INTRODUCCIÓN

La ingeniería es una embarcación muy grande de métodos técnicas y más, estos se van
actualizando según normas, estos métodos también, hacen más fácil cada día la
elaboración de los materiales que se usan en la industria de la Ingeniería, y por lo tanto los
necesitamos. En este curso que es tecnología del concreto, trata de usar más la tecnología
en este rubro y en todos los rubros que están en la ingeniería, y así se llegará a más
precisión y seguridad de una obra civil o un diseño para una construcción.

En esta práctica se estará usando el método MODULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN

DE AGREGADOS, este es un método muy aceptado por muchos ingenieros ya que los
errores que comete el método A.C.I. en este caso se corrigen algunos, este método toma
más en cuenta la relación que tienen los módulos de finura del agregado grueso como del
agregado fino, ya que estos son un indicador de su superficie específica y que a medida
que esta aumenta, se incrementa la demanda de pasta y por ende el costo y las bolsas de
cemento, por lo que para este método se emplea un parámetro que tiene que ver con las
bolsas de cemento del diseño, ya que sin este parámetro disminuye la resistencia y tiene
que corregirse.

Hablando de la ecuación que rige este método, es una simple relación que toma en cuenta
el módulo de fineza de los agregados fino y grueso, y el que nos da la tabla que usaremos
para diseñar por este método.

Este método hace un gran aporte del módulo de finura, y lo corrige de ser necesario, ya que
en muchas canteras no se toma en cuenta, los casos cuando tiene mucho agregado fino
que agregado grueso o viceversa, por ende, este método se creó para corregir esa relación
y así asegurar la resistencia dada, que para esta práctica se indicó un f’c= 350 kg/ y con
este método debe salir un mayor porcentaje que el método del A.C.I.
OBJETIVOS:

❖ Diseñar una mezcla de concreto empleando el método de la combinación de

Módulos de Finura de los Agregados.

❖ Elaborar un mezcla de prueba de 0.01 m3 a partir de los resultados del diseño y

determinar el agua adicional que se requiere.
❖ Ensayar el asentamiento de la tanda de prueba de acuerdo a la norma ASTM C 143
❖ Elaborar un espécimen de concreto estándar (6 pulg.x 12 pulg) con la tanda
elaborada
❖ Determinar el Peso unitario del concreto fresco de la tanda de acuerdo a la normas
ASTM C 138
❖ Determinar la resistencia a compresión del espécimen elaborado a una edad de 7
dias de acuerdo a la NTP 339.034 y hallar el porcentaje de la resistencia de diseño
que se alcanzó.

MARCO TEÓRICO

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las características que se desea en una mezcla de concreto están en función de la utilidad
que prestará en obra. Así si se quiere utilizar en una estructura, se tendrá una resistencia
acorde a las solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo y al flexo-
tracción, deba comportarse adecuadamente frente a la abrasión producida por el
rozamiento que va a haber entre la loza y los neumáticos de los vehículos. En depósitos
 estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados, deberá ser impermeable. Para
lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificación y en
algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos
los concretos y no dependen de la utilidad específica. Estas propiedades se pueden dividir
en dos grupos: cuando el concreto está en estado fresco y endurecido.

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.

Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de la
forma, gradación y tamaño máximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad de
agua de mezclado. La consistencia se mide mediante el ensayo de
“slump” con el “Cono de Abrams”
(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamaño máximo es
menor de 2”.
En la actualidad se acepta una correlación entre la norma alemana y los criterios
norteamericanos; considerándose que:
· A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0” a 2” (0 mm a 50mm).
· A las consistencias plásticas corresponde asentamiento de 3” a 4” (75 mm a 100 mm).
· A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de más de 5”( 125mm)
Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco la cual
determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado
adecuadamente con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así como para
ser acabado sin que se presente segregación. Esta definición involucra conceptos tales
como capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactación. Igualmente, la
Trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con énfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la
estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporción en
cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos
componentes tienen diferente peso específico, estos tenderán a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactación,
etc
Segregación:
La segregación se puede definir como la descomposición mecánica del concreto en sus
partes constituyentes, de modo que su distribución deje de ser uniforme.

Exudación:
La exudación o sangrado es una forma de segregación en la cual una parte del agua de la
mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recién colocado. Puede tener acusa
en:
-Mal proporcionamiento
- Exceso de agua de mezcla
- Finura del Cemento
- Temperatura
 PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.
Elasticidad.
El módulo de elasticidad es la relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto
donde la línea se aparta de la recta y comienza a ser curva. En el diseño de mezclas se
debe tener en cuenta que el módulo de elasticidad del concreto depende, entre otros de los
siguientes factores:
· La resistencia a la compresión del concreto y, por lo tanto de todos aquellos factores que lo
afectan.
· A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrográfica de los agregados.
· De la tensión del trabajo
· De la forma y tiempo de curado del concreto
· Del grado de humedad del concreto.
El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en
compresión y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.

Resistencia:
La resistencia a la compresión simple del concreto es su propiedad más característica y la
que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableció experimentalmente que la
resistencia a la compresión es función de la relación agua/cemento (a/c) en forma más
significativa que otras variables como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La
resistencia aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este tiempo y
del estado de humedad durante el tiempo de depósito.

Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para resistir las
condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresión:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la propiedad más
valiosa, aunque ésta no debe ser el único criterio de diseño, ya que en algunos casos
pueden resultar más importantes características como la durabilidad, impermeabilidad, etc.
Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad del concreto.

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO

MÉTODO DE LA COMBINACIÓN DE MÓDULOS DE FINURA DE LOS AGREGADOS

-Especificaciones:

f ‘ c = 350 kg/cm2
( Concreto de alta resistencia)

*-Materiales

Cemento: Tipo I Pacasmayo ASTM C 150

P.especifico : 3.12
Agregados: De rio

Característica Agregado fino Agregado grueso

P. especifico aparente 2.61 2.62

P.U.S.S. 1570 kg/m3 1556 kg/m3

P.U.S.C 1750 kg/m3 1660 kg/m3

w% 10% 1%

abs% 1.62% 1.26%

TMN - ¾ pulg

perfil - redondeado-subredondeado

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

1) Determinación de la resistencia promedio

f’cr = 1.2*f’c
f’cr= 1.2*350 kg/cm3 = 420 kg/cm3

2) Tamaño máximo nominal del agregado (TMN)

TMN = ¾ pulg.

3) Estimación del asentamiento

Slump: 3 - 4´pulg.

4) Estimación del volumen unitario de agua

Vol. unitario : 185 lts. Tabla 09

5) Estimación del contenido de aire

% de aire: 2% Tabla 08

6) Relación agua/cemento

f’cr A/C
400 0.43
420 X
450 0.38

Interpolando: A/C = X = 0.41 Tabla 03

7) Factor cemento
 Fc = 185/0.41 = 451.2 kg. (10.62 bolsas aprox.)

8) Módulo de finura de la combinación de agregados

N° Bolsas mc
8 5.11 (Tabla A.C.I. 07)
9 5.19
10.62 x
Extrapolando : mc = 5.32

9) Cálculo del volumen de la pasta y agregados (Método de volúmenes absolutos)

Cemento: 451.2 kg/ 3120 kg/m3 = 0.144615 m3

Agua : 185 kg/1000 kg/m3 = 0.185 m3
Aire atrapado: 2% 1m3 = 0.02 m3
Volumen de la pasta: 0.349615 m3
Vol. de agregados: 1m3 - 0.349615 m3 = 0.650385 m3

10) Porcentaje de agregados fino y

grueso

%A. fino = 50 %

-) Volumen de agregado fino:

50%* 0.650385m3 = 0.325193 m3
-)Volumen de agregado grueso:
0.650385m3-0.325193m3=0.325193 m3

11) Pesos secos de los agregados

A. fino =0.325193m3 * 2610 kg/m3 = 848.75 kg

A. grueso = 0.325193m3 * 2620 kg/m3 = 852.00 kg

12) Materiales por m3 de diseño

Cemento: 451.2 kg
A.fino : 848.75 kg
A. grueso : 852 kg
Agua dediseño : 185 lts.

13) Materiales corregidos por humedad

Cemento: 451.2 kg
A. fino : 848.75*(1+10/100) = 933.63 kg.
A. grueso : 852* (1+1/100) = 860.52 kg
Agua efectiva:

14)Materiales corregidos por humedad por tanda de prueba (0.01m3)

- Cemento: 4.51 kg
- A.fino : 9.34 kg
- A. grueso: 8.61 kg
- Agua efectiva: 1.16 lts.
15) Agua añadida
Vol. agua añadida: 0.500 lts.

16) Materiales en la tanda de prueba (0.01m3)

- Cemento: 4.51 kg
- A.fino : 9.34 kg
- A. grueso: 8.61 kg
- Agua efectiva: 1.16 lts + 0.5 lts = 1.66 lts,

17)Proporcionamiento en peso

18) Proporcionamiento en volumen de obra

Cemento: 451.2kg/1500kg/m3 = 0.3008 m3

Agregado fino : 933.63 kg/ 1570 kg/m3 = 0.5947m3

Agregado grueso : 860.52 kg / 1556 kg/m3 = 0.5530 m3

RESULTADOS

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C 143 - NTP 339.035)

Slump: 8.5 cm = 3.35 pulg.

ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

Peso del molde: 8844

Peso del molde + muestra: 21430 g

Volumen del molde (analítico) : 5390 cm3

P. u. c° fresco: (21430 𝑔 − 8844 𝑔)/5390𝑐𝑚3 = 2.335 𝑔/𝑐𝑚3

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE

CONCRETO (NTP 339.034 - ASTM C 39)

f’c : 350 kg/m3

Cemento : Tipo I Pacasmayo ASTM C 150
bolsas de cemento por 1m3 : 10.62 bolsas
N° de especímenes ensayados : 01
Edad de prueba : 7 días

Dimensiones del espécimen:

 ● Diámetro: 15.2 cm
● Área: 181.46 cm2
● Carga máxima resistida: 314.71 kN = 32092 kg
● Resistencia a la compresión: 32092 kg/181.46 cm2 = 176.85 Kg/cm2
● % De la resistencia especificada: 50.53%
● Relación A/C (diseño) : 0.41

COMENTARIO

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO ASTM C 143

● El asentamiento obtenido para el ensayo de Slump del concreto fresco fue 3.35 pulg
(8.5 cm). Este resultado se encuentra dentro del rango estimado en el diseño de la
mezcla ( 3-4 pulg).
● Para la considerar la validez de este ensayo es necesario indicar que el
procedimiento no se realizó adecuadamente ya que se observó un
desmoronamiento de un lado de la masa del hormigón y por tanto de acuerdo a la
ASTM C 143 el ensayo debió repetirse.
● El comité A.C.I. indica que la tanda de mezcla para ensayo debe ser de 0.02 m3, en
cambio se hizo una tanda 0.01 m3 debido a la falta de material disponible. Debido a
ello, es posible que la tanda ensayada no sea representativa para 1 m3 de concreto.
ENSAYO DE PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO ASTM C 138

Se obtuvo un peso unitario del concreto fresco igual a 2335 Kg/m3. Este resultado se
acerca bastante a la estimación de la Tabla 06 que indica para un TMN de ¾ pulg un valor
de 2345 kg/m3. Sin embargo, se debe considerar el resultado obtenido bajo las siguientes
observaciones:

● El equipo empleado para el ensayo no cumple los requisitos de la ASTM C 138 en

cuanto a exactitud y calidad.
● No se realizó una calibración del recipiente en cambio el volumen fue obtenido
analíticamente y por tanto no es real.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ASTM C 39

El resultado obtenido para la resistencia a la compresión del espécimen ensayado fue de

176.85 Kg/cm2 que representa el 50.53 % de la resistencia de diseño 350 Kg/cm2. Este
resultado no alcanza el 70% de la resistencia de diseño que se espera para un ensayo a 7
dias. Como motivo de discusión se puede considerar lo siguiente:

● Las condiciones de curado de los especímenes no garantizaron una adecuada

hidratación del cemento. La A.S.T.M. indica que la temperatura de los tanques de
 curado debe ser de 23 ± 2 °C, este requisito no se cumplió por falta de equipo y
porque los tanques de curado se encuentran a la intemperie.
● En la elaboración de la tanda, para lograr la consistencia adecuada se tuvo un
volumen de agua añadida de 0.5 lts. lo que hizo variar el agua d emezcla en la tanda
de prueba y por tanto la relación agua cemento se incremento.
● La gradación de los agregados empleados no es la adecuada para un diseño de
concreto de acuerdo a las tablas A.C.I. ya que estas suponen el empleo de
agregados bien gradados. Debido a ello los requerimientos de pasta pudieron ser
diferentes a los que se necesitaba para lograr la resistencia requerida de 350 kg/cm2
● El agregado grueso empleado para el diseño tiene perfil redondeado y textura
superficial lisa. En comparación con mezclas hechas con agregado angular ( piedra
chancada) la resistencia obtenida es un poco mas baja.
● Debido a que solo se realizó un ensayo de resistencia a compresión no se puede
estimar estadisticamente la variabilidad del resultado obtenido.

conclusiones
● se diseñó una mezcla por el método del módulo de finura de la combinación de
agregados que es un método mejorado al respecto del ACI 211, porque de acuerdo
a los diferentes f´c le corresponden diferentes porcentajes de agregados, fino y
grueso.
● se realizó una tanda de 0.01 m3 y se determinó una cantidad de 500 ml para obtener
la consistencia y trabajabilidad deseada.
● se realizó el ensayo de revenimiento acorde a la norma ASTM C 143, y se logró un
asentamiento de 8.5 cm (3.35”), lo que nos indica que está dentro de los límites de la
consistencia plastica de diseño.
● se determinó el peso unitario del concreto fresco, acorde a la norma ASTM C 138,
obteniendo como resultado 2335 kg/m3, que se acerca a la estimación dada en la
tabla ACI, acorde al TMN (¾”) que según este acápite es 2345 kg/m3, y no nos da
exactamente el mismo valor debido a que nuestros agregados son mal gradado y no
cumplen con los requerimientos de la norma ASTM C 33, ya que esta tabla fue
elaborada teniendo como base agregados bien gradados.
● se ensayo un especimen a compresion logrado una resitencia de 176.85 Kg/cm2 a
los 7 dias , lo que representa el 50.53% de la resitencia de diseño (350 kg/cm2), esto
se debe a las malas condiciones de curado del especimen, debido que en la poza de
curado por las noches la tempreatura minima llega a ser -4 C°, lo que esta
infrinegiendo lo que dice la norma técnica que la temperatura de un buen curado
debe oscilar en 23 +-2°C.
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