Présenté par BAHBAH Med Reda RHOULBEN Zakaria PLAN DE LA PRÉSENTATION • Qu’est ce qu’un POKA YOKÉ? • Méthode de conception d’un POKA YOKÉ POKA YOKÉ • Exemples dans la vie quotidienne
• La méthode KANBAN ? • Principe de Fonctionnement KANBAN • Avantages et inconvénients • Exemple d’application
• Qu’est ce qu’un Kaizen?
• Objectifs du kaizen KAIZEN • Chantier kaizen QU’EST CE QU’UN POKA YOKÉ
• Le POKA-YOKÉ, c’est un concept lancé par l’ingénieur Shigeo Shingo de chez
Toyota.
• Son idée à été de mettre en place un système qui empêche l’erreur de se réaliser.
• Le but du POKA YOKÉ est d’éviter aussi bien les erreurs humaines ou dysfonctionnements machines 3 TYPES DE POKA YOKÉ
1. Le détrompeur de contact, Des détecteurs qui vérifient si deux pièces sont bien en contact.
2. Le détrompeur de signalement, qui averti si une séquence ne s’est pas réalisée
correctement via une sonnerie permanente. Cela va obliger l’exécutant à intervenir directement et éviter une erreur. Ce système est très efficace.
3. Le détrompeur chronologique, C'est une suite d'opérations à caractère obligatoire
à réaliser chronologiquement pour mettre en route une machine 5. MEP le système et 1. MEP un vérifier si groupe de cela travail fonctionne
COMMENT METTRE EN PLACE 2. UN POKA-YOKÉ ? Identifier 4.Trouver l’endroit ou la solution. l’erreur se produit
3. Réaliser une analyse du problème EXEMPLES DU POKA YOKÉ AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
• Caractéristiques du poka yoké :
• simple et peu couteux, • Intégrés dans le processus, • Mis en place au plus prés de l’origine des erreurs.
• Limites du poka yoké :
• Peut être ignoré par l’opérateur, • Souvent mono tâche. LA MÉTHODE KANBAN ?
• Origines et définition :
• Créer dans les années 1950
• développer par l’ingénieur Taiichi Ohno chez l’entreprise de Toyota au Japon
• Mot Kanban signifie: étiquette, carte
• Méthode d’optimisation des flux de production pour diminuer le coût du stock, C'est en effet une technique de gestion de la production à court terme RAISONS POUR LE DÉVELOPPEMENT ET OBJECTIFS
• Toyota n’avait pas la même productivité que les entreprises européennes.
• Augmentation de la vitesse de la production sans devoir augmenter le stock.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Kanban de transfert: T Kanban de production: P
P Moteur
Moteur T
Moteur P P P
Poste 3: Assemblage du moteur Poste 2: Fabrication d’alternateurs
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
P P Moteur
Moteur T
P Moteur P
Poste 3: Assemblage du moteur Poste 2: Fabrication d’alternateurs
AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
• Diminution des stocks • Aucune anticipation en cas de
fluctuation • Une méthode autogérée • Risque d'arrêt de la chaine en cas • Une méthode visuelle de pièces défectueuses • Une production plus rapide • Ne s'applique pas aux petites séries • Motivation des opérateurs • Trouver des fournisseurs capables de suivre la demande EXEMPLE D’APPLICATIONS
Exemple 1 : Atelier d’éléctronique
1) Kanban de production (P) 2) Kanban de transfert (T)
EXEMPLE D’APPLICATIONS P P LIVRAISON FOURNISSEUR ASSEMBLAGE ASSEMBLAGE Puces Puces T T Réveil SERVICE INTERNE
Circuits Circuits T Imprimés Imprimés T T = Kanban de Transfert Boitier P = Kanban de Production KAIZEN LE KAIZEN
• Le Kaizen est un processus d'améliorations concrètes, simples et peu
onéreuses dans la gestion de la qualité.
• Dans une entreprise qui applique le Kaizen, chaque membre de
l’entreprise applique deux missions :
1. Faire son travail
2. Chercher comment améliorer sa façon de faire OBJECTIFS DU KAIZEN
• Simplification des flux
• Amélioration de la qualité • Amélioration des délais • Amélioration de la productivité • Amélioration des conditions de travail CHANTIER KAIZEN
• Le chantier Kaizen est un travail d’équipe
• Son but est d’éliminer les coûts cachés à travers les gaspillages. • Un chantier Kaizen est composé de 3 étapes : 1. Préparation 2. Amélioration 3. Conduite du changement POUR FINIR MERCI POUR VOTRE ATTENTION DÉBAT
![Calendrier S2 18[3148]](https://imgv2-1-f.scribdassets.com/img/document/377483170/149x198/55aec11e3c/1524758720?v=1)
