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UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA


METALURGICA

MINAMATA, SUPERFLUIDOS Y ANALISIS


INSTRUMENTAL

Docente: Ing. Esteban Rey Chavez


Alumno: Juan Carlos Angles Betancurt
Semestre: VI
PUNO-PERU
2018
2017
Caso MINAMATA
Hace 50 años se produjo uno de los mayores desastres industriales de la historia, con cerca de
900 muertos y más de 2000 afectados. No es el mayor ya que este dudoso honor
correspondería a otros como Bhopal o Chernóbil. Pero si hay algo que lo identifique y nos
obligue a recordarlo es que no fue un accidente, sino un claro ejemplo de negligencia,
búsqueda del lucro económico y desprecio al medio ambiente.

En 1956, en la ciudad de Minamata (Japón), comenzaron a aparecer personas con extraños


síntomas como falta de coordinación y sensibilidad en manos y piernas, perdidas de visión y
audición y, en casos extremos, parálisis e incluso muerte. Las autoridades ignoraron o
minusvaloraron los primeros casos. Dado que la enfermedad estaba localizada en una zona
pequeña, se considero que podría ser contagiosa lo que llevo al aislamiento y ostracismo de
sus habitantes.

Fue necesaria una revuelta de los mismos en 1959 para que comenzase un estudio oficial del
problema. Aún así, costo doce años determinar con exactitud las causas aunque desde el
comienzo se sospechó de una empresa química cercana como responsable. Con los años, se
descubrió que una factoría de la corporación Chisso había estado arrojando, de forma oculta,
grandes cantidades de mercurio a una bahía cercana.

Este mercurio había entrado en la cadena alimentaria, contaminando a los peces y otros
animales que formaban parte de la alimentación de los habitantes de Minamita. Los síntomas
eran resultado de la intoxicación por metil mercurio, un compuesto derivado de este metal.

Incluso ahora, esta historia puede servir de ejemplo y de advertencia sobre la mezcla de
intereses políticos y económicos que puede ocultar durante años un problema
medioambiental. Afortunadamente, ahora existen muchos más mecanismos de control tanto
legales como institucionales en la mayoría de los países. Esperemos, por el bien de todos, que
sean suficientes.
Fluido supercrítico
El proceso es básicamente una extracción y la deposición utilizando un fluido supercrítico (Fsc).
La extracción es la separación del material soluble a partir de un residuo sólido o líquido,
gracias a un disolvente o Fsc. La extracción supone la separación de porciones médicamente
activas de una planta o tejido animal, a partir de componentes inactivos o inertes usando
disolventes. Una matriz sólida, de oro o plata, la disolvemos con el Fsc, y arrastramos
nanopartículas de la matriz, para formar una película monoatómica sobre un substrato.
Inicialmente la extracción supercrítica industrial comenzó con el tolueno supercrítico en la
refinería de petróleo, como disolvente. Era útil el agua supercrítica, pero ha quedado superada
por el CO2supercrítico (scCO2). El dióxido de carbono tiene una temperatura crítica de 31 °C,
muy próxima a la temperatura ambiente, y los materiales biológicos se pueden tratar a unos
35 °C. La presión crítica del scCO2 es de 74 bar. En la zona supercrítica el scCO2 puede disolver
triglicéridos en una concentración de solo 1% de la masa. En alimentación, el scCO2 ha hecho
posible el café descafeinado, manteca sin colesterol, carne con poca grasa, etc.
La extracción supercrítica consiste en separar el componente disuelto en una matriz sólida, o a
veces líquida, usando el Fsc. Si sometemos al scCO2 altas presiones podemos extraer productos
de mucho valor a partir de materiales naturales, con la ventaja que el proceso de extracción no
deja residuos del disolvente, el scCO2 de hecho es un gas comprimido, que se separa
rápidamente del componente disuelto. Además el scCO2 no es tóxico ni inflamable, y es
económico.

El CO2 es un gas inocuo que en condiciones supercíriticas (C02 supercrítico) se convierte en un


disolvente muy potente y sirve como elemento separador eficaz. Entre otras aplicaciones, la
tecnología de fluidos supercríticos se dirige a la obtención de extractos herbales a partir de
plantas aromáticas, la mejora de propiedades de alimentos (desgrasado, extracción de
colesterol de aceites, carnes y lácteos...), operaciones de desinfección, impregnación,
microencapsulación, descontaminación de aguas residuales, etc
Análisis Instrumental
INTRODUCCION

 CLASIFICACION DE LOS METODOS ANALITICOS

 TIPOS DE METODOS INSTRUMENTALES E INSTRUMENTOS

 SELECCION DE UN METODO ANALITICO: CRITERIOS

Clasificación de los Métodos Analíticos


Métodos Clásicos
– Separación de los componentes de una muestra.

• Precipitación

• Extracción

• Destilación

– Análisis Cuantitativo.

• Medidas Gravimétricas (masa)

• Medidas volumétricas (volumen o masa)

Métodos instrumentales
– Son métodos modernos de separación, cuantificación e identificación de especies
químicas
– Se basan en fenómenos químico-físicos conocidos pero su aplicación ha ido en paralelo
al desarrollo de la electrónica.

Tipos de Metodos Instrumentales

Se basan en propiedades físicas que pueden utilizarse como señales analíticas en el


análisis cualitativo o cuantitativo

– Señales utilizadas en los métodos instrumentales:


Instrumentos para el Análisis

Un instrumento para análisis químico debe:


– convertir la información almacenada en las características físicas o químicas del analito en
información que puede ser manipulada e interpretada por el ser humano.

 El instrumento es un dispositivo de comunicación entre el sistema bajo estudio y el


investigador.
 Para obtener información del analito es necesario proveerle un estímulo,
generalmente en forma de energía electromagnética, eléctrica, mecánica o nuclear.

 El estímulo sobre el sistema bajo estudio genera una respuesta que aportara
información analítica.(Ej.)

Instrumentos para el Análisis

Información

Selección de un método analítico

Es esencial definir con claridad la naturaleza del problema analítico:


1. Que exactitud y precisión se requieren?
2. De cuanta muestra se dispone?
3. Cual es el intervalo de concentración del analito?
4. Que componentes de la muestra interferirán?
5. Cuales son las propiedades físicas y químicas de la matriz de la muestra?
6. Cuantas muestras deben analizarse?
Criterios numéricos para seleccionar métodos analíticos

1. Precisión
Desviación estándar absoluta, desviación estándar relativa, coeficiente de variación,
varianza.
2. Exactitud
Error absoluto sistemático, error relativo sistemático.
3. Sensibilidad
Sensibilidad de calibración, sensibilidad analítica.
4. Limite de detección
Blanco mas de tres veces la desviación estándar de blanco
5. Intervalos de concentración
Concentración entre el límite de cuantificación (LOQ) y el límite de linealidad (LOL)
6. Selectividad
Coeficiente de selectividad
Selección de un método analítico

Otras características a tener en cuenta en la elección del método


1. Velocidad
2. Facilidad y comodidad
3. Habilidad del operador
4. Coste y disponibilidad de equipo
5. Coste por muestra

Precisión: concordancia de datos realizados de la misma forma

Exactitud

 Mide el error sistemático, o determinado de un método analítico


 Exactitud = - xt
 es la medida de la población para la concentración de analito de una muestra cuya
concentración verdadera es xt
 Requiere analizar estándares de referencia
Sensitividad

 Definición general:
– Es la capacidad de un método o instrumento de discriminar entre pequeñas
diferencias en la concentración del analito.
Depende de:
La pendiente de la curva de calibración
Reproducibilidad o precisión del sistema de medida.
Límite de Detección

Concentración o peso mínimo de analito que puede detectarse para un nivel de confianza
dado.
Depende de:
Relación entre la magnitud de la señal analítica con el valor de la fluctuaciones estadísticas
de la señal del blanco.