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BOMBAS IMPELENTES Y ASPIRANTES EN MINERIA

Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten el


transporte a través de tuberías y el almacenamiento temporal de los fluidos,
desde interior mina hasta la superficie, de forma que se cumplan las
especificaciones de caudal y presión necesarias en los diferentes sistemas y
procesos.

Los sistemas de bombeo son elemento vitales para los distintos procesos
desarrollados en las operaciones mineras, ya sea en minería de tajo abierto o
subterránea son necesarias diversas aplicaciones hidráulicas de manejo de
fluidos, como son las requeridas en los trabajos de extracción, conducción o
tratamiento de agua, la recirculación de agua recuperada en procesos de
flotación de minerales, el riego de los pads de Lixiviación, dosificación de
aditivos, el bombo de relaves, sistemas de drenaje de tajos y túneles y un sin
número de otras aplicaciones.

las instalaciones que componen un sistema de bombeo para el abastecimiento


de agua en minería desde una fuente de aguas subterráneas. Las principales
variables que deben de ser monitoreadas mediante la instalación de
instrumentación son: el caudal, la presión, el nivel dinámico, la potencia y el
consumo de energía. En caso de contar con variadores de frecuencia también
es importante monitorear la velocidad de rotación de las bombas (rpm). El tipo
de bomba utilizado para esta aplicación corresponde a bombas centrifugas de
turbina vertical multietapa, dependiendo de la profundidad de nivel en el
acuífero se podrá utilizar motores sumergibles o convencionales con ejes.
Los relaves o material de descarte de los procesos de concentración pueden
representar un 97% del material de proceso más el agua requerida para el
transporte.
El relave está constituido por sólidos sin interés económico como son las sílices
feldespatos y otras variedades de origen rocoso por lo que son un fluido
altamente abrasivo, siendo este un parámetro de interés en la selección del tipo
de material de los equipos de impulsión.
En la figura Sistema de bombeo para agua subterránea para suministro.

Es importante también considerar la velocidad crítica en las tuberías a fin de


evitar la sedimentación o entrampamiento de los sólidos. Para esta aplicación
se recomienda el uso de bombas de desplazamiento positivo. En la siguiente
figura se muestra el sistema de bombeo para el transporte de relaves.

En la figura Sistema de bombeo de relaves


Otra componente importante en los procesos de concentración es la
recuperación de agua, la cual se puede realizar desde la presa de relaves, o
desde los espesadores.

Sistema de bombeo flotante en agua decantada de relaves

En la siguiente figura anterior se muestra el sistema de bombeo flotante para la


recuperación de agua desde de una laguna formada en la presa de relaves y
en la figura siguiente se muestra el sistema de bombeo utilizada para el agua
de proceso. El tipo de bomba centrifuga utilizado para estas aplicaciones
dependerá principalmente del caudal, de las propiedades del fluido (PH,
contenido de sólidos, temperatura, etc.), de las pérdidas de carga del sistema,
así como de la diferencia de nivel estático.
figura de un Sistema de bombeo para agua de proceso

 Mejoramiento de un sistema de bombeo. Es la evaluación inicial de


sistema en funcionamiento a fin de acopiar información de la dimensión
hidráulica y mecánica, para luego proponer una nueva instalación que
salve las limitaciones del anterior.

 Evacuación eficiente de aguas subterráneas. En minería es el


traslado de las aguas subterráneas mediante sistema de bombeo a la
superficie desde interior mina, para facilitar el proceso de extracción de
mineral. Es la instalación que está compuesto por un tanque de
aspiración, tubería de aspiración, una bomba hidráulica, tubería de
descarga y tanque de descarga, según se muestra en la figura.
Fuente: http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
Instalación de una bomba

Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio para el transporte
de un fluido al convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica, es
decir las bombas agregan energía al fluido.

Fuente: http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/bombas/Bombas.html
Figura. Bomba centrífuga

a) Principio de funcionamiento. - Las bombas son dispositivos que se


encargan de transferir energía a la corriente del fluido impulsándolo, desde un
estado de baja presión estática a otro de mayor presión. Están compuestas por
un elemento rotatorio
denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa llamada
voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a través
de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido entra
axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste y
suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se encuentran en
el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática.

b) Clasificación de las bombas hidráulicas


Según el principio de funcionamiento
 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico. -son aquellas
máquinas cuyo principio de funcionamiento está basado en la
hidrostática, de modo que el aumento de presión se realiza por el
empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. A su vez
este tipo de bombas pueden subdividirse en: Bombas de émbolo
alternativo, Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas.

 Bombas rotodinámicas. -son aquellas máquinas cuyo principio de


funcionamiento está basado en el intercambio de cantidad de
movimiento entre el rodete y el fluido, aplicando la hidrodinámica. En
este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo. Estas
turbomáquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en:
Radiales o centrífugas, diagonales o helicocentrífugas y axiales.

Según el tipo de accionamiento


 Electrobombas.
 Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de ariete o la
noria.
 Bombas manuales, como la bomba de balancín.
Sistema de Control del Proceso
Las pozas deben de tener un sistema de telemetría (medición de niveles
mediante sensores, para determinar la profundidad, secciones transversales y
volumen existente en las pozas); con un sistema de protección enlazado a
planta y manejo de aguas (el sistema de protección consiste en sensores de
presión y sensores de flujo para bloquear el bombeo) de tal manera que en
caso de ruptura en la tubería se accione el sistema de protección e interrumpa
inmediatamente el bombeo.
 Sensores
Con los sensores se realizarán las operaciones de medición en el
sistema de control. En el sensor se produce un fenómeno mecánico o
eléctrico, este cambio es relacionado a la variable de proceso que se
mide [4].

 Transmisores
Es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a
distancia a un instrumento indicador o controlador. La función primordial
de este dispositivo
es tomar cualquier señal para convertirla en una señal estándar
adecuada para el instrumento receptor [4].
 Válvulas
Las Válvulas son dispositivos mecánicos cuya función es la de controlar
los fluidos en un sistema de tuberías por apertura, cierre u obstrucción
parcial de la zona del paso o por derivación o mezcla del mismo [4].

 Válvulas de Control
Las válvulas de control son los elementos finales de control más usados
y se les encuentra en las plantas de proceso, donde manejan flujos para
mantener en los puntos de control a las variables que se deben
controlar. Haciendo una analogía, se encuentra que la válvula de control
actúa como una resistencia variable en la línea de proceso; mediante el
cambio de su apertura se modifica la resistencia al flujo y en
consecuencia el flujo mismo. Las válvulas de control son en sí
reguladores de flujo [4].
 Dispositivos de entrada
Los dispositivos de entrada permiten establecer el diálogo
hombre-máquina para que el operador pueda gobernar el
funcionamiento correcto de las máquinas instaladas, verificando
condiciones de arranque, alterando el proceso, realizando
paradas de emergencia, verificando el estado del proceso, entre
otros. Un ejemplo de estos dispositivos son los paneles de
operador; estos se encargan de intercambiar información entre
los automatismos y los operadores permitiendo la modificación de
los valores de las variables en forma amigable.

APLICACIONES DE LAS TUBERIAS HDPE EN MINERIA.


La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones
mineras e industriales. Gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión,
facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
 Rociado de pilas de lixiviación
 Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
 Conducción de concentrados
 Conducción de relaves
 Transporte de aire comprimido y ventilación
 Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
 Protección de cables eléctricos
 Drenado de aguas subterráneas
 Sistema de combate contra incendios

Transporte de sólidos en suspensión


La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión,
obteniéndose un excelente desempeño para el transporte de desechos de
minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado y otros
materiales abrasivos.
Transporte de productos químicos
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de
soluciones químicas.
Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la
tubería. No es un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por
acción electrolítica. No favorece el crecimiento de algas, bacterias u hongos y
es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio
los hidrocarburos líquidos permearán a través de la pared y reducirán la
resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la tubería recupera
sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar
dilatación, decoloración, fragilidad o pérdida de resistencia.
Conducción de agua y aire en interior mina
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran
resistencia a la presión, su flexibilidad y bajo peso permiten que sea trasladado
e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua
para determinar el producto que permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la
presión real de trabajo de los equipos que serán utilizados, para asegurar que
las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas para el trabajo al
que será sometido.

La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de


sodio para la extracción de oro y de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto
la tubería como todos los componentes de los accesorios de compresión están
diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100%
de concentración y soluciones de ácido sulfúrico hasta un 50% de
concentración a una temperatura máxima de 60ºC de manera satisfactoria.
Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar
una gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del
sistema de rociado unidas tramo a tramo con accesorios de compresión o tipo
Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y desmontado,
lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor
alternativa tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar
manualmente, además todos los accesorios son fácilmente armados y
desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.

VENTILACIÓN

La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire


fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales
adecuadas para todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas,
como también para atender la operación de diversos equipos e instalaciones
subterráneas.
La ventilación en minas subterráneas debe cumplir con los siguientes objetivos:

 Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas,


 Proporcionar el volumen de aire para los equipos Diesel e instalaciones
subterráneas,
 Evitar la formación de mezclas explosivas
 Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión
 Reducir la temperatura

El aire comprimido es la fuente de energía utilizada con más preferencia en la


industria extractiva, siendo la red de aire comprimido un medio de transmisión
de esta energía. Su importancia se ha ido aumentando año a año, debido al
avance que ha experimentado la técnica en la construcción de los motores de
aire, cuyos rendimientos al ser comparados en igualdad de condiciones con
otros motores, tienen grandes ventajas de operación sobre todo en lo que se
refiere a trabajos subterráneos.

Es así como un sin número de operaciones se realiza por medio de equipos


movidos por aire comprimido siendo los más comunes perforación, carguío,
arrastre, transporte, iluminación, desagüe, etc.

La compresión de aire se realiza en las máquinas conocidas con el nombre de


“compresores”. En ellas se aspira aire del ambiente y se aumenta su presión
hasta que alcance un valor adecuado para su utilización.

En la actualidad su principal aplicación en las actividades mineras aparece


vinculada a la perforación de tiros de voladura donde las máquinas neumáticas
de percusión predominan casi sin competencia en la perforación de rocas. De
acuerdo a la tecnología actualmente disponible, el arranque de rocas mediante
la perforación y voladura es una operación elemental, común e inevitable en
toda faena minera. En otras palabras, una faena minera particularmente en el
caso de una explotación subterránea no puede prescindir del aire comprimido.
El Sistema de Control Compuesto de un
cuadro general de maniobra, colocado en la
central de producción, y varias alarmas locales
en lugares donde estén a la vista. Está
conectado a los compresores y al depósito
acumulador, para controlar manual y
automáticamente la central. Dispone además de
puesta a tierra.

TIPOS DE VENTILADORES

En la actualidad se distinguen dos tipos de ventiladores:

 Ventiladores centrífugos: El aire entra por un oído central y es


aspirado por centrifugación en una rueda de alabes, de donde es
impulsado a un cuerpo en forma de caracol, llámalo voluta, cuya
sección va creciendo hasta alcanzar el orificio de salida en la
zona llamada difusor.

Ventilador centrifugo
 Ventiladores axiales: Comprenden en un conducto cilíndrico, una hélice
constituida por un cierto número de paletas fijadas a, sobre un cubo o
haciendo cuerpo con él. El aire entra y sale paralelamente a la máquina,
y su funcionamiento puede asimilarse al de una tuerca y tornillo.

En la actualidad es el modelo más extendido.

Ventilador axial

ESQUEMA DE VENTILACIÓN

Se utilizan tres tipos de instalación de ventiladores y tuberías:


 Soplante
 Aspirante
 Mixta
CUADRO PARA EL CRITERIO DE LA SELECCIÓN DE VENTILACIÓN SECUNDARIA