Table of Contents

1. Introduction to Material Models

1.1. Material Models for Displacement Applications
1.2. Material Models for Temperature Applications
1.3. Material Models for Electromagnetic Applications
1.4. Material Models for Coupled Applications
1.5. Material Parameters
1.6. How Material Properties Are Evaluated

2. Material Model Element Support
3. Linear Material Properties

3.1. Defining Linear Material Properties
3.2. Stress­Strain Relationships
3.3. Anisotropic Elasticity
3.4. Damping
3.5. Thermal Expansion
3.6. Emissivity
3.7. Specific Heat
3.8. Film Coefficients
3.9. Temperature Dependency

4. Nonlinear Material Properties

4.1. Understanding Material Data Tables
4.2. Experimental Data
4.3. Porous Elasticity

4.3.1. Defining the Porous Elasticity Model

4.4. Rate­Independent Plasticity

4.4.1. Understanding the Plasticity Models
4.4.2. Isotropic Hardening
4.4.3. Kinematic Hardening
4.4.4. Generalized Hill
4.4.5. Drucker­Prager
4.4.6. Gurson
4.4.7. Cast Iron
4.5. Rate­Dependent Plasticity (Viscoplasticity)

4.5.1. Perzyna and Peirce Options
4.5.2. Exponential Visco­Hardening (EVH) Option
4.5.3. Anand Option
4.5.4. Defining Rate­Dependent Plasticity (Viscoplasticity)
4.5.5. Creep

4.6. Hyperelasticity

4.6.1. Arruda­Boyce Hyperelasticity
4.6.2. Blatz­Ko Foam Hyperelasticity
4.6.3. Extended Tube Hyperelasticity
4.6.4. Gent Hyperelasticity
4.6.5. Mooney­Rivlin Hyperelasticity
4.6.6. Neo­Hookean Hyperelasticity
4.6.7. Ogden Hyperelasticity
4.6.8. Ogden Compressible Foam Hyperelasticity
4.6.9. Polynomial Form Hyperelasticity
4.6.10. Response Function Hyperelasticity
4.6.11. Yeoh Hyperelasticity
4.6.12. Special Hyperelasticity

4.7. Viscoelasticity

4.7.1. Viscoelastic Formulation
4.7.2. Time­Temperature Superposition
4.7.3. Harmonic Viscoelasticity

4.8. Microplane

4.8.1. Microplane Modeling
4.8.2. Material Models with Degradation and Damage
4.8.3. Material Parameters Definition and Example Input
4.8.4. Learning More About Microplane Material Modeling

4.9. Geomechanics

4.9.1. Understanding the Material Models for Geomechanics
4.9.2. Cam­clay
4.9.3. Mohr­Coulomb
4.9.4. Jointed Rock
 4.9.5. Drucker­Prager Concrete

4.10. Porous Media

4.10.1. Fluid Flow and Permeability
4.10.2. Porous Media Mechanics
4.10.3. Porous Media Material Properties
4.10.4. Additional Resources

4.11. Electricity and Magnetism

4.11.1. Piezoelectricity
4.11.2. Piezoresistivity
4.11.3. Magnetism
4.11.4. Anisotropic Electric Permittivity

4.12. Gasket
4.13. Swelling
4.14. Shape Memory Alloy (SMA)

4.14.1. SMA Model for Superelasticity
4.14.2. SMA Material Model with Shape Memory Effect
4.14.3. Result Output of Solution Variables
4.14.4. Element Support for SMA
4.14.5. Learning More About Shape Memory Alloy

4.15. MPC184 Joint

4.15.1. Linear Elastic Stiffness and Damping Behavior
4.15.2. Nonlinear Elastic Stiffness and Damping Behavior
4.15.3. Frictional Behavior

4.16. Contact Friction

4.16.1. Isotropic Friction
4.16.2. Orthotropic Friction
4.16.3. Redefining Friction Between Load Steps
4.16.4. User­Defined Friction

4.17. Contact Interaction

4.17.1. Interaction Options for General Contact Definitions
4.17.2. User­Defined Interaction
4.18. Cohesive Material Law

4.18.1. Exponential Cohesive Zone Material for Interface Elements and
Contact Elements
4.18.2. Bilinear Cohesive Zone Material for Interface Elements and
Contact Elements
4.18.3. Viscous Regularization of Cohesive Zone Material for Interface
Elements and Contact Elements
4.18.4. Cohesive Zone Material for Contact Elements
4.18.5. Post­Debonding Behavior at the Contact Interface

4.19. Contact Surface Wear

4.19.1. Archard Wear Model
4.19.2. User­Defined Wear Model

4.20. Acoustics

4.20.1. Equivalent Fluid Model of Perforated Media
4.20.2. Acoustic Frequency­Dependent Materials
4.20.3. Low Reduced Frequency (LRF) Model of Acoustic Viscous­
Thermal Media

4.21. Fluids
4.22. Custom Material Models

4.22.1. User­Defined Material Model (UserMat)
4.22.2. User­Defined Thermal Material Model (UserMatTh)
4.22.3. User­Defined Cohesive Material (UserCZM)
4.22.4. Using State Variables with User­Defined Materials

4.23. Material Strength Limits
4.24. Material Damage

4.24.1. Damage Initiation Criteria
4.24.2. Damage Evolution Law

4.25. Material Damping

4.25.1. Material Damping Matrix
4.25.2. Material­Dependent Alpha and Beta Damping (Rayleigh
Damping)
4.25.3. Material­Dependent Structural Damping
4.25.4. Viscoelastic Material Damping (Harmonic Viscoelasticity)
 4.26. Migration Model

4.26.1. Diffusion Flux and Chemical Potential
4.26.2. Atomic Flux Option (TBOPT = 0)
4.26.3. Vacancy Flux Option (TBOPT = 1)

5. Explicit Dynamics Materials
6. Material Curve Fitting

6.1. Hyperelastic Material Curve Fitting

6.1.1. Understanding the Hyperelastic Material Curve­Fitting Process
6.1.2. Step 1. Prepare Experimental Data
6.1.3. Step 2. Input the Experimental Data
6.1.4. Step 3. Select a Material Model Option
6.1.5. Step 4. Initialize the Coefficients
6.1.6. Step 5. Specify Control Parameters and Solve
6.1.7. Step 6. Plot Your Experimental Data and Analyze
6.1.8. Step 7. Write Data to the TB Command

6.2. Viscoelastic Material Curve Fitting

6.2.1. Understanding the Viscoelastic Material Curve­Fitting Process
6.2.2. Step 1. Prepare Experimental Data
6.2.3. Step 2. Input the Data
6.2.4. Step 3. Select a Material Model Option
6.2.5. Step 4. Initialize the Coefficients
6.2.6. Step 5. Specify Control Parameters and Solve
6.2.7. Step 6. Plot the Experimental Data and Analyze
6.2.8. Step 7. Write Data to the TB Command

6.3. Creep Material Curve Fitting

6.3.1. Understanding the Creep Material Curve­Fitting Process
6.3.2. Step 1. Prepare Experimental Data
6.3.3. Step 2. Input the Experimental Data
6.3.4. Step 3. Select a Material Model Option
6.3.5. Step 4. Initialize the Coefficients
6.3.6. Step 5. Specify Control Parameters and Solve
6.3.7. Step 6. Plot the Experimental Data and Analyze
6.3.8. Step 7. Write Data to the TB Command
6.3.9. Tips For Curve Fitting Creep Models
 6.4. Chaboche Material Curve Fitting

6.4.1. Understanding the Chaboche Material Curve­Fitting Process
6.4.2. Step 1. Prepare Experimental Data
6.4.3. Step 2. Input the Experimental Data
6.4.4. Step 3. Select a Material Model Option
6.4.5. Step 4. Initialize the Coefficients
6.4.6. Step 5. Specify Control Parameters and Solve
6.4.7. Step 6. Plot the Experimental Data and Analyze
6.4.8. Step 7. Write Data to the TB Command

7. Material Model Combinations
8. Understanding Field Variables

8.1. User­Defined Field Variables

8.1.1. Subroutine for Editing Field Variables

8.2. Data Processing
8.3. Logarithmic Interpolation and Scaling
8.4. Example: One­Dimensional Interpolation
8.5. Example: Two­Dimensional Interpolation
8.6. Example: Multi­Dimensional Interpolation

9. GUI­Inaccessible Material Properties

Release 17.0 ­ © SAS IP, Inc. All rights reserved.