Monografia Del Hierro

INDICE
TRANSACCIÓN DE MINERALES METALICOS Y NO METALICOS
INTRODUCCIÒN
El hierro es una sustancia relativamente abundante en este país; sin embargo, sus
depósitos no fueron explotados en la época incaica, ni durante la Colonia. Es a partir
de 1904, después de casi un siglo de vida republicana, que empezaron las
exploraciones por minerales de hierro, descubriéndose varios yacimientos, entre
ellos el de Marcona en el Departamento de Ica. La explotación de hierro en el Perú
se inicia en 1953 con los trabajos emprendidos en el depósito Marcona. A la fecha
es la única mina de hierro en producción, con un promedio anual, en el período 1968
- 1972, del orden de 9 252 214 toneladas métricas.
En el territorio peruano los depósitos de hierro se distribuyen en dos fajas de la

provincia metalogénica Andina Occidental. La primera se desarrolla a lo largo de la
cadena costanera meridional y estribaciones más bajas de la Cordillera Occidental;
la segunda se presenta en la subprovincia polimetálica del Altiplano dentro de la faja
de mineralización en rocas sedimentarias.
Hasta el presente se conocen alrededor de 70 localidades donde existen depósitos de

hierro, de este conjunto los yacimientos de unas catorce áreas son potencialmente
importantes por sus dimensiones y el volumen estimado de mineral que contienen.
Los minerales de valor económico en la mayoría de los criaderos metalíferos son
magnetita y hematita; desde el punto de vista genético los yacimientos corresponden
a los tipos de: Inyección magmática; Metasomático de contacto; Reemplazamiento,
Relleno de fisuras; Metamórfico y Detrítico.
Las reservas de mineral que pueden considerarse como probadas son del orden de
750 millones de toneladas métricas (toneladas con ley del 58,6%), en tanto que las
reservas probables y posibles estimadas en base a reconocimientos superficiales de
sus dimensiones, sobrepasa los 4,000 millones de TM. La única empresa de hierro
en Perú fue Empresa del Hierro del Perú, más tarde adquirida por la compañía china
Shougang en 1992. Su producción es cercana a los 5 Mt y es casi puro pélet con
menor cantidad de sínter y péletfeed. Casi toda la producción es desviada a China y
el resto exportado a Corea, México y Estados Unidos.
COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 2

CAPITULO I:
MINAS DE HIERRO EN EL PERÙ Y EL MUNDO
1.1. MINAS DE HIERRO EN EL MUNDO
1.1.1. MINA KIRUNA EN AUSTRALIA
En Suecia, 145 kilómetros al norte del Círculo Polar Ártico, se encuentra el

segundo mayor municipio del mundo en área de extensión: Kiruna es un
paraje conocido por ser la sede de la mina de hierro más moderna y grande
del planeta. La existencia del mineral se descubrió en 1647 y el yacimiento
empezó a explotarse a cielo abierto. No sería hasta el año 1960 que pasaría a
ser subterráneo.
Fig. 01. Mina Kiruna en Australia.
Desde entonces, la mina ha ido creciendo en extensión, cubre una superficie

de cuatro kilómetros de longitud, y en profundidad, alcanza los 2.000 metros
en vertical. Por ello, ningún turista debería renunciar a la oportunidad de
entrar en el vientre del yacimiento

1.1.2. MINAS DE HIERRO DE OJOS NEGROS (TERUEL-ESPAÑA)

Las minas de hierro de Ojos Negros se encuentran en la llamada “Sierra
Menera”, en los límites de la provincia de Teruel y la de Guadalajara.
Fig. 02. Minas de Hierro de ojos negros (Teruel- España)
El yacimiento de hierro de Sierra Menera, uno de los más importantes de

España, ha sido explotado desde época antigua. También constituye un
espacio natural muy interesante. Se localiza en los actuales términos
municipales de Ojos Negros y Setiles.
El mineral principal es la goethita (fundamentalmente, limonítica)

íntimamente relacionada con la siderita. Destacan las geodas de dolomita,
sobre todo las incoloras, muy apreciadas por los coleccionistas de minerales.
Otros minerales que aparecen son la calcita y el aragonito piramidal.
Su origen es sedimentario. Según los geólogos partiendo de rocas ricas en

carbonatos de hierro y magnesio del Ordovícico (Paleozoico); las aguas que
se filtraban en las rocas disolvieron estos minerales y los concentraron en
cuevas formando el yacimiento.

1.1.3. MINA DE HIERRO EL ROMERAL (LA SERENA - CHILE)

Una región destacada en Chile es la de Coquimbo (IV Región), con el
importante yacimiento de El Romeral, ubicado a 25 km de La Serena. La
producción de El Romeral se destina al mercado exterior (principalmente
Japón y los Estados Unidos), pero también a la siderurgia de Huachipato (en
la VIII Región, el Biobío), propiedad de la Compañía de Acero del
Pacífico (CAP), la cual, a su vez, explota las minas de mineral de hierro y de
manganeso.
1.2. MINAS DE HIERRO EN EL PERÚ
1.2.1. SHOUGANG HIERRO PERÚ.

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.A., es una empresa privada, dedicada a la
extracción y proceso de mineral de hierro. Una empresa minera que explota,
procesa y comercializa el mineral del hierro, desde sus yacimientos ubicados
en la costa sur del Perú a aproximadamente 530 kilómetros de la ciudad de
Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nazca en la Región Ica, de
donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboración de nuestros
productos.
La mina Marcona, operada por Shougang hierro Perú, anualmente produce de

4 a 5 toneladas de concentrado de magnetita de una presente reserva de 1.9 Gt
de 55.4 porciento de hierro. Cobre, promediando 0.12 porciento no está
cubierto. La mina ahora está compuesta por 8 open pits, dispersos a lo largo
de 25 km2 a lo largo de un área elongada en una dirección WNW-ESE.
Aproximadamente el 60% de las reservas se encuentran dentro de la

formación Marcona. El grado hipogeno de el cuerpo más grande de
mineralización se encuentran en unas rocas paleozoicas metas sedimentarias
de promedio entre 57-58% de Fe, significativamente excediendo aquellos de
41-48% de los estratos jurasicos mineralizados.

1.2.2. PROYECTOS DE HIERRO EN EL PERÚ.
1.2.2.1. Proyecto Pampa del Pongo.

El proyecto se ubica en el distrito Bella Unión, provincia de Caraveli,
en Arequipa sobre un área de 3.019 has. Los trabajos lo dirige Jinzhao
Mining Perú S.A., filial de la minera china Nanjinzhao Group Co, que
compró el proyecto en US$ 200 millones a Cardero Resources.
Xiaouang Tang, vicegerente general de Jinzhao Mining Perú informó
que se perforaron 40 mil metros en aproximadamente 50 taladros para
reconocer recursos del yacimiento y recopilar información para los
estudios de prefactibilidad y factibilidad en el año 2011.
Pampa del Pongo es el segundo proyecto de hierro más grande en el

Perú, después del proyecto Apurímac Ferrum de Strike Resources en
Apurímac. El desarrollo y construcción de la futura mina demandará
una inversión de US$ 3.280 millones.
Se está realizando el estudio de Impacto Ambiental del proyecto

Pampa del Pongo que deberá estar concluido para el año 2012. Para
ello están optimizando el estudio económico preliminar desarrollado
el 2008 por la junior Cardero Resources y están estudiando la
conveniencia de implementar una operación a tajo abierto en
reemplazo de la operación subterránea. Asimismo proyectan reducir la
dimensión del proyecto inicial para una producción de 24 Mt de
concentrados anuales y producir 10 Mt.
1.2.2.2. Proyecto Apurímac Ferrum de Strike Resources

Strike Resources Ltd. empresa minera junior enfocada en la
exploración de hierro y carbón en el Perú e Indonesia, desarrolla un
mega-proyecto de fierro Apurímac, ubicado en el distrito de Lucre,
provincia de Aymaraes, Región Apurímac.
El proyecto, formado por los depósitos Opabán I, II y III, es propiedad

del joint venture Apurímac Ferrum donde la compañía australiana

participa con el 44%, junto con D & C Group (44%) y Iron

Associates Corporation (12%). Strike cuenta con otro proyecto de
fierro entre Cusco y Apurímac. Strike Resources viene optimizando el
estudio de pre-factibilidad del proyecto Apurímac, que fue concluido
en julio de 2008.
La elección de los nuevos parámetros será determinada por

estudios trade-off (estudios de evaluación de alternativas) actualmente
en marcha, a través de los cuales Strike viene evaluando elementos
clave del proyecto, en especial, la ventaja comercial de producir 15 Mt
ó 10 Mt anuales de concentrado de hierro, en vez de los 20 Mt
proyectados originalmente.
Otro elemento clave de los estudios del proyecto, es la elección del
medio de transporte del mineral. Según el estudio de pre factibilidad,
es aconsejable la construcción de un mineroducto con capacidad para
transportar 20 Mt por año de concentrado en pulpa. Strike también
evalúa la posibilidad de construir un mineroducto con capacidad para
10 ó 15 Mt anuales.
Una alternativa adicional es la utilización de una vía férrea, la cual

transportaría 10, 15 ó 20 Mt por año de hierro en concentrado (lump)
y sínter. Strike ha elegido el puerto de San Juan de Marcona (Ica)
como sitio de almacenamiento, secado y salida del mineral.
1.2.2.3. Proyecto Guadalupito

El 02 de mayo del 2012 Chris Gale, director gerente de Latin
Resources Ltd, dijo en una entrevista que Perú, podría convertirse en
un importante exportador de mineral de hierro. El proyecto
Guadalupito, para explotar mineral de hierro en arenas ferrosas, está
ubicado en la costa norte de Perú y también contiene oro, cobre,
ilmenita y zircón, utilizados para producir baldosas de cerámica. Gale
dijo que el proyecto tendría buenas ventajas por su ubicación.

Los planes apuntan a que el yacimiento, que Latin Resources adquirió

por 20 millones de dólares, comience a producir sedimentos
mineralizados en el 2014. Gale dijo que si bien hay posiblemente
“miles de millones de toneladas” de hierro “de muy buena ley” en el
centro de Perú, el ferrocarril que conecta la región con los puertos
litorales del país no es lo suficientemente grande como para
transportar hierro, lo que resulta en costos de transporte muy elevados.
Los sedimentos del proyecto de arenas ferrosas de Latin Resource, sin
embargo, pueden ser enviados en camión sin problemas al puerto de
Chimbote. El proyecto está cerca de la mayor fundición de hierro de
Perú, que es operada por la brasileña Gerdau.
Latin Resources, una de las 12 mineras australianas en Perú, también

planea comenzar a perforar en busca de mineral de hierro en roca
sólida en sus 100,000 hectáreas de concesiones cerca de la sureña
ciudad de Ilo.
1.2.3. Ranking Top proyectos de Hierro y otros.

Dentro de la Cartera de Proyectos Mineros a ejecutar en el período 2011-2016
existen 4 mega-proyectos de hierro con una inversión que superará los US$
6.580 millones, ya que uno de ellos aún no ha definido su inversión. Por otro
lado, existen 3 proyectos polimetálicos que invertirán más de US$ 591
millones.
Cuadro Nª 01: Proyectos de inversión minera

Fig. 03. Depósitos de mineral de hierro en el Perú.

CAPITULO II:
EXTRACCIÓN Y PROCESAMIENTO DEL HIERRO.
2.1. EL HIERRO.
El Hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.

Tiene de número atómico 26 y se encuentra en el grupo 8 de la tabla periódica.
Es obtenido de la naturaleza de dos fuentes diferentes: los Óxidos de Hierro y los
carbonatos de Hierro. En los minerales de Hierro están mezcladas la Mena, o parte
útil compuesta de óxidos de Hierro, y la ganga, compuesta de Sílice, alúmina, cal,
entre otros.
Cuadro Nª 02: Propiedades del hierro.
2.2. MINERALES DE HIERRO
El hierro constituye cerca del 1,51% en peso de la corteza terrestre. Es uno de los
siete metales conocidos desde la antigüedad. Aunque muy raramente se encuentra
libre en la naturaleza, la facilidad con que sus óxidos son reducidos por el carbón y la
abundancia de los mismos en la superfi cie terrestre, hicieron posible su
descubrimiento y aplicación a la fabricación de utensilios y armas.
Los principales minerales de Hierro son las hematites. Otros minerales importantes
son la magnetita, la siderita y el Hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un

sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy

difícil de eliminar. También existen pequeñas cantidades de Hierro combinadas con
aguas naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre.
2.2.1. HEMATITA (𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 )

Es el oxido de hierro deshidratado. Este mineral contiene entre 50% y 60% de
hierro. Se reduce con mayor facilidad que el imán natural (magnetita)
Fig. 04. Mineral Hematita.
2.2.2. MAGNETITA ( 𝐅𝐞𝟑 𝐎𝟒 )

Contiene el hierroen forma de oxido ferroso y férrico. El contenido de hierro en
este mineral oscila entre 45% y 70%.
Fig. 05. Mineral Magnetita

2.2.3. LIMONITA (FEO)

Es el oxido de hierro hidratado. El mineral contiene entre 20% y 60% de
hierro. Se reduce bien, lo que hace económica la obtención del hierro colado
incluso con minerales pobres.
Fig. 06. Mineral Limonita
2.2.4. SIDERITA (𝐅𝐞𝐂𝐎𝟑 )

Es la combinación del ácido carbónico con el hierro. El contenido de hierro en
este mineral oscila entre 30% y 42%. El mineral tiene un color gris con matices
de amarillo.
Fig. 07. Mineral Siderita.

2.3. EXTRACCIÓN DEL HIERRO.

El mineral extraído de una mina de fierro puede ser de carga directa a los altos
hornos o puede requerir de un proceso de peletización para ser utilizado en la
producción del acero, esto según sea su calidad.
Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas

(principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa,
requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Si, por el contrario, el
contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y
concentración, pero requiere además de un proceso químico de peletización, donde
se reducen significativamente dichas impurezas.
2.3.1. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL HIERRO.
2.3.1.1. Exploración.
Consiste en la búsqueda del yacimiento o del terreno, con el propósito de
conocer las características cualitativas y cuantitativas del mineral del
hierro.
2.3.1.2. Perforación.
Se realiza la perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los

taladros, se realizan 2 tipos de perforación:
 Perforación Primaria
 Perforación Secundaria
Fig. 08. Perforación.

2.3.1.3. Disparo.
En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla

explosiva consistente en Nitrato, Aluminio, Petróleo y Fulminantes.
También se tiende la malla de guías con pólvora y se colocan los
retardadores, en función de un previo diseño.
2.3.1.4. Carguío.
Se realiza el carguío de los materiales. Esta actividad es realizada por
las palas, que tienen una capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores
frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energía

eléctrica. Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y
funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a

características particulares.
Fig. 09. Carguío.

2.3.1.5. Acarreo.
En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o

canchas hacia las plantas o canchas de depósito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de

carga. Estos camiones siguen rutas determinadas para llegar a sus
destinos.
Fig. 10. Acarreo.
2.3.1.6. Chancado (Mina)
En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley.

Para esto se utilizan 2 plantas chancadoras:
 Planta 1 : Chancado de Mineral.

 Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.
El tamaño máximo del mineral chancado debe ser de 5”.
Fig. 11. Chancado del mineral.

2.3.1.7. Envío de crudo.
En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la

mina hacia el stock de crudos de Planta Beneficio.
Interviene el Conveyor que está conformado por segmentos de faja en
una longitud total de 18.5 Km.
Estas fajas funcionan con motores eléctricos.
Fig. 12. Envío de crudo mediante faja.
2.3.1.8. Chancado (San Nicolas)
El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamaño

de acuerdo a especificaciones según el tipo de mineral, para ser usado
en el proceso de beneficio (Planta Magnética).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza

en la Mina, obteniendo un diámetro máximo de 4”, el cual es enviado
a la Planta de San Nicolás por un Sistema de Fajas Transportadoras
(Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de

Crudos, clasificadas por el tipo de mineral.

De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen

dos Líneas de Producción (Primaria y Secundaria), en las cuales se
realiza el proceso de Chancado Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificación de

Zarandas. El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo
de mezcla, de acuerdo a la producción programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:
 Stock de crudos
 Planta de chancado Nº 1 (Trabaja en circuito abierto y/o
cerrado)
 Planta de chancado Nº 2 (Trabaja en circuito abierto)
2.3.1.9. Concentración.
El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado

el mineral proveniente de chancadora, ingresa a la Planta Magnética a
los procesos de molienda fina y molienda gruesa. Existen 9 líneas de
molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de
barras.
La separación magnética se realiza en Separadores Magnéticos

Cobers, el concentrado recuperado continúa el circuito de molienda, el
residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves.
El proceso de clasificación de hidrociclones se realiza dependiendo de

la producción programada. El proceso de molienda secundaria se
realiza en Molinos de Bolas.
La Separación magnética final se realiza en separadores magnéticos

Finisher, el concentrado recuperado continúa hacia el proceso de
flotación, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de Relaves.

Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso

de Flotación de Celdas, en el cual se utilizan reactivos químicos para
su fin.
Fig. 12. Circuito de molienda.
2.3.1.10. Filtrado.
El mineral de molienda fina (Planta Magnética) es procesado en esta

etapa según el tipo de producción. (Torta Stock Puerto y Filter Cake
para Peletización).
 Producción Torta Stock Puerto

 Producción Filter Cake para Peletización
El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a
Planta Pélets.
2.3.1.11. Peletización.
El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2

salidas para alimentar por separado a cada línea de producción; para
ambas líneas de producción se le adiciona aglomerante “Bentonita”,
siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El
concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento.

Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores,

mediante sistema de fajas en la parte central superior izquierda del
disco.
Los discos peletizadores tienen un diámetro, y un ángulo de
inclinación y una velocidad variable, dependiendo de la calidad del
concentrado (granulometría, humedad) para la formación de las
bolas (conocido como pélets verdes). Para regular el tamaño de los
pélets y su tiempo de residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le
dan la dirección en el traslado del grano a través de la cama hasta la
formación del pélets.
Los pélets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla móvil

por medio de carros con una parrilla con aberturas, encima una cama
de pelets quemados. Los pélets verdes pasan por un sistema de
clasificación antes de ingresar a los carros. Al ingresar al carro, los
pélets forman una cama homogénea.
Fig. 13. Peletización.
2.3.1.12. Transferencia.
El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante
dispositivos denominados Chutes al Túnel de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto.
Un equipo Apilador Móvil denominado Stacker, ubica el producto según su
clasificación.

Fig. 14. Transferencia mediante sistema de fajas.
2.3.1.14. Embarque.
El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado
mediante dispositivos denominados Chutes al Túnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de

Embarque.
Fig. 15. Transferencia del producto a la zona de embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el

tonelaje embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el
cual se ubica otro equipo Apilador Móvil denominado Gantry, que lo
deposita en las bodegas del Barco.

CAPITULO III:
COMERCIALIZACIÓN DEL HIERRO
Se organiza y desarrolla ventas internas, liquidación y trámites aduaneros respectivos

de importación en el mercado chino del mineral de hierro producido en Perú por la
empresa.
Se realiza trabajos tales como investigación y análisis de la situación del mercado de

hierro, suscripción y ejecución de contratos, apertura de cartas de crédito y su
verificación, cobranza, pago y despacho de aduana.
Se ha establecido buenas relaciones cooperativas con importantes plantas de acero y

grandes operadores para fomentar la base del desarrollo permanente.
3.1. FORMAS VENDIBLES DEL HIERRO.

La mayor restricción en cuanto a la rentabilidad de los yacimientos de mineral de
hierro no es necesariamente la ley o el tamaño de los yacimientos sino la posición
del mineral de hierro en relación con el mercado.
La Mina Marcona, propiedad de Shougang Group de China, operada por Shougang

Hierro Perú S.A.A., es el único productor actual importante de hierro en el Perú.
Con una base de recursos totales de 1.5 Gt, la mina, localizada cerca de Nazca, Ica,
produce unas 6 TM del producto al año, 90% de ello comprende una variedad de
pellets.
Existen varios tipos de mineral de hierro de exportación, incluyendo esponja de

hierro, disgregada, concentrada y pellets:
3.1.2. ESPONJA DE HIERRO.

El Hierro Esponja se obtiene a través del proceso de reducción del hierro, la
proporción de oxígeno que se encuentra combinada químicamente con el hierro
en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la acción de una
mezcla de hidrógeno (H2) y monóxido de carbono (CO), que se inicia a 800°

C. Ambas sustancias toman átomos de oxígeno del mineral (se oxidan) para
formar H2O y CO2. De esta manera, el óxido de hierro del mineral, Fe2 O3, se
convierte en Fe3 O4, luego en FeO y finalmente en el elemento Fe. Es decir, el
mineral de hierro se reduce (pierde oxígeno).
El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma forma y tamaño

que la partícula del mineral, que es una magnífica carga para la elaboración de
acero en un horno eléctrico, pues está libre de impurezas metálicas, es fácil de
manejar y transportar y posee una composición química uniforme y precisa ,
además de que es muy económica.
Fig. 16. Diagrama de producción del hierro esponja.
El proceso de reducción de fierro esponja se utiliza para eliminar las

impurezas del hierro, dando como resultado el fierro esponja, el cual es
mezclado con chatarra en la acería para la producción de láminas. En el
laboratorio se simulan las condiciones de reducción de la planta. El
laboratorio de reducción de fierro esponja tiene controladores de temperatura,
básculas de peso, y recursos humanos para llevar a cabo el proceso de
reducción del hierro. El proceso comienza al introducir un reactor con la
muestra de hierro a reducir en un horno eléctrico. Se inicia con un proceso de
precalentamiento hasta alcanzar la temperatura de inicio del proceso y cuando
ésta se alcanza se inyecta una mezcla de cuatro gases al reactor. La cantidad

de gas inyectado y el momento en que se inyecta es determinada por el

operador. A partir de este momento el operador toma los datos del tiempo y el
peso perdido del fierro registrándolos manualmente en una tabla.
Este proceso dura entre 25 y 40 min. Dependiendo del porcentaje de

reducción que se necesite. En este lapso de tiempo el operador tiene que estar
completamente dedicado checar el tiempo y el peso en el cronómetro y la
báscula, no debiendo distraerse pues de lo contrario la información será
incongruente y la prueba se tendría que repetir. El laboratorio cuenta con tres
hornos de reducción y se desea controlar los tres al mismo tiempo.
Además de que el proceso usaba al 100% los recursos humanos, había
posibilidad de tomar incorrectamente los datos.
La esponja de hierro con un alto contenido de hierro y bajo contenido de

impurezas, acoplado con una alta resistencia a altas temperaturas se considera
un producto Premium. Gracias a este proceso, se pudieron construir autos,
refrigeradores, lavadoras y cientos de artículos con láminas de acero delgadas
y altamente resistentes, a un precio accesible y comercialmente competitivo.
Una de las aplicaciones más recientes son las aleaciones para construir las
placas de acero de las turbinas de los aviones.
Fig. 17. Aspecto del hierro esponja, mineral de hierro después de ser
sometido al tratamiento de reducción directa.

3.2.2. DISGREGADOS DE HIERRO

Los disgregados de hierro pueden definirse como material de menos de 6.3 mm
de tamaño y se generan durante la trituración y cribado del mineral de hierro.
Los disgregados naturales deben estar entre 10% y 15% por debajo de los 150
micrones de tamaño. Los disgregados tradicionalmente se usan como sinter
feed, que a su vez se añade para inyectar los hornos y producir lingotes de
hierro. Los disgregados representan 60% del comercio de mineral de hierro
mundial.
Fig. 18. Disgregados de hierro.
3.2.3. CONCENTRADOS DE HIERRO

Los concentrados de mineral de hierro son productos que han pasado por un
procesamiento importante, en general incluye trituración a menos de 1mm de
tamaño seguido por varias técnicas para separar el hierro de las impurezas
contenidas en el mineral crudo. Los concentrados pueden estar mezclados con
disgregados o sinter feed si son lo suficientemente gruesos.
FIG. 19. Concentrados de hierro.

3.2.4. PELLETS DE HIERRO

La peletización es el proceso mediante el cual el concentrado de mineral de
fierro es aglomerado en forma de esferas, sometidas a un calentamiento o
quemado para que adquiera las propiedades de dureza, estabilidad y
reducibilidad para su uso en el alto horno. . Los pellets usualmente son de
9mm y 16mm de tamaño. Debido a su consistencia de ley y tamaño, los
pellets se venden como esponja de hierro Premium.
Este proceso surge como una necesidad por aprovechar el mineral ultra fino
que se producían ya bien en la molienda de mineral, vetas de material fino en
forma natural, minerales de fierro pobres que eran concentrados por métodos
de flotación o concentración magnética de tal manera que su uso era
difícilmente para sinterizar, briquetear o directamente ser utilizado en el alto
horno.
Fig. 20. Pellets de hierro.
3.2. COTIZACIÓN DEL HIERRO.
3.2.1. COTIZACIÓN DEL HIERRO AÑO 2010 – 2011(POR MESES)

No existe en el mercado internacional una cotización pública para el hierro, se
negocia sobre un precio de referencia y se establecen contratos anuales entre
productores y consumidores que difieren bastante de unos mercados a otros.
La Fig. 22. detalla la evolución del precio promedio semanal del mineral de
hierro para el periodo enero de 2010 a diciembre de 2011.

Gráfica Nª 01. Precio spot del mineral de hierro (62% Fe) US$/TM
A partir de la primera semana de septiembre se observa una fuerte baja del

precio internacional del hierro, la cual se prolongó hasta la última semana de
octubre, cuando alcanzó el precio mínimo anual de 137 US$/TM (-27,5%).
La situación anterior se explica básicamente porque a partir de octubre las
siderúrgicas chinas, principales comparadores mundiales de hierro,
comenzaron a negociar con importantes proveedores de mineral (Vale, BHP y
Rio Tinto) recortes de precios que promediaron un 23%. Según estos
acuerdos el precio del hierro para china en el periodo octubre-diciembre de
2011fluctuaría entre 130 y 150 US$/TM, dependiendo del contrato y
compañía.
Desde ese momento los proveedores de mineral de todo el mundo

rápidamente ajustaron sus precios a las nuevas condiciones. No obstante la
baja verificada desde octubre, el promedio del presente año (175,7 US$/TM)
es todavía superior al promedio del 2010 (153,6 US$/TM).
Cabe señalar que en las últimas cuatro décadas el precio del mineral de hierro
ha sido fijado entre compañías mineras y las siderúrgicas una vez al año,
precio que es seguido por el resto de la industria. El problema surge cuando

los precios spot son más altos que el valor de referencia, los mineros pierden
los ingresos adicionales que se habrían obtenido con la venta de mineral.
Cuando los precios al contado son inferiores a los de referencia, algunas
fábricas de acero se saltan los acuerdos y compran mineral en el mercado
spot. Es decir, el sistema de referencia proporciona la protección para los
productores de acero, pero no a los productores mineros.
Sin embargo, el sistema de referencia anual ha comenzado a romperse,

presionado por compañías mineras para que las siderurgias en chinas ajusten
sus contratos al precio de referencia del mercado spot. A medida que este
mercado se ha desarrollado con instrumentos financieros de cobertura, swaps
y forwards para distintos plazos, los productores mineros presionan para que
se establezca un mercado equivalente al de otros commodities, por ejemplo el
cobre. El primer paso fue dado por Vale, Rio Tinto y BHP Billiton, los tres
mayores exportadores de mineral de hierro, que abandonaron la costumbre de
las últimas cuatro décadas de fijación de precios anuales en favor de contratos
trimestrales.
3.2.3. COTIZACIÓN DEL HIERRO AÑO 2012 (POR MESES)
Gráfica Nª 02. Cotización del hierro.

Cuadro Nª 02: Mineral de hierro - Precio Mensual
Mes Precio Tasa de cambio

Oct-11 150,43 -
Nov-11 135,54 -9,90 %
Dic-11 136,46 0,68 %
Ene-12 140,35 2,85 %
Feb-12 140,40 0,04 %
Mar-12 144,66 3,03 %
Abr-12 147,65 2,07 %
May-12 136,27 -7,71 %
Jun-12 134,62 -1,21 %
Jul-12 127,94 -4,96 %
Ago-12 107,80 -15,74 %
Sep-12 99,47 -7,73 %
Oct-12 113,95 14,56 %
Gráfica Nª 03. Mineral de hierro precio mensual – nuevo sol peruano

por tonelada métrica seca.

Cuadro Nª 03: Mineral de hierro - Precio Mensual (Nuevo Sol peruano por
Tonelada métrica seca)
Tasa de
Mes Precio
cambio
Oct-11 S/. 411 -
Nov-11 S/. 367 -10,84 %
Dic-11 S/. 368 0,36 %
Ene-12 S/. 378 2,71 %
Feb-12 S/. 377 -0,32 %
Mar-12 S/. 386 2,58 %
Abr-12 S/. 392 1,56 %
May-12 S/. 364 -7,30 %
Jun-12 S/. 360 -1,14 %
Jul-12 S/. 337 -6,29 %
Ago-12 S/. 282 -16,34 %
Sep-12 S/. 259 -8,15 %
Oct-12 S/. 295 13,76 %
Cuadro Nª 04. Cotización de productos de hierro.
Cotización
MINERALES DE
Unidad oficial
HIERRO
$US
CONCENTRADOS T.M. 121
PELLET T.M. 144
HIERRO
T.M. 243
ESPONJA(DRI)

3.3. ESTUDIO DE MERCADO
3.3.1. PRODUCCIÓN DEL HIERRO
3.3.1.1. Producción mundial del hierro.
Cuadro Nª 05: Producción mundial del hierro (2012-2017)
En el 2017 la producción mundial del Hierro tuvo un incremento de

2.13% con relación al año 2016, alcanzando una producción mundial de
2,400 MM de TM. El mercado de Australia representa el 36.67%,
Brasil el 18.33% y China el 14.17% de la producción mundial en el
2017.
3.3.1.2. Producción peruana del hierro.
La producción de hierro fue de 736,944 toneladas largas finas (TLF), lo

que representa un aumento de 24.54% en relación a la diciembre
de2010 (591,721 TLF). Shougang Hierro Perú es la única empresa
productora de este mineral a través de su unidad CPS, que está ubicada
en Ica.
Durante los 12 meses de 2011, la producción acumulada de hierro fue

de 7’010,938 TLF, lo que revela un crecimiento de 16.02% frente a la
de 2010, que fue de 6’042,644 TLF.
La producción acumulada de este mineral en el periodo enero - julio

del2012, es de 3'911,351 T.L.F, cifra menor en 10.18% a la del año
2011(4'354,435 T.L.F.)

Cuadro Nª 06: Producción peruana del hierro (2012-2017)
En lo que se refiere al mercado peruano, Shougang Hierro Perú

incremento su producción en los últimos años, del 2015 al 2017 tuvo un
incremento de 20.59%, alcanzando una producción de Hierro de 13.41
MM de TM en el 2017.
3.3.2. EXPORTACIÓN DEL HIERRO.

Las exportaciones de concentrados de hierro del Perú sumaron 471.5 millones
de dólares entre enero y noviembre del 2011, y China fue el principal país de
destino al comprar el 92.02 por ciento de tales envíos.
China fue el principal país de destino, puesto que representó el 92.02 por ciento
del total exportado, captando envíos por 439.2 millones de dólares. Asimismo,
Japón fue el segundo principal destino con una participación de 6.58 por
ciento, sumando 25 millones de dólares.
El valor exportado por Shougang Hierro Perú ascendió a 468.5 millones de

dólares (72.6 por ciento de crecimiento) y sus principales mercados fueron
China (92.02 por ciento de participación), Japón (6.58 por ciento) y México
(1.11 por ciento).Cabe señalar que Shougang, empresa de capitales chinos, es
la principal productora de hierro del Perú, y hasta noviembre del 2011 acumuló
una producción de 5,451 Toneladas Métricas Finas (TMF).

Cuadro Nª 07: Exportaciones por principales productos 2000-2010 (Millones

de US$)
Gráfica Nª 04. Exportación de minerales.

Cuadro Nª 08: Exportaciones mineras (Millones de US$)
3.3.2. DESTINO DE LAS EXPORTACIONES
Cuadro Nª 09: Países donde se exporta Hierro.

Gráfica Nª 05. 2000-2010 Exportaciones de hierro (Millones de US$)
Cuadro Nª 10: Valor de exportación FOB de Hierro, según país de destino,

2010-2014. (Miles de US Dólares)
Fuente: Superintendencia Nacional de Aduanas y de Administración

Tributaria. Banco de Reserva del Perú.

Cuadro Nª 11: Exportaciones minero metálicas: principales productos para el

periodo 2011-2015.
Finalmente, para el 2015, el 57% del total de las exportaciones minero metálica
tiene como destino tres países: principalmente a China (32%) al cual se exporta
cobre, oro, zinc, plomo, hierro, molibdeno, entre otros; seguidamente a Suiza
(14%) exportándose oro y plata, y por último a Canadá (11%), a donde se
exporta cobre, oro, plata, zinc, estaño, hierro y molibdeno.
Cuadro Nª 12: Exportación peruana de mineral de hierro (2012-2017).

3.3.3. MERCADO DEL HIERRO
En el siguiente diagrama se aprecia cómo funciona el mercado de hierro en

cuanto a la producción del recurso mineral, su utilización en la elaboración de
acero, la demanda tanto del recurso mineral como del acero, y cómo influye en
el precio. También en el presente, aparecen factores de riesgo que determinan
también el precio, dentro de los cuales, los más importantes son el costo que
tendrán nuevos proyectos mineros (dado que aumentan los costos de los
insumos), la calidad de los recursos (dado que disminuye la ley de los recursos)
y otros asociados a efectos de la política adoptada por los países
compradores/vendedores.
Fig. 22. Diagrama relación demanda hierro/producción acero y los riesgos

asociados para determinar su precio.
Además, se puede apreciar los riesgos que se asumen o se deben asumir en el

futuro, como disminución del recurso mineral, condiciones anormales, etc.
Claramente estas no son necesariamente conocidas, como lo fue la recesión del
2009.

3.3.4. VENTAS NETAS POR SHOUGANG PERU.
Shougang Hierro Perú compite en el sector siderúrgico estando los mayores

consumidores en las áreas de Europa y Asia. Entre los más importantes
proveedores de hierro y por consiguiente competidores de nuestra empresa, se
encuentran las empresas mineras localizadas en Australia, Brasil e India, entre
otras.
En relación con la posición de la compañía en la industria, es preciso destacar

que explota la única mina de hierro en proceso de producción, la misma que se
encuentra a 500 kilómetros al Sur de Lima en el Distrito de Marcona.
Cuadro Nº 13: Venta de productos de hierro en toneladas métricas (2016-

2017)
Cuadro Nº 14: Venta de productos de hierro en miles de soles (2016-2017).
El 99.77% de las ventas señaladas han sido efectuadas al exterior

3.4. BALANCE ESTADISTICO 2010-2012.
3.4.1. PRODUCCIÓN DE PRINCIPALES METALES 2010.
Cuadro Nª 15. Producción de principales metales 2007-2010.
Fuente: MEM/ Declaraciones y reportes de los titulares mineros.

Adicionalmente, la producción de zinc, plata, plomo, hierro y molibdeno creció
en 13%, 20%, 37%, 4% y 5% entre el 2011 y 2015, respectivamente.

Cuadro Nª 16: Producción Minero Metálica, por principales productos, 2011-

2015.
Gráfica Nª 06. Variación acumulada de la producción ene-abr 2016/2015.

3.5. CARACTERIZACIÓN DE LA DEMANDA DE HIERRO.

La demanda principal de mineral de hierro en la actualidad proviene de China, la
cual se cree que mantendría estable en los próximos años y serviría de soporte para
los precios internacionales.
Según la mayor siderúrgica del mundo, ArcelorMittal, luego de salir del débil
desempeño de fines de 2012, se pronostica una mejoría en sus negocios en los
próximos meses, esto debido a que el incremento en los despachos de acero generó
ganancias estructurales mayores que las previstas , las cuales ascendieron a 1.555
millones de dólares. Este monto superó con creces los pronósticos de 1.350 millones
de dólares.
Debido a esta alza, la empresa asegura aumentar la cifra en el segundo trimestre de

2013 aumentando los envíos de acero entre 2 a 3%. Esta alza se ve impulsada por el
alza de 3% en el consumo mundial de la aleación. Otro pronóstico que realiza la
compañía es el del aumento de la demanda en todas las regiones del globo,
exceptuando Europa.
Cuadro Nª 17: Demanda Mundial del hierro.

En cuanto a los precios, el acero HRC (Hot Rolled Coil), utilizado en la industria
como estándar, tuvo un precio de 754 US$/T en 2011, experimentando una caída de
14% el presente año. Para 2013 y 2014 se anticipa una leve recuperación dada la
reducción del superávit. Sin embargo, se mantendrá por debajo del precio logrado en
2011. No obstante lo anterior, los niveles de precios proyectados se encuentran por
sobre la media del periodo 2008-2012 (en 2008 se comenzó a registrar en bolsa), que
fue de 619,6 US$/t .
Esta visión es congruamente con otros análisis del mercado del hierro. Tal condición
de mercado permite explicar los altos niveles que ha alcanzado el precio del hierro en
los últimos años.
Gráfica Nª 07. Precios del acero.

Cuadro Nª 18: Precios de mercado de mineral de Hierro.
El precio promedio del mercado internacional del Mineral de Hierro alcanzó los
$71.32 por tonelada el 2017 con un incremento de 22.02% con respecto al 2016.
El año estuvo marcado por una significativa recuperación de los precio
alcanzando un pico de $ 95 durante el primer trimestre, durante el segundo y
tercer trimestre alcanzó un rango de precios de $55 a $65, con una ligera
recuperación en el último trimestre de $70 a $79.
Este incremento de los precios del mineral de hierro en el 2017 con respecto al
2016, sigue la misma tendencia del precio del acero. Impulsada por una mayor
demanda de mineral de hierro, como también, una mayor demanda de
importaciones de China a consecuencia del cierre de minas obsoletas con leyes
de bajo contenido de Fe.
3.5.1. PRINCIPALES USOS.
El hierro en su forma pura tiene un uso limitado. La mayoría del hierro se usa
en formas procesadas como hierro forjado y acero. El hierro comercial contiene
cantidades pequeñas de carbono y otras impurezas que alteran sus propiedades
físicas, las cuales son mejoradas considerablemente al añadir carbono y otros
elementos ligando.
El hierro comercialmente puro se usa para la producción de láminas de metal

galvanizado y de electroimanes. El hierro forma compuestos ferrosos en los
que actúa con valencia +2 y férricos en los que tiene valencia +3. Los
compuestos ferrosos se oxidan fácilmente a férricos.

El óxido férrico, un polvo rojo amorfo, se obtiene por tratamiento de sales

férricas con una base o por oxidación de la pirita. Se usa como pigmento,
conocido como rojo hierro o rojo Veneciano; como un abrasivo para pulir y
como medio magnetizable sobre discos y cintas magnéticas.
El cloruro férrico, cristales brillantes de color verde oscuro, se obtiene

calentando hierro en cloro, se usa en la medicina como una solución alcohólica
llamada tintura de hierro.
El ferrocianuro férrico (Fe4 [Fe (CN)6]3), azul oscuro, sólido amorfo

formado por la reacción de ferrocianuro de potasio con una sal férrica, se llama
azul Prusia. Se usa como pigmento en la pintura y en lavandería para corregir
el matiz amarillento que dejan las sales ferrosas en el agua.
El ferrocianuro de potasio (K3Fe(CN)6), se obtiene a partir del ferrocianuro

ferroso (Fe3 [Fe(CN)6]2) y se usa en procesar papel de copia. El hierro
también experimenta reacciones fisicoquímicas con el carbono que son
esenciales en la formación de acero.
El hierro es comercializado como:
 Pellet Feed: Mineral de hierro comercializable de bajo tamaño, que

debe ser aglomerado en forma de pellets para utilizarlo como insumo en
los altos hornos (ley 69%).
 Pellet básico o auto fundente: Pre concentrado de hierro aglomerado
en forma de nódulos, ley 65.5% utilizado directamente en hornos.
 Pellet de reducción directa: método de reducción directa, que entregan
como producto hierro esponja. Ley 66%
 Producto usado en proceso sinterización para producir nódulos
(sinter) usados como carga directa a alto horno, para producción de
arrabio. Ley 65%.

 Granzas: Es el producto tradicional de las minas de hierro,

generalmente se le somete a un proceso de beneficio para separarlo de
la ganga, aumentando así su ley de fierro. Ley 63%, tienen mayor
granulometría.
 Finos: Nódulos finos de hierro con ley 63% para alimentación directa
de hornos, mayor granulometría.
Los usos principalmente se asocian a la fabricación de aceros, los cuales se

fabrican en diferentes aleaciones dependiendo de las propiedades requeridas,
siendo las principales aleaciones de acero con:
 Aluminio: Actúa como desoxidante para el Acero Fundido y produce

un Acero de Grano Fino.

 Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero
puede ser endurecido).
 Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la

resistencia al desgaste y corrosión.
 Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
 Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales. Actúa

como un desoxidante y también neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a
su resistencia y dureza.
 Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Aumenta

también la dureza y resistencia a altas temperaturas.
 Níquel: Mejora las propiedades del tratamiento térmico reduciendo la

temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al
emplearse conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la
resistencia al desgaste.
 Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el
acero de aleación.

 Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento

granular. Aumenta también la resistencia a altas temperaturas.
 Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para

herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a
altas temperaturas.
 Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño

fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por
impacto) y a la fatiga.
Otros usos menores para el hierro son:
 Hierro en Polvo: Utilizado para productos metalúrgicos, imanes, partes

de auto y catalizador.
 Hierro Radioactivo (Fe59): Es utilizado en medicina y además como
un elemento marcador en investigaciones bioquímica y metalúrgica.
 Azul de Hierro: utilizado en pinturas, tinturas para impresión,
plásticos, cosméticos, tintura de papel, ingrediente como fertilizante,
terminaciones para autos e industriales.
 Óxido de hierro negro: Se usa como pigmento, metalurgia, medicina,
tintas magnéticas y en ferritas para la industria electrónica.

CONCLUSIONES
 En vista de que se están desarrollando nuevos proyectos de hierro en el Perù y

que muy pronto entraran en operación, se estima que la producción nacional de
hierro se incrementara en los años posteriores.
 Se concluye que la mayor parte de nuestra exportación de hierro se realiza hacia

China con un 92% y que en los últimos años la exportación de hierro está en
crecimiento.
 No existe en el mercado internacional una cotización pública para el hierro, se

negocia sobre un precio de referencia y se establecen contratos anuales entre
productores y consumidores que difieren bastante de unos mercados a otros.
 Los usos del Hierro se relacionan principalmente a materiales requeridos para

generar estructuras firmes y/o con propiedades mecánicas de alta dureza. Por
tanto, es relevante analizar la demanda y el consumo del metal y la relación en el
desarrollo de las naciones y explicar el porqué se demandan tantas cantidades al
año. La demanda del Hierro se encuentra en función de la producción de acero
dado que es su principal uso (puertos, carreteras, líneas férreas, etc.).
 Los principales países que compran y utilizan acero lo hacen para la

industrialización y urbanización, puesto que el principal uso es en la
construcción de viviendas e infraestructura. Por esta razón, al ocurrir la recesión
del 2009 se vio tan influenciado el mercado del hierro, puesto que se detuvieron
las inversiones.
 De los gráficos de consumo se puede establecer que China es el principal

consumidor de mineral de Hierro a nivel mundial por la inversión que realiza en
activos urbanos con un porcentaje de participación mayor al 60% a nivel
mundial. Debido a la alta concentración que presenta la demanda mundial en
China, se debe centrar la atención en la evolución de las importaciones,
producción e inductores de consumo en este país, para formar sus expectativas

de las condiciones del mercado (superávit/déficit) y de precios. En cuanto al

incremento de compra de hierro crudo (raw iron) por China se viene dando por
industrialización de este país, donde lo más probable es que estén invirtiendo
más en manufactura y en la infraestructura necesaria para generar esta industria
manufacturera.
 Finalmente, entre los productos complementarios del Hierro, se tienen

principalmente: carbón, cromo y níquel. El carbono es el más importante ya que
es materia prima para la producción del acero y la producción del acero está
directamente relacionada con la cantidad de carbón disponible para producirlo,
por lo tanto, aunque la cantidad de carbón requerida es pequeña, si se presenta
escasez de éste la producción de acero disminuirá. El cromo y níquel son
importantes ya que se utilizan para producir acero inoxidable, un tipo de acero
que se diferencia del común y corriente en que es mucho más resistente a la
corrosión. Por tanto, el consumo de ambos se ve relacionado en forma directa,
con mayor importancia para el hierro, ya que una disminución demanda de
hierro generará inmediatamente una disminución en la demanda de los
elementos mencionados anteriormente.

BIBLIOGRAFÍA
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COCHILCO, Chile.
2. Acosta, Fernando. Apuntes Cátedra MI5081 Economía de Minerales.

Universidad de Chile. 2012
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6. Glave, M. y Kuramoto, J. (2002). Minería, Minerales y Desarrollo Sustentable

en Perú (Capítulo 8). Recuperado de
http://oldwww.wbcsd.org/web/publications/mmsd_south_america.pdf
7. Ministerio de Energía y Minas (2016). Boletín estadístico de Minería 2016.

Recuperado de
http://www.minem.gob.pe/_publicacion.php?idSector=1&idPublicacion=521
8. http://www.globalsourcingsa.com/spanish/mundiales-del-mercado-del-
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9. http://www.leer-mas.com/lallave/news24/info2.php
10. http://www.arquigrafico.com/aluminio-anodizado-excelente-sustituto-del-hierro


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INDICE

TRANSACCIÓN DE MINERALES METALICOS Y NO METALICOS

En el territorio peruano los depósitos de hierro se distribuyen en dos fajas de la

Hasta el presente se conocen alrededor de 70 localidades donde existen depósitos de

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 2

MINAS DE HIERRO EN EL PERÙ Y EL MUNDO

1.1. MINAS DE HIERRO EN EL MUNDO

1.1.1. MINA KIRUNA EN AUSTRALIA

En Suecia, 145 kilómetros al norte del Círculo Polar Ártico, se encuentra el

Fig. 01. Mina Kiruna en Australia.

Desde entonces, la mina ha ido creciendo en extensión, cubre una superficie

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 3

1.1.2. MINAS DE HIERRO DE OJOS NEGROS (TERUEL-ESPAÑA)

Fig. 02. Minas de Hierro de ojos negros (Teruel- España)

El yacimiento de hierro de Sierra Menera, uno de los más importantes de

El mineral principal es la goethita (fundamentalmente, limonítica)

Su origen es sedimentario. Según los geólogos partiendo de rocas ricas en

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 4

1.1.3. MINA DE HIERRO EL ROMERAL (LA SERENA - CHILE)

1.2. MINAS DE HIERRO EN EL PERÚ

1.2.1. SHOUGANG HIERRO PERÚ.

La mina Marcona, operada por Shougang hierro Perú, anualmente produce de

Aproximadamente el 60% de las reservas se encuentran dentro de la

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 5

1.2.2. PROYECTOS DE HIERRO EN EL PERÚ.

1.2.2.1. Proyecto Pampa del Pongo.

Pampa del Pongo es el segundo proyecto de hierro más grande en el

Se está realizando el estudio de Impacto Ambiental del proyecto

1.2.2.2. Proyecto Apurímac Ferrum de Strike Resources

El proyecto, formado por los depósitos Opabán I, II y III, es propiedad

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 6

participa con el 44%, junto con D & C Group (44%) y Iron

La elección de los nuevos parámetros será determinada por

Una alternativa adicional es la utilización de una vía férrea, la cual

1.2.2.3. Proyecto Guadalupito

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 7

Los planes apuntan a que el yacimiento, que Latin Resources adquirió

Latin Resources, una de las 12 mineras australianas en Perú, también

1.2.3. Ranking Top proyectos de Hierro y otros.

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 8

Fig. 03. Depósitos de mineral de hierro en el Perú.

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 9

El Hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.

Cuadro Nª 02: Propiedades del hierro.

2.2. MINERALES DE HIERRO

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 10

sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy

2.2.1. HEMATITA (𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 )

Fig. 04. Mineral Hematita.

2.2.2. MAGNETITA ( 𝐅𝐞𝟑 𝐎𝟒 )

Fig. 05. Mineral Magnetita

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 11

2.2.3. LIMONITA (FEO)

Fig. 06. Mineral Limonita

2.2.4. SIDERITA (𝐅𝐞𝐂𝐎𝟑 )

Fig. 07. Mineral Siderita.

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 12

2.3. EXTRACCIÓN DEL HIERRO.

Es importante destacar que si el mineral posee bajo contenido de impurezas

2.3.1. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL HIERRO.

Se realiza la perforación del suelo (vetas de mineral) para obtener los

Fig. 08. Perforación.

COMERCIALIZACIÓN DE MINERALES Y PRODUCTOS DEL HIERRO. Página 13

En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla