UNIDAD 2 PASO 3

TÉCNICA ESTADÍSTICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD

PARTICIPANTES:

GRUPO: 212023_27

PRESENTADO A LA TUTORA:
INGENIERO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA, UNAD

CIENCIAS BASICAS DE TECNOLOGIA E INGENIERIA
ABRIL DE 2018
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende explicar las ventajas que implica aplicar las técnicas
del Control Estadístico de Calidad en los procesos de producción con el fin de mejorar los
procesos productivos, para así ofrecer productos realmente competitivos, existen
muchas estadísticas para el control de calidad en sus distintas modalidades, todos los
autores de calidad coinciden en la necesidad de usar diversas técnicas.

El control estadístico de Calidad es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si

el resultado de un proceso concuerda con el diseño del producto o servicio correspondiente,
las herramientas conocidas como gráficas de control se usan principalmente para detectar la
elaboración de productos o servicios defectuosos, o bien, para indicar que el proceso de
producción se ha modificado y los productos o servicios se desviarán de sus respectivas
especificaciones de diseño, a menos que se tomen medidas para corregir esa situación.
 OBJETIVOS

General.
Aplicar las diferentes herramientas de análisis y control estadístico para la Gestión de
Calidad.

Específicos.

Aplicar de forma correcta las herramientas de análisis y control estadístico para la Gestión
de Calidad.

Dar respuestas a las preguntas propuestas en la guía de actividades

Realizar los Ejercicios de Control Estadístico de la calidad mediante la utilización del

Software Statgraphics o Excel.
 TABLA SOLUCIÓN A PREGUNTAS

Nombre del Pregunta Solución de la pregunta Referencia bibliográfica

estudiante
Defina cada una de Hojas de Verificación: Es un formato Bibliografía
Kenyi Polania estas técnicas para construido para colectar datos de forma que
el control de calidad: su registro sea sencillo y sistemático, y se Pulido, H. G. (14 de 01 de
Hojas de puedan analizar visualmente los resultados 2013).
Verificación, Listas obtenidos. http://bibliotecavirtual.un
de Verificación ad.edu.co:2053/book.as
(Listas de Chequeo), Diagrama Causa-Efecto: Es un método px?i=280. (M.-H.
Diagrama Causa – grafico que relaciona un problema o efecto con Interamericana, Editor)
Efecto y Diagrama sus posibles causas que lo generan. Recuperado el 14 de 03
de Pareto. Existen tres tipos básicos. de 2018

Método de las 6 M: Donde se agrupan las

causas potenciales de acuerdo a las 6 M.
 Métodos de trabajo (pág. 143 ) (pág. 147 a
 Mano o mente de obra 154)
 Materiales (pág. 136 a 139)
 Maquinaria
 Medición
 Medio ambiente

Método Tipo Flujo de Proceso: Donde su

línea principal sigue el flujo del proceso y en
ese orden se agregan las causas.

Método de Estratificación o Enumeración

de Causas: Donde se consideran
directamente las causas potenciales y
agrupándolas por similitud.

Diagrama de Pareto: Grafico de barras que

ayuda a identificar prioridades y causas ya que
se ordenan por orden de importancia a los
diferentes problemas que se presentan en un
proceso.

Principio de Pareto: Se refiere a que pocos

elementos (20%) generan la mayor parte del
efecto.

Nancy
Becerra
Becerra

Tabla Distribución de Ejercicios del Taller de Herramientas para el

Control Estadísticos de Procesos

Integrantes del
Ejercicios Grupo

Ejercicio Grafico de Control X-R

Ejercicio Grafico de Control X-S

Ejercicio Grafico de Control P

Ejercicio Grafico de Control np

Ejercicio Grafico de Control C y U

 Wilmar Bedoya
Desarrollo paso a paso del ejercicio Grafico de Control X-R
SOLUCIÓN EJERCICIO 1: HOJA DE HERRAMIENTAS X- R

A continuación se muestra los datos de 25 muestras de tamaño 5 de los diámetros de

determinadas piezas.
 Muestras X1 X2 X3 X4 X5

A partir de la tabla anterior el estudiante deberá desarrollar un Gráfico de Control X-R

presentando paso a paso del desarrollo, su respectivo análisis en el Informe Grupal.

Paso 1: Lo primero que debemos hacer es la recolección de datos.

Estos datos deberán ser recientes de un proceso al cual se quiere controlar, estos pueden ser
tomados en diferentes horas del día o en diferentes días pero todos tienen que ser de un
mismo producto.
Los números de Subgrupos están conformados
horizontalmente ejemplos:
Subgrupo 1 conformado por: X1, X2, X3, X4,
X5
Subgrupo 2 conformado por; X1, X2, X3, X4,
X5
Así sucesivamente hasta el subgrupo 25

Las Muestras están enumeradas vertical mente

del 1 al 25.

Paso 2: encuentre el valor promedio de XX, en las 25 muestras para esto utilice la siguiente
fórmula para cada subgrupo. X1+X2+X3+ X4 + X5 = dividido 5 = Promedio.XX .

Promedio XX = 10.440 + 10.500 + 10.450 + 10.440 + 10.520 = 10.470

Paso 3: encuentre el rango (R) de las 25 muestras utilizando la siguiente fórmula para cada
subgrupo.
R= X(valor más alto) – X(valor menor)
Para el Subgrupo 1. R = 10.520 – 10.440 = 0.080
Paso 4: Encuentre el valor de la línea central xX , totalizando todos los valores del Promedio.XX, y
Dividiéndolos entre los 25 subgrupos.
Linea Central xX = Prom. XX (suma total de los 25 subgrupos) = 263.230 / 25 = 10.529

Paso 5: Calcule el valor de la Línea Central del rango R’, totalizando todos los valores de
R, y Dividiéndolos entre los 25 subgrupos.
LC RX = R (suma total de los 25 subgrupos) = 3.220 / 25 = 0.129

Paso 6: Calcule Los límites de control Superior e Inferior, utilizando las formulas
siguientes para X y R. Los coeficientes A2, D4, D3, etc. Son dados por la tabla de
Factores para la Construcción de Cartas de Control estos datos ya están establecidos.

Para X: LCS - Limite control superior = LC xX + A2*LCRX

LCI - Limite control inferior = LC xX - A2* LCRX
LCS = 10.529 + 0.577 * 0.129 = 10.6035176
LCI = 10.529 – 0.577* 0.129 = 10.4548824

Para R: LCS - Limite control superior = D4* LCRX

LCI - Limite control inferior = D3* LCRX
LCS = 2.115 * 0.129 = 0.272412
LCI = 0 * 0.129 = 0

Paso 7: construya su gráfica y grafique las X y R de cada subgrupo. Para cada X y R

ponga un punto en la gráfica. Circule cada punto que este fuera de los límites para así
distinguirlos mejor.
Nota: para hacer el grafico se recomienda que todos los datos estén en una tabla en Excel
procure anotar y tener bien definas las cabeceras para que el grafico salga bueno.

Se selecciona toda la tabla en Excel de”X” nos vamos

para insertar gráficos de líneas escogemos el adecuado
y nos saldrá la gráfica, este proceso se repite para el
grafico de “R”.

Para “R”

Podemos observar que en este gráfico de control de muestras nos sirve para darle el
seguimiento a los promedios de las diámetros de los materiales, podemos observar que en
este punto la diámetro ha sido superior, a sobre salido nuestro rango de control que
teníamos establecido, ese sería el punto crítico a corregir.
 Gráfico de Control Muestras
10.700

10.650
Diámetros

10.600

10.550
10.500

10.450

10.400

10.350
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Muestras
Prom. X LC X LCS LCI

En este grafico de control de Rango nos sirve para observar que tan variable han sido las
muestras y nos podemos dar cuenta que los diámetros de los materiales no ha sido muy
variados ya que no sobre salen del rango.

Gráfico de Control de Rango

0.300

0.250

0.200

0.150

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
R LC R LCS LCI

Camilo Ríos
Desarrollo paso a paso del ejercicio Grafico de Control X-S

Paso #1:
Descargar el programa de Statgraphics, Ingresar los datos en la tabla.

Paso#2:

Seleccionar Control estadístico de Proceso, Grafico de control, Variables y X-S.

Paso #3:

Seleccionamos todas las columnas de X, los Ingresamos a Observaciones.

Paso#4:

Seleccionamos; Estudio inicial, Promedio de subgrupo y Usar formato de zona.

Paso#5:
Seleccionamos en barra; Resumen de análisis y reporte de Subgrupo, en gráficos; gráficos

por X bar y gráficos S.

Paso #6:

Nos aparecen los resultados de los Gráfico de Control X-S

 Gráfico de Control X-S

Análisis: el límite de control inferior no puede ser negativo ya que debido a sus

proporciones siempre son mayores o iguales a cero.

 Juan Carlos Muriel
Desarrollo paso a paso del Ejercicio Grafico de Control P

Ejercicio 3: grafico control P

En la siguiente figura tenemos los datos de 24 muestras de producto producido por turno.
En la columna producción tenemos el total de producto fabricado por turno. La columna
Producto Defectuoso nos indica el número de artículos defectuosos por turno; la columna
Número de Defectos nos indica el número de defectos encontrados en la producción de
cada turno, nótese que por cada turno el número de defectos es mayor o igual que el
número de defectuosos, ya que un artículo defectuoso puede tener uno o más defectos.
Finalmente tenemos la columna de Fracción Defectuosa, la fracción defectuosa de un
turno se calcula dividiendo el número de productos defectuosos por la producción de ese
turno, es decir, los valores de la columna D divididos por los valores de la columna C
A partir de la tabla anterior el estudiante deberá realizar un Gráfico de Control P
presentando el paso a paso del desarrollo y su respectivo análisis en el Informe Grupal

Figura 1

Los límites de control de un gráfico de fracción defectuosa con tamaño de muestra variable
vienen dado por la siguiente fórmula:

Figura 2

Para calcular estos límites necesitamos el valor p barra, que es una estimación de la
fracción defectuosa y ni, que es el tamaño de muestra de cada turno. Es decir, tendremos
límites de control de diferentes tamaños, debido a que los tamaños de muestra son
variables.

El valor de p barra es entonces:

Pbarra= (total de producto Defectuoso)/ (total de producto Producido)

(331/2356)=0.140492

Entonces tenemos ya el valor de p barra y los valores de ni, los cuales son los artículos
producidos en cada turno (tamaño de muestra), cuyos valores se muestran en la columna C
de la Figura 1. Ya con esto, calculamos los límites de control con las fórmulas de la Figura
1. Los valores se muestran en las columnas K, L y M de la siguiente figura.
 Figura 3

Por otra parte, en la columna J, de la figura anterior, tenemos la fracción defectuosa de cada
muestra o turno, está se calcula para cada turno, dividiendo el número de defectuosos del
turno por el total de artículos producidos.
Con los datos de la Figura 3, el gráfico de control nos quedaría así:

Grafico de control P
0.25
0.22
0.2
P(fraccion defectuosa)

0.18 0.18
0.17 0.17
0.16
0.15 0.15 0.15 0.150.15 0.15 0.14
0.14 0.14 0.13
0.12 0.12 0.120.13
0.1 0.11 0.1
0.08 0.09 0.09

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Muestras

Para este caso el grafico P esta sobre los controles estadísticos, no hay nada por fuera de
los limites.
 Oscar Medina
Desarrollo paso a paso del Ejercicio Grafico de Control np
Paso 1

Ingresamos los datos a la tabla

Paso 2

Vamos a la pestaña CEP - Gráficos de Control – Gráficos por Atributos y damos clic en

Gráficos np
 Paso 3

Asignamos los recuentos, el tamaño de muestra y damos clic en aceptar

Paso 4

Seleccionamos “Usar Formato de Zona” y damos clic en aceptar

Paso 5

Selecciono “Reporte de Gráfico np” y doy clic en aceptar

Paso 6

Analizo el grafico