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Introducción
Las probetas a utilizar serán de pilares de CLT, de 3 capas, con espesores de 45 mm, 60 mm y 90 mm,
con cuatro distintas longitudes de los pilares, 1000 mm,1300 mm, 1700, y 2000 mm, ensayando un total
de 27 pilares de madera contralaminada.
Las muestras serán ensayadas según las especificaciones mencionadas en la norma ASTM D189-15. Estas
se someterán a una fuerza uniformemente distribuida en la superficie de contacto en una dirección
paralela al eje longitudinal de las fibras de la madera, y la fuerza se distribuye uniformemente a través
de la muestra, durante la carga produce pandeo a lo largo de la probeta por su relación largo-esbeltez
superior a 17.
Equipos a utilizar
Equipo de Adquisición de datos: Se utilizaron equipos de medición automáticos que registran datos por
unidad de tiempo a través de un software. Para medir los desplazamientos lineales en el panel se
utilizaron LVDT (Transformador diferencial de variación lineal) y para medir la carga aplicada se utilizó
una celda de carga con una capacidad de 20 toneladas. La adquisición de datos fue realizada por una
interfase y computador almacenado todos los datos en la memoria del PC. Los equipos de adquisición
de datos y equipos de medición se muestran en la Figura XXX
Dispositivo de apoyo pilar: Con el objeto de que el pilar pueda girar libremente sin desplazamiento se
utilizan dos rotulas de acero, una en cada extremo del pilar. Ver Figura
E-Grader: permite realizar una medición directa del módulo de elasticidad de piezas de madera.
La creación del panel: Se seleccionaran las piezas de madera a utilizar, las cuales serán las que tengan
menor cantidad de defectos, luego se enumeraran las piezas.
Clasificacion mecánica de las piezas: Para asegurar la calidad del panel se dispondrán de las piezas de
tal manera que en las capas exteriores el modulo de elasticidad en la dirección longitudinal mayor
quedaran en los extremos de las capas, mientras que los de menor modulo de elasticidad quedaran en
el medio, en tanto la capa interior tendrá una disposición de dirección transversal con la misma
disposición de mayor modulo de elasticidad en los extremos pero con la diferencia de que serán de dos
en dos, esto asegura una homogeneidad resistente en el panel.(ver figuras 4-9)
Figura 4-9.1: disposición genérica de las piezas en el panel.
Esto se debe a que de esta forma un muro de CLT resiste de forma mas eficaz el corte, como el cizalle
en la unión canto-canto. Para este proceso se ocupara la E-Grader, la cual nos permite encontrar el
modulo de elasticidad de manera directa en las piezas por ambas caras, luego de lo cual se tiene un
promedio del modulo en la pieza completa.
Procedimiento:
Consiste en situar simplemente apoyada (dos apoyos tipo rodillo) una pieza de madera dando
10 cm en cada extremo para un eficaz apoyo.
Se debe ingresa de forma manual al panel de control de la máquina, la escuadría de las piezas
junto con la luz entre apoyos.
Se aplica una carga al centro de la pieza y el equipo entrega el módulo de elasticidad
inmediatamente en GPa.
Figura 4-10: Medicion del modulo de elasticidad.
Distribución de las piezas en el panel: En la distribución y posterior medición del modulo se tuvo un
modulo de elasticidad promedio de cada panel, esto se hizo de esta manera para proteger los equipos
de medición, ya que puede ser peligroso medir los modulos de elasticidad de los paneles ya hechos, no
asi con las piezas de madera.
Cara Transversal 1
Desviación
Pieza N° 119 58 33 18 24 49 64 105 99 estandar Promedio
Promedio
Ef (Gpa) 1 15,68 11,9 11,065 9,99 7,835 9,99 11,015 12,015 13,715 2,269665602 11,4672222
Cara Transversal 2
Desviación
Pieza N° 27 111 17 40 2 19 87 51 29 estandar Promedio
Promedio
Ef (Gpa) 1 14,715 11,835 11,09 9,665 7,87 9,995 10,895 12,43 13,675 2,097340744 11,3522222
Panel A
Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
16 16,415
2 16,055
6 8,115
10 8,98
5 13,575
11 13,23
8 12,495
4 12,495
7 12,25
4 12,495
14 12,61
15 10,765
12 9,535
9 13,74
17 14,51
Promedio 12,48433333
Desviación
estándar 2,371294754
Panel B
Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
16 16,415
2 16,055
6 8,115
10 8,98
5 13,575
11 13,23
8 12,495
4 12,495
7 12,25
4 12,495
14 12,61
15 10,765
12 9,535
9 13,74
17 14,51
Promedio 12,48433333
Desviación
estándar 2,371294754
En los paneles de 45 la distribución es la siguiente:
Panel C:
Promedio
Ef (Gpa) 11,875 11,215 10,185 9,965 9,025 7,455 7,4 7,065 5,99 8,90833333 2,0366532
Cara Longitudinal 2
Desviación
Pieza N° 16 17 7 1 15 12 3 5 10 Promedio estándar
Promedio
Ef (Gpa) 11,27 10,56 10,02 9,77 8,295 8,245 7,175 7,055 6,46 8,76111111 1,70801379
Cara Transversal
Pieza Promedio Ef
N° (Gpa)
8 3,875
5 5,895
2 11,695
9 10,665
1 6,845
10 7,015
15 9,53
12 9,4
3 7,075
4 7,525
3 7,075
14 9,805
7 10,22
11 6,455
13 6,265
Promedio 7,956
Desviación
estándar 2,143071227
Panel D:
Cara Transversal
Pieza N° Promedio Ef (Gpa)
4 16,34
5 14,79
15 5,89
9 7,86
2 12,96
14 12,45
3 10,87
8 10,98
6 10,98
11 11,69
7 12,02
1 10,21
13 8,35
10 13,15
12 13,92
Promedio 11,50
Desviación
estándar 2,718705618
Encolado, prensado y fraguado:
Una vez distribuida y ordenadas las piezas que conformaran cada panel, se procede al encolado, para este proceso
se utilizó un adhesivo con dos componentes (Prefere 6151 y Prefere 6651) y fabricado para ser utilizado en
madera.(ver figuras 4-11)
Una vez encoladas las piezas de la capa, se procede rápidamente a ordenarlas y colocarlas en la máquina de
prensado, este proceso es aplicado para las capas longitudinales, como para las transversales (ver figura 4-13).
Figura 4-13: Colocación de piezas longitudinales en máquina de prensado
Ya dispuestas todas las piezas que conformarán la capa longitudinal se inicia el ciclo de prensado y radiofrecuencia,
de manera que se logre una adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplicó una
presión vertical de 300 Bar y una presión lateral de 40 Bar, durante un tiempo de 12 minutos con el uso de
radiofrecuencia. (ver figura 4-14)
Ya confeccionadas la capas, se deben unir entre ellas (mediante el mismo adhesivo) para conformar los paneles de
3 capas. Para esto se utilizaron dos capas longitudinales y una capa transversal.Se preparó el adhesivo
correspondiente a la dosificación mencionada en el Anexo x, para luego aplicarlo mediante el uso de rodillos,
debido que este proceso se debe realizar de forma rápida y el área a cubrir es de un tamaño considerable para ser
realizado solamente con brochas, para así evitar el secado prematuro del adhesivo. Se procura que el esparcido
del adhesivo sea uniforme por toda la superficie de la capa y se repita este proceso para las 2 áreas a encolar por
panel (ver figuras 4-15).
Se ingresó el panel en la máquina de radiofrecuencia para su correcto prensado, de manera que se logre una
adhesión correcta, a la temperatura adecuada y sin deteriorar las capas. Se aplicó una presión vertical de 300 Bar
y una presión lateral de 60 Bar, durante un tiempo de 24 minutos con el uso de radiofrecuencia (ver figura 4-16).
Al igual que las capas individuales, una vez terminado la confección de los paneles, estos se almacenaron sobre
piezas de madera, de tal manera que este en un ambiente con una ventilación adecuada para sí evitar posibles
focos de humedad en las intersecciones de estos. Antes de ser ensayado, se estableció un periodo tiempo de
maduración del adhesivo de 1 semana.
Las superficies de apoyo: cortar la muestra a la longitud apropiada de modo que las superficies de
contacto sean planas, paralelas el uno al otro, y normal al eje largo de la muestra. Además, el eje de la
muestra será generalmente paralela a las fibras de la madera.
Para asegurar el dimensionamiento de las probetas, éstas pasarán por un proceso de corte que
asegurara la precisión en la longitud y la sección transversal de las piezas de madera contralaminada y
poder mantener las caras de contacto planas y paralelas.
El primer proceso es el corte de paneles de CLT proporcionado por el LIMUS. Éstos deben ser cortados
con motosierra debido a su tamaño.
Para la obtención de caras planas y paralelas los paneles de CLT se debe utilizar una canteadora.
Con el propósito de obtener las probetas a ensayar están son trozadas en una sierra circular de modo
de asegurar que las caras de la probeta sean paralelas, (Ver Figura 4-20).
Las dimensiones de las probetas a ensayar se basarán de acuerdo a la relación longitud-esbeltez. Esto
nos permitirá analizar la resistencia a la compresión paralela a la fibra en paneles de CLT, para diferente
esbeltez.
Para la realización de los ensayos se consideran cuatro longitudes de pilar diferentes, estos son 1000
mm, 1300 mm, 1750 mm y 2000 mm, para todos los pilares ensayados se considera un ancho igual a
150 mm. Finalmente se consideran tres espesores de pilares distintos, estos son de 45 mm, 60 mm y de
90 mm.
Centrado de la probeta: Las probetas deben estar perfectamente centradas de modos que las placas de
apoyo distribuyan la carga de manera uniforme y axialmente.
Velocidad del Ensayo: la carga debe progresar a una velocidad de deformación constante tal que el
tiempo medio de carga máxima de la prueba sea de al menos 4 min.
Registros: Se debe registrar las cargas máximas de cada una de las muestras y se analizarán las fallas,
podrán ser por imperfecciones de la madera, elaboración, etc., y se realizará una descripción y análisis
de cada una de las probetas.
Para la determinación del contenido de humedad, el método utilizado fue el indicado en la norma
chilena NCh 176/1, en la cual se describe el procedimiento a seguir en el ensayo y en el cálculo de las
probetas. En la Figura Nº 1, se muestran los equipos utilizados en la medición del contenido de humedad.
Los resultados obtenidos de las mediciones del contenido de humedad para cada una de las series
ensayadas se indican en la tabla 4-1.
Los resultados obtenidos de las mediciones de densidades de referencia de las series ensayadas se
indican en la tabla 4-4.
Tabla 4-13: Resultado de Densidad de Referencia Serie ensayadas.
Los resultados obtenidos en los ensayos de cargas máximas obtenidas en todas las series ensayadas se
indican en las siguientes tablas.
Los resultados de tensión de ruptura obtenidos en las series ensayadas se indican en la tabla 4-10.
Sección Tensión de
Espesor Ancho Pilar
Serie Transversal Ruptura
Pilar (mm) (mm)
(cm2) Promedio (kg)
CP45-01 45 150 67,5 37,4
CP45-02 45 150 67,5 44,0
CP45-03 45 150 67,5 82,4
. CP45-04 45 150 67,5 129,7
Se puede apreciar en las probetas CR-01-01 fallas en el centro, esta es producto del esfuerzo de
compresión la que genera la inestabilidad y posterior falla por pandeo. También se produjo en algunas
probetas la no ruptura, esto debido a que la deformación fue demasiado grande y en un instante la celda
termina de cargar y comienza la descarga de la probeta, la cual se puede leer como el fallo de esta.
Figura 4-24: Fallas probetas Serie CP45-04.
Figura 4-25: Fallas probetas Serie CP45-01.
Las fallas que se generaron en la serie CP60 son de inestabilidad por pandeo. En la probeta CR-02-01 se
puede apreciar fallas por inestabilidad generado por la compresión.
Figura 4-26: Fallas probetas Serie CP60-03.
En la probeta CP90-02 falla por inestabilidad en el centro. En las probetas CP90-01 se puede apreciar
delaminación y falla en el nudo y, esto puede deberse a que las cargas necesarias para generar la
inestabilidad fueron mayores en comparación con la resistencia del pegamento lo que puede deberse a
una menor cantidad de pegamento en esa sección en la elaboración.
Figura 4-27: Fallas probetas serie CP90-01.
Figura 4-28: Fallas probetas serie CP90-02.
Resumen general:
En las probetas con esbelteces sobre 80 las fallas fueron por inestabilidad, donde prima la resistencia
del pegamento sobre la de las cargas por pandeo, bajo los 80 de esbeltez las probetas tienden a
delaminarce, esto puede explicarse porque las cargas máximas y tensiones de ruptura aumentan de
forma exponencial a medida que la esbeltez va bajando, esto hace que la resistencia del pegamento sea
lo mas critico ante las solicitaciones por lo que termina fallando de esta forma.
Bibliografía
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[PDF File]. West Conshohocken. Consultado el 20 de marzo de 2017.
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APA- The Engineer Wood Association. Estados Unidos.
American Wood Council. (2012). Standard for Performance-Rated Cross-Laminated Timber. Ed.
APA- The Engineer Wood Association. Estados Unidos.
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estructuras de madera. Universidad de Santiago de Chile, Facultad de Ingeniería, Chile.