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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA


“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN ANACO

ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA


LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA
KARIÑAS.A., UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO
FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI

Propuesta de Grado para Optar al Título de Técnico Superior


Universitario en Mecánica Mención Mantenimiento

Autor: Henry Velásquez


Tutor Académico: Kitma Baladi
Asesora Metodológica: Claudia Medina

Anaco, Junio 2016


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN ANACO

ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA


LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA
KARIÑA S.A, UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO
FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI

Autor: Henry Velásquez


Tutor Académico: Kitma Baladi
Asesora Metodológica: Claudia Medina

Anaco, Junio 2016


APROBACIÓN DEL TUTOR

En mi carácter de Tutor de la propuesta Trabajo Especial de Grado titulado


ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA
LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑA, S.A.,
UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI,
por el ciudadano HENRY VELÁSQUEZ, Cédula de Identidad N° 25.671.722,
para optar al Título de Técnico Superior Universitario en Mecánica Mención
Mantenimiento, considero que éste reúne los requisitos y méritos suficientes
para ser sometido a presentación pública y evaluación por parte del Jurado
Examinador que se designe.
En la ciudad de Anaco, a los 18 días del mes de Julio de 2.016

__________________________
Kitma Baladi
C.I. 17.713.071
APROBACIÓN LA PROFESORA

En mi carácter de Profesora de la asignatura Investigación II hago constar


que el ciudadano HENRY VELÁSQUEZ, Cedula de Identidad Nº 25.671.722
de Mecánica Mención Mantenimiento; autor del Proyecto titulado: ESTUDIO
DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA LAMINADORA
DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA KARIÑA, S.A., UBICADA EN
SAN TOME MUNICIPIO FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI, aprobó dicha
asignatura
En la ciudad de Anaco, a los 18 días del mes de Julio de 2016.

Claudia Medina
C.I. 16.667.129
ÍNDICE GENERAL

p.p.

LISTA DE CUADROS………………...………….……………………….. vii

RESUMEN…………………………………………………………………. viii

INTRODUCCION…………………………………………………………. 1

CAPÍTULO

I. EL PROBLEMA……………………………………………..………… 3

Contextualización del Problema………………….………………… 3


Objetivos de la Investigación…………………………….………...... 6
Objetivo General………………………………………….……… 6
Objetivos Específicos……...……………………………..….….. 6
Justificación de la Investigación………………….…...…………… 7

II. MARCO REFERENCIAL……………………………………………. 9

Antecedentes de la Investigación………….………...….…...……… 9
Bases Teóricas………………………………………….…………..… 12
Bases Legales…………………………………………………..……. 21
Sistema de Variables…………………..…………………….…….... 23
Definición de Términos Básicos…………………………………… 24

III. MARCO METODOLÓGICO………………………………………… 26

Modalidad de la Investigación………….……….…….……………. 26
Tipo de Investigación………………………….………….…….......... 27
Operacionalización de Variables…………………………………… 28
Unidad de Estudio…..……………………………....………………… 30
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………… 30
Técnicas de Análisis de Datos…………..……..…………………… 32
Cronograma de Actividades………………………………………… 34

REFERENCIAS……………………...……………………………………. 36

v
vi
LISTA DE CUADROS

CUADRO p.p.

1 Operacionalización de Variables…………………...…….…………… 29
2 Unidad de Estudio...………………………….....……………………… 30
3 Cronograma de Actividades…...……………………………………… 35

vii
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
AMPLIACIÓN ANACO
MECÁNICA MENCIÓN MANTENIMIENTO

ESTUDIO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA


LAMINADORA DE TUBOS PETROLEROS, EN LA PLANTA
KARIÑAS.A, UBICADA EN SAN TOME MUNICIPIO
FREITES ESTADO ANZOÁTEGUI

Propuesta de Trabajo Especial de Grado


Línea de Investigación: Confiabilidad

Autor: Henry Velásquez


Tutor Académico: Kitma Baladi
Asesora Metodológica: Claudia Medina
Mes, Año: Julio, 2016

Resumen

La presente propuesta de Trabajo Especial de Grado tiene como objetivo


el estudio de la confiabilidad de la maquina laminadora de tubos petroleros,
en la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado
Anzoátegui, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que
prolonguen la vida útil del equipo. Estará basada en una modalidad campo y
un tipo de investigación descriptiva, las técnicas e instrumentos de
recolección de datos que serán implementadas serán, la observación directa,
la entrevista no estructurada y la revisión documental. La técnica de análisis
donde se centrará la propuesta es el análisis de confiabilidad utilizando la
distribución de Weibull. Para iniciar se describirá el contexto operacional de
la máquina, seguidamente procederá a determinar la confiabilidad
operacional de misma a través de la distribución de Weibull y finalmente se
procederá establecer las acciones de mantenimiento preventivo para la
máquina que permitan prologar la vida útil.

Descriptores: Mantenimiento, Confiabilidad, Fallas, Distribución de


Weibull, maquina laminadora

viii
INTRODUCCIÓN

El mantenimiento comprende todas aquellas actividades y estrategias que


deben ser ejecutadas para aprovechar la vida de los equipos, maximizar sus
funciones y prevenir fallas futuras en los mismos, lo que representa ahorros a
largo plazo, garantizando la producción y seguridad de los trabajos.
Actualmente las industrias conservan cada vez más los bienes que le
pertenecen y han empezado a comprender la importancia de la gestión del
mantenimiento, con el propósito de garantizar la confiabilidad y
disponibilidad, para mantener los niveles de productividad de acuerdo a los
requerimientos de la empresa.
Los equipos mecánicos son activos primordiales en las plantas, y un
mantenimiento confiable constituye un factor de suma importancia en la
función para la cual fueron creados. En este sentido, la Planta Kariña S.A,
dentro de su política operativa, mantiene una continuidad en sus procesos y
equipos; con la finalidad de cumplir con su objetivo, de fabricación de
estructuras para edificaciones, tales como Kits de viviendas unifamiliares
elaborados a las especificaciones del cliente.
La Planta Kariña S.A., cuenta con una maquina laminadora de tubos
petroleros, la maquinaria la cual sufre fallas constantes debido desgaste
rápido de los rodillos, roturas de mangueras de los gatos hidráulicos, roturas
de mangueras de las prensas hidráulicas, atascamiento en los rodillos en lo
cual hay que desarmar la maquinaria completa para poder desatascarla, esto
trae consigo las siguientes consecuencias, tiempos de parada no deseados,
diferimiento en la producción es por ello que propone un estudio
confiabilidad operacional, con la finalidad de sugerir acciones de
mantenimiento que prolonguen la vida útil del equipo.
Considerando lo expuesto esta investigación está estructurada en tres (3)
capítulos los cuales se presentan a continuación:

1
Capítulo I. El Problema: Se hace referencia al planteamiento del
problema, seguido de los objetivos de la investigación los cuales siguen una
secuencia lógica para el desarrollo de este proyecto y la justificación de la
misma.
Capítulo II. Marco Teórico: Se plantean los antecedentes de otras
investigaciones relacionadas con ésta, además de las bases teóricas y
legales, la definición de términos básicos y finalmente el sistema de
variables de la investigación.
Capítulo III. Marco Metodológico: Quedará constituido por la modalidad
y tipo de investigación, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de
recolección de datos, técnicas para el procesamiento de la información,
técnicas de análisis y el procedimiento a realizar para el logro de los
objetivos planteados.

2
CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

A nivel mundial el Mantenimiento hoy en día es una de las herramientas


más utilizadas por las empresas para lograr el óptimo funcionamiento de sus
equipos por un mayor tiempo, sin embargo existen teóricamente varios de
ellos, entre los cuales se puede mencionar: el preventivo y correctivo entre
otros. La función del mantenimiento es asegurar que todo activo físico
continúe desempeñando las funciones deseadas.
Venezuela no escapa de este auge es por ello que han surgido normas
que rigen este campo entre esta se tiene la Norma COVENIN 3049:93, la
cual define al mantenimiento como el conjunto de acciones que permiten
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado específico, para
que pueda cumplir un servicio determinado. Siendo su objetivo asegurar la
competitividad de la empresa, garantizando niveles adecuados de
confiabilidad, disponibilidad, calidad, seguridad y medio ambiente reunir
elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio para
crear un todo armónico de alto valor práctico en forma coherente, generando
así ahorros sustanciales y beneficios a la organización.
Petróleos de Venezuela, Sociedad Anónima, (PDVSA), empresa líder en la
industria Venezolana, su función principal, es la exploración, extracción,

3
procesamiento y distribución de hidrocarburos del estado entre los más
conocidos, se encuentran el petróleo y el gas. Actualmente PDVSA E&P
tiene un proyecto con la Planta Kariña S.A. ubicada en San Tome Municipio
Freites, la cual se encarga de recuperar tubos residuales que son parte de
los desechos de la industria petrolera para uso estructural, en dicha planta se
modifica la sección circular del tubo y se transforma en formas cuadradas o
rectangulares, para armar una casa de 70 m 2.
En dicha planta se producen 560 m 2 de estructuras metálicas, destinados
a la conformación de 8 kits de viviendas por día, la maquinaria que se utiliza
para esta transformación es una maquina laminadora la cual está
conformada por cuatro (4) rodillos que les dan la forma al tubo de circular a
cuadrado o rectangular, un gato hidráulico el cual tiene como función empujar
al tubo para que pase por los rodillos, después que pasa 50 centímetro de
tubo lo agarra una prensa hidráulica para que pueda pasar más rápido y así
la maquina no se esfuerce demasiado.
Actualmente la maquina laminadora presenta problemas cuando se
cambia el diámetro de los rodillos para moldear tubos, sufriendo, desgaste
rápido de los rodillos, roturas de mangueras de los gatos hidráulicos, roturas
de mangueras de las prensas hidráulicas, atascamiento en los rodillos, lo que
conlleva a desarmar la maquina completa para poder liberar el atascamiento,
esto trae como consecuencias, tiempos de parada no deseados, diferimiento
en la producción. Esto puede acarrear costos por reparación muy elevados,
además de disminuir de esta manera considerablemente la confiabilidad y
disponibilidad del mismo.
De lo antes expuesto la gerencia de mantenimiento de la planta se ha
propuesto realizar un estudio de confiabilidad operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, con esto se busca mantener la continuidad
operativa de misma y reducir sus fallas, a través de la aplicación técnicas
actualizas que permitan prologar la vida útil del equipo y mantener un

4
equilibrio entre los esfuerzos de los trabajadores, la seguridad y el medio
ambiente.
A través de la problemática planteada surgen las siguientes interrogantes:
¿Cuál es el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui?
¿Qué índices de confiabilidad tiene la maquina laminadora de tubos
petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui?
¿Qué acciones de mantenimiento deben aplicarse a la maquina
laminadora de tubos petroleros, de la Planta Kariña S.A., ubicada en San
Tome Municipio Freites, estado Anzoátegui?

5
Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos


petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
Estado Anzoátegui, con la finalidad de sugerir acciones de mantenimiento
que prolonguen la vida útil del equipo.

Objetivos Específicos

Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de tubos


petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
Estado Anzoátegui.
Determinar los índices de confiabilidad operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San
Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites,
Estado Anzoátegui.

6
Justificación de la Investigación

Las fallas recurrentes de los equipos que conforman los procesos


industriales pueden ocasionar el paro parcial o total de estos, asimismo como
forzar paradas de planta no programadas, es por ello que las empresas en
su afán de mantener una continuidad operativa, busca reducir las fallas de
los equipos mediante análisis y técnicas actualizadas, de manera de mejorar
las frecuencias y aplicar acciones de mantenimiento, que permitan establecer
un equilibrio entre los esfuerzos de los trabajadores, la seguridad y el medio
ambiente, lo que conllevaría a una disminución de los costos de producción y
mantenimiento de los equipos.
La base fundamental de esta propuesta, se enfocara en un estudio de la
confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la
Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado
Anzoátegui, ya que en la misma han aparecido fallas que han ocasionado
bajas en la producción de kits de viviendas, tiempos de parada no deseados,
y acarreando costos por reparación muy elevados.
El continuidad operativa de la maquina laminadora de tubos petroleros,
juega un papel de vital importancia en el proceso productivo y operativo en
la Planta Kariña, S.A., por ello se debe conservar sus niveles de confiabilidad
operacional, estableciendo acciones de mantenimiento que permitan
garantizar su funcionamiento y la prolongación de su vida útil, a través de
esta propuesta quedaran plasmados aportes teóricos de gran importancia
que servirán de apoyo para futuras investigaciones
A continuación se indica los aportes y beneficios de esta investigación a
los involucrados en la misma:
A la empresa, se pretende beneficiar a la Planta Kariña S.A., con estas
medidas de estudios de confiabilidad operacional y medidas de

7
mantenimiento que permitirán alargar la vida útil del equipo, y este se
mantenga dentro de los niveles de efectividad requeridos.
Al trabajador, le permitirá tener un buen conocimiento de las maquinarias
tanto para manejarla y hacerles un mantenimiento de manera que puedan
realizar adecuada y oportunamente evitando desgastes físicos mayores y
daños extremos al personal que allí labora.
Al Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre, es
importante, ya que este apoyara a investigaciones sucesivas en el
Departamento Mecánica Mención Mantenimiento para futuros investigadores.
Al Investigador, este Trabajo Especial de Grado le permitirá asociar y
aplicar los conocimientos teóricos-prácticos de la carrera estudiada.

8
CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Para del desarrollo de esta propuesta de Trabajo Especial de grado se


consultaron diversos trabajos relacionados con el tema de estudio, los
cuales representan una guía para el logro de los objetivos propuestos.
Entre estos antecedentes se citan los siguientes:

Martínez, J (2014). “Propuesta para el incremento de la


confiabilidad de los equipos críticos del sistema de alimentación de
agua de calderas de la planta Metor, S.A., basado en un análisis
causa raíz”, trabajo de la Universidad de la Oriente, Núcleo Anzoátegui,
para optar por el título de Ingeniero Mecánico. El objetivo principal de este
trabajo consistió en proponer mejoras para el incremento de la
confiabilidad de los equipos pertenecientes al sistema de alimentación de
agua de calderas de la planta Metor, S.A., mediante la metodología del
análisis causa raíz. Para lograr este objetivo se realizó un diagnóstico de
la situación actual de los equipos que conforman dicho sistema,
recopilando información referente a sus características y funcionamiento.
Luego se realizó un análisis de criticidad que permitió determinar los
equipos críticos de dicho sistema. Seguidamente se realizó un estudio de
confiabilidad para determinar la confiabilidad actual de los equipos críticos
y así poder compararla con el valor de confiabilidad establecido por la
empresa, lo cual arrojó que estos valores se encontraban por debajo del
90% y que se encuentran en la etapa de desgaste. Se aplicó la

9
herramienta Análisis Causa Raíz, para determinar las causas que originan
las fallas de los equipos críticos. Por último se analizaron dichas causas
raíces, y en base a éstas se propusieron actividades que permitirán
reducir la ocurrencia de las fallas de los equipos críticos, también se
analizaron los resultados obtenidos, y en base a estos se obtuvieron una
serie de conclusiones.
Esta investigación aportará a esta propuesta la información necesaria
para realizar los cálculos de confiablidad y servirá de guía para la
aplicación de la distribución de Weitbull.

Vergara, E (2013). “Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad y


Mantenibilidad del Sistema de Crudo Diluido de Petrozuata”, trabajo
de la Universidad Simón Bolívar para optar por el título de Especialista en
Confiabilidad de Sistemas Industriales. El objetivo de este trabajo fue
analizar la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad del Sistema de
Crudo Diluido de Petrozuata basado en un estudio probabilístico de los
tiempos promedios entre fallas y tiempos de reparación de los equipos,
con la finalidad de determinar las debilidades y poder tomar las acciones
necesarias para mitigar el impacto de posibles deterioros, a través de este
se detectaron las debilidades y se dio la propuesta de las acciones
necesarias para garantizar el aumento en la tasa de bombeo prevista para
el 2012. Esto permitió dar continuidad a las operaciones sin poner en
riesgo la producción de las asociaciones que integran el sistema de crudo
diluido. El tipo de investigación utilizada fue descriptiva y el diseño fue de
campo y se utilizaron técnicas de recolección de datos como la revisión
documental, encuestas y observación directa.
Este trabajo aportará a esta propuesta información que servirá de guía
para establecer las acciones de mantenimiento a la maquina laminadora
de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio
Freites, Estado Anzoátegui, además de esto suministrará información
teórica que servirá de sustento para las bases teóricas.

10
Pérez, E (2012). “Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) para una paletizadora de sacos de cemento de la
Planta Pertigalete”, trabajo de la Universidad de la Oriente, Núcleo
Anzoátegui, para optar por el título de Ingeniero Mecánico. El objetivo
fundamental de este proyecto, fue diseñar un Plan de Mantenimiento
Centrado en la Confiabilidad que se ajustara a la necesidad de la
empresa específicamente al sistema paletizador # 3 del área de ensacado
de la planta, Cemex de Venezuela (Pertigalete). Para el logro de este
objetivo, se realizó un diagnóstico de la situación actual de la
paletizadora, recopilando información referente al tipo de mantenimiento
que se le aplica, así como también las características y funcionamiento de
los equipos que la integran en función del contexto operacional, estos
fueron agrupados en 6 sub-sistemas, posteriormente utilizando la matriz
de Impacto-Esfuerzo se logró jerarquizar los sub-sistemas, dando como
resultado los sub-sistema de Entrada, Banda Transportadora, y
Transferencia de Sacos seguidamente se realizó un análisis de criticidad
a través de la metodología D.S. a los equipos pertenecientes a los sub-
sistemas priorizados con la finalidad de dirigir los recursos de
mantenimientos; estos equipos son: Rodillos Aceleradores, Banda Gira
Sacos, Correas Desplazadoras de saco y Rodillos Formadores de Semi
Capa. A continuación se ejecutó un Análisis de Modos y Efectos de Falla
(AMEF), donde se establecieron las fallas y los efectos que estas tienen
sobre los equipos críticos. Con la aplicación del Árbol Lógico de Decisión
(ALD).
El tipo de investigación utilizada fue descriptiva y el diseño fue de
campo y se utilizaron técnicas de recolección de datos como la revisión
documental, encuestas, observación directa y descripción, se determinó
el tipo de mantenimiento a desarrollar en el plan, observándose 84 tareas
de la cuales el 88 % son preventivas y el resto correctivas, para finalizar
se estimó la confiabilidad a los equipos críticos que dieron cuenta
mediante probabilidades estadísticas del estado de vida útil del equipo y
de sus componentes.

11
El aporte de este trabajo a la propuesta será sobre los pasos a
seguir para realizar la descripción del contexto operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome
Municipio Freites, estado Anzoátegui.

Bases Teóricas

El desarrollo de las bases teóricas da la propuesta un sistema


coordinado y coherente de conceptos que permitieron abordar el
problema en estudio. A continuación se describen un conjunto de
conceptos relacionados con el tema en estudiado:

Mantenimiento
Según Newbrough, E. (2005):

El mantenimiento constituye un conjunto de acciones que


permiten evaluar, conservar o restablecer un equipo,
maquinaria, instalación o sistema a un estado especifico,
para que pueda cumplir un servicio determinado; estas
acciones incluyen reparaciones, lubricaciones y verificaciones
de las condiciones operativas de los equipos, maquinarias e
instalaciones. (p. 105)

El mantenimiento establece acciones cuya ejecución permite alcanzar


un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones e instalaciones, de manera tal que puedan prestar el
servicio para el cual ha sido diseñado de la manera más óptima y el
máximo de tiempo posible. En este sentido, para el desarrollo de esta
propuesta es importante el conocimiento de todos los aspectos
relacionados al mantenimiento.

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Objetivo del Mantenimiento
La Norma COVENIN (1993) Mantenimiento Definiciones, establece que
el objetivo del mantenimiento: “mantener un sistema productivo en forma
adecuada, de manera que pueda cumplir su misión, para logar una
producción esperada en empresas de producción y una calidad de
servicios exigida, en empresas de servicio, a un costo global óptimo.”
(p.1)

Importancia del Mantenimiento


Según la guía de mantenimiento de Pineda, J. (2002) dice que: “Un
buen servicio de conservación de instalaciones y equipos busca reducir al
mínimo la suspensiones de trabajo, al mismo tiempo hace más eficaz el
empleo de dichos elementos y de los recursos humanos”. (p.57)
Tiene como función clave el logro de las metas y objetivos de la
empresa, contribuyendo a reducir los costos, minimizando los tiempos
muertos de los equipos, mejorando la calidad de servicio de los mismos,
incrementando la productividad y contar con elementos confiables para
lograr la entrega oportuna de las órdenes de los clientes.

Tipos de Mantenimiento
La Norma COVENIN (Op. Cit.) Mantenimiento Definiciones, menciona
que existen diferentes tipos de mantenimiento entre estos:

Mantenimiento Correctivo: comprende las actividades de todo tipo


encaminadas a eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo
las fallas de una manera integral a mediano plazo, las acciones más
comunes que se realizan son: modificación de elementos de
máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambio de
especificaciones, ampliaciones, revisiones de elementos básicos de
mantenimiento y conservación. (p. 4)

Este tipo de mantenimiento se da cuando el equipo deja de cumplir sus


funciones operativas y el mismo es sometido a diversos análisis y

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diagnósticos, para luego proceder a reemplazar las piezas o componentes
dañados y así lograr llevarlo a condiciones óptimas de operatividad.

Mantenimiento Preventivo: es el que utiliza todos los medios


disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia
de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves,
probabilidad de aparición de averías, vida útil u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas. (p. 4)

El mantenimiento preventivo es más completo y complejo, ya que


aplica métodos estadísticos para determinar la posible aparición de fallas
o averías. Su finalidad es reducir al máximo las interrupciones del
funcionamiento en los equipos, evitar que los equipos lleguen hasta las
rupturas completas y también evitar la depreciación del mismo por
negligencias.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)


Espinoza, H. (2003), en su Guía Mantenimiento Centrado en
Confiablidad expresa que: “es una metodología utilizada para determinar,
sistemáticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos físicos
continúen desempeñando las funciones requeridas por el usuario, en su
contexto operacional presente”. (p. 4)
Esta definición se refiere a cuando el valor del estándar de
funcionamiento deseado sea igual, o se encuentre dentro de los límites
del estándar de ejecución asociado a su capacidad inherente (de diseño)
o su confiabilidad inherente (de diseño).
En cuanto a estos elementos, es importante hacer mención a:
 La capacidad inherente (de diseño) y la confiabilidad inherente (de
diseño) limitan las funciones de cada activo.
 La confiabilidad operacional y la capacidad del activo no puede
aumentar más allá de su nivel inherente (de diseño).
 El mantenimiento sólo puede lograr mejorar el funcionamiento de un
activo cuando el estándar de ejecución esperado de una

14
determinada función del activo está dentro de los límites de la
capacidad de diseño o de la confiabilidad de diseño del mismo.

Beneficios del Mantenimiento Centrado en Confiablidad


Woodhouse, J (2006), en su Guía Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, refiere que el MCC aporta los siguientes beneficios:

1) Identificación de riesgos de falla en equipo: crítico.


2) Reducción de mantenimiento preventivo y correctivo.
3) Identificación de oportunidades de mejora proactiva.
4) Mejora en la condición de los activos.
5) Incremento en la seguridad e impacto ambiental. (p. 65)

Parámetros de Mantenimiento
Según Salvendy, G (2010) expresa que: “La información estadística
permite estimar los parámetros de mantenimiento como son: confiabilidad,
mantenibilidad, disponibilidad y sirve para determinar el comportamiento
que se produce al fallar los equipos y ayuda a cuantificar los costos que
está generando la gestión de mantenimiento”. (p.112)

Confiabilidad
Nava, J (2001) especifica que: “es una característica de un sistema,
equipo o componente expresada por la probabilidad de que ese sistema
equipo o componente cumpla una función para la cual fue diseñado en
condiciones de utilización y en un periodo dado”.
Es la probabilidad que tiene un equipo o sistema de operar en un
tiempo determinado sin presentar ninguna falla, bajo cierta condiciones de
uso. El tiempo en que tarda en fallar un sistema, no se puede determinar
precisamente, por lo tanto; es una variable aleatoria. Por ello, la
confiabilidad se debe cuantificar asignándole una función de probabilidad
a la variable aleatoria del tiempo de falla
Si T denota la variable aleatoria del tiempo de falla entonces la
confiabilidad en cualquier tiempo ti está dada por:

15
R (t)= Prob (T > ti)

Periodo de tiempo: Se trata de definir la duración de la gestión. Se fija


un mínimo R (t) para una duración de la gestión de ti para cada ti de la
gestión asociada a un R (ti).

Para estimar la confiabilidad es necesario conocer los parámetros


utilizados:

 Tiempo promedio entre fallas (TPEF): es el tiempo más probable


entre dos fallas sucesivas.

 Tasa de falla (λ(t)): Representa el número de fallas que se


presentan en un instante t. frecuentemente se expresa como
fallas/horas.

Entre los métodos estadísticos para estimar la confiabilidad se


encuentran:

Distribución de Weibull: permite estimar la confiabilidad de un equipo


o sistema en cualquier período de vida útil o normal y envejecimiento.
Este método es muy flexible por lo cual es ampliamente utilizado. Con sus
tres parámetros permite ajustar toda clase de resultados de operación, los
cuales son:

Confiabilidad en un instante t definida por:

16
Tasa instantánea de falla definida por:

Esperanza matemática definida por:

Desviación típica definida por:

Densidad de probabilidades definida por:

Donde t es mayor o igual que γ

Parámetro de la forma, β

 Si β<1, período de juventud


 Si β=1, periodo de vida útil
 Si β>1, período de envejecimiento

Parámetro de posición γ: define si la nube de puntos (Fi, t) en la


gráfica de weibull se ajusta a una recta:

 Si es posible ajustar la nube de puntos a una recta, entonces γ = 0


 Si la nube de puntos resulta una curva, el valor de γ ≠ 0

17
Parámetro de escala η: Se utiliza para ajustar los datos del historial a
una distribución particular.

Dónde:

β= Parámetro de forma
η= Parámetro de escala
γ= Parámetro de posición

Confiabilidad de Sistemas Industriales: consiste en obtener


expresiones y criterios que permitan, estimar la probabilidad de que un
sistema cumpla una función específica, bajo ciertas condiciones de uso
durante un periodo de tiempo.
La estimación de confiabilidad de un sistema se realiza en tres etapas:
 Confiabilidad individual de los equipos.
 Esquema de confiabilidad.
 Confiabilidad del sistema.
Para la estimación de confiabilidad de sistemas industriales hay que
definir la conexión entre los bloques, para luego proponer el modelo
matemático a utilizar. A continuación se muestran los tipos de conexión:
 Serie.
 Paralelo.
 Mixto (sistema k de n).
 Complejo.

Disponibilidad
Según Perozo, A (2007) expresa que:

Es la probabilidad de que un equipo esté operando o


disponible para su uso durante un periodo de tiempo
dado. Es decir, la disponibilidad es una función que
permite estimar en forma global el porcentaje de
tiempo total en que se puede esperar que un equipo se

18
encuentre disponible para la cual fue destinado. (p.
116)

Los factores que afectan la disponibilidad son el diseño, la


producción y las funciones de mantenimiento. La disponibilidad
es una probabilidad constante a lo largo de un periodo de
tiempo, y tiene mucha importancia en el cálculo de los factores
de efectividad al evaluar la influencia de un equipo sobre la
efectividad global del sistema. Se deben evaluar distintas
alternativas de acción para lograr los aumentos necesarios de la
disponibilidad a través de aumentos en los tiempos entre fallas,
reducción de los tiempos fuera de servicio y tácticas
combinatorias. La disponibilidad se encuentra influenciada por la
confiabilidad y la mantenibilidad, es decir, al mejorar uno de
estos dos factores se debe estar mejorando la disponibilidad, sin
embargo, no existe una relación general que maneje esta
situación.

Mantenibilidad
Perozo A, (2002) expresa que:

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado


pueda ser reparado o restaurado a una condición
operacional satisfactoria dentro de un periodo de
tiempo dado. Caracterizada por el tiempo promedio
para reparar (TPPR), es la función de eficiencia que
mide la capacidad de un componente o equipo de
cambiar un estado inoperante a un estado de operación
satisfactorio. (p.119)

La buena mantenibilidad es una función de varios factores, los


cuales se pueden agrupar en operacionales y de diseño. Las
operacionales se relacionan con el factor humano encargado del
equipo y de mantenerlo, así como también lo relacionado al
medio ambiente. Las consideraciones que durante la fase de

19
diseño se hagan sobre la distribución física y accesibilidad del
equipo, modulación e intercambiabilidad y reemplazabilidad,
normalización y niveles iniciales de repuesto, tienen una
influencia significativa no solo sobre el nivel mismo de
mantenibilidad del sistema, sino también sobre el potencial de
mejoramiento de dicha mantenibilidad.
Es aquella parte del diseño de la mantenibilidad donde se debe
suministrar los detalles y funciones que contribuyen a la
facilidad, rapidez, precisión y economía con que un equipo o
instalación pueda ser mantenida en operación o restaurar a un
estado operacional. El tiempo promedio fuera de servicio o
tiempo para reparar, constituido por la media del tiempo fuera de
servicio (TPPR), es el parámetro básico de la mantenibilidad, el
cual puede ser obtenido analíticamente basándose en el número
total de horas fuera de servicio por causa de una falla y el
número de acciones de mantenimiento llevado a cabo por
concepto de fallas. El tiempo fuera de servicio es el tiempo
transcurrido desde que el equipo es desconectado hasta que es
entregado de nuevo al grupo de operaciones, listo para cumplir
su función.

Indicadores de Gestión de Mantenimiento


Según Suarez, D (2007), “son parámetros numéricos que a partir de
datos previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del
cumplimiento de los planes establecidos, además de la toma de
decisiones para corregir desviaciones”. (p. 35)
Las características fundamentales que deben cumplir los indicadores
de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo que se debe
alcanzar con el mantenimiento industrial son las siguientes:
 Pocos, pero suficientes para analizar la gestión.
 Claros de entender y calcular.
 Útiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué.

20
Es por ello que los índices deben:
 Identificar los factores claves de mantenimiento y su afectación a la
producción.
 Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación
profunda de la actividad en cuestión.
 Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico.

Definición de Fallas
Para Suarez, D (Op. Cit) “es cuando un equipo no puede o ha perdido
la capacidad para cumplir su objetivo satisfactorio, ya sea en cantidad,
calidad u oportunidad”. (p. 26)
En el mantenimiento es de interés registrar por separado las fallas de
cada una de las máquinas o equipos que participan en la línea de
producción, con el objetivo de conocer su desempeño individual.
Se dice que un componente o equipo ha fallado como:
 Llega a ser completamente inoperante.
 Por serios daños e s inseguro su uso.
 Puede todavía operar, pero no puede realizar satisfactoriamente la
función.

Registro de Fallas
Suárez, D (Op. Cit.) “consiste en anotar o asentar la información
correspondiente a las fallas ocurridas a los equipos en un formato
denominado registro estadístico de fallas”. (p. 27)

Bases Legales

Para el desarrollo de esta propuesta de Trabajo Especial de Grado, fue


necesaria la revisión de la normativa legal vigente del país, que de una u
otra forma son aplicables dentro de la empresa y que los patronos deben
de cumplir, con el fin de velar por la calidad de los servicios prestados a
sus clientes, en este caso se tomaron como referencia las Normas de la

21
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) que guardan
relación con el mantenimiento industrial, las cuales son promovidas el
organismo mencionado, el cual se encarga de programar y coordinar las
actividades de normalización y calidad en Venezuela.
A continuación se describen las normas que se utilizaran para el
desarrollo de la mencionada propuesta:

Norma Venezolana COVENIN 3049-1993: Mantenimiento


Definiciones
En esta norma venezolana establece, un conjunto de definiciones
básicas relacionadas con el mantenimiento industrial, que permiten
desarrollar con una mayor comprensión el tema objeto de estudio, de esta
se tomaron una serie de conceptos a través de los cuales se sustentaron
las el desarrollo de esta propuesta basada en estudiar la confiabilidad
operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la planta
kariña, ubicada en san tome municipio Freites, estado Anzoátegui, con la
finalidad de sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la vida útil
del equipo

Norma Venezolana COVENIN 2500-1993: Manual para Evaluar los


Sistemas de Mantenimiento en la Industria
Esta Norma Venezolana contempla un método cuantitativo, para la
evaluación de sistemas de mantenimiento, en empresas manufactureras,
para determinar la capacidad de gestión de la empresa. Esta norma es
frecuentemente utilizada en la realización de auditorías a la gestión de
mantenimiento dentro de las organizaciones que poseen en su estructura
organizacional un Departamento de Mantenimiento debido a los principios
y parámetros que en ella se plasman, lo cual servirá de guía para sugerir
las acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui

22
Sistema de Variables

Según Arias, F (2006) una variable “es una característica o cualidad;


magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios y que es objeto de
análisis, medición, manipulación o control en una investigación.” (p.57)
Es decir, es todo aquello que puede ser sometido a cambios durante la
realización de la investigación, entre estos cambios están: que pueden ser
medidos, modificados, analizados y manipulados. Dentro del proyecto de
investigación se encuentran tres variables que son las más utilizadas y se
mencionan a continuación:
Tamayo y Tamayo (2003) expresa que una variable independiente
como “es aquella que se presenta como causa y condición de la variable
dependiente”. (p. 112)
Independiente: Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en san tome
municipio Freites, estado Anzoátegui,
Tamayo y Tamayo (2003) expresa que la variable dependiente “es
aquella que se presenta como consecuencia de una variable antecedente,
es el efecto producido por la variable que se considera independiente”.
(p.113)
Dependiente: sugerir acciones de mantenimiento que prolonguen la
vida útil de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta
Kariña, ubicada en san tome municipio Freites, estado Anzoátegui.
Para Tamayo y Tamayo (2003) la variable interviniente: “es cualquier
factor que influye sobre el problema. Aparece interponiéndose entre la
variable independiente y la dependiente”. (p.113)
Intervinientes: Acciones de mantenimiento, disponibilidad del equipo,
fallas del equipo, personal para realizar las labores de mantenimiento.

23
Definición de Términos Básicos

Confiabilidad: Es la característica de un equipo, instalación o línea de


fabricación que se mide por el tiempo promedio en que puede operar
entre fallas consecutivas. (Pineda, 2002, p.25)
Contexto Operacional: Son las circunstancias bajo las cuales se
espera que opere el activo físico o sistema. (SAE JA1011, 1999, p. 4)
Control: Se define como un conjunto de actividades que se utilizan
para comprobar si los resultados que se alcanzaron están de acuerdo con
los objetivos o metas prefijadas y las causas de dichas desviaciones,
permitiendo así tomar las acciones necesarias para mejorar los
resultados. (Suárez, 2007 p.46)
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un sistema productivo esté
en capacidad de cumplir su misión en un momento dado bajo condiciones
determinadas. (COVENÍN 3049-93 1993 p.5).
Equipo: Es un objeto identificado en forma única, sobre el cual se
ejecutan labores de mantenimiento y respecto al cual se lleva control de
costos. (Niebel, 1996, p 89)
Falla: Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos
que impiden que estos cumplan su función o que no la cumplan".
(COVENÍN 3049-93 1993 p.5).
Frecuencia: Se refiere a la prioridad de ejecución de una actividad
medida en una unidad de tiempo. (Duffua, 2000, p. 78)
Inspecciones: Son las tareas o actividades que se efectúan en la
operación del equipo para prevenir y corregir fallas, así como también
para enterarse del avance progresivo en la realización de un trabajo.
(Suárez, 2007 p. 58)
Mantenimiento: Es definido como el conjunto de acciones que
permiten conservar o restablecer un sistema productivo o un estado
específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. (COVENÍN
3049-93 1993 p.1).

24
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento realizado de manera
sistemática a fin de conservar, el equipo en condiciones de operación
satisfactoria a través de inspecciones, ubicación de defectos y prevención
de fallas incipientes. . (Duffua, 2000, p. 27)
Vida Útil: Período durante el cual un sistema productivo cumple un
objetivo determinado bajo un costo aceptable para la organización. Norma
(COVENIN 3049-1993).

25
CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Para el desarrollo de toda investigación es necesario establecer un


conjunto de aspectos metodológicos destinados a describir y analizar el
problema planteado, definiendo el tipo y diseño de la investigación, las
técnicas e instrumentos de recolección de datos, técnicas de análisis de
datos, la operacionalización de variables, además de establecer la unidad de
estudio y procedimiento metodológico para el logro de los objetivos
planteados.
Según Balestrini, M. (2002), expresa, que el Marco Metodológico:

Es el de situar en el lenguaje de investigación, los métodos e


instrumentos, que se emplearan en la investigación planteada,
desde la ubicación acerca del tipo de estudio y el diseño de
investigación; su universo o población; su muestra; hasta la
codificación, análisis y presentación de los datos. (p.126)

Modalidad de la Investigación

Martins, F (2010) “Diseño de investigación o modalidad de investigación


se refiere a la estrategia que adopta el investigador para responder al
problema, dificultad o inconveniente planteado en el estudio”. (p. 30)
El tipo de diseño que se utilizara en esta investigación será de campo,
porque toda la información se recolectada fue obtenida directamente del en

26
área de trabajo con el propósito de estudiar la confiabilidad operacional de la
maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada
en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui
Según Arias, F (Op. Cit) expresa:

La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de


datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes. (p.31).

Tipos de Investigación

Según Sabino C. (2002) sostiene que “La Investigación, es la actividad que


nos permite obtener conocimientos que se procuran sean objetivos,
sistemáticos, claros, organizados y verificables”. (p.40)
El tipo de investigación que se empleará para esta investigación será
descriptiva, ya que esta permitirá establecer contacto con la realidad para
observarla, describirla, predecirla y controlarla a fin de que la conozca mejor
el objeto de estudio. Por esta razón se utilizara este tipo de investigación
puesto que se detallaran y describirán los las acciones de mantenimiento que
deben ejecutarse a la maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta
Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, con
la finalidad de prolongar su vida útil.
Según Arias F. (Op. Cit), en su libro El Proyecto de Investigación.
Introducción a la metodología científica, expresa que: “La investigación
descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o
grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento”. (p. 24)

27
Operacionalización de Variables

Sabino, C (Op. Cit) expresa que:

Es el proceso de llevar una variable desde un nivel abstracto a un plano


más concreto, su función básica es precisar al máximo el significado
que se le otorga a una variable en un determinado estudio, también
debemos entender el proceso como una forma de explicar cómo se
miden las variables que se han seleccionado. (p. 46).

Esto se refiere a traducir los objetivos planeados a un lenguaje


operativo, con el fin de darle un sentido a la investigación propiamente
dicha. A continuación en el cuadro 1 se presenta la operacionalización de
variable para esta propuesta de Trabajo Especial de Grado.

28
Cuadro 1
Operacionalización de Variables
Objetivo General: Estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos petroleros, en la
Planta Kariña S.A, ubicada en san tome municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Objetivos Específicos Variable Dimensiones Indicadores
Describir el contexto operacional
de la maquina laminadora de Equipo Natural de
Funciones de la maquina
tubos petroleros, en la Planta Trabajo
Contexto Operacional laminadora de tubos.
Kariña, S.A., ubicada en San Personal
Ficha Técnica
Tome Municipio Freites, Estado Equipos.
Anzoátegui.

Determinar los niveles de la


confiabilidad operacional de la Maquina laminadora
Tiempo entre falla.
maquina laminadora de tubos de tubos
Tiempo fuera de servicio.
petroleros, en la Planta Kariña, Confiabilidad Operacional Confiabilidad
Promedio del tiempo fuera
S.A., ubicada en San Tome Mantenibilidad
de servicio.
Municipio Freites, Estado Disponibilidad
Anzoátegui.
Sugerir acciones de
mantenimiento a la maquina Estrategias para
Falta de procedimientos
laminadora de tubos petroleros, Acciones preventivas de establecer las
para realizar
en la Planta Kariña, S.A., mantenimiento acciones
mantenimiento al equipo.
ubicada en San Tome Municipio preventivas
Freites, Estado Anzoátegui.
Fuente: El Autor (2016)

29
Unidad de Estudio

Hurtado, J (2000) resalta que “las unidades de estudio se refiere al


contexto, al ser o entidad poseedores de la característica, evento,
cualidad o variable, que se desea estudiar” (p.151).
La unidad de estudio es la que beneficiara de todo el esfuerzo del
investigador y siempre es la misma a lo largo de toda la línea de
investigación. En el cuadro 2 se presenta la unidad de estudio de esta
propuesta de Trabajo Especial de Grado.

Cuadro 2
Unidad de Estudio

Unidad de Estudio Cantidad


Maquina laminadora de tubos petroleros 1
Total 1
Fuente: El Autor (2016)

Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos

Hurtado, J (Op. Cit.) expresa “Las técnicas e instrumentos de


recolección de datos, constituyen la base fundamental para el desarrollo y
éxito de los estudios que se realicen, puesto que permiten recolectar la
información precisa y dar una visión holística del problema en estudio”.
(p.46)
Las técnicas de recolección de datos y los instrumentos, son las
distintas formas o maneras de obtener la información, utilizando así
diferentes medios materiales. Entre las técnicas de recolección de datos
que se utilizaran para el logro de los objetivos planteados serán:

Revisión Documental

30
Se realizará una revisión de la información contenida tanto en
documentos del departamento de mantenimiento de Planta Kariña S.A.,
como en bibliografías técnicas especializadas referentes a la estimación
de confiabilidad y de los elementos que conforman la maquina laminadora
de tubos petroleros.

Observación Directa
Se realizarán visitas a la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui., para inspeccionar la maquina
laminadora de tubos petroleros, utilizando como instrumentos: guías de
observación y cámaras fotográficas digitales

Entrevistas no estructuradas
Se efectuarán entrevistas a ingenieros, técnicos y operarios, para
conocer todo lo concerniente a mantenimiento, especificaciones técnicas
y funcionamiento, así como las fallas que presentan la maquina
laminadora de tubos petroleros del proceso de productivo de Planta
Kariña, S.A, estas entrevistas se realizaron a través de preguntas abiertas
utilizándose sin la necesidad de utilizar ningún cuestionario.

Instrumentos para la Recolección de Datos

Los instrumentos son los medios materiales, que se emplean para


recoger y almacenar la información. Según Arias, F (Op. Cit), “un
instrumento de recolección de datos es cualquier recurso, dispositivo o
formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener registrar o
almacenar información” (p. 69).
Para el desarrollo de la propuesta, fue útil el uso de un instrumento,
para obtener la información necesaria a continuación se señala:
 Guía de observación: este instrumento será útil para centrar la
atención en lo que se desea observar del equipo con el fin de

31
recoger la mayor información posible que permita describir el
contexto operacional del mismo.

Técnicas de Análisis de Datos

Hurtado, J (Op. Cit.) expresa que “el análisis de datos constituye un


proceso que involucra la clasificación, la codificación, el procesamiento y
la interpretación de la información obtenida durante la recolección de
datos”. (p. 70)
La finalidad del análisis de datos es llegar a conclusiones específicas
en relación al evento y dar respuestas a los objetivos planteados. En
concordancia con lo antes mencionado se utilizaran para el desarrollo de
esta propuesta las siguientes técnicas de análisis de datos:

Método de Tabulación
Es una técnica matemática que ayuda a delimitar una muestra, a
reconocer los datos, ordenarlos, presentarlos y analizarlos. A través de
esta técnica se mostrara la información recopilada, durante el desarrollo
los objetivos para alcanzar el objetivo principal de esta investigación que
estudiar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites,
estado Anzoátegui.

Análisis de Confiabilidad
Este método se llevara a cabo a través de la aplicación de la
distribución de Weibull, la misma es la más utilizada para para modelar
datos de confiabilidad. Esta distribución es fácil de interpretar y muy
versátil. A través de la aplicación de esta distribución se logrará
determinar la confiabilidad operacional de la maquina laminadora de tubos
petroleros, en la Planta Kariña, ubicada en San Tome Municipio Freites,
Estado Anzoátegui.

32
Describir el contexto operacional de la maquina laminadora de
tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Para el logro de este objetivo se realizará la revisión de la
documentación disponible en la planta sobre la maquina laminadora de
tubos petroleros, además se realizaran visitas de campo, con el apoyo del
personal de mantenimiento y operaciones los cuales conocen a detalle las
características del proceso productivo de la misma, la información se
reseñara mediante el apoyo de fotografías y tablas, la misma estará
referida al equipo natural de trabajo y el funcionamiento de máquina.
Finalmente se elaborará la ficha técnica donde se resaltara la información
más relevante de la máquina.

Determinar los niveles de la confiabilidad operacional de la


maquina laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A.,
ubicada en San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Para el desarrollo de este objetivo se realizará el análisis de los
historiales de falla presentadas en maquina laminadora de tubos
petroleros, esta información se presentara mediante el uso de tablas e
histogramas a modo de visualizar la situación de misma y las tendencias
actuales. Seguidamente se procederá a estimar la confiabilidad a través
de la distribución de Weibull, este estudio servirá para conocer los valores
actuales de confiabilidad, los cuales serán comparados con los
establecidos por la empresa, esto para conocer el tipo de acción a
implementar, ya que si los valores obtenga están por encima de lo que la
empresa tiene establecido, el departamento de mantenimiento mantendría
las acciones de mantenimiento, no siendo así, en el caso contrario, una
confiabilidad por debajo de lo establecido por la empresa daría paso a un
estudio sobre el origen de las fallas, que indique sus posibles causas y
que indique las acciones de mantenimiento que se deben aplicar, para
alcanzar a la confiabilidad esperada.

33
Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina laminadora de
tubos petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en San Tome
Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Concluido el desarrollo de los objetivos anteriores se procederá a
establecer las acciones de mantenimiento preventivo para la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta Kariña S.A., ubicada en San
Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui, a través de la revisión
bibliográfica y la recolección de información con el personal encargado de
realizar el mantenimiento al equipo, permitiendo la consolidación del plan,
el cual propicia la conservación de la operatividad del equipo prolongando
su vida útil y ejerciendo un buen control de las acciones preventivas a
ejecutarse.

Cronograma de Actividades

En cuadro 3 se presenta el cronograma de actividades estructurado


bajo un Diagrama de Gantt donde se mostrara la duración por semana de
cada una de las actividades planteadas para el desarrollo de esta
propuesta.

34
Cuadro 3
Cronograma de Actividades
Meses
Duración
Actividades Septiembre Octubre
(Semanas)
1 2 3 4 5 6 7 8

Revisión Bibliográfica 8

Describir el contexto operacional de la maquina


laminadora de tubos petroleros, en la Planta
2
Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio
Freites, Estado Anzoátegui.
Determinar los niveles de la confiabilidad
operacional de la maquina laminadora de tubos
3
petroleros, en la Planta Kariña, S.A., ubicada en
San Tome Municipio Freites, Estado Anzoátegui.
Sugerir acciones de mantenimiento a la maquina
laminadora de tubos petroleros, en la Planta
3
Kariña, S.A., ubicada en San Tome Municipio
Freites, Estado Anzoátegui.

Redacción del Trabajo de Grado 5

Fuente: La Autora (2016)

35
REFERENCIAS

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científica. (5ª.ed.). Caracas: Episteme.

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