Unidad Iv, (3) Ucs PDF

CONTROL DE SOLIDOS
'2&(17(
,QJ/XLV3DEOR5RMDV=HQWHQR
DOCENTE: ING. ANGEL HERBAS ORTEGA
&RUUHR
CORREO: AHERBAS@GMAIL.COM
LQJOXLVSDEORURMDV#JPDLOFRP
CEL.: 75004119
1~PHUR&HOXODU

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TEMARIO
Introducción
Equipos de control de solidos
Dewatering
Tratamiento de aguas
Balance de masa en las unidades de control de solidos 2
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INTRODUCCION
Uno de los contaminantes mas común en los fluidos
de perforación lo constituyen los solidos de
perforación, estos solidos al incorporarse al sistema
causaran efectos indeseables como el cambio de las
propiedades tanto químicas como físicas, afectando
también al funcionamiento de los componentes del
equipo y por consiguiente a su rendimiento.
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CONTROL DE SOLIDOS
INTRODUCCION
En un lodo de perforación, la viscosidad aumenta
proporcionalmente al área superficial de los sólidos. A medida
que la cantidad de líquido disminuye debido al aumento del área
superficial, la viscosidad del fluido aumenta y la eficiencia
disminuye, por lo que se dice que la mayor viscosidad la producen
los solidos coloidales.
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CONTROL DE SOLIDOS
INTRODUCCION
Sólido perforado original
1 cubo de 40-μ 8 cubos de 20-μ 64 cubos de 10-μ

Área superficial = 9.600 μ2 Área superficial = 19.200 μ2 Área superficial = 38.400 μ2
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CONTROL DE SOLIDOS
FUNDAMENTOS TEORICOS
LEY DE STOKES
Gran parte de los procesos de separación de las partículas solidas
se basan en la LEY de STOKES, que nos indica que:
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CONTROL DE SOLIDOS
Donde:
 Vs= Velocidad de caída o sedimentación (ft/seg.
 Gs= Constante de gravedad (ft/seg2
 Ds= Diámetro del solido (ft)
 ρs= Densidad del solido (lb/ft3)
 ρL= Densidad del liquido (lb/ft3)
 𝜇𝜇= Viscosidad del liquido 7
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CONTROL DE SOLIDOS
La ley de STOKES, expresa matemáticamente que la velocidad de
sedimentación de una partícula solida, es directamente
proporcional al diámetro al cuadrado de la partícula por la
diferencia de densidades de la partícula solida y densidad de la
fase liquida e inversamente proporcional a la viscosidad del fluido,
estos términos están afectados directamente por la aceleración de
la gravedad
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CONTROL DE SOLIDOS
INTRODUCCION
De análisis de la ley de STOKES se concluye que las partículas
perforadas tiene sus propiedades, las cuales deben ser conocidas
para poder determinar los métodos de separación a utilizarse
eficazmente de otro modo las partículas continuaran circulando en el
interior del fluido y por efecto de las fuerzas mecánicas se
fraccionaran y será imposible sacarlas del fluido, en base a las
mismas se podrá aplicar la LEY DE STOKES, para el diseño de las
unidades controlando la concentración de las mismas.
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CONTROL DE SOLIDOS
CLASIFICACION DE LOS SOLIDOS
Una de las propiedades mas importantes de las partículas solidas es
la densidad y los solidos se pueden clasificar en: sólidos de Baja
Gravedad Específica (LGS), con una Gravedad Específica (SG)
comprendida en el rango de 2,3 a 2,8, y los Sólidos de Alta Gravedad
Específica (HGS), con una SG de 4,2 o más. Los materiales
densificantes como la barita o la hematita componen la categoría de
HGS y son usados para lograr densidades superiores a 10,0 lb/gal
(SG>1,2).
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CONTROL DE SOLIDOS
Los sólidos perforados, las arcillas y la mayoría de los demás aditivos
de lodo están incluidos en la categoría de LGS y son frecuentemente
los únicos sólidos usados para obtener densidades de hasta 10,0
lb/gal (SG<1,2). En la grafica siguiente se puede observar los rangos
mínimos y máximos de los solidos de perforación para cada densidad
de fluido.
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CONTROL DE SOLIDOS
50
45
40
35
VOLUMEN DE SOLIDOS (%)
30
25
20
15
10
5
0
0 10 11 12 13 14 15 16 17 18
www.inegas.edu.bo PESO DEL LODO (LPB)
CONTROL DE SOLIDOS
SEPARACION DE SOLIDOS
Los mecanismos de separación que se suelen aplicar durante la
perforación del pozo petrolero son los siguientes:
 Sedimentación
 Equipos de control de solidos.
 Zarandas
 Hidrociclones.
 Centrifugas rotativas
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CONTROL DE SOLIDOS
SEPARACION DE SOLIDOS
Esta separación se la realiza de acuerdo al tamaño de partículas
solidas que se tienen en el fluido, las partículas de mayor tamaño no
requieren fuerzas adicionales para su sedimentación y se las retiran
en tanques decantadores, las partículas siguientes serán procesadas
por las zarandas, seguidas por los hidrociclones y finalmente las
centrifugas decantadoras.
Los rangos de tamaño de partícula que deben ser procesados por los
diferentes equipos de control de solidos, se muestran en la figura
siguiente 14
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GRAVA
0 COLOIDAL 2 LIMO 74 ARENA 2000
BARITA COMERCIAL
100𝜇𝜇
ZARANDAS
HIDROCICLONES
CENTRIFUGA DECANTADORA
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CONTROL DE SOLIDOS
CLASIFICACION DE LAS PARTICULAS
CATEGORIA TAMANO EJEMPLO
COLOIDAL 2 𝜇𝜇 o menos Bentonita, arcillas y solidos perforados ultra finos
LIMO 2-74 𝜇𝜇 (<malla 200 Barita, limo y solidos perforados finos
mesh)
ARENA 74-2000𝜇𝜇 (malla Arena y solidos perforados
200-10 mesh)
GRAVA Mas de 2000𝜇𝜇 Solidos perforados, grava y cantos rodados.
(>malla 10 mesh)
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2µ
25µ
Lodo 10µ
40µ
11
74µ
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RANGO DE OPERACIÓN DE EQUIPOS
Un esquema simplificado del proceso de separación para los
diferentes equipos se muestra líneas abajo:
Centrifugas Desarcillador Zarandas

Baja Velocidad
Centrifugas Limpiadores Desarenador 18
www.inegas.edu.bo Alta Velocidad de Lodo

CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
 SON LA PRIMERA LÍNEA DE DEFENSA EN LA CADENA DE CONTROL DE
SOLIDOS.
 MANEJAN EL 100% DEL FLUJO DE LODO
 DIFERENTES MARCAS, TIPOS, EFICIENCIAS
 TODAS FUNCIONAN BAJO EL MISMO PRINCIPIO
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ZARANDAS
Distribuidores de Flujo
Motores
Cama ( Movil)
Tesadores
Base
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Resortes
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ZARANDAS
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ZARANDAS
Movimiento Circular
Centro de movimiento
Direccion de Rotacion
Direccion flujo lodo

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ZARANDAS
Movimiento elíptico
Direccion de Rotacion

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CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
Movimiento lineal

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CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
MALLAS PARA ZARANDAS
 Son el componente primario de cualquier zaranda vibratoria
 Existen diferentes tipos y medidas
 De ellas depende el tamaño de partícula que se puede separar
 Su elección depende de las exigencias de la perforación
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ZARANDAS
MALLAS PARA ZARANDAS, SUS COMPONENTES
Cedazo externo de acero
inoxidable
Cedazo intermedio
de acero
inoxidable
Malla de Soporte en
acero inoxidable
Soporte Plastico y
vidrio reforzado
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ZARANDAS
MALLAS PARA ZARANDAS, TIPOS DE MALLAS
Tipo Gancho sin Soporte
 Mallas con el diseño mas simple.

 Los ganchos sirven para sujetar y
aplicar tensión.
 Pueden ser de una o varias capas
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ZARANDAS
Tipo Gancho – Soporte plástico
 Vida útil mas larga que mallas

standard
 Superficie Rígida
 Área disponible reducida
 Requieren tensión adecuada
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ZARANDAS
Tipo Gancho – Soporte Metálico
 Superficie Rígida mas fácil de

tensionar y colocar.
 Área disponible reducida
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ZARANDAS
Pretensionadas ( Cartucho)
 Tensión del cedazo controlada

 Buena vida útil.
 Fácil de instalar
 Asegura superficie plana
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ZARANDAS
Piramidales (Derrick)
 Mayor superficie de
contacto de los recortes
en una misma área
instalada.
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ZARANDAS
MALLAS PARA ZARANDAS, TIPOS DE CEDAZO
Tejido plano cuadrado
Multi capas apertura
cuadrada
Tejido cruzado cuadrado
Multicapas apertura
Tejido plano rectangular rectangular
Tejido plano rectangular

Tejido rectangular especial
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ZARANDAS
MALLAS PARA ZARANDAS, DENOMINACION
 Todas las mallas están identificadas por un numero (mesh).
 Se refiere al numero de hilos o alambres que tiene por pulgada en
cada dirección
 Denominación basada en mallas cuadradas
Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada
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ZARANDAS
Todos estos tipos de cedazo tienen el mismo numero de hilos por pulgada,
pero todos tienen diferentes tamaños de apertura.
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CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
La practica API RP-13E especifica la designación standard para las
mallas de zarandas de perforación
 Designación de fabricante
 Potencial de separación (tamaño nominal de la malla)
 Puntos de corte d16, d50 and d84 (micrones)
 Conductancia ( kdmm)
 Área neta disponible
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ZARANDAS
Nombre U.S Separacion Potencial Capacidad de Flujo Trans.
Malla Cedazo D50 D16 D84 Cond. Area
XL 50 48 320 234 380 6.17 9.4 58.0
XL 70 73 200 150 241 3.76 9.4 35.3
XL 84 86 169 119 200 3.44 9.4 32.3
XL 110 97 153 107 182 2.75 9.4 25.9
XL 140 118 127 91 153 2.14 9.4 20.1
XL 175 152 98 70 117 1.78 9.4 16.7
XL 210 174 86 60 106 1.63 9.4 15.3
XL 250 215 68 48 82 1.21 9.4 11.4
50% d > 153 µ 84% d <182 µ

16% d <107 µ 36
16% d >182 µ
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84% d >107 µ
CONTROL DE SOLIDOS
ZARANDAS
EQUIVALENCIA DE APERTURA MESH A API MALLAS DE
ZARANDAS
MESH
20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 270 325
MICRON 840 590 420 297 250 210 177 149 125 105 88 74 62 53 44
API NUMBER 20 30 40 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 270 325
MESH XL024C XL038C XL050C XL070C XL084C XL105C XL120C XL150C XL165C XL200C XL220C XL230C XL270C XL325C XL360C
MICRON 779 590 420 297 250 210 177 149 125 105 88 74 62 53 44
API NUMBER 25 35 50 60 70 80 100 120 140 140 170 200 200 230 270
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HIDROCICLONES
DESARENADORES Y DESARCILLADORES
Son equipos desarrollados inicialmente para la minería, pero se
adaptaron a la perforación
Su punto de corte depende de los sólidos retirados por el equipo que
lo precede.
Variables de desempeño:
 Diámetro del Cono
 Presión de Alimentación
 Tamaño de partículas de la alimentación
 Viscosidad plástica del fluido
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CONTROL DE SOLIDOS
HIDROCICLONES
DESARENADORES Y DESARCILLADORES, PRINCIPIO DE OPERACION
SALIDA LIQUIDA
TORBELLINO SECUNDARIO
ALIMENTACION
NUCLEO DE AIRE
CONO
TORBELLINO PRIMARIO
DESCARGA DE SOLIDOS
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HIDROCICLONES
DESARENADORES Y DESARCILLADORES, PRINCIPIO DE OPERACION
LODO LIMPIO
FLUIDO
DESCARGA DE SOLIDOS
AIRE
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HIDROCICLONES
DESARENADORES
 Diámetro cono 12”
 Remueven solidos entre 74 y 40 𝜇𝜇
 Procesan entre 500 y 1500 gal/min,
35 psi y lodo de 9.0 lb/gal
 Configuración vertical o inclinada
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HIDROCICLONES
DESARCILADORES
 Remueven solidos entre 40 y 25 𝜇𝜇
 Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45
psi y lodo de 9.0 lb/gal
 Configuración vertical
 Aplicables en lodos pesados y livianos
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HIDROCICLONES
202 MICROCLONE
 20 conos
 Remueven sólidos entre 8 y 15 µ
 Procesan 500 gal/min, 60 psi y lodo
de 9.0 lb/gal
 Configuración vertical
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CONTROL DE SOLIDOS
LIMPIADORES DE LODO, RANGO DE OPERACION
Los limpiadores de lodos combinan hidrociclones con una

zaranda y de esa manera la separación de los solidos se realiza
en dos etapas.
La combinación puede ser de un desarenador y un deslimador
con una zaranda o también un deslimador con una zaranda.
La capacidad del limpiador de lodo depende del hidrociclon
con que este configurado
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CONTROL DE SOLIDOS
LIMPIADORES DE LODO, RANGO DE OPERACION
Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad
Centrifugas Limpiadores
Desarenador
Alta Velocidad de Lodo 45
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LIMPIADORES DE LODO, TIPOS
Capacidad
Equipo Numero de Conos gal/min
1-12 Vertical 1 500
2-12 Vertical 2 1000
2-12 Inclinado 2 1000
3-12 Vertical 3 1500
3-12 Inclinado 3 1500
4T4 8 600
6T4 12 900
8T4 16 1200
10t4 20 1500
202 Microclone 20 500
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CENTRIFUGAS
Son los equipos que eliminan los solidos de menor tamaño (2𝜇𝜇) y se los
utiliza al final de la cadena del control de solidos, pueden tener varias
aplicaciones, como ser:
 Limpieza de lodo del sistema activo
 Operación en sistema dual
 Recuperación de barita en sistemas pesados
 Dewatering de lodos base agua
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, RANGO DE OPERACION
Centrifugas
Desarcillador Zarandas
Baja Velocidad
Centrifugas Limpiadores Desarenador

Alta Velocidad de Lodo 48
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CENTRIFUGAS, COMPONENTES
Estos equipos tienen varios paneles de control:
 Panel Principal
 Panel Secundario
 Seguridades eléctricas
 Contactores
 Arrancadores
 Interruptores 49
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CENTRIFUGAS, PARTES
Tapa Bowl Ingreso de fluido
( Caja de engranajes)
Motor Principal
Sensor de Torque Paneles Electricos

Motor del Scroll 50
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, FUNCIONAMIENTO
Basan su funcionamiento en el principio de la aceleración centrifuga
aumentando la fuerza de la gravedad o fuerza “G”.
 Las centrifugas Modernas pueden Fuerza “G” mínima

producir mas de 2000 “G”.
 Los sólidos que necesitarían horas

para separarse por sedimentación
pueden separarse en segundos en
una centrifuga
Fuerza “G” máxima
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, FUNCIONAMIENTO
TORNILLO SIN FIN ALIMENTACION DE LODO
BOWL
Lodo Limpio DESCARGA DE SOLIDOS 52
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, TIPOS PRINCIPALES
BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD

 Opera a 1900 y 2500 RPM  Opera a 1900, 2500 y 3200
 Su principal uso es como RPM
recuperadora de Barita  Bowl mas largo proporciona
 Puede trabajar con lodos de mayor tiempo de retención
mayor densidad y/o Pesados  Separa solidos mas finos
 Se utiliza para el proceso de
Dewatering
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, USOS
ELIMINACION DE SOLIDOS
RETORNO
LODO LIMPIO
DESCARGA DE
SOLIDOS LODO DEL SISTEMA
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CONTROL DE SOLIDOS
CENTRIFUGAS, USOS
RECUPERACION DE BARITINA (DUAL)
BARITA
LODO DEL SISTEMA

DESCARGA SOLIDA
LODO LIMPIO
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CONTROL DE SOLIDOS
OTROS EQUIPOS, VERTI G
Centrifuga Vertical de alta velocidad, que alcanza
una mayor separación solido - Liquido, emplea
una fuerza “G” muy grande y maneja grandes
volúmenes de recortes.
Genera cortes muy secos (<5% Humedad),
minimiza la cantidad de desechos
Efectiva para lodos base aceite o sintético
Puede procesar mas de 60 ton de material por
hora, su mayor aplicación es en operaciones
offshore
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OTROS EQUIPOS, SISTEMA DE CDE RECOLECCION AL VACIO
CONTROL DE SOLIDOS
OTROS EQUIPOS, VERTI G
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CONTROL DE SOLIDOS
OTROS EQUIPOS
 Zarandas de nueva tecnología.

 Centrifugas de alto galonaje
 Servicio de tanques
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, CONCEPTO
 Es la separación físico/química de las fases sólida e
liquida de un fluido de perforación o un descarte liquido.
 Su principal aplicación esta en el tratamiento de
volúmenes de lodo en exceso.
 Remueve a mayoría de los sólidos coloidales de los
fluidos de perforación
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, VENTAJAS
 Capacidad para cumplir con los requisitos de descarga
 Sistema cerrado con descarga cero
 Reduce el área de impacto del proyecto
 Menores costos del proyecto
 Recicla fluidos reduciendo los requerimientos de dilución del fluido
 Reduce los costos del fluido
 Reduce el consume de agua
 Reduce los costos de disposición y transporte de los recortes.
 Se mejoran las propiedades del lodo.
 Se mejora la ROP.
 Mejor logística en locaciones remotas.
 Mejora las condiciones de HSE 60
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, VenDEFINICIONES
Disolución:
Es la mezcla de 2 o más sustancias que no reaccionan entre sí. El
tamaño de las partículas es atómico, esta mescla no se separa
mediante los procesos de coagulación y / o floculación. Ejm: Salmueras
(NaCl, KCl, etc)
Suspensión:
Es la mezcla homogénea de las partículas desde tamaño molecular
hasta tamaños visibles y se pueden separar empleando procesos de
coagulación y / o floculación, Ejm: fluido de perforación.
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING
TIEMPO DE SEDIMENTACION
DIAMETRO PARTICULA TIEMPO DE SEDIMENTACION EN UN METRO DE AGUA
ARENA 10 SEGUNDOS
ARENA FINA 2 MINUTOS
LIMO 2 HORAS
PARTICULAS COLOIDALES
0,001 milímetro 4 días
0,1 micro 2 años
0,01 micrón 10 años
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING
COAGULACION
Es un proceso que permite incrementar la tendencia de las partículas
a agregarse unas a otras para formar partículas mayores y así poder
precipitarse en menor tiempo. Los coagulantes son agentes que
ayudan en el proceso.
Muchas partículas, especialmente los coloides no podrían sedimentar
en tiempo razonable y tampoco pueden ser eliminadas por filtración.
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CONTROL DE SOLIDOS Partículas coagulada
DEWATERING y desestabilizadas
COAGULACION
Partícula cargada Coagulante

negativamente catiónico
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING
FLOCULACION
Consiste en la agitación de la masa coagulada que sirve para
permitir el crecimiento y la aglomeración de los flóculos recién
formados para aumentar el tamaño y peso de las partículas y
tener menor tiempo de sedimentación.
El puente físico de dos o más partículas, la cual aglomera estas
partículas, las aglomeraciones son fuertes y resistentes a fuerzas
mecánicas, por lo general el proceso es irreversible.
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING
FLOCULACION Partículas floculadas
y desestabilizadas
Partículas cargadas Polimero 66
negativamente catiónico
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, VARIABLES DEL PROCESO
Coagulante/Floculante
Mesclado Polímero
• Intensidad
• Efectividad de transporte • Tipo de carga y densidad
• Velocidad • Peso Molecular
• Distribución del Peso Molecular
fluido • Configuración estructural de la molécula
• Estabilidad química
• Capacidad de disolución
Fluido Base
• Tipo de carga eléctrica e densidad de carga
• Distribución del tamaño de las partículas Flóculos
• Concentración de las partículas • Integridad mecánica del floculo
• Fracción de las partículas solubles / insolubles • Densidad y porosidad
• Potencial de desprendimiento de agua
Separación • Eficiencia de captura de partículas pequeñas
Solucion acuosa Sólidos

• pH
• Contenido de Iones
• Contenido de iones de alto potencial de carga Medio Filtrante
• Contenido de compuestos orgánicos solubles • Tipo de proceso (gravedad, presión, vacío y flotación
• Eficiencia mecánica del equipamiento
• Limpieza del medio filtrante
Solidos Deshidratados
• Consistencia de los fluidos Filtrado 67
• Claridad del efluente
• Porcentaje de sólidos
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, COAGULANTES Y FLOCULANTES
COAGULANTES FLOCULANTES
SALES INORGANICAS POLIMEROS SINTETICOS
SULFATO FERRICO POLIACRILAMIDAS
CLORURO FERRICO POLIETILENO
CLORURO DE HIERRO OXIDO DE POLIETILENO
SULFATO DE CALCIO POLIMEROS NATURALES
SULFATO DE ALUMINIO ALMIDONES
CLORURO DE CALCIO GOMAS
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CONTROL DE SOLIDOS
Las características de los coagulantes inorgánicos son las
siguientes
Trabajan a limitados intervalos de pH Al
3+
Requieren ajuste de pH antes de la coagulación. 3+

Producen excesivos fluidos residuales Fe
2+
Aumentan los sólidos disueltos en el agua Fe
Problemas de corrosión Ca
2+
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CONTROL DE SOLIDOS
Rendimiento de los polímeros.
El rendimiento de los polímeros dependerá de los factores siguientes:
Concentración de la solución
Cantidad de agua de dilución posterior
Tiempo de mesclado
Intensidad de mesclado
Tempo de envejecimiento
Características da agua de solución
70
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CONTROL DE SOLIDOS
Rendimiento de los polímeros.
120%
Rendimiento Relativo
100%
Rendimiento de los 80%
polímeros en función a la 60%
concentración 40%
20%
0%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Dosificación del Polímero
71
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CONTROL DE SOLIDOS
Preparación de los polímeros.
Mezclador
Agua Agua de dilución
Medidor de Flujo
. Mezclador
. estático
Dosificador de Agua de Tanque de Tanque de añejamiento
Polímero humectación solución Bomba de
Desplazamiento Bomba
72
Positivo Dosificadora
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CONTROL DE SOLIDOS
 Se debe pre hidratar las partículas antes de adicionar al tanque
mediante un inyector.
 La concentración recomendada es de 0.1 a 1% peso.
 Usar baja intensidad de mesclado de 60 a 80 rpm en el agitador.
 Deje envejecer la solución por lo menos 30 minutos.
 Características da agua de dilución.
73
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CONTROL DE SOLIDOS
+ +
+ +
+
+ Agua +
+ + +
+ + + +
+ +
+
+
+ + +
Polímero + +
Gota de Emulsión
o Grano de Polímero
TIEMPO +
(30 Minutos) +
+ + + +
+ +
+ + +
+ + + + + +
+ + + + +
+ + +
+ + +
+ +
Molécula de Polímero envejecida 74
Fuerzas de repulsión
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CONTROL DE SOLIDOS
Dosificación de los polímeros.
Múltiples puntos de adición para la solución polimérica permite una
optimización de la eficiencia del proceso, estos puntos son:
 En la succión de la bomba que alimenta la centrifuga.
 En la descarga de la bomba que alimenta la centrifuga.
 En la entrada de la centrifuga.
 En uno o mas puntos entre la bomba que alimenta de fluido a la
centrífuga.
Se debe probar para verificar la mejor o mejores opciones.
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CONTROL DE SOLIDOS
Válvula de mescla, mesclador
estático o mesclador dinámico
en línea
Filtrado Flóculos
Bomba Moyno
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Dosificación del Polímero
CONTROL DE SOLIDOS
Para determinar las dosificaciones a emplear, se realizan pruebas de
laboratorio o de jarras, las que consisten en:
 Preparar soluciones de coagulantes de 1% a 2% (p/v) y de
floculantes de 0.1% a 0.3% (p/v).
 Ensayar con el coagulante a diferentes concentraciones del fluido
a procesar.
 Ensayar con el floculante a diferentes concentraciones sobre el
fluido con el coagulante seleccionado 77
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CONTROL DE SOLIDOS
 Ensayar con el floculante a diferentes concentraciones sobre el fluido con
el coagulante seleccionado, pero con el fluido diluido
el coagulante seleccionado, sin diluir el fluido, pero ajustando el pH 6-7.
el coagulante seleccionado, ajustando el pH 6-7 a diferentes
concentraciones.
 Repetir todo con diferente coagulantes y floculantes.
78
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CONTROL DE SOLIDOS
Factores que afectan los costos de Dewatering.
 El pH puede afectar los costos de dewatering.
 Los dispersantes hacen que o proceso sea difícil (generalmente es
muy costoso).
 Los coagulantes pueden ser usados para reforzar as reacciones
químicas.
 Los polímeros líquidos generalmente tienen mayor costo que los
polvos. El tiempo de hidratación es critico en os polímeros en polvo.
79
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, DISEÑO BASICO DE LAS UNIDADES
A
E
1. BOMBA 2
2. COAGULANTE 3
3. FLOCULANTE
4. UNIDAD DE DEWATERING
5. CENTRIFUGA 5
A. MEZCLADO Y ALMACENAMIENTO 1
B. AGUA DE PERFORACION
C. DESCARTE DE SOLIDOS
D. LIQUIDO LIMPIO AL SISTEMA O C
ALMACENAMIENTO 4 D
E. LODO DEL SISTEMA ACTIVO
B 80
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, TIPO DE UNIDADES
 Sistema de Fluido Pesado, con Filtro de Cartucho

 Diseño de sistema para Clima Frío
 Diseño de sistema para invierno fuerte
 Sistema automatizados
81
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CONTROL DE SOLIDOS
DEWATERING, TIPO DE UNIDADES
82
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, DEFINICION
Es la transformación de las propiedades físico-químicas de las aguas
industriales, agua de dewatering, agua de lluvia o domestica para que
cumplan con los estándares de disposición al medio ambiente o para su re-
uso en el equipo.
El proceso puede ser realizado en, piscinas, tanques australianos, plantas de
depuración, filtración o frak tanks
83
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGUA
 Turbidez (Fenómeno óptico que se mide por la mayor o menor
resistencia del agua al paso de la luz)
 Color (Color verdadero debido a las sustancias en solución donde el
90% de las partículas son a <10 µ. Color aparente se debe a las
partículas.)
 Sabor (se cuantifica por el numero de veces que se debe diluir con
agua insalubre, hasta que el sabor deja de percibirse)
 Olor (se cuantifica por el numero de umbral de olor)
 Sólidos suspendidos
 pH 84
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, CARACTERISTICAS FISICAS DEL AGUA
 Sólidos disueltos totales (Iones e Cationes)
 Alcalinidad (relación entre pH de fenolftaleína y el pH del naranja de
metilo. Determina la concentración de OH- )
 Dureza (contenido de calcio y/o Magnesio)
 Oxigeno disuelto
 Sulfatos
 Cloruros
 Conductividad (mide la cantidad de iones presentes)
 Demanda química de oxigeno DQO
 Demanda bioquímica de oxigeno DBO 85
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, CALCULOS PARA EL PROCESO
Los coagulantes mas comunes empleados al 1% (p/v) son:
Sulfato de Aluminio, Polímero 6100 y Polímero 7787.
Los Floculantes mas comunes usados al 0.1% (p/v) son:
Polímero OFXC 1143, OFXC 1146 y OFXC 1148
Los controladores de pH mas comunes al 1% (p/v) son:
Cal hidratada, Soda cáustica y Ácido cítrico.
Ej. Una solución de Sulfato de Aluminio al 1%, se disolverá una
masa de 1 gr en 100ml de agua. 86
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CONTROL DE SOLIDOS
Prueba de jarras:
 Tomar 500 ml de lodo.
 Volumen agregado de sulfato de aluminio, 6 ml al 1% (p/v).
 Volumen agregado de floculante OFXC, 1.5 ml al 0.1% (p/v).
Lodo a Tratar:
 400 bbl de lodo polimérico.
 Cuantos sacos de coagulante y floculante deben ser necesarios?
87
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CONTROL DE SOLIDOS
C1 * V1 = C2 * V2
C1 = Concentración del sulfato de aluminio en la solución de laboratorio

C1 = (1/100)*6 = 0.06 gr de SO4
V2 = Volumen de lodo utilizado en la prueba
V2 = 500 ml = 0.5 lt
V1 = Volumen de Lodo a tratar
V1 = 400 bbl = 63,694.2 lt
C2 = Concentración de sulfato de aluminio a utilizar en el lodo
C2 = 0.06* 63,694.2 / 0.5 = 7643.3 gr = 7.64 kg SO4
Aplicar el mismo paso para el floculante!! 88
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, MANIPULEO
Sistema de Piscinas
Sistema de Tanques Australianos 89
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, INSTALACION DE SISTEMA
90
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CONTROL DE SOLIDOS
TRATAMIENTO DE AGUAS, INCORPORACION AL MEDIO AMBIENTE
ELIMINACIÓN RESPONSABLE
 Minimización de la descarga de efluentes

al medio ambiente
 Aseguramiento que la eliminación de
agua cumpla con las regulaciones
ambientales
 Disposición siempre de acuerdo con
estudios de impacto medio ambiental.
 Siempre documentado (volumen,
propiedades químicas y físicas) 91
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BALANCE DE MASA EN UCS
El ingeniero encargado de los procesos que implican las

unidades de control de solidos debe estar familiarizado
con los calculo de balance de masa, pues los mismos
proveerán de información de la perforación y también del
rendimiento volumétrico de las unidades con las que
opera, para luego realizar los ajustes que requiera para
optimizar el mismo.
92
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Consideraciones
Sea cual sea la unidad, se deben localizar tres corrientes
 Entrada
 Salida liquida
 Salida solida
Estos términos son solo convencionales pues ninguna unidad consigue
realizar la separación completa.
93
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Consideraciones
ZARANDAS HIDROCICLONES CENTRIFUGAS
ENTRADA SALIDA LIQUIDA ENTRADA
ENTRADA
SALIDA LIQUIDA
SALIDA LIQUIDA
SALIDA SOLIDA SALIDA SOLIDA SALIDA SOLIDA
94
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Consideraciones
Aplicando un balance de masa a cada equipo se tiene:
Entrada= Salida liquida + Salida Solida Ec #1
Esta ecuación general se cumple tanto en masa como en volumen con

las consideraciones ya indicadas para el volumen tendremos entonces:
VEntrada= V Salida liquida+ V salida solida
ρEntrada VEntrada= ρ Salida liquida VSalida liquida+ ρ salida solida V salida solida Ec. #2
95
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Consideraciones
Al ser cada corriente una mescla de materiales, se debe tener en
cuenta que cada corriente tiene sus propios componentes:
Para el volumen tendremos:
 VEntrada= V1+V2+V3+......Vn
En función a la densidad:
 VEntradaρEntrada= V1ρ1+V2ρ2+V3ρ3+.......Vnρn
96
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Consideraciones
Para la salida liquida tendremos de manera general:
 VSalida liquida= V1+V2+V3+......Vn
 VSalida liquidaρSalida Liquida= V1ρ1+V2ρ2+V3ρ3+.......Vnρn
Para la salida solida por su parte:
 VSalida liquida= V1+V2+V3+......Vn
 VSalida liquidaρSalida Liquida= V1ρ1+V2ρ2+V3ρ3+.......Vnρn 97
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Consideraciones
Finalmente, se tendrá que el rendimiento volumétrico porcentual de cada
unidad es igual a:
Solidos de formación retirados por la unidad
Rendimiento volumétrico= %
Solidos de formación que ingresan a la unidad
Finalmente si requerimos realizar la evaluación del conjunto de unidades
de control de solidos tendremos:
Solidos de formación retirados por el conjunto de UCS
Rendimiento volumétrico global= %
Total de solidos de formación que ingresan al sistema
98
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Ejemplo
Se está perforando un pozo en su tramo de 12 1/4” y en la profundidad de 1121
metros, se circula y se verifica el tiempo de retorno en 49 minutos y se procede a
sacar hta a superficie.
Durante la perforación del tramo se ha recuperado 500 bbl de recorte húmedo de
una densidad de 15.1 lpg y el lodo de perforación tiene una densidad de 9.2 lpg.
Los datos que se tienen son los siguientes:
Bomba triplex de 6.5x9 al 98%, circula con 120 TK/min
OD ID L
CSG 13 3/8 12,615 502
DRILL PIPE 5 4,276
HW 5 3 139
DC 8 2,813 28
Profundidad total 1121 99
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BALANCE DE MASA EN UCS MW= 9.2 ppg
Ejemplo
Calcular:
1. El diámetro promedio del hueco
Zto. CSG 13 3/8” DI 12.615 pulg
TD = TVD=502mt.
2. El rendimiento global de las unidades de control

de solidos
3. La cantidad de lodo que se pierde por unidades
de control de sólidos.
Diam. Trepano 12 ¼”"

TD = 1121m
TVD=1121 m
100
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Ejemplo
Cálculos para la bomba triplex:
Caudal 0,092bbl/stk*42*0,98
Caudal 3,78672 gal/stk
Para 120 skt/min
Caudal 454,4064 gal/min
10,8192 bbl/min
Volumen del pozo= (12,615^2*3,28*502+DH^2*3,28*(1121-502))/1029
Volumen del espacio anular= Vol total de pozo-Vol desplazado por la Hta llena
Tiempo de retorno= 49,087214 min

101
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Ejemplo
Dando valores a DH, se obtiene:
13,68 pulgadas. Diámetro promedio del hueco
Vol. Recorte= Vol. Solido Seco+ Volumen de lodo
Volumen de recorte seco= 13,68^2*(1121-502)*3.28/1029
=369,25 bbl
102
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Ejemplo
Densidad de recorte seco = 2.4
= 20.028 lpg
Densidad del recorte humedo:15,1 lpg
Volumen de recorte húmedo = 500 bbl
Volumen Húmedo = Vol. de recorte seco + Vol. Lodo Impregnado
Vol. Lodo Impregnado = Vol. de recorte seco Rec + Volumen Húmedo (1)
Vol. Lodo ImpregnadoxDens. Lodo = Vol. de recorte seco RecxDens. Rec. Sec. Rec + Vol. Húm.x Dens Rec.
Humedo (2)
103
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Ejemplo
Reemplazando valores:
500*15.1=Vol Solido*20.028+Vol. Lodo *9.2
500= Vol Solidos+Vol Lodo
Vol Solidos=500-Vol Lodo
Resolviendo las ecuaciones se obtiene:
Volumen de recorte seco= 275 bbl.
Rendimiento = 275*100/369.25
= 74,47%
104
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105
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CONTROL DE SOLIDOS

Equipos de control de solidos

Balance de masa en las unidades de control de solidos 2

1 cubo de 40-μ 8 cubos de 20-μ 64 cubos de 10-μ

Centrifugas Desarcillador Zarandas

www.inegas.edu.bo Alta Velocidad de Lodo

Direccion flujo lodo

Direccion flujo lodo

Direccion flujo lodo

 Mallas con el diseño mas simple.

 Vida útil mas larga que mallas

Tipo Gancho – Soporte Metálico

 Superficie Rígida mas fácil de

 Tensión del cedazo controlada

Tejido cruzado cuadrado

Tejido plano rectangular

Mesh 200 tendrá 200 hilos por pulgada

50% d > 153 µ 84% d <182 µ

Los limpiadores de lodos combinan hidrociclones con una

202 Microclone 20 500

Centrifugas Limpiadores Desarenador

Sensor de Torque Paneles Electricos

 Las centrifugas Modernas pueden Fuerza “G” mínima

 Los sólidos que necesitarían horas

Lodo Limpio DESCARGA DE SOLIDOS 52

BAJA VELOCIDAD ALTA VELOCIDAD

LODO DEL SISTEMA

 Zarandas de nueva tecnología.

Partícula cargada Coagulante

Partículas cargadas Polimero 66

Solucion acuosa Sólidos

Requieren ajuste de pH antes de la coagulación. 3+

 Sistema de Fluido Pesado, con Filtro de Cartucho

C1 = Concentración del sulfato de aluminio en la solución de laboratorio

 Minimización de la descarga de efluentes

El ingeniero encargado de los procesos que implican las

Entrada= Salida liquida + Salida Solida Ec #1

Esta ecuación general se cumple tanto en masa como en volumen con

 VSalida liquida= V1+V2+V3+......Vn

 VSalida liquidaρSalida Liquida= V1ρ1+V2ρ2+V3ρ3+.......Vnρn

Para la salida solida por su parte:

 VSalida liquida= V1+V2+V3+......Vn

 VSalida liquidaρSalida Liquida= V1ρ1+V2ρ2+V3ρ3+.......Vnρn 97

2. El rendimiento global de las unidades de control

Diam. Trepano 12 ¼”"

Volumen del pozo= (12,615^2*3,28*502+DH^2*3,28*(1121-502))/1029

Tiempo de retorno= 49,087214 min

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Volumen del pozo= (12,615^23,28502+DH^23,28(1121-502))/1029