UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

ING. RÍOS VARGAS CALEB

 VASQUES PINTADO EDITH

 AGREDA QUISPE LUIS FERNANDO
 ALBERLITER JIMENEZ FLORES
 GUEVARA TAFUR REYHOOD
 ROMAN CORDOVA DARWIN
 ARAUJO MEGO HELDER
SEMESTRE 2018 - CV
DISEÑO DE ACERO Y MADERA
 1. INTRODUCCIÓN

 Durante muchos años, el método aceptado

para conectar los miembros de una
estructura de acero fue el remachado.
Durante las últimas décadas, los tornillos y la
soldadura han sido los métodos usados para
hacer las conexiones de acero estructural, y
casi nunca se usan los remaches.
 El montaje de estructuras de acero por
medio de tornillos es un proceso que
además de ser muy rápido requiere mano
de obra menos especializada que cuando
se trabaja con remaches o con soldadura.
Las conexiones en estructuras metálicas son
laboriosas tanto en diseño como en la
construcción, por lo que se debe buscar su
simplicidad y eficiencia.
 2.OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Estudiar Conexiones en el armado de estructuras metálicas

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Definir el concepto de conexiones identificando los diferentes tipos de

conexiones y su importancia en el armado de estructuras metálicas.

Definir los requerimientos de diseño de las conexiones empernadas

con ayuda de las especificaciones y fórmulas de AISC.

Definir los requerimientos de diseño de las conexiones soldadas con

ayuda de las especificaciones y fórmulas de AICS y las que emanen
del fabricante de acero y/o de la soldadura.
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. DEFINICIÓN DE CONEXIONES

Conjunto de elementos que unen cada miembro a la junta: placas,

soldaduras, tornillos. Suelen efectuarse mediante soldaduras y/o tornillos.

Conexiones atornilladas

3.2. TIPOS DE CONEXIONES Conexiones soldadas

Conexiones para vigas

 En las conexiones atornilladas se tienen como
CONEXIONES ATORNILLADAS sujetadores los pernos y los tornillos. La tuerca debe
ser adecuada para el tornillo A325 o A-490. Los
tornillos de alta resistencia son de ½” en adelante.

COMPORTAMIENTO GENERAL
DE UNA JUNTA ATORNILLADA
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CONEXIONES ATORNILLADAS

VENTAJAS DESVENTAJAS
 CLASIFICACIÓN DE TORNILLOS

C) Tornillos de alta
a) Tornillos calibrados: b) Tornillos ordinarios:
resistencia:

Son los A-307 y son de un se hacen a base de acero al

se exige para los acero muy parecido al A- carbono mediano tratado
diámetros del agujero y 36, están disponibles en térmicamente y aceros aleados y
de la espiga un ajuste diámetros que van de 1/2 tienen resistencias a la tensión de
H11/ h11. a 11/2 plg. en dos o más veces las de los
Para estructuras, y para incrementos de 1/8 plg. tornillos ordinarios. se usan para
tornillos de diámetros Se usan principalmente todo tipo de estructuras, desde
entre 20 y 30 mm, se en estructuras ligeras edificios pequeños hasta
admite una holgura de sujetas a cargas Estáticas rascacielos y puentes
0,3 mm entre espiga y y en miembros monumentales. Estos tornillos se
agujero secundarios (tales como desarrollaron para superar la
largueros, riostras, debilidad de los remaches
plataformas, armaduras (principalmente la tensión
pequeñas, etcétera). insuficiente en el vástago una vez
enfriados).
 Diseño de conexiones de tornillos según las
Especificifcaciones y formulas del AISC

RESISTENCIA POR CORTANTE

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)  si queremos que la deformación sea ≤ 0.25 plg),

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐹𝑛𝑣 = 0.75 𝐹𝑢 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐽3.2)
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐹𝑛𝑣 = 0.50 𝐹𝑢 (ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠) y
0.40 𝐹𝑢 ( ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠)
𝑳𝑹𝑭𝑫∅ = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑨𝑺𝑫𝛀 = 𝟐
entonces:
Rn = 1.2IctFu ≤ 2.4 dt Fu 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶
 Si las deformaciones > 0.25 plg son aceptables),
Entonces:
Rn = 1.5IctFu ≤3.0 dt Fu (Ecuación J3-6b del AISC)
 Para tornillos que se usan en conexiones con
agujeros de ranura larga, si las ranuras son
perpendiculares a las fuerzas, entonces:
Rn = 1.0IctFu ≤ 2.0 dtFu (𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐽3 − 6𝑐 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝐼𝑆𝐶)

𝑹𝒏𝝓 = 𝑅𝑛/ Ω =
 RESISTENCIA A LA FRICCIÒN

Rn = 𝜇𝐷𝑢ℎ𝑓𝑇𝑏𝑛𝑠 (Ecuación J3-4 del AISC)

Donde:
𝜇 = Coeficiente medio de deslizamiento = 0.30 para superficies
de contacto de Clase A y 0.5 para superficies de contacto de
Clase B.

𝐷𝑢 = 1.13. Éste es un multiplicador que da la relación de la

pretensión media instalada entre la pretensión mínima
especificada dada en la Tabla 12.1

ℎ𝑓 = Factor para rellenos, que se determina como sigue:

 CONEXIONES SOLDADAS
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas
mediante el calentamiento de sus superficies a un estado
plástico o fluido, permitiendo que las partes fluyan y se unan
(con o sin la adición de otro metal fundido).

VENTAJAS DESVENTAJAS
 TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura de filete: se hacen con las partes que se

traslapan una sobre otra, pueden usarse en juntas,
son las de uso más económico, ya que es necesaria
poca preparación de las partes que se van
conectar.

Soldadura de ranura: son generalmente

más caras que las soldaduras de filete
debido a los costos de preparación. De
hecho, las soldaduras de ranura pueden
costar entre 50 a 100 por ciento más que
las soldaduras de filete
 CONEXIONES PARA VIGAS

Se supone son suficientemente rígidas y por lo

TOTALMENTE RESTRINGIDAS tanto sus ángulos no cambian ante la
(FR) presencia de cargas actuantes.

Son aquellas que tienen una apreciable

resistencia a la rotación del extremo. En la
práctica de diseño es muy común, para
PARCIALMENTE RESTRINGIDAS simplificar los cálculos, considerar todas estas
(PR) conexiones como simples o rígidas sin considerar
situaciones intermedias. Sin embargo, al hacer
esto para una conexión verdaderamente semi-
rígida, se pasaría por alto una oportunidad de
reducir momentos en forma apreciable.
 EJERCICIO Nº 01

Un miembro en tensión formado por una barra de 7𝑥3/8 está conectado con tres
tornillos de 1 𝐼𝑛 de diámetro. Cómo se muestra en la figura el acero usado es A36.
Suponga que 𝐴𝑡=𝐴𝑛 y calcule la resistencia de diseño.

SOLUCIÒN
Considerando la falla en la sección neta

𝑃𝑢= ∅𝑃𝑛 −−−−−−> ∅=0.90

Considerando la rotura en la sección

𝑃𝑢= ∅𝑃𝑛−−−−−−−> ∅=0.75

 a). Por fluencia en la sección total
F F
P = −−−−> Fy =
A A
Sea F = Pn, A = Ag
Pn
Fy =
Ag
Cómo: Pu = ∅Pn = ∅FyAg
Pu = ∅FyAg … … … … … … … … … … . 1
𝑨𝒈 = á𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
7x3 21
Ag = = pulg 2
8 8
Ag=218 pulg2

Cómo el acero es: A36 Fy=36 kg

Fy=36000 lib/pulg2
∅=0.90
Reemplazando datos en la ecuación (1)
Pu=∅FyAg
Pu=0.90x36000 lib/pulg2
1kips=1000 lb
Pu=85.05 kips
 EJERCICIO Nº 01
b). Por fractura en la sección neta
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 … … … … … … … … 2 Por recomendación del AISC:
𝐴𝑡 = 𝐴𝑛
Donde: Para: Ae=An se debe considerar
An = Area Neta Efectiva
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1 𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑜: 𝐹𝑦 = 𝐹𝑢 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
3 9
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 8 𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑖𝑝𝑠
27
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝐹𝑢 = 58000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
67
3 9
𝐴𝑔 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 8 Luego reemplazando en la
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1𝑎𝑔𝑢𝑎𝑗𝑒𝑟𝑜 ecuación (2)
21 27
𝐴𝑛 = −1
8 67 𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑢𝐴𝑒
𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2 𝑙𝑖𝑏 2
𝑃𝑢 = 0.75𝑥58000 𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑙𝑖𝑏
𝑃𝑢 = 0.75𝑥36000 𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝𝑢𝑙𝑔 2 𝑷𝒖 = 𝟗𝟔. 𝟔𝟔 𝒌𝒊𝒑𝒔
𝑷𝒖 = 𝟓𝟗. 𝟗𝟗 𝒌𝒊𝒑𝒔
 EJERCICIO Nº 02

3
Un miembro e tensión formada por una barra de 6x está soldado a una placa de nudo. Cómo se
8
muestra en la figura el acero usando es A36. El acero usando tiene un esfuerzo de fluencia F=50 kips
y un esfuerzo ultimo de tensión Fu= 50 kips y un esfuerzo ultimo de tensión Fu= 65 kips. Supongo que
At=Ag y Calcule la resistencia de diseño.

SOLUCIÓN
Considerando la falla en la sección neta

𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 −−−−−−−−−−> ∅ = 0.90

Considerando la rotura en la sección
𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 −−−−−> ∅ = 0.75
 EJERCICIO Nº 02
a. Por fluencia en la sección total
𝐹
𝑃 = −−−−> 𝐹𝑦 =
𝐹 b. Por fractura en la sección neta
𝐴 𝐴 𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 … … … … … … … … 2
Sea 𝐹 = 𝑃𝑛, 𝐴 = 𝐴𝑔 𝐴𝑡 = 𝐴𝑛
𝑃𝑛 Donde:
𝐹𝑦 =
𝐴𝑔 An = Area Neta Efectiva
Cómo: 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 , 𝐴𝑔 = 𝐴𝑡
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 … … … … … … … … … … . 1 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔
𝐴𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 9
𝐴𝑛 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴𝑔 =
6𝑥3
=
9
𝑝𝑢𝑙𝑔2 4
8 4 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
21 𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛
𝐴𝑔 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 𝑙𝑖𝑏 9
𝑃𝑢 = 0.75𝑥50000 2 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
Cómo el acero es: A36 Fy=50 kg 𝑝𝑢𝑙𝑔 4
𝐹𝑦 = 50000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
∅ = 0.90 𝑃𝑢 = 84.38 𝑘𝑖𝑝𝑠
Reemplazando datos en la ecuación (1)
𝐹𝑦 = 50000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 Por recomendación del AISC:
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 Para: Ae=An se debe considerar
𝑃𝑢 = 0.90𝑥50000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑐𝑜𝑚𝑜: 𝐹𝑦 = 𝐹𝑢 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
1𝑘𝑖𝑝𝑠 = 1000 𝑙𝑏
𝑃𝑢 = 101.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
 EJERCICIO Nº 02

𝐹𝑢 = 65 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝐹𝑢 = 65000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2

Luego reemplazando en la ecuación (2)

𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑢𝐴𝑒

9
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4
𝑙𝑖𝑏 9
𝑃𝑢 = 0.75𝑥65000 2
𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝𝑢𝑙𝑔 4
𝑃𝑢 = 109.69 𝑘𝑖𝑝𝑠

De los valores 𝑃𝑢 = 101.25 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑦 𝑃𝑢 = 109.69 𝑘𝑝𝑠,

De donde el que gobierna es el menor

𝑃𝑢 = 101.25 𝑘𝑖𝑝𝑠
 CONCLUSIONES

 En el presente trabajo logramos todos los objetivos propuestos

al inicio, para la mejor comprensión del tema se ha definido
términos, después se ha puesto en práctica con ejercicios de
aplicación de dos tipos de conexiones (conexiones atornilladas
y soldadas).

 Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse

mediante soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras
metálicas son laboriosas tanto en diseño como en la
construcción, por lo que se debe buscar su simplicidad y
eficiencia.

 En los ejercicios de tipos de conexiones para poder tomar la

resistencia de diseño entre fluencia y fractura se toma el menor
de los dos resultados.
 BIBLIOGRAFÍA

 DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE ACERO, QUINTA

EDICIÓN DE JACK C. McCORMAC - STEPHEN F.
CSERNAK

 MEDIOS DE UNIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

PICAZO IRANZO, Álvaro. Departamento de
Tecnología de la Edificación (5420). Escuela
Universitaria de Arquitectura Técnica - U.P.M.
Grupo Energía, Edificación y Patrimonio.

 Héctor Soto Rodríguez Centro Regional de

Desarrollo en Ingeniería Civil Morelia, Mich.
México Agosto de 2005.