UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y

APLICADAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Ciclo:
Septimo ciclo

Asignatura:
Maquinas motrices y térmicas

Tema:
Calderas de tubos de fuego (humo) o pirotubulares.

Integrantes:

Fecha de Entrega:

Miércoles 18 de Mayo de 2016

Latacunga – Ecuador
2016
Introduccion:

Desarrollo:

4.2. Elementos que conforman la caldera

Figura xx: Caldera pirotubular con sus partes

Fuente: (SOGECAL)

10 Quemador.
La pieza más esencial de cualquier caldera es el quemador. Esta es la sección en donde
la fuente de combustible, ya sea gas natural o algún otro combustible, se calienta. Una vez que
se consigue la combustión, el aire caliente o fuego real se pone en el pirotubo.
 2 Pirotubo tubo hogar
La parte de la caldera nombrada después, el pirotubo, es un tubo de metal o una colección
de tubos de metal rodeados de agua. Estos tubos se llenan con el calor y la llama del quemador
y pasan los gases de un lado a otro para calentar el agua alrededor del pirotubo. Los gases son
expulsados una vez que han pasado por tres o cuatro veces a través del tubo o tubos.
Depósito
El depósito o reservorio es el área alrededor del pirotubo que se llena de agua. Esta
agua se calienta, a menudo hasta el punto de que se convierte en vapor de agua y a
continuación se libera en las tuberías conectadas que permitirán que el agua o vapor caliente
una casa, accione una turbina, o una variedad de otros fines.
11 Tuberías
Los tubos se alejan de la caldera pirotubular y transportan el agua caliente/vapor. En un
sistema abierto, estos tubos descargarán agua/vapor a otro lugar alejado de la caldera. En un
sistema cerrado, sin embargo, estos tubos actúan como venas y traen el agua calentada/vapor
de agua completando el círculo de nuevo al depósito.
3,4 El haz de tubos
Está compuesto por múltiples tubos de menor diámetro que el hogar, por los cuales ya
solo circulan productos de combustión a temperaturas aproximadas de 1000ºC a la entrada del
haz. Lo que se hace en esta parte de la caldera es capturar la mayor parte de la energía de dichos
gases calientes para pasarlos finalmente, al igual que en el hogar, al agua que está en la parte
exterior de los tubos.
Es importante indicar que en muchas de las ocasiones los gases calientes sehacen pasar
más de una vez en el agua de la caldera, esto se debe a que hay que aprovechar al máximo la
energía que aun se encuentra en los gases calientes para así lograr una mayor eficiencia en el
equipo.
Esto se lo logra colocando otro haz, con menor número de tubos que el paso anterior,
para tratar demantener la misma tasa de transferencia de calor, obteniendo un coeficiente
convectivo interior un poco mas elevado que el paso anterior a pesar de que la temperatura de
los productos de combustión se vea disminuida. Con esto se logra extraer la mayor cantidad de
energíadisponible de los productos de combustión hasta obtener temperaturas de salida de los
mismos alrededor de 250ºC que es un parámetro normal para calderas que están bien
diseñadas.
Se debe destacar que el hogar es considerado como el primer paso de la caldera y luego
se cuentan los haces de tubos existentes. Generalmente las calderas pirotubulares horizontales
son de 2, 3 y hasta 4 pasos.
1 La coraza
 Es básicamente un cilindro construido de acero dentro del cual se encuentran alojado
de manera integral la cámara de combustión y el haz de tubos.
6,7 Tapas
Toda caldera pirotubular de tipo DRYBACK (espalda seca) tiene una tapa frontal y una
tapa posterior que sirven para poder acceder a los espejos para elmantenimiento y limpieza de
los tubos de la caldera; generalmente las tapas se encuentran abisagradas. En la tapa frontal es
donde está incorporado el quemador mientras que en el fondo de la tapa posterior se coloca
ma ter ia l refrac tar io ya que es tará sometida a a ltas temperaturas . Usua lmen te en las tapas se
encuentran desviadores que sirven para separar el flujo de product os de combusti ón de cada
uno de los pases de l a caldera del segundo en adel ant e en caso de t ener mas de dos pases.
Chimenea
Es por donde salen l os product os de combusti ón haci a el medio ambient e.

Figura xx: Partes constitutivas de una caldera pirotubular

Fuente: (QuiñonesC,2008)

1. Hogar
2. Haz de tubos
3. Quemador
4. Válvula de seguridad
5. Conexión para control de nivel de agua
6. Ventilador de caldera
7. Controladores de flujo y presión de combustible
8. Tapa frontal
9. Tapa posterior
10. Espejos
4.3. Equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de la caldera

Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de vapor, todos con el objetivo de
mejorar:
- Funcionamiento.
- Eficacia.
- Seguridad.

Placa de instalación

En la última la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas de vapor eran bastante
comunes. A consecuencia de esto, se formó una compañía en Manchester con el objetivo de
reducir el número de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un examen
independiente. Esta compañía era el principio de la actual Federación de Seguridad (SAFed),
el organismo cuya aprobación se requiere en el Reino Unido para los accesorios y controles de
caldera.

Después de un periodo comparati vament e corto, sólo ocho de11 000 cal deras
examinadas explotaron. Est o comparado con l as 260 explosi ones de cal deras que ocurrieron
en calderas que no fueron exami nadas por esta compañía.

Este éxit o conll evó a l a l ey sobre explosi ones de cal deras de1882 qué i ncl uyó l a
necesidad de una placa de i nst al aci ón de cal dera.

Figura xx: Placa de caldera

Fuente: (jealac,2012)

Válvulas de seguridad
 Uno de los accesorios importantes de la caldera es la válvula de seguridad. Su función
es proteger el cuerpo de la caldera de sobrepresión y evitar que explosione. La normativa BS
6759 (ISO4126) trata de las válvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS2790 (8.1) trata
de a las especificaciones del diseño y fabricación de calderas pirotubulares de construcción
soldada.

Hay muchos tipos diferentes de válvulas de seguridad instaladas en la planta de la

caldera, t odas deben cumpli r el si guiente crit erio:

- La(s) vál vula(s) de seguridad deberá(n) dar sali da a un caudal de vapor equival ente a la
potencia térmi ca de la cal dera.
- El rango de capaci dad de descarga total de l a(s) vál vula(s) de seguridad debe est ar
dentro del 110% de la presi ón de diseño de l a cal dera.
- El orifici o que conecta una vál vula de seguridad a una caldera debe ser como mí ni mo
de 20 mm.
- La t ara máxima de la vál vula de seguridad será la presi ón máxi ma permi si ble de
trabajo de l a caldera.
- Debe haber un margen adecuado entre l a presi ón normal de t rabaj o de l a cal dera y l a
tara de l a válvula de seguridad.

Figura xx: Válvula de seguridad

Fuente: (jealac,2012)

Válvulas de interrupción para calderas

Una caldera de vapor debe tener instalada una válvula de interrupción (también conocida
como válvula de salida de vapor). Esta aísla la caldera de vapor y su presión del proceso o la
planta. Generalmente es una válvula de globo en ángulo del modelo de husillo.
 La válvula de interrupción no se diseña como una válvula para proporcionar más o
menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar
aumentos repentinos de presión aguas abajo y los golpes de ariete.

En apli caci ones de varias cal deras debe i nst al arse una vál vula de ai sl ami ent o adici onal
en serie con la vál vul a de sali da de vapor. Ést a es, general mente, una vál vula del globo de
husillo, del tipo de re tenc ión que previene que una ca ldera presurice a otra . A lterna tivamente a,
gunas
l empresas prefieren usar una vá vula
l globo de hus illo con una vál vul a de ret enci ón de
disco intercalada entre las bridas de las dos vál vulas de ai sl ami ento.

Figura xx: Válvula de interrupción

Fuente: (jealac,2012)

Válvulas de retención

La válvula de retención, se instalan en la tubería del agua de alimentación de la caldera

entre la bomba de alimentación y la caldera. Una válvula de aislamiento para la alimentación a
la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.

La válvula de retención contiene un resorte que mantiene la válvula cerrada cuando no

hay presión en la caldera aunque el tanque de alimentación tenga un nivel elevado, además
previene que la caldera se inunde por la presión estática del agua de alimentación.

Bajo condiciones normales de vapor, la válvula de retención funciona de una manera

convencional para detener flujo del retorno de la caldera que entra en la línea de alimentación
cuando la bomba de alimentación se para. Cuando la bomba de alimentación se pone en marcha,
su presión vence al resorte para alimentar la caldera.
 Figura xx: Válvula de retención
Fuente: (jealac,2012)

Válvulas de purga de fondo

Las calderas deben t ener como mí nimo una vál vula de purga de fondo, en un l ugar
cercano al que pueda que se acumule el sedimento o l odo. Est as vál vulas deben acci onarse con
una llave y est án diseñadas de t al manera que es i mposi ble sacarl all ave conl a vál vula abiert a.
Ahora están disponibles vál vulas de purga de fondo automáti cas que se control an por
tempor izadores incorporados en los contro les elect róni cos que aseguran que una sóla cal dera
puede purgarse a la vez.

Con purga de fondo manual en una i nst al aci ón de varias cal deras, sólo se permit e una
ave en al sa al de ca deras
ll l . De es ta manera es impos ible que el contenido de l a purga de fondo
de una caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimi ent o.

Figura xx: Válvula de purga

Fuente: (jealac,2012)

Manómetros
 Todas las cal deras deben tener como mí nimo un i ndicador depresi ón. El tipo usual es
un manómetro sencill o según l a normati vaBS1780 Parte 2 - cl ase uno. El dial debe t ener como
mínimo 150 mm de diámet ro y ser del ti po de t ubo de bourdon, debe t ener marcado l a presi ón
de trabajo normal (indicado por una línea ro ja en el dial) y la presión / diseño de t rabaj o
máximo permi si bl e (indicado por una lí nea morada en el dial ).Los manómet ros, norma
l mente
,
se conectan al espacio vapor de l a cal dera por un t ubo si fón en R que est á lleno de vapor
condensado para proteger el mecanismo del dial de alt as t emperat uras. Se pueden i nst al ar
manómetros en otros reci pientes a presi ón como t anques de purga de fondo, normal mente
endrán
t dia les más pequeños .

Figura xx: Válvula de purga

Fuente: (jealac,2012)

Indicadores de nivel y sus accesorios

Todas las calderas tienen como mínimo un indicador de nivel de agua, pero las de más
de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En el Reino Unido, la normativa BS 3463 cubre los
indicadores de nivel.

Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean cuales sean las
condiciones de trabajo de la caldera. Deben instalarse indicadores de nivel para que nos muestren
su lectura más baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde ocurrirá el
sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse protectores que no deben impedir la
visibilidad del nivel del agua.

Los indicadores de nivel son propensos a daños por la corrosión de los químicos en el
agua de la caldera, y erosión durante la purga de fondo, especialmente en el lado del vapor.
Cualquier señal de corrosión o erosión nos obliga a cambiar el cristal.
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente procedimiento;

- Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aprox.5 segundos.

- Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua - el agua deberá volver rápidamente a
su nivel del funcionamiento normal, si esto no ocurriera, entonces podría haber un
obstáculo en el grifo de agua y debe remediarse lo más pronto posible.

- Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante aproximadamente 5 segundos.

- Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor, Si el agua no vuelve a su nivel

rápidamente, podría haber un obstáculo en el grifo de vapor y debe remediarse lo más
pronto posible.

El operador autorizado debe comprobar sistemáticamente los indicadores de nivel por lo

menos una vez al día llevando la protección necesaria en la cara y las manos para protegerle
de quemaduras en caso de la rotura del cristal.

Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia abajo cuando está trabajando.

La protección del indicador de nivel debe mantenerse limpia. Cuando se está limpiando
la protección debe cerrarse temporalmente el indicador de nivel.

Cámaras de control de nivel

Las cámaras de control de nivel están en la parte externa de la caldera y sirven par instalar
los controles o alarmas de nivel.

El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica diariamente cuando

se usa la válvula de purga secuencial. Con el volante girado totalmente en sentido contrario a
las agujas del reloj, la válvula estará en la posición de ‘funcionamiento normal’ y un asiento
trasero cierra la conexión del desagüe.

Controles de nivel instalados dentro dela caldera

Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado mayor de seguridad que
los mencionados anteriormente. Los sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la
caldera y proporcionan una función de supervisión de la integridad del sistema. Debido a que
están instalados internamente, no están sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las
cámaras externas. E l func ionam iento de l sistema se comprueba con una prueba de
evaporación. Las fundas de protecci ón se i nst al an para amorti guar el nivel de agua al rededor
del sensor.

Figura xx: Controles de nivel

Fuente:(jealac,2012)

Eliminadores de aire y rompedores de vacío

Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor está lleno de aire. Este aire
no tiene valor calorífico, de hecho afectará adversamente al funcionamiento de la planta
debido a su presión parcial como se demuestra en la ley de Dalton, y también su efecto de cubrir
las superficies de intercambio de calor. El aire también puede dar lugar a corrosión en el sistema
de condensado, si no se elimina adecuadamente.

El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando una válvula manual,
normalmente quedaría abierto hasta que el manómetro marque una presión aproximada de 0,5
bar. Una alternativa al grifo es un eliminador de aire de presión equilibrada que no sólo libera
al operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente (y asegura que realmente se
realiza), también es mucho más preciso y eliminará los gases que se pueden acumular en la
caldera.

Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se condensa produciendo un

vacío. Este vacío ejerce una presión desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que
las mirillas de inspección fuguen, que se dañe la estructura de la caldera y existe el peligro de
que se llene excesivamente la caldera parada. Para evitar esto, se requiere un rompedor de
vacío en el cuerpo de la caldera.
 Figura xx: Elementos eliminadores de aire
Fuente:(jealac,2012)

Conclusiones:

Bibliografia:

ABSORSISTEM. Calderas con tubos múltiples de humo - Pirotubulares. 2016, from

http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/pirotubulares
jealac. (2012). Calderas. from http://es.slideshare.net/jealac/caldera-15660681
Quiñones C, N. (2008). Desarrollo de Software para el Análisis y Diseño Térmico
de Calderas Pirotubulares Horizontales con Quemadores a Diesel y Búnke.
(INGENIERO MECÁNICO), ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL,
GUAYAQUIL – ECUADOR.
SOGECAL. CALDERA PIROTUBULAR. from http://www.sogecal.com/caldera-
pirotubular/
Anexos: