Hajar Lebtit Pfe-2012

UNIVERSITÉ CADI AYYAD ‫جامعة القاضي عياض‬
FACULTÉ DES SCIENCES ET TECHNIQUES ‫كلية العلوم و التقنيات‬

MARRAKECH ‫مراكش‬
Département de Physique Appliquée
Filière d’Ingénieurs d’Etat en Systèmes Electriques

et Télécommunication (ISET)
RAPPORT DE STAGE DE FIN D’ETUDES
Etude critique du réseau

électrique de la CAPIII
Effectué par : LEBTIT hajar.

Sous la direction de : Mr. Jaouad MAZOUARI.
Mr. Hassan MHARZI .
Année Universitaire 2011 /2012

Rapport de stage de fin d’études
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Dédicace
A ma chère mère
A mon cher père
Respect, amour, reconnaissance, sont les moindres sentiments que je
puisse vous témoigner. Aucune dédicace ne saurait exprimer mon
respect, ma considération et ma grande admiration.
Que dieu vous garde.
A ma chère famille
Symbole de ma sûreté et ma sécurité.
A tous mes professeurs qui m’ont enseigné
Puisse ce modeste travail vous exprimer ma profonde reconnaissance,
Mon respect et mon Admiration sans limites à votre égard.
Page 1
Remerciements
Je tiens à travers ce travail, à exprimer mes sincères remerciements aux nombreuses

personnes qui ont contribuées à l’aboutissement de ce présent travail :
Je présente ma profonde gratitude à la direction générale du Groupe OCP pour m’avoir

accordé ce stage que nous estimons formateur et fructueux.
Ma profonde gratitude est aussi allouée à Mr baghri chef de service électrique, à mon
encadrant Mr.Mazouari responsable de service électrique atelier phosphorique ainsi que
Mr. Choukrani chef d’atelier électrique et aussi Mr moukhtafi chef d’atelier électrique
qui n’ont épargné aucun moyen pour m’aider et soutenir, et surtout pour leurs conseils
précieux et leurs directives pertinentes.
Mes sincères remerciements vont aussi à tout le personnel du service électrique de l’atelier
phosphorique, à tous ses agents qui m’ont procuré les informations nécessaire afin de bien
mener ce stage.
Ma reconnaissance va à mon encadrant de la FST, Mr Mharzi qui m’a fait l’honneur

d’accepter de m’encadrer tout au long du stage avec ses conseils ciblés.
Enfin, je remercie tous ceux dont je n’ai pas cité le nom, et qui ont contribué, de près ou
de loin, à l’élaboration de ce présent travail.
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Sommaire
Introduction Générale ................................................................................................................. 8
Chapitre 1 : PRESENTATION DU GROUPE OCP ................................................................. 9
I. Introduction: ...................................................................................................................... 10
II. Présentation du groupe OCP: ............................................................................................ 10
1. Introduction : .................................................................................................................... 10
2. Fiche technique du group OCP :....................................................................................... 10
III. Le site Maroc phosphore III-IV de Jorf Lasfar ............................................................. 11
1. Introduction ...................................................................................................................... 11
2. Description de site Maroc phosphore : ............................................................................. 11
IV. Présentation de l’atelier phosphorique : ........................................................................ 11
1. Introduction : .................................................................................................................... 11
2. les différentes étapes de la production de l’acide phosphorique : .................................... 12
3. Les activités du service électrique :............................................................................... 14
V. Conclusion ........................................................................................................................ 15
Chapitre 2 : DESCRIPTION DE LA CAPIII........................................................................... 16
I. Introduction : ..................................................................................................................... 17
II. Les différents unités de la CAPIII .................................................................................... 17
1. Unité de stockage d’acide 29% ..................................................................................... 17
2. Unité de transformation de la vapeur ........................................................................... 17
3. Unité de la concentration............................................................................................... 18
4. Unité de stockage d’acide 54% ..................................................................................... 19
III. Présentation de réseau électrique de la CAPIII ............................................................. 20
1. Tableau moyenne tension ............................................................................................. 20
2. Tableau basse tension .................................................................................................... 20
3. Chargeur et onduleur : ................................................................................................... 20
4. Transformateur MT/BT ................................................................................................. 21
IV. Conclusion:.................................................................................................................... 21
Chapitre 3 : CALCUL DE COURANT DE COURT-CIRCUIT ............................................. 22
I. Introduction : ..................................................................................................................... 23
II. Le courant de court-circuit : .............................................................................................. 23
1. Définition : .................................................................................................................... 23
2. Caractéristiques du courant de court-circuit : ............................................................... 23
3. Types du courant de court-circuit : ............................................................................... 23
4. Conséquences des courants de court-circuit : .............................................................. 25
III. La modélisation des différents élément de réseau électrique de la CAPIII : ................ 26
1. Présentation du réseau électrique de la CAPIII: ............................................................ 26
2. Réseau source ou réseau en aval : ................................................................................. 26
3. Les Lignes: .................................................................................................................... 27
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4. Transformateurs : .......................................................................................................... 29
IV. La méthode des impédances pour les calculs des courants des défauts : ..................... 29
1. Principe de la méthode: ................................................................................................. 29
2. Les impédances du réseau amont: ................................................................................. 29
3. Les impédances du transformateur :.............................................................................. 30
4. Les impédances des liaisons :........................................................................................ 30
5. Les différents types de court-circuit : ............................................................................ 30
V. Application au réseau électrique de la CAPIII: ................................................................ 32
1. Calcul de Courant de court-circuit au niveau des jeux de barres MT : ......................... 32
2. Calcul de Courant de court-circuit au niveau des jeux de barres BT : .......................... 32
VI. Simulation en MATLAB :............................................................................................ 33
1. Le réseau simulé : .......................................................................................................... 33
2. Le court-circuit dans le JDB 23EM01: ......................................................................... 33
3. Analyse des résultats obtenus pour le calcul des courants de court-circuit : ................ 35
VII. Conclusion :................................................................................................................... 36
Chapitre 4 : REGLAGE DE PROTECTION ET LA SELECTIVITE .................................................. 37
I. Introduction : ..................................................................................................................... 38
II. Les réglages de protection : .............................................................................................. 38
1. Avantage de la protection :............................................................................................ 38
2. Les dispositifs de protection au niveau de la CAPIII : .................................................. 38
3. Les réglages de protection : ........................................................................................... 39
4. Réglages de protection effectués à la CAPIII : ............................................................. 40
III. La sélectivité : ............................................................................................................... 41
1. Définition : .................................................................................................................... 41
2. Types de la sélectivité : ................................................................................................. 41
3. La sélectivité dans le réseau de la CAPIII : .................................................................. 42
IV. Conclusion :................................................................................................................... 43
Chapitre 5 : BILAN DE PUISSANCE DE LA CAPIII ........................................................... 44
I. Introduction : ..................................................................................................................... 45
II. Bilan de puissance de la CAPIII : ..................................................................................... 45
1. Les différents éléments calculés :.................................................................................. 45
2. Le bilan de puissance des équipements MT : ................................................................ 46
3. Le bilan de puissance des équipements BT :................................................................. 46
4. Interprétation des résultats obtenues : ........................................................................... 50
5. Calcul de facteur de puissance de la CAPIII ................................................................. 51
III. Solutions proposées pour l’amélioration de facteur de puissance : .............................. 51
1. Inconvénient d’un faible facteur de puissance : ............................................................ 52
2. Avantage de la compensation :...................................................................................... 52
3. Quelques solutions pour l’amélioration du facteur de puissance : ................................ 52
IV. Conclusion :................................................................................................................... 54
Chapitre 6 : ALIMENTATION DES DEUX NOUVEAUX ECHELONS DE
CONCENTRATION ................................................................................................................ 55
I. Introduction : ..................................................................................................................... 56
Page 4
II. Principe de projet : ............................................................................................................ 56

III. Les problèmes des moteurs de grandes puissances de l’unité de concentration : ......... 56
IV. Les différentes possibilités d’alimentation des nouveaux moteurs: .............................. 56
1. La première proposition : .............................................................................................. 57
2. La deuxième proposition : ............................................................................................. 58
V. Conclusion : ...................................................................................................................... 60
Conclusion Générale ................................................................................................................ 61
Annexe ..................................................................................................................................... 62
Bibliographie ............................................................................................................................ 72
Page 5
Liste des figures

Figure 1 : Les différentes étapes de la production d’acide phosphorique. ............................... 14
Figure 2 : Unité de stockage d’acide phosphorique29% . ....................................................... 17
Figure 3 : unité de transformation de la vapeur. ...................................................................... 18
Figure 4 : Unité de concentration de l’acide phosphorique. .................................................... 19
Figure 5 : Unité de stockage d’acide phosphorique54%. ........................................................ 19
Figure 6 :Court-circuit monophasé sans impédance. ............................................................... 24
Figure 7 : Court-circuit monophasé avec impédance. .............................................................. 24
Figure 8 : Court-circuit biphasé isolé. ...................................................................................... 24
Figure 9 : Court-circuit biphasé à la terre ................................................................................ 25
Figure 10 : Court-circuit monophasé sans impédance. ............................................................ 25
Figure 11 : Schéma général du réseau électrique de la CAPIII. .............................................. 26
Figure 12 : Schéma modélisant une ligne. .............................................................................. 27
Figure 13 : Schéma du réseau simulé. ...................................................................................... 33
Figure 14 : Tension dans la barre 04EM02. ............................................................................. 34
Figure 15 : Courant dans la barre 23EM04. ........................................................................... 34
Figure 16 : tension dans la barre 04EM02. .............................................................................. 34
Figure 17 : Courant dans la barre 23EM04. ............................................................................. 34
Figure 19 : Courant dans la barre 23EM04. ............................................................................. 35
Figure 18 : Tension dans la barre 04EM02. ............................................................................. 35
Figure 20 : mesure de courant par un transformateur tore. ...................................................... 39
Figure 21 : mesure de courant par trois TC. ............................................................................. 39
Figure 22 : mesure de courant en utilisant un TC et un TP. ..................................................... 39
Figure 23 : Sélectivité totale .................................................................................................... 41
Figure 24 : Sélectivité partielle . .............................................................................................. 41
Figure 25 : Sélectivité ampéremétrique . ................................................................................ 42
Figure 26 : Sélectivité chronométrique .................................................................................... 43
Figure 27 : Avantage de la compensation. .............................................................................. 52
Figure 28 : Principe de la compensation d’un transformateur. ................................................ 53
Figure 29 : Principe de la compensation avec des batteries de condensateur. ......................... 53
Figure 30 : Filtrage d’harmonique. .......................................................................................... 54
Figure 31 : Réseau électrique de l’unité de concentration sans tableau MT. ........................... 57
Figure 32 : Réseau électrique de l’unité de concentration avec tableau MT. .......................... 57
Page 6
Liste des tableaux

Tableau 1 : les caractéristiques des différents transformateurs. ............................................... 21
Tableau 2 : les paramètres des différentes lignes de liaison. ................................................... 28
Tableau 3 : les formules de calcul des courants de défaut. ...................................................... 31
Tableau 4 : les valeurs de courant de défauts obtenues............................................................ 35
Tableau 5 : comparaison entre les valeurs de PDC des disjoncteur et le courant de court-
circuit maximal. ........................................................................................................................ 40
Tableau 6 : les réglages de courant entre les deux disjoncteurs. .............................................. 43
Tableau 7 : bilan de puissance des équipements MT. .............................................................. 46
Tableau 8 : bilan de puissance des équipements de l’unité de stockage d’acide 29%. ............ 47
Tableau 9 : bilan de puissance des équipements des unités de concentration, prétraitement et
de transformation de la vapeur. ................................................................................................ 48
Tableau 10 : bilan de puissance des équipements de l’unité de stockage d’acide 54%. .......... 49
Tableau 11 : bilan de puissance des équipements de projet de traitement d’acide .................. 50
Tableau 12 : bilan de puissance des équipements BT. ............................................................. 51
Tableau 13 : bilan de puissance des équipements MT et BT. .................................................. 51
Tableau 14 : Caractéristiques des moteurs 400KW. ................................................................ 59
Tableau 15 : Coût estimatif. .................................................................................................... 60
Page 7
Introduction Générale
Suite à la grande demande d’acide phosphorique concentré à 54%, l’atelier phosphorique
a connu une non satisfaction des unités de concentration et de stockage d’acide 54%. Ce qui a
poussé la direction à ajouter une nouvelle extension des unités de concentration, stockage et
prétraitement sous le nom de la CAPIII. Cette dernière a prouvé sa participation en matière
de production avec une quantité de 13à16 m3/h pour les deux lignes en comparaison avec les
huit lignes qui produisent 20 m3/h.
La bonne rentabilité de cette nouvelle installation est directement liée à la disponibilité

et la continuité d’alimentation de réseau électrique, donc pour améliorer la fiabilité et la
souplesse d’exploitation dans des meilleures conditions, on est amené à réaliser l’étude traité
dans le présent rapport. Ce dernier est divisé en six chapitres à savoir :
 Le premier chapitre présentera brièvement l’organisme d’accueil et le service dont je

me suis affecté.
 Le deuxième chapitre fera l’objet à une description détaillée du fonctionnement des
unités de la CAPIII et aussi une description du réseau électrique qui alimente ces
unités.
 Le troisième chapitre traitera le court-circuit avec ses causes et ses conséquences, la
modélisation des éléments du réseau électrique avec ses différents éléments pour
calculer les courants de court-circuit dans les jeux de barres MT et BT de la CAPIII, à
l’aide des méthodes théoriques et aussi au moyen du logiciel MATLAB –SIMULINK.
 Le quatrième chapitre sera consacrée à l’étude critique des appareils de protection déjà
existés an niveau de la CAPIII et ses réglages en étudiant la sélectivité réalisée.
 Le cinquième chapitre consiste à dresser le bilan de puissance des différents
équipements électriques des unités de la CAPIII et aussi le calcul de facteur de
puissance dans le but de proposer des solutions optimales à mettre en place pour
l’amélioration de ce facteur.
 Et à la fin, le sixième chapitre sera consacré à un étude techno –économique pour la

mise en place du projet de réhabilitation de deux échelons de concentration en étudiant
les différentes possibilités d’alimentation des nouveaux équipements.
Page 8
Chapitre 1
Présentation Du Groupe
OCP
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I. Introduction:
La première partie du rapport consiste à présenter le groupe Office Chérifien des
Phosphates, Maroc phosphore III et IV au Complexe Industriel Jorf Lasfar à EL JADIDA ou
j’ai effectué mon stage de fin d’étude est précisément dans le service électrique de l’atelier
phosphorique.
II. Présentation du groupe OCP:
1. Introduction :
L’office chérifien des phosphates est crée le7 août 1920, détient le monopole de la
recherche de l’exploitation et de la commercialisation du phosphate au Maroc. Le dahir du 27-
10-1920 réservera à l'état tous les droits de recherche et d'exploitation effective de ce minerai.
Dès cette période, l'OCP a connu une très vive expansion sans relâche grâce à la qualité du
minerai extrait et à la présentation des pays demandeurs.
L'OCP a commencé une très large industrialisation avec son activité et a crée des usines
pour les dérivées du phosphates (acide phosphorique, fertilisants, etc.…), ce qui constituera le
noyau du groupe OCP.
Le groupe OCP livre aux cinq continents de la planète; ses exportations représentent 25 à
30% du commerce international du phosphate et de ses dérivés présentes dans cinq zones
géographiques du pays :
 Trois sites d’extractions minières: Khouribga, Youssoufia, Boucraa-Laayoun.
 Deux sites de transformation chimique: Jorf Lasfar, Safi.
L’OCP occupe une place de leader que se soit à l’échelle national ou international, en
effet, sa capacité de production dépasse les 23 millions de tonnes de phosphates par an. Les
revenues des phosphates représentent plus 91% des industries minières marocaines. Le
transport du phosphate représente plus de 65% de l’activité de l’ONCF . Il confie au Maroc la
première place dans le domaine de l’exploitation du phosphate.
Il joue un rôle important sur le plan économique et social du royaume en participant
hautement de 18 à 20% environ dans la valeur des exportations du royaume.
2. Fiche technique du group OCP :

 Registre de commerce : Casablanca 40.327
 Date de création : Dahir du 07/08/1920
 1947 : Mise en place de la structure d’un groupe
 OCP
 Siegel social : Angle route d’eljadida bd de la grande ceinture

B.P5196 Casablanca mraarif.
 Tel : 02-23-(00-01-20)-25
 Effectif du personnel : 244644 agents dont 706 hors cadre extraction,
traitement, valorisation, commercialisation des phosphates et produits dérivés.
 Produits commercialisés : phosphate, acide phosphorique, engrais.
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III. Le site Maroc phosphore III-IV de Jorf Lasfar

1. Introduction
Le site de Jorf Lasfar dans les Doukkala a été choisi pour la création d’un ensemble
chimique, industriel et portuaire parce qu’il présentait de nombreux avantages :
 La proximité des zones phosphoriques de Khouribga, Youssoufia et
Benguerir.
 La présence d fonds marins importants permettant la construction d’un
port en eau profonde.
 L’existence d’un réseau de communication développé et la facilité de
raccordement du site au réseau ferroviaire.
 Les possibilités offertes en matière d’approvisionnement en eau de mer et
en eau douce.
 Les larges potentialités en terrain pouvant accueillir d’importantes
installations industrielles et urbaines.
2. Description de site Maroc phosphore :
Cet ensemble, qui s’étend sur 1.700 hectares, permet de produire chaque année
2 millions de tonnes de P2O5 sous forme d’acide phosphorique. Les besoins en
énergie du complexe sont satisfaits par une centrale de 111 MW utilisant la chaleur de
récupération.
Dans ce complexe on distingue 3 usines principales
 IMACID : (Indo-Maroc Acide phosphorique) démarré en 1999 en
partenariat avec le groupe Birla (Inde).il est pour produire l’acide
phosphorique
 EMAPHOS : (Euro-Maroc-Phosphore) aussi démarré en 1999 dans le but
de produire l’acide phosphorique purifié (62%) en partenariat avec la
Belgique et l’allemande.
 MAROC PHOSPHORIQUE : Permet de produire annuellement 1.400.00
tonnes de PO5 sous forme acide phosphorique
 PORT JORF : Est la fenêtre du pôle au monde, il utilise la plupart des
quais pour ses opérations d’import-export.
L’office importe principalement le souffre, l’ammoniaque (NH3) et il exporte le
phosphate, l’acide phosphorique concentré et purifié. Aussi le port contient un hangar de
stockage du souffre solide, deux bacs pour stockage d’ammoniaques, une station de fusion et
de filtration de souffre.
IV. Présentation de l’atelier phosphorique :
1. Introduction :
L’atelier phosphorique est composé de 8 lignes de production d’acide phosphorique (29% et
54% de P2O5) dont :
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 5 lignes de capacité 750 tonnes/j.

 3 lignes de capacité 500 tonnes/j.
A savoir que chaque ligne s’arrête à peu prés un jour par mois pour son entretien.
Les matières premières utilisées sont : Le phosphate, l’acide sulfurique, l’eau de mer, l’eau
douce et la vapeur.
Cet atelier contient 4 services qui sont :
 Service production
 Service régulation
 Service mécanique
 Service électricité
Les 8 lignes de production sont réparties comme suit :
 Zone nord : lignes A, B, C et D.
 Zone sud : lignes X, Y, Z et U.
2. les différentes étapes de la production de l’acide phosphorique :

a. broyage :
Le broyage est une opération mécanique qui consiste à broyer le phosphate brute
grâce à des broyeurs afin de réduire sa granulométrie et cela pour faciliter son attaque par
l’acide sulfurique.
Le phosphate brut est introduit dans une trémie T01 de capacité 400 tonnes à l’aide d’un
convoyeur. Ensuit, à l’ouverture d’un trappe pneumatique (commande par vérin), le
phosphate passe dans un couloire vibrant T02 nommé extracteur vibrant qui alimente
une bande transporteuse T03.
Le phosphate nettoyé de tout matière de fer, puis le produit est envoyé par
l’intermédiaire d’un élévateur à godets T04, dans le couloires vibrants T05, T06, qui
dispersent le produit à parties égales sur des machines à tamiser appelés des cribles AS01,
AS02, AS03, AS04.
Le produit qui traverse les tamis est envoyé par un système d’aération, produit par
l’équipement aéroglisseur T10 vers l’élévateur à godets T13, ensuit vers le transporteur en
masse (Redler) T22 qui assure l’alimentation du dosomètre en phosphate et remplissage du
silo par le reste de la dosomètre.
Le produit non tamisée, tombe dans le broyeur B01 pour qu’il soit broyé par frottement
des boules, puis envoyé vers T04, ainsi le produit continu vers l’attaque.
b. attaque filtration
La filtration est une opération qui se fait dans grand gâteau tournant pour retirer un acide
nommé l’acide phosphorique concentré à 29%, ce gâteau c’est un filtre ralenti, actionné par
un moteur.
Le phosphate arrivé de l’unité 02 est versé dans une trémie R01, qui par l’intermédiaire d’un
transpondeur en masse T03M vers la cuve d’attaque où on trouve (l’eau, l’acide
phosphorique moyenne et l’acide sulfurique de 98%, le tout est mélangé par un
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agitateur central A01M1, plus 6 agitateurs périphériques de refroidissement et 4

agitateurs distributeurs sulfurique, ensuit la bouillie formé est versé par débordement dans
la cuve de passage qui entraînée par un agitateur A12M, ensuit la bouille est envoyée par
l’intermédiaire d’une pompe à bouille vers un filtre composé d’un table comportant une toile
filtrante, la relation est assurée par un moteur à vitesse variable S01, l’absorption de l’acide
du filtre est assurée par une pompe à vide C01 qui amène les trois acides séparément
vers une citerne qu’est en relation avec les circuit des pompes d’acide (acide fort P03, acide
moyen P04, acide faible P05).
La bouille versée dans le filtre va passer par un circuit afin d’extraire trios acide
différant, pour cela il est posé au dessous du filtre trois nacelles.
La première reçoit la bouille venant du cuve de passage, le passage de la première
nacelle vers la 2ème se fait par l’absorption de l’acide fort à 29% qui va être envoyé vers
l’unité 13 par l’intermédiaire d’une pompe P03 la 2ème nacelle reçoit l’acide faible par
l’intermédiaire d’une pompe de repère P05 pour rincer le gâteau du secteur d’acide fort et
entre le 2ème et le 3ème nacelle se fait l’absorption de l’acide moyen qui va être
envoyé vers la cuve d’attaque par l’intermédiaire d’une pompe P04, la 3ème nacelle reçoit
l’eau chaud par l’intermédiaire d’une pompe d’eau procédé P07, pour rincer le gâteau du
secteur d’acide moyen, ce qui permet d’obtenir l’acide faible qui sera envoyé vers la 1ère
nacelle pour le lavage du gâteau de secteur d’acide fort, après la zone de filtration d’acide
faible on trouve un vis S02 qui permet l’extraction du gypse vers une petit bac qui sera ensuit
évacué par l’eau vers la mer.
Réaction chimique dans cuve d’attaque est :
Ca3 (PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 3(CaSO4, 2H2O) + 2H3PO4
c. concentration
La concentration c’est l’augmentation de la teneur en acide 29% à 54% et aussi, c’est une
opération de principe suivant : l’acide fort passe d’un bouilleur où il est évaporé, cette vapeur
est aspirée vert le circuit à vapeur.
L’unité 04 est divisée en 4 lignes identiques, chaque ligne est composée de deux
échelons.
L’acide venant de l’unité 13J est versé dans un bac (bouilleur) D01, puis par l’intermédiaire
d’une pompe P01 l’acide sera envoyé vers l’échangeur E01 en traversant un filtre S01, qui
a pour but d’éliminer les particules solides qui provoque l’endommagement du circuit de
l’échangeur.
L’acide arrive dans l’échangeur, circule dans des vicarbes (conduites) qui seront en
contact avec une vapeur de haute température venant du transformateur de vapeur 20J.
L’échauffement des conduites entraîne l’évaporation de l’eau conduite dans l’acide, donc
l’acide récupéré dans le bouilleur sera de concentration 54% qui va être envoyé vers l’unité
14J par une pompe P02.
La vapeur mélangée avec le gaz va traverser un bac appelé (grand laveur) E02 puis
vert 3 petits laveurs équipés des « éjecteurs » pour qu’il soit lavée par l’eau de mer, et
l’eau de mer mélangé avec l’acide et versé dans un bac R04 pour qu’il soit envoyé par une
Page 13
pompe P03 vers l’unité 03J afin d’être utilisé pour l’évacuation du gypse vers la mer. Ainsi
l’eau récupérée de l’échangeur va traverser un condenseur R07, puis il sera envoyé vers le
transformateur de vapeur par une pompe P05.
d. Prétraitement :
Les circuits prioritaires de la production existant à l’unité prétraitement sont :
Le phosphate : arrive à la trémie via une conduite, puis il tombe vers la station de dosage
dans la cuve mélangeur de repère 14UT01 pour la réaction avec l’acide phosphorique
54% ensuit le produit est versé dans la cuve de dé sulfatation de repère 14UM01 pour qu’il
soit réactif à l’acide d’un agitateur 14UA03, puis la solution envoyé à l’aide d’une pompe
14UO04 dans la cuve désuraturateur 14UR01 pour la suite du réactif à l’aide d ‘un
autre agitateur 14UA01 pour obtenir l’acide dé sulfate.
Cette solution envoyée à l’aide d’une pompe 14UP06 dans le réacteur tubulaire 14UM02 en
ajoutant NaHS pour avoir un produit désarsené, qui passe à travers le dégazeur 14UD01 pour
arriver au décanteur 14UR02 ou on ajoute le floculant, ce produit se verse par débordement
dans la colonne liquide 14UR03.
Après tous ces étapes, on obtenir une solution qui s’envoie à l’aide d’une pompe 14UP01
pour la purification dans l’installation EMAPHOS.
La figure suivante présente les différentes étapes de la production de l’acide phosphorique :
Figure 1 : schéma représentant les différentes étapes de la production d’acide

phosphorique.
3. Les activités du service électrique :
Le service électrique s’occupe de :
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 La maintenance des équipements électriques ( moteur, variateur, chargeur, onduleur,

transformateur, interphone , détecteur incendie…….)du lot phosphorique.
 le suivi et le contrôle des équipements du lot.
 Le dépannage des équipements.
 Le changement des équipements en cas de défaillance (moteur, variateur…..)
 La maintenance des circuits d’éclairage.
 La préparation et suivi des travaux neufs.
V. Conclusion
L’atelier phosphorique contient plusieurs unités, parmi eux on trouve les nouvelles unités de
concentration, stockage 54% et prétraitement au niveau de la CAPIII, ces derniers sont
ajoutes dans le but de satisfaire le besoin des autres unités de concentration de l’atelier
phosphorique.
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Chapitre 2
Description de l’unité
CAP III
Page 16
I. Introduction :
Les unités de la concentration d’acide phosphorique ont connue une non satisfaction au
besoin l’atelier phosphorique, c’est pour cela ils ont ajoute une nouvelle unité de
concentration d’acide nommée CAPIII.
Apres l’arrivée du l’acide phosphorique 29% produit au niveau de l’unité de l’attaque et
filtration, il sera stocker et concentrer dans cette dernière unité qui s’occupe de la
concentration de l’acide phosphorique de 29% à 54% en utilisant la méthode de la
vaporisation sous vide.
La nouvelle CAPIII se compose de 4 unités principale qui sont :
 2 unités de stockage d’acide 29% U13E et U13G.
 2 unités de transformation de la vapeur U20EH et U20FG.
 4 unités de concentration d’acide 54% U04E, U04G, U04F et U04H.
 2 unités de stockage 54% U14E et U14G.
II. Les différents unités de la CAPIII
1. Unité de stockage d’acide 29%
Dans un premier temps , l’acide 29% est stocke dans l’une des deux unités de stockage U13(
E ou G) , la ou l’acide est verse dans un dèsursaturateur R01 pour l’agitation puis il passe au
moyen d’une gouttière au décanteur R02 qui contient un racleur servant à clarifier l’acide et
selon la densité de l’acide , une pompe P04 le transmet vers le décanteur même si la densité
est faible sinon elle la transmet vers la cuve d’attaque , par contre l’acide clair passe par une
autre gouttière au bac intermédiaire où on l’envoie par les pompes P02 et P01( P03 une
pompe de secours en cas où l’une des pompes tombe en pannes ) vers l’unité 04.
Pour l’unité U13E alimente les deux unités 04E et 04H par contre U13G alimente les unités
04F et 04G.
Figure 2 : Unité de stockage d’acide phosphorique29% .
2. Unité de transformation de la vapeur
Page 17
La vapeur moyenne pression (8bar) arrive depuis la centrale à l’une des unités 20EH et 20FG.
on l’entre dans un transformateur de vapeur où on fait sortir les condensats primaires qui
seront stockés dans un ballon des condensats primaires R02 qui est commune entre les unités
identiques 20EE et 20HE ou bien 20FG et 20GG.
De mêmes pour la bâche alimentaire R01 et le dégazeur S01 qui sont communs entre les deux
unités précédentes et ils ont comme rôle l’alimentation des transformateur de vapeur.
Figure 3 : unité de transformation de la vapeur.

3. Unité de la concentration
Après la transformation de la vapeur moyenne pression à une vapeur basse pression 4bar, elle
passe par un séparateur S02 qui élimine les gouttes d’eau existantes encore dans la vapeur
puis on entre la vapeur BP dans l’échangeur.
L’échangeur est constitué de 733 tubes entoures da la vapeur BP et il est lie à un ballon des
condensats à un ballon des condensats secondaires R03. Ce dernier est destiné au stockage
des condensats issus de l’échange thermique entre la vapeur et l’acide 54% existant dans les
tubes de l’échangeur.
L’acide de 29% est arrivé de l’unité 13 à l’unité 04 puis il est introduit à l’entrée de la bouille
liée à l’échangeur.
Pour la vaporisation sous vide, la bouille est remplie de vide en dessous et d’acide en dessus,
l’acide est aspiré par la pompe de circulation de la bouille en passant par la pipe et
l’échangeur puis il retourne à la bouille. Dans la bouille, l’acide le plus concentré passe par un
tube pour le transmettre à l’unité de stockage 14 au moyen des pompes P02 (ou P02R).
La bouille est aussi liée à un laveur E02 plein d’eau de mer pour aspirer les gaz et créer le
vide. Ce dernier est de même lié à un grade hydraulique qui évite que l’air s’infiltre dans la
bouille.
Page 18
Figure 4 : Unité de concentration de l’acide phosphorique.
4. Unité de stockage d’acide 54%

On a deux unités de stockage de l’acide 54% ; U14E pour le stockage de l’acide 54% issues
des unités E et H et U14G le stockage de l’acide 54% issues des unités F et G .
L’unité de stockage fonctionne de même principe que l’unité 13 sauf que l’acide de décanteur
est versé dans une colonne de liquide au lieu du bac intermédiaire avant d’être stocker
finalement dans 14IR.
Les pompes puisard existantes au niveau des tous les unités P04 ont pour rôle la récupération
de l’acide en cas de fuite.
Figure 5 : Unité de stockage d’acide phosphorique54%.
Page 19
III. Présentation de réseau électrique de la CAPIII

1. Tableau moyenne tension
C’est un tableau de marque Alcatel, il sert à alimenter les transformateurs MT/BT et
les moteurs MT de la nouvelle unité de concentration CAPIII par une tension de 10KV.
Il est constitué de :
 Deux arrivées de la centrale 10KV.
 Deux transformateurs MT/BT 3150KVA 10KV/660V.
 Un transformateur MT/BT 630KVA 10KV/380V.
 Trois départs moteurs MT 530KW / 10KV.
 Cinq départs moteurs MT 400KW/10KV.
 Jeu de barres 10KV/1250A.
2. Tableau basse tension
Un tableau électrique de marque Alcatel et Hazmayer pour alimenter les équipements de la
nouvelle concentration CAPIII.
Il est constitué de :
 Arrivées transformateur 3150KVA.
 Transformateur 5KVA 660V/220V.
 12 départs moteurs BT 11KW/660V.
 4 départs moteurs BT 2.2KW/660V.
 17 départs moteurs BT 15KW/660V
 4 départs moteurs BT 7.5 KW/660V.
 1 départs moteurs BT 9 KW/660V.
 1 départ moteur BT 55KW/660V.
 2 armoires pompes mobiles 97KW/660V
3. Chargeur et onduleur :
Les onduleurs et les chargeurs sont parmi les équipements les plus importants dans l’atelier
électrique.
Les chargeurs de batterie existants dans la CAPIII sont de deux types :
- 02 chargeurs de 24V=/60A pour l’alimentation de la signalisation des tableaux
- 02 chargeurs de 220V pour la commande des disjoncteurs MT/BT de CAPIII.
Pour les onduleurs, on trouve :
Page 20
- 01 onduleur de 220V/10KVA pour alimenter le système SNCC du CAPIII et

les relais de protection numériques CET4
4. Transformateur MT/BT
Ces transformateurs permettent d’assurer l’alimentation en BT des différents tableaux
de distribution électrique de l’unité concentration, prétraitement et stockage d’acide 54%.
Tableau 1 : les caractéristiques des différents transformateurs.

Nom Transformateur normal Transformateur d’éclairage
Transformateur de secours
Repères équipements 04EC17 04EC23
04EC18
Puissance nominale (KVA) 3150 630
Couplage  Primaire  Primaire
I=181,8A. I=36,37A.
 Secondaire  Secondaire Y
U=696V. U=400V.
I=2616,7A. I=909,3A.
La tension de court- circuit Ucc=7,12%. Ucc= 3,73%.
IV. Conclusion:
D’après tous ce qu’on a cité, les éléments qui ont plus d’importance ce sont les moteurs
électriques car c’est eux qui entrainent l’ensemble des éléments qui participent à la production
donc pour avoir un meilleur rendement , on est amené à bien assurer leurs fonctionnements
dans des conditions sécuritaires et aussi à améliorer le plan de maintenance suivi en cas de
dysfonctionnement.
Page 21
Chapitre 3
Calcul de courant de court
circuit
Page 22
I. Introduction :
Le savoir faire en matière de construction et de dimensionnement des réseaux d’énergie
électrique exige la connaissance du comportement lors d’un court-circuit. Les
contraintes thermique et mécanique des conducteurs doivent être vérifiées non
seulement avec le courant maximal d’emploi mais, le conducteur doit supporter un
courant de court-circuit qui peut atteindre plusieurs kiloampères dans les réseaux
électriques .
Pour cela, on doit dans une première étape donner une définition au court-circuit, causes
Et effets, avec ses catégories.
Puis on doit faire une modélisation du réseaux électriques moyenne tension et basse
tension de la CAPIII pour pouvoir calculer le courant de court circuit au niveau des jeux de
barres MT et BT de l’unité CAPIII en utilisant une méthode de calcul théorique et aussi en
réalisant une simulation avec le logiciel MATLAB-SIMULINK.
Enfin on doit étudier le réglage et la sélectivité des protections électriques installés au
niveau du réseau de CAPIII afin de vérifier sa fiabilité et assurer son bon fonctionnement
dans le réseau.
II. Le courant de court-circuit :
1. Définition :
Le courant de court-circuit apparaît lors d'un dysfonctionnement au niveau du circuit
électrique lorsqu'un court-circuit a lieu. Un contact se produit entre deux conducteurs en cas
de défaillance, ce qui provoque une augmentation de l'intensité électrique. Le courant par
défaut étant alors entraîné, il peut mettre en péril l'ensemble du circuit électrique.
2. Caractéristiques du courant de court-circuit :
Dans les installations électriques différents courts-circuits peuvent se produire. Ils sont
principalement caractérisés par :
 leur durée : auto extincteur, fugitif et permanent.
 leur origine :
 mécanique : rupture de conducteurs, liaison électrique accidentelle entre
deux conducteurs par un corps étranger conducteur tel qu’outils ou animaux.
 surtension externe ou interne
 dégradation d’isolement : qui peut être consécutive à la chaleur, l’humidité
ou une ambiance corrosive ;
 leur localisation : interne ou externe à une machine ou à un tableau électrique.
3. Types de court-circuit :
Outre ces caractéristiques, les courts-circuits peuvent être :
 Monophasés:
 sans impédance de court-circuit.
Page 23
Figure 6 :Court-circuit monophasé sans impédance.
 Avec impédance de court-circuit.
Figure 7 : Court-circuit monophasé avec impédance.
 Biphasés: Ces défauts dégénèrent souvent en défauts triphasés et deux cas sont
possibles
 biphasé isolé.
Figure 8 : Court-circuit biphasé isolé.
 biphasé à la terre.
Page 24
Figure 9 : Court-circuit biphasé à la terre
 Triphasés.
Figure 10 : Court-circuit monophasé sans impédance.
4. Conséquences des courants de court-circuit :

Elles sont variables selon la nature et la durée des défauts, le point concerné de
l’installation et l’intensité du courant :
 au point de défaut, la présence d’arcs de défaut, avec :

 détérioration des isolants,
 fusion des conducteurs,
 incendie et danger pour les personnes.
 pour le circuit défectueux :

 déformation des jeux de barre.
 arrachement des câbles.
 suréchauffement par augmentation des pertes joules, avec risque de détérioration des
isolants ;
 pour les autres circuits électriques du réseau concerné ou de réseaux situés à
proximité :
 les creux de tension pendant la durée d’élimination du défaut, de
quelques millisecondes à quelques centaines de millisecondes,
Page 25
 la mise hors service d’une plus ou moins grande partie du réseau

suivant son schéma et la sélectivité de ses protections,
 l’instabilité dynamique et/ou la perte de synchronisme des
machines,
 les perturbations dans les circuits de contrôle et de commande
III. La modélisation des différents élément de réseau électrique de la
CAPIII :
1. Présentation du réseau électrique de la CAPIII:
Les unités de la CAPIII sont alimentées par un poste de distribution électrique moyenne
tension et un poste de distribution basse tension qui alimenté de la centrale à travers un
transformateur MT / BT normal et un autre de secours.
Le réseau électrique de la CAPIII est schématisé comme la figure suivante le montre :
23EM12 - 10 Kv
04EM01
04EM02
M M M M M M M
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
04GP01M:Ppe circulation G 400Kw
04EP01M:Ppe circulation E 400Kw
04FP01M:Ppe circulation F 400Kw
04HP01M:Ppe circulation H 400Kw

26IP03/3:Pompe REM 530Kw
JDB 660V
04EG42:TBT Eclairage
TBT Filtration 14F
DISTRIBUTION MT PD 04 III (CAP III) CELLEULES ORDONNEES
Figure 11 : Schéma général du réseau électrique de la CAPIII.

2. Réseau source ou réseau en amont:
Pour le réseau moyenne tension, et dû a son architecture, le réseau amont est
constitué par le réseau de transport, d’où la centrale de production de l’énergie électrique
débitant leur énergie.
Sachant que :
Page 26
Avec :
 : la tension d’alimentation et elle est égale à 10KV.
 La puissance de court-circuit au niveau de jeux de barre 10 KV et elle
est égale à 435MVA.
 : l’impédance équivalente.
On a donc :
3. Les Lignes:
Une ligne peut être modélisée par un schéma en pi par phase cette figure va présenter un
schéma simplifie d’une ligne :
Figure 12 : Schéma modélisant une ligne.

a. La résistance linéique:
On peut Calculer la résistance d’une ligne par la relation suivante :
(R / m)t = (R / m)20 + (R / m)20 (t - 20).
Avec :
 (R / m)t : résistance par mètre à la température de fonctionnement du fil en ohm par
mètre.
 (R / m)20 = résistance par mètre à la température ambiante en ohm par mètre et elle
égale à :
(R / m) = (p / S)
Avec :
 p = résistivité en ohm-mètre et elle égale à 0.0176 10-6 ohm par mètre.
 S = section en mm2.
 = coefficient de température du matériau et il est égale à 0.0039 pour le cuivre.
 t = température de fonctionnement en ° C (degrés Celsius) et on prend t=35°C.
 t - 20 = augmentation de température en ° C (degrés Celsius).
Ce qui donne :
R = (17.6/ S) (1 + 0.0039 (t - 20)) en Ω/Km.
b. L’inductance linéique :
Page 27
Pour un câble formé d'une liaison symétrique de conducteurs, le coefficient de self-

induction est le même pour tous les conducteurs et est donné par :
L = [ 0.05 + 0.2 ln( am / r ) ] 10-3 ( H/Km ) .
Avec :
 am : moyenne géométrique des distances entre les axes des conducteurs en (mm).
 r : rayon de l'âme conductrice en (mm).
Les caractéristiques des câbles de l’atelier phosphorique sont :
 am = 61.02 mm.
c. La capacité linéique :
La capacité linéique d'un câble est donnée par la relation suivante :
C = ε / [18 ln (r2 / r1)] (μF/Km).
Avec :
 ε : la permittivité relative du matériau isolant.
 r1 : rayon de l'âme en (mm).
 r2 : rayon sur l'enveloppe isolante en (mm).
Les caractéristiques des câbles sont :
 Le matériau isolant : polychlorure de vinyle (ε = 5.75).
 r2 / r1 = 2.718.
d. calculs sur les câbles de la CAPIII:
Tableau 2 : les paramètres des différentes lignes de liaison.

Section en L Longueur
Départ Arrivée Matériau R (Ω/Km) C(nF/Km)
mm² (mH/Km) (m)
JB 23EM12 JB 04EM01 Cuivre 240 0,0776 0,438 0,319 646
JB 23EM12 JB 04EM02 Cuivre 240 0,0776 0,438 0,319 646
Transfo
JB 04EM01 Cuivre 120 0,155 0,507 0,319 18
04EC17
Transfo
JB 04EM02 Cuivre 120 0,155 0,507 0,319 26
04EC18
Transfo Tableau
Cuivre 8 × (1×240) 0,0097 0,23 0,319 20
04EC17 04EB46
Transfo Tableau
Cuivre 8 × (1×240) 0,0097 0,23 0,319 18
04EC18 04EB46
TBT
Tableau 2 × (1×120)
Filtration Cuivre 0,0776 0,438 0,3194 250
04EB46
Boues
Page 28
4. Transformateurs :
L’impédance équivalente à un transformateur peut être calculée en utilisant la relation
suivante :
=
Sachant que :
 Ucc : tension de court-circuit.
 Us : tension secondaire du transformateur.
Pour le transformateur normal 04EC17 ou de secours 04EC18, on a donc :
=
Pour le transformateur d’éclairage 04EC23, on a donc :
=
RT étant très petite devant XT (RT = 0.1XT ou 0.2XT), on prend XT = ZT.
IV. La méthode des impédances pour les calculs des courants des
défauts :
1. Principe de la méthode:
pour le calcul des courants de court-circuit dans les jeux de barres de la nouvelle CAP, on a
retenu la méthode des impédances qui permet d’obtenir une bonne précision grâce à son
aspect didactique qui nécessite la prise en compte de la quasi-totalité des caractéristiques du
circuit concerné.
Le principe de cette méthode consiste à déterminer les courants de court-circuit à partir de
l’impédance que représente le «circuit» parcouru par le courant de court-circuit. Cette
impédance se calcule après avoir totalisé séparément les différentes
résistances et réactances de la boucle de défaut, depuis et y compris la source d’alimentation
du circuit, jusqu’au point considéré.
L’Icc est enfin obtenu par l’application de la loi d’Ohm et il est égal à :
2. Les impédances du réseau amont:

La connaissance du réseau amont se limite alors aux indications fournies par le distributeur, à
savoir uniquement la puissance de court-circuit Scc (en MVA).
L’impédance équivalente du réseau amont est :
Sachant que pour le réseau MT de 10KV, on a : .
Page 29
Donc d’après la relation suivante : )²

On aura :
3. Les impédances du transformateur :

L’impédance interne du transformateur se calcule à partir de la formule suivante :
Avec :
 :la tension de court-circuit exprimée en% .
 U : la tension composée à vide du transformateur.
 Sn : la puissance apparente du transformateur.
Cette impédance peut être assimilée à la réactance XT car RT est négligeable devant XT. (
RT=0.2XT).
4. Les impédances des liaisons :
La résistance linéique des lignes des câbles et des jeux de barres se calcule avec
l’équation :
Avec :
 S = section du conducteur ;
 ρ = sa résistivité, mais dont la valeur à adopter n’est pas la même selon le courant de
court-circuit calculé, maximum ou minimum.
La réactance linéique se calcule par :
5. Les différents types de court-circuit :
a. Court-circuit triphasé
C’est le défaut qui correspond à la réunion des trois phases. L’intensité de court-circuit Icc3
est :
Avec :
 U est la tension composée entre phases.
 Zcc est l’impédance équivalente à toutes les impédances parcourue par l’Icc du
générateur jusqu’au point de défaut, en fait elle est l’impédance «directe» par phase :
)²
Avec :
 ∑R = somme des résistances en série,
 ∑X= somme des réactances en série.
b. Court-circuit biphasé isolé :
Page 30
C’est le défaut qui correspond à un défaut entre deux phases, alimenté sous une tension
composée U. L’intensité Icc2 dé bité e est alors inférieure à celle du dé faut triphasé et elle
égale à :
=
c. Court-circuit monophasé isolé
C’est un dé faut entre une phase et le neutre, alimenté sous une tension simple donc
L’intensité Icc1 débité e est alors :
L’intensité monophasée peut être alors plus é levée que celle du défaut triphasé.
d. Court-circuit à la terre (biphasé ou monophasé)
L’intensité Icc0 dé bité e est alors :
 l’impédance homopolaire se trouve ré duite en présence de machines tournantes.

 L’intensité Icco débité e est alors inférieure à celle du défaut triphasé.
Le tableau suivant récapitule l’ensemble des types des défauts avec leurs schémas
équivalents :
Tableau 3 : les formules de calcul des courants de défaut.
Formule de calcul
Type de défaut Schéma de courant de
court-circuit
Défaut triphasé
Défaut biphasé
Défaut monophasé
Page 31
Défaut terre
V. Application au réseau électrique de la CAPIII:

1. Calcul de Courant de court-circuit au niveau des jeux de barres MT :
a. Le jeu de barre 23EM12:
Sachant que l’impédance caractéristique du réseau en amont est :
= 0.23Ω.
Donc après calculs, on a le courant de court-circuit triphasé est :
Et le courant de court-circuit biphasé :
b. Le jeu de barre 04EM01 et 04EM02 :

On a l’impédance du réseau amont est : 0.0345+ j 0.277.
Et l’impédance caractéristique de la ligne est : 0.05+ j 0.088.
Donc l’impédance caractéristique de l’ensemble des éléments parcouru par le courant est :
0.084+ j 0.365.
On obtient :
.
.
13.3KA.
2. Calcul de Courant de court-circuit au niveau des jeux de barres BT :

a. Le jeu de barre 04EB46 :
On a l’impédance du réseau amont est : 0.084+ j 0.365.
Et l’impédance caractéristique de la ligne liant le jeu de barre 04EM01 et le
transformateur 04EC17 est :
0.0028+ j 0.028.
Donc l’impédance équivalente de réseau en amont est :
0.087+ j 0.367.
Sachant que l’impédance caractéristique du transformateur 04EC17 est égale à :
.
Et puisque la est négligeable, on a : .
Donc l’impédance caractéristique ramenée en secondaire du transformateur sera :
+ j 0.011.
Sachant que l’impédance de la ligne liant le transformateur au JDB 04EB46 est :
+ j 0.0014.
Alors l’impédance équivalente de court –circuit est la suivante
Page 32
+ j 0.012.
On obtient :
.
.
27.5KA.
b. Le jeu de TBT de filtration des boues :

On a l’impédance du réseau amont est : + j 0.012.
Et l’impédance caractéristique de la ligne est : 0.019+ j 0.034.
Donc l’impédance caractéristique de l’ensemble des éléments parcouru par le courant est :
0.069+ j 0.046.
On obtient :
.
.
3.98KA.
VI. Simulation en MATLAB :
1. Le réseau simulé :
Le réseau à simuler est représenté par le bloc fonctionnel suivant :
Figure 13 : Schéma du réseau simulé.

Avec :
 temps de simulation = 0.2s.

 durée de court-circuit = 0.06s (de 0.04s à 0.10s).
2. Le court-circuit dans le JDB 23EM01:

a. Court-circuit triphasé :
Page 33
Figure 15 : Courant dans la barre 23EM04. Figure 14 : Tension dans la barre 04EM02.
D’après les figures ci-dessous, on constate que :

 Le courant de court-circuit sont égaux à : = 19 KA.
 La tension dans la barre suivante lors de court –circuit a chuté de 10KV à une valeur
de 3690V.
b. Court-circuit biphasé :
Figure 17 : Courant dans la barre 23EM04. Figure 16 : tension dans la barre 04EM02.

 Le courant de court-circuit sont égaux à : = 18.8 KA.
de 3710V.
Page 34
c. Court-circuit monophasé :
Figure 18 : Courant dans la barre 23EM04. Figure 19 : Tension dans la barre 04EM02.

 Le courant de court-circuit sont égaux à : = 18 KA.
de 3700V.
3. Analyse des résultats obtenus pour le calcul des courants de court-circuit :

En examinant les valeurs des courants de court-circuit calculées théoriquement à partir des
formules de calcul et celles tirés des figures de la simulation au moyen de MATLAB –
SIMULINK, on constate que les courants augmentent d’une manière remarquable au point
des défauts et les deux résultats s’avèrent proches avec quelques hypothèses et
approximations au niveau des calculs des paramètres lies à la modélisation des éléments
du réseau simulé.
Les valeurs obtenues sont citées dans le tableau suivant :
Tableau 4 : les valeurs de courant de défauts obtenues
Les jeux de barres Calcul théoriques Calcul MATLAB

Les courants(en KA)
23EM01 25.1 21.7 19 18.8 17.9
04EM01 15.4 13.3 13.5 12 11
04EB46 31.75 27.5 34.9 29.8 7
TBT de filtration des
7.62 6.6 7.04 6.22 4.06
boues
Page 35
D’après les résultats du tableau ci-dessous, on peut aussi remarquer qu’un court-circuit est
toujours accompagné par des chutes de tensions aux niveaux des autres jeux de barres du
réseau.
De même, il peut engendre des grandes valeurs des puissances actives et réactives injectées
dans le réseau électrique
Sachant que la valeur maximum des ces intensités pour les jeux de barre MT est 26KA et
aussi la valeur maximum pour les jeux de barres BT est 35KA.
Les disjoncteurs placés sur les jeux de barres sont largement dimensionnés respectivement
avec des valeurs de pouvoir de coupure de 40KA pour JDB MT et 75KA pour JDB BT.
VII. Conclusion :
La surintensité lors des défauts sera traduite par une augmentation des dégâts au niveau des
matériels constituant le réseau électrique.
Donc la connaissance de ces intensités de court-circuit est indispensable pour :
 La détermination des pouvoirs de coupures des appareils de protection.
 La tenue des barres et des câbles.
 Les sélectivités des protections.
Page 36
Chapitre 4
Les réglages des protections
et la sélectivité
Page 37
I. Introduction :
Le système de protection du réseau doit respecter plusieurs principes parmi eux, on
trouve :
 la rapidité d'élimination des défauts.
 la sélectivité des ouvrages de protection.
 La sécurité des personnes et des biens,
 La sûreté de fonctionnement en cas de défaillance.
II. Les réglages de protection :
1. Avantage de la protection :
Les dispositifs de protection surveillent en permanence l’état électrique des éléments d’un
réseau et provoquent leur mise hors tension lorsque ces éléments sont le siège d’une
perturbation indésirable : court-circuit, défaut d’isolement…
Les buts visés par les dispositifs de protection sont multiples :
 participer à la protection des personnes contre les dangers électriques.
 éviter les détériorations de matériel.
 limiter les contraintes thermiques, diélectriques et mécaniques auxquelles
sont soumis ces matériels,
 préserver la stabilité et la continuité de service du réseau,
 protéger les installations voisines.
2. Les dispositifs de protection au niveau de la CAPIII :
Lorsqu'un défaut apparaît sur un ouvrage du réseau, i l faut mettre l'ouvrage concerné
hors tension en ouvrant les disjoncteurs qui le relient au reste du réseau. Les fonctions de
détection du défaut et de commande de déclenchement des appareils concernés sont
assurées par des dispositifs particuliers qui sont :
 Les relais de protection numériques :
Ces relais permettent de surveiller et contrôler l’ensemble des équipements ainsi ils
permettent d’analyser les défauts et enregistrer les informations concernant les
défauts.
 Les relais thermiques :
Ces relais ont pour rôle la détection de la surcharge en informant le circuit de
commande grâce à des contacts à fermeture ou ouverture.
Les informations que les relais reçoivent, proviennent des transformateurs de courant (TC) ,
ce TC ont plusieurs rôles dont on cite :
 Délivrer à leur secondaire une intensité qu’on peut la considérer comme une
image de celle qui circule dans les conducteurs.
 Assurer l’isolement ces circuits de mesure et de protection, et aussi les protéger
contre les défauts.
Pour notre réseau de la CAPIII, plusieurs schémas existent parmi eux, on a :
Page 38
 un transformateur tore enserrant les trois conducteurs de phase. Ce montage

permet de détecter les courants homopolaires faibles.
Figure 20 : mesure de courant par un transformateur tore.
 trois transformateurs de courant réalisant la somme des trois courants de phase.
Figure 21 : mesure de courant par trois TC.
 Elle utilise directement l’information délivrée au secondaire du TC pour détecter

les courants de court-circuit, de surcharge ou calculer l’état thermique des
équipements ; dans ces types des schémas, en plus des TC, on utilise des TP
(transformateur potentiel).
Figure 22 : mesure de courant en utilisant un TC et un TP.
3. Les réglages de protection :

Le choix du pouvoir de coupure de l’appareil PdC de protection se fera après calcul du
courant de court-circuit présumé à l’endroit où l’appareil de protection est installé de telle
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façon que le pouvoir de coupure (PDC) d’un disjoncteur doit être supérieur ou égal au courant
de court-circuit triphasé susceptible de ce produire juste en dessous de lui.
Dans notre cas, on a calculé les courants de court-circuit au niveau des jeux de barres , donc
on est obligé de connaitre les valeurs du pouvoir de coupure de tous les disjoncteurs placés
après ces jeux de barres.
Ce qui permet d’avoir les valeurs figurés dans le tableau suivant :
Tableau 5 : comparaison entre les valeurs de PDC des disjoncteurs et le courant de court-
circuit maximal.
PDC disjoncteur en
JDB Icc3MAX en (KA)
(KA)
23EM01 40 25
04EM01 25 15.5
04EB46 75 35
TBT de filtration 35 8
D’après les valeurs du tableau, on peut dire que le choix des disjoncteurs est satisfaisant
puisque la condition est satisfaite pour toutes les valeurs du courant de court-circuit.
Pour le réglage des protections, on prend en considération les grandeurs suivantes :
 Ir : pour le réglage du seuil de déclenchement du thermique et il est réglable
de 0,4 à 1 fois I nominale du disjoncteur et il sert à la protection contre la
surcharge.
 Im : pour le réglage du seuil de déclenchement du magnétique, il est réglable
de 2,5 à 15 fois Ir selon le type de déclencheur et il sert pour la protection
contre les courants de court-circuit.
 I0 : pour le réglage de la valeur de courant homopolaire du au défaut entre la
phase et la terre.
Le réglage de ces protections, doit respecter les conditions suivantes :
 Le réglage de la protection à max du courant doit permettre la détection du courant de
défaut le plus faible donc : < 0.8
 le réglage d’Im doit être inférieur à courant de défaut le plus faible avec un coefficient
de correction de 0.5 : Im< 0.5
 le réglage du seuil de relais homopolaire au dessus de la valeur du courant
homopolaire (3Io), cette borne inférieure de réglage doit être corrigée par un
coefficient de sécurité de 1.2. Donc : 1.2 (3Io) ≤ Ir
Pour les protections existantes au niveau de la CAPIII, toutes ces conditions sont respectées.
4. Réglages de protection effectués à la CAPIII :
Toutes les valeurs des réglages de protections de la CAPIII, soit pour la moyenne tension
ou la basse tension, sont figurées dans les tableaux des réglages de protection dans
l’annexe.
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III. La sélectivité :
1. Définition :
Cette technique utilisée pour améliorer la souplesse d’exploitation des installations électriques
consiste à faire fonctionner uniquement la protection immédiatement en amont du défaut sans
perturber les autres lignes.
2. Types de la sélectivité :
On distingue deux types de sélectivité :
a. La sélectivité totale :
La sélectivité entre deux dispositifs de protection est dite totale, lorsque pour tout courant de
défaut ou égal au pouvoir de coupure du dispositif aval, le dispositif de protection
directement en amont du défaut déclenche seul.
Le disjoncteur D2 s’ouvre
et le D1 reste fermer
Figure 23 : Sélectivité totale .
b. La sélectivité partielle :
La sélectivité entre deux dispositifs de protection est dite partielle lorsque les deux dispositifs
fonctionnent simultanément à partir de certaines valeurs de courants de défauts.
Les deux disjoncteurs D1 et

D2 s’ouvrent.
Figure 24 : Sélectivité partielle.
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3. La sélectivité dans le réseau de la CAPIII :

Au niveau de réseau de la CAPIII, on a plusieurs techniques qui permettent d’atteindre
l’objectif de la sélectivité sur court-circuit entre deux appareils, on parle principalement de la
sélectivité ampérométrique et la sélectivité chronométrique.
a. La sélectivité ampéremétrique :
Cette technique repose sur le décalage en intensité des courbes de déclenchement des
disjoncteurs amont et aval. Elle se vérifie par comparaison de ces courbes en s’assurant
qu’elles ne se chevauchent pas. Elle s’applique pour la zone des surcharges et la zone des
courts-circuits et est d’autant meilleure que les calibres des appareils sont éloignés.
Figure 25 : Sélectivité ampéremétrique .
b. La sélectivité chronométrique :
Cette technique repose sur le décalage en temps des courbes de déclenchement des
disjoncteurs amont et aval. Elle se vérifie par comparaison des courbes et s’applique
pour la sélectivité dans la zone des courts-circuits.
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Figure 26 : Sélectivité chronométrique
c. Vérification des conditions de la sélectivité des équipements de protection

de la CAPIII :
En pratique, la sélectivité en cas de court-circuit entre deux disjoncteur est assurée si le
rapport du calibre du disjoncteur amont est supérieures à 1 .6 fois celui du disjoncteur en aval.
Il est de même si le calibre de fusible amont est supérieur à 2.5 fois celui du fusible en aval.
Pour vérifier l’existence de la sélectivité entre les différents disjoncteurs de l’installation, on
fait les calculs nécessaires pour savoir si la condition ci-dessous est vérifié ou pas.( les
différents valeurs du tableau dans l’annexe).
Prenons comme exemple la sélectivité entre les disjoncteurs tableau O4EB46 et les départs
des TBT filtration des boues.
On a :
Tableau 6 : les réglages de courant entre les deux disjoncteurs.
amont aval Iamont/Iaval
Ir 8320 5000 1.66
Im 1920 750 2.56
 D’après les valeurs du tableau, on constate que la condition est respectée donc la
sélectivité entre ces deux disjoncteurs est assurée. De même pour la suite des appareils
de protection, on conclu que la sélectivité est bonne.
IV. Conclusion :
D’après ce qui possède, on peut conclure que les dispositifs de protection ne peuvent pas
empêcher les perturbations mais ils peuvent limiter leurs effets et leurs durées.
De plus le choix d’une protection est souvent un compromis technico-économique entre la
sécurité et la disponibilité de l’alimentation en énergie électrique.
Page 43
Chapitre 5
Bilan de puissance de la
CAPIII
Page 44
I. Introduction :
Dans cette partie, on est amenée dans un premier temps à calculer les puissances de
l’ensemble des équipements des unités de la CAPIII et qui sont alimentés soit par la moyenne
ou la basse tension et cela pour plusieurs raisons qui sont :
 L’identification de l’ensemble des moteurs et ses repères ainsi que ses intensités et
ses puissances.
 La définition du type d’utilisation de chaque moteur.
 Le calcul de rendement de l’installation de la CAPIII.
 La vérification de dimensionnement du transformateur.
Puis on va calculer le facteur de puissance de l’installation dans le but de mettre en place
des solutions optimales pour l’amélioration de ce facteur.
II. Bilan de puissance de la CAPIII :
1. Les différents éléments calculés :
Pour pouvoir dresser le bilan de puissance des unités de la CAPIII, on est amené à identifier
et à calculer plusieurs grandeurs qui sont :
Les grandeurs nominales des moteurs :
La puissance nominale et le courant nominal désignent les grandeurs consommés par
l'appareil en fonctionnement normal. Ils sont en général indiqués par le fabricant et on peut les
avoir à partir de la plaque signalétique du moteur.
Le courant absorbé :
Le courant absorbé est la valeur efficace de l'intensité du courant absorbé par une phase du
moteur. Et on la mesure avec ampèremètre et il est influencé par la charge, la densité du
liquide et le le niveau du liquide.
Le facteur d’utilisation :
Le régime de fonctionnement normal d'un récepteur peut être tel que sa puissance utilisée soit
inférieure à sa puissance nominale installée, d'où la notion de facteur d'utilisation (Ku).
Le facteur d'utilisation s'applique individuellement à chaque récepteur. Ceci se vérifie pour
des récepteurs à moteur susceptibles de fonctionner en dessous de leur pleine charge.
La puissance utilisée Pu : Pu= Pn*Ku.

Le rendement :
Le rendement d’une machine est le rapport entre la puissance utile mécanique (Pu) et la
Puissance absorbée électrique (Pa).
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Le facteur de simultanéité :
Dans une installation électrique, certains appareils ne fonctionnent pas toujours en même
Temps, on utilise dans ce cas la un facteur de simultanéité Ks qui minore la puissance, il est
Utilisé pour un ensemble de récepteurs.
2. Le bilan de puissance des équipements MT :
Tableau 7 : bilan de puissance des équipements MT.
La somme des puissances

Le coefficient d'utilisation
La puissance apparente S
La puissance utilisée P u
Repères équipements
Courant nominal (A)
Courant absorbé (A)
typo d'utilisation
De simultanéité
apparentes *Ks
Puissance (kW)
Le coefficient
Désignation
Tension (V)
(KVA)
(KVA)
(KW)
pompe de
04EP01 400 10000 42 31 0,738 295,23 536,92 C 1 2147,68
circulation
04FP01 400 10000 42 31 0,738 295,23 536,92 C
04GP01 400 10000 42 31 0,738 295,23 536,92 C
04HP01 400 10000 42 31 0,738 295,23 536,92 C
Pompe
eau de 26IP03/1 530 10000 45 35 0,777 412,22 606,2 C 0,666 1211,19
mer
26IP03/2 530 10000 45 35 0,777 412,22 606,2 C
26IP03/2 530 10000 45 35 0,777 412,22 606,2 T
2005,4 3966,28 3358,87
C : continue.
T : temporelle.
3. Le bilan de puissance des équipements BT :

a. Unité stockage acide 29%:
Page 46
Tableau 8 : bilan de puissance des équipements de l’unité de stockage d’acide 29%.

La puissance apparente
Courant nominal (A)
La puissance utilisée
typo d'utilisation
le coefficient de
Puissance (kW)
apparentes*ks
Le coefficient
simultanéité
Désignation
d'utilisation
Tension (V)
Pu (KW)
S (KVA)
(KVA)
pompe
d'alimentation
13EP01M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 C 0,67 47,96
CAP en acide
29%
13EP02M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 C
13EP03M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 T
13GP01M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 C
13GP02M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 C
13GP03M 11 660 13 10,5 0,81 8,88 12 T
agitateur
desursaturateur 13EA01M 30 660 33,8 20 0,59 17,8 22,9 C 1 45,72
acide 29%
13GA01M 30 660 33,8 20 0,59 17,8 22,9 C
Racleur
décanteur acide 13EA02M1 2,2 660 2,9 2,4 0,83 1,82 2,74 C 1 5,487
29% rotation
13GA02M1 2,2 660 2,9 2,4 0,83 1,82 2,74 C
Racleur
décanteur acide 13EA02M2 1,5 660 2,4 0,75 0,31 0,47 0,86 T 0,2 0,343
29% relevage
13GA02M2 1,5 660 2,4 0,75 0,31 0,47 0,86 T
Agitateur bac
13EA03M 15 660 18 13 0,72 10,8 14,9 C 1 29,72
intermédiaire
13GA03M 15 660 18 13 0,72 10,8 14,9 C
Pompe
d'extraction
13EP04 7,5 660 9,4 8,5 0,9 6,78 9,72 C 1 19,43
boues
décanteur 29%
13GP04 7,5 660 9,4 8,5 0,9 6,78 9,72 C
129 174 148,7
Page 47
b. Unité de concentration 04 , de prétraitement 05 et de transformation de la

vapeur 20 :
Tableau 9 : bilan de puissance des équipements des unités de concentration, prétraitement

et de transformation de la vapeur.
La puissance apparente S (KVA)

La puissance utilisée Pu ( KW)
le coefficient de simultanéité

apparentes *ks (KVA)

Courant nominal (A)
typo d'utilisation
La puissance
Désignation
Tension (V)
(kw)
pompe d'acide
04EP02 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C 0,5 54,9
produit
04FP02 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
04GP02 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
04HP02 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
04EP02RP 15 660 18 12 0,7 10 13,7 T
04FP02RP 15 660 18 12 0,7 10 13,7 T
04GP02RP 15 660 18 12 0,7 10 13,7 T
04HP02RP 15 660 18 12 0,7 10 13,7 T
Pompe à
condensats 04EP03 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C 1 54,9
sortie échangeur
04FP03 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
04GP03 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
04HP03 15 660 18 12 0,7 10 13,7 C
Pompe à vide 04EP06 160 660 170 137 0,8 128,94 157 C 1 610
04GP06 160 660 170 137 0,8 128,94 157 C
04HP06 160 660 170 130 0,8 122,35 149 C
04FP06 160 660 170 130 0,8 122,35 149 C
Pompe de
05IP03 37 660 41 32 0,8 28,878 36,6 C 1 36,6
transfert
Agitateur du bac 05IA01 22 660 25 20 0,8 17,6 22,9 C 1 22,9
pompe
alimentation 20EHP01 37 660 41 34 0,8 30,683 38,9 T 0,5 80
condensats
20FGP01 37 660 41 36 0,9 32,488 41,2 T
Page 48
20EHP02 37 660 41 34 0,8 30,683 38,9 C

20FGP02 37 660 41 36 0,9 32,488 41,2 C
755,41 940 860
c. Unité de stockage 54% :
Tableau 10 : bilan de puissance des équipements de l’unité de stockage d’acide 54%.
le coefficient de simultanéité
La puissance utilisée Pu (

La puissance apparente S
Courant nominal (A)
typo d'utilisation
apparenets *ks
Puissance (kw)
Désignation
Tension (V)
(KVA)
(KVA)
KW)
pompe
d'expédition
143P01 22 660 25 16 0,64 14,1 18,3 C 0,67 36,54
acide 54% vers
stockage
14GP01 22 660 25 16 0,64 14,1 18,3 C
14EGP01R 22 660 25 16 0,64 14,1 18,3 T
Pompe
d'expédition
14EP04 5,5 660 6,9 5,6 0,81 4,46 6,4 C 1 12,8
boues
décanteur 54%
14GP04 5,5 660 6,9 5,6 0,81 4,46 6,4 C
pompe de
transfert 14EP03 37 660 41 31 0,76 28 35,4 C 1 70,87
d'acide 54%
14GP03 37 660 41 31 0,76 28 35,4 C
pompe puisard 14EGP02 15 660 18 13 0,72 10,8 14,9 T 0,2 2,972
agitateur
désursaturateur 14EA01M 18,5 660 20 11 0,55 10,2 12,6 C 1 25,15
acide 54%
14GA01M 18,5 660 20 11 0,55 10,2 12,6 C
Racleur
décanteur acide 14EA02M1 2,2 660 2,9 2 0,69 1,52 2,29 C 1 4,572
54% rotation
14GA02M1 2,2 660 2,9 2 0,69 1,52 2,29 C
Racleur
14EA02M2 1,5 660 2,3 0,75 0,33 0,49 0,86 T 0,2 0,343
décanteur acide
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54% relevage
14GA02M2 1,5 660 2,3 0,75 0,33 0,49 0,86 T
142 185 153,3
d. Projet de traitement d’acide :
Tableau 11 : bilan de puissance des équipements de projet de traitement d’acide.
apparents *Ks (KVA)

La puissance utilisée
apparente S (KVA)
type d'utilisation
Courant nominal
Puissance (kw)
le coefficient de
La somme des
Le coefficient
équipements
La puissance
simultanèté
d'utilisation
Tension (V)
puissances
Pu ( KW)
Repères
(A)
14TP01S 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 C 0,5 40,58

14TP01R 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 T
14TP02S 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 C 0,5 12,57
14TP02R 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 T
14TP03S 11 660 13 7 0,54 5,92 8,002 C 0,5 8,002
14TP03R 11 660 13 7 0,54 5,92 8,002 T
14TP10 2,2 660 2,9 2 0,69 1,52 2,286 C 1 2,286
14TP06 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 C 1 25,15
14TP07 11 660 13 11 0,85 9,31 12,57 C
14TP04S 37 660 41 30 0,73 27,1 34,29 C 0,666 45,68
14TP04R 37 660 41 30 0,73 27,1 34,29 T
14TP05 37 660 41 30 0,73 27,1 34,29 C
14TP08S 75 660 83,2 66 0,79 59,5 75,45 C 0,5 75,45
14TP08R 75 660 83,2 66 0,79 59,5 75,45 T
14TP09 37 660 41 26 0,63 23,5 29,72 C 1 29,72
14TC01 37 660 41 20 0,49 18 22,86 C 1 22,86
14TA05M1 1,5 660 2,9 2,2 0,76 1,14 2,515 C 1 5,03
14TA06M1 1,5 660 2,9 2,2 0,76 1,14 2,515 C
14TA05M2 0,75 660 2,3 0,55 0,24 0,18 0,629 T 0,2 0,251
14TA06M2 0,75 660 2,3 0,55 0,24 0,18 0,629 T
14TA07 11 660 13 8 0,62 6,77 9,145 C 1 9,145
14TA01 132 660 142 64 0,45 59,5 73,16 C 1 219,5
14TA02 132 660 142 64 0,45 59,5 73,16 C
14TA03 132 660 142 64 0,45 59,5 73,16 C
14TP05 160 660 170 86 0,51 80,9 98,31 C 1 98,31
580 733,3 594,5
4. Interprétation des résultats obtenus :
Page 50
D’après les sommes des puissances apparentes et aussi celle utilisées, on peut tires les
résultats suivante :
 Pour la basse tension :
Tableau 12 : bilan de puissance des équipements BT.

La puissance
unités La puissance utilisée (kW) La puissance apparente (kW)
apparentes *ks (kW)
Unité de stockage 29% 129 174 148,7
unité 04, 20 et 05 755,41 940 860
unité de stockage 54% 142 185 153,3
Projet de traitement 580 733,3 594,5
la somme des
1606,41 2032,3 1756,5
puissances
D’après les valeurs du tableau ci-dessus, on remarque que le transformateur normal a une
puissance apparente de 3150 kVa par contre la charge appliquée au transformateur ne dépasse
pas plus que 1757KVA, ce qui veut dire qu’il est largement surdimensionné avec une large
marge de 45%.
Sachant que les transformateurs n’ont pas leur maximum rendement à plein charge mais
environs de 50% de charge qui est le cas pour le transformateur alimentant notre installation
qui est chargée à 56%.
 Pour la moyenne tension :
Tableau 13 : bilan de puissance des équipements MT et BT.
La puissance apparente La puissance
types d'équipements puissance utilisée (kW)
(kW) apparente *ks (kW)
moyenne tension 2005,4 3966,28 3358,87
basse tension 1606,41 2032,3 1756,5
la somme des
3611,81 5998,58 5115,37
puissances
Pour l’ensemble de l’installation, on calcul l’ensemble de la puissance apparente maximale

est d’une valeur de 5600KVA, sachant que la puissance apparent issue de la centrale est de
435MVA.
5. Calcul de facteur de puissance de la CAPIII
Dans le tableau basse tension, on dispose d’un compteur de l’énergie active dont on a pu
enlever la valeur de l’énergie active consommée pendant une heure, on obtient P= 452 kWh
pendant une heure ce qui donne une puissance de 452KWh avec une tension de 660V et une
intensité de 900A pendant la durée de la mesure. Ce qui donne un facteur de puissance égal à
0.76.
III. Solutions proposées pour l’amélioration de facteur de puissance :
Page 51
1. Inconvénient d’un faible facteur de puissance :

Comme nous venons de le voir précédemment, le facteur de puissance de l’installation est
considéré faible puisqu’il est inferieur à 0.9 ce qui provoque une augmentation de l’intensité
absorbée par les circuits électriques du réseau et cela entraîne :
 Une augmentation des chutes de tension dans les câbles,
 Une augmentation des pertes par effet joule lors du transport de l'énergie électrique,
 une surfacturation par une surconsommation ou une pénalité,
 Une dégradation de la capacité de transport de l'énergie électrique par des câbles
 Une surcharge ou un surdimensionnement des installations.
2. Avantage de la compensation :
L'amélioration du facteur de puissance doit passer par l'installation d'un moyen de
compensation qui constitue la solution la plus efficace : très généralement une ou plusieurs
batteries de condensateurs.
La compensation d’énergie a pour but de limiter la chute de tension en ligne en réduisant les
pertes Joule dues au transit d’énergie réactive ou en créant une chute de tension capacitive.
On peut utiliser des batteries de compensation au plus près de l’utilisateur pour pouvoir
réduire la puissance réactive qui transite dans les lignes et donc de réduire les pertes. Aussi on
peut les utiliser auprès des générateurs pour optimiser leur fonctionnement.
N’oublions pas, que l’ajout de self aux condensateurs permet de créer des filtres et de limiter
la transmission des harmoniques.
La figure suivante présente un schéma simplifie de ce qui précède :
Figure 27 : Avantage de la compensation.
3. Quelques solutions pour l’amélioration du facteur de puissance :

a. Compensation du transformateur :
Page 52
Les pertes à vide et les pertes en charge d'un transformateur représentent une puissance
réactive de type inductif. On peut donc les compenser par des condensateurs raccordés aux
bornes basses tension du transformateur.
Sachant que Les données nécessaires au dimensionnement de la batterie de condensateur sont
reprises dans la fiche technique du transformateur.
La figure suivante représente la méthode :
Figure 28 : Principe de la compensation d’un transformateur.
b. Installations des batteries de condensateur :

Pour pouvoir compenser la puissance réactive injectée dans le réseau, il est nécessaire de
veiller à ce que les batteries de condensateurs principales soient ajustées à la charge ce qui
peut envisager une correction de facteur de puissance.
Le schéma ci-dessous résume les différentes possibilités d’implantation des batteries de
compensation :
Figure 29 : Principe de la compensation avec des batteries de condensateur.

Cette solution Constitue, sur le plan technique, la solution idéale puisque l’énergie réactive est
produite à l’endroit où elle est consommée.
Sauf que la présence d’une batterie de condensateurs provoque une résonance parallèle
pouvant entraîner une pollution harmonique dangereuse. Donc pour éliminer les harmonies,
Page 53
on utiliser la technique du filtrage d’harmoniques à base de selfs et de condensateurs.et cela

comme le montre la figure suivante :
Figure 30 : Filtrage d’harmonique.
c. Les bon choix du moteur électrique:

Pour améliorer le facteur de puissance, il est important de bien choisir la puissance du
moteur au moment de l’installation d’un nouveau moteur ou bien lors de changement
d’un moteur en cas de destruction d’un moteur déjà existé . Car plus la puissance du
moteur se rapprochera de la valeur de la charge à entraîner meilleur sera le facteur de
l’ensemble des moteurs électriques et des charges produisent le facteur de puissance
global de l’installation.
IV. Conclusion :
Un facteur de puissance élevé permet l'optimisation des composants d'une installation. Le
surdimensionnement de certains équipements peut être évité, mais pour obtenir le meilleur
résultat, le raccordement des capacités devra être réalisé au plus près des charges inductives.
Une bonne gestion de la consommation d'énergie réactive peut aussi apporter de réels gains
économiques tel que l'installation de batteries de condensateurs pour l’amélioration du facteur
de puissance de l'installation permet de réduire la facture d'électricité en maintenant le niveau
de la consommation de puissance réactive en dessous d'une valeur définie contractuellement
avec le fournisseur d'énergie.
Page 54
Chapitre 6
Etude de la possibilité de
l’alimentation de deux échelons de
concentration
Page 55
I. Introduction :
l’ajout de la nouvelle CAPIII, qui présente une extension de l’unité de concentration, a
marqué une augmentation remarquable au niveau de la production d’acide phosphorique de
concentration 54% et aussi on a remarqué que cette installation est considérée plus
performante que l’autre déjà existée et pour une seule raison que les moteurs de grandes
puissance sont alimentés par la moyenne tension et pas la basse tension comme l’ancienne.
Ce qui a donné naissance au projet de la réhabilitation de deux échelons de concentration
qu’on va le traiter dans ce chapitre, en étudiant les différents possibilités d’alimentation des
nouveaux équipements en assurant la sécurité des personnes et des équipements et aussi la
continuité du service.
II. Principe de projet :
Dans le but d’accroitre la sécurité d’exploitation et de minimiser les coûts d’exploitation dues
à la destruction des moteurs ou les couts provoqués par la perte de la qualité du service , la
projet de la réhabilitation est mis en place et il consiste à remplacer quatre moteurs de 275KW
alimentés en basse tension qui sont destinés à entrainer les pompes de circulation d’acide ,
avec deux moteurs de 400KW alimentés en moyenne tension de point de vue que les moteurs
MT installés au niveau de la CAPIII ont eu un impact important sur la réussite de cette
installation.
III. Les problèmes rencontrés pour les moteurs de grandes puissances de
l’unité de concentration :
Les moteurs à grande puissance (275KW) installés à l’unité de concentration et alimentés en
basse tension sont connus par plusieurs anomalies dont on cite :
 Défaut électrique : les courts circuits qui entrainent un échauffement qui se traduise
par une augmentation de la température des différents constituants du moteur ce qui
dégrade les matériaux et il finira par ne plus assurer ces fonctions.
 Défaut mécanique : la présence des roulements défectueux (dégradation des billes ou
de la bande de roulement) à cause de la grande température (un courant élevé 286A) et
cela peut amener au blocage du moteur.
 Echauffement du tableau basse tension à cause de la surcharge ce qui provoque le
vieillissement des équipements installés au niveau du tableau.
 La section du câble doit être adéquat : un courant élevé veut dire une grande section ce
qui entraine une difficulté d’exploitation.
IV. Les différentes possibilités d’alimentation des nouveaux moteurs:
L’unité de concentration est identique à celle de concentration au niveau de la CAPIII
sauf que la cadence de cette dernière est plus grandes que les autres unités de
concentration et aussi les moteurs alimentés par la moyenne tension rarement qu’ils
présentent des dysfonctionnements. Donc pour pouvoir améliorer le rendement de ces
unités, on est amené à remplacer les moteurs de 275KW avec des moteurs de 4OOKW ce
qui va provoquer un changement au niveau de l’architecture du réseau électrique.
Page 56
Donc pour l’alimentation des moteurs destinés à l’entrainement des pompes de

circulation, il existe deux possibilités :
 La création d’un nouveau tableau moyenne tension prés des deux échelons
concernés.
 L’alimentation des moteurs à partir du tableau moyenne tension de l’unité attaque
et filtration.
1. La première proposition :
Le réseau électrique de l’unité de concentration est schématisé comme suit :
Figure 31 : Réseau électrique de l’unité de concentration sans tableau MT.
Donc si on veut créer un nouveau tableau MT, l’ensemble des modifications seront comme la
figure les montre :
Figure 32 : Réseau électrique de l’unité de concentration avec tableau MT.
Page 57
L’adaptation de cette proposition est de point de vue technique est faisable car elle peut nous
aider à soulager le tableau BT et aussi les transformateurs MT/BT, éviter l’échauffement des
tiroirs et des pinces d’embrochage et aussi assurer plus de sécurité pour les moteurs lors de
démarrage puisque le courant de démarrage sera moins élevé qu’avant.
Mais de point de vue économique est un peu difficile à l’appliquer car elle semble très
couteuse car on a besoin de :
 Créer un nouveau local pour les tableaux MT est cela peut être difficile car on
n’a pas un espace libre pour le faire.
 Changer la section du câble dés la centrale au tableau MT car la puissance
demandée va être plus grande qu’avant.
 Redimensionner les disjoncteurs des jeux de barres issues de la centrale.
 Aménagement de TBT.
 Achat des nouveaux équipements (les câbles de liaison, les moteurs et les
appareils de protection).
2. La deuxième proposition :
Puisque l’alimentation du moteurs auprès du tableau MT de l’unité attaque et filtration
semble la plus convenable car il existe un espace suffisant pour l’installation des cellules
départs moteurs et aussi la puissance disponible est suffisante pour l’alimentation du moteur
MT (plus que 5000KW).
Donc pour ce faire, on a besoin de :
 Moteurs de 400KW.
 Câbles MT pour lier les moteurs et les tableaux MT.
 Cellules départs moteurs MT.
a. Le choix des moteurs :

Dans le choix d’un moteur pour une application particulière, on devra tenir compte des
facteurs suivants :
 Exigences mécanique de la charge à entrainer.
 Choix de la classe du moteur.
 Réseau de distribution électrique.
 Aspects physique et environnementaux.
Donc pour notre cas, le moteur choisi doit répondre aux spécifications suivantes :
Page 58
Tableau 14 : Caractéristiques des moteurs 400KW.

Puissance utile sur l’arbre (KW) 400
Fréquence en Hz ±5% 50
Courant nominal en A 42
Vitesse en Tr/mn 1494
Forme du moteur B3
Degré de protection IP55
Intensité de démarrage Id/In 5.4
Couple de démarrage Cd/Cn 0.6
Température ambiante en °C  50
Matière de la carcasse Fonte
Tension (KV) 10
Service de fonctionnement S1
Classe d’isolement F
Classe d’échauffement 70 K
Couplage bobines stator Etoile
Rendement en % 96,1
Facteur de puissance Cos phi 0,86
Nombre sondes PT100 pour température bobinage 6 (2sonde / bobine)
Nombre sondes PT100 pour température palier 2 (1 sonde / palier)
Matière du ventilateur Fonte
Type de refroidissement Ventilateur direct
Couple nominal 2557 Nm
Type de démarrage Direct
Nombre démarrages consécutifs 3 à froid ou 2 à chaud
Couple maximal Cm/Cn 2
Résistance de réchauffage 220V monophasé- 300W
Niveau de bruit 82db à vide
b. Le choix du câble MT :
Le choix de la section du conducteur dépend en grande partie de la puissance nécessaire
à l’alimentation du matériel, du courant et de la longueur du câble.
Sachant que les moteurs qu’on veut installer, ils ont une puissance de 400KW et le
courant absorbé ne dépassera plus que 31A, donc les caractéristiques du câble liant les
moteurs MT aux cellules départs moteurs sont :
 Câble unipolaire de section 3  1 120mm2 .
 Ame conductrice en cuivre.
 250m pour chacun des échelons.
 Type PRC (conducteur isolé avec le caoutchouc synthétique).
c. Le choix de cellules départs du moteur :
Les cellules départs moteurs doivent être débrochable et divisées en compartiment
assurant chacun une fonction déterminée :
 Compartiment disjoncteur : pour la coupure et l’isolement.
 Compartiment jeu de barre : pour la distribution.
Page 59
 Compartiment câble : pour le raccordement et la mise à la terre des têtes

des câbles.
 Compartiment basse tension.
d. Le coût estimatif de la solution:
Le tableau suivant montre le prix des ces différents équipements :
Tableau 15 : Coût estimatif.
Le matériel Le prix unitaire La quantité Le prix de l’ensemble

Les moteurs 10KV, 400KW. 160000,00 DH 3 480000,00
Les câbles MT. 1000DH/m 500m 500000,00
Les cellules départs moteurs 200000DH 3 600000,00
Le montage, le
- - 500000,00
raccordement et le câblage.
Prolongement des jeux de
- - 300000,00
barres.
Donc Le coût total nécessaire pour le changement de l’alimentation des deux échelons est
2400000 DH.
V. Conclusion :
Durant ce chapitre, on a essayé de proposer les différentes possibilités d’alimentation des
deux nouveaux échelons dans le cadre de projet de la réhabilitation et aussi de montrer la
justification des deux choix proposés.
Page 60
Conclusion Générale
Le travail présente de ce projet de fin d’étude porte sur l’analyse et l’étude critique des unités
de concentration, stockage 54% et prétraitement de l’atelier phosphorique au niveau de la
nouvelle CAPIII.
Dans un premier temps, on a effectué une description détaillée de la procédure de production

et du réseau électrique de la CAPIII.
Apres on a effectué le calcul du courant de court-circuit dans les jeux de barres MT et BT

avec deux manières différentes :
 En se basant sur la méthode des impédances.

 En moyen du logiciel MATLAB-SIMULINK.
Ce qui a permis de vérifier et de valider le système de protection de l’installation.
Puis, on a réalisé le bilan de puissance de l’ensemble des équipements de l’installation ce qui

a permis de verifier le bon dimensionnement des différents équipements et aussi on a calculé
le facteur de puissance en déduisant les solutions proposées pour l’amélioration de ce
facteur.
Au terme de ce travail, j’ai pu confirmer que ce projet m’a été d’un grand apport , en effet ,
m’ a permis de m’intégrer dans des équipes de professionnels, d’approfondir mes
connaissances techniques et de maitriser des nouveaux concepts.
Page 61
Annexe
Page 62
I. Simulation en MATLAB :
1. Le court-circuit dans JDB 04EM01:
Fig.33: Courant dans la barre 04EM01. Fig.34: Tension dans la barre 04EB46.
a. Court-circuit monophasé :
Page 63
De même pour les valeurs des courants de court-circuit au niveau de jeu de barre MT
04EM01, on trouve d’après les figures, les résultats figurées dans le tableau suivant :
V lors de court-circuit
en (V)
en (KA) en (KA) en (KA)
13.5 12 11 De 380 à 290
2. Le court-circuit dans JDB 04EB46:
Page 64
Fig.39: Courant dans la barre 04EB46. Fig.40: Tension dans la barre de Tb de filtration.
Fig.41: Courant dans la barre 04EB46. Fig.42: Tension dans la barre de Tb de filtration.
Page 65
d. Court-circuit monophasé:
Fig.43: Courant dans la barre 04EB46. Fig.44: Tension dans la barre Tb de filtration.
On refait les mêmes calculs sur le jeu de barre BT à 04EB46, on trouve que les
valeurs des courants de court-circuit au d’après les figures sont :
en (V)
en (KA) en (KA) en (KA)
34.9 29.8 7 Entre 350 et 300
3. Le court-circuit dans JDB de TBT de filtration des boues:
Page 66
Fig.45: Courant dans la barre Tb de filtration. Fig.46: Tension dans la barre 04EB46.
Page 67
c. Court-circuit monophasé
Aussi pour le jeu de barre de TBT de filtration des boues, on trouve que les valeurs des
courants de court-circuit au d’après les figures sont :
en (V)
en (A) en (KA) en (KA)
7040 6220 4060 Entre 300 et 440
II. Les réglages des protections de la CAPIII:
 Les réglages de protections de l’ensemble des équipements moyennes tension et aussi

les jeux de barres BT et MT sont résumé dans le tableau suivant :
Tab.15: Réglage de protection des appareils électronique.
Page 68
Protection
Protection homopolaire
Protection max Ir
surcharge
Type de
Repère
protection Temps er Temps
er er 2 e
1 SEUIL 1 2 I m Temps I o Temps
SEUIL
SEUIL SEUIL
Courbe
Courbe
Départ inverse
Relais MAS α=0.2 Ir=1890A Instantané - -
04EM01 0.47s
211-2 constante
Type D
Iro =75A
Ir=300A
Courbe
Courbe
Départ inverse
Relais MAS α=0.2 Ir=1890A instantané - - 0.47s
04EM02
211-2 constante
Type D
Iro =75A
Ir=300A
Courbe
Arrivée Courbe 5s
04EM01
UFM
constante
Ir=750A 3s - - 3s
constante
Ir=450A
Iro =150A
Courbe
Courbe 20s
Arrivée
MODN A07 constante
Ir=1200A 0.06s - - 0.5s
04EM02 constante
Ir=450A
Iro =150A
Transfo Courbe
Courbe
MT
MODN C07 constante
10s Ir=700A 0.06s - - 0.2s
04EC17, constante
04EC18 Ir=200A
Iro =100A
Moteur
MT T1=4mn Courbe
42A
04JP01M
MICOM Ir=300A 100ms - - T2=20mn
500ms
P241 constante
400KW
Iro =2.8A
Moteur Courbe
MICOM 45A T1=4mn
MT
P241
Ir=380A 100ms - - T2=20mn
500ms
26IP03M constante
530KW
Iro =4A
Page 69
JB BT MASTER
0.1s 0.6×3200
tableau PACT M32 Ir=2.6×3200A - - - 0.75×3200 -
04EB46 H1
Départ
ABB SAS
filtration
S7L
Ir=4×1250A - - - 0.8×1250 3s - -
boues
TBT MASTER 0.5×1250 0.5s

filtration PACT MW
Ir=0.75×1250 0.1s Ir=2×1250 instantané - -
boues 12H1
 Le tableau suivant contient les différentes protections des équipements BT existant au

niveau de la CAPIII.
Page 70
Tab.16: Réglage de protection des relais thermiques.
Repère Puissance Contacteur + Calibre Calibre TC réglage Mode

équipement KW Bloc additif fusibles Protection thermique protection
04 EP02M 15 LC1 D32 10M5 20 24/1 0.7 Thermique
04 FP02M 15 LC1 D32 10M5 20 24/1 0.7 Thermique
04 GP02M 15 LC1 D32 10M5 20 24/1 0.7 Thermique
04 HP02M 15 LC1 D32 10M5 20 24/1 0.7 Thermique
04 EP06M 160 LC1F400M5 200 240/1 0.7 CET4
04 FP06M 160 LC1F400M5 200 240/1 0.7 CET4
04 GP06M 160 LC1F400M5 200 240/1 0.7 CET4
04 HP06M 160 LC1F400M5 200 240/1 0.7 CET4
20 EHP01M 37 LC1D11500M5 63 60/1 0.6 Thermique
20 FGP01M 37 LC1D11500M5 63 60/1 0.6 Thermique
20 EHP02M 37 LC1D11500M5 63 60/1 0.6 Thermique
20 FGP02M 37 LC1D11500M5 63 60/1 0.6 Thermique
13 EP01,02,03M 11 LC1D2510M5 16 16/1 0.8 Thermique
13GP01,02,03M 11 LC1D2510M5 16 16/1 0.8 Thermique
13 EA01M 30 LC1D9511M5 40 50/1 0.6 Thermique
14 EP01M 22 LC1D4010M5 40 30/1 0.8 Thermique
14 GP01M 22 LC1D4010M5 40 30/1 0.8 Thermique
05 IP03M 37 LC1D11500M5 63 60 0.6 Thermique
Page 71
Bibliographie
Page 72

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UNIVERSITÉ CADI AYYAD ‫جامعة القاضي عياض‬

FACULTÉ DES SCIENCES ET TECHNIQUES ‫كلية العلوم و التقنيات‬

Département de Physique Appliquée

Filière d’Ingénieurs d’Etat en Systèmes Electriques

RAPPORT DE STAGE DE FIN D’ETUDES

Etude critique du réseau

Effectué par : LEBTIT hajar.

Mr. Hassan MHARZI .

Année Universitaire 2011 /2012

A mon cher père

Respect, amour, reconnaissance, sont les moindres sentiments que je

puisse vous témoigner. Aucune dédicace ne saurait exprimer mon

respect, ma considération et ma grande admiration.

Que dieu vous garde.

Symbole de ma sûreté et ma sécurité.

A tous mes professeurs qui m’ont enseigné

Puisse ce modeste travail vous exprimer ma profonde reconnaissance,

Mon respect et mon Admiration sans limites à votre égard.

Je tiens à travers ce travail, à exprimer mes sincères remerciements aux nombreuses

Je présente ma profonde gratitude à la direction générale du Groupe OCP pour m’avoir

Ma reconnaissance va à mon encadrant de la FST, Mr Mharzi qui m’a fait l’honneur

de loin, à l’élaboration de ce présent travail.

II. Principe de projet : ............................................................................................................ 56

Liste des figures

Liste des tableaux

La bonne rentabilité de cette nouvelle installation est directement liée à la disponibilité

 Le premier chapitre présentera brièvement l’organisme d’accueil et le service dont je

 Et à la fin, le sixième chapitre sera consacré à un étude techno –économique pour la

2. Fiche technique du group OCP :

 Siegel social : Angle route d’eljadida bd de la grande ceinture

III. Le site Maroc phosphore III-IV de Jorf Lasfar

 5 lignes de capacité 750 tonnes/j.

2. les différentes étapes de la production de l’acide phosphorique :

agitateur central A01M1, plus 6 agitateurs périphériques de refroidissement et 4

Figure 1 : schéma représentant les différentes étapes de la production d’acide

 La maintenance des équipements électriques ( moteur, variateur, chargeur, onduleur,

Figure 2 : Unité de stockage d’acide phosphorique29% .

2. Unité de transformation de la vapeur

Figure 3 : unité de transformation de la vapeur.

Figure 4 : Unité de concentration de l’acide phosphorique.

4. Unité de stockage d’acide 54%

Figure 5 : Unité de stockage d’acide phosphorique54%.

III. Présentation de réseau électrique de la CAPIII

- 01 onduleur de 220V/10KVA pour alimenter le système SNCC du CAPIII et

Tableau 1 : les caractéristiques des différents transformateurs.

Figure 6 :Court-circuit monophasé sans impédance.

 Avec impédance de court-circuit.

Figure 7 : Court-circuit monophasé avec impédance.

Figure 8 : Court-circuit biphasé isolé.

Figure 9 : Court-circuit biphasé à la terre

Figure 10 : Court-circuit monophasé sans impédance.

4. Conséquences des courants de court-circuit :

 au point de défaut, la présence d’arcs de défaut, avec :

 pour le circuit défectueux :

 la mise hors service d’une plus ou moins grande partie du réseau

04FP01M:Ppe circulation F 400Kw

04HP01M:Ppe circulation H 400Kw

26IP03/2:Pompe REM 530Kw

26IP03/1:Pompe REM 530Kw

TBT Filtration 14F

DISTRIBUTION MT PD 04 III (CAP III) CELLEULES ORDONNEES

Figure 11 : Schéma général du réseau électrique de la CAPIII.

Figure 12 : Schéma modélisant une ligne.