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ESCUELA POLITECNCA NACIONAL

FACULTAD DE INGENERIA MECANICA


PROCESOS DE MANUFACTURA

Taller No: 4
Fecha: 17/05/2018
Estudiantes:
- García Vélez David

1. Explique que consiste el ensay de dureza Rockwell.

El ensayo de dureza Rockwell es un método rápido de evaluación sin lectura óptica. La dureza Rockwell
se calcula midiendo la profundidad de una penetración causada por una bola de carburo de diamante
o tungsteno. Debido a las cargas relativamente altas que se emplean, suele estar limitado a geometrías
de muestras de mayor tamaño.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 [kg], básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener un
resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 [segundos] una fuerza que varía
desde 60 a 150 [kgf] a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se obtiene
el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con el tipo de
material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración con los valores
obtenidos del durómetro si se conoce el material.

2. ¿ Que escalas de dureza Rockwell existen y para que ,materiales es recomendada utilizar
cada una de ellas?
El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de carburo de
tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150 kgf). El
resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de ellas caracterizada por una combinación
diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una adecuada para una aplicación o un
material específico (p. ej.: HRA, HRB, HRC, HR30N, etc.).], a continuación se presenta las escalas:
Las aplicaciones típicas de las escalas Rockwell se presentan a continuación.

3. Cuando decimos que un edificio es antisísmico: Que propiedades debe tener; ¿Qué material
que constituye el edificio le da esas propiedades?
Los materiales estructurales que conforman el edificio deben de tener buenas propiedades mecánicas
como:
- RESILIENCIA : Es la energía absorbida durante la deformación elástica, sin que el material sufra
deformaciones permanentes.
- ELASTICIDAD: Es el rango de energía que el material absorbe sin de formarse.
Los materiales que son empleados para la construcciones de edificios y estructuras en general son los
aceros de bajo carbono.
4. Cuáles son las semejanzas y diferencias entre Ductilidad y maleabilidad

Las semejanza es que ambas propiedades convergen en lo que se conoce como plasticidad, es decir la
capacidad de deformarse luego de aplicar una carga, y la diferencia es el tipo de carga, es decir [para
la ductilidad se aplica cargas te tensión, mientras que para la maleabilidad cargas de compresión.

5. Explique qué entiende por resistividad y que por conductividad; señale las unidades con las
que se mide una y otra.

 Resistividad: La resistividad de un material es la oposición que presenta este material a un


flujo de energía, este puede ser , eléctrica, térmica, acústica, etc. Sus unidades son [magnitud
del flujo . volumen]
 Conductividad: es una propiedad opuesta a la resistividad, y manifiesta la facilidad con la que
un flujo de energía se mueve en un material, sus unidades [magnitud del flujo. volumen].

6. Explique los siguientes procesos:

Trabajo en frio: Mecanizado de materiales por debajo de la temperatura de recristalización, es


decir no hay crecimiento de grano luego de la deformación. Esto implica que el material tiene un
límite de deformación con respecto al mecanizado.
Trabajo en caliente: Mecanizado sobre la temperatura de recristalización, luego de la
deformación, existe crecimiento de grano, por lo que los esfuerzo internos se alivian, permitiendo
seguir trabajando sobre el material.
Recristalización: Es un proceso mediante el cual se logra aliviar esfuerzo residuales de
deformaciones en frio, consiste en incremental la temperatura del material hasta la temperatura
de recristalización, a esta temperatura, se inicia un proceso de crecimiento de granos a partir de
los granos deformados, este proceso tiene tendencia a iniciar en lugares de altas dislocaciones o
bordes de grano, donde existe mayor energía.
Crecimiento de grano: La causa del cambio de energía es la disminución de la energía interfacial
asociada a los límites de grano. Esta disminución de energía es la fuerza impulsora que tiende a
producir el crecimiento del grano. Ahora bien, en la mayoría de las condiciones de aplicación de
los metales, la velocidad de crecimiento del grano es muy pequeña, y sólo a temperaturas
elevadas el crecimiento se produce rápidamente. Un material de grano fino será, por lo tanto, más
duro y más resistente que un material de grano grueso, el cuál (este último) tendrá más juntas de
grano donde se acumularán más tensiones. Por todo lo anterior debe verificarse que la dureza es
inversamente proporcional al tamaño de grano.

7. Explique qué entiende por vitrificación. A qué tipo de material se aplica este proceso:
La vitrificación es el proceso de conversión de un material en un sólido amorfo similar al vidrio, carente
de toda estructura cristalina. Esto se consigue por medio de calentamiento o enfriamiento muy rápido
o mediante la mezcla con un aditivo. El proceso debe ser lo más rápido o instantáneo posible, un
ejemplo de vitrificación se puede ver en la criolipolisis.

Cuando el material de partida es sólido, la vitrificación normalmente conlleva el calentamiento de la


sustancia a muy altas temperaturas, entre 1100C y 1700C. Muchos materiales cerámicos se producen
de este modo. Este tipo de vitrificación también puede suceder de modo natural cuando un rayo cae
sobre arena: las altas temperaturas pueden crear unas estructuras ramificadas llamadas fulguritas.

Cuando el material de partida es un líquido, necesitaremos un enfriamiento muy rápido o la


introducción de agentes que impidan la formación de cristales. De forma natural, las ranas las
mariposas y los gatos ,1 peces e insectos árticos producen glicerol y glucosa para reducir la formación
de hielo.

La solidificación de un sólido vítreo se produce a la temperatura de transición vítrea, que es menor


que la temperatura de fusión.