Guía No.

1. Defina los siguientes conceptos::

a. PDM: Product Data Management

Es el uso de software u otras herramientas para el seguimiento y control de los datos relativos
a un producto en particular. Los datos de seguimiento por lo general consisten en las
especificaciones técnicas del producto, las especificaciones de fabricación y desarrollo, y los
tipos de materiales que serán necesarios para producir bienes.

b. PDM 2: Product Definition Management

Es la supervisión de aspectos como:

 Identificación de mercados de destino, los clientes y necesidades.

 Especificaciones del producto para satisfacer las necesidades del mercado.
 Desarrollo de productos y pruebas.
 Seguimiento de marketing y ventas
 Seguimiento del éxito del producto en el mercado.
 Comprensión de los cambios de necesidades y percepciones del producto.

c. SDM: Simulation Data Management

Son prototipos virtuales para reducir el tiempo de lanzamiento al mercado y mejorar el

rendimiento y calidad del producto en todo el ciclo de vida.
La simulación de gestión de datos se está volviendo cada vez más importante pues las
empresas tienen casi el doble de probabilidades que el promedio de la industria para
administrar la simulación y las relaciones de los datos del producto.

d. PLM: Product Lifecycle Management

Es el proceso de gestión del ciclo de vida completo de un producto desde su concepción, a

través del diseño y la fabricación, el servicio y disposición. PLM integra a las personas, datos,
procesos y sistemas de negocio y proporciona una columna vertebral producto de la
información para las empresas.

e. C – e PDM: Collaborative ouElectronic PDM

f. PIM: Product Information Management

Son procesos y tecnologías enfocadas a la gestión centralizada de información sobre los

productos, específicamente a los datos necesarios para comercializar y vender los productos a
través de uno o más canales de distribución. Puede ser utilizado para alimentar a una
información coherente, precisa y actualizada a los medios tales como sitios web, catálogos
impresos, fuentes de datos electrónicos a los socios comerciales.

g. VPDM: Virtual Product Data Management

h. ILM: Information LifeCycle Management
es una estrategia de almacenamiento de grandes volúmenes de información en empresas que
alinea la infraestructura IT con los requisitos de negocio basada en el valor cambiante de la
información en el tiempo.
Se enfoca en tres puntos esenciales:
• Aplicaciones, para asegurarnos que los procesos de negocio se soportan de manera correcta
y de manera eficaz.
• Información, para asegurarnos que el recurso más valioso del que la compañía dispone es
gestionado, compartido y protegido en los niveles apropiados y al menor coste posible, incluso
aunque el valor y requisitos de la información cambien en el tiempo.
• Infraestructura, para asegurarnos de que contamos con recursos IT con el mejor nivel de
eficiencia posible y al menor coste, con un alto grado de flexibilidad para dar rápida respuesta
a las necesidades cambiantes del negocio. Estos tres puntos -aplicaciones, información e
infraestructura, junto con ILM- están vinculados a las necesidades y requisitos del negocio. De
hecho, este vínculo es lo que proporciona el mayor valor a una organización o empresa.

i. SGDT: Sistema de gestión de datos técnicos

El propósito general de los sistemas de gestión de bases de datos es el de manejar de manera

clara, sencilla y ordenada un conjunto de datos que posteriormente se convertirán en
información relevante para una organización.
Son un tipo de software muy específico, dedicado a servir de interfaz entre la base de datos, el
usuario y las aplicaciones que la utilizan.

2. En la industria los profesionales necesitan conocer y entender los siguientes conceptos.

Investigue
su concepto y de un ejemplo de:
Los conceptos fundamentales de la PLM
a. La maqueta virtual

Por lo general se conocen como maquetas virtuales, electrónicas o 3D, a los modelados en 3
dimensiones asistidos por computadora, los cuales se desarrollan en base a software especiales
para dicha labor como por ejemplo: Autocad, Revit, 3ds Max, Maya, SketchUp, etc.
Estas representaciones virtuales permiten mostrar una imagen bastante cercana a la realidad,
con la cual se puede tener una idea de cómo quedara el proyecto aun antes de ser construido,
ya sea mostrando imágenes estáticas como video animaciones, otorgando aun mas
posibilidades de visualización que una maqueta real a escala.

b. Concepción en contexto

Que es una combinación de factores sobre la situación en la que se utiliza el producto,

incluyendo:
 Las características y experiencias de las personas que utilizan los productos
 Sus tareas y objetivos
 Su entorno de trabajo
 Las capacidades y limitaciones de la tecnología
 Los objetivos de la organización.
Cuando un producto "encaja" bien en su contexto, es fácil de usar.
c. gestión de conocimientos

Comprende una serie de estrategias y prácticas utilizadas en una organización para identificar,
crear, representar, distribuir y permitir la adopción de conocimientos y experiencias. Estas ideas
y experiencias constituyen el conocimiento, ya sea encarnado en individuos o integrados en la
organización los procesos o en la práctica.

d. Concepción relacional

Se refieren generalmente como la base de datos relacionales (RDBMS). Lo que esto significa es
que sus bases de datos pueden contener múltiples tablas, algunos (o todos) de los cuales están
relacionados unos con otros.
Esto nos permite organizar nuestros datos mucho mejor. También nos puede ayudar con
la integridad de nuestros datos.

e. Gestión de Configuración

es un campo de la gestión que se centra en establecer y mantener la consistencia de un sistema

o el rendimiento del producto y sus atributos funcionales y físicas con sus requerimientos, el
diseño y la información operativa a lo largo de su vida.
Para seguridad de la información, CM se puede definir como la gestión de las funciones de
seguridad y garantías a través del control de los cambios realizados en el hardware, el
software, firmware, documentación, pruebas, accesorios de prueba, y prueba a lo largo del
ciclo vital de un sistema de información.

f. gestión de estructura del producto

Una estructura de producto Sistema de Gestión ofrece la posibilidad de modelar la estructura

de un producto con una lista de materiales de los bocetos hasta el producto resultante, que
representa el producto más allá de su simple geometría. De esta manera usted puede
mantener una documentación sencilla, ahorrar software y estructurar composición y funciones
del producto.

g. Modelización de los productos

El proceso de construcción del modelo de producto se compone de seis actividades principales,

que se puede descomponer en varias sub-actividades:

 Definir los componentes del producto: Identificación de las partes tiene que ver con la
llamada lista de materiales. Así, los materiales se describen para cada producto. Salida
de esta actividad es una lista de piezas de cada producto.
 Definir el surtido de productos: Alternativas de los artículos (partes, subconjuntos,
conjuntos) se definen y especifican
 Estructuración de productos: Las relaciones entre los elementos se manejan, que son
finalmente la estructura real de un producto.
 Crear la estructura principal: La suma de las relaciones de los elementos (partes,
subconjuntos, conjuntos) se asemeja a una estructura principal.
  Documentar: Los documentos que describen las partes se señalan en la estructura del
producto. Esto permite al usuario encontrar fácilmente un documento de la revisión
correcta.
 Definir puntos de vista la estructura del producto: Los puntos de vista necesarios, que
son importantes para el producto, se especifican.

h. simulación de los productos

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más simple, que

permite analizar las características de un producto. Es útil para:

 Experimentar con nuevas ideas antes de la aplicación

 Identificar los cuellos de botella para que pueda llegar a ser más eficiente y pueda
aumentar la productividad.
 Predecir sus futuros resultados
 Comparar todos los posibles escenarios y mejorar el proceso.

• Las tecnologías de la información requeridas

i. Middleware

Es un software que asiste a una aplicación para interactuar o comunicarse con otras
aplicaciones, software, redes, hardware y/o sistemas operativos. Éste simplifica el trabajo de
los programadores en la compleja tarea de generar las conexiones que son necesarias en los
sistemas distribuidos. De esta forma se provee una solución que mejora la calidad de servicio,
seguridad, envío de mensajes, directorio de servicio, etc.

j. Integración de los Sistemas

Se trata de relacionar la información, modelos y procesos para la fabricación de un producto a

través de programas de gestión de datos. Este proceso permite:

 Adaptación correcta de nuevos componentes al sistema.

 Integración de distintos partes no conectadas del sistema.
 Optimización de recursos.
 Reducción de costes
 Aumento productividad.
 Gestión centralizada de procesos de negocio.
 Mayor control.
 Estimación correcta de parámetros de inversión
 Realización de propuestas iniciales para una mejor toma de decisiones de gerencia.

• El impacto y el valor agregado de la planta digital

k. Simulación

La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a término

experiencias con él, con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar
nuevas estrategias -dentro de los límites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos
- para el funcionamiento del sistema.

l. Modelización de los procesos y recursos

El modelado de procesos debe ser entendido, a saber, por dos cuestiones importantes: el
modelado y los procesos. Frecuentemente los sistemas (conjuntos de procesos y subprocesos
integrados en una organización) son difíciles de comprender, amplios, complejos y confusos;
con múltiples puntos de contacto entre sí y con un buen número de áreas funcionales,
departamentos y puestos implicados. Un modelo puede dar la oportunidad de organizar y
documentar la información sobre un sistema.

Un modelo es una representación de una realidad compleja. Modelar es desarrollar una

descripción lo más exacta posible de un sistema y de las actividades llevadas a cabo en él.
Cuando un proceso es modelado, con ayuda de una representación gráfica (diagrama de
proceso), pueden apreciarse con facilidad las interrelaciones existentes entre distintas
actividades, analizar cada actividad, definir los puntos de contacto con otros procesos, así
como identificar los subprocesos comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas existentes
pueden ponerse de manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones de
mejora.

• Gestión de la empresa extendida

m. Engineering Packages

Se trata de la conceptualización del diseño de la colocación y empaque de productos.

n. Virtual Co-Location

Es una forma de publicidad, donde marca los bienes o servicios se colocan en un contexto por lo
general carente de anuncios, como por ejemplo películas, videos musicales, la línea de la
historia de programas de televisión o programas de noticias. La colocación de productos a
menudo no es revelada en el momento en que el bien o servicio ofrecido

3. En cuanto a la innovación es importante conocer a que se refiere los siguientes conceptos:

a. Brainstorming,

La lluvia de ideas (en inglés brainstorming), también denominad atormenta de ideas, es una
herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales
en un ambiente relajado.

b. El método TRIZ (Teoría de resolución de problemas innovantes),

TRIZ es una metodología de resolución de problemas basados en la lógica, los datos y la

investigación, no la intuición. Se basa en el conocimiento del pasado y el ingenio de muchos
miles de ingenieros para acelerar la capacidad del equipo de proyecto para resolver problemas
de forma creativa. Como tal, TRIZ aporta repetibilidad, la previsibilidad y la confiabilidad en el
proceso de resolución de problemas con su enfoque estructurado y algorítmico.

c. Análisis del Valor,

Los análisis del valor pueden dividirse en seis fases, que son:

1. Identificación
2. Información
3. Especulación
4. Evaluación
5. Planificación y aplicación
6. Registro y seguimiento

Identificación

La identificación es el proceso por el cual se procede a localizar oportunidades de posibles

reducciones de costos, determinando cuál de ellas tiene el mayor potencial. La gente tiende a
acostumbrarse a su entorno, y por ello lograr detectar oportunidades resulta difícil para la
mente no preparada. Desarrollar la capacidad de observación y percepción es el mejor antídoto
para la complacencia, manifestada generalmente mediante la frase “siempre se ha hecho así”.

La mejor forma de atacar la complacencia y, examinar y reexaminar los procesos, actividades,

productos, servicios y estructura organizacional, es formulando sistemáticamente la pregunta
¿por qué?.

El reconocimiento de oportunidades para reducir costos requiere de los conocimientos que sólo
un especialista en administración de operaciones o un ingeniero industrial poseen por su
formación y experiencia. Los conocimientos a los que hacemos referencia son todos aquellos
relacionados con las formas específicas de generar los bienes y servicios, identificando y
analizando los diversos tipos de costos y desperdicios que participan en los procesos.

Siempre es factible encontrar medios menos caros para realizar las mismas funciones, para lo
cual es esencial conocer la definición más clara y sencilla de las funciones que deben ser
realizadas.

Información

Debemos tratar con hechos y no con conjeturas. La gente tiende, mayormente, a hablar de
generalidades, pero para lograr los objetivos perseguidos por el análisis de valor se requiere de
una información bien precisa, de manera de poder responder a preguntas tales cómo: ¿Qué
material se está utilizando? ¿Qué tratamiento térmico se le ha dado? ¿Qué tolerancias se han
especificado? ¿Qué tolerancias son realmente necesarias? ¿Por qué? La búsqueda de la
información adecuada puede crear problemas, pues a la gente no le gusta que le hagan
preguntas. Pero se deben conocer, como se dijo antes, hechos concretos y para conseguirlos se
debe interrogar a la gente acerca de ellos. Parte del trabajo de un analista del valor consiste en
extraer estos hechos sin irritar a las fuentes de información que deben permanecer disponibles
para los futuros cambios. Para ello resulta menester cultivar las buenas relaciones humanas.
Hacerlo implica conocimientos de psicología y comportamiento organizacional.

Esta fase no está completa hasta que se ha obtenido la suficiente cantidad de información que
nos permita pasar a la siguiente etapa de análisis a los efectos de lograr soluciones,
denominada especulación.

Especulación

Identificada la tarea, actividad, proceso o componente a atacar, y acumulados los datos

necesarios para su análisis, se pasa a la búsqueda de soluciones. Esta fase requiere de máxima
creatividad tanto individual como colectiva. En esta etapa resulta de gran utilidad tanto la
tormenta de ideas, como la sinéctica, el método KJ, el análisis morfológico, la solución creativa
de problemas, el pensamiento lateral, la programación neuro-lingüística y el reconocimiento y
destrucción de las barreras a la creatividad.

Entre las barreras a la creatividad tenemos:

· Las reglas no dadas. Lo que le acontece a la mayoría de las personas es imponerse

implícitamente más reglas de las que realmente se explicitan.

· Familiaridad. Entre las fuentes de interferencia negativa se encuentra la excesiva familiaridad

con el problema. Si bien el conocimiento del entorno es fundamental para resolver la mayoría
de las cuestiones derivadas del desempeño de un proceso o función, se vuelve en su contra
cuando se trata de encontrar un camino nuevo. Esta es una de las razones atribuidas al éxito de
los consultores, no porque sepan más sobre un determinado tema, sino porque son capaces de
ver el problema con ojos nuevos.

· Temor al ridículo. Existe un fuerte impedimento emocional por el miedo al ridículo. El anticipar
posibles comentarios negativos, imaginar falta de apoyo, o incluso sentir vergüenza ante una
propuesta novedosa, son poderosos impedimentos para desarrollar la creatividad. Piense que
lo ridículo está sometido a las convenciones sociales y que justamente son los genios los que
logran romper estos moldes.

· Conflictos. Los conflictos que generan las ideas creativas, ya sea a gran o a pequeña escala,
son quizá los mayores impedimentos al desarrollo creativo.

A los efectos de superar estas barreras es fundamental la motivación, la capacitación, y una

correcta gestión del cambio, mediante las cuales se tome conciencia de la necesidad del
cambio, y se destruyan tanto los obstáculos a la creatividad como a la evolución del cambio.

Evaluación

De las numerosas ideas generadas en la etapa anterior, muchas carecen de valor y por lo tanto
deben ser descartadas, sino definitivamente, por lo menos bajo las actuales circunstancias.
Para las ideas que resultan válidas debemos preguntarnos ¿cómo es posible aplicar esta idea?
Durante el desarrollo de esta etapa se hará mucho más necesario conocer acerca de las
propiedades de los materiales o sobre los procesos de generación de los productos o servicios.

Reexaminando las ideas a la luz de estas nuevas informaciones, la lista se reducirá a las dos o
tres mejores oportunidades.

Al llegar a este punto tendremos que asegurar que estas dos o tres ideas no sólo pueden
cumplir con las funciones deseadas sino que también serán aceptables para nuestro objetivo.
Es decir, suponiendo que cada una de las últimas ideas vaya a ser aplicada, ¿qué problemas se
pueden esperar?

Planificación y aplicación

La planificación y posterior puesta en ejecución de la solución a la cual se llegó mediante el

análisis de valor para un problema de costos, son idénticas a las necesarias para hacer un
cambio en un método, en un proceso, o en una pieza, por cualquier otra razón. Se debe
persuadir a la gente de que lo que está haciendo es tanto correcto como beneficioso.

Registro y seguimiento

Si el coste y el valor han de mejorar con el paso del tiempo, deberá llevarse una estadística
precisa a los efectos de monitorear los resultados obtenidos. Los datos deben ser registrados,
comparados, graficados, y analizados de forma constante, comparándolos tanto con los
objetivos como con los benchmark de las mejores empresas o competidores existentes en el
mercado.

d. Benchmarking,

Puede definirse como un proceso sistemático y continuo para evaluar comparativamente los
productos, servicios y procesos de trabajo en organizaciones. Consiste en tomar
"comparadores" o benchmarks a aquellos productos, servicios y procesos de trabajo que
pertenezcan a organizaciones que evidencien las mejores prácticas sobre el área de interés, con
el propósito de transferir el conocimiento de las mejores prácticas y su aplicación.

e. AMDEC (Análisis de los Modos de Fallas, de sus Efectos y de sus Criticidades),

El método de Análisis de los Modos de Falla y Efectos FMEA, consiste en una técnica
estructurada para el análisis de: proyectos, productos y procesos. Con la utilización del FMEA,
las fallas graves en los productos y procesos son detectadas, analizadas y eliminadas durante la
etapa del proyecto, resultando una significativa mejora de los resultados en el desarrollo de
productos y planeamiento de procesos en la empresa.
SE FMEA es la herramienta definitiva para la automatización del método FMEA, simplificando
y agilizando todo el proceso de: elaboración, control e impresión de los procesos de FMEA.
El sistema monitorea constantemente las fallas identificadas en el FMEA, a través de la
exposición de gráficos con los indicadores de fallas como: criticidad y prioridad de riesgo que
evidencian las causas consideradas prioritarias a cada momento.
SE FMEA incorpora consagradas herramientas para el análisis de causa-y-efecto de fallas,
como los diagramas espina de pez "Ishikawa" y FTA-árbol de Fallas, que auxilian y documentan
los diagnósticos de causa de fallas.
El sistema utiliza un mecanismo de gerenciamiento de acciones preventivas y correctivas, con
comunicación automática a los responsables por las acciones y monitoreo de plazos previstos
que agiliza y simplifica el control de las acciones pendientes.

f. Víspera tecnológica y KM.

4. Es importante entender los procesos de fabricación para atender las necesidades del
proyecto de
Implementación bajo la metodología PLM
a. Forjado,

Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpeándolos o troquelándolos

después de hacerlos dúctiles mediante aplicación de calor. Las técnicas de forjado son útiles
para trabajar el metal porque permiten darle la forma deseada y además mejoran la estructura
del mismo, sobre todo porque refinan su tamaño de grano. El metal forjado es más fuerte y
dúctil que el metal fundido y muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.

b. Fundición,
Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de un metal o una aleación
fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena.

c. Soldado,

Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o
una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que se han de soldar.

d. Soldado mecánico,

Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a
su resistencia al flujo de una corriente eléctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas, se colocan juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica intensa
durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como es la que mayor resistencia
eléctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la
industria para la fabricación de láminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatización.

e. Estampado,
Es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión
entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión,
para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero,
una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque
o estampa inferior).

f. Trefilado,

Proceso para fabricar alambre en el que suele emplearse una plancha de trefilar. Esta
herramienta es una plancha metálica que contiene una serie de aberturas en forma de cono o
de campana, con diámetros cada vez menores, llamadas troqueles de trefilado. La pieza de
metal se hace pasar por el troquel más grande para fabricar un alambre grosero. A
continuación, este alambre se hace pasar por la abertura inmediatamente menor, y así hasta
obtener un alambre de la medida deseada.

g. Extrusión,

Proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un

termoplástico, a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección uniforme
utilizada en la industria, la construcción y la fabricación de distintos tipos de utensilios y
aparatos. La extrusión en caliente es más habitual que la extrusión en frío. El aluminio, el
cobre, el plomo, el magnesio y el estaño se someten con frecuencia a este proceso. En
ocasiones también se tratan de esta forma el acero y el hierro.

h. Embutición,

Se denomina embutición al proceso de conformado en frío de los metales, por el que se

transforma un disco o piezas recortada, según el material, en piezas huecas, e incluso
partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura .
 i. Repujado,

Técnica decorativa realizada sobre metal o cuero para obtener un bajorrelieve. Consiste en
oprimir el material con un buril especial desde su parte posterior, para que el dibujo sobresalga
por cara vista.

• Fabricación CNC:
o. Torneado,

El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias

y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente
se obtienen por torneado.
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza
longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno

ii. Fresado,

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

iii. Rectificado,

Operación utilizada para conseguir mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en

acabado superficial.

p. Montaje.

Es el proceso de relacionar y asegurar correctamente las partes de un mecanismo, para

garantizar su correcto funcionamiento u operación.

5. El PLM aplica cuidadosamente un concepto muy Importante TRAZABILIDAD, defínalo explica

un
Ejemplo aplicado real.

Conjunto de aquellos procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el

histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de la
cadena de suministros en un momento dado, a través de unas herramientas determinadas.

Ejemplo: Para Colombia existe un caso muy importante con respecto al café. Las muestras de
cafés especiales son tomadas en las fincas de los productores. En laboratorio se analizan y sus
características organolépticas y de calidad son detalladas. Por ejemplo, aroma, acidez, color,
textura, sabores extraños, y además se determina, impurezas, porcentaje de café brocado,
conversión, tamaño.
Después de determinadas las características del grano, se puede registrar teniendo un código
de barras el cual garantiza la procedencia del café.

También existe para garantizar la trazabilidad del producto el que los empaques de cada
caficultor registrado en un programa de café especial, tengan su código de barras. Esto le
garantiza al caficultor un mejor precio por su calidad, y al comprador una determinada calidad
de café.

Todas las características del grano de café y la calidad de la bebida, son debidas en gran parte
a las buenas prácticas culturales y agronómicas del cultivo y muy especialmente al buen
beneficio y secado del café.

Este ejemplo de trazabilidad cumple con unos estándares de calidad previamente

determinados por una institución nacional de acuerdo con los estándares internacionales

6. "La batalla por dominar el mercado no será una batalla de empresas pero de cadenas
logísticas...".
Profesor Hau Lee, de la Universidad de Stamford
• La gestión de la cadena logística (GCL) consiste en mejorar la gestión de flujos que van del
« Proveedor del proveedor » hasta el «cliente del cliente ».
• Explique qué es Supply Chain, de tres ejemplos reales mediante un diagrama claro

Serie de procesos de intercambio o flujo de materiales y de información que se establece tanto

dentro de cada organización o empresa como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y
clientes.

La Cadena de Abasto eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no

procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados.

Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la
demanda de los consumidores de productos terminados al igual que los intercambios
materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta
la entrega de productos terminados al usuario final.

7. Explique qué es GMAO básese en las siguientes ideas para formar y presentar este concepto:

Se refiere a los sistemas que utilizan software para organizar la planificación, programación y
apoyo de mantenimiento y reparación. Una aplicación común de estos sistemas es el
mantenimiento de las computadoras, ya sea hardware o software, ellos mismos. También se
puede aplicar para el mantenimiento de otros sistemas complejos que requieren
mantenimiento periódico, como el recordatorio de que los operadores de mantenimiento
preventivo se deben o incluso predecir cuándo dicho mantenimiento se debe realizar con base
en experiencias registradas.

• GMAO significa Gestión del mantenimiento asistido por computador.

• El equivalente en ingles es CMMS para Computerized Maintenance Management
System.
• Se habla también de Gestión productiva de los activos (Entreprise Asset
Management).