Índice

Industria Petroquímica de Base ......................................................................... 2

Craqueo Térmico “steam Cracking” ................................................................... 3

Reformado catalítico .......................................................................................... 6

Industria Petroquímica derivada ......................................................................... 9

Plásticos de uso común (“commodities”) .......................................................... 11

Plásticos de Ingeniería ..................................................................................... 13

Urea y sus aplicaciones ................................................................................... 15

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

INDUSTRIA PETROQUÍMICA
1. Industria Petroquímica Básica
Son aquellas industrias que realizan la primera transformación del Gas
Natural, condensados u otros hidrocarburos líquidos, para la obtención de
insumos para la Industria Petroquímica Intermedia, pudiendo en algunos
casos ser productos finales.

Productos de la Petroquímica Básica

PETROQUÍMICA I PRQ 315 2

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

2. Craqueo Térmico “steam Cracking”

Proceso de Craqueo
En la industria del Petróleo y en la Industria Química, el CRAQUEO es el
proceso por el cual se rompen (craquean) moléculas orgánicas complejas
(hidrocarburos pesados) para formar moléculas más simples y cortas, que
generalmente son hidrocarburos ligeros, los cuales son los principales
compuestos para formar los productos petroquímicos. La ruptura de
moléculas se da entre los enlaces carbono-carbono (-c-c-).
La relación y el rendimiento del craqueo para formar hidrocarburos ligeros,
depende en gran medida de la temperatura y la presencia de catalizadores.
Los hidrocarburos producidos son en mayor parte alcanos y alquenos de
cadena corta. Más simple, el craqueo de hidrocarburos es el proceso de
ruptura de hidrocarburos de cadena larga a hidrocarburos de cadena corta.
Tipos de Craqueo
 Craqueo Térmico
 Craqueo Catalítico
 Hidrocracking
Craqueo Térmico
Es un proceso por lo cual los enlaces carbono-carbono son rotos por la
acción del calor. Hay un número de procesos de refinerías basados
primordialmente en la reacción térmica de craqueo
Es la descomposición pirogénica del petróleo, en la cual se produce el
rompimiento de hidrocarburos a temperaturas elevadas. Aumento de la
temperatura desde 400ºC hasta 1090 ºC
El proceso de craqueo térmico optimiza la refinación por que divide las
moléculas de los hidrocarburos en moléculas más pequeñas
El cracking térmico es un proceso de transformación de HC que pone en
juego la temperatura como agente de activación. Es un proceso destructivo
mediante el cual las grandes moléculas son descompuestas térmicamente
en otras más pequeñas de menor punto de ebullición. El interés de este
proceso reside en el hecho de que las moléculas de menor peso molecular
PETROQUÍMICA I PRQ 315 3
 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

que se obtienen son de alto valor económico y no se encuentran en el

petróleo. Es un proceso endotérmico, así que el aporte de temperatura es
fundamental. Dicho aporte se realiza por medio de un horno, que resulta ser
un órgano esencial. El resto del equipo permite separar los productos y es
tanto más complejo cuanto más severas sean las especificaciones de pureza
que se desean cumplir. En el Cracking Térmico existen dos tipos de
reacciones:
 Primarias: Todas aquellas que son beneficiadas con el aporte de
temperatura, son las de mayor interés. También se las conoce como
reacciones de ruptura.
 Secundarias: No son necesarias. No es aconsejable que se
produzcan. Algunas de ellas son polimerización, isomerización,
alquilación, deshidrogenación, condensación, etc., dando productos
no deseados.
El cracking térmico se encuentra regido por tres variables:
 Temperatura
 Tiempo de residencia
 Carga (Q)
El manejo de cada una de ellas permite lograr una diversidad de productos,
que van de aquellos de uso directo como combustibles a materias primas
para la industria petroquímica como el etileno a partir de etano o productos
intermedios que sirven como carga, por ejemplo, al Cracking Catalítico. El
estudio de este tipo de descomposición no es nada fácil por esta razón
realizaremos El cracking del etano nos proporciona un ejemplo de los pasos
y aproximaciones típicas de este género de estudios.
MECANISMO DE CRAQUEO TÉRMICO
En la actualidad se admite, para el mecanismo de craqueo térmico, el modelo
propuesto por Rice en 1934 y posteriormente desarrollado y ampliado por
Benson. Este consiste en un proceso en cadena, en el que coexisten tres
tipos de reacciones, que en el caso de las parafinas se pueden concretar en:
 Etapa de iniciación de la cadena

PETROQUÍMICA I PRQ 315 4

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Los radicales libres se forman por parejas, a través de una rotura hemolítica
de un enlace carbono-carbono o carbono-hidrógeno.
 Etapa de propagación de la cadena
Los radicales libres son muy reactivos y toman parte en múltiples reacciones
dando lugar a distintos productos. Este conjunto de etapas de propagación
es de sumo interés, dado que constituye la clave para entender la distribución
de productos obtenidos, ocurren las siguientes reacciones.
1. Reacciones de activación o de
2. Abstracción de hidrogeno
3. Reacciones de b-escisión
4. Reacciones de isomerización
 Etapa de terminación de la cadena
Conjunto de reacciones biomoleculares en las que dos radicales colisionan
entre sí de forma que quedan neutralizados
1. Reacciones de combinación En las que intervienen dos radicales
libres neutralizándose entre sí.
2. Reacciones de desproporción En las que se transfiere un átomo de
hidrógeno desde el átomo de carbono contiguo respecto al que
soporta el electrón impar.
Aplicaciones
El proceso de Craqueo en la Refinación de Petróleo permite la producción de
productos ligeros como GLP (gas licuado de Petróleo) y gasolina teniendo
como alimentación las fracciones pesadas producidas en el proceso de
Destilación, tales como el Gasóleo y el Crudo Reducido. El Craqueo
Catalítico Fluido (FCC por sus siglas en inglés) produce grandes cantidades
de gasolina y GLP, mientras que el proceso de Hidrocraqueo (Hydrocracking
o Craqueo por Hidrógeno) es en gran parte la fuente de Combustible de
Aviación (Jet fuel), Diesel, Naftas y GLP.

El proceso de Craqueo Térmico tiende actualmente a "mejorar" (upgrade -

transformar fracciones pesadas en fracciones más ligeras de mayor valor

PETROQUÍMICA I PRQ 315 5

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

económico) fracciones muy pesadas del crudo o a producir fracciones ligeras

o destilados medios (Diesel y Turbo), también, el proceso de Craqueo
Térmico produce combustible para quemadores y Coque (la fracción más
pesadas del crudo, la cual es en su mayoría Carbono sólido). Un ejemplo de
este Craqueo Térmico sería el Proceso "VISBREAKING", el cual consiste en
la reducción de viscosidad generalmente del residual de vacío para producir
GLP, gasolina y destilados medios de mayor valor económico, y también para
producir "material de corte" el cual se utiliza principalmente para ser
mezclado con productos pesados con el fin de llevar su viscosidad a los
límites de comercialización (todos los productos de la Refinación, para poder
ser comercializados, deben cumplir especificaciones técnicas, y una de ellas
es la viscosidad).
El Craqueo Térmico puede ser de dos formas, dependiendo del rango de
producción. Uno de ellos es el craqueo térmico a altas temperaturas, mejor
conocido como "Craqueo al Vapor" (Steam Cracking) o "Pirólisis" (Pyrolisis),
el cual opera a temperaturas en el rango de 750 °C - 900 °C y un poco más,
y produce en su mayoría ETILENO (principal materia prima para la
elaboración de productos Petroquímicos) y otros productos que sirven como
alimentación para la industria petroquímica. El otro proceso es un craqueo a
temperaturas medias, como el proceso de "Coquificación Retardada"
(Delayed Coking), el cual opera aproximadamente a 500°C, y produce, bajos
las condiciones correctas, Coque de Corte el cual es un coque muy cristalino
utilizado en la producción de Electrodos para la industria del acero y del
aluminio.

3. Reformado catalítico
El reformado catalítico es el proceso de transformación de hidrocarburos C7-
C10 con bajo índice de octanos en aromáticos e iso-parafinas que tienen alto
índice de octanos.

El proceso de reformado es endotérmico, por lo que requiere grandes

cantidades de energía.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 6

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

El reformado catalítico constituye una de las principales unidades de

producción de gasolina en las refinerías. El reformado de naftas es de alguna
manera un proceso único dentro de los procesos de refinación, en el hecho
de que el número de octano y el contenido de aromáticos del producto
resultante pueden ser modificados sobre un amplio intervalo, simplemente
por ajustes de determinados parámetros operativos. El número de octano del
producto generalmente llamado reformado, puede variar desde 80 hasta 100,
dependiendo de las características de la carga de alimentación y las
condiciones operativas de la unidad.

Normalmente los procesos convencionales de reformado catalítico están

constituidos por sistemas de 3 o 4 reactores en serie con precalentadores
intermedios. Estos reactores operan adiabáticamente a temperaturas
comprendidas entre 450 y 550 °C , presiones totales de 10 a 35 atm y
relaciones molares de H2/HC de 3 a 8.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 7

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Reacciones químicas que tienen lugar

1)Deshidrogenación de naftenos

2) Deshidrogenación de parafinas

3) Deshidrogenación y formación de ciclos

4) Isomerización

PETROQUÍMICA I PRQ 315 8

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

5) Reacciones de hidrocraqueo (produce C1, C2, C3 y C4, suponen

pérdida de rendimiento del reformado)

4. Industria Petroquímica derivada

La función de la industria petroquímica, es transformar el gas natural y
algunos derivados del petróleo en materias primas, las cuales representan la
base de diversas cadenas productivas.

La industria petroquímica derivada o secundaria se subdivide en dos grandes

grupos:

Los productos intermedios son los que sirven como materia prima para
elaborar los de uso final u otros productos intermedios. Entre las industrias
petroquímicas intermedias se encuentran la manufactura del dicloro etano
(DCE) y del cloruro de vinilo monómero (VCM); manufactura del estireno
monómero; manufactura del ácido Tereftálico; manufactura del acrilo nitrilo.

También se encuentran procesos que dan lugar a productos petroquímicos

finales, como la polimerización del etileno que transforma los gases de este
producto en polímeros denominados poliolefinas (polietileno de baja
densidad, polietileno lineal de baja densidad, polietileno de alta densidad) con
los cuales se formulan resinas termoplásticas. Estos procesos forman parte
de la denominada Petroquímica Intermedia.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 9

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Los productos petroquímicos de uso final son aquellos que ya no sufren

transformación y que se consumen por otras ramas o sectores de la actividad
industrial.

Se han dividido a su vez en ocho ramas:

 Fibras artificiales y sintéticas

 Resinas
 Plastificantes
 Fertilizantes
 Plaguicidas
 Elastómeros productos relacionados con elastómeros
 Productos diversos (agentes tensoactivos, colorantes y pigmentos
orgánicos y otros productos diversos).

PETROQUÍMICA I PRQ 315 10

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

5. Plásticos de uso común (“commodities”)

Aunque en realidad la lista es larguísima, en la siguiente tabla se recogen
algunos de los plásticos que utilizamos con más frecuencia. La mayoría de
esos datos están tomados de la enciclopedia Encarta.

Debajo de la tabla se incluyen dos enlaces en los que se pueden encontrar

muchos datos sobre plásticos.

NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES

Termoplástico, traslúcido en
lámina, flexible, permeable a
los hidrocarburos, alcoholes
y gases, resistente a los
Láminas, bolsas, tuberías,
rayos X y los agentes
revestimientos aislantes,
Polietileno (PE) químicos.
tapones, tapas, envases,
Hay de dos tipos:
juguetes.
 de alta
densidad (HDPE)
 de baja densidad
(LDPE)

Termoplástico, baja
Artículos domésticos,
densidad, rigidez elevada,
envases, carrocerías
resistente a los rayos X, muy
moldeadas, baterías,
Polipropileno (PP) poco permeable al agua,
parachoques, muebles de
resistente a las temperaturas
jardín, jeringuillas, frascos,
elevadas (<135 °C) y a los
prótesis.
golpes.

Termoplástico, transparente Envases, utensilios de

Poliestireno (PS)
en lámina, no tóxico por cocina, difusores ópticos,

PETROQUÍMICA I PRQ 315 11

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

ingestión, buenas revestimientos de muebles,

propiedades ópticas y aislamiento térmico,
eléctricas, fácil de teñir, juguetes, artículos de
resistente a los rayos X, a los oficina, maquinillas de afeitar
aceites y a las grasas. desechables.

Termoplástico, flexible o Termoplástico, flexible o

rígido, opaco o transparente, rígido, opaco o transparente,
Policloruro de vinilo resistente a los rayos X, los resistente a los rayos X, los
(PVC) ácidos, las bases, los ácidos, las bases, los
aceites, las grasas y los aceites, las grasas y los
alcoholes. alcoholes.

Químicamente inerte, Prótesis, juntas, piezas

antiadherente, impermeable mecánicas en medios
Politetrafluoroetileno
al agua y a las grasas, corrosivos, aislamiento
(PTFE) o teflón
excelente resistencia al calor eléctrico, revestimiento de
y a la corrosión. sartenes.

Material sustitutivo del vidrio,

Termoplástico, transparente,
letreros luminosos,
Polimetacrilato de excelentes propiedades
cristaleras, ventanillas,
metilo (PMMA) o ópticas, buena resistencia al
vitrinas, fibras ópticas,
plexiglás envejecimiento y a la
odontología, prótesis, lentes
intemperie.
de contacto.

Envases para productos

Termoplásticos, excelentes
alimenticios, mecanismos de
Poliamidas (PA) propiedades mecánicas,
contadores de agua, gas y
(ejemplo: nailon) resistentes a los rayos X y a
electricidad, canalización de
los carburantes,
carburantes, botas y

PETROQUÍMICA I PRQ 315 12

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

impermeables a los olores y fijaciones de esquí, sillines

a los gases. de bicicleta.

Fluidos para transformadores

eléctricos, masillas,
moldeados complejos,
Fluidas, lubricantes,
revestimientos
Siliconas antiadherentes, débilmente
antiadherentes, barnices,
tóxicas.
ceras, tratamiento de
quemaduras, cirugía
estética.

Termoendurecibles,
transparentes, buenas
Productos textiles, envases,
propiedades mecánicas a
botellas, interruptores, tomas
Poliésteres temperaturas elevadas,
y fusibles para circuitos de
propiedades eléctricas,
alta tensión, prótesis.
resistentes a los golpes,
fáciles de mecanizar.

Polietilenterftalato Termoplástico, transparente,

Envases de bebidas.
(PET) flexible.

6. Plásticos de Ingeniería
Los plásticos de ingeniería ofrecen infinidad de ventajas y en muchos casos,
incluso pueden ser un sustituto eficaz de metales y cerámicas. Además,
cuando se trata de aplicaciones técnicas poco habituales, a veces la única
alternativa viable son los componentes de plásticos de ingeniería, lo que los
convierte en un verdadero motor para la innovación en todos los sectores
industriales.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 13

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Ensinger procesa una gran variedad de plásticos de ingeniería y polímeros

termoplásticos que poseen mejores propiedades mecánicas o térmicas que
los plásticos estándar más utilizados, como el poliestireno, el PVC o el
polietileno.

Cuando se requiere una mayor resistencia mecánica o térmica que la de los

plásticos básicos comúnmente utilizados para envases, como PE, PP o PVC,
se opta por emplear plásticos de ingeniería, algo menos sofisticados y
costosos que los plásticos para altas temperaturas.

Las mezclas de materiales y sus variantes permiten optimizar las

características del producto para adaptarlas a las diferentes aplicaciones.
Así, los plásticos de ingeniería cubren un amplio y variado espectro de
propiedades.

Los plásticos de ingeniería se pueden utilizar de forma continuada a

temperaturas de entre 100 °C y 150 °C. En general, este grupo de productos
se denomina también termoplásticos técnicos.

Los plásticos de ingeniería deben ofrecer:

 Buenas características mecánicas

 Excelente maquinabilidad y estabilidad dimensional
 Buena resistencia química
 Buena resistencia al desgaste

Ejemplos

La gama de productos semielaborados de plásticos de ingeniería incluye:

 Barras

PETROQUÍMICA I PRQ 315 14

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

 Planchas y láminas
 Tubos de plástico

7. Urea y sus aplicaciones

7.1. Características
Nombre Químico Urea
Fórmula Química CO (NH2)2
Peso Molecular 60 g/mol.
Sinónimos Carbamida, carbonildiamida o
ácido Carbamídico

Urea, también conocida como carbamida, es el nombre del ácido

carbónico de la diamida cuya fórmula química es (NH2)2CO. Es una
sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio
de eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para ellos. En
los hombres y animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor etc.
Este compuesto químico se produce principalmente en el hígado,
actuando como producto metabólico final.
La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma
esférica o granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene
la capacidad de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero
olor a amoníaco. Comercialmente la urea se presenta en pellets,
gránulos, o bien disuelta, dependiendo de la aplicación.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 15

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

7.2. Propiedades
Apariencia Polvo o cristales
Color Blanco
Olor casi inodoro
Sabor Salino
Peso Específico 1.335
Densidad 768 Kg/m3
Punto de Fusión 132.7 0 C
Acidez equivalente a 84 partes de carbonato por 100
carbonato de calcio de urea
Soluble En agua, alcohol y benceno,
ligeramente soluble en éter, casi
insoluble en cloroformo

7.3. Principales reacciones de la urea

 Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los 150–
160ºC, produce gases inflamables y tóxicos y otros compuestos. Por
ejemplo amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH4OCN)
y biurea HN (CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen
compuestos cíclicos del ácido cinabrio.
 Soluciones de ureas neutras, se hidrolizan muy lentamente en
ausencia de microorganismos, dando amoníaco y dióxido de carbono.
La cinética aumenta a mayores temperaturas, con el agregado de
ácidos o bases y con un incremento de la concentración de urea.
7.4. La urea en la naturaleza
La urea es producida por los mamíferos como producto de la
eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para los mismos.
El llamado ciclo de la urea, es el proceso que consiste en la formación
de urea a partir de amoníaco. En los humanos al igual que en el resto
de los mamíferos, la urea es un producto de desecho, producido
cuando el cuerpo ha digerido las proteínas. Esta es llevada a través
de la sangre a los riñones, los cuales filtran la urea de la sangre y la
depositan en la orina. Un hombre adulto elimina aproximadamente
unos 28 g de urea por día. El nitrógeno que contiene la urea, llega a
ser un 80% del nitrógeno presente en la orina, el cual proviene de la

PETROQUÍMICA I PRQ 315 16

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

descomposición celular del cuerpo, aunque la mayor parte procede de

las proteínas que ingerimos en nuestra alimentación.
Por otra parte, se encuentran en el suelo numerosas bacterias que
liberan una enzima llamada ureasa. La ureasa es una enzima
hidrolítica que cataliza la reacción de descomposición de urea por el
agua, con formación de una molécula de anhídrido carbónico y dos
moléculas de amoníaco.
7.5. Usos y aplicaciones
Fertilizante, pienso para animales, plásticos, intermedio químico,
estabilizante de explosivos, medicina, adhesivos, separación de
hidrocarburos, fabricación de ácido sulfámico, agentes contra
incendios, modificador de viscosidad para almidón o revestimientos de
papel con base de caseína.
Fertilizante
El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al
suelo y provee nitrógeno a la planta. También se utiliza la urea de bajo
contenido de biuret (menor al 0.03%) como fertilizante de uso foliar.
Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas, sobre todo
frutales, cítricos, como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar
un alto contenido de nitrógeno, el cuál es esencial en el metabolismo
de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos
y hojas, las cuáles absorben la luz para la fotosíntesis, además el
nitrógeno está presente en las vitaminas y proteínas, y se relaciona
con el contenido proteico de los cereales.
El grano se aplica al suelo, el cuál debe estar bien trabajado y ser rico
en bacterias. La aplicación puede hacerse en el momento de la
siembra o antes. Luego el grano se hidroliza y se descompone.
Ventajas de la urea como fertilizante
Entre las bondades que presenta este abono se pueden citar:
 Alta concentración de nitrógeno: La urea que se expende
actualmente contiene 46 por ciento de nitrógeno. Esta

PETROQUÍMICA I PRQ 315 17

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

característica disminuye los costos por transporte y aplicación

respecto a fertilizantes menos concentrados y permite usarla
con éxito en mezclas de fertilizantes.
 Alta solubilidad: Ésta característica facilita su rápida
incorporación al suelo a través de aguas de roció, lluvia o riego,
además de permitir su aplicación disuelta en el agua de riego o
como fertilización foliar conjuntamente con los pesticidas para
follaje.
 Precio atractivo: desde hace tiempo, ha mantenido un precio
por kilo de nitrógeno inferior al de los abonos nítricos que
constituyen su competencia, siendo ésta, tal vez, la principal
ventaja de la urea.
Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al
suelo. Si ésta es aplicada en la superficie, o si no se incorpora al suelo,
ya sea por correcta aplicación, lluvia o riego, el amoníaco se vaporiza
y las pérdidas son muy importantes. La carencia de nitrógeno en la
planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de
la actividad fotosintética.

Fertilización foliar
La fertilización foliar es una antigua práctica, pero en general se
aplican cantidades relativamente exiguas en relación a las de suelo,
en particular de macronutrientes. Sin embargo varios antecedentes
PETROQUÍMICA I PRQ 315 18
 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de biuret

permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo, sin pérdida
de rendimiento, tamaño y calidad de fruta.
Industria química y plástica
Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas, tintas,
productos farmacéuticos y acabados para productos textiles, papel y
metales.
Como suplemento alimentario para ganado
Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno, el cuál es vital
en la formación de las proteínas
Producción de resinas
Como por ejemplo la resina urea -formaldehído. Estas resinas tienen
varias aplicaciones en la industria, como por ejemplo la producción de
madera aglomerada. También se usa en la producción de cosméticos
y pinturas.
En la industria maderera
Se utiliza en la fabricación de contrachapado y de tableros MDF
(tablero de fibra de densidad media)
En la industria de productos de salud y belleza:
Se usa como humectante en lociones y cremas hidratantes, cremas
depilatorias y champús.
Otras aplicaciones industriales: tratamiento de metales, curtidurías,
tratamiento de aguas (como fuente de nitrógeno), construcción e
ingeniería civil (como aglutinante de aislamiento).
7.6. Efectos sobre la salud
Efectos potenciales sobre la salud
Ojos: Puede causar irritación
Piel: Puede causar leve irritación temporal
Ingestión: Puede causar daño al sistema digestivo
Inhalación: la inhalación repetida y prolongada puede ocasionar una
irritación en el tracto respiratorio.

PETROQUÍMICA I PRQ 315 19

 INDUSTRIA PETROQUÍMICA

8. Bibliografía
Ficha técnica de la urea (en línea)
http://www.profertil.com.ar/Documentacion/Urea.pdf, accesado el 23 de
mayo de 2018.
Texido.J,(2011) Petroquímica Básica, Guatemala
http://www.industria.gob.ar/wpcontent/uploads/2013/03/seccion2quimicaype
troquimica.pdf
http://www.petroquimica.com.ar/informacion_estadistica/files/informe_estadi
stico_ipa-3.pdf (págs. 30, 31, 34 y 62-64)
Educación en Ingeniería Química. (2018). EL DESARROLLO DE LA
INDUSTRIA PETROQUIMICA EN PERU Y EL GOBIERNO 2016 - 2021.
[online] Available at: http://www.ssecoconsulting.com/el-desarrollo-de-la-
industria-petroquimica-en-peru-y-el-gobierno-2016---2021.html [Accessed
27 May 2018].
Asesorias.cuautitlan2.unam.mx. (2018). [online] Available at:
http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/organica/directorio/jaime/Petroquim.pd
f [Accessed 29 May 2018].
Bibliotecadigital.ilce.edu.mx. (2018). IX. PRODUCTOS INTERMEDIOS DE
LA PETROQU�MICA. [online] Available at:
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/se
c_15.html [Accessed 25 May 2018].

PETROQUÍMICA I PRQ 315 20