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A. Coloma
OPERACIONES
UNITARIAS EN
LA INDUSTRIA
Teórico - Práctico
Primera Edición
IMPRESIONES ARCO IRIS
Jr. Fermín Arbulú Nº 251
PUNO-PERU
Agosto, 2017
Tiraje 50 ejemplares
-3-
A. Coloma
Índice
PARTE 1: OPERACIONES DE SEPARACIÓN FISICO- MECÁNICAS
OPERACIONES DE
SEPARACIÓN FISICO-
MECÁNICAS
-9-
A. Coloma
Capítulo 1. FILTRACION
1.1. Introducción
El medio filtrante es la barrera que permite que pase el líquido, mientras retiene la
mayor parte de los sólidos, los cuáles se acumulan en una capa sobre la superficie o
filtro (torta de filtración), por lo que el fluido pasará a través del lecho de sólidos y la
membrana de retención.
Ejemplos de medios filtrantes son: telas, tejidos de fibras, fieltro o fibras no tejidas,
sólidos porosos o perforados, membranas poliméricas o sólidos particulados en forma
de un lecho permeable.
El medio de filtración de cualquier filtro debe cumplir con los siguientes requisitos:
Retener los sólidos que han de filtrarse con una rapidez después que se
inicie la alimentación, dando un filtrado suficientemente claro.
No debe obstruirse, o sea velocidad baja de arrastre de sólidos dentro de
sus intersticios.
Resistencia mínima al flujo de filtrado.
Ser químicamente resistente
Tener la suficiente consistencia física para resistir las condiciones del
proceso (o sea suficiente resistencia para sostener la presión de filtración).
Resistencia aceptable del desgaste mecánico.
Permitir la descarga limpia y completa de la torta formada.
Capacidad para conformarse mecánicamente al tipo de filtro con el cuál se
utilizará.
Tener un costo que sea amortizado por los gastos del proceso (costo
mínimo).
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas, de manera tal que sean los
bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo de la tela un área
libre lo más grande posible para que pase el filtrado. Las placas se disponen
generalmente en forma horizontalmente, aunque con mayor frecuencia cuelgan
- 11 -
A. Coloma
verticalmente, para así disponer de un área suficiente para la operación que se trate,
estas placas son varias y se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidráulica;
estas placa se disponen en paralelo.
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la
que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la
de vacío. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre
los que se está formando la torta.
En éstos se utiliza la fuerza centrífuga como fuerza motriz; estos aparatos basan su
funcionamiento en centrífugas provistas de un cesta perforada que puede tener una
tela encima. El líquido pasa al interior de la cesta y por medio de la fuerza centrífuga
pasa a través del material filtrante.
Estos filtros comúnmente son utilizados para quitar el polvo o las partículas
suspendidas en las corrientes de aire. En estos aparatos se hace pasar el aire o
el gas a través de un tejido, de forma que éste retenga el polvo. Un tipo de
estos filtros, el de saco, consiste en una serie de sacos de tela cilíndricos y
verticales de 15-30 cm de diámetro, a través de los cuales pasa el aire en
paralelo ; el aire cargado de polvo entra en los sacos, generalmente por el
fondo, y pasa a través de la malla.
Cabe destacar que los filtros anteriormente vistos son a modo de ejemplo
destacando el filtro de prensa, el cual fue usado en el laboratorio. Se pueden
encontrar una variedad muy amplia de estos en el comercio dependiendo de la
finalidad del proceso a realizar.
Las resistencias de los canales que llevan la suspensión hasta la cara anterior
de la torta, y el filtrado desde que sale del medio filtrante.
La resistencia correspondiente a la torta.
La resistencia correspondiente al medio filtrante.
Con respecto a la distribución de la caída global de presión, se observa que por ser
éste un flujo en serie, la diferencia de presión total en el filtro puede igualarse a la
suma de las diferencias de presión individuales. En un filtro bien diseñado las
resistencias de las conexiones de entrada y salida son pequeñas y pueden
despreciarse en comparación con la resistencia de la torta y del medio filtrante.
Al incrustarse las primeras partículas en las mallas del medio filtrante, se produce
una resistencia adicional que afecta al flujo posterior.
P D 4
Q Ec. Poiseuille
L 128
Simplificando:
P 32 v
L D2
P k1 v 1 a S o
2 2
Ec. Carman-Kozeny
L 3
Donde: es la viscosidad del filtrado, v es la velocidad lineal en el área de
filtración, es la fracción de espacios vacíos o porosidad de la torta, L
es el espesor de la torta, aSo es el área superficial específica de las
partículas, P es la caída de presión, k1 constante 4.167.
1 dV
v
A dt
LA1 P cs V Ve
Despejando L tendremos:
c s V Ve
L
A1 P
1 dV
k1 1 2 a So 2
P A dt
c s V Ve 3
A1 p
Simplificando:
1 dV P 3
A dt c s V Ve
k1 1 a So
2 2
A1 p
1 dV P
k1 1 a So c s
2
A dt
V Ve
p 3 A
k1 1 a So
2
p 3
1 dV P
A dt V cs
A
1 dV P
A dt Rm
1 dV Fuerza impulsora P
A dt Re sistencia RT RM
1 dV P
A dt V cs
Rm
A
dV
dt Vc s
dP Rm
A A
Donde:
(dP) : Caída de presión total (Pa )
V : Volumen del filtrado (m3)
t : Tiempo de filtración (s)
A : Área de la superficie filtrante
: Coeficiente de resistencia de la torta
Rm : Coeficiente de resistencia del medio filtrante
- 15 -
A. Coloma
Suspensión
Torta
Filtro
Bomba de
vacío
P
dV/dt
Filtrado
dt Cs
2 V Rm
dV A (P) A (P)
Kp B
dt
Kp V B
dV
Cs
Kp
A 2 ( P)
B Rm
A ( P )
dt K V BdV
t v
p
0 0
Kp
t V 2 BV
2
C s V V
2
t Rm
p 2 A A
1.6.2. Filtración a velocidad constante
c s dV Rm dV
p V K vV C
A dt A dt
2
Donde:
c s dV
Kv
A dt
2
Rm dV
C
A dt
En las tortas obtenidas por filtración, la resistencia específica de ésta varia con la
caída de presión producida a medida que ésta se deposita; esto se explica porque la
torta se va haciendo más densa a medida que la presión se hace mayor y dispone por
ello de menos pasadizos con un tamaño menor para que pase el flujo. Este fenómeno
se conoce como compresibilidad de la torta.
Ejemplo 1-1
A partir de dicha ecuación demostrar que la velocidad de lavado de la torta está dada
por la ecuación:
dV K1
dt 2 V V1
SOLUCIÓN:
dt dV 1
Kp V B ----------
dV dt Kp V B
V 2 2 V V1 V1 K1 t K1 t1
2
Despejando t:
K1 t V 2 2 V V1 V1 K1 t1
2
V 2 2 V V1 V1 K t
2
t 1 1
K1 K1 K1 K1
Diferenciando en función de V:
dt 2 V 2 V1 dt 2 V V1
-------------
dV K1 K1 dV K1
SOLUCION
Kp = 0.0033
h/L2
B = 0.0099
h/L
Cs 2 1.8 Cs1
Bexp Rm B filtro ind. Rm
A (P) exp A (P) filtro ind.
5 pie (80 psia) 326.67
2 2
dt
1.01 10 5 V 4.71 10 2
dV
Integrando:
t 1 V V V V
t 0
dt 1.01 10 5
V 0
VdV 4.71 10 2
V 0
dV
V2 5
1 1.01 10 4.71 10 2 V
2
Resolviendo:
V
4.71 10 2 4.71 10 45.05 10 1
2 2 6
25.05 10 6
V 21.18 L
a) A partir de esta ecuación, demostrar una relación que permita usar los
datos obtenidos en un experimento de filtración constante tal como se
muestra en la siguiente tabla.
V (pie3) 21 42 63 115.5 168 343
T (s) 0.025 0.042 0.055 0.080 0.100 0.150
V V1 2 K1 t t1
dt 2 V V1
dV K1
dt 2 2 dt
V V1 Kp V B
dV K1 K1 dV
Kp = 23958.01
s/pie6
B = 480.58 s/pie3
dt
23958.01 V 480.58
dV
El tiempo necesario para que el sistema manipule 14 lb de pasta con las siguientes
características: Fracción de peso de sólidos en el producto alimentado igual a 0.15,
densidad del filtrado 55 lb pie-3.
m 14 lb
Volumen de filtrado: V 0.255 pie 3
55 lb / pie 3
dt
23958.01 V 480.58
dV
Integrando:
t 23958.01
V2
480.58V 23958.01
0.255 480.58 0.255 7911.18 s
2
2 2
- 21 -
A. Coloma
La papilla original contiene 10% en peso de carbonato cálcico (CaCO3) y una pequeña
cantidad de materias alcalinas disueltas en el líquido madre (agua). Calcular:
SOLUCION:
Kp = 0.07
min/m6
B = 0.3224
min/m3
dt
0.070V 0.3214
dV
Integrando:
t 70 V V
t 0
dt 0.070 VdV 0.3214 dV
0 0
V2
70 0.070 0.3214V
2
0.035V 2 0.3214V 70 0
dt
0.070V 0.3214 dV
1
1
0.32
m3
dV dt 0.070V 0.3214 0.070 40.37 0.3214 min
X=8.84 min
PROBLEMA 5: Se cuenta con los siguientes datos de filtración para una suspensión
de Ca CO3 en agua a 298.2 K, a presión constantes (-P) de 46.2 kN m-2. El área de la
prensa y marco es de 0.0439 m2 y la concentración de la suspensión es 23.47 kg m-3
de filtrado. Calcúlense las constantes y Rm. Los datos son t =tiempo en s y V =
volumen de filtrado en m3.
SOLUCION:
Kp =
25908571.4 s/m6
B = 28370.5
s/m3
- 23 -
A. Coloma
25908571.4 s / m 0.0439 m 46.2 kN / m 1.103 10
6 2 2 2
11
m / kg
23.47 kg / m 8.91 10 N .s 1000
3 4 1 kN
N
m2
Rm
28370.5 s / m 0.0439 m 46.2 kN / m 6.46 10
3 2 2
10
m 1
N 1 kN
8.91 10
4
.s
m 2 1000 N
Vx10-3 (m3) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
Tiempo 6.3 14.0 24.2 37.0 51.7 69.0 88.8 110.0 134.0 160.0
SOLUCION:
Kp = 8969697
s/m6
B = 9575.8
s/m3
89696997 s / m 0.043 m 194.4 kN / m 1.607 10
6 2 2 2
11
m / kg
23.47 kg / m 8.91 10 N .s 1000
3 41 kN
N
m2
Rm
9575.76 s / m 0.043 m 194.2 kN / m 9.172 10
3 2 2
10
m 1
N 1 kN
8.91 10
4
.s
m 2 1000 N
PROBLEMA 7.-Se desea filtrar la misma suspensión del problema anterior en una
prensa de placas y marcos que tiene 20 marcos y 0.873 m 2 de área por marco. (se
usará la misma presión constante). Suponiendo las mismas propiedades e la torta d
filtrado y de la tela de filtración, calcúlese el tiempo necesario para extraer 3.37 m 3 de
filtrado
dt K V BdV
t v
p
0 0
Kp
t V 2 BV
2
C s V V
2
t Rm
p 2 A A
Cs
Kp
A 2 (P)
B Rm
A (P)
56.64
t 3.37 2 24.08 * 3.37 = 402.78 s.
2
- 25 -
A. Coloma
SEMINARIO
FILTRACION
Tiempo (min) 2 3 6 10 15 20
Volumen de filtrado (L) 10.8 12.1 18 21.8 28.4 32
Calcular:
a) El área de filtración
b) La resistencia de la torta
c) La capacidad de filtración
d) La caída de presión en el medio filtrante
12. en una prensa de placas y marcos, con funcionamiento en régimen de
filtración a presión constante de 1.8 kg/cm2, se han de tratar a 20ºC. 10Tn/h
de filtración de una suspensión acuosa que contiene el 3% en peso de sólidos.
De las experiencias de laboratorio realizadas en esta suspensión se han
encontrado que la torta es incompresible; la resistencia especifica es de
2.5x1010 m/kg, la relación torta humedad/torta seca es de 1.5 y la densidad de
la torta húmeda es de 1200kg/m3. Considerando despreciable la resistencia
ofrecida por el medio frente a la ofrecida por la torta.
Calcular:
a) El número necesario de marcos si sus dimensiones son de 50 cm x 50 cm.
b) El espesor de los marcos si están completamente llenos al cabo de 2 horas
de filtración.
Datos adicionales:
Densidad del agua a 20ºC = 998.23 kg/m3.
Densidad de la suspensión a 20C = 1124.84 kg/m3
Viscosidad del agua a 20ºC = 1.005cp = 1.005x10-3 Pa-s
RESPUESTA: a) 14 marcos.
b) 21 cm.
- 29 -
A. Coloma
Capítulo 2. SEDIMENTACION
2.1. Introducción
Diámetro de partícula 1
Diámetro del recipiente 200
FD
Fg
Fb
1. Fuerza de flotación :
f
Fb mg Vp f g
p
2
FD C D f Ap
2
3. Fuerza de gravedad
Fg = mg
Fy = ma = m dv/dt
dv
m Fg Fb FD
dt
dv m f g C D v 2 f A p
m mg
dt p 2
- 31 -
A. Coloma
mg p m f g C D v 2 f Ap
p 2
Simplificando:
mg p f C D v 2 f Ap
p 2
2mg ( p f )
vt
p Ap C D f
m
Sabiendo de Vp
p
2 V p g ( p f )
vt
Ap C D f
4 Dp 3
Dp 2
Para partículas esféricas Vp r 3 y Ap
3 6 4
sustituyendo en la ecuación anterior.
D p 3
2 g ( p f )
vt 6
D p 2
CD f
4
4 gD p ( p f )
vt
3 CD f
24 24
CD
D p v Re p
CD
24
Re p
1 0.15 Re p
0.687
6. Flujo turbulento : 103 Rep 105
C D 0.44
Remplazando a la ecuación:
4( p f ) gD p gD p ( p f )
2
vt
2
vt
24 18
3 f
D p v f
1000
CD 100
10
0.1
10 -3 10 -2 10 -1 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6
Re
Fig. 1: Coeficiente de arrastre para esferas rígidas
presión. La densidad del aceite es igual 900 kg/m 3, viscosidad del aire 1.90 x
10-5 Pa.s, densidad del aire 1.137 kg/m 3. Calcular la velocidad de
sedimentación de las gotas de aceite considerando que tienen una forma
esférica.
SOLUCIÓN:
Dp= 20 m
p=900 kg/m3
aire= 1.90 x10-5 Pa.s
aire=900 kg/m3
Calculo de Re:
Re p
vt 20 10 6 m 1.137 kg / m 3
1.1968 vt
1.90 10 5 Kg / m. s
4( p f ) gD p 4 (0.00002)(9.8)(900 1.137)
0.305
3 f C D 3 1.137 C D
CD1 = 2.22
4 (0.00002)(9.8)(900 1.137)
0.0305
3 1.137 C D
CD2 = 222.08
4 (0.00002)(9.8)(900 1.137)
0.00305
3 1.137 C D
CD3 = 22208.95
1000
CD 100
10
0.1
10-3 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106
Re
Re = 0.012
vt 0.010 m / s
SOLUCIÓN:
Dp= 400 m
p=1030 kg/m3
Tº =422 K
P= 1 atm
aire= 2.37 x10-5 Pa.s
R=0.082 atm m3 /mol-Kg K.
n P 1 mol kg
0.028
V RT 0.082422 m3
mol kg kg kg
aire 0.028 29 0.812 3
mol kg
3
m m
Calculo de Re:
Re p
vt 400 10 6 m 0.812 kg / m 3
13.7 vt
2.37 10 5 Kg / m. s
4( p f ) gD p 4 (0.0004)(9.8)(1030 0.812)
0.2
3 f C D 3 0.812 C D
CD1 = 16.561
4 (0.0004)(9.8)(1030 0.812)
0.02
3 0.812 C D
CD2 = 165.61
4 (0.0004)(9.8)(1030 0.812)
0.002
3 0.812 C D
CD3 = 1656.16
1000
CD 100
10
0.1
10-3 10-2 10-1 100 101 102 103 104 105 106
Re
Re = 0.6
vt 0.5 m / s
SEMINARIO
SEDIMENTACION
Capítulo 3. CENTRIFUGACION
3.1. Introducción
Antes hemos señalado que se suele utilizar este proceso en leche y zumos. En la
leche se utiliza para separar la grasa de la leche del agua. El agua es más densa que
la grasa por lo que la primera quedará en la periferia del recipiente donde se ha
introducido la leche y que ha sido sometido a la fuerza centrífuga, y la grasa quedará
en el centro. Este proceso se utiliza en la leche para obtener leche desnatada y
semidesnatada o para obtener grasa láctea para la elaboración de nata, mantequillas
y otros productos lácteos. En el caso del zumo, se consigue separar el líquido, del
material péctico que son los sólidos que podemos ver en los zumos cuando los hemos
elaborado domésticamente a partir de la fruta por estrujamiento.
Líquidos Sólidos
(a) (b)
Fig. Diagrama de separación por centrifugación: (a) entrada de suspensión en la alimentación
inicial, (b) sedimentación de los sólidos suspendidos en un líquido.
4.1. Introducción
Estas máquinas, son de dos o mas rodillos pesados, de acero, giran en sentido
contrario. Las partículas de la carga quedan atrapadas y son arrastradas entre los
rodillos; se ven así sometidas a una fuerza de compresión que las tritura. En algunos
aparatos, los rodillos giran a diferente velocidad, generando también esfuerzos de
cizalla. Pueden ser lisas o con superficies dentadas.
A Dr D p
cos
2 Dr D f
Y, en caso límite, en que las partículas sean atraídas por fricción hacia los
rodillos.
A
tan
2
Dr N D p L
Q
60
En este tipo sufre fuerzas de impacto y son las más corrientes en la industria de los
alimentos. Un eje rotatorio que gira a gran velocidad llevan un collar con varios
martillos en su periferia; Al girar el eje, las cabezas de los martillos se mueven,
siguiendo una trayectoria circular en el interior de una armadura, que contiene un
plato de ruptura endurecido, de dimensiones casi idénticas a la trayectoria de los
martillos.
Los molinos de martillos se pueden considerar de uso general, ya que son capaces
de triturar sólidos cristalinos duros, productos fibrosos, vegetales, productos untuosos,
etc. Se utiliza mucho para moler especias, azúcar, granos, etc.
dE C
n
dX X
Los investigadores como Rittinger, Kick y Bond propusieron diferentes leyes para la
reducción de tamaño de partículas.
dE C Ef X2 dX 1 1
dX
2
X
Ei
dE C
X1 X2
E K R
X 2 X1
dE C Ef X2 dX X
dX
1
X
Ei
dE C
X1 X
E K K ln 1
X2
dE C dX KB 1 1
Ef X2
dX
1.5
X
Ei
dE C
X1 X 1.5
E
0.5 X
X 1
2
Para usar la ecuación anterior Bond propuso un índice de trabajo E i, que se define
como el trabajo en KW.hr/ton que se requiere para reducir una unidad de peso desde
un tamaño muy grande, hasta un tamaño tal que el 80% pase por un tamiz de 100
m. La ecuación final de Bond, en términos de unidades mas conocidas, es:
P 1 1
1.46 Ei
T DF
DP
- 43 -
A. Coloma
1 1
Ley de Rittinger: E K R
X 2 X1
CV .h 1 1 CV .h.mm
7.2 KR K R 36
ton 4mm 20mm ton
CV . h.mm 1 1
E 36 E 5.4 CV .h 3.97 KW .h
ton 5mm 20mm
CV . h.mm 1 1
E 36 E 16.2 CV .h 11.91 KW .h
ton 2mm 20mm
CV . h.mm 1 1
E 36 E 34.2 CV .h 25.15 KW .h
ton 1mm 20mm
X
Ley de Kick: E K K ln 1
X
2
CV .h 20 CV .h
7.2 K K ln K K 4.47
ton 4 ton
CV .h 20
E 4.47 ln E 6.2 CV .h 4.56 KW .h
ton 5
CV .h 20
E 4.47 ln E 13.4 CV .h 9.86 KW .h
ton 1
- 45 -
A. Coloma
Capítulo 5. TAMIZADO
5.1. Introducción
5.2. Definiciones
Un tamiz para que pueda tamizar tiene que tener movimiento vibratorio y no
tiene que estar inclinado. Los tamices se colocan de mayor a menor.
Diámetro promedio de una partícula que pasa por el tamiz 1 es retenido por el
tamiz 2.
D1 D2
Media Aritmetica
2
Ejemplo :
SOLUCION:
PARTE 2
OPERACIONES DE
CONSERVACION
Capítulo 6. PSICROMETRIA
6.1. Introducción
El aire es una mezcla de gases y vapor de agua, el aire seco estándar (sin
vapor de agua) está compuesto de:
8314.41 m 3 Pa
Ra 287.055
28.9645 KgK
Ra T A
V 'a
pa
Donde: TA= temperatura absoluta (K); pa= presión parcial del aire seco (Kpa);
Ra=constante de los gases (m3Pa/Kg.K).
El calor específico del aire seco, a 1 atm, dentro del intervalo de temperaturas
comprendidas entre –40 y 60ºC varía desde 0.997 KJ/Kg.K hasta 1.022 KJ/Kg.K. En la
mayoría de los casos se puede utilizarse el valor medio, 1.005 KJ/Kg.K.
- 51 -
A. Coloma
Donde: ha = Entalpía del aire seco (KJ/Kg); Ta = temperatura del bulbo seco
(ºC), T0= temperatura de referencia, generalmente 0 ºC.
El peso molecular del agua es 18.015. La constante de los gases para el vapor de
agua puede calcularse como:
8314.41 m 3 Pa
Rw 461.52
18.015 KgK
R wT A
V 'w
pw
Donde: TA= temperatura absoluta (K); pa= presión parcial del vapor de agua
(Kpa); RW=constante de los gases para el vapor de agua(m3Pa/Kg.K).
Está comprobado que el calor especifico del vapor saturado como sobrecalentado
no varía considerablemente dentro del intervalo de temperaturas comprendido entre -
71 y 124ºC, por tanto se toma un valor de 1.88 KJ/Kg.K
hw = hL + hs = 0 + Cew (Ta-T0)
Donde: 0 = el calor latente del agua a To. Si To es 0ºC , 0 es 2501.4 KJ/Kg.
p B pa p w
mw kg vapor de agua
Hº
ma kg aire sec o
PM w .nw PM w x w nw na 18.0153 x w xw
Hº 0.622
PM a .na PM a xa
nw na 28.9645 xa xa
pa na
xa
p a p w na n w
pw nw
xw
p a p w na n w
pw
H º 0.622
pa
pw
H º 0.622
p pw
Se define como la relación entre la fracción molar del vapor de agua existente en
una determinada muestra de aire húmedo y la existente en una muestra saturada a la
misma temperatura y presión.
xw
HR x100
x ws
Otra manera de expresar es:
pw
HR x100
p ws
En condiciones en que se cumple la ley de los gases ideales, la humedad relativa
pude expresarse también como:
w
HR x100
s
Donde: w = densidad del vapor de agua en el aire (kg/m 3); s = la densidad
del vapor de agua saturado a la temperatura de bulbo seco del aire.
El calor específico del aire seco es 1.005 KJ/Kg de aire.seco. K y la del agua
1.88 KJ/kg de agua.K, el calor específico de la mezcla aire-vapor de agua viene
dado por:
Donde: Cem= calor húmedo del aire húmedo (kJ/Kg de aire seso) y Hº=
humedad (Kg H2O/kg a.s.)
Volumen específico es el volumen que ocupa 1 Kg de aire seco más el del vapor
de agua presente. Unidades (m 3/kg a.s)
1 Hº
V ' m 0.082Ta 22.4
29 18
Ejemplo 6-1
Calcular el volumen específico del aire a 92ºC y con una humedad de 0.01 kg de H2O
/kg de aire seco.
DATOS:
Temperatura del bulbo seco = 92ºC
Humedad = 0.01 kg de H2O/kg de a.s.
SOLUCION:
1 0.01
V ' m 0.082(92) 22.4 1049 m / kg a.s.
3
29 18
6.4.7. Entalpía de una mezcla aire - vapor de agua (h en KJ/Kg aire seco )
Calor sensible: El calor sensible del aire seco es considerado como la entalpía del
aire seco a dicha temperatura de 0ºC.
- 55 -
A. Coloma
Calor latente: El calor latente del agua considerado como la entalpía del agua a
dicha temperatura de 0ºC.
hL 0 H º
hm Cea (Ta T0 ) 0 H º
hm 1.005(Ta ) 2501.4 H º
Donde : hm = Entalpía del aire humedo (KJ/Kg a.s.); Ta = Temperatura del bulbo
seco (ºC), To= temperatura de referencia, generalmente 0 ºC; Hº=
humedad (Kg H2O/kg a.s.); 0 = el calor latente del agua a To. Si To es 0ºC,
0 es 2501.4 KJ/Kg H2O; Cem = Calor específico del aire seco que es 1.005
KJ/Kg a.s.
Cuando se hace circular aire de temperatura (de bulbo seco) T y humedad H sobre
una superficie de agua, ésta última alcanza una temperatura de equilibrio llamada de
bulbo húmedo. En este caso se supone que todo el calor de vaporización del agua lo
proporciona el aire; sin embargo, ni este hecho, ni la masa de agua que se evapora
cambian las propiedades del aire que circula.
p B p wb Ta Tw
p w p wb
1555.56 0.722Tw
Donde: Pw= presión parcial del vapor de agua a la temperatura de rocío (Kpa);
PB = Presión barométrica (Kpa); pwb= Presión de saturación del vapor de
agua a la temperatura del bulbo húmedo (Kpa); T a=Temperatura del
bulbo seco y Tw = Temperatura del bulbo Húmedo (30ºC)
Ejemplo 6-2
DATOS:
Temperatura del bulbo seco = 40ºC
Temperatura del bulbo húmedo = 30ºC.
SOLUCIÓN:
a) Temperatura de rocío
pw pwb
pB pwb Ta Tw 4.246 101.325 4.24640 30 3.613 Kpa
1555.56 0.722Tw 1555.56 0.722 (30)
b) Humedad
pw 3.613
H º 0.622 0.622 0.023 kgH2O / kg a.s.
p B pw 101.325 3.613
c) Volumen húmedo
1 Hº 1 0.023 m3
V ' m 0.082Ta 22.4 0.082 (40) 22.4 0.918
29 18 29 18 kg a.s.
d) Humedad relativa
pw 3.613
HR x100 X 100 48.9%
p ws 7.384
h2
Humedad específica
Condición Intercambiador Condición
inicial de calor final
h1
ma1 Aire Aire ma2 1 2
T1 frío caliente T2 w1 = w2
w1 w2
h1 h2
Q1-2
Agua Caliente
Agua Fría Temperatura bulbo seco
(a) (b)
Ecuaciones características:
a. Balance de masa
Balance total: ma1 ma 2 ma
Balance de agua: ma1 . w1 ma 2 . w2
w1 w2
b. Balance de energía
h1
Humedad específica
Condición Intercambiador Condición
inicial de calor final
h2
ma1 Aire Aire ma2 2 1
T1 caliente frío T2 w1 = w2
w1 w2
h1 Q1-2 h2
Agua fría
Agua caliente Temperatura bulbo seco
(a) (b)
Ecuaciones características:
a. Balance de masa
Balance total: ma1 ma 2 ma
Balance de agua: ma1 . w1 ma 2 . w2
w1 w2
b. Balance de energía
ma1h1 ma 2 .h2 Q12
Q12 ma (h1 h2 )
Agua
presurizada h1=h2
Humedad específica
Condición Condición 2
w2
inicial final
(a) (b)
Ecuaciones características
a. Balance de masa
Balance total: ma1 ma 2 ma (aire seco)
Balance de agua: ma1 . w1 mH 2O ma 2 . w2
mH 2O ma (w2 w1 ) (vapor de agua)
- 59 -
A. Coloma
b. Balance de energía
ma1 .h1 mH 2O ma 2 h2
m2 h1 ma (w2 . w1 )h f ma1h2
h1 (w2 w1 )h f h2
h1
Agua caliente
Agua fría
Q
Humedad específica
Condición Condición 1
inicial final h2 w1
2
ma1 Aire Aire ma2 w2
T1 húmedo Deshumidificado T2
w1 w2
h1 h2
(a) (b)
Ecuaciones características:
a. Balance de masa
Balance total: ma1 ma 2 ma (aire seco)
Balance de agua: ma1 . w1 ma 2 . w2 mH 2O
mH 2O ma (w2 w1 ) (Vapor de agua
condensada)
b. Balance de energía
ma1 .h1 Q(12) ma 2 h2 mH 2O h f
Q(12) ma h1 ma h2 ma (w1 . w2 )h f
Q(12) ma (h1 h2 ) ma (w1 . w2 )h f
h1
ma1 ma3
h3 1
w1
Humedad específica
Aire Aire
T1 Condición 1 Condición 3 T3
w1 w3 h2 3
h1 h3 w3
e
Air ión 2
dic 2
ma2 n w2
Co
T2
w2
h2
Temperatura bulbo seco
(a) (b)
Ecuaciones características:
a. Balance de masa
Balance total: ma1 ma 2 ma3
Balance de agua: ma1 . w1 ma 2 . w2 ma3 . w3
b. Balance de energía
ma1 .h1 ma 2 h2 ma3 h3
Ejemplo 6-3
En un proceso 45.36 kg de aire /min con Tbs = 15ºC (59ºF) y Tbh=12.22ºC (54ºF)
pasan a través de un serpentín de calentamiento, aumentando la Tbs= 31.67ºC
(89ºF). Esquematizar el proceso en una carta Psicrométrica y determinar:
La Tbh final del aire
El calor sensible transferido en kJ/hr
El calor total transferido en kJ/hr
SOLUCION:
h2=69.9 kJ/kg
Tb
h
=1
8.
6
h1=52.64 kJ/kg
6º
C
Humedad específica
Tb
h
=1
2.
22º
C
1 2
Tpr = -3.89ºC w1 = w2
Tbs =31.67ºC
Tbs =15ºC
kg kJ 60 min
b) QS mCp Tbs 45.36 1.005 31.67º C 15º C 45596 kJ / hr
min kg 1 hr
QT QS QL
Calor latente:
QL mH º hw
Calculo de humedad
pw
H º 0.622
p pw
Usando tablas de vapor
Temp. Presión de
°C vapor
(kPa)
-3.89 0.46
0.46 kPa 3 kg H 2 O
H º 0.622 2.8366 10
101.325 kPa 0.46 kPa kg a.s.
kg 60 min kg H 2 O kJ
Q L 45.36 2.8366 10 3 2501.4 19311.03 kJ / hr
min 1 hr kg a.s. kg H 2 O
Todo alimento es un producto húmedo que puede ser considerado como un sistema
formado por un sustrato seco al que acompaña cierta cantidad de agua unida a él. Las
fuerzas que ligan el agua a la materia seca son de diverso tipo, dependen de la
naturaleza del producto.
Para cada temperatura el agua pura coexiste con un poco de agua en estado de
vapor; la presión que ejerce ese gas se llama presión de vapor en equilibrio. En unas
tablas de vapor de agua se relacionan, entre otros datos, los valores de las presiones
de vapor en equilibrio (o presión de agua a saturación pW) para un intervalo amplio de
temperaturas.
Un indicador directo del "grado de libertad" del agua que tiene un producto es la
comparación del valor de la presión de vapor en equilibrio con presión de saturación
correspondiente a la misma temperatura.
Desorción
Humedad del alimento
C Adsorción
B
Entre los modelos teóricos, uno de los que fue más aplicado a los alimentos es el de
Brunauer, Emmett y Teller (isoterma de B.E.T.) Ecuación utilizada, ampliamente, para
calcular el valor de la monocapa de un alimento.
Aw
1
C 1 * Aw (1)
1 Awm mo C mo C
Donde: m = contenido de humedad (bs) a la actividad de agua Aw y a la
temperatura T
C = constante de adsorción en la multicapa
mo = valor de la monocapa
Mediante la afirmación que los estados de las moléculas de agua en un sólido a partir
de la segunda capa son los mismos, pero diferentes en relación al estado que
presentan en un líquido, el modelo de GAB introdujo una segunda etapa de sorción,
bien definida, para las moléculas de agua. Al compararlo con la clásica isoterma de
BET (en la que el estado de las moléculas de agua a partir de la segunda capa es el
mismo que presentan en un líquido puro), la isoterma de GAB presenta una tercera
constante K, que mide las diferencias entre los potenciales químicos estándares de las
moléculas en la segunda etapa de sorción y el líquido puro.
m C * K * Aw
(3)
mog 1 K * Aw * 1 K * Aw C * K * Aw
Hm Hn
C c exp (4)
RT
H Hn
K k exp 1 (5)
RT
Donde: Hm = calor total de sorción de la primera capa en los sitios primarios
(monocapa).
Hn = calor total de sorción de las multicapas.
H1 = calor de condensación del vapor de agua pura.
c’ y k’ son constantes características de cada alimento.
Aw
1
C 2 * Aw 1 C K * Aw 2 (6)
m mog * C * K mog * C mog * C
Simplificando
Aw
* Aw * Aw 2 (7)
m
Lo cual nos permite calcular los valores de los parámetros de la ecuación de G.A.B.
según las siguientes ecuaciones:
2 4
K (11)
2
C 2 1 2 (12)
K K
mog
1
C 2 1 C K (13)
CK C C
Henderson 1
1 Aw exp B2 m B1
ln ln ln B2 B1 ln( m)
1 Aw
Oswin
1
Aw
m K1 ln m ln K 2 K1 ln
1 Aw
Aw
1 Aw K 2
Bradley
1
1
Aw
exp K 2 K1
m
ln ln ln K 2 m ln K1
Aw
- 67 -
A. Coloma
Caurie
100 100 1
m exp A ln m A *
B * Aw B Aw
Halsey
1
Aw exp B2 m B1 ln ln ln B2 B1 ln n * m
Aw
Aw
Iglesias-Chirife m K 2 K1
1 Aw
Smith m K 2 K1 ln 1 Aw
1
Jun m B2 B1
ln Aw
m= contenido de humedad (g agua / 100 g ss); Aw = actividad de agua; Ki, Bi, A =
constantes.
Ejemplo 7-1
SOLUCION:
HRE 30
En ambiente con 30 % de humedad relativa: Aw 0.3
100 100
HRE 50
En ambiente con 30 % de humedad relativa: Aw 0.5
100 100
Ejemplo 7-2
SOLUCION
0.190 g H 2 O
m 0.106 g H 2 O / g M .S .
1.790 g M .S .
Cuadro 1 : CONTENIDO DE HUMEDAD EN CADA FRASCO
- 69 -
A. Coloma
Ecuación de BET:
Aw
1
C 1 * Aw
1 Awm mo C mo C
Aw
a b * Aw
1 Awm
m C * K * Aw
Ecuación de GAB:
mog 1 K * Aw * 1 K * Aw C * K * Aw
Aw
1
C 2 * Aw 1 C K * Aw 2
m mog * C * K mog * C mog * C
Aw
Simplificando: * Aw * Aw 2
m
= -6.6779
= 9.4009
= 0.054
K 0.7075
2 20.054
9.4009
C 2 1 2 2 248.065
K K 0.70750.054
mog
1
C 2 1 C K 1
0.1055
CK C C 248.0650.70750.054
K = 0.7075
C = 248.065
mog= 0.1055 g. H2O/g. M.S.
Cada método de deshidratación posee una aplicación específica y debe aplicarse según
las características de cada producto y de la cantidad deseada de producto final seco.
En los últimos tiempos la eliminación del agua de los alimentos se consigue
mayoritariamente utilizando aire seco (excepto en liofilización y deshidratación
osmótica) que elimina agua de la superficie del producto y la lleva hacia fuera.
A
Humedad libre (kg de H2O/kg MS)
E
Tiempo
Velocidad Velocidad
RC
C B
Contenido
crítico de A
humedad
E
Humedad libre (kg H2O/kg MS)
Donde: W = Peso del sólido húmedo (masa total de agua + sólido seco) a
diferentes tiempos de (t) horas de secado.
Ws = Peso del sólido seco (cuando el peso de la muestra se mantiene
constante, es decir, ya no pierde humedad)
LS dX
R
A dt
LS
t X a X C
ARC
Ejemplo 7-3
SOLUCION:
Sólido
t Peso Agua seco Xt
dt dX R
(g H2O/g
(h) (g) (g H2O) ( g s.s.) s.s.)
0 124.95 39.86 85.09 0.47 0.00 0.47
5 110.50 25.41 85.09 0.30 5.00 0.17 0.73
10 96.05 10.96 85.09 0.13 5.00 0.17 0.73
15 89.25 4.16 85.09 0.05 5.00 0.08 0.34
20 85.85 0.76 85.09 0.01 5.00 0.04 0.17
- 75 -
A. Coloma
Ejemplo 7-4
Se desea secar un sólido cuya curva de secado está representada por la figura del
problema anterior desde un contenido de humedad libre X 1 = 0.38 Kg H2O/Kg s.s.
hasta humedad X2 = 0.25 Kg H2O/Kg s.s. Los valores de Ls/A= 21.5 y Rc=1.51.
Estime el tiempo necesario.
21.5
0.38 0.25 1.85 hr
Ls
t (X1 X 2 )
ARc 1.51
Ejemplo 7-5
La humedad inicial de un alimento es del 77% (en base húmeda) y la humedad crítica
es del 30% (en base húmeda). Calcular el tiempo necesario para alcanzar el periodo
de velocidad decreciente si en el periodo de velocidad constante ésta es de 0.1 kg
H2O/m2.s, el producto es un cubo de 5 cm de lado y su densidad inicial es de 950
kg/m3.
SOLUCION:
0.77 Kg H 2 O Kg H 2 O
Xi 3.35
0.23 Kg s.s. Kg s.s.
0.3 Kg H 2 O Kg H 2 O
XC 0.43
0.7 Kg s.s. Kg s.s.
m2
A = 0.05 m x 0.05 m = 0.0025 x 6 lados = 0. 015 m2
lado
Calculo de Ls:
Kg H 2 O
3.35 0.43
Ls 0.0273 Kg s.s.
t (X1 X 2 ) 53.2 s
ARc
0.015 m 2 0.1 Kg H O Kg s.s.
2
2
m . s
El agua se elimina de los alimentos por medio de su difusión, en fase líquida y/o
vapor, a través de su estructura interior. Al movimiento de agua líquida le seguirá su
evaporación en algún punto del alimento, para lo cual es necesario calor, por lo tanto
el proceso supone realmente un transporte simultáneo de materia y calor.
La transmisión de calor tiene lugar en el interior del alimento y está relacionada con
el gradiente de temperatura existente entre su superficie y la correspondiente a la
superficie del agua en el interior del alimento. Si se suministra al agua suficiente
energía para su evaporación, el vapor producido se transportará desde la superficie de
la capa húmeda en el interior del producto hacia la superficie de éste. El gradiente de
presión existente entre la superficie del agua en el interior y en el aire al alimento, es
el que provoca la difusión del vapor de agua hacia la superficie de éste.
TM yM
Conducción Flujo capilar
Difusión
SOLIDO + HUMEDAD
En la transferencia de calor:
qC hA(T TW )
Donde:
h coeficiente convestivo
A área de transmisión de calor
T temperatura del aire
TW temperatura de la superficie del sólido
En la transferencia de masa:
N A Y ( yW y)
Donde:
Y Coeficiente de transferencia de masa
yW Fracción del vapor de agua en la superficie.
y Fracción del vapor de agua en el aire
H
MA
y
1 H
MB Ma
Donde:
H Humedad absoluta
M B Peso molecular del aire
M A Peso molecular del agua
H MB
y
MA
MB
N A Y (HW H )
MA
Ejemplo 0-1
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
CLASIFICACIÓN:
Limitaciones:
Falta de control sobre el proceso (excesivo secado del alimento y
cambios nutricionales).
Falta de uniformidad del secado.
Contaminación por hongos, bacterias, roedores, pájaros..
Secado por Microondas: Son ondas de alta frecuencia donde la energía choca
con un objeto y es reflejada, absorbida o transmitida a través del mismo.
Ventajas: sólo el producto que se calienta absorbe energía, las pérdidas son
despreciables y la profundidad de penetración da un calentamiento más
efectivo.
7.3.4. Atomización
Capítulo 8. EVAPORACION
8.1. Introducción
Vapor exhausto
VAPOR
CONDENSADO
CONCENTRADO
8.3. Diseño de Evaporadores
Vapor exhausto
VAPOR
VAPOR CONDENSADO
CONCENTRADO
CONDENSADO
- 85 -
A. Coloma
Ejemplo 8-1
SOLUCION:
V kg/hr vapor
U=1704 W/m2K
S kg/hr vapor de agua S kg/hr condensado
143,3 kPa
P kg/hr concentrado
1,5 % en peso
Balance de energía:
9072 (4,14)(311-373,2)+S(2230,2)=6048 (0)+3024 (2257,06)
S= 4108 kg de vapor
PROBLEMA 1
Solución
CONDENSADOR
EYECTOR DE
VACIO
V
xV , TV , hV
S T1 Limites del
sistema
TS , H S
U1 A S
F TS , hS
x F , TF , hF
P
xP , TP , hP
- 87 -
A. Coloma
Balance de masa
F V L
XF *F XL *L
11*0.67 = 62.1 * L
F = 0.67 kg/s
V = 0.5513 kg/s
L = 0.1187 kg/s
Balance de Energia:
QABSORBIDO = QCEDIDO
F * hF L * hL V * H V
Entalpias (kJ/kg)
hf = 3.9*43.2 = 168.48 kJ/kg
hL = 2.3*65 = 149.50 kJ/kg
Pv = (760 – 572.63) mmHg = 0.2547 kgf / cm2
Tv = TL = 65ºC (Tabla de vapor Anexo A)
S = 0.6238 kg/s
A = 20.69 m2
T .U
b. La economia de vapor
EV V / S *100 88.38%
PROBLEMA 2
El tamarindo es un importante condimento culinario utilizado como ingrediente
acidificante. Debido a los costos de transporte es conveniente obtenerlo como zumo
concentrado lo que se utiliza en la etapa de evaporación. Una industria desea obtener
1000 kg/h de zumo concentrado de 62.1 ºBrix a partir de un zumo de 10,0 ºBrix que
se encuentra a 22 ºC. para la calefacción del evaporador se emplea vapor saturado a
110 ºC, manteniendo la camara de evaporación a la presión de vacio de 470.94
mmHg. El coeficiente global de transmisión de calor es de 2100 W/m2 ºC y los calores
especificos de los zumos de tamarindo a 10.0 ºBrix y 62.1 ºBrix son 3492 kJ/kg K,
respectivamente. Calcule:
a) El area de transmisión de calor.
b) Economia de vapor
Datos
L = 1000 kg/h
TF = 22ºC
XF = 10%
XL = 62.1 %
Ts = 110ºC
Pvacio = 470.94 mmHg
U = 2100 W/m2ºC
Cpf = 3.879 kJ/kg ºC
CPL = 2.492 kJ/kg ºC
Solucion
Balance de masa
F V L
Xf * F X L * L
10 * F = 62.1 * 1000
F = 6210 kg/h
V = 5210 kg/h
L = 1000 kg/h
Balance de Energia
F * hF L * hL V * Hv
Entalpias (kJ/kg)
hf = 3.879 * 22 = 85.338 kJ/kg
hL = 2.492 * 79.5 = 198.114 kJ/kg
Pv = (470.94 – 760) mmHg = 0.3929 kgf/cm2
Tv = 75 ºC (Tabla de Vapor Anexo A)
A 52.82m 2
T .U
b. La economia de vapor
PROBLEMA 3
- 89 -
A. Coloma
Considerar :
Cp(vapor) = 0.46 kcal/kg ºC
U = 2100 kcal / m2h ºC
Cp = 1.675 + 0.025W (kJ/kg ºC)
Donde:
W = porcentaje de agua
Datos
F = 20000 kg/h
XF = 30%
X = 66.7%
Ts = 130 ºC
XM = 15 %
TM = 20 ºC
Pvacio = 326.37 mmHg
U = 2100 W/m2 ºC = 8788.5 kJ/m2h ºC
Solución
Entalpia de los flujos de entrada y salida.
Entalpias (kJ/kg)
HL = 2.492* 87 = 218.15 kJ/kg
Pv = (-326.37 + 760) mmHg = 0.5895 kgf/cm2
Tv = 85 ºC
TL = 87 ºC (EPE = 87 – 85 = 2ºC)
Reemplazando en (1)
20000(117.24) – S(2170.34) = 11004.5 (2653.5) – 8995.5(218.15)
Vapor necesario para la evaporación
S = 13278.10 kg/h
A 76.26m 2
T .U
b. La economía de vapor
V
EV *100 82.88%
S
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Cierta solución de sacarosa a 20ºC de solidos totales estas isendo
concentrantrado en un evaporador de película vertical del flujo ascendente que
opera a una presión de vacio de 470.94 mmHg, en tanto que el valor primario
se suministra a 1724 kgf/cm2. las caracteristicas del evaporador en la sección
de transferencia de calor son 3.5 m de longitud y 6.4 cm de diámetro de los
tubos, los que son mantenidos en su nivel optimo con la solución de sacarosa a
fin que el coeficiente de transferencia de calor sea de 2100 kcal/m2h ºC. el
producto concentrado abandona el evaporador a 3000 kg/h con 80% de
solidos. Si el calor especifico de la solución varia de acuerdo a la adecuación de
Dickeson:
Cp = 1675 + 0.025 W (kJ/kg ºC), donde : W = porcentaje de agua
Calcule:
a) El area de transmisión de calor
b) La economia de vapor
c) El numero de tubos en la sección de transferencia de calor.
Datos
F = 25000 kg/h
TF = 28ºC
XF = 16%
X1 = 55%
Ps = 1.96 atm
Ts = 120 ºC (Tabla de vapor Anexo A)
Pvacio = 667.67 mmHg
T3 = 50ºC (Tabla de Anexo A)
U1 = 4500 W/m2K = 3870.97 kcal/hm2k
U2 = 4000 W/m2K = 3440.86 kcal/hm2K
U3 = 3750 W/m2K = 3225.81 kcal/hm2k.
INGENIERIA DE ALIMENTOS II
TRABAJO GRUPAL
PROBLEMA
Se utiliza un evaporador de simple efecto para concentrar zumo de tomate desde un
contenido total en solidos del 5% hasta el %. El zuno entra al evaporador a
15 ºC. El evaporador opera con vapor (calidad %) a 143.27 kPa. El vacio
creado dentro del evaporador permite que el zumo hierva a 75 ºC. Calcular (a) el
vapor requerido y (b) la economia del vapor en proceso. Supone que el condensado se
descarga a 75 ºC. El coefiente global de transmisión de calor es 4000 W/m2. ºC, y el
area de transmisión de calor 20 m2. El valor especifico del alimento liquido es 4.1
kJ/kg . ºC y la del producto concentrado 3.1 kJ/kg. ºC.
Solución
Balance de masa
X F * F L1 * X 1
25000 * 16 = L1*55 Ll = 7272.7 kg/h
Reemplazando: F = L1 + V1+ V2 + V3
25000 = 7272.7 + V1 + V2 + V3
V1 + V2 + V3 = 17727.3 Kg/h
Considerando que: V1 = V2 = V3 = 5909.10 kg/h
Efecto. 1
F = L3 + V3
L3 = 190990.91 kg /h
XF * F = L3 * X3
X3 =20.95
Efecto 2
L3 V2 L2
L2 = 13181.82 kg/ h
- 93 -
A. Coloma
L3 * X3 = L1 * X1
X2 = 30.34
Efecto 3
L2 = V1 + L1
L1 = 7272.73 kg/h
L2 * X2 = L1 * X1
X1 = 55,0
Efecto 1
1
U1
T ' T ' DISP
1
U
T’1 = 21.05 ºC
Efecto 2
1
U2
T ' 2 TDISP
1
U
T’2 = 23.68ºC
Efecto 3
1
U2
T '3 T ' DISP
1
U
T’3 = 25,26ºC
Temperaturas de ebullicion
T’1 = Ts – T1 T’1 = 98.95 ºC
T’2 = T1 – T2 T’2 = 98.95 ºC
T’3 = T2 – T3 T’3 = 98.95 ºC
Efecto 2
T2 = T’2 x 0.961 = 22.76 ºC
Efecto 3
T3 = T3 x 0.961 = 24.27ºC
Balance de Energia
Efecto 3
F * h f V2 * 3 L3 * h3 V3 * H 3
Efecto 2
L3 * h3 V1 * 2 L2 * h2 V2 * H 2
Efecto 1
L2 * h2 S 1 L1 * h1 V1 * H1
V1 = 6929.20 kg/h
V2 = 5921.10 kg/h
V3 = 4877.05 kg/h
Economia de vapor
(V1 V1 V1 ) 100
EV 231.77% 232%
S
Datos
F = 36 Ton/dia
TF = 40 ºC
XF = 10%
X1 = 66.7 %
Pman = 0.4141
Ps = 1 + 0.4141 = 1.4608 kgf/cm2
Ts = 110 ºC
Pvacio = 460 mmHg
P3 = 760 – 460 = 0.40776 kgf/cm2
Ts =76.06
U1 = 2900 kcal/h m2 ºC
U2 = 2450 kcal/h m2 ºC
U3 = 2000 kcal/h m2 ºC
Solución
Balance de masa
XF * F = L1 * X1
36 * 10 = L1 * 66.7 L1 = 5,397 Ton /dia
Remplazando : F = L1 + V1 + V2 + V3
36 = 5.397 + V1 + V2 + V3
V1 + V2 + V3 = 30.603 Ton/dia
Efecto 3
L2 = V3 + L3
L3 = 15,598 Ton/dia
L2*X2 = L3 * X3
X3 = 23.07
Efecto 1
L3 * X3 = L1 * X1
X1 = 66.67
Efecto 1
1
U1
T '1 T ' DISP
1
U
T’1 = 9.34ºC
Efecto 2
1
U2
T ' 2 T ' DISP
1
U
T’2 = 11.06 ºC
Efecto 3
1
U3
T '3 T ' DISP
1
U
T’3 = 13.54 ºC
Temperaturas de ebullición
T’1 = Ts – T1’ T1’ = 100.66ºC
T’2 = T1 – T2’ T2’ = 89.6ºC
T’3 = T2 – T3’ T3’ = 76.06ºC
Efecto 1
TDISP
T1 T1 * 8.93º C
TDISP
Efecto 2
T2 = T2’ * 0.956 = 10.58ºC
Efecto 3
T3 = T3’ * 0.956 = 12.95ºC
Balance de Energía
Efecto 2
F * hF V1 * 2 L2 * h2 V2 * H 2
Efecto 3
L2 * h2 V2 * 3 L3 * h3 V3 * H 3
Efecto 1
L3 * h3 S * 1 L1 * h1 V1 * H1
Economia de vapor
(V1 V2 V3 ) x100
EV 234.5%
S
A1 = 0..27 m2
A2 = 0.25 m2
A3 = 0.19 m2
Area promedio = 0.24 m2
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Un evaporador de efecto triple con alientacion hacia delante, esta evaporando una
solucion de sacarosa de 1222.22 g sacarosa/100 g agua hasta 1000 g
sacarosa/100 g agua, se alimenta una solucion de sacarosa a razon de 10000
kg(h, a 35.5 ºC y cp = 0.98 kcal/kg ºC. el vapor primario que ingresa al primer
efecto se condensa a 120 ºC y el vapor secundario del ultimo efecto se condesa a
56 ºC. los calores especificos de la solucion concentrada que sale de cada efecto se
considera un valor promedio de 0.84 kcal/kg ºC, los coeficientes de transferencia
de calor para los efectos 1, 2 y 3 son: 1400 , 1300 y 1200 kcal/m2 h ºC.
Alimetacion:
3.0 kg/s de una solución al 63 % de sacarosa a 27 ºC.
Asumir un calor especifico de 0.8 kcal/kgºC para todas las soluciones del
problema.
Evaporador:
Doble efecto. Vapor de agua (vapor primario) en el efecto I ingresa a 0.7 kg/cm2
(manometrica).Vacio se realiza en el efecto II a 0.125 kg/cm2 (absoluta). El
condensado sale a la temperatura de saturación. Coeficiente de transmisión de
calor: 1950 en el efecto I, 1585 kcal/m2hºC en el efecto II. La solución
concentrada sale del efecto I con 89% de sacarosa.
Cristalizador. Swenson-Walker.
Coeficientes de transmisión del calor 570 kcal/m2hºC. el agua de enfriamiento
entra a 27ºC y sale a 71 ºC. La alimentación (solucion madre) tiene la misma
temperatura de ebullición de la solucion concentrada que sale del efecto I, los
cristales formados sales del cristalizador a 38ºC. La solución diluida que proviene
de la centrifuga se envia al evaporador con un flujo de 0.8 kg/s, concentración de
40% y con temperatura de 38ºC .
Se tiene un calor de cristalizacion de 60 kcal/kg cristal de sacarosa.
Se pide:
En el Evaporador
a. Concentraciones, temperaturas y vapores.
b. Consumo de vapor primario (kg/s)
c. Superficie de calefacción promedio (m2)
En el cristalizador. Considerando W = 0
a. Flujo de calor desprendido (kcal/s)
b. Superficie de calefacción (m2)
ADSORCION
La adsorcion constituye una operación basica que se realiza poniendo en contacto un
solido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto son tales
que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del sólido, con lo que la
composición del fluido no adsorbido resulta alterada (Brown, 1965). Según Doran
(1998), la adsorcion es un fenómeno superficial donde lso componentes de un gas o
un liquido se concentran en la superficie de particulas sólidas o en la interfase de
fluidos. La adsorción es el resultado de las fuerzas electrostáticas, de Van der Waals,
de reacción o cualquier otra fuerza de union entre atomos individuales, iones o
moléculas. Según Brown (1965), la adsorción puede practicarse: (1) En un lecho
estacionario de adsorbente, como las instalaciones de precolación. (2) Por contacto
disperso, seguido por sedimentación o por filtración, como tiene lugar en las
instalaciones de contacto. (3) Por circulación continua de ambas fases, solida y liquida,
generalmente en contracorriente, como en el proceso de hipersorción. Según Treybal
(1991), los solidos adsorbentes por lo general se emplean en forma granular; varian
de tamaño: desde aproximadamente 12 mm de diámetro hasta grnos tan pequeños de
50 . Los sólidos deben poseer ciertas propiedades relativas a la Ingenieria, de
acuerdo a la aplicación que se les vaya dar. Si se utilizan en un lecho fijo a traves del
cual va a fluir un liquido o un gas, por ejemplo, no se deben ofrecer una caida de
presion del flujo muy grande, ni deben ser arrastrados con facilidad por la corriente
que fluye. Deben tener adecuada consistencia para que no se reduzca su tamaño al
ser manejados o para que no se rompan al soportar su propio peso en lechos de
espesor requerido. Se se van a sacar y mater con frecuencia de los recipientes que los
contienen deben fluir libremente.
PROBLEMA 1
Una pequeña planta industrial genera 190 m3 de agua residual por dia. El agua
residual contiene 95x10-3 mg fenol/ml y debe reducirse a 1x10-3 mg/ml, antes de
descargarse a la alcantarilla. Los datos de equilibrio de muestras de 500 ml, se
muestran en el siguiente cuadro:
Determinar:
a. La cantidad de fenol que debe absorberse por dias.
b. La cantidad de carbon requerido por dia para tratar el agua residual en un proceso
en batch, en dos etapas de corriente cruzada y en contracorriente.
Datos
Solución
Ecuación de Freundlich
- 103 -
A. Coloma
Y mX n
Y1 mX 1n
1/ n
y
X 1
m
G ( y 0 y1 )
L1 1
………. (1)
y1 n
m
Fila Nº 1
(95 6) x10 3 mg
X1 75.042
0.593 g
500
Regresión POTENCIAL
m = 2,1 x10-8
n = 2.85
Etapa I
Gy0 L1 x0 Gy1 L1 x1
G ( y 0 y1 )
L1
X1
G ( y 0 y1 )
L1 1
……….. (3)
y1 n
m
Etapa II
Gy1 L2 y0 Gy2 L1 x2
G ( y1 y 2 )
L2
X2
G ( y1 y 2 )
L2 1
………. (4)
y2 n
m
L = L1 +L2 ………………. (5)
Remplazando
y2 1
0.01
y 0 95
De la Figura 1
y1
0.17
y0
Despejando Y1:
Y1 = 16.2x10-3
G( y0 y 2 ) L( x1 x0 )
G( y0 y 2 )
L
x1
G( y0 y2 )
L 1
……….. (6)
y1 n
m
Remplazando
y2 1
0.01
y 0 95
De la Figura 1
y2
0.035
y1
Despejando Y1:
Y1 = 28.6
PROBLEMA 2
Una solución de azúcar de caña lavada cada 48% de sacarosa en peso, se halla
coloreada por la presencia de pequeñas cantidade de impurezas: se decolorará a
80.0ºC por tratamiento con un carbon activado. Se obtuvieron los datos para la
isoterma de adsorción de equilibrio adicionando varias cantidades de carbon en
partidas separadas de la solución original y observando el color de equilibrio alcanzado
en cada caso. Los datos con las cantidades de carbon expresadossobre la base del
contenido de azucar de la solución, son los siguientes:
SOLUCION
Datos
Concentración inicial
UC
y 0 20.0
kg
Concentración final
Y1 = 0.025x20
Y1 = 0.5 UC/kg
L kg carbón
0.005
A kg azúcar
L kg carbón
0.005 * 0.48 2.4 x10 3
G kg solución
UC
La solución de equilibrio Y ( )
kg sol
Fila Nº 2 del cuadro 1
UC
Y0 20
kg sol
CE = 47% = 0.47
Y1 = Y0 – YO *CE = 20 – 20*0.47
Y1 = UC/kg sol
- 107 -
A. Coloma
UC
La concentración de equilibrio X
kg carbón
Fila Nº 2 del Cuadro 1
Del problema anterior en la ecuación (2)
( y 0 y1 ) (20 10.6) UC
X1 3
3916.66
L1 2.4 x10 kg carbón
G
Y mX n
Regresión POTENCIAL
m = 1.2x10-7
n =2.21
b. Cantidad de carbón
Cantidad de solución (G) = 1000 kg
PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Se desea decolorar 6818 kg/h de azucar coloreada y se tiene 150 kg de carbon
activado disponible. Selecione Ud. La operación mas conveniente si se quiere
decolorar de 22 UC/ kg solución a 2,2 UC/kg solución. Se ha determinado:
Y 1.5x10 7 X 2.6
2. Se desea decolorar 1000 kg/h de solución de azucar por presencia de impurezas.
En una serie experimental en el laboratorio se mezclan diferentes cantidade de
carbon activado de 1mm de diámetro promedio de particulas con la solución de
azucar. Los datos obtenidos siguen la ecuación isoterma de Freundlich:
Y 2.5x10 8 X 4 , donde “Y” es la UC/kg de solución y “X” es UC/kg de carbon. La
solución inicial tiene una concentración de 25 UC/kg de solución y se desea reducir
el color al 6% del valor inicial. ¿Cuánto de carbon se requiere para la decoloracion,
si se emplea una operación de dos etapas que resulte mas económica?
UC = unidades de color
3. el esquema presenta un proceso de adsorción de jugo de caña con 48% de
sacarosa con carbon activado.
Determinar:
a. La relacion carbon/solucion para todo el proceso.
b. La relación carbon/solucion para la etapa 1 y 2
c. Los valores de Y2, Y1, X1, X2
d. Determinar si existe alguna economia de carbon si no se considera el ingreso de
la solucion limpia al sistema.
Nota: Las corrientes de las soluciones son iguales y el color resultante es la
semisuma de sus colores originales, considerar n = 1.66 y m = 8.9x10 -5
4. Una solución coloreada con concentración inicial de 0.023 abs/g sol, se desea
reducir el color con carbon activado hasta 1.15x10 -3 abs/g sol. En una serie
experimental en el laboratorio se mezclan diferente cantidades de carbon activado
hasta alcanzar el equilibrio.
Los datos obtenidos en funcion a 50 g solución para cada unidad experimental
(UE) se dan el siguiente cuadro:
UE 1 2 3 4 5
% Carbón 0 0.05 0.2 0.4 0.6
Abs/g solucion 0.023 0.018 6x10-3 3x10-3 2x10-3
Se pide determinar:
a) las constantes de la ecuación de Freundlich. 2.5 PUNTOS
b) Llla cantidad de solución (g) empleando un proceso en corriente cruzada de dos
etapas para una cantidad total de carbon activado de 220.0g 2.5 PUNTOS
Dato adicional:
6. Una de las causas de deterioro de los zumos clarificados de fruta es provocado por
el pardeamiento no enzimatico. Este es debido a la formación de malanoidinas,
que puede ser eliminadas del zumo por adsorción sobre carbon activado. El grado
de pardeamiento no enzimatico de un zumo puede evaluarse midiendo su
absorbancia a una longitud de onda de 420 nm (A 420). En una serie experimental
en el laboratorio se mezclan diferentes cantidades de carbon activo de 1 mm de
diámetro medio de particula, con zumo de 10ºBrix, cuya A 420 es de 0.646, hasta
alcanzar el equilibrio. Los datos obtenidos se dan en el siguiente cuadro:
Se pide determinar:
Las constantes de la ecuación de Freundlich
- 109 -
A. Coloma
Nota: operar para un proceso de una sola etapa, proceso de dos etapas en
corriente cruzada y proceso de dos etapas en contracorriente.
LIXIVIACION
PROBLEMA 1
SOLUCION
A = 25 A=
B = 1000 B = 1000
C = 400 C = 60
- 111 -
A. Coloma
PROBLEMA 2
Se necesita tratar 1000 kg/h de café tostado y molido con agua fresca, que es parte
de un proceso para producir café soluble Proceso en contracorriente y de etapas
multiples). El contenido de sólidos solubles es de 22.0% en peso. En el proceso se
trata con 1000 kg de agua/h hasta reducir el contenido de solidos solubles a 0.8 kg
sólidos solubles a 0.8 kg solidos solubles / 100 kg de solido inerte. Los experimentos
realizados en el laboratorio dan los siguientes datos: donde “Y” es kg de solidos
solubles/kg de solución y “N” es kg solido inerte/kg de disolución.
Y N
0 1.73
0.2 1.52
0.3 1.43
0.4 1.32
0.5 1.22
Se desea calcular el número de etapas reales, si la eficiencia media de una etapa es
66.67%
SOLUCION
PROBLEMAS PROPUESTOS
Kg aceite Kg solución
/ kg solucion Retenida/kg higado
Libre de aceite
0 0.225
0.10 0.242
0.20 0.286
0.30 0.339
0.40 0.405
0.50 0.489
0.60 0.600
0.70 0.765
Los hígados desmenuzados tienen en promedio 28.8 % de aceite en peso. Si ha de
extraerse el 90% del aceite y la solución final obtenida ha de contener 70.0% en
peso de aceite, se desea calcular:
a. los kg de solvente (libre de aceite) necesarios para tratar 2000 kg de higados
frescos.
b. El número necesario de etapas reales si la eficacia media de una etapa es 70%.
1. Se desea tratar 2000 kg de harina de mani con 547.54 kg de hexano puro para la
extracción del aceite de maní en un proceso en contracorriente de multiples etapas. Al
final de la extracción en los solidos agotados se retiene 56 kg de aceite y la solución
lixiviada extrajo 504 de aceite. En la figura 1 que se muestra se encuentra la
información respectiva que será necesaria para la solución del problema. Entonces se
pide determinar: A. etapas reales del proceso si la eficiencia es del 70%. B. La
composición de la harina de mani a tratar y la composición de todo el proceso