ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR

TAMIZADO DE SUELOS
J. Jara Cueva

Abstract— This report is based on particle size sieve analysis

Granulometría por tamizado
of a sample of 998.88g, for which we use the set of sieves of
the following numbers (4.10 , 16, 20 , 40, 60, 80 , 100, 200),
the sieving it made in the vibrator . Una forma de medir tamaños de partícula es haciéndolas pasar
por mallas o tamices de distintas aperturas. La apertura también
se denomina luz del tamiz. Todas las partículas que atraviesen
Resumen— El presente informe se basa en el análisis el tamiz tendrán un tamaño menor que su luz. [2]
granulométrico por tamizado de una muestra de 1000g, para lo cual
empleamos el juego de tamices de los siguientes números (4,10, 16, 20,
40, 60, 80, 100, 200), el tamizado se lo realizado en la vibradora.1

Keywords-- sieving granulometry

Palabras claves— tamizado, granulometría

I. INTRODUCCIÓN
S E denomina clasificación granulométrica o granulometría,
a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos
de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica.[1]
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados así como los requisitos
de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción y durabilidad del concreto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es
obtener las partículas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado, que actúen como filtros de los granos que
se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo
difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. [1]
Fig1: Juego de tamices para granulometría
Utilizando una serie de tamices de aperturas decrecientes
apilados se consigue fraccionar el sistema en muestras de
distintos tamaños de grano. Lo que queda retenido en un tamiz
tiene un tamaño de partícula comprendido entre la apertura de
dicho tamiz y la del tamiz inmediatamente anterior. De este
modo se acotan los intervalos de tamaño de grano. Determinar
el número de partículas en cada tamiz es muy complicado
cuando el tamaño es pequeño, por lo que se utiliza la masa
retenida. [2]
Pesando lo que ha retenido cada tamiz se obtiene el porcentaje
en peso de material para cada intervalo de tamaños. Existen
tamices metálicos con mallas de aperturas cuadradas desde 125
mm hasta unas 40 micras de lado. La norma UNE 7 050-2
describe las características y los nombres de los tamices que
deben emplearse en las granulometrías en Europa, según la
normativa en vigor. [2]

1
J. Jara. Universidad Nacional de Loja. Loja, Ecuador.
Jessica_biggi@hotmailFundamentos.com
 II. METODOLOGÍA mismas que se las hacen en forma de cruz (fig4), tomamos dos
partes del material, y las otras dos las desechamos.
Materiales

 Serie de tamices según la tabla N 1

 Balanza
 Fundas, cepillo, brocha
 1000g de material de suelo,
 vibradora

La presente práctica se desarrolló en el laboratorio de

Materiales de Construcción, para lo cual se emplearon el juego
de tamices maca Controls y la vibradora de la misma marca.
Antes de empezar con el análisis granulométrico por tamizado,
preparamos la muestra de suelo, para lo cual dejamos secar al
aire libre dicha muestra por algunos días, luego procedimos a
desmoronar los terrones suaves del material (Fig2) y la
homogenizamos para proceder al cuarteo de la misma (Fig3).
Fig4: fotografía de la división de la muestra en cuatro partes

Una vez cuarteado la muestra, pesamos la cantidad de 998,88g,

lo mismos que los colocamos dentro del tamiz N 4, y luego
fuimos colocando cada uno de los tamices de la tabla N1, en
forma descendente (fig5), y los procedimos a ubicarlos en la
vibradora, la cual debe estar bien asegurada, para que no exista
pérdida de material (fig6).

Fig2: fotografía de muestras de suelo listas para homogenizar

Fig5: fotografía del juego de tamices ordenados en forma

Fig3: fotografía de la homogenización de la muestra de suelo descendente

El cuarteo de la muestra, la realizamos haciendo una pila de

forma cónica; una vez que la tenemos lista, la aplanamos como
si se tratase de un pastel, y la dividimos en cuatro partes, las

Fig6: fotografía vibradora con el juego de tamices bien
asegurada
Esperamos durante 15 minutos, hasta que el material, sea
completamente tamizado. Una vez terminado el tamizado,
procedemos a pesar la masa cada uno de los tamices con el
material recogido en cada uno de ellos (Fg7). Luego colocamos
aparte el material del suelo de cada tamiz, tratando de recuperar
todo el material del mismo. (Fig8)
Para poder conocer la cantidad de material retenido en cada
tamiz, pesamos la masa del tamiz sin material y por diferencia
de masas encontramos la masa retenida en cada tamiz.
𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
Fig7: fotografía de la masa del tamiz+ material de suelo
Fig8: fotografía de la recuperación de la masa de suelo de
cada tamiz
Al material obtenido lo colocamos en fundas previamente
enumeradas, con estos datos obtenidos realizamos los
siguientes cálculos.
Primeramente determinamos la masa total del suelo, mediante
la siguiente ecuación:
∑ 𝑀 = 𝑀1 + 𝑀2 + 𝑀3 + 𝑀4 + 𝑀5 + 𝑀6 + 𝑀7 + 𝑀8
+ 𝑀9 + 𝑀10
Donde:
M1, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9, M1O; son cada una
de las masa retenidas en los tamices respectivamente.
Luego procedemos a determinar el porcentaje (%) de masa de
cuelo que pasó por cada tamiz, para lo cual empleamos la
ecuación siguiente:
∑ 𝑀 − (𝑀1 + 𝑀2 + 𝑀3 … … … + 𝑀10)
𝑃𝑡(𝑖) =
∑𝑀
Finalmente con estos datos obtenidos se realiza la gráfica de la
curva granulométrica
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.
Una vez culminado la presente práctica de laboratorio,
obtuvimos los siguientes datos, que los empleamos en los
siguientes casos:
 MASA RETENIDA EN CADA TAMIZ

TABLA1: Datos obtenidos en la presente práctica

𝑀1 = 201,6𝑔 − 1,4𝑔 = 200,2𝑔 N- de Masa de Masa de Masa % de
tamiz suelo+tamiz tamiz (g) de masa de
𝑀2 = 555,6𝑔 − 412,2𝑔 = 143,4𝑔 (g) suelo suelo
4 201,6 1,49 200,2 79,88
𝑀3 = 431,4𝑔 − 399,2𝑔 = 32,2𝑔 8 555,6 412,2 143,4 65,47
10 431,4 399,2 32,20 62,23
𝑀4 = 445,4𝑔 − 361,6𝑔 = 83,8𝑔 16 445,4 361,6 83,80 53,81
20 394,4 351,2 43,20 49,47
𝑀5 = 394,4𝑔 − 351,2𝑔 = 43,2𝑔 40 397 308,8 88,20 40,61
50 346 294,6 51,40 35,45
𝑀6 = 397,0𝑔 − 308,8𝑔 = 88,2𝑔 60 329,4 288,2 41,20 31,31
80 361 283 78,00 23,47
𝑀7 = 346,0𝑔 − 294,6𝑔 = 51,4𝑔 200 389,2 278,2 111,00 12,31

𝑀8 = 329,4𝑔 − 288,2𝑔 = 41,2𝑔

PORCENTAJE DE MASA QUE PASO POR CADA
𝑀9 = 361,0𝑔 − 283,0𝑔 = 78𝑔 TAMIZ

𝑀10 = 389,2𝑔 − 278,2𝑔 = 111𝑔 995,2𝑔 − 200,2𝑔

𝑃𝑡(4) = 𝑥100%
995,2𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 376,4𝑔 − 253,8𝑔 = 1222,6𝑔
𝑃𝑡(4) = 79,88%
MASA TOTAL DE SUELO
995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔)
∑ 𝑀 = 200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 + 𝑃𝑡(8) = 𝑥100%
995,2𝑔
43,2𝑔+88,2𝑔 + 51,40𝑔 + 41,2𝑔 + 78𝑔 + 111𝑔 + 1222,6𝑔
𝑃𝑡(8) = 65,47%
∑ 𝑀 = 995.2𝑔

995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔)

𝑃𝑡(10) = 𝑥100%
ERROR EN LA RECUPERACIÓN DE LA MASA DE 995,2𝑔
SUELO
𝑃𝑡(10) = 62,23%
995,2𝑔𝑥100%
%𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
998,88𝑔
𝑃𝑡(16)
% 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 99,63% 995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔)
= 𝑥100%
995,2𝑔

ERROR 𝑃𝑡(16) = 53,81%

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 100% − 99,63%

𝑷𝒕(𝟐𝟎)
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0,37% 995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔
+43,2𝑔)
= 𝑥100%
995,2𝑔
El margen de error en la recuperación del material es del
0,37%, un valor aceptable para realizar los cálculos posteriores. 𝑃𝑡(20) = 49,47%
𝑷𝒕(𝟒𝟎) Fig9: Gráfico curva granulometrica del suelo
995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 +
43,2𝑔 + 88,20𝑔) 100
= 𝑥100%
995,2𝑔 90
80
𝑃𝑡(40) = 40,61% 70
60
50
𝑃𝑡(60)
40
995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 +
30
+43,2𝑔88,20𝑔 + 51,40𝑔)
= 𝑥100% 20
995,2𝑔
10
0
10 1 0.1 0.01
𝑃𝑡(60) = 35,45%

𝑃𝑡(80) COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD

995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 +
43,2𝑔 + 88,20𝑔 + 51,40𝑔 + 41,20𝑔) 𝑫𝟔𝟎
= 𝑥100% 𝑪𝒖 =
995,2𝑔 𝑫𝟏𝟎

𝑫𝟔𝟎
𝑪𝒖 =
𝑃𝑡(80) = 31,31% 𝑫𝟏𝟎

𝑪𝒖 =?
𝑃𝑡(100)
995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 + COEFICIENTE DE CURVATURA
43,2𝑔 + 88,20𝑔 + 51,40𝑔 + 41,20𝑔 + 78𝑔)
= 𝑥100% (𝑫𝟑𝟎)𝟐
995,2𝑔
𝑪𝒄 =
𝑫𝟔𝟎𝑿𝑫𝟏𝟎

𝑃𝑡(100) = 23,47%
(𝑫𝟑𝟎)𝟐
𝑪𝒄 =
𝑃𝑡(200) 𝑫𝟔𝟎𝑿𝑫𝟏𝟎
995,2𝑔 − (200,2𝑔 + 143,4𝑔 + 32,2𝑔 + 83,8𝑔 + 43,2𝑔 +
88,20𝑔 + 51,40𝑔 + 41,20𝑔 + 78𝑔 + 111𝑔)
=
995,2𝑔
𝑥100% No se puede realizar los cálculos de los parámetros de
coeficiente de uniformidad y coeficiente de curvatura, ya que
no se tiene los datos del porcentaje de material fino <0,075, que
se lo obtendrá más adelante en el ensayo del idrómetro.
𝑃𝑡(200) = 12,31%
COEFICIENTE DE CLASIFICACION

𝑫𝟕𝟓
𝑺𝒐 = √
𝑫𝟐𝟓

(𝟑, 𝟕𝟓𝒎𝒎)
𝑺𝒐 = √
(𝟎, 𝟐𝟏𝒎𝒎)

𝑺𝒐 = 𝟒, 𝟐𝟐
Tabla2: PORCENTAJE DE GRAVA, ARENA ARCILLA Jéssica Briggette Jara Cueva estudiante del modulo VI, de la Carrera de
Geologia Ambiental y Ordenamiento Territorial de la
Y LIMOS Universidad Nacional de Loja, periodo 2012-2017

Tamaño (mm) % de partículas

𝟕𝟔, 𝟐 − 𝟏𝟎𝟎 100%-80%=20% gravas
Gravas { }
𝟒, 𝟕𝟓 − 𝟖𝟎

𝟒, 𝟕𝟓 − 𝟖𝟎 79,8%-12,3%=67,5%
Arenas { }
𝟎, 𝟎𝟕𝟓 − 𝟏𝟐, 𝟑 arenas
Limos y 12,3%-0%= 12,3 limos y
Arcillas <0,075 arcillas

IV. CONCLUSIONES.

Una vez culminada la presente práctica podemos concluir

con lo siguiente.

Mediante el análisis granulométrico por tamizado podemos

determinar la cantidad gravas, arenas, arcillas y limos que hay
en el suelo analizado, siendo los valores de 20% de gravas,
67,5% de arenas y un 12,3% de material de limos y arcillas.

V. RECOMENDACIONES.

 Recuperar todo el material del suelo que está en el

tamiz, ya que si el error es mayor al 2%, la practica
debe repetirse debido a que es un error muy alto con
el cual no se puede trabajar.

 Pesar cuidadosamente la masa del material de cada

tamiz para que no se pierda nada del mismo.

VI. REFERENCIAS

[1] Bjorlykke K, 1984, Formation of secundary porosity: how

important is it? In:McDonald DA, Surdam RC (eds) Clastic
diagenesis. AAPG Mem. 37: 277-282. Link:
http://cozumel.fi-a.unam.mx/~pinilla/Proyectos/2012-
2/PE/05.pdf

[2] Steinour, H.H.: Rate of sedimentation: Non-flocculation

suspensions of uniform spheres. Ind. Engng. Chem. 36(1944),
pp.618-624. Link:
http://www.cu/index.php/Granulometr%C3%ADa