LABORATORIO 2

ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN INV E – 142-13

DIANA MILENA AVILA JIMENEZ 201220581

LADY LIZETH DIAZ AVILA 201220115
JUAN DAVID REYES VARGAS 201310060
YEISON FERNANDO SISA NIÑO 201311296

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
TUNJA
2017
 LABORATORIO 2
ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACIÓN INV E – 142-13

DIANA MILENA AVILA JIMENEZ 201200000

LADY LIZETH DIAZ AVILA 201220115
JUAN DAVID REYES VARGAS 201310060
YEISON FERNANDO SISA NIÑO 201311296

Presentado a:
Ing. GONZALO PEREZ BUITRAGO
En el área de pavimentos

Fecha de realización: 02-03-17

Fecha de entrega: 07-03-17

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
PAVIMENTOS
TUNJA
2017
 CONTENIDO

INTRODUCCION....................................................................................................... 4
OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 5
EQUIPOS ................................................................................................................ 6
PROCEDIMIENTOS ................................................... Error! Bookmark not defined.
DATOS TOMADOS EN EL LAB ...................................... Error! Bookmark not defined.
CALCULOS .............................................................. Error! Bookmark not defined.
ANALISIS DE RESULTADOS ......................................... Error! Bookmark not defined.
POSIBLES FUENTES DE ERROR .................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ....................................................... Error! Bookmark not defined.
RECOMENDACIONES ................................................ Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFIA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
 INTRODUCCION

Por medio de este informe se busca dar a conocer la humedad óptima de

compactación y la densidad seca máxima que se obtiene de un suelo al aplicarle
una energía a una muestra de suelo en específico, que viendo a grandes rasgos
generales es muy práctico ya que es muy aplicativo a la red vial a la que se le da
uso diario.

Garantizar propiedades óptimas en el material de diseño vial genera beneficios en

aspectos prácticos como reducción de tiempo de recorrido, seguridad de tránsito y
aumenta la economía del lugar.

Al generar una buena compactación se obtienen resultados de mayor resistencia a

esfuerzos y a deformaciones al ser confinado, en dicho laboratorio se busca
generar una humedad deseada para llegar a la compactación optima generando
una energía constante con un martillo de compactación y ciertos equipos de
ayuda, se realizó una breve explicación del procedimiento del equipo utilizado y un
análisis general hecho con los datos prácticos obtenidos.

Como objetivo final se busca suplir las dudas en el transcurso del aprendizaje en
la asignatura de pavimentos la cual es de gran utilidad en la puesta en marcha de
nuestra vida profesional como ingeniero civil.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Por medio del ensayo de compactación determinar la humedad óptima de
compactación y la densidad seca máxima que se obtiene de un suelo al aplicarle
una energía determinada, basados en la norma del instituto nacional de vías INV
E-142-13

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Establecer la curva de compactación de la muestra de suelo compactada

en el laboratorio para 4 muestras analizando su porcentaje de humedad y
peso unitario seco.
 Identificar el máximo valor de densidad y la humedad optima que la
identifica.
 Poner en práctica los conocimientos representados en la normatividad del
INVIAS específicamente para el ensayo modificado de compactación INV
E-142-13 (relaciones humedad- peso unitario seco en los suelos)
 Determinar las posibles fuentes del error que se pueden presentar durante
la puesta en marcha de dicho ensayo
 EQUIPOS

Moldes: se utilizó moldes pequeños de diámetro 6” y altura de 7”

Moldes

Fuente: Elaboración propia

Martillo de compactación: se utilizó un martillo de 10 libras, generando su fuerza

con caída libre de 18” por encima de la altura del suelo.

Martillo de compactación

Fuente: Elaboración propia

Extractor de muestras: En este caso se utilizó un gato hidráulico para realizar la

extracción de la muestra del molde.
 Extractor de muestras

Fuente: Elaboración propia

Balanzas: Se hizo uso de dos balanzas con capacidad de 1gr o 1 Kg dependiendo

de la muestra o material a pesar

Balanzas

Fuente: Elaboración propia

Horno: Utilizado para el secado de las muestras y determinar su humedad

 Horno

Fuente: Elaboración propia

Maceta: Utilizada para enrazar la muestra después de retirar el anillo del molde

Maceta

Fuente: Elaboración propia

Tamices: se utilizó el tamiz número 4 para clasificar el material a trabajar

 Tamices

Fuente: Elaboración propia

Herramientas misceláneas

Recipientes: Utilizado para contener las muestras y cantidad de agua a utilizar

para obtener la humedad deseada

Recipientes

Fuente: Elaboración propia

Cucharones: utilizados para el manejo del material y su transporte.

 Cucharones

Fuente: Elaboración propia

Calibrador: utilizado para la medición de diámetros y alturas

Calibrador

Fuente: Elaboración propia

 PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA LA MUESTRA DE ENSAYO:

- Se escoge el método de acuerdo a la muestra y al porcentaje retenido para

este caso se tomó el método c debido a que menos del 30% quedo
retenido en el tamiz de 19 mm o de ¾ de pulgada.
- Se recoge 50 kg de muestra para realizar el ensayo por el método C.
PROCEDIMIENTO GENERAL:

- Se procesa la muestra sobre un tamiz de 4,75mm o de 9,5mm o de 19 mm

dependiendo del método (a, b o c) respectivamente para este caso es el
método c correspondiente a un tamiz de 19 mm, se determinan y registran
las masas de los materiales pasante y retenido en el tamiz (fracción de
ensayo y fracción gruesa respectivamente).

- Luego se determina la humedad de la fracción de ensayo con la utilización

del horno, con base en las masas secas se determina el porcentaje de la
fracción con sobre tamaños y el porcentaje de la fracción de ensayo.

- Se seleccionan y preparan al menos cinco sub-muestras de la fracción de

ensayo con humedades que abarquen la humedad optima estimada y
humedades que esté por encima y por debajo un 2% de la humedad
optima, se requieren por lo menos dos humedades a cada lado de la óptima
para definir correctamente la curva de compactación.

- Para obtener dichas humedades se le agrega el agua correspondiente para

cada humedad y se mezcla completamente la fracción de ensayo y se
seleccionan unos 5,9 kg para hallar la humedad de cada una de las cinco
sub muestras.

- Una vez que cada sub muestra tenga la humedad correcta se procede a
dejar la muestra en tiempo de curado las horas que se indican en la
siguiente tabla según el tipo de suelo.
 Tiempo de curado según el tipo de suelo

Fuente: NORMA I.N.V E

- Posteriormente se registra la masa del molde se ensambla y asegura el

collar de extensión y se asegura a la placa , se procede a compactar en
cinco capas más o menos iguales antes de la compactación se coloca una
quinta parte de la sub muestra en estado suelto dentro del molde y se
reparte para que dé lugar a una capa uniforme usando el martillo de
operación manual de unos 50 mm de diámetro, cada capa se compacta con
56 golpes debido a que el molde es de 152 mm de diámetro por la
utilización del método c además se debe compactar según el patrón
mostrado en la siguiente imagen.
Patrón de impactos para la compactación en el molde de 152 mm

Fuente: NORMA I.N.V E

- Luego de compactadas todas las capas se anota la masa del molde más la
muestra compacta, se extrae la muestra del molde se toma un porción de la
muestra para obtener la humedad.
 EJEMPLOS DE CALCULOS

 Humedad natural

𝑊𝑤
𝑊= ∗ 100% Ww= Masa de los sólidos (gr)
𝑊𝑠

Ws= Masa del agua (gr)

La humedad natural de las muestras de suelo utilizadas en el ensayo se

determina a partir de la norma INV E 122; el resultado final es el promedio
de las dos humedades calculadas para dos muestras de suelo así;

225.92𝑔𝑟 − 218.27𝑔𝑟 239.25𝑔𝑟 − 229.94𝑔𝑟

𝑊1 = ∗ 100% 𝑊2 = ∗ 100%
218.27𝑔𝑟 − 42.77𝑔𝑟 229.94𝑔𝑟 − 32.77𝑔𝑟

𝑊1 = 4.4% 𝑊2 = 4.7%

𝑊1 + 𝑊2
𝑊=
2
4.4% + 4.7%
𝑊=
2
𝑊 = 4.5%

 Cantidad de agua a añadir

𝑊ℎ 𝑊𝑝 −𝑊𝑜
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = ( 𝑊 )∗( ) Wh= Masa por probeta
1+ 𝑜 100
100
Wo= Humedad natural

Wp= Humedad pefijada

5500𝑔𝑟 9 − 4.5
𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = ( )∗( )
4.5 100
1 + 100

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 = 236.842𝑔𝑟
  Humedades, densidades y pesos unitarios de las probetas compactadas

o Humedad de moldeo

𝑊𝑤
𝑊= ∗ 100% Ww= Masa de los sólidos (gr)
𝑊𝑠

Ws= Masa del agua (gr)

La humedad de moldeo para cada probeta utilizada en el ensayo de

compactación se determina a partir de la norma INV E 122 así;

572𝑔𝑟 − 533.59𝑔𝑟
𝑊1 = ∗ 100%
533.59𝑔𝑟 − 63𝑔𝑟

𝑊 = 8.16%

o Densidad húmeda

𝑀𝑇 −𝑀𝑀𝐷
𝜌𝐻 = 𝐾 ∗ MT= Masa del suelo húmedo dentro del molde
𝑉

MMD= Masa del molde de compactación

V= Volumen del molde

K= Constante de conversión

(15.28 + 15.27 + 15.29)𝑐𝑚 (11.68 + 11.67 + 11.6)𝑐𝑚

𝐷 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 𝐴 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 =
3 3

𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 15.28𝑐𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 11.65𝑐𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 𝜋 ∗ (7.64𝑐𝑚)2 ∗ 11.65𝑐𝑚

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = 2136.3𝑐𝑚3
 10510𝑔𝑟 − 6184𝑔𝑟
𝜌𝐻 = 1 ∗
2136.3𝑐𝑚3
𝑔𝑟
𝜌𝐻 = 2.03
𝑐𝑚3

o Densidad seca

𝜌𝑑= 𝜌𝐻 𝜌 𝑔𝑟
2.03 ⁄𝑐𝑚3
𝜌𝑑=1.87𝑔𝑟⁄
𝑊 𝑑= 𝑐𝑚3
1+100 8.16
1+ 100

o Peso Unitario Seco

𝑔𝑟
𝛾𝑑 = 𝐾1 ∗ 𝜌𝑑 𝛾𝑑 = 9.8066 ∗ 1.87 ⁄𝑐𝑚3 𝛾𝑑 = 18.33 𝐾𝑁⁄𝑚3
 RESULTADOS OBTENIDOS

Prueba No 1 2 3 4
No Golpes/Capa 56 56 56 56
Humedad deseada % 7 9 11 13
Masa muestra húmeda, gr 5500 5500 5500 5500
Masa muestra seca, gr
Agua adicional, cm^3 131,579 236,842 342,105 447,368

Molde No 1 2 3 4
Volumen molde, cm^3 2167,48 2139,10 2113,03 2256,89
Masa molde, gr 6298 6184 6240 6299

Masa molde + muestra

10532 10510 10722 10921
húmeda compacta, gr
Humedad al horno, % 7,02 8,16 12,97 11,02
Masa muestra seca
compacta, gr

Densidad húmeda, gr/cm^3 1,95 2,02 2,12 2,05

Densidad seca, gr/cm^3 1,83 1,87 1,88 1,84
Peso unitario seco, KN/m^3 17,90 18,34 18,41 18,09

Prueba No 1 2 3 4
Capsula No C1 C2 C3 C4
Masa capsula, gr 33,08 63 30,76 42,26
Masa capsula + muestra
308,76 572 161,13 132,3
húmeda, gr
Masa capsula + muestra
290,67 533,59 146,16 123,36
seca, gr
Humedad % 7,02 8,16 12,97 11,02

Fuente: Elaboración Propia

 Curva de Compactación

Curva de Compactacion
18.50
Peso Unitario Seco (KN/m^3)

18.40

18.30

18.20

18.10

18.00

17.90

17.80
5.00 7.00 9.00 11.00 13.00 15.00
Humedad (%)

Fuente: Elaboración Propia

Peso Unitario Seco Máximo 18.45 KN/m^3

Humedad Optima 12%

Curva de Saturación al 100%, 80% y 60%

Prueba No 1 2 3 4
Peso unitario seco, KN/m^3 17,96 18,39 18,47 18,15
Curva de Saturación al 100% 16,98 15,68 15,46 16,41
Curva de Saturación al 80 % 13,59 12,55 12,37 13,13
Curva de Saturación al 60 % 10,19 9,41 9,28 9,85
 Curva de Saturacion
18.50

Peso Unitario Seco (KN/m^3)

18.40
18.30
18.20 Curva al 100%
18.10 Curva al 80%
18.00 Curva al 60%
17.90 C. Compactacion
17.80
5.00 10.00 15.00 20.00
Humedad (%)

Fuente: Elaboración Propia

ANALISIS DE RESULTADOS

Como se observa en la tabla de resultados obtenidos al realizar el cálculo

respectivo para determinar la humedad al horno de cada muestra de suelo
ensayada y compactada, se puede ver que el valor calculado tiende a acercarse a
la humedad prefijada antes del ensayo; sin embargo en la mayoría de los ensayos
no se alcanzó el valor deseado por lo que se puede afirmar que los datos tomados
en el laboratorio tienen un cierto grado de error.

Según la gráfica de compactación para este ensayo y para este tipo de material
(recebo) la humedad óptima es del 12%, este valor indica que al momento de
compactar el suelo en obra debe existir un contenido de agua del 12% para que se
logre la adecuada adhesión de las capas de material las unas con las otras.

Como dice en la norma INV E 142 sobre el apartado de precisión y sesgo es

necesario realizar otro ensayo de laboratorio para comprobar la veracidad y
calidad de los resultados, puesto que dichos valores obtenidos no son muy
confiables además de que la curva de compactación no resulto como se esperaba.
 POSIBLES FUENTES DE ERROR

- La toma de lecturas de masas imprecisas con la balanza, debido a que no

se esperó a que se estabilizara la lectura de la masa.

- Errores al compactar cada una de las cinco capas de la muestra debido a

que es un método manual, existe la posibilidad de errores tanto en el patrón
de los golpes utilizados, como en el tiempo que duro la realización de los
golpes.

- Errores de precisión al utilizar la regla metálica y el calibrador ya que estos

dependen del ojo humano.

- Un error común puede ser en el tiempo de curado y tiempo de secado al

horno debido a que al ser horas, es impreciso la extracción de muestras en
este tiempo.

- Existe la posibilidad de error en el proceso de mezclado de la muestra de

ensayo con la humedad correcta al no mezclar hasta que de una muestra
uniforme.

- Hay lugar al error de imprecisión de la cantidad de agua agregada debido a

la adherencia del agua al recipiente o a efectos ambientales como el viento.
 RECOMENDACIONES

- Para la recolección de la muestra de ensayo en los primeros pasos se

recomienda de un lugar con poca humedad debido a que si posee
humedad, esta humedad puede sobrepasar la humedad óptima lo cual no
es recomendable.

- En la utilización de la balanza es preferible que se estabilice la lectura lo

más posible antes de tomarla para evitar imprecisiones.

- La realización del laboratorio se debe realizar en un lugar cerrado y con

poca humedad para evitar que estos factores afecten las lecturas tomadas.

- Tener especial cuidado en la compactación de las cinco capas para evitar

errores como: más número de golpes o diferente altura en los golpes.

- Al utilizar la regla metalica colocar la cabeza en una posición en que afecte

en menor medida la lectura tomada.

- Verificar bien que la mezcla este totalmente uniforme en el proceso de

mezclado de la muestra con el agua adicional.

- Para la medición de la cantidad de agua se recomienda la utilización de

instrumentos con mayor precisión para tal fin.
 BIBLIOGRAFÍA

- NORMA DEL INSTITUTO NACIONAL DE VÍAS. (norma i.n.v e).

- ALFONSO MONTECO FONSECA. Ingeniería de pavimentos para

carreteras, 2 edición.

- SOLMINICHAC. Gestión de infraestructura vial, 1 edición, universidad de

chile.

- LINA MERCEDES MONSALVE. Diseño de pavimentos flexible y rígido, 1

edición, 2012.

- EDGAR GOMEZ. Ingeniería de pavimentos, 2 edición, 2002.