS SUSAN Y DIANA
m Dobles en talud final: 20
m Simples en talud operación: 5 y 10
ALTURA DE BANCOS SCREE SLOPE
m Simples en talud final: 20
m 6.5 para Bancos dobles de 10 m
ANCHO DE BANCOS SUSAN Y DIANA
m 8.5 Bancos para Cuádruples de 20 m
m 10 y 7 para Bancos Simples de 10 m
ANCHO DE BANCOS SCREE SLOPE
m
m Si HB <= 9, A=2 + 0.2 x h
ANCHO BERMA
m Si HB <= 9, A=4.5 + 0.2 x h
ANGULO TALUD BANCO DIANA Y SUSAN 70 grados y en caso de encontrar roca más
Grados
(BFA) suaves 65 grados
ANGULO TALUD SCREE SLOPE (BFA) Grados 62° a 58 Grados
Para Bancos dobles de 10 m con bermas de 6.5:
Grados
45 Grados (0.9H/1V)
ANGULO TALUD FINAL SUSAN Y DIANA (OA)
Para Bancos Cuádruples de 20 m con bermas de
Grados
8.5: 52 Grados (0.79H/1V)
Para Bancos dobles de 10 m con bermas de 10 y

ANGULO TALUD FINAL SCREE SLOPE (OA) Grados
7 m: 32 y 36 Grados (1.57H/1V y 1.36H/1V)
Rampas:
>= 3 veces el ancho del vehículos más grande de

m
la mina para vías de doble sentido
>= 2 veces el ancho del vehículos más grande de

m
la mina para vías de un solo sentido
ACOMISA 15
Unidades Parámetros
Gradiente de rampas % No mayores al 12%

Bermas:
No menor a las 3/4 partes del diámetro de la

m
llanta del vehículo más grande de la mina
Pendiente mayor a 5% diagonales a las vías
Carretera de Alivio % existentes que permita ayudar a la reducción de
la velocidad de equipo hasta detenerlo
Parámetros de Estabilidad:
Circular
F.S. Diana: 1.33, Susan 1.51
(Método de dovelas de Bishop)
Estabilidad de falla
(Métodos Morgensten y Price, y Hoek y F.S. Diana: 1.74, Susan 1.36
Bray)
Cinemático: Planar y Cuña (Método de
Grados Diana: 70 Grados, Susan: 35 a 45 Grados
Husdon y Harrison)
Circular Scree Slope Estático; 1.08 y Scree Slope
F.S.
(Método exacto de Spencer) Pseudoestático: 1.05
Leyenda de Unidades:
m=metro; msnm=metros sobre el nivel del mar; %=porcentaje; F.S.=Factor de seguridad; HB (High Bench)=Altura de banco;
A.1 Definición de Dominios Estructurales

La información estructural obtenida de los mapeos superficiales ha sido utilizada
para el análisis estereográfico de las discontinuidades. Los datos de buzamiento y
dirección de buzamiento fueron analizados usando el software Dips 5.1 de
Rocscience.
La densificación de polos nos muestra de manera cuantitativa la acumulación de
planos estructurales que presentan orientaciones similares. El diagrama de rosetas
nos muestra de manera gráfica los intervalos de densificación de los planos de
discontinuidades.
A continuación se presentan las características estereográficas de las estructuras
presentes en cada zona donde se realizaron estación geomecánicas.
Figura II - 3
Estereogramas
ACOMISA 16
A.2 Definición de Familias de Discontinuidades

Los valores de orientaciones de las familias principales encontradas en cada estación
geomecánica se presentan en la Tabla siguiente.
Tabla II - 9
Orientación de Familias Principales para las diferentes estaciones realizadas
Set 01 Set 02 Set 03 Set 04
Estación Dip Dip Dip Dip
Dip Dip Dip Dip
Direction Direction Direction Direction
EGD-01 73 160 43 265 42 042
EGD-02 29 135 63 54 83 315
EGD-03 61 144 55 340 9 303
EGD-04 76 194 61 47 15 207
EGD-05 55 270 79 135 77 045
EGD-06 78 124 81 024 44 238
EGS-01 61 094 7 201 15 224
EGS-02 54 037 67 75 38 335 33 268
EGS-03 75 032 35 333 70 164 76 333
EGS-04 76 037 80 339 25 217
EGS-05 33 218 70 283 67 114
EGS-06 29 263 76 014 72 090 69 233
Figura II - 4
Diseño de Bancos - Tajo Diana
ACOMISA 17
Figura II - 5
Diseño de Bancos – Tajo Susan
Figura II - 6
Diseño de Bancos – Scree Slope
2.2.2 Análisis Estático y Pseudoestático

De acuerdo al análisis por equilibrio límite y usando el método de análisis por el
método de Spencer se tiene la siguiente tabla de resultados;
Tabla II - 10
Resumen del Análisis de Estabilidad de Talud Final (Falla Circular)
Condición Estática Condición Pseudoestática
Zona Sección
Método
Método BISHOP Método Coeficiente Método
Bishop
Simplificado SPENCER Sísmico SPENCER
Simplificado
A - A' 2.14 2.17 1.5 1.65 1.69
B - B' 2.03 2.07 1.5 1.55 1.61
TAJO DIANA
C - C' 2.48 2.47 1.5 2.01 2.01
D - D' 2.03 2.02 1.5 1.67 1.66
ACOMISA 18

Zona Sección
Método
Método BISHOP Método Coeficiente Método
Bishop
Simplificado SPENCER Sísmico SPENCER
Simplificado
A - A' 2.48 2.48 1.5 2.02 2.02
B - B' 2.63 2.62 1.5 2.2 2.19
TAJO SUSAN
C - C' 2.66 2.67 1.5 2.11 2.15
D - D' 2.42 2.42 1.5 2.03 2.07
A - A' 1.38 1.38 1.5 1.13 1.21
B - B' 1.47 1.46 1.5 1.19 1.18
SCREE SLOPE
C - C' 1.33 1.33 1.5 1.11 1.15
D - D' 1.31 1.31 1.5 1.01 1.01
Fuente: Estudio Geotécnico de Ampliación de los Tajos-Mina Corihuarmi 2010
Tabla II - 11
Resumen del Análisis de Estabilidad de Talud Final (Falla No Circular)
Zona Sección
Método Método
Método Coeficiente Método
BISHOP BISHOP
SPENCER Sísmico SPENCER
Simplificado Simplificado
A -A' 2.08 2.23 1.5 1.63 1.78
B -B' 1.95 2.03 1.5 1.52 1.6
TAJO DIANA
C -C' 2.35 2.54 1.5 1.92 2.06
D -D' 2.05 2.09 1.5 1.71 1.7
A -A' 2.43 2.53 1.5 1.98 2.04
B -B' 2.5 2.79 1.5 2.2 2.31
TAJO SUSAN NO NO NO
C -C' NO PRESENTA 1.5
PRESENTA PRESENTA PRESENTA
NO NO
D -D' 2.83 4.77 1.5
PRESENTA PRESENTA
A -A' 1.6 1.61 1.5 1.3 1.32
B -B' 1.78 1.77 1.5 1.35 1.33
SCREE SLOPE
C -C' 1.79 1.77 1.5 1.36 1.35
D -D' 1.32 1.34 1.5 1.03 1.04
De la anterior tabla se desprende que todas las zonas de estudio Tajo Susan y Diana, y
el área de recuperación del mineral Scree Slope se muestran estables físicamente en
condiciones estáticas y pseudoestáticas.
2.2.3 Análisis de Estabilidad en Condiciones Pseudoestáticas por Elementos Finitos
La comprobación de los cálculos realizados en el presente estudio se realizó usando
avanzados métodos numéricos como es el método de elementos finitos. El código de
elementos finitos fue escrito para ser usado con el software Phase2 y lo implemento
Rocscience Inc. La particularidad de este análisis es que se le incrementa nuevas
propiedades como parámetros de deformación e hidráulicas de los materiales.
Los parámetros de deformación son el coeficiente de Poisson y Modulo de Young. En los
ítems siguientes se muestran ejemplos del análisis por elementos finitos.
ACOMISA 19
Figura II - 7
Análisis por elementos finitos (Phase2) en condición Pseudoestática (Sección D-D’ Tajo Diana)
Los diferentes análisis en condiciones Pseudoestáticas por elementos finitos realizados

en secciones tipo dentro de los tajos en estudio, muestran que presentan
desplazamientos mínimos, siendo éstos menores de 10 cm. (> 10 cm). Por tal motivo se
consideran a los taludes estables en condiciones pseudoestáticas por elementos finitos.
2.2.4 Análisis de Estabilidad por Caída de Rocas
Además de los análisis presentados en los ítem anteriores, se ha realizado el análisis de
estabilidad por caídas de rocas, para ello se ha utilizado el software Rockfall v 4.0 de
Rocscience Inc., en donde se han simulado caídas de bloques de roca de diversos
tamaños y a diferentes velocidades, dependiendo del tipo de material que conforman
los taludes analizados en sus condiciones finales. Las corridas y salidas del software se
muestran en el Anexo 06 “Análisis del Talud por Caída de Rocas”. Ver Anexo B.1
Estudio Geotécnico de Tajos
Figura II - 8
Análisis de estabilidad por caída de rocas Sección A-A’ Tajo Susan
ACOMISA 20
Los análisis de estabilidad por caída de rocas realizados en las secciones

representativas obtenidas de las estructuras en estudio, muestran valores que
considera a los taludes estables ante la posibilidad de caídas de rocas.
2.2.5 Diseño de Tajos

El Diseño de los tajos finales se basa en conos óptimos calculados a un precio de 800
$/Oz de oro, y usando los parámetros de diseño que se muestran en las tablas
siguientes (se incluyen también los de los tajos Diana y Susan como referencia).
El Diseño tomó en cuenta las consideraciones geotécnicas establecidas por el Estudio de
Estabilidad de Taludes realizado por Environmental Solutions S.A.C.
Los parámetros utilizados se muestran a continuación en las Tablas para cada tajo.
Tabla II - 12
Parámetros Geométricos de diseño – Tajo Diana
Descripción
Ancho de Rampas 10 m
Pendiente Rampas 10%
Ángulos de Cara de Banco 70%
Altura de Banco 5m
Altura de Talud 20 m
Ancho de Berma 8.5 m
Ángulo Interrampa 52°
Tabla II - 13
Parámetros Geométricos de diseño – Tajo Susan
Descripción
Ancho de Rampas 10 m
Pendiente Rampas 10%
Altura de Banco 5m
Ancho de Berma 6.5 m
Ángulo Interrampa 45°
Tabla II - 14
Parámetros Geométricos de diseño – Scree Slope
Descripción
Altura de Banco 5m
Ancho de Berma 7m
Parte Baja 36°
Ángulo Interrampa
Parte Baja 39°
ACOMISA 21
El banco inferior planteado es el banco 4680 y el banco superior es el 4790. Todos los
niveles superiores son de fácil acceso. Los diseños de Susan y Diana se mantienen
invariables sin afectar sus límites ya establecidos.
Considerando los parámetros de diseño indicados en la siguiente tabla, se presenta el

diseño final.
Figura II - 9
Tajos Diana (azul izquierda), Susan (azul derecha) y Scree Slope (inferior)
Se anexan planos con las secciones más representativas del Scree Slope. (Ver Planos
IRL-2-05, 06 y 07 respectivamente)
Tabla II - 15
Inventario de Mineral dentro de Diseño Final - Precio Oro 800US$/Oz
Ley
Años Tajos Mineral TM g/TM Au Oz Desmonte TM Total TM Ratio (SR)
Au
Diana -
Susan 1 333,333 0.77 33,040 421,263 1 754,596 0.32
AÑO 1
Scree Slope 666,667 0.43 9,238 - 666,667 -
Sub Total 2 000,000 0.65 42,278 421,263 2 421,263 0.21
Diana 222,222 0.62 4,448 14,537 236,759 0.07
Susan 1 111,111 0.49 17,493 444,553 1 555,664 0.40
AÑO 2
Scree Slope 666,667 0.42 9,148 - 666,667 -
Sub Total 2 000,000 0.48 31,089 459,090 2 459,090 0.23
Diana 292,065 0.56 5,282 37,896 329,961 0.13
Susan 700,692 0.34 7,675 286,939 987,631 0.41
AÑO 3
Scree Slope 981,315 0.42 13,445 - 981,315 -
Sub Total 1 974071 0.41 26,402 324,834 2 298,906 0.16
A. Tajo Susan (IRL-TJ-01)

El Tajo Susan Posee una elevación máximo de 4900 msnm y su cota mínima es de
4010 msnm.
ACOMISA 22
Este : 439632
Norte : 8609848
Ver Plano IRL-2-06. Tajo Susan
Fotografía II - 1
Tajo Susan
B. Tajo Diana (IRL-TJ-02)

El Tajo Diana Posee una elevación máximo de 4890 msnm y su cota mínima es de
4760 msnm.
Ver Plano IRL-2-05. Tajo Diana
Este : 439195
Norte : 8609912
Fotografía II - 2
Tajo Susan
ACOMISA 23
C. Área de Material Recuperado Scree Slope (IRL-TJ-03)

Tiene como cota de elevación máxima de 4810 msnm, y su menor elevación
alcanzada es 4680msnm.
Ver Plano IRL-2-06. Scree Slope

Este : 439445
Norte : 8609619
Fotografía II - 3
Área de Material Recuperado Scree Slope
2.3 Instalaciones de Procesamiento

2.3.1 Pad de Lixiviación (IRL-PAD-01)
2.3.1.1 Pad de Lixiviación Fase 1
Al inicio de las operaciones de la Unidad Minera Corihuarmi, el diseño del Pad de
Lixiviación Fase 1 inicial consideró una capacidad de 1 millón de TM de mineral
chancado equivalente a 6’ 451 000 m3, con una densidad de 1.6 TM/m3 y un ciclo
de lixiviación de 90 días para las 3 primeras capas. Actualmente las actividades de
operación del Pad Fase 1, ya han culminado dando paso a la construcción del Pad
Fase 2 que viene operando. El Pad Fase 1 solo puede ser observado por la
configuración final de taludes con pendientes 2.5H:1V, que llegan hasta el nivel
4712, tal como se aprecia en el Gráfico II-1.
Gráfico II - 1
Taludes Finales del PAD Fase 1
Fuente: Vector Perú S.A.C. EIA Corihuarmi 2006, Plano Nº300-08 PAD de Lixiviación – Fase 1.
ACOMISA 24

El Pad de Lixiviación Fase 2, está ubicado hacia el norte, este y sureste de la Fase
1 y abarca un área aproximada de 83 000 m2 (hasta el límite de corte y/o relleno
del camino de acceso perimetral y canal de derivación adyacente). La Fase 2
incluye la construcción de la ampliación del PAD, el camino de acceso perimetral y
los canales de derivación, así como las instalaciones de la Fase 1. La Fase 2 ha sido
diseñada para almacenar un volumen de 3.1 millones de m3 ó 4.9 millones de TM
(este volumen incluye la capacidad de la Fase 1) alcanzando una altura máxima de
apilamiento de 46 m. El ciclo de lixiviación es de 90 días para las 3 primeras capas,
adicionando 5 días al ciclo por cada capa adicional, a una tasa de producción de 4
110 TM/día y una altura de banco de 8 m, tal como se aprecia en el Gráfico II-2.
Gráfico II - 2
Configuración de Taludes del Pad Fase 2
Fuente: Vector Perú S.A.C., EIA Proyecto Corihuarmi, 2006.

Para el presente Proyecto de Ampliación de Producción a 6000 TM/día, la Unidad
Minera Corihuarmi ha incluido la construcción del PAD de Lixiviación Fase 3, que es
emplazada en la zona norte y noreste de la actual Fase 2, apoyándose sobre el
terreno natural de dicha colina y parte del apilamiento de mineral de la Fase 2.
De acuerdo con los arreglos generales del estudio elaborado por la empresa Vector
Perú S.A.C., la Fase 3 tiene una capacidad de aproximadamente 4.69 millones de
TM, lo que equivale a 2.93 millones de m3, sobre un área aproximada de 143 890
m2, de los cuales 86 220 m2 están apoyados sobre la superficie de terreno natural y
el resto sobre el apilamiento de mineral de la Fase 2. En el Plano IRL-2-01 se
observa la ubicación de este componente.
La construcción del Pad de lixiviación Fase 3, constituye un nuevo componente de
las instalaciones de la Unidad Minera Corihuarmi. Para la descripción del Pad de
lixiviación Fase 3, se ha tomado como base el estudio “Proyecto Corihuarmi –
Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3”, elaborado por la Vector Perú S.A.C.
(Mayo, 2011). El Plano IRL-2-04 se muestra el diseño del Pad de Lixiviación.
El diseño del Pad de lixiviación Fase 3 está basado en la tecnología convencional
de lixiviación en pilas y fue realizado según los criterios de diseño proporcionados
por la Unidad Minera Corihuarmi y complementados por Vector.
ACOMISA 25
 Parámetros de Diseño
 Parámetros Físicos
En la Tabla II-16, se presenta los principales parámetros físicos que han sido
considerados para el diseño de detalle de la construcción del PAD de Lixiviación
Fase 3.
Tabla II - 16
Parámetros físicos considerados para la construcción del PAD de Lixiviación Fase 3
Criterio
Descripción Unidad
Usado
Capacidad Requerida
Capacidad final del PAD TM 9 370 000
3
Volumen final del PAD m 5 680 000
Densidad promedio mineral TM/m3 1.65

Estabilidad Física
Altura típica de banco m3 8
Angulo de reposos del mineral H:1V 1.34
Talud global del PAD H:1V 2,50
Máxima altura de apilamiento m 70
Período de retorno sismo de diseño años 475
Aceleración sísmica de diseño g 0.38
Coeficiente sísmico 0.19
Estabilidad estática, mínimo FS 1.40
Estabilidad pseudo-estática, mínimo FS 1.00
Análisis de deformación si FS pseudo-estático<1
Sistema de Subdrenaje y Detección de Fugas
Sistema de Subdrenaje Sí/No Sí
Tuberías de Subdrenaje tipo pared doble
Tamaño de tuberías de Subdrenaje mm 100-300
Impermeabilización
Sistema de revestimiento simple/doble simple
Material de revestimiento tipo LLDPE
Tratamiento superficial de revestimiento textura simple
Espesor de revestimiento mm 2.0
Espesor de suelo de baja permeabilidad mm 300
Colección de Solución
Tipo de sistema de colección gravedad/bombeo gravedad
Tipo de tuberías de colección de solución tipo pared doble
Diámetro tuberías de colección principales mm 200-300
Diámetro de tuberías de colección laterales mm 100
Espaciamiento de tuberías laterales m 12
ACOMISA 26
Criterio
Descripción Unidad
Usado
Camino de Acceso Perimetral
Máxima pendiente acceso perimetral % 18.2
Ancho de superficie de rodadura m 5
Radio mínimo de curva horizontal m 25
Peralte de acceso perimetral % 2
Canal de Derivación
Período de retorno tormenta de diseño años 100
Lluvia para el evento de diseño mm 98
Radio mínimo de curva horizontal m 25
Recubrimiento del canal de derivación tipo mampostería
Pendiente mínima del canal de derivación % 2
Borde libre mínimo mm 300
Fuente: Estudio “Proyecto Corihuarmi – Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3”, Vector Perú S.A.C. (Mayo,
2011).
 Parámetros de lixiviación
En la Tabla II-17 se muestran los parámetros de lixiviación considerados para el
diseño de la construcción del PAD de Lixiviación Fase 3.
Tabla II - 17
Parámetros de lixiviación considerados para la construcción del PAD de Lixiviación Fase 3
Criterio
Descripción Unidad
Usado
Ciclo de Lixiviación
Lixiviación por capas simple/doble simple
Ciclo de Lixiviación días 90
Tasa de Aplicación
Tasa de Aplicación nominal l/h/m2
Tasa de Aplicación máxima l/h/m2 12

Características del mineral bajo lixiviación
Perdidas de solución total % 6
Fuente: Estudio “Proyecto Corihuarmi – Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3”, Vector Perú
S.A.C. (Mayo, 2011)
 La aceleración pico en el lugar de la mina a nivel de roca basal es 0,38 g,

considerando un período de retorno de 500 años y 10% de excedencia. El
coeficiente sísmico utilizado en el análisis pseudoestático es de 0,19.
 Ningún daño significativo deberá producirse en las instalaciones de procesos
debido a la ocurrencia de un terremoto severo.
 El evento de diseño es la tormenta donde el 100% de la escorrentía dentro del
PAD de Lixiviación es transitada a través éste.
 Parámetros Hidráulicos
Para determinar los parámetros hidráulicos para el diseño de los canales y
conductos de drenaje pluvial se utilizaron las siguientes consideraciones:
ACOMISA 27
 En los canales con una duración mayor de un año, así como para los canales
temporales cuyo desarrollo se ubica sobre estructuras e instalaciones
principales (PAD, pozas, planta, botaderos, etc.), se ha utilizado la
precipitación máxima en 24 horas de un periodo de retorno de 20 años.
 Los canales permanentes han sido diseñados para la precipitación máxima en
24 horas de un periodo de retorno de 500 años, acorde con las
recomendaciones establecidas en las Guías Ambientales de Energía y Minas
(MINEM).
 Flujos máximos en laderas de terrenos circundantes.
 Los coeficientes de escorrentía se han asignado teniendo en cuenta las
características del suelo, la cobertura y el relieve del área, aplicando el
método de Mc Cuen. Este método admite especificaciones de entrada de tipo
de suelo para condiciones de suelo desnudo o con muy poca cobertura, tal
como son las condiciones presentes en el área del Proyecto.
En la Tabla II-18 que se presenta a continuación, se muestran los rangos de los
coeficientes de escorrentía para diversos periodos de retorno considerando el tipo
hidrológico de terreno.
Tabla II - 18
Coeficientes de Escorrentía - Periodos de Retorno
Tiempo de Laderas Terrenos Caminos y Terrenos
Retorno Naturales Rocosos Alterados
De 2 a 10 0,18 0,60 0,50
25 0,20 0,66 0,55
50 0,22 0,72 0,60
100 0,23 0,76 0,63
500 0,24 0,80 0,67
Fuente: Vector Perú S.A.C. Proyecto Corihuarmi - Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3, Mayo 2011.
Canales de coronación. Los canales de coronación están orientados a la

evacuación de las aguas provenientes del escurrimiento superficial desde las
cabeceras de las cuencas hacia aguas abajo de las estructuras proyectadas (Scree
Slope y PAD Fase 3).
La disposición final de las aguas de todos los canales son realizados de acuerdo al
plan de manejo de agua superficial de la Unidad Minera Corihuarmi, luego son
evacuadas a puntos de drenaje natural tal como pequeñas quebradas, estructuras
proyectadas mediante obras para control de erosión.
Canales perimetrales en el PAD de lixiviación. Para el manejo de flujos
superficiales adyacentes al camino de acceso del PAD de Lixiviación Fase 3, se ha
proyectado un canal de coronación. Cabe mencionar que dada la naturaleza de la
estructura, se consideró en el diseño una tormenta para un periodo de retorno de
500 años. Además se ha proyectado alcantarillas en los puntos bajos y en las
quebradas que cruzan los accesos.
Canal de coronación en el camino de acceso Fase 3. Corresponde al canal del
acceso perimetral de PAD de Lixiviación Fase 3 cuyas cuencas aportantes han sido
denominadas como A1-1 a A1-9 y A2-1 a A2-3. Este canal tiene un recubrimiento
de mampostería de piedra de 0.20 m de espesor. En la Tabla II-19, se muestra el
resumen de las características del canal de coronación del camino Fase 3.
ACOMISA 28
Tabla II - 19
Resumen de Dimensiones del Canal de Coronación del Acceso al PAD de Lixiviación Fase 3
Tipo de Base Talud Izq. Talud Der. Altura Tipo de Espesor
De A
Sección (m) (H:V) (H:V) (m) Revestimiento (m)
Canal de Coronación Camino de Acceso Fase 3 - Tramo 1

0+860 0+760 Trapezoidal 0,40 1 1 0,40 Mampostería 0,20
0+240 0+140 Trapezoidal 1 1 0,40 Mampostería 0,20
Canal de Coronación Camino de Acceso Fase 3 - Tramo 2
Fuente: Vector Perú S.A.C. Proyecto Corihuarmi - Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3, Julio 2010
Alcantarillas. El tamaño de las alcantarillas permitirá el paso del flujo de diseño

con carga hidráulica menor o igual a 1,5 veces el diámetro en el extremo aguas
arriba de este, para ello se ha considerado dos alcantarillas de tuberías HDPE
SDR21 de 600 mm de diámetro con una pendiente de 2% mínimo.
 Camino de Acceso Perimetral y Canal de Derivación
El trazo del camino de acceso perimetral de la Fase 3 se extiende desde el
extremo oeste de la Fase 2 hacia el este de la misma, en una zona de mayor
elevación que el camino de acceso perimetral de la Fase 2. Su diseño contempla
la construcción de un canal de derivación adyacente a este camino, para derivar
el flujo de escorrentía, tanto del acceso como de las cuencas tributarias externas
al PAD. Tomando en consideración los aspectos operativos, el acceso perimetral
tiene un ancho constante de 5 m a lo largo de toda su longitud, y una capa de
rodadura de 200 mm de espesor a ser colocada como base del camino, la cual
deberá mantener una inclinación de 2% hacia el canal de derivación adyacente.
A lo largo del alineamiento del camino de acceso perimetral, se han considerado

algunas estructuras hidráulicas que servirán a la conducción de los flujos
provenientes de las escorrentías superficiales como estructuras de descarga y
alcantarillas.
2.3.2 Sistemas de Pad de Lixiviación Fase 1, 2 y 3
2.3.2.1 Sistema de Subdrenaje de Pad de Lixiviación Fase 1, 2 y 3
A. Subdrenaje del Pad de Lixiviación Para la Fase 1 y 2
El Pad de lixiviación Fase 1 y Fase 2 cuenta con un sistema de subdrenaje con el
fin de colectar y conducir los flujos de agua subterránea y/o cualquier fuga que se
pueda presentar por debajo de la superficie del PAD. La descarga de los flujos
colectados son conducidos hacia una poza de monitoreo de subdrenaje ubicada al
noroeste del PAD. El sistema consiste en una serie de tuberías perforadas de HDPE
de pared doble, las cuales están instaladas por debajo del revestimiento de baja
permeabilidad con una pendiente mínima de 1%. Las tuberías principales son de
300 mm de diámetro, y las laterales (secundarias) son de 100 mm. Estas tuberías
han sido colocadas dentro de trincheras, rellenadas con grava para el drenaje y
envueltas con geotextil no tejido, por debajo del suelo de baja permeabilidad.
ACOMISA 29
La poza de subdrenaje del PAD recibe las aguas subterráneas que son colectadas
a través de tubería de subdrenaje que se encuentran debajo del PAD, esta poza se
encuentra impermeabilizada con geomembrana, en esta poza se tiene una bomba
de las siguientes características:
 Marca: TSURUMI
 Modelo: KTV2-8
 Potencia nominal: 1 HP (0,75 KW)
 Corriente nominal: 1 A (trifásica)
 Altura (H): 16 m
 Flujo nominal: 19 m3 / h
Mediante esta bomba se bombea las aguas hacia la otra poza de subdrenaje que se
encuentra en la parte inferior.
El sistema de subdrenaje de la Fase 2 se conecta por medio de tuberías, al sistema
de subdrenaje de la Fase 1. La zona del sureste del PAD Fase 2 tiene un sistema de
subdrenaje independiente que dirige el flujo captado a una poza de monitoreo.
El agua captada por el sistema de subdrenaje de la Fase 1 y Fase 2, es vertida a las
2 pozas de subdrenaje ubicadas al pie del PAD (Ver Plano IRL 2-01 Arreglo General
de Componentes), teniendo como disposición final la poza de grandes eventos. Con
respecto al sistema de subdrenaje independiente, las aguas captadas son vertidas
a una poza de subdrenaje, cuyo destino final es la poza PLS.
B. Subdrenaje del Pad de Lixiviación Para la Pad Fase 3
El sistema de subdrenaje está conformado por una red de tuberías perforadas de
HDPE de pared doble de 300 y 100 mm de diámetro, colocadas dentro de una
trinchera rellena con material drenante. Siguiendo con lo establecido en el diseño
de las fases anteriores, el sistema de subdrenaje ha sido diseñado para colectar los
flujos de aguas subterráneas dentro del área de construcción de la Fase 3, en
forma independiente. Con la finalidad de identificar la ubicación de alguna posible
fuga de solución que logre pasar a través del sistema de revestimiento del PAD, se
ha dividido el subdrenaje de esta fase en 2 zonas, cada una de las cuales será
reportada a través de una tubería de HDPE de pared doble de 300 mm de
diámetro. Cabe mencionar que debido a las condiciones topográficas de la zona,
una parte del área correspondiente a la Fase 3B reportará hacia una poza de
monitoreo de subdrenaje ubicada en la zona norte de la expansión Fase 3.
2.3.2.2 Sistema de Revestimiento
El sistema de revestimiento consta de un sistema compuesto por una capa de suelo
de baja permeabilidad de 300 mm de espesor y una geomembrana de HDPE de 1,5
mm de espesor. La capa de suelo es básicamente formada por suelos arcillosos de
la zona, procesados y compactados al 95% de la máxima densidad seca en
conformidad con la norma ASTM D698, manteniendo la humedad controlada.
Sobre esta capa, se ha colocado una manta de geomembrana de polietileno de alta
densidad (HDPE) texturada de un solo lado de 1,5 mm de espesor.
A. Sistema de Revestimiento para el Pad Fase 3
El sistema de revestimiento de la Fase 3 está conformado por una capa de
geomembrana de LLDPE texturada por un solo lado (SST) de 2,0 mm de espesor,
ACOMISA 30
instalada sobre una capa de material de baja permeabilidad consistente de una

capa de suelo de baja permeabilidad de 300 mm de espesor. Se ha previsto la
colocación de aproximadamente 71 300 m2 de geomembrana, dividido en 28 240
m2 para la Fase 3A y 43 060 m2 para la Fase 3B además de 21 390 m3 de suelo de
baja permeabilidad para toda la Fase 3.
2.3.2.3 Sistema de Colección de Solución
A. Sistema de Colección de Solución para la Fase 1 y 2
Sobre el sistema de revestimiento, se cuenta con un sistema de colección de
solución, cuyo propósito es el de proporcionar una evacuación de la solución
lixiviada a un punto de colección central (Poza PLS), después que esta haya pasado
a través del mineral. La solución colectada en la poza de colección de solución es
conducida hacia la poza PLS y luego bombeada a la planta de procesos para la
extracción del metal.
Este sistema consta de una red de tuberías perforadas de HDPE de pared doble
(lisa en el interior y corrugada en el exterior) de 100 mm de diámetro espaciadas
cada 12 m en un arreglo del tipo espina de pescado, colocadas directamente sobre
la geomembrana, orientadas desde las crestas hacia los colectores principales.
Estas tuberías laterales drenan y conectan a las tuberías sub-principales y
principales perforadas de HDPE de pared doble de 200 mm y 300 mm de diámetro
respectivamente.
Las tuberías de colección principales conducen la solución captada dentro del área
de la Fase 2 hacia las tuberías principales de la Fase 1, especialmente
dimensionadas para albergar el flujo de las nuevas áreas aportantes. Estas a su
vez, drenan hacia el punto más bajo de la Fase 1 donde se ubica la poza de
colección de solución. Finalmente, la solución es conducida desde ese punto hacia
la poza PLS a través de dos tuberías sólidas de HDPE instaladas durante la etapa de
construcción de la Fase 1. Estas tuberías están ubicadas por debajo del canal de
derivación de agua de lluvia del PAD y del acceso perimetral de la poza PLS.
B. Sistema de Colección de Solución para la Fase 3
El sistema de colección de solución está conformado por una red de tuberías
laterales perforadas de HDPE de pared doble de 100 mm de diámetro que se
conectan con las tuberías de colección principal perforadas de HDPE de pared
doble de 200 y 300 mm de diámetro. El sistema de colección de solución
correspondiente a la Fase 3 es independiente de las fases anteriores y sus
descargas se dirigen hacia la poza de PLS a través de dos tuberías de HDPE no
perforadas de 300 mm de diámetro que reportan independientemente los flujos
colectados de las Fases 3A y 3B.
2.3.3 Pozas de Solución y Contingencias
El sistema de manejo de la solución para el PAD de lixiviación se efectúa mediante

dos pozas las cuales han sido diseñadas con el concepto de descarga cero.
Para eventos de lluvias intensas, el diseño contempla medidas de seguridad que
constan de una poza de grandes eventos para evitar la descarga de solución lixiviada
al ambiente. La solución en exceso regresará al proceso. Ver Gráfico II-3.
ACOMISA 31
Gráfico II - 3
Configuración de las pozas de solución y contingencias del PAD de lixiviación
Fuente: Vector Perú S.A.C. Estudio hidrológico Cuencas Colectoras, PAD 2008.
2.3.3.1 Poza de Solución Pregnant (PLS)

La Poza de PLS de forma de tronco piramidal invertida está ubicada al suroeste del
Pad de lixiviación. Esta poza tiene una capacidad de 12 800 m3 y almacena los
flujos provenientes del PAD de lixiviación. La poza PLS tiene taludes internos de
2.5H:1V y cuenta con un sistema de subdrenaje que tiene por finalidad captar los
flujos de agua subterránea que se originen dentro de los límites de cimentación de
la zona de las pozas, para derivarlos por debajo del sistema de revestimiento hacia
fuera de los límites mencionados.
Las tuberías colectarán el agua del subdrenaje y descargarán a una poza de
monitoreo de subdrenaje ya mencionadas anteriormente.
El sistema de revestimiento de la poza ha consistido en la construcción de una
capa de suelo de baja permeabilidad de 300 mm de espesor, que actuará como una
base para el sistema de doble revestimiento consistente en un revestimiento
secundario de geomembrana de HDPE lisa de 1,5 mm, un sistema de colección y
recuperación de fugas (geonet) y un revestimiento primario de geomembrana de
HDPE lisa de 1.5 mm. El geonet ha sido instalado entre las dos geomembranas y ha
sido conectado al pozo de detección de fugas. El fondo de la poza tiene 1% de
pendiente dirigida al pozo de detección de fugas.
En la poza de PLS, el sistema de detección de fugas consiste de un geonet ubicado
entre los dos revestimientos de geomembrana, que evacuará las fugas de solución
en la geomembrana primaria a un pozo ubicado en el punto más bajo de la poza.
La posible fuga de solución será recuperada por bombeo a través de una tubería
elevadora en la poza de PLS. La tubería elevadora consistirá en una tubería de
HDPE de pared doble no perforada de 300 mm de diámetro, ubicada sobre el talud
oeste de la poza, dentro de una trinchera. Se colocará una bomba sumergible
dentro del elevador para recuperar la solución de esta poza (la bomba es del tipo
sumergible, y se encuentra dentro de la tubería HDPE).
ACOMISA 32
2.3.3.2 Poza de Grandes Eventos

La poza de grandes eventos está ubicada al noroeste de la poza PLS, tiene una
capacidad de 57 900 m3 y una berma de seguridad de 500 mm a lo largo del
perímetro de la poza. La poza de mayores eventos tiene taludes de 2,5H:1V en
todas sus caras y, al igual que en el caso de la poza PLS, su plataforma de fondo
tiene una inclinación de 1% hacia la poza de colección, donde se colectarán los
excesos de aguas de lluvia del PAD.
El sistema de subdrenaje de la poza de grandes eventos será del mismo tipo que el
utilizado para la poza PLS. La poza de grandes eventos tiene un sistema de
revestimiento simple consistente en una geomembrana lisa de HDPE de 1,5 mm,
colocada sobre una capa compactada de suelo de baja permeabilidad, de 300 mm
de espesor.
La zona de las pozas de procesos tendrá una serie de accesos perimetrales sobre
los cuales transitarán vehículos livianos que servirán de inspección o control de
operaciones.
 Poza de Monitoreo de Sub-Drenaje de la Poza PLS y Poza De Grandes Eventos

Los sub-drenajes son tuberías semiperforadas que se han colocado debajo de la arcilla
y geomembrana del PAD, por ello son denominadas tuberías de subdrenaje, y su
función es captar las filtraciones subterráneas que pasan debajo del PAD y pozas PLS y
de Grandes Eventos para evitar su acumulación debajo de éstas. Las tuberías de sub-
drenaje tienen sus salidas en las pozas de sub-drenaje.
Las pozas de sub-drenaje son:
a) La primera poza de sub-drenaje recibe la tubería de subdrenaje del PAD.
b) La segunda poza de sub-drenaje recibe 02 tuberías de subdrenaje: la tubería de
subdrenaje que proviene de la Poza Pregnant (PLS) y la tubería de subdrenaje
que proveniente de la poza de Grandes Eventos.
c) La tercera poza de sub-drenaje proviene de la Fase 2B del PAD.
El agua de estas tuberías se monitorean diariamente, y antes de llenarse las pozas, el
agua es bombeada a la poza de grandes eventos, ingresando al proceso, por lo que, de
acuerdo al Artículo 13° que define a un efluente dice: “Son efluentes los flujos
descargados al ambiente que provienen de las actividades productivas”, por lo que, al
no responder a esta definición, sino, todo lo contrario, porque son aguas naturales de
filtración que son colectadas e incorporadas al sistema, no constituyen vertimientos
industriales (no son vertimientos industriales) y por consiguiente, no están afectos a
cumplir con la R.M. N° 011-96-EM/VMM de fecha 13 de enero de 1996.
Su monitoreo tiene el objetivo de controlar posibles fugas que pudieran ocurrir en el
Pad o en las pozas PLS y de Grandes Eventos.
2.3.4 Planta de Chancado (IRL-PCH-01)
El mineral procedente de mina con humedad de 4-5 % y granulometría de 10” a 15”
como promedio, es transportado en volquetes de 17 m3 hacia la tolva de gruesos de
50 TM de capacidad, provista de una parrilla estacionaria de 60 cm de abertura. De
la tolva de gruesos, el mineral es alimentado a un alimentador vibratorio (Grizzly) de
3.5’ x 21’, potencia de motor 30 HP y con parrillas de 4”. Esta operación consiste en
ACOMISA 33
clasificar al mineral en granulometría mayor o menor a 4”, de esta manera el mineral

cuya granulometría sea mayor a 4”, es alimentado a la chancadora de quijadas de 32”
x 48”, con potencia de motor de 121 KW, la capacidad de esta chancadora es de 450
TM/h.
La descarga de la chancadora y los finos de granulometría menor a 4” del Grizzly,
descargan en la faja Nº 1 de 38” x 20 m, con potencia de motor de 25 HP; en esta
misma faja se alimenta con cal a razón de 0,6 kg/TM de mineral. El equipo
alimentador de tornillo de cal posee 5 m de longitud con potencia de motor de 2,2
KW. Se reemplazará el motor de la faja Nº 2 por un motor de 50 HP.
El mineral mezclado con cal de la faja Nº 1 es descargado en el apilador radial (faja
Nº 2). De 36’’ x 60 m, con potencia de 50 HP. En la faja Nº 2 se ubica una balanza
electrónica que controla el tonelaje diario de producción del mineral. Finalmente, el
mineral chancado con granulometría menor 80% - 4” es descargado, formando un
apilamiento al cual se le denomina “stock pile” donde la capacidad de
almacenamiento de mineral chancado es de 6 000 a 8 000 TM.
El mineral apilado en el área de chancado con una granulometría de 80%, malla de -4”
es transportado en volquetes de 17 m3 de capacidad hacia el PAD de lixiviación. El
carguío se da mediante un cargador frontal CAT-966H.
En la Tabla II-22, se adjunta una lista de los equipos que conforman la planta de
chancado.
Tabla II - 20
Equipos principales del área de chancado
Potencia
Cantidad Descripción Capacidad Tamaño
KW
1 Faja transportadora Nº 1 500 TM/h 38 pulg x 20 m 18,8
1 Faja transportadora móvil Nº2 500 TM/h 36 pulg x 60 m 37,5
1 Alimentador de tornillo de cal 0.5 TM/h Longitud 5 m 2,2
1 Balanza de mineral apilado 500 TM/h Ancho de la faja 36 pulg 0,1
1 Tolva de cal 5 TM
1 Alimentador Grizzly Vibratorio 110 mm de apertura 26,5
1 Chancadora de Mandíbulas 110 mm set 121
1 Tolva para descarga de camiones 50 TM
Fuente: Minera IRL S.A., 2010.
2.3.5 Planta de Proceso ADR (IRL-ADR-01)

Comprende una instalación de Adsorción-Desorción-Recuperación del carbono (ADR)
para la recuperación del oro y plata que se encuentran contenidos en la solución PLS
que son generados en el PAD de lixiviación.
La planta está construida sobre una losa de concreto y se ubica al aire libre, a
excepción del horno de regeneración de carbón y del almacén general, que estarán
cubiertos. Las operaciones de electro-obtención y fundición se realizan en un edificio
separado, cerrado y seguro. A continuación se describe las características de las
instalaciones de la planta de procesos ADR.
 Adsorción
La planta de adsorción tiene una capacidad máxima de tratamiento de 200 m 3/h
de Solución Pregmant, procedente de la poza PLS que es bombeada mediante 2
ACOMISA 34
bombas sumergibles TSURUMI con potencia de motor de 60 HP a través de dos

tuberías independientes de HDPE de 10”Ø que se encuentran sobre un canal
totalmente impermeabilizado. Esta solución rica en complejos de oro y plata
principalmente, es procesada en los circuitos de adsorción (método CIC).
El actual circuito consta de una batería de 5 columnas de 2,10 m Ø x 2,70 m de
altura, cargada con 2 000 kg de carbón activado de malla 6 x 12 ó 3,36 mm x 1,68
mm en cada columna.
 Desorción
Se realiza en un circuito de Desorción a presión, tipo Zadra, con una solución
caliente. Este tipo de circuito requiere de 18 horas aproximadamente para
completar un ciclo. Cada ciclo de Desorción requiere la transferencia de 2,0 TM de
carbón del circuito de adsorción al reactor de Desorción. Durante el ciclo de la
elución, el oro y la plata son extraídos continuamente por electro-obtención de la
solución eluyente enriquecida simultánea con la Desorción.
Después de que se ha transferido el carbón cargado al recipiente de elución, la
solución estéril (eluyente) que contiene el hidróxido de sodio y el cianuro de sodio,
es bombeada a través de los intercambiadores de recuperación de calor e
introducida al recipiente de elución a una temperatura de 135°C y a una presión
de funcionamiento nominal de aproximadamente 340 kPa (50 psi). El contenido de
oro y plata del carbón pobre es menor a 160 kg de Au / TM de carbón. Después de
la Desorción, el carbón pobre será transferido a la sección de lavado ácido y luego
a la poza de almacenamiento de carbón nuevo/pobre o a la regeneración térmica.
 Electro-Obtención
La solución de oro y plata, que sale de la columna de elución, pasa a través del
filtro dúplex para atrapar cualquier carbón que se escape de la columna. La
solución pasa a través de un intercambiador de recuperación de calor y de un
intercambiador refrigerante, para reducir la temperatura de solución a 75 ºC y
fluye al circuito de electro-obtención, que funciona en serie con el circuito de
elución. La solución, se bombea continuamente desde el tanque eluyente estéril,
toma el oro y la plata en el recipiente de elución, precipita el oro y la plata en la
celda de electro-obtención y después fluye al tanque eluyente estéril.
En la Tabla II-20, se detalla las características del proceso y en la Tabla N° II-21 la
lista de equipos utilizados en la Planta ADR.
Tabla II - 21
Datos Operativos de la Planta ADR
Proceso Descripción
Programación 12 horas por turno, 2 turnos por día, 365 días por año
Disponibilidad mecánica 98% +
Procesamiento de la solución Adsorción del carbón
Número de trenes 1
Número de columnas/Sistema 5 en cascada
Tasa de flujo de la solución 195 m3/h (nominal), 250 m3/h (máximo)
Toneladas de carbono por columna 1,5TM
Carga por tonelada de carbón 3,500 g Au + Ag (promedio)
Contenido de solución PLS 0,6 g/t Au y 0,4 g Ag/T (nominal)
Desorción del carbón Presión
Temperatura de elución 135 ºC
ACOMISA 35
Proceso Descripción
Presión de diseño de elución 750 kPa (110 psi)
Número de columnas 1
Caudal de desorción 2 volúmenes de cama por hora
Cátodos de malla de acero, ánodos de acero inoxidable,
Electro-ganancia
atmosférico
Número de celdas 1
Temperatura de electro-obtención 75 ºC
Recuperación de oro ± 70% que pasa a través de las celdas
Lavado Ácido del carbón Ácido clorhídrico
Contenedores Barriles de 200 l ó recipiente de 1 m 3
Cronograma Cada ciclo de elusión
Tiempo de lavado 4a6h
Regeneración del carbón Horizontal, eléctrico
Capacidad 40 kg de carbón seco/h
Temperatura 750 ºC por 10 minutos
Retorta de Mercurio Diesel
Hornadas de retorta por semana 1 a 2 (promedio).
Tiempo de retorta 12 a 18 h/hornada
Fundición Horno de crisol inclinado a diesel
Hornada de fundición por semana 1 a 2 (promedio).
Tiempo de fundición 3 a 5 h/hornada
Tratamiento de escoria Ninguno
Fuente: EIA, Proyecto Corihuarmi, Vector Perú S.A.C., 2006.
Tabla II - 22
Lista de Equipos del Proceso ADR
Potencia
KW
ELUCIÓN Y RECUPERACIÓN DEL ORO
1 Caldero de solución 1,1 MBTU 250
1 Flujómetro de desorción 12 m3/h 50 mm 10LV3000
1 Filtro dúplex de desorción 8 m3/h Malla 20
Intercambiador de absorción de
1 1,54 MBTU Bridas de 50 mm
calor
Intercambiador de calor
primario
Intercambiador de calor de
enfriamiento
3
1 Bomba de lavado ácido 0,5 m /h 3296 EZMAG 2 x 1 1/2 - 6 2,23
Bomba de transferencia de 3
1 0,5 m /h OMNI DC2B3AP 0,1
ácido
Bomba de sumidero del área de
1 4,7 m3/h Dayton 3YU75 (Grainger) 3,7
lavado ácido
1 Bomba de solución eluyente 10 m3/h 3196 1 x 2 - 10 11,2
1 Bomba de trasiego 12 m3/h 3196 1 1/2 x 3 - 10 0,74
1 Columna de desorción 5,3 m3 1,15 m x 6,05 m
1 Reactor de lavado ácido 5,3 m3 1,15 m x 6,05 m con cono 45º
1 Tanque de ácido 0,62 m3 0,8 m d x 1,24 m
1 Tanque de solución eluyente 6,5 m3 1,9 m d x 2,45 m
MANIPULEO DE CARBÓN
Tecle de cadena para izaje de
1 900 kg 6,1 m lift
carbón
2,0 x 2,0 x 1,7 x 0,7 m con
1 Tolva de alimentación del horno 5.2 m3
cono 45º
Horno de regeneración de
1 40 kg/h 100
carbón
1 Malla de secado de carbón 40 kg/h 0,4
1 Malla de secado 40 kg/h Malla estática
1 Tanque de enfriamiento 4,3 m3 2,0 x 1,5 x 1,65 x 0,65 m con
ACOMISA 36
Potencia
KW
cono 45º
FUNDICIÓN Y REFINADO
Extractor de gases de la celda
1 Dayton (Grainger 7H155) 3,7
electrolítica
Extractor de gases del horno de
1 MultiFan 10 (Grainger 3C966) 1,5
fundición
3
1 Celda electrolítica 4 m /h 0,76 x 0,76 x 1,07 m
1 Horno de crisol basculante 227 kg Modelo 225 0,5
1 Campana extractora 1,2 m x 1,2 m
1 Bomba de pozo 6,5 m3/h 3171 1.5 3 - 6 3,7
1 Rectificador 480 V AC 0 - 6 V, 1500 A DC 15
1 Horno de réplica 0,12 m3 30
Bóveda de seguridad / caja
1
fuerte
DISTRIBUCIÓN DE AGUA
1 Bomba de agua sin procesar 36 m3/h VIT-CFFM 6x8 RAHC 44,7
1 Barcaza de agua sin procesar
1 Estación de lavaojos de cianuro
1 Estación de lavaojos de ácido
Estación de lavaojos de
1
refinería
1
combinación y separación
1
laboratorio
1 Tanque de agua sin procesar 200 m3 8,7 m x 3,9 m
Tanque diurno de agua sin
1 100 m3 6,0 m x 3,9 m
procesar
Tanque principal de ducha de
1 5 m3 1,75 d x 2 h
seguridad
REACTIVOS
1 Mezcla caústica 4,0 m3 0,4
1 Mezcla de cianuro 8 m3 Lightnin series 10 0,8
Tecle de izaje con cadena
1 900 kg 6,1 m lift
(cianuro)
Bomba de adición de soda
1 5 m3/h 3296 EZMAG 1 x 1.5 - 6 0,75
caústica
Bomba de medición de solución
1 0,1 m3/h OMNI DC3B3AP 0,75
estéril
Bomba de medición de elución
1 0,16 m3/h OMNI DC3C3AP 0,75
de cianuro
Bomba dosificadora de anti 0,005 Pulsatron chem-Tech 068- XC-
1 0,2
incrustante en el tanque barren m3/h AAAA
1 0,2
incrustante en la poza PLS m3/h AAAA
1 0,2
incrustante eluyente m3/h AAAA
1 0,2
incrustante poza de excesos m3/h AAAA
1 Mezclador de soda caústica 4 1,5 m d x 2,5 m
Mezclador de cianuro 8 m3 1,75 m d x 3,7 m
EDIFICIOS Y AUXILIARES
1 Generador de emergencia 480 KW
1 Generador de emergencia 750 KW
Tanque de almacenamiento
1 2 m3
diesel
Planta de tratamiento de aguas 4 500
1 RF-4500-C o similar 1,5
residuales USGPD
ACOMISA 37
2.3.5.1 Segundo Circuito de Adsorción

El Proyecto de Ampliación de Producción a 6 000 TM/día requiere la puesta en
marcha de un Segundo Circuito de Adsorción. Este circuito, al igual que el primero
consta de una batería de 5 columnas de 2,10 m Ø x 3,00 m de altura; cargadas con
2 000 kg de carbón activado de malla 6 x 12 en cada columna. El abastecimiento
consta de una bomba sumergible Tsurumi de 60 HP la cual envía la solución desde
la poza PLS hacia la planta a través de una tubería de HDPE de 10” Ø que se
encuentra sobre un canal totalmente impermeabilizado.
Esta ampliación permite aumentar la capacidad de tratamiento de solución
pregnant, es decir, de 200 m3/h a 450 m3/h.
Las columnas de adsorción, se han dimensionado para asegurar que la altura de la
cama del carbón sea suficiente para permitir un tiempo adecuado de contacto de
la solución con el carbón, a través de cada columna.
2.3.6 Laboratorios (IRL-LAB-01)
2.3.6.1 Laboratorio Químico
El laboratorio químico se ubica junto a las instalaciones de la planta de beneficio,
en esta instalación se cuenta con los ambientes de: absorción atómica,
preparación de muestras, ensayo al fuego, balanzas y digestión de muestras. En el
laboratorio químico se realiza los análisis de muestras de mineral y soluciones; las
muestras tomadas son representativas del proceso productivo. Además, se realizan
análisis de muestras de agua provenientes de los subdrenajes de las estructuras
existentes (PAD y pozas) de la Fase de Procesos, así como de cuerpos receptores.
El área de laboratorio químico está construida con material noble y tiene un área
de 15.3 m x 20.9 m (319.77 m2).
2.3.6.2 Laboratorio de Investigaciones Metalúrgicas
El laboratorio de investigaciones metalúrgicas se ha instalado para realizar
principalmente las pruebas metalúrgicas de investigación, control del proceso, y
medición de parámetros operativos, cuenta con personal capacitado para realizar
los trabajos adecuadamente. Está ubicado al lado adyacente al laboratorio químico
y cerca de la planta ADR, tiene un área total de 150 m2, cuenta con una losa de
cemento, ocho columnas de fierro de 4 m de altura, 12 columnas de pvc de 2.3 m
de altura, un lavadero, 10 bombas peristálticas, así como todo tipo de equipos y
material de laboratorio como: pHmetro, buretas digital , materiales de vidrio
(buretas, fiolas, matraces, vasos, frascos etc.), materiales de plástico (baldes,
frascos, cilindros, etc.).
2.4 Instalaciones para el Manejo de Residuos
2.4.1 Botadero de Desmonte (IRL-BD-01)
De acuerdo con los requerimientos de Minera IRL S.A., Vector Perú S.A.C. elaboró el
Estudio de Ingeniería para la Modificación del Diseño del Botadero de Desmonte -
Proyecto Corihuarmi en mayo del 2009; el cual indica que el botadero tendrá una
capacidad de almacenamiento de aproximadamente 2 125 000 TM de material de
desmonte, lo que equivale a 1 250 000 millones de m3, dentro de un área superficial
de 75 500 m2. La elevación final de la cresta alcanzará los 4 860 msnm, lo cual
ACOMISA 38
facilitará la descarga del material de desmonte desde la parte superior de la

instalación y la conformación de un talud global de 2,5H:1V en su estado final.
Cabe indicar que la capacidad del botadero de desmonte es suficiente para almacenar
el total de desmonte estimado durante toda la vida útil de la mina, incluyendo la
nueva explotación del Scree Slope, tal como se aprecia en la Tabla II-23.
Tabla II - 23
Características principales del Botadero de Desmonte
Volumen
Características TM
(m3)
Capacidad del Botadero de Mina 2 125 000,00 1 250 000,00
Desmonte Depositado
Enero 2008 – Agosto 2010 344 687,42 202 757,31
Setiembre 2010 – Diciembre 2010 33 528,00 19 722,35
Desmonte Proyectado
2011 – Año 1 421 263,10 247 801,82
2012 – Año 2 459 089,50 270 052,65
2013 – Año 3 324 835,00 191 079,41
Desmonte Total en Botadero - LOM 1 583 403,02 931 413,54
Fuente: Minera IRL S.A, 2010.
En el Gráfico II-4, se ilustra el diseño final del Botadero de Desmonte.

Gráfico II - 4
Diseño Final del Botadero de Desmonte
Fuente: Vector Perú S.A.C. Estudio de Ingeniería para la Modificación del Diseño del Botadero de Desmonte - Proyecto Corihuarmi.
Mayo, 2009.
El desmonte es transportado por camiones de 30 toneladas de capacidad, los cuales

descargan el material por volteo, desde el punto más alto de esta instalación ubicado
a una elevación de 4 860 msnm. Este método de descarga hace que el material forme
un talud natural similar al ángulo de reposo del desmonte, para este caso en
particular, se consideró un talud de 1,3H:1V. De acuerdo con lo establecido por
Minera IRL S.A., el material de desmonte es perfilado y reacomodado con la ayuda de
un tractor u otro equipo adecuado para este fin, de modo tal que, se conforme un
ACOMISA 39
talud global de 2,5H:1V, considerado para la condición final de esta instalación. La

frecuencia de estos trabajos depende exclusivamente de los criterios de operación de
la mina.
En el Plano IRL-2-02, se aprecia la configuración del diseño del botadero de desmonte

y la sección que muestra los taludes para el terreno proyectado.
El botadero de desmonte cuenta con instalaciones auxiliares de control de aguas de
escorrentía y efluentes las cuales se detallan a continuación.
 Sistema de Colección de los Efluentes
El sistema de colección de efluentes consiste de una red de colectores principales

y secundarios dispuestos en planta siguiendo el esquema “espina de pescado”. Las
tuberías están instaladas sobre el terreno de cimentación, cubiertas con material
de grava para drenaje y envueltas en geotextil no tejido.
El diseño considera tuberías principales y laterales perforadas de HDPE de pared
doble, las tuberías laterales serán de 100 mm de diámetro, y conducirán sus flujos
captados hacia la tubería principal de 300 mm de diámetro. El flujo captado por
las tuberías principales será derivado hacia una poza de colección y monitoreo de
efluentes ubicada al pie de la instalación, siendo luego conducidos a la poza de
sedimentación, ubicada en la parte baja del botadero. En el Plano 2-04 se aprecia
el diseño de Colección de Efluentes.
 Dique de Contención
La configuración del botadero de desmonte incluye el diseño de un dique de

contención o berma este dique estará determinado por el camino de acceso del
canal de coronación norte, es de 5,2 m de ancho en su base y taludes laterales de
1.5H:1V y se apoya directamente sobre la superficie del terreno de cimentación,
cabe señalar que la construcción del mismo estará sujeto a la secuencia de llenado
de desmonte en el botadero.
Este dique se ubica al pie del botadero de desmonte y el material utilizado es de
relleno estructural. Cuando el dique de contención esté construido al 100%, servirá
para proteger la tubería de HDPE de pared doble no perforada de 600 mm que
actúa como alcantarilla, conduciendo los flujos provenientes del canal de
coronación norte hacia el canal de coronación sur. Ver Gráfico II-4.
 Canales de Coronación
El Botadero de Desmonte cuenta con 2 canales de coronación (canal de coronación
norte y sur) que colectan las escorrentías superficiales provenientes de los taludes
naturales de la zona superior del botadero de desmonte, evitando así que el agua
se filtre al subsuelo y por consiguiente sature la superficie de cimentación de la
estructura o el material de desmonte en sí, mientras el botadero se encuentra en
la etapa de operación.
El canal de coronación norte recorre la zona oeste y norte del botadero de
desmonte, pasando por el pie del mismo a lo largo de un alineamiento de 516 m
de longitud. El canal de coronación sur recorre la zona sur y este del apilamiento
de desmonte, teniendo como punto de paso el fin del canal de coronación norte,
sobre la progresiva 0+340, para luego dirigirse hacia el noreste en una longitud
total de 363 m.
ACOMISA 40
El canal norte entrega sus aguas al canal sur en la progresiva 0+345

aproximadamente, mediante una alcantarilla de HDPE corrugada no perforada de
900 mm de diámetro. Finalmente, el canal de coronación sur descarga los flujos
colectados hacia una poza de disipación.
La Tabla II-24 muestra el resumen de las dimensiones de cada uno de los canales
de coronación, así como el tipo de revestimiento.
ACOMISA 41
Tabla II - 24
Resumen de dimensiones de canales de coronación.
Talud Talud
Tipo de Altura Tipo de Espesor
De A Base (m) Izq. Der.
sección (m) Revestimiento (m)
(H:1V) (H:1V)
Canal de coronación Norte

Canal de coronación Sur
Fuente: Vector Perú S.A.C. Estudio de Ingeniería de detalle-Modificación del diseño botadero de desmonte, mayo 2009.
 Alcantarilla
La alcantarilla es de material HDPE corrugada no perforada de 900 mm de

diámetro, con una pendiente de 7.25%, la cual cruza el camino para las
inspecciones del botadero, entregando las aguas del canal de coronación Norte al
canal de coronación Sur.
2.4.1.1 Poza de Colección y Monitoreo de Efluentes del Botadero de Desmonte
El propósito de esta poza es contener el agua que es captada por el sistema de
colección que probablemente genere DAR (drenaje ácido de roca), para su tratamiento
respectivo y posterior evacuación. El tratamiento de agua colectada en esta poza
consiste en el agregado de cal previo a su vertimiento hacia la poza de sedimentación,
ubicada al pie del botadero de desmonte.
2.4.1.2 Poza de Disipación del Botadero de Desmonte
Esta poza captura todo el flujo superficial por medio de los canales de coronación
Norte y Sur. Con la finalidad de reducir el efecto de la velocidad del flujo antes del
ingreso hacia la poza de sedimentación, se ha considerado la construcción de una poza
de disipación de energía de 8 m de ancho y 10 m de longitud, asimismo, un relleno con
roca de 0.80 m de diámetro ubicada dentro del cuerpo de la poza la que servirá como
muro de impacto permeable que permitirá el paso del agua a través de los vacíos del
relleno. Tal como se aprecia en la Figura II-10.
Figura II - 10
Detalle de diseño de la poza de disipación
ACOMISA 42
Fuente: Vector Perú S.A.C. Estudio de Ingeniería de detalle-Modificación del diseño

botadero de desmonte, mayo 2009.
2.4.1.3 Poza de Sedimentación y Monitoreo del Botadero de Desmonte

Esta poza es la última presente en el botadero de desmonte, su ubicación es al pie del
botadero de desmonte, a ella se vierte el agua tratada de la poza de colección y de la
poza de disipación.
La poza tiene aproximadamente 5 m de profundidad. Los taludes laterales de las pozas
son de 2.5H:1V y el revestimiento de la poza de sedimentación consiste en una capa de
300 mm de suelo de baja permeabilidad el cual está revestido con geomembrana HDPE
lisa de 1,5 mm de espesor. Está poza está diseñada para captar los sedimentos gruesos
antes de descargarlos al ambiente. La poza es limpiada periódicamente utilizando
bombas de lodos para evitar daños en el revestimiento por herramientas manuales o
mecánicas.
2.4.2 Botadero de Material Inadecuado (IRL-BMI-01)
Ver Plano IRL-2-03: Botadero de Material Inadecuado
El Botadero de Material Inadecuado es un componente existente que almacena el
material proveniente de los trabajos de movimiento de tierras de los componentes de
la Unidad Minera Corihuarmi. Esta instalación está ubicada a 2 km del PAD de
lixiviación en dirección norte, y tiene una capacidad de almacenamiento de 600 000
m3, en un área de 7,2 ha aproximadamente. La operación de este botadero se efectúa
almacenando material inadecuado en capas de 3 m de altura y taludes de 4H:1V. Se
deja entre capa y capa una banqueta intermedia de 3 m de ancho, de manera que se
mantenga un talud global de 5H:1V, y una elevación máxima de almacenamiento de
4715 msnm.
Al igual que el botadero de desmonte, el botadero de material inadecuado cuenta
también con instalaciones auxiliares de control de aguas de escorrentía y efluentes las
cuales se detallan a continuación:
 Dique de Contención
Para prevenir deslizamientos en el botadero de material inadecuado que afecten

el suelo orgánico no perturbado y estructuras ubicadas aguas abajo de este
botadero se ha considerado como medida de protección la construcción de una
berma de seguridad, la cual circunda el pie del material apilado. Esta berma está
separada del pie del talud una distancia aproximada de 5 m, donde se ubica
ACOMISA 43
también la zona de colección de aguas superficiales provenientes de los canales de

coronación laterales del botadero.
Esta berma tiene una altura de 1,5 m por encima del nivel de terreno, un ancho de
corona de 1 m y taludes laterales de 2H:1V. Para la construcción de esta berma se
utiliza material de relleno estructural, compactado de acuerdo con lo indicado en
las especificaciones técnicas.
 Canales de Coronación
Para prevenir el acceso de aguas de escorrentía, el botadero de material

inadecuado cuenta con un sistema de canal de coronación que tiene una sección
transversal de forma trapezoidal, con un ancho de 60 cm, profundidad de 60 cm y
taludes laterales de 1H:1V. Dado el carácter permanente de estos canales se ha
incluido un revestimiento de albañilería de piedra en un espesor de 20 cm.
El sistema de canal de coronación recorre la parte más alta del botadero captando
escorrentía superficial producto de las precipitaciones. Este flujo es conducido a
los puntos de descarga (Sedimentadores) que están ubicados en cada extremo del
canal. Considerando que este flujo no transporta agentes contaminantes para el
medio ambiente, pueden ser descargados sin tratamiento previo.
2.4.2.1 Sistema de Subdrenaje del Botadero Inadecuado
El sistema de subdrenaje está formado por un arreglo de tuberías principales y
secundarias, siguiendo el esquema de “espina de pescado”. Los colectores principales
están conformados por tuberías HDPE perforadas de pared doble de 300 mm y los
colectores secundarios son tuberías de HDPE de pared doble perforada de 100 mm de
diámetro. El sistema de subdrenaje está colocado en zanjas de 1 m de profundidad y
de ancho variable de acuerdo al diámetro de las tuberías colocadas.
2.4.2.2 Poza de Subdrenaje del Botadero de Material Inadecuado

El flujo captado por estas tuberías es conducido hacia una poza de monitoreo de
subdrenaje, ubicada aguas abajo del pie de apilamiento. La poza de monitoreo de
subdrenaje tiene una profundidad de 3 m, incluyendo un borde libre de 1 m por
debajo del nivel de acceso perimetral propuesto. Además cuenta con una berma
perimetral de seguridad, de sección transversal triangular, 500 mm de altura y
taludes de 1,5H:1V. Los taludes de esta poza tienen una inclinación de 2,5H:1V. Esta
poza cuenta también con un revestimiento que consiste en una capa de 300 mm de
suelo de baja permeabilidad, sobre la cual se ha instalado un revestimiento
geosintético de geomembrana de HDPE lisa de 1,5 mm de espesor. La geomembrana
está anclada en todos los lados de la poza, cubriendo las bermas perimetrales de
seguridad y enterradas en zanjas de anclaje de 600 mm de profundidad y 500 mm de
ancho, las cuales han sido posteriormente rellenadas con material de relleno
estructural.
2.4.3 Depósitos de Residuos (IRL-RS-01)
2.4.3.1 Relleno Sanitario
El suelo y las paredes del Relleno Sanitario son cubiertos con un sistema de
revestimiento compuesto de arcilla compactada de 600 mm de espesor, debajo de
un revestimiento de geomembrana tipo HDPE, o similar. En el fondo del relleno
sanitario habrá un pequeño sumidero para recolectar los lixiviados. El sumidero
ACOMISA 44
esta doblemente recubierto para prevenir la migración de lixiviados en la

subrasante debajo del relleno.
El Talud Lateral del relleno tiene un geocompuesto sobre la geomembrana que la
protege de daño durante el vaciado de residuos. El perímetro del relleno sanitario
tiene una berma de 0,5 m de alto para prevenir que los vehículos ingresen
accidentalmente y un cerco para evitar el ingreso de la gente y animales.
2.4.3.2 Patio de Reciclaje
Esta instalación es utilizada para el almacenamiento temporal de los residuos
sólidos (como: tubos, geomembrana, cartones, botellas, llantas, etc.), hasta su
transporte y disposición final por una EPS-RS (empresa prestadora de servicio de
residuos sólidos) o una EC-RS (empresa comercializadora de residuos sólidos)
autorizada. Es una estructura de 64 m de largo x 20 m de ancho que cuenta con 30
celdas demarcadas en su interior, señalizadas y techada para mantener el orden
de los materiales dispuestos temporalmente, cada una de 5 m de largo por 3 m de
ancho aproximadamente.
Cuenta en su alrededor perimetral con un canal de coronación exterior que
canaliza las aguas de escorrentía y también cuenta con su respectivo canal de
coronación interior.
2.5 Áreas para el Material de Préstamo
Ver Plano IRL-2-16: Canteras de Material de Préstamo.
Durante la investigación geotécnica de campo se determinaron y evaluaron las áreas de

préstamo o canteras correspondientes a los materiales a utilizar durante la construcción
del PAD de Lixiviación Fase 3, estas áreas fueron delimitadas calculándose su potencia y
distancia a la futura zona de trabajo. En el Plano 2-16 se muestra la ubicación de las Áreas
de Material de Préstamo consideradas.
En la Tabla II-25, se resumen las principales características de las canteras a ser utilizadas.
Tabla II - 25
Canteras a utilizarse para la construcción del PAD de Lixiviación Fase 3
Distancia al PAD
Área total Volumen total de lixiviación Fase
Cantera Tipo
(ha) (m3) 3
(km)
Granizo 1,58 3 463 1
Hueco 0,56 3 494 0,6
Campamento Nuevo Suelo de baja 2,63 39 758 1
Granizo II permeabilidad 0,49 3 930 1
Comedor 2,5 39 500 1
Almacén 2 2,32 7 000 1,5

Relleno
Tania II 10,85 10 185,6 2,1
estructural
Carmen 1 1,6 32 478 2,2
Relleno
Carmen 2 1,92 19 592 2,5
estructural
Carmen 3 1,23 26 400 3
ACOMISA 45
Distancia al PAD
Área total Volumen total de lixiviación Fase
Cantera Tipo
(ha) (m3) 3
(km)
Jazmín 0,05 400 1,5
Canchita 0,68 19 300 1,5
Alina Grava de drenaje 0,9 9 516 0,6

Mikita Roca 0,99 31 168 0,4
Para la actividad de retiro de material de préstamo, se debe realizar primero el recojo de

la capa orgánica de suelo del área donde se encuentra el material y se almacenará en la
cancha de material orgánico.
La rehabilitación de las fuentes de material de préstamo será llevada a cabo en conjunto
con el desarrollo del Proyecto. Para las excavaciones que se realicen en las fuentes de
materiales de préstamo y para el apilamiento de los materiales no adecuados, se
emplearán activas prácticas responsables de manejo con el fin de controlar el agua de
escorrentía y la carga de sedimentos, como: canales de derivación para el control de
escorrentía del agua de tormenta y pozas de sedimentación para el control de material
particulado que estén presentes en el agua.
2.5.1 Cantera de Arcilla Granizo (IRL-MP-01)
Ubicación.-
Se ubica al noroeste del área del proyecto colindante al botadero de material
inadecuado, específicamente en las coordenadas UTM 437 392 Este 8 611 147 Norte a
una altitud de 4 725 msnm, con un área superficial de 1,58 Ha. y volumen total de 3
463 m3.
2.5.2 Cantera de Arcilla Hueco (IRL-MP-02)
Ubicación.-
Está ubicado en el lado oeste del área del proyecto, a una distancia de 90 mts en
línea recta al Sur este del Pad de Lixiviación, específicamente en las coordenadas
UTM 437 664 Este 8 610 043 Norte a una altitud de 4 715 msnm, con un área
superficial de 0,56 Ha. y volumen total de 3 494 m3.
2.5.3 Cantera de Arcilla Campamento Nuevo (IRL-MP-03)
Ubicación.-
Se ubica en el extremo oeste del área del proyecto, a una distancia de 280 mts en
línea recta al noroeste del Pad de Lixiviación, específicamente en las coordenadas
UTM 436 771 Este 8 610 718 Norte a una altitud de 4 675 msnm, con un área
superficial de 2,63 Ha. y volumen total de 39 758 m3.
2.5.4 Cantera de Arcilla Granizo II (IRL-MP-04)
Ubicación.-
Se ubica al noroeste del área del proyecto, a una distancia de 480 mts en línea recta
al norte del Pad de lixiviación, específicamente en las coordenadas UTM 437 301 Este
8 611 087 Norte a una altitud de 4 705 msnm, con un área superficial de 0,49 Ha. y
volumen total de 3 930 m3.
ACOMISA 46
2.5.5 Cantera de Arcilla Comedor (IRL-MP-05)

Ubicación.-
Se ubica en el extremo oeste del área del proyecto, a una distancia de 230 mts en
línea recta al oeste del Pad de Lixiviación, específicamente en las coordenadas UTM
436 794 Este 8 610 493 Norte a una altitud de 4 680 msnm, con un área superficial de
2,5 Ha. y volumen total de 39 500 m3.
2.5.6 Cantera de Arcilla Almacén 2 (IRL-MP-06)
Ubicación.-
Se sitúa a una distancia de 290 mts en el lado sur del Pad de Lixiviación, colinda con
la cantera “Canchita”, específicamente se ubica en las coordenadas UTM 437 690 Este
8 609 856 Norte a una altitud de 4 715 msnm, con un área superficial de 2,32 Ha. y
2.5.7 Cantera de Arcilla Tania II (IRL-MP-07)
Ubicación.-
La cantera de arcilla Tania II presenta cuatro sectores, se distribuyen desde la parte
central a noroeste en el área del proyecto, se ubican en las siguientes coordenadas
UTM:
 Sector I: 437744 Este 8610732 Norte a una altitud de 4 830 msnm, con un área
superficial de 6,4 Ha. y volumen total de 6068 m3.
 Sector II: 437950 Este 8610540 Norte a una altitud de 4 860 msnm, con un área
 Sector III: 438068 Este 8610348 Norte a una altitud de 4 830 msnm, con un área
 Sector IV: 438254 Este 8610190 Norte a una altitud de 4 875 msnm, con un área
2.5.8 Cantera de Arcilla Carmen 1 (IRL-MP-08)
Ubicación.-
Se ubica en la zona central del área del proyecto, a una distancia de 880 mts en línea
recta al sur este del Pad de Lixiviación, específicamente se sitúa en las coordenadas:
438 474 Este 8 609 766 Norte a una altitud de 4 870 msnm, con un área superficial de
Ubicación.-
Se ubica en la zona central del área del proyecto, a una distancia de 835 mts en línea
recta al este del Pad de Lixiviación, específicamente se sitúa en las coordenadas:
438549 Este 8610045 Norte a una altitud de 4 905 msnm, con un área superficial de
ACOMISA 47

Ubicación.-
Se ubica en la zona central del área del proyecto a una distancia de 1,1 km en línea
recta al sur este del Pad de Lixiviación, específicamente se sitúa en las coordenadas:
1,23 y volumen total de 26 400 m3.
2.5.11 Cantera de Arcilla Jazmín (IRL-MP-11)
Ubicación.-
Se ubica entre las canteras “Tania II” sector I y sector II a una distancia de 230 mts en
línea recta al noreste del Pad de Lixiviación, específicamente se sitúa en las
coordenadas: 437851 Este 8610574 Norte a una altitud de 4 825 msnm, con un área
superficial de 0,05 m² y volumen total de 400 m3.
2.5.12 Cantera de Arcilla Canchita (IRL-MP-12)
Ubicación.-
Se ubica a una distancia de 280 mts en línea recta al sur este del Pad de Lixiviación,
colinda con la cantera “Almacen 2”, específicamente se sitúa en las coordenadas UTM
0,68 m² y volumen total de 19 300 m3.
2.5.13 Cantera de Arcilla Alina (IRL-MP-13)
Ubicación.-
Se ubica en la zona Noroeste del área del proyecto, al norte del Pad de Lixiviación a
una distancia de 290 mts, específicamente se sitúa en las coordenadas UTM 437586
Este 8610769 Norte a una altitud de 4 750 msnm, con un área superficial de 0,9 m² y
2.5.14 Cantera de Arcilla Mikita (IRL-MP-14)
Ubicación.-
Se ubica en la zona Noroeste del área del proyecto, a unos metros del Pad de
Lixiviación, específicamente se sitúa en las coordenadas UTM 437533 Este 8610616
Norte a una altitud de 4 755 msnm, con un área superficial de 0,99 m² y volumen
total de 31 168 m3.
2.6 Infraestructura para el Manejo de Agua
El proyecto requiere el suministro de agua para los siguientes usos:
 Para controlar el polvo en las operaciones mineras, perforaciones, etc.

 Durante las aspersión realizada en la Molienda, para el control de polvo.
 Agua suplementaria para el proceso del Mineral, según el balance de aguas
proyectado para producir 6 000 TMD.
 Para el uso industrial en las áreas de servicios (laboratorios, almacenes, talleres, etc.)
 Para el Uso de Consumo Humano.
La Unidad Minera Corihuarmi presenta la siguiente infraestructura para el manejo de agua,
se presenta en la Tabla II-26:
ACOMISA 48
Tabla II - 26
Infraestructuras para el Manejo de Agua - Unidad Minera Corihuarmi
Coordenadas UTM
Componentes Altitud
Este Norte
Tanque de agua 437737 8609534 4845
Suministro de Agua Tanque 1 438811 8609308 4685

IRL-MA-01
Fresca Tanque 2 438244 8609437 4845
Tanque 3 437887 8610701 4895
Sistema de
IRL-MA-02 Tratamiento de Planta de Tratamiento de Agua Potable 436589 8610409 4700
Agua Potable
Sistema de PTARD-1 436928 8610671 4670
Tratamiento de Agua
Sistema de Residual Domestica
Tratamiento de (PTARD-1 y Tanque Tanque Séptico 438982 8608973 4815
IRL-MA-03 Sépticos)
Aguas Residuales
Domésticas
Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Domésticas PTARD-2 (Oficinas 437664 8609552 4770
Administrativas)
Sistema de Planta de Detoxificación 437004 8610348 4681
Tratamiento de
IRL-MA-04
Aguas Residuales
Industriales Planta de Hidrólisis 437029 8610322 4680
Fuente: Elaborado por ACOMISA
2.6.1 Suministro de Agua Fresca (IRL-MA-01)

Ubicación.-
Se encuentra ubicada en las coordenadas UTM: 8609437 N 438243 E a una altitud de 4
845 msnm.
Descripción.-
El sistema consta de tres tanques (tanque 1, 2 y 3) y tuberías con los cuales se capta,
almacena y distribuye el agua.
El agua que ingresa al proceso se utiliza para el lavado del carbón activado.
El agua es captada mediante un sistema de bombeo del rebose de la laguna
Coyllorcocha hasta el tanque 1 pasando por una tubería de 1 332,18 m y previamente
por una llave de paso que sirve para controlar el abastecimiento de agua, que está a
cargo del área de mantenimiento de la Unidad Minera Corihuarmi.
Luego el agua del tanque 1 es bombeado hacia el tanque 2, pasando por una tubería
de 728,93 m y pasando previamente por otra llave de paso. De este tanque se derivan
dos tuberías: una de 516.85 m que abastece a las oficinas de la unidad (fines
poblacionales) y otra que se bombea hacia el tanque 3 y antes de llegar al
mencionado tanque tiene dos ramificaciones, una de 184,76 m que abastece al área
de lavado de unidades móviles y la segunda de 191,60 m que abastece a la
Chancadora (fin minero). Teniendo dos llaves de paso, una antes de las ramificaciones
y otra después de éstas.
Del tanque 3, una tubería de 519,37 m de longitud abastece de agua al grifo de la
unidad (fin industrial) y la otra tubería de 1 152,62 m de longitud abastece la planta,
almacén, mantenimiento y laboratorios (fin industrial). Previamente al
abastecimiento de estas áreas, hay una llave de paso en el cual se deriva agua
mediante una tubería de 648,83 m a la planta de agua potable que abastece de agua
ACOMISA 49
de calidad al comedor y al campamento nuevo y esta a su vez tiene una desviación de

una tubería de 161,73 m para abastecer de agua a maquinarias y servicios.
Agua para uso Minero-Industrial
Mediante la R.A. Nº 330-2008-ATDRM-DRA/J, la Unidad Minera Corihuarmi tiene

autorizado utilizar 6,20 l/s para fines de uso minero y 3,04 l/s para uso industrial.
En la actualidad se está cumpliendo con lo autorizado. Con lo que respecta a la
Ampliación de Producción a 6 000 TM/día, solo se viene utilizando de 5 a 10 m 3/h ó
1,38 a 2,77 l/s de agua fresca de acuerdo al balance de aguas realizado por Vector
Perú S.A.C.
Sistema de Tratamiento de Agua Industrial
Ubicación.-
Se encuentra ubicada en las coordenadas UTM: 8 610 348 N 437 003 E a una altitud de
4 685 msnm.
A. Manejo de Aguas Industriales en el Proceso
Actualmente, la Unidad Minera Corihuarmi cuenta con un proceso productivo que
carece de vertimiento, esto se debe a la recirculación y reutilización del agua que
ingresa al proceso, el cual se describe a continuación:
El agua se capta de la laguna Coyllorcocha y es bombeada al Tanque 1 (reservorio de
paso), luego al Tanque 2 y finalmente al Tanque 3 (reservorio de distribución), el cual
abastece de agua al proceso productivo.
El agua que ingresa al proceso se utiliza para el lavado del carbón activado.
La solución alcalina de cianuro de sodio es utilizada en el riego de las pilas de
lixiviación del PAD. Esta solución por gravedad, lava la roca de mineral puestos en el
PAD, descendiendo a través de ella y llegando hasta las tuberías de colección,
ubicadas en la parte inferior del PAD. Estas tuberías de colección descargan la
solución en una estructura del PAD llamada sumidero; donde, mediante una tubería es
trasladada la solución alcalina de cianuro de sodio rica (solución alcalina de cianuro
de sodio con metales como oro, plata, zinc, otros) a la poza PLS.
La solución alcalina de cianuro de sodio rica es bombeada al circuito de adsorción,
donde los metales presentes en esta solución se quedan impregnados en el carbón
activado que contienen los tanques del circuito de adsorción. De esta manera la
solución que sale es pobre; tanto en concentración de cianuro como en concentración
de metales.
La solución alcalina de cianuro de sodio pobre es bombeada al tanque barren para
enriquecerla y poder ingresarla nuevamente al proceso y se realice el riego de la pila
de lixiviación, cerrando así el ciclo del proceso productivo, lo que garantiza un
proceso con efluente líquido cero.
Con la construcción de la Fase 3 del PAD de lixiviación, el balance de aguas en el

sistema requiere modificarse. La simulación hecha por Vector Perú S.A.C. en el
Estudio de Diseño de Detalle PAD de Lixiviación Fase 3 (2008), para el nuevo balance
de agua se indica que hay probabilidades altas de requerirse descargas de agua del
sistema PAD–pozas a partir del inicio de la temporada de lluvias, por lo que se debe
considerar que la planta de detoxificación esté instalada a una capacidad de 40 m 3/h,
ACOMISA 50
además de requerirse una capacidad adicional de 10 m 3/h en las bombas de impulsión

para los flujos de recirculación. Esto, unido al uso de coberturas impermeables desde
el inicio de operaciones de la Fase 3 en al menos 4 ha.
B. Manejo de Aguas Industriales de Escorrentías

La Unidad Minera Corihuarmi cuenta con 4 sistemas de tratamiento de aguas de
escorrentías que consta de canales de derivación y pozas de sedimentación ubicados
en diferentes puntos donde se desarrollan las actividades de la operación.
Las pozas de sedimentación son utilizadas para proporcionar control de los sólidos de
todas las aguas de contacto provenientes de los accesos, botaderos; antes de ser
descargados al ambiente.
El primer sistema cuenta con 4 pozas de sedimentación (SP-07, SP-08, SP-11 y SP-12)
que recolectan las aguas provenientes de la zona industrial; de los cuales solo tres
vierten sus aguas al río Chacote. El sedimentador SP-07, recolecta las aguas residuales
industriales del canal sur perimetrales de las pozas PLS y poza de grandes Eventos.
Este sedimentador vierte sus aguas al río Chacote. Las aguas canalizadas de la poza
de sedimentación SP-08 son las provenientes del canal norte del PAD y el área donde
se encuentran las estructuras de la zona industrial (planta de tratamiento de
efluentes, planta laboratorio químico, entre otros); estas aguas tratadas son
descargadas finalmente en el río Chacote.
Para el SP-12, dicho sedimentador, recolecta las aguas provenientes del Haul Road,
parte baja, las cuales después del tratamiento respectivo son descargadas al río
Chacote. Todas estas pozas de sedimentación recolectan también las aguas de
escorrentía de su entorno directo de la zona, conformando sedimentadores en serie
donde todas las partículas que ingresan son sedimentadas.
El segundo sistema cuenta con 5 pozas de sedimentación (ST-01, ST-02, ST-03, ST-04 y
ST-05) que recolectan las aguas provenientes de la zona de tajos, vías de acceso y
alrededores; y como punto de disposición final de la laguna Coyllorcocha. El
sedimentador ST-01 recolecta las aguas residuales industriales provenientes del cerro
Coyllor; siendo estas aguas derivadas mediante un canal al ST-04. El ST-02 recoge las
aguas provenientes del cerro Cayhua (Acceso Principal – Haul Road) y son derivadas
mediante un canal al ST-03, el cual aparte de recibir las aguas del sedimentador
anteriormente mencionado, recoge las aguas provenientes del material disturbado de
los tajos. Dichas aguas son derivadas al ST-04. El sedimentador ST-05 recoge el
efluente proveniente del sedimentador ST-04, es decir, este último descarga sus
aguas a la laguna Coyllorcocha.
En la Tabla II-27, se indica las capacidades máximas de las 5 pozas, ubicadas
circundantes de los Tajos Susan y Diana.
Tabla II - 27
Capacidades de las Pozas de Sedimentación
Código de Ubicación Capacidad
Descripción
las pozas Este Norte Altitud Máxima (m3)
Ubicada en acceso
ST-01 438949 8609823 4731 780
antiguo a Huancayo
Ubicada en acceso
ST-02 439265 8610077 4711 420
antiguo a Huancayo
ST-03 Cota Inferior a tajo Susan 439496 8609943 4662 2304
ACOMISA 51
Código de Ubicación Capacidad

Descripción
las pozas Este Norte Altitud Máxima (m3)
y Diana
Cota Inferior a tajo Susan
ST-04 439505 8609866 4689 513
y Diana
Poza Final a laguna
ST-05 439909 8609570 4679 480
Coyllorcocha
Fuente: HGS Perú S.A Expediente Técnico Autorización Sanitaria de Vertimiento de Aguas Residuales Industriales.
El tercer sistema está conformado por el sistema de manejo y tratamiento de aguas

del botadero de desmonte, donde se deposita el desmonte de mina proveniente de los
tajos. Este sistema consiste en tres pozas; la primera poza, llamada también poza de
colección de efluentes, es la que recibe las aguas que provienen de los drenajes del
botadero, estas aguas son tratadas con cal, para neutralizar el pH y luego son
enviadas a la poza de sedimentación. La segunda poza, llamada poza de disipación, es
la estructura donde se realiza el tratamiento de las aguas provenientes de los canales
de coronación del botadero (canal norte y canal sur); este tratamiento consiste en el
control de los sólidos; las aguas tratadas son enviadas a la poza de sedimentación. La
poza de sedimentación, es la instalación donde se realiza el último control de la
calidad de agua antes de ser vertidos al ambiente.
Para el cuarto y último sistema de tratamiento, la Unidad Minera Corihuarmi cuenta
con un área de descarga y almacenamiento de material inadecuado procedente de las
actividades de construcción y movimiento de tierras que se han hecho del PAD de
lixiviación, para cada una de las fases de construcción del PAD, así como de las
instalaciones de servicio que requirieron excavación de material y movimiento de
tierras que se han construido para este Proyecto. Este botadero cuenta con R.D. N°
954-2008-MEM/DGM dentro de la aprobación de la Concesión de Beneficio del PAD
Fase 1 A.
Cabe mencionar que estos vertimientos cuentan con autorización de descarga por
parte de la ANA (R.D. Nº 0016-2010-ANA-DCPRH) evaluados con los LMPs Mineros y los
ECAs para Categoría 3 y Categoría 4 según la última de las disposiciones de la R.J. Nº
291-2009-ANA.
C. Manejo de Aguas Industriales dentro de Instalaciones Auxiliares
Para el manejo de aguas de las instalaciones auxiliares, la Unidad Minera Corihuarmi
cuenta con un sistema de tratamiento basado en trampas de grasas para las
instalaciones del grifo, área de lavado de unidades móviles (lavadero del taller),
estación de transferencia de residuos peligrosos, losa del grupo electrógeno de planta
y cancha de volatilización, los cuales después de su tratamiento son canalizadas hacia
pozas de sedimentación (SP-02 y SP-03) las que, además, captan las aguas de
escorrentía que discurren sobre áreas desnudas, presentes en la zona.
La autorización de este vertimiento está dada por la ANA según R.D. Nº 015-2010-ANA-
DCPRH.
2.6.2 Sistema de Tratamiento de Agua Potable (IRL-MA-02)
Ubicación.-
Se encuentra ubicada en las coordenadas UTM: 8610409 N 436588 E a una altitud de
4700 msnm.
ACOMISA 52
Descripción.-
La Unidad Minera Corihuarmi cuenta con una planta de potabilización diseñada para
abastecer una población de hasta 300 personas a razón de 150 litros/persona/día,
teniendo una producción diaria de hasta 45 m3 por 15 horas de servicio.
El proceso de tratamiento y potabilización se inicia con el almacenamiento del agua
cruda proveniente de la Laguna Coyllorcocha, para luego ser tratada previo a su
distribución hacia el campamento y/o oficinas. Este proceso consiste en el uso de
sulfato de aluminio (floculante), en caso hubiese presencia de sedimentos en el agua.
Este floculante se agrega antes del ingreso al filtro de cuarzo, luego se adiciona cloro
antes del ingreso al filtro de carbón, para la pre-cloración; seguidamente el agua
ingresa a los filtros de cuarzo que permite la retención de las partículas de mayor
tamaño y luego pasan por el filtro de carbón activo que retine las partículas de menor
diámetro; donde también se eliminan partículas pequeñas y materia orgánica
disuelta, además de olores, colores y sabores desagradables que pueda tener el agua.
Se utiliza cloro después del filtro de carbón para la post-cloración para eliminar
microorganismos, agentes patógenos y otros compuestos disueltos presentes en el
agua cruda; además de mantener la calidad del agua potable durante su
almacenamiento y suministro. El agua ingresa a solo uno de los dos filtros de cuarzo,
para luego ingresar al filtro de carbono y así obtener agua ya potabilizada.
2.6.3 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas (IRL-MA-03)
2.6.3.1 Planta de Tratamiento de Agua Potable (PTAR-1)

Ubicación.-
Se encuentra ubicada en las coordenadas UTM: 8 610 671 N, 436 927 E a una
altitud de 4 670 msnm.
Descripción.-
Tiene una capacidad para tratar efluentes domésticos de 45 m3/día, lo cual si
consideramos una dotación de 100 litros/persona/día y un porcentaje de
contribución al desagüe de 80%, nos indica que la planta tiene una capacidad
máxima de tratar efluentes domésticos de 562 personas.
La planta de tratamiento de aguas residuales domésticas cuenta con 4 cámaras de
diferente tamaño y función, que se describen a continuación:
 1era cámara – Cámara de ecualización: Es donde se homogenizan las aguas

residuales con la materia orgánica.
 2da cámara – Cámara de aireación: Aquí se realiza la inyección de oxígeno

para que las bacterias existentes se reproduzcan y consuman la materia
orgánica.
 3era cámara – Cámara de decantación: Aquí se hace reposar las aguas para
que los lodos se decanten y retornen a la cámara de aireación.
 4ta cámara – Cámara de cloración: Aquí se procede a la cloración de las aguas

antes de su salida al ambiente.
Las aguas residuales tratadas en la planta de tratamiento son dispuestas en una
poza de 48 m3 de capacidad. Estas aguas son reutilizadas en el riego de accesos y
ACOMISA 53
viveros tal como se aprobó en la R.D. Nº 0027-2010-ANA-DCPRH del 22 de marzo

del 2010.
2.6.3.2 Pozo Séptico
Se cuenta complementariamente al sistema de tratamiento de aguas residuales,

con un sistema de infiltración en el terreno que es abastecido de los desechos
semisólidos derivados de la operación de baños portátiles que posee la Unidad
Minera Corihuarmi en lugares donde el servicio de alcantarillado no accede este
sistema está conformado por un (01) tanque séptico con una capacidad de 6 m3,
dos (02) pozas de percolación de 2.5 m de diámetro y 3 m de altura, el cual posee
una capacidad de tratamiento de 4 m3/día.
El mantenimiento se realiza mediante la extracción de lodos, que posteriormente
serán dispuestos por una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos EPS-
RS debidamente registrada por DIGESA en lugares debidamente autorizados.
2.6.3.3 Sistema de Tratamiento de Agua Residual Doméstica (PTARD- 2)
La instalación de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas Nº 2
(PTARD-2) corresponde a la implementación de instalaciones auxiliares o
complementarias que permitan mejorar la eficiencia del manejo ambiental de la
Unidad Minera Corihuarmi.
La PTARD-2 consiste en el sistema de tratamiento y disposición sanitaria de las
aguas residuales domésticas mediante reuso para el Campamento del Equipo
Técnico de la Unidad Minera Corihuarmi, para lo cual la planta emplea proceso de
tratamiento biológico de lodos activados y aereación extendida y tiene una
capacidad de 8 m3/día. Las aguas residuales domésticas tratadas son utilizadas
para el riego de especies de flora y especies, que son utilizadas para la
revegetación.
La Planta PTARD-2 está conformada por:
 01 cámara de rejas
 01 tanque de ecualización
 01 cámara de ecualización
 01 cámara de aereación
 01 cámara de decantación
 01 cámara de filtración
 01 cámara de desinfección
 01 lecho de secado
2.6.4 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales (IRL-MA-04)
2.6.4.1 Planta de Detoxificación
La planta de detoxificación es utilizada para el tratamiento de las aguas de

escorrentía que ingresan en el PAD de lixiviación y en las pozas de PLS y Grandes
Eventos como consecuencia de las precipitaciones estacionales que ocurren
principalmente entre los meses de noviembre a marzo, lo que incrementa los
volúmenes de agua de solución en el proceso. Para estas condiciones las pozas
diseñadas (PLS y Grandes Eventos), cubren estos volúmenes adicionales. Sin
embargo, Minera IRL S.A. ha considerado como una medida de seguridad adicional
el diseño de la planta de detoxificación para el tratamiento de los posibles
ACOMISA 54
excedentes que corresponderían principalmente a las soluciones barren, con una

capacidad de 40 m3/h.
La planta de tratamiento de efluentes de soluciones de cianuro está ubicada al
lado de la poza de grandes eventos y consta de los siguientes equipos:
 01 tanque de preparación de sulfato de cobre penta hidratado

(Diámetro=1,2 m, Altura = 1,8 m), con su bomba dosificadora de 0,2 KW.
 01 Tanque de preparación de Peróxido de Hidrógeno con su bomba

dosificadora de 0,55 KW.
 02 tanques de degradación N° 1 y N° 2 (diámetro=2,4 m, altura = 3,0 m).
 01 columna de carbón activado de 1 000 kg de capacidad.
 01 poza de sedimentación impermeabilizada (poza de hidrólisis) de 600 m 3

con su bomba sumergible.
TRATAMIENTO
El proceso se realizará tomando en consideración que sólo se hará uso de la planta
cuando haya posibles excedentes en temporadas de lluvias y estará en operación
en periodos cortos. Previo al tratamiento se deberán preparar los siguientes
reactivos:
Sulfato de cobre penta hidratado al 25%, actúa como catalizador.
Peróxido de Hidrógeno al 50%, actúa como oxidante.
Cal para mantener un pH de 11 a 12.
Floculante para sedimentar los sólidos en suspensión.
Luego la solución barren a detoxificar con una concentración promedio de 50 ppm
de cianuro provendría del circuito de adsorción y alimentaría a la planta de
detoxificación mediante una tubería de HDPE de 4” de diámetro con un flujo de 40
m3/h.
Los reactivos se dosificarán de la siguiente manera: sulfato de cobre al primer
tanque a una tasa de 3.8 l/h y segundo tanque a una tasa de 0.19 l/h para que
actúe como catalizador, peróxido de hidrógeno a una tasa de 2.5 l/h para destruir
todos los compuestos de cianuro en el primer tanque y floculante catiónico a una
tasa de 0.125 ml/min. Estos flujos de los reactivos variarán de acuerdo al
contenido de cianuro en la solución barren.
Los reactivos se van a adicionar en el primer tanque para luego dirigirse al segundo
tanque, dando un tiempo de residencia de la solución barren de 34 minutos entre
los dos, en esta etapa se destruirán los compuestos de cianuro débiles.
El segundo tanque es utilizado para darle tiempo al contacto adecuado y continuar
con la degradación y formación de complejos cianuros (ferrocianuros e hidróxidos
de metales).
La solución que sale del segundo tanque es almacenada en la Poza de Hidrólisis
(Ver Plano IRL-2-01. Componentes Mineros) donde se efectúa la detoxificación
secundaria y sedimentarán todos los sólidos productos de la oxidación.
ACOMISA 55
La solución sobrenadante pasará por una columna de carbón activado (1 000 kg de

capacidad) para retener elementos metálicos y orgánicos remanentes si los
hubiera, antes de ser descartada, asegurando de esta manera que estos elementos
estén por debajo de los niveles máximos permisibles.
Finalmente la solución detoxificada estará dentro de los parámetros establecidos
de emisión para las unidades mineras metalúrgicas. El CN total será <1 ppm, el CN
libre < 0.1 ppm, el CNWAD < 0.2 ppm y un pH entre 6-9. Así también los metales y
sólidos en suspensión estarán en los LMP. Esta solución podrá entonces ser enviada
al medio ambiente.
ETAPAS DEL TRATAMIENTO
Etapa 1: Catalización
Se adicionará solución de Sulfato de cobre (CuS04.5H20) al 5.0%, como catalizador
al primer tanque. En presencia de un catalizador de cobre, el per6xido oxida al
cianuro y los complejos de metal cianuro. AI igual que los metales preciosos, el
cobre forma complejos estables con el cianuro. Si bien se considera que el cobre
tiene 2 estados de oxidación en solución, el ión cúprico es inestable en presencia
de cianuro por lo que parte de este se reducirá, para luego precipitar como
cianuro cuproso.
2Cu+2 + 3CN- + 20H- +-+ 2CuCN + CNO- + H20 (1.1)
Si existe suficiente cianuro en la solución, el ión cuproso no precipitará
estabilizándose en la solución (predominantemente en concentraciones bajas)
como el complejo triciano cuprito.
2 CuCN + 2CN ↔ Cu ((CN)3)-2 (1.2)
2Cu ((CN)3)-2 + 7H202 ↔ 2Cu2+ + 6CNO- + 6H20 + 2OH¬- (1.3)

Cu2+ + 2OH- ↔ Cu (OH)2 (1.4)
2Cu ((CN)3)-2 + 7H202 + 2OH¬- ↔ 6CNO- + 2Cu (OH)2(SOLIDO) + 6H20 (1.5)
La solución al 5% de sulfato de cobre pentahidratado (CuS04.5H2O) es preparada

en un tanque de 0.3 m3 de capacidad mediante agitación manual. La dosificación
de la solución preparada es aplicada para dos etapas del proceso: en el primer
tanque reactor a una tasa de 3.8 l/h con la bomba 800-PU-012 y en el tercer
tanque reactor a una tasa de 0.19 l/h con la bomba 800-PU-013.
Etapa 2: Oxidación
Corresponde a la destrucción de cianuros libres y disociables en acido débil por
acción oxidante del peróxido de hidrógeno (H202) utilizando como catalizador
CuS04.5H2O. La adición del Peróxido de Hidrógeno al 50% está en una relación de
2.25 kg H202 I kg de CN wad a un pH de 11.0 a 11.2; Si no se está en ese rango de
pH se debe adicionar cal.
CN- + H2O ↔ CON + H2O
En esta etapa se ha estimado un tiempo aproximado de 80 minutos para la

reacción.
ACOMISA 56
La precipitación de hidróxidos consume alcalinidad por lo que se debe adicionar

más cal para controlar el pH.
La dosificación del peróxido de hidrógeno se aplicará al segundo tanque de
reacción, a la concentración del 50%, a una tasa de 2.5 l/h mediante la bomba
800-PU-010.
Adicionalmente en el tercer tanque reactor se empleará floculante catiónico en el
rebose de la solución tratada para sedimentar y aglomerar las partículas sólidas a
razón de 0.125 ml/min mediante la bomba 800-PU-009.
Etapa 3: Sedimentación de la Solución Tratada en la Poza de Decantación
Adicionalmente en el tercer tanque reactor es empleado floculante catiónico en el
rebose de la solución tratada para sedimentar y aglomerar las partículas sólidas a
razón de 0.125 ml/min mediante la bomba 800-PU-009.
Los efluentes tratados de esta manera, pasan por la poza de sedimentación (poza
de hidrolisis) con un tiempo de residencia de 24 horas, tiempo en el que se
sedimentan los lodos y el agua clarificada se descarga a la quebrada más cercana
pasando antes por una columna con carbón activado.
2.7 Infraestructuras Relacionadas al Proyecto
2.7.1 Almacenes (IRL-INF-01)
La Unidad Minera Corihuarmi cuenta con 5 almacenes: almacén de cal, almacén de
cianuro, almacén de reactivos, almacén general y almacén 2, los cuales se describen
en la Tabla II-28.
Tabla II - 28
Almacenes
Área Tipo de insumo y/o material que
Nombre Capacidad Ubicación
(m2) almacena
Almacén de Al oeste de la planta de
48 90 TM Cal
Cal chancado
Almacén de
129 30 TM Soda cáustica, peróxido Al lado oeste de la planta ADR
Reactivos
Almacén de
152 130 TM Cianuro Al lado oeste de la planta ADR
Cianuro
Almacén Herramientas, utilices de oficina,
754 180 TM Al sur oeste de la planta ADR
General EPP
Materiales de construcción como:
Al noroeste de las Oficinas
Almacén 2 - - geomembrana, geotextil, tubos
Administrativas
de diferentes calidades y otros
Con respecto al almacén general, éste cuenta con un patio de recepción de

materiales donde se dispone temporalmente los materiales e insumos que ingresa al
almacén; posteriormente éstos son dispuestos y distribuidos en estantes según sus
características.
Asimismo cuenta con Conteiners de 20 y 40 pies como oficinas debidamente
equipadas.
2.7.2 Talleres (IRL-INF-02)
Se cuenta con 3 talleres: taller de mantenimiento eléctrico, taller de equipos y taller
de maquinaria pesada.
ACOMISA 57
Los talleres se ubican a unos 150 m de la planta chancadora y consta de dos áreas, la
primera destinada a las actividades de: reparación, cambio de equipos, lubricación,
soldadura y pintura; y la segunda de un lavadero de vehículos; ambas instalaciones
cuentan con una losa de concreto sobre el cual se desarrollan las actividades
mencionadas.
El lavadero consta con un área de 4.20 m x 12 m, tiene 2 rampas con 1 m de ancho
con barandas de muro, está considerado para el ancho de volquetes, camionetas y
equipos pesados; además de un canal de captación de agua que está conectado al
sedimentador.
El sedimentador tiene un área de 4.30 m x 3.15 m y consta de 4 celdas y 4
compuertas con trampas de grasa que permite atrapar todo los residuos al momento
que ingrese las aguas provenientes del lavadero (grasa, aceites y otros).
El cuidado y mantenimiento de toda la instalación está a cargo del área de
mantenimiento.
2.7.3 Oficinas Administrativas (IRL-INF-03)
Las oficinas han sido construidas de madera y tienen piso de concreto. Asimismo
cuenta con los servicios básicos (SS.HH., agua, luz, internet y teléfono). Ver Plano
IRL-2-12: 0ficinas, Almacén y Taller.
En la Tabla II-29, se muestra la lista de las oficinas que hacen parte de la Unidad
Minera Corihuarmi.
Tabla II - 29
Listado de Oficinas de la Unidad Minera Corihuarmi
Módulos Área (M2)
MODULO I : OPERACIONES MINA

1.- Compartimiento 01 37,52
2.- Compartimiento 02 30,78
MODULO H : GERENCIA
1.- Of. de Secretaria de operaciones 10,00
2.- Of. de Gerencia de operaciones 21,00
3.- Of. de Presidente Ejecutivo 9,50
4.- Of. de Superintendencia de administración 2,75
5.- Dispensa 5,60
6.- Servicios higiénicos 5,60
7.- Área de circulación 10,50
MODULO G : RECURSOS HUMANOS
1.- Of. de Sistema y Comunicación 10,00
2.- Of. de Recursos Humanos 10,00
3.- Of. de Contabilidad 10,00
4.- Of. de Centro de computo 10,00
5.- Of. Bienestar Social 10,00
6.- Servicios higiénicos 01 5,85
ACOMISA 58
Módulos Área (M2)
MODULO F : TÓPICO
1.- Consultorio Médico 11,20
2.- Triaje y Farmacia 6,30
3.- Emergencia 11,20
4.- Cuarto de Reposo 01 9,00
7.- Almacén varios 7,00
MODULO F : SEGURIDAD
1.- Of. de Geología Proyecto de exploraciones 18,00
2.- Of. de Medio Ambiente 15,00
3.- Of. de Seguridad 12,00
4.- Oficina 01 9,00
MODULO D : CONSTRUCCIÓN
1.- Of. de Proyecto 10,00
2.- Of. de topografía de construcción 10,00
3.- Of. de Control de calidad 10,00
4.- Oficina 01 10,00
5.- Oficina 02 10,00
2.7.4 Sistema de Generación Eléctrica (IRL-INF-04)

La energía requerida para la operación minera es traída de la empresa Minera Corona,
que es la encargada del suministro y control de energía. Se toma la energía del
sistema interconectado nacional (EL COES - SINAC), que viene desde la subestación de
Chumpe, cruzará Tinco, girando hacia Lanca, para pasar por Acno y finalmente llega
hacia la Unidad Minera Corihuarmi donde se conecta el suministro eléctrico de la mina
en 22.9 Kv con un recorrido de 42 km. La recepción se realiza con un patio de llaves
que cuenta con fusibles cut out de 600 A, 125 Kv.
La recepción se realiza con un patio de llaves que cuenta con fusibles cut out de 600
A, 125 Kv y es alimentada a las celdas de carga, desde donde se alimenta a las
siguientes subestaciones: planta de chancado (transformador de 300 Kv a 4,16/0,48
Kv); planta ADR, laboratorio químico y mantenimiento electromecánico
(transformador de 1250 Kv a 4,16/0,48 Kv); campamentos y oficinas (transformador
de 200 Kv a 4,16/ 0,23 Kv); taller grifo (transformador de 200 Kv a 4,16/0,23 Kv);
planta de rebombeo de agua (transformador de 100 Kv a 4,16/0,48 Kv); planta de
bombeo de agua (transformador de 100 Kv a 4,16/0,48 Kv).
ACOMISA 59
Como medida de contingencia, ante la ausencia de energía se cuenta con 4 grupos

electrógenos:
 Grupo Daewoo de 475 KW; 480 V (sub-estación principal).
 Grupo Perkins de 15,5 KW, 220/127V (laboratorio de exploraciones).
 Grupo Perkins de 15,5 KW, 220/127V (almacén II – stand by).
 Grupo Perkins de 55,2 KW, 220/127 V (campamento C&M).
El consumo de energía eléctrica en los equipos del proceso, se verá incrementado por
la instalación de dos electrobombas de 300 y 250 HP para el proceso de lixiviación y
adsorción, las cuales estarán instaladas en el tanque barren (2º Circuito de Adsorción)
y la poza PLS respectivamente. El resto de los equipos se incrementará el tiempo de
uso como son: el proceso de chancado, reactivación térmica y química.
Tabla II - 30
Consumo de Energía Eléctrica
Consumo Proyectado
Consumo Actual PAD de Lixiviación Fase
Descripción
3
KW % KW %
Chancado 46,71 8,86 46,71 6,23
Lixiviación 165,19 31,31 300,00 39,99
Adsorción 34,72 6,58 70,00 9,33
Desorción 74,55 14,13 119,00 15,86
Fundición 0,03 0,01 0,03 0,00
Procesos Reactivación
0,32 0,06 1,20 0,16
Química
Reactivación
50,92 9,65 50,92 6,92
Térmica
Destoxificación 8,00 1,52 8,00 1,07
Laboratorio
6,84 1,30 6,84 0,91
Químico
Campamento y
49,62 9,41 49,62 6,61
taller Contratas
Campamento
Otros 82,87 15,71 82,87 11,05
minera
Suministro de
7,76 1,47 15,00 2,00
Agua
Total 527,53 100,00 750,19 100,00
Para la puesta en servicio del Proyecto de Ampliación de Producción a 6 000 TM/día,

se estima que la potencia eléctrica se incremente de los 527,53 MW actuales a 750,19
MW.
ACOMISA 60
2.7.5 Grifo (IRL-INF-05)

El grifo instalado tiene la categoría de Consumidor Directo ante el OSINERGMIN/DGH,
consta de dos tanques horizontales de 10 000 galones cada uno y es abastecido por
una cisterna. Las instalaciones del grifo comprende las zonas de: recepción,
almacenamiento y despacho de Diesel 2, se encuentran ubicadas dentro de las
instalaciones del Campamento Corihuarmi, con la finalidad de abastecer de
combustible a equipos y unidades vehiculares.
 Zona de Recepción: La recepción del combustible se efectúa mediante la descarga

de las cisternas de terceros, a través de un sistema de impulsión por medio de una
electrobomba que impulse el combustible al tanque por medio de una tubería de
3” de diámetro ASTM A53 GrB SCH-40 de que se bifurca para el acceso de cada
tanque. La tubería de descarga de combustible del camión cisterna será del tipo
flexible reforzada con acople API para hidrocarburos.
 Zona de Almacenamiento: Consta de dos tanques horizontales de 10 000 galones de

capacidad nominal fabricado en acero al carbono ASTM A-36, de 2,55 m de ancho y
7,67 m de largo, tiene los siguientes accesorios:
- Toma de llenado descarga y medición manual de acero SCH 40 3” ASTM a 105.
- Válvula de descarga de 3” de diámetro (llave de bola de 600 WOG).
- Tubería de ventilación de 3” diámetro con tapa anti lluvia (ventilación
atmosférica).
El tanque está soportado en dos silletas de concreto dentro de un dique de concreto
para contener cualquier derrame. El muro perimetral del dique tiene una altura de
0,60 m. El volumen del dique es mayor al 110% del volumen de los tanques según
establece el D.S. Nº 052-93 EM, el dique cuenta con acceso de escaleras, asimismo
cuenta con un buzón que recolecta el hidrocarburo o aguas de lluvia y es evacuado a
través de una tubería de 3” de diámetro cuyo flujo se controlará con válvulas de 3”
de diámetro ubicadas en su exterior, de forma tal que permitirá la rápida evacuación
del agua de lluvia o el bloqueo del combustible que se derrame en una emergencia,
evitando su ingreso al sistema de drenaje o cursos de agua.
 Zona de Despacho: La instalación contará con un sistema de carga por el fondo

(bottom loading) de un camión cisterna, además de un sistema de puesta a tierra y
sobrellenado, y de un sistema de despacho con surtidor para cargar vehículos
livianos. La instalación cuenta con una bomba de servicio dual, de recepción y
despacho de combustible a camiones cisternas.
La manguera flexible reforzada empleada para la recepción de combustible es
empleada para el despacho o carga a camiones cisternas. En la línea de despacho a
camiones cisternas existe un contómetro instalado marca FPP meters, modelo
TS20A-X, serie 2HA084677 de tipo desplazamiento positivo para medición del
volumen de carga de combustible a las unidades.
Esta área también cuenta con una losa de concreto para evitar cualquier
contaminación del suelo y drenaje que son colectados y llevados a una trampa de
grasa.
ACOMISA 61
Sistema de puesta tierra: Se tiene 04 pozos de tierra, para la zona de descarga,

para el aterramiento de los camiones cisterna, en zona de la electrobomba para
los tanques, estructuras y la zona de despacho.
 Protección contra rayos: Cuenta con un pararrayo instalado cerca del tanque con
un pozo de tierra dedicado.
2.7.6 Polvorín (IRL-INF-06)
El polvorín de la Unidad Minera Corihuarmi, está ubicado al suroeste de los tajos a 4
890 msnm aproximadamente. El ingreso se realiza por una vía afirmada que parte de
la bifurcación del Haul Road a la altura del tanque de transferencia de agua N° 2.
El polvorín es del tipo especial, en superficie consta de 2 plataformas horizontales
distanciado a 50 m de distancia horizontal y 10 m de distancia vertical. En la
plataforma superior se encuentran instalados (04) conteiner metálicos de 40 pies para
el almacenaje de explosivos consistentes en anfo preparado en bolsas de 25 kg y cajas
de cartuchos de emulsión de 3” x 16” y booster de 1 libra.
En la plataforma inferior se encuentran instalados (02) containers metálicos de 20
pies de longitud para el almacenaje de accesorios de voladura consistente en
fulminantes N° 8, mecha blanca de seguridad, cordón detonante 5P y faneles.
2.7.7 Cancha de Volatilización (IRL-INF-07)
Infraestructura construida para el tratamiento de los suelos que han sido
contaminados por hidrocarburos o sus derivados, como consecuencia de un derrame
incidental y eventual proveniente de los equipos de mina y de construcción. La
cancha de volatilización tiene 30 m de largo x 20 m de ancho, su superficie está
totalmente impermeabilizada con geomembrana, lo que garantiza el no contacto del
suelo contaminado con el suelo del lugar. Además cuenta con un techo para minimizar
el ingreso de agua de lluvia garantizando que no se rebalse en ningún momento
contaminando el lugar.
También cuenta con su respectiva trampa de grasas, como contingencia, para que, de
darse el caso de llenarse de agua, éstas se canalizarán al canal de coronación que la
rodea derivándola a la trampa de grasas, donde sería tratado antes de poder vertirlo
al suelo natural.
2.7.8 Estación Meteorológica (IRL-INF-08)
Ubicación.-
Se ubica en la zona central del área del proyecto, adyacente al sistema de aguas
industriales, se sitúa en las siguientes coordenadas UTM: 438 206 Este 8 609 395 Norte
a una altitud de 4855 msnm.
2.7.9 Área de Exploraciones (IRL-INF-09)
Ubicación.-
Se encuentra ubicada en las coordenadas UTM 436 870 Este 8 610 655 Norte a una
altitud de 4675 msnm, adyacente a la infraestructura para manejo y tratamiento de
residuos sólidos.
ACOMISA 62
2.7.10 Trampa de Grasas (IRL-INF-10)

Las descargas provenientes del grifo, área de lavado de vehículos de unidades
móviles, almacén de residuos peligrosos y la cancha de volatilización serán tratadas
por trampas de grasas para que posteriormente estas aguas sean descargadas, a las
pozas de sedimentación para los puntos TG-01, TG-02 Y TG-04; y al río Chacote para
el TG-03.
La calidad del agua no indicará valores superiores de ningún parámetro con respecto a
los límites máximos permisibles según el D.S. N° 037-2008-PCM y la R.M. N° 011-96-
EM/VMM de vertimientos.
Las trampas de grasas instaladas a la salida del grifo (TG-01), área de lavado de
unidades móviles (TG-02), almacén de residuos peligrosos (TG-03) y la cancha de
volatilización (TG-04) son un sistema totalmente diseñado para separar las grasas y
aceites de las aguas a verter. Dichas grasas y aceites así separados quedan atrapados
dentro de un tanque dejando pasar por el sistema el agua clarificada que van hacia
las pozas de sedimentación o al cuerpo receptor, dependiendo del efluente. Asimismo
se cuenta con la trampa de grasas del comedor (TG-05) el cual es descargado al
sistema de alcantarillado que es tratado en la PTARD 01.
La trampa de grasas y aceites funciona de la siguiente manera: A medida que el agua
del drenaje, que contiene grasa y aceites entra en el sistema, las grasas y aceites más
livianos se separan inmediatamente y quedan suspendidas en el agua. El agua limpia,
más pesada, sale por diferencia de densidades de debajo del deflector de salida. La
grasa y los aceites colectados son retirados desde el tanque de acumulación, cada vez
que sea necesario o establecido por el Área de Medio Ambiente de Minera IRL S.A.
2.7.11 Puestos de Vigilancia y Control (IRL-INF-11)
Para la protección y seguridad interna de la Unidad Minera Corihuarmi se han
instalado 10 casetas de vigilancia, desde el camino principal hasta los accesos
secundarios existentes en el área de operaciones mineras. Estos son administrados por
la empresa Police Security la cual cuenta con personal externo.
La caseta ubicada cercana a las oficinas, es responsable de toda la seguridad del
campamento y del área de operaciones, así como de las inspecciones de vehículos, de
los permisos en el área, y de los puestos de guardianía local.
2.7.12 Vivero (IRL-INF-12)
altitud de 4 890 msnm, con un área aproximada de 14 458.5 m2.
2.7.13 Invernadero (IRL-INF-13)
altitud de 4 669 msnm, con un área aproximada de 51.4 m2.
2.7.14 Cancha de Compostaje (IRL-INF-14)
ACOMISA 63
2.7.15 Área de Lombricultura (IRL-INF-15)

2.7.16 Tópico de Salud (IRL-INF-16)

altitud de 4765 msnm, con un área aproximada de 272.6 m2.
2.7.17 Taller de Carpintería (IRL-INF-17)
2.7.18 Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos (IRL-INF-18)
2.7.19 Lavadero (IRL-INF-19)
2.7.20 Casa Fuerza (IRL-INF-20)
Se encuentran ubicadas en la Oficina en las coordenadas UTM 437 719 Este 8 609 546
Norte a una altitud de 4 765 msnm, con un área aproximada de 18.4 m2, y en la Planta
en las coordenadas UTM 437 097 Este 8 610 359 Norte a una altitud de 4 685 msnm,
con un área aproximada de 132.1 m2.
2.7.21 Antena (IRL-INF-21)

2.7.22 Accesos (IRL-INF-22)
Para las actividades de transporte de minerales y/o materiales en las etapas del
Proyecto; la Unidad Minera Corihuarmi cuenta con caminos de acceso afirmados que
comunican las zonas de explotación con la zona de procesos. Estos accesos son
mantenidos y regados periódicamente para evitar la liberación de polvos por el paso
de vehículos.
Cabe indicar que para los trabajos de construcción del Pad de lixiviación Fase 3 y el
Scree Slope se utilizarán los accesos existentes, por lo que no será necesaria la
construcción de otros accesos adicionales en las etapas de construcción y operación
del Proyecto.
2.8 Viviendas y Servicios para los Trabajadores
2.8.1 Campamento de Obreros (IRL-CM-01)
Está construida para 100 personas, aproximadamente a 400 m de las oficinas, cerca al
camino principal de acceso a la obra. Existen en total 7 bloques de dormitorios que
están preparados para cada personal, cada edificio cuenta con servicios higiénicos
suficientes, urinarios, duchas y lavatorios.
ACOMISA 64
Cuenta con una cocina, comedor, lavandería, limpieza y una sala para ver televisión.
También existen áreas para almacenamiento, preparación y distribución de
alimentos, así como para el área del comedor. Dentro de estos están incluidos
lavatorios y servicios higiénicos para hombres y mujeres.
Se encuentra ubicado entre las Coordenadas UTM 437744E y 8609558N a una altura de
4760 msnm.
2.8.2 Campamento Staff (IRL-CM-02)
En el área de operaciones de la Unidad Minera Corihuarmi, se dispone de 11 módulos
de vivienda de uso para el personal técnico, obrero y staff. Estas instalaciones
cuentan con todos los servicios básicos necesarios (SS.HH., agua potable, electricidad,
comedor, entre otros). Las estructuras son de dos tipos: termo muro y de madera. Se
tiene 2 módulos de termo muro y 9 de madera.
Los módulos de vivienda y demás instalaciones dentro de la Unidad Minera son de uso
compartido, tanto para el personal de la minera como de las contratas.
Asimismo el personal cuenta con vestuarios, distribuidos en las respectivas áreas, los
cuales vienen completándose al 100%.
Se encuentra ubicado entre las Coordenadas UTM 436685E y 8610315N a una altura de
4680 msnm.
ACOMISA 65

Capitulo II. Componentes Mineros

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Minera I.R.L. S.A.

2. COMPONENTES DEL PLAN DE CIERRE ................................................................... 4

2.4.2.2 Poza de Subdrenaje del Botadero de Material Inadecuado ............... 44

2.7.10Trampa de Grasas (IRL-INF-10) .......................................................... 63

2. COMPONENTES DEL PLAN DE CIERRE

Ver Plano IRL-2-01. Componentes Mineros

Unidad Minera Corihuarmi

muestra el EIA Ampliación de Producción y Capacidad Instalada de la Planta de Beneficio de

Poza de Subdrenaje de Poza PLS y Poza de Grandes

INSTALACIONES PARA EL MANEJO DE RESIDUOS

Poza de Colección y Monitoreo de Efluente del

Poza de Sedimentación y Monitoreo del Botadero de

 Argílico Avanzado (AA)

Fuente: Plan de Minado 2012. Minera IRL S.A.

Fuente: Plan de Minado 2012. Minera IRL S.A.

Ver Anexo B.10 Plan de Minado 2012

2.1.2 Optimización de Tajos

 Tajo Susan : 2.22

2.2 Tajos en Ladera

Taludes durante la Operación:

ANGULO TALUD BANCO SCREE SLOPE (BFA) Grados 62 (0.53H/1V) y 58(0.61H/1V)

ANGULO TALUD FINAL SUSAN Y DIANA (OA) Grados 46°

ANGULO TALUD FINAL SCREE SLOPE (OA) Grados 32° y 36°

taludes finales para el Cierre de Minas:

Para Bancos dobles de 10 m con bermas de 10 y

>= 3 veces el ancho del vehículos más grande de

>= 2 veces el ancho del vehículos más grande de

Gradiente de rampas % No mayores al 12%

No menor a las 3/4 partes del diámetro de la

A.1 Definición de Dominios Estructurales

A.2 Definición de Familias de Discontinuidades

2.2.2 Análisis Estático y Pseudoestático

Factor de Seguridad (F.S.)

Fuente: Estudio Geotécnico de Ampliación de los Tajos-Mina Corihuarmi 2010

Los diferentes análisis en condiciones Pseudoestáticas por elementos finitos realizados

Fuente: Estudio Geotécnico de Ampliación de los Tajos-Mina Corihuarmi 2010

Los análisis de estabilidad por caída de rocas realizados en las secciones

2.2.5 Diseño de Tajos

Considerando los parámetros de diseño indicados en la siguiente tabla, se presenta el

A. Tajo Susan (IRL-TJ-01)

B. Tajo Diana (IRL-TJ-02)

C. Área de Material Recuperado Scree Slope (IRL-TJ-03)

Ver Plano IRL-2-06. Scree Slope

2.3 Instalaciones de Procesamiento

2.3.1.2 Pad de Lixiviación Fase 2

Fuente: Vector Perú S.A.C., EIA Proyecto Corihuarmi, 2006.

2.3.1.3 Pad de Lixiviación Fase 3

Densidad promedio mineral TM/m3 1.65

Tasa de Aplicación máxima l/h/m2 12

 La aceleración pico en el lugar de la mina a nivel de roca basal es 0,38 g,

Canales de coronación. Los canales de coronación están orientados a la

Canal de Coronación Camino de Acceso Fase 3 - Tramo 1

Alcantarillas. El tamaño de las alcantarillas permitirá el paso del flujo de diseño

A lo largo del alineamiento del camino de acceso perimetral, se han considerado

instalada sobre una capa de material de baja permeabilidad consistente de una

El sistema de manejo de la solución para el PAD de lixiviación se efectúa mediante

2.3.3.1 Poza de Solución Pregnant (PLS)

2.3.3.2 Poza de Grandes Eventos

 Poza de Monitoreo de Sub-Drenaje de la Poza PLS y Poza De Grandes Eventos

clasificar al mineral en granulometría mayor o menor a 4”, de esta manera el mineral

2.3.5 Planta de Proceso ADR (IRL-ADR-01)

bombas sumergibles TSURUMI con potencia de motor de 60 HP a través de dos

2.3.5.1 Segundo Circuito de Adsorción

facilitará la descarga del material de desmonte desde la parte superior de la