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El objetivo principal del curso, impartido por D. José Antonio Barroso -responsable de
Investigación y Desarrollo Alimentario- ha sido dotar a todos los profesionales del sector, de
las herramientas necesarias para detectar los casos más comunes de alergias e intolerancias
alimentarias así como explicar las distintas técnicas para estabilizar los alimentos envasados
que permiten alargar su vida útil.
La nueva tendencia en restauración, la cocina de ensamblaje, fue otro de los puntos tratados
durante el desarrollo del temario. La utilización de productos de cuarta y quinta gama –
hortalizas y verduras frescas, fruta, ect.- para la elaboración de platos elaborados, es una
nueva modalidad con numerosas ventajas ya que permite planificar y anticipar una parte de
lo que estemos cocinando. La cocina de ensamblaje unida a técnicas como la pasteurización o
la estabilización consigue reducir el riesgo en la compra de alimentos, ya que gracias a este
método de conservación podemos envasar los alimentos que no utilizamos para el próximo
cocinado.
A lo largo de todas las sesiones, se han analizado numerosos ingredientes sustitutivos
disponibles para eliminar de las recetas aquellos componentes que están considerados
alérgenos. Estas clases teóricas se han completado a través de la realización de talleres que
muestran de forma práctica el proceso de estabilización de los alimentos, aprendiendo a
evaluar los puntos de finalización de estos preparados según el proceso utilizado.
Afirmar que los tarros de vidrio son el sistema de almacenamiento del futuro no es, ni mucho
menos, una idea descabellada. Es un material resistente, imperecedero -no se deteriora como
otros materiales dedicados al almacenamiento-, respetuoso con su contenido, se presta a todos
los procesos de innovación y diseño imaginables, y además es reciclable al 100%.
En Juvasa.com contamos con una gran variedad de modelos, tamaños y formas que buscan
siempre adaptarse a las necesidades de nuestros clientes. La versatilidad de estos envases
permite, en definitiva, garantizar la personalización de la marca gracias a formatos originales
y la revalorización del producto debido a su transparencia.
Envasar los alimentos en botes de cristal es una de las mejores técnicas para conservar más
tiempo la calidad de los preparados y limitar el uso de aditivos y conservantes. La
versatilidad de este material lo hace perfecto para productos fríos y calientes, y también para
procesos de esterilización y pasteurización.
Pero si hay una ventaja que destaca frente a las demás es la eficacia a la hora de preservar el
contenido original sin alterarlo. Es inerte al contacto con los alimentos, lo que permite su
conservación sin modificar el sabor, el olor o la composición. Esto es debido a que el vidrio
evita el proceso denominado “migración” de aditivos y monómeros, qué si suele darse en los
envases de plástico.
¿Qué es lo más importante que hay que tener en cuenta a la hora de comprar botes de
cristal?
Antes de decidir que tarros de vidrio comprar, hay que tener en cuenta las características
más importantes que componen su anatomía: su forma, el sistema de cierre, la boca y el
tamaño (que determina la capacidad del envase).
Dependiendo del uso que le demos al tarro, podemos encontrar un amplio abanico de formas.
Comenzar hablando del denominado B212 o del Basic es hacer referencia a un diseño
funcional perfecto para productos gourmet. ¿Un punto fuerte a su favor? Estos modelos
tienen tapas de “falda ancha”, muy utilizadas por las empresas para potenciar su imagen.
Para salsas, queso en aceite e incluso dulces, nada mejor que los tarros de cristal Quadro
Firenze o Square, que como su mismo nombre indica, destacan por su forma cuadrada y
compacta.
Por otro lado, las facetas de su cuerpo, hacen del tarro Corinto 580 el sistema de
almacenamiento idóneo para mermeladas y confituras. Claro… que si lo que buscas es un
envase cómodo y accesible, fácil de limpiar y de líneas sencillas sin duda nuestro modelo
Marinate, Siroco o nuestros botes STD (estándar) son adecuados para todo tipo de salsas y
envasados.
Entonces has acudido al lugar indicado. En Juvasa.com contamos con una amplia gama de
tarros de vidrio específicos para el envasado de miel. Contamos con el modelo Miel de 4
celdillas y el bote STD, ambos disponibles en varias capacidades. Otros modelos muy
utilizados para este producto son el A370, que llegan a contener hasta 1/2kg, y el V720 con
capacidad de hasta 1kg de miel.
En nuestro catálogo online -en Juvasa.com- podemos encontrar el cierre Twist-off (funciona
como un sistema de rosca) que cuenta con dos tipos de tapas según el proceso de conserva al
que vayamos a someter los alimentos: tapas de pasteurización y tapas de esterilización. Pero,
¿cuál es la diferencia que hay entre ambas?
El tamaño de los tarros, oscilan entre los más pequeños de 31 ml (1 onza) y 65 ml (2 onzas),
perfecto para envasar mermelada, caviar o paté; y los de 1000 ml y 4000 ml muy usado para
almacenar golosinas o encurtidos como las aceitunas gordales.
Dentro de nuestro catálogo de tarros de vidrio, puedes encontrar dos herramientas muy útiles
que facilitan la labor de hacer conservas a mayor escala:
Además de facilitar la labor de preparar tus conservas y ahorrar tiempo, utilizando nuestros
pasteurizadores conseguirás mantener todas las propiedades del envasado añadiendo un
toque gourmet inconfundible. Si tenéis dudas sobre el funcionamiento, no dudéis en ver
nuestro vídeo explicativo.
Sabemos que será una decisión difícil, pero no olvidéis que en nuestro catálogo encontrarás
tarros de vidrio con las cualidades que estás buscando. Disfruta de todas las ventajas de los
envases de cristal, reunidos en una gran variedad de tamaños y formas.
PREPARACIÓN:
1) Cortar las cebollas y zanahorias en dados.
2) Calentar el aceite de oliva a la sarten y añadir las cebollas y zanahorias.
3) Cuando las cebollas estén transparentes añadimos la carne picada.
4) Una vez cocinada la carne agregamos los tomates frescos o salsa de tomate, las hierbas
provenzales, la sal y pimienta.
5) Cocinamos a fuego medio hasta que reduzca y espese.
Rellenamos los tarros LE PARFAIT hasta 2 cm por debajo del borde de la boca del tarro,
cerramos y procedemos a la pasteurización de 1 hora a 100ºC.
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Sobre técnicas de estabilización de alimentos.
Buenos días a tod@s, queremos avisaros que este articulo es el primero de una serie, que iremos
publicando poco a poco, con un enfoque muy técnico. En Juvasa intentamos serviros de la mejor
manera, y somos conscientes que el buen consejo es una parte esencial del buen servicio. Con
esta consideración hemos decidido ir más allá de consejos prácticos orientados a producciones
caseras. Esta nueva serie de artículos que pòdrais encontrar en una nueva categoría llamada ”
El rincón del Técnico , está pensada para vosotros profesionales o portadores de proyectos
nuesvos, para suministaros un contenido tecnico preciso, util y fiable sobre el que apoyar
vuestras producciones. Esperemos que esta iniciativa os beneficieara, y nos quedamos a la
espera de vuestros comentarios y sugerencias. ***
Una de las etapas más importantes del proceso de elaboración de un alimento es la etapa
final, la etapa de estabilización, antes de guardar sus preparaciones en tarros de vidrio
herméticos.
La estabilización por calentamiento consiste en: someter los alimentos a la acción del calor a
temperatura y tiempos suficientes para reducir o eliminar la acción de los microorganismos y
enzimas mediante los siguientes procedimientos:
1. Pasteurización
2. Esterilización
Es importante coger para sus botes de cristal las tapas apropiadas, ya que algunas valen
únicamente para pasteurizar, mientras que otras valen para esterilización. Por esto, en el
catalogo de envase de vidrio de Juvasa, aparecen las dos opciones para cada envase (mas
información sobre tapas de pasteurizan y tapas de esterilización aquí).
En el caso de los zumos ocurre lo siguiente: dependiendo del origen de los zumos (véase,
zumos de manzana o de naranja), éstos pueden contener diferentes especies de
microorganismos, con lo que hay que reducir la concentración de éstos mediante la
pasteurización (70-95 ºC durante 15-30 segundos). En el caso de los zumos, lo que se suele
llevar a cabo es un tratamiento térmico del zumo, esterilización del material del envase y
finalmente, envasado en condiciones estériles. Esto conlleva a una degradación de sus
propiedades organolépticas, con lo que también es posible realizar otro tipo de tratamientos.
Por otro lado, hay determinados productos a los que hay que hacer un tratamiento u otro;
por ejemplo en el caso de las aceitunas. En las aceitunas verdes, hay dos sistemas principales
de conservación:
2. Por pasteurización.
(1) El Código Alimentario es la legislación que define las condiciones que han de reunir los
alimentos destinados al consumo humano.
(2) Cuando hablamos de formas vegetativas nos estamos refiriendo a los microorganismos
que pueda contener un alimento básicamente; véase, por ejemplo, bacterias, mohos,
levaduras.
(3) Cuando hablamos de microorganismos o agentes patógenos nos referimos a aquellos
microorganismos que causan enfermedades a personas, animales y plantas.
(4) En definitiva, que con la aplicación de esta técnica se puede aumentar la vida útil de los
alimentos varios días, dependiendo del alimento en cuestión, hasta varios meses. Pero, como
mínimo tienen un período de duración de más de 48h, siempre y cuando la temperatura sea la
adecuada.
Sabemos que hay muchos de vosotros que, en este mes de septiembre, tienen planificado la
preparación de mermeladas, conservas de tomates y otras delicias caseras. Y la etapa de la
pasteurización sera inevitable. ¿ A caso no os gustaría poder pasteurizar todos vuestro botes
en una sola vez, sin tener que preocuparos de apagar el fuego en el momento adecuado?
¡Hasta pronto!
Mermelada, confitura, jalea y … marmalade son palabras a menudo usadas como sinónimos
pero que definen sabores, texturas y recetas distintas. Cuál es la diferencia entre estas recetas
y cuáles son sus usos en la cocina?
En nuestro paréntesis estival sobre conservas de frutas y verduras queremos añadir unas
curiosidades lexicales sobre diferentes términos: mermelada, confitura, jalea y marmelade.
Solemos usarlas como sinónimos cuando en realidad lo que comparten son los ingredientes:
frutas y azúcar, si bien el tratamiento y la proporción de los ingredientes permite obtener
resultados distintos para los usos y paladares más variados.
Sabias que …
cuando estás comiendo una mermelada de limones en realidad no comes una mermelada?
No! Se trata de una MAR-MA-LA-DE, sí, igual que en inglés: una mermelada de cítrico.
La legislación Europea y Española recoge su definición, en el Real Decreto 670/1990, del 25
de mayo , se define la marmalade como “La mezcla, con la consistencia gelificada
apro¬piada, de azúcares y de uno o más de los productos siguientes, obtenidos a partir de
agrios: pulpa, puré, zumo, extractos acuosos o pieles”.
Las jaleas, a diferencia de las mermeladas y de la confitura, no se preparan con frutas enteras
o troceadas, sino que se elaboran a partir del zumo de las frutas. El contenido de azúcar
estipulado es similar al que se establece para las confituras y su textura es la de una gelatina
transparente.
Elegir un envase de cristal que se ajuste a las variopintas necesidades de cada cliente es tarea
fácil en juvasa.com, dada la gama y cantidades de tarros de cristal disponibles. Pero a la hora
de decidir el tipo de tapa, la tarea se hace delicada: ¿qué tipo de tapas es mejor para envasar
mermelada? y para la miel? y el paté?
Métodos de conservación
Métodos de conservación
Existen una serie de factores que son determinantes a la hora de definir los procesos de
deterioro de los alimentos y bebidas. Factores intrínsecos como la estructura del alimento,
actividad higroscópica, agentes microbianos presente, acidez o alcalinidad, relación con el
oxigeno etc…
Todos los envases de los alimentos conservados deberán lucir una etiqueta con los datos
requeridos por la normativa vigente, en el caso de las conservas caseras, nombre de la
conserva y fecha de elaboración
Existen microorganismos indicadores que necesitan altos tratamientos térmicos para ser
destruidos, se utilizan de manera que si el tratamiento aplicado los elimina, estos serán aun
más efectivos con microorganismos más termosensibles. La mayoría de estos
microorganismos se destruye con temperaturas que oscilan entre los 70ºC y los 115ºC.
Para este método de conservación se utilizan envases que produzcan al enfriarse un vacío
parcial, impidiendo la entrada de oxigeno, los de hojalata y vidrio son los más utilizados,
siendo estos últimos los más recomendables.
Para aplicar el método de conservación por calor se utiliza un autoclave u olla a presión o
una marmita para baño abierto (Baño María) dependiendo del aparato utilizado
obtendremos una u otra temperatura y se denominaran pasterización o esterilización.
Pasteurización
Es un tratamiento térmico donde las temperaturas son más bajas que en la esterilización,
pero suficiente para destruir la mayor parte los microorganismos presentes en los alimentos,
inactiva la mayor parte de las formas vegetativas de los microorganismos, pero no sus formas
esporuladas.
Este método solo debe usarse para conservas de corta duración o que tengan un grado de
acidez elevada, un agente conservador, o en combinación con otros métodos de conservación
como la congelación
Igual que en el caso de la esterilización en la pasteurización es importante aplicar la
relación adecuada entre tiempo y temperatura, generalmente
a menor temperatura mayor tiempo.
Con este método se deben alcanzar temperaturas de hasta entre 70 y 95 ºC, se utiliza una
marmita o baño abierto durante 30 a 40 minutos y seguido de un proceso de enfriado rápido.
Esterilización
El proceso de esterilización se consigue en un autoclave, esencialmente es una gran olla a
presión, con varios dispositivos incorporados, como termómetro, manómetro, válvula de
seguridad, medidor de temperatura interno…
Las presiones que se emplean en el proceso de esterilización son mayores que las utilizadas en
la pasteurización, el autoclave debe tener gruesas paredes con la resistencia suficiente para
soportar la presión extra de aire.
Es indispensable dejar un espacio libre entre el nivel de agua y la parte superior de la tapa
del autoclave para controlar la presión superpuesta. Y que los envases tengan un dispositivo
antichoque.
En el caso de las conservas caseras este mismo proceso puede realizarse con una olla a
presión y utilizando como antichoque paños de cocina entre los tarros.
Con este método pueden alcanzarse temperaturas entre 100 y 115 ºC, suficiente para destruir
la mayor parte de los microorganismos, aunque siempre debe utilizarse en combinación con
otros métodos de conservación si los alimentos a conservar están en condiciones de baja
acidez.
Refrigeración
Consiste en conservar los alimentos a baja temperatura, entre 4 y 2ºC A ésta temperatura el
desarrollo de microorganismos patógenos disminuye o no se produce, están en estado de
latencia, cada alimento tiene un periodo de tiempo de refrigeración muy limitado (entre tres
y diez días) por encima del cual empieza a descomponerse.
Congelación
Consiste en bajar la temperatura de 0 – 20º C en el núcleo del alimento, para reducir el
desarrollo de microorganismos y ralentizar la acción de las reacciones químicas y enzimáticas
que descomponen los alimentos. Este proceso de conservación solo aminora los
microorganismos no los destruye por lo que los alimentos congelados se deterioran
lentamente. El máximo de tiempo que un alimento congelado conserva sus propiedades
organolépticas intactas es de seis meses y una vez descongelados debe consumirse
inmediatamente.
Para que el valor nutricional del alimento congelado se conserve, es muy importante que la
descongelación se haga adecuadamente, la temperatura debe volver de forma gradual.
Los alimentos deshidratados tienen las propiedades nutricionales más concentradas con una
reducción importante en el peso final.
El envase ideal para una larga conservación es el envase de cristal reforzado con la técnica de
vacío.
Los procesos de deshidratación industriales, se realizan en espacios con bandejas por donde
circula aire caliente o mediante técnicas de liofilización.
Las sustancias conservadoras naturales se añaden a los alimentos para prolongar la vida de
estos, los edulcorantes, las sustancias que se desprenden de la quema de ciertas maderas y las
grasas en general son sustancias conservadoras naturales.
Un requisito importante para conservar utilizando esta sustancia es que el envase sea
preferentemente de cristal, nunca metálico o de plástico.
Los aditivos se definen como sustancias no nutritivas que añadidas a los alimentos en
pequeñas cantidades, mejoran su apariencia, sabor, consistencia o conservación.
Conservación al vacío.
El vacío es un sistema de conservación de los alimentos, que consiste en extraer el aire del
envase, principalmente el oxigeno.
En los procesos industriales se inyecta otro gas como el nitrógeno, consiguiendo una
atmósfera modificada que detiene los procesos de oxidación.
Concentrados de frutas: Se obtienen por un proceso mecánico a partir del zumo de frutas
como manzanas, peras o uvas o una mezcla de ellos, mediante un proceso de evaporación en
grandes calderas se deja hasta obtener un jarabe entre 65º a 70º Brix. Se utiliza en conservas
para diabéticos
Miel: Se obtiene por libación de las abejas de los pólenes de diversas flores, es una disolución
muy concentrada compuesta en su mayor parte por glucosa y fructosa
Es uno de los edulcorantes que mejor asimila el organismo
Fructosa: Este azúcar se obtiene mediante un proceso físico-químico de las frutas más dulces,
como higos, peras, uvas, se encuentra también en el néctar de la flores
Sirope de Arce: Este edulcorante se obtiene de la savia del árbol del arce, antes de los
procesos industriales que ahora se utilizan, se recolectaba la savia y se evaporaba en calderas
de hierro estañado hasta obtener un concentrado a 65º Brix
Antisépticos
La Sal o cloruro de sodio actúa como conservante externo o interno. Se usa impregnando los
alimentos directamente o diluida en agua en forma de salmuera a 20º Baumé.
Sal marina: Se obtiene por evaporación del agua del mar
Sal de roca: Se extrae de minas subterráneas
Sal Maldon: La sal inglesa de Maldon (del condado de Essex) es flor de sal para obtenerla
hace falta que se den unas condiciones climatológicas especiales es cara pero les da un toque
especial a las conservas
Vinagre o acido acético se obtiene por fermentación de diversas plantas, que a su vez han
sufrido un proceso de fermentación. Las conservas de vinagre se llaman encurtidos.
Vinagre de vino. Vinagre de manzana. Vinagre de arroz.
Alcohol:
Se utiliza como base o mezclado con otros ingredientes, No conviene utilizar alcoholes de
mucha graduación porque endurecen o arrugan los alimentos. Generalmente en las conservas
caseras se utilizan los alcoholes destilados de frutas.
Grasas:
Se utiliza tanto la vegetal como la animal.
Aceites vegetales: De oliva, sésamo, girasol, soja, de palma, coco.
Grasas animales: Manteca de cerdo, grasa de buey.
Antioxidantes:
Acido cítrico: En 1784 a partir del jugo de limón se logró aislar por primera vez el ácido
cítrico, en la actualidad se obtiene industrialmente mediante fermentación de restos de podas,
maderas y biomasa.
Zumo de limón: el acido cítrico más indicado para conservas caseras.
Aromatizantes:
Zumos de frutas: Concentrados de melocotón, fresas naranjas.
Café, té y chocolate: Son los saborizantes más potentes.
Licores: Concentrados de aguardientes y licores destilados de frutas.
Agua de flores: Especialmente de jazmín y rosas.
Especias: De todos los sabores.
Planta aromáticas: Albahaca, mejorana, tomillo, romero…
Colorantes:
Color verde: Se extrae del jugo que se obtiene al triturar espinacas.
Color naranja: Se obtiene colorante naranja del azafrán.
Color rojo: Se extrae de los zumos de fresas y remolachas.
Color marrón: Se consigue de la infusión de malta concentrada.
Color morado: Se extrae del zumo de las moras silvestres.
Espesantes:
Agar: Extraído de una variedad de alga roja.
Goma de algarrobo: Se obtiene de las semillas del algarrobo.
Goma guar: Se obtiene de las semillas de guar.
Goma arábiga: Se extrae de la exudación de las acacias.
Pectina: La más utilizada y la más natural, es la parte soluble y gelatinosa que se encuentra
en las pepitas y la piel de algunas frutas como la manzana y los membrillos.
24.04.18
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Historia del vidrio
Introducción
Proceso de Fabricación de Envases
Productos
Cualidades
Diseño
Cierres
Reciclado de envases de vidrio
Alimentación y Zumos - Tarros y frascos de vidrio
Botellas de vidrio y de cristal: Aceites y Vinagres
Botellas de vidrio y de cristal: Vinos, cavas y licores
La versatilidad de los envases de vidrio
Introducción
El vidrio se define como un producto inorgánico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado
rígido, sin experimentar cristalización. Es un material que, desde los orígenes de la
Humanidad, ha estado siempre vinculado al hombre, cumpliendo una doble función: por un
lado, ha servido como elemento de utilidad para el progreso de las distintas sociedades; y por
otro, como motivo decorativo con el que el hombre ha expresado sus inquietudes artísticas y
creativas.
Muchos autores de la antigüedad escribieron acerca del vidrio. Plinio el Viejo (23-79 d.C.),
por ejemplo narró en su "Historia Natural" que el descubrimiento de ese material tuvo lugar
en Siria, cuando unos mercaderes de natrón, probablemente en ruta hacia Egipto,
preparaban su comida al lado del Río Belus, en Fenicia. Al no encontrar piedras para colocar
sus ollas, pusieron trozos del natrón que llevaban como carga, y a la mañana siguiente vieron
cómo las piedras se habían fundido y su reacción con la arena había producido un material
brillante, vítreo, similar a una piedra artificial. Tal fue, en síntesis, el origen del vidrio.
Pero lo cierto es que este material ya era conocido desde muchísimo antes y es posible que se
haya "inventado" en más de un lugar, pues se han hallado restos de vidrio en zonas del Asia
Menor, la Mesopotamia y del antiguo Egipto que datan de unos 5.000 años a.C. y que, según
parece, no eran más que resto de esmaltes que se usaban para decorar objetos de cerámica.
Los primeros objetos compuestos íntegramente en vidrio que se han encontrado datan del
2.100 a.C., con los que se empleaba una técnica similar a la de la cerámica: el moldeado.
Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el uso del vidrio como material
decorativo y de uso doméstico para la conservación y almacenaje de determinados productos.
Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de unos pocos privilegiados, que
mantenían en secreto su composición y fabricación. El vidrio se convirtió en un objeto de lujo
empleado tanto a la decoración como a la conservación, transporte y almacenaje de
alimentos, medicinas, aceites, etc. De hecho, el oficio de vidriero fue el único al que la nobleza
podía entregarse en Francia durante este tiempo.
Como envase el vidrio, gracias a sus cualidades específicas es junto a la cerámica el material
más antiguo y más utilizado por el hombre para la conservación y el almacenamiento de sus
productos. Así, desde los principios de la civilización ha servido como envase para vinos,
aceites, perfumes y medicamentos, pero es a partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso,
debido en gran medida al tapón de corcho, que le otorga una de sus principales cualidades, la
estanqueidad.
Un siglo y medio más tarde, en 1790, el Gobierno francés anunció que ofrecería un gran
premio a quien descubriese un método práctico para conservar los alimentos durante cierto
tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de Napoleón, en guerra por toda Europa
por aquellas fechas. El investigador Nicolás Appert dio con la solución: observó que ciertos
alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y posteriormente calentados, conservaban
sus características intactas y no se alteraban, pudiendo ser conservados indefinidamente.
Nacía en ese momento la industria alimentaria.
Hasta el siglo XX, la fabricación de los envases de vidrio se realizaba de forma artesanal. En
los primeros años de 1900, después de numerosas investigaciones, se crea la primera máquina
para la fabricación automática y producción en serie de envases de vidrio. Unos años más
tarde, en 1925, se pone en marcha una máquina de "Secciones Individuales", que contaba
con cuatro secciones, pasando más tarde a cinco y después a seis. Actualmente, existen
máquinas con 20 secciones que permiten fabricar 800.000 botellas y tarros en un día.
Esta reducción se debe a la progresiva utilización del casco de vidrio (vidrio reciclado,
procedentes de envases que han finalizado su ciclo de vida) para la fabricación de envases. El
hecho de que el envase de vidrio se pueda reciclar al 100% -reciclado integral - permite la no
generación de residuos -envase reciclado, nuevo envase fabricado- y contribuye a la mejora y
defensa del medio ambiente.
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la fabricación de
envases de vidrio son, además del ya mencionado casco de vidrio, arena, caliza y sosa,
pudiéndose clasificar en los siguientes grupos:
Soplado-soplado: utilizado habitualmente por los fabricantes de botellas. Esta técnica se basa
en el uso de un punzón que forma una pequeña cavidad en la masa de vidrio fundido (gota de
vidrio); esta cavidad es posteriormente expandida mediante aire comprimido. Al expandirse,
la gota es forzada a adoptar una determinada configuración que corresponde al molde
preliminar que, por su diseño, dará el parto ideal del vidrio creándose así una botella
semiformada, llamada parisón o preliminar. A continuación, este parisón es transferido al
molde terminador que dará la forma final al envase, usando aire comprimido y vacío.
El prensado-soplado por parte de los fabricantes de envases y botellas comienza por el uso de
un punzón relativamente largo, que forma una cavidad interior en la gota, prensando el
vidrio contra la superficie del molde preliminar de tal forma que, el espacio ocupado por el
punzón, corresponde a la burbuja de aire formada por el primer soplo del sistema
tradicional.
Esta forma del parisón es igualmente transferida por los fabricantes de botellas y envases al
molde terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y vacío, es expandida de una
forma simple y más uniforme hasta la forma final del envase.
Las máquinas utilizadas por los fabricantes de envases y botellas habitualmente son
longitudinales de tipo IS constituidas por varias secciones que funcionan de forma
independiente, y que pueden pararse una o varias de ellas, mientras que las demás siguen
produciendo. Normalmente, constan de 6, 8, 10, 12, 16 ó 20 secciones y, cada una de ellas,
puede trabajar en S.G. (simple gota o un envase por sección), D.G. (doble gota o dos envases
por sección) y T.G. (triple gota o tres envases por sección).
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, aún a una temperatura elevada, es introducido
en un túnel (archa) de recocido -para evitar la formación de tensiones internas debidas a un
enfriamiento rápido- con temperaturas controladas. Los envases pasan por este túnel
lentamente siendo recalentados y posteriormente enfriados de una manera predeterminada.
Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.
A la salida del archa de recocido, los fabricantes de envases los tratan en su cara externa para
disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos, y permitir un fácil deslizamiento por las
líneas de inspección y embalado automático. Al final del archa de recocido, un alineador
distribuye los envases a las diferentes líneas de inspección y transporte.
Sobre estas líneas una serie de máquinas electrónicas controlan el 100% de los envases y
eliminan aquellos que no cumplen las exigencias de calidad previstas. Habitualmente son
máquinas optoelectrónicas que se encargan de realizar controles dimensionales y funcionales
del envase:
Todas estas máquinas utilizadas están vinculadas a un ordenador, donde se almacena y trata
toda la información.
Dado el elevado número de envases que producen anualmente los fabricantes de envases y
botellas, estas máquinas realizan un proceso de control, que sería imposible realizar hoy al
100% con personas y con un muy superior grado de efectividad. El control humano se realiza
por personal altamente especializado, sobre la eficacia en cada momento de las máquinas y
este control y medida de eficacia de las mismas, es el que determina si los envases producidos
son aceptados o rechazados.
Por último, y al final de las máquinas de inspección, se encuentran las máquinas para
embalar la producción (paletizadores), que una vez paletizada, es recubierta con una funda
de plástico (polietileno) retráctil y pasado a través de un túnel de retracción o marco retráctil
que contrae la funda sobre los envases, y con ellos los protege de una posterior entrada de
polvo u otro elemento, durante su almacenamiento y transporte.
Productos
De forma general, las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro,
cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie cóncava en el interior del fondo). En función de la
boca y la utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos grandes familias:
Botellas: destinadas generalmente a contener productos líquidos, entre los que se encuentran:
Aguas
Aceites
Aperitivos (con y sin alcohol)
Bebidas refrescantes
Cavas
Cervezas
Lácteos
Licores
Mostos
Sidras
Vinagres
Vinos
Tarros: diseñados para alimentos sólidos y semisólidos, para los siguientes productos:
Aceitunas y encurtidos
Alimentos infantiles
Conservas (pescados y vegetales)
Derivados lácteos
Especias
Legumbres
Mermeladas y siropes
Patés
Platos preparados
Postres
Salsas
Zumos
Cualidades
Diseño
El envase de vidrio tiene una importante misión, la de servir como elemento de marketing,
como medio de comunicación, de venta y de imagen de la marca y el producto. Este punto
cobra cada vez más importancia, sobre todo si se tiene en cuenta la tendencia a incrementarse
las ventas en autoservicios, donde el envase está sólo y tiene que suplir las labores que antes
realizaba el vendedor. Por ello, el envase es un elemento esencial de identidad de la marca y,
por lo tanto, de su poder de seducción.
Diseñar es innovar, es la búsqueda de una idea que satisfaga de la mejor forma posible al
consumidor y que además nos diferencie de la competencia. En este sentido, la industria
vidriera está preparada para afrontar a un mercado, como es el de la Alimentación, que está
en constante evolución y que exige soluciones innovadoras.
El vidrio, con sus posibilidades de colores, formas, texturas y opciones de decoración brinda
múltiples posibilidades para que la marca adquiera una identidad única que sea fácilmente
identificable por el consumidor. Es más, gracias a sus mejoras tecnológicas y al constante
desarrollo de los productos, el envase de vidrio aporta un valor añadido al producto que
contiene, proporcionándole innovación y diferenciación a través del color, la forma y la
decoración.
Por último, el etiquetado es un claro soporte para transmitir información sobre el producto.
Sencillas o complejas, pequeñas o grandes, rectas o curvas, las posibilidades de diseño son
muy amplias facilitando el reconocimiento del producto en el lineal.
Cierres
El proceso de reciclado de los envases vidrio comienza con la recogida selectiva del vidrio en
origen, es decir, antes de su incorporación a la basura.
Esta recogida selectiva de envases de vidrio se hace mediante unos contenedores especiales en
los que los vecinos de cada municipio depositan voluntariamente los envases de vidrio usados.
Los iglúes se recogen periódicamente, llevando el vidrio a las plantas de tratamiento. En estas
plantas se limpia y se tritura el vidrio, acondicionándolo a una granulometría, que dará;
como resultado el casco o calcín, que servirá de materia prima para la fabricación de nuevos
envases de vidrio.
Una vez que el casco se ha convertido en materia prima, se traslada a la fábricas de envases
de vidrio donde, mezclándose con el resto de las materias primas, se funde en los hornos para
producir nuevos envases de vidrio con exactamente las mismas características de los
originales. Así;, el material se ha aprovechado al 100%, no ha sufrido pérdidas en el proceso
y se utiliza para fabricar el mismo producto.
Por ello, se afirma que el sistema de reciclado de envases de vidrio es totalmente respetuoso
con el medio ambiente, ya que posee un reciclado integral, cerrando el ciclo envase ->
consumo -> reciclado -> envase, de una manera indefinida en el tiempo.
Aunque las principales materias primas para la fabricación de envases de vidrio son
renovables y fácilmente extraíbles, el casco o vidrio reciclado las sustituye ventajosamente,
por lo que existe un servicio ecológico cuando introducimos los envases vacíos en los iglúes.
Por lo que se refiere al ahorro energético que genera el reciclado de envases de vidrio,
procede tanto de la energía que no es preciso suministrar para la extracción, tratamiento y
transporte de las materias primas -puesto que como ya se ha visto van a ser sustituidas-,
como en la fabricación del envase, al ser necesario aportar menos calor para la fusión.
Los frascos de vidrio garantizan la frescura de los alimentos y, por tanto, una óptima
conservación durante más tiempo. Además, en Juvasa ofrecemos distintos formatos en tarros
de vidrio dependiendo del alimento que desee envasar cada empresa.
En el ámbito industrial alimentario existen una serie de factores que son determinantes a la
hora de elegir recipientes para el envasado de alimentos: botes de cristas, tarros y frascos de
vidrio, plastico, etc.
Las características de los frascos de vidrio son las más apropiadas para una correcta
conservación.
El color del cristal, las embocaduras, el tamaño y la forma de los tarros de vidrio aportan
valor añadido al producto final, en forma de presentación especial.
Los botes de cristal son transparentes, permiten ver el producto que contiene.
Están fabricados con un material inocuo que no altera los alimentos.
Gracias a sus eficientes sistemas de cierre, conservan más tiempo el producto.
Los tarros, frascos y botes de vidrio son 100% reciclables, es el envase más ecológico.
Pueden crearse en multitud de formas y tamaños que diferenciaran el producto.
Se adaptan a las líneas de fabricación, envasado y etiquetado del productor.
Son resistentes a las manipulaciones.
El envase de cristal es sinónimo de calidad.
Las botellas de vidrio para aceites y vinagres responden a unas características particulares en
forma, color y altura que pueden contribuir a crear por si solas branding de marca. En una
empresa un diseño exclusivo es garantía de ventas.
Las botellas de de vidrio para aceites conservan y protegen las propiedades del aceite con el
fin de no estropear sus condiciones naturales, teniendo en cuenta que muchos factores
aumentan el proceso de oxidación y enranciamiento del aceite.
Los expertos en la materia recomiendan botellas de cristal para aceites opacas para proteger
el oro líquido de la luz, aunque las botellas de cristal transparentes venden mejor el producto.
Se debe evitar que los rayos ultravioleta deterioren el aceite protegiendo la botella en envases
de cartón.
El sistema de cierre de las botellas debe evitar que el aceite entre en contacto con el aire.
Para envasar vinagre la botella de cristal es uno de los mejores envases que se pueden
utilizar. El cristal es un material que no cede sustancias extrañas al producto y no altera su
calidad.
Las bocas de las botellas vacías nuevas para aceites y vinagres están adaptadas a los distintos
tapones utilizados. Podemos asesorarle a escoger el formato adecuado para mejorar la
presentación de sus productos.
El consumidor asocia botella de cristal para vino y refrescos a “buen producto”, tanto que la
multinacional estadounidense Coca-Cola ha vuelto a envasar su conocido refresco en la
botella de vidrio tradicional.
Los factores que hay que tener en cuenta a la hora de elegir el envase ideal para las bebidas
espirituosas son varios:
El tamaño de las botellas de cristal para vino es un factor importante que protegerá el
caldo de la oxidación, a mayor tamaño menor oxidación.
La forma de la botella de vidrio para vino será decisiva a la hora de la
comercialización y el almacenaje. El diseño de las botellas de vino ha ido
evolucionando a medida que el packaging ha cobrado importancia en el incremento
de las ventas.
El color, determinará la protección de la luminosidad ambiental o mostrará toda la
riqueza de matices de los caldos.
El grosor del vidrio, amortiguará os choques y evitará el picado.
La embocadura y el gollete determinarán el tipo de corcho.
Y por último el sistema de cierre para garantizar la estanquidad de las botellas.
En nuestro catalogo encontrará la más completa variedad de botellas vidrio para vino
y de cristal para vino, cavas y licores, bordelesas, borgoñas, rhines, finos, cavas así
como un numeroso surtido de sistemas de cierre.
Los envases de vidrio poseen una serie de cualidades que los convierten en envases perfectos:
son inertes, higiénicos, resistentes, transparentes, herméticos, indeformables, impermeables y
conservan intactas todas las cualidades del producto.
Los productores del sector cosmético, farmacéutico, industrial, licorero y alimentario
escogen envases de cristal y de vidriopor su versatilidad.
Dentro de la industria alimentaría destacan los envases de vidrio para botellas para vino,
cava, cervezas, zumos y envases de cristal para conservas.
En Juvasa gestionamos una amplia y surtida gama de envases de vidrio y envases de cristal.
Servimos envases en todos los formatos, capacidades y diseños, con eficacia en las entregas y
a precios competitivos.
Tenemos en cuenta factores que ayudan a vender al productor haciendo más atractivo el
producto envasado, pensando en el diseño, el colorido y el peso, sabiendo que la decisión final
de compra está influenciada por la presentación del envase.
En nuestra tienda on-line encontrará un listado completo con información adicional de todos
nuestros envases de vidrio y cristal.
Aceptar
Proceso de bebidas
Agua
Zumo o jugos
Bebidas carbonatadas
Bebidas no carbonatada
Horchata
Bebidas de soja
Fruta y vegetales
Cremas y concentrados de frutas o verduras
Jam, Squash, jaleas, mermeladas o frutas
Sopa
Salsa
Cítricos
Destilación Aceites esenciales
Fresa y otras bayas
Frutas tropicales
Tomate
Conservas de vegetales y frutas
Potitos niños
Lacteos
Proceso para lacteos
Leche
Queso
Yogur
Leche de Soja
Horchata
Industrias
Lacteos
Leche
Leche
La leche puede ser procesada en diversos tipos de leche según el proceso que se
elija:
leche pasteurizada
leche UHT
leche ESL
leche entera, desnatada, semidesnatada
leche condensada
Las tecnologías utilizadas para el procesado de leche pueden ser aséptica, ultra
clean, pasteurización, UHT u otro tipo de tratamiento térmicos. Esto dará lugar a
leches con una mayor o menor vida útil. Por ejemplo una pasteurización daría lugar
a leche que hay que mantener siempre refrigerada con una vida útil de unos pocos
días, mientras que un procesado con UHT y envasado aséptico da lugar a leche
con vida útil de meses.
Los componentes que forman parte de una línea de procesado de leche, tales como
válvulas, bombas, etc; lo mismo que las tecnologías de llenado, empaquetado,
almacenado y esterilizado utilizadas, afectan totalmente al producto final obtenido.
CIP o SIP
Estos sistemas son necesarios para garantizar la limpieza e higiene del proceso y
por tanto de la leche. MachinePoint Engineering fabrica y suministras sistemas CIP
y SIP
Esterilización de la leche
Consiste en el proceso de reducción de los microorganismos contenidos en la
leche con el fin de así prolongar la vida útil de la misma. Hay varios procesos para
esterilizar la leche: UHT, HTST, pasteurización o filtración. Se elige uno u otro
dependiendo del tipo de leche que queramos obtener. Por ejemplo para la
comercialización de la llamada leche fresca se elige una pasteurización de la leche.
Para la producción de leche ESL se puede utilizar tecnología UHT o tecnologías de
filtración. La mayor parte de la leche distribuida hoy en día es UHT o HTST.
Homogeneización
Este proceso se realiza mediante máquinas llamadas homogeneizadores cuyo
objetivo es evitar que la crema se separe del resto del líquido cuando la leche se
almacene.
Podemos decir que de forma general una línea de procesado de leche puede
contener los siguiente equipos:
Sistemas de recepción de leche
Sistemas de almacenamiento: Tanques, cisternas aséptico, Válvulas y Bombas
Sistemas de mezclado
Maquinas separadoras de crema
CIP / SIP
UHT, pasteurizadores, sistemas de filtración
Intercambiadores de calor
Homogeneizadores
Aspiración
Secado y tecnologías de concentración
Evaporadores
Tecnologías de filtración
Llenado y envasado aséptico
Tecnología Aséptica
Tecnologías de Esterilización
Evaporadores
Intercambiadores de calor
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Incrementar la productividad y asegurar la calidad y competitividad pasa inevitablemente
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de la República de Albania, Bosnia y Herzegovina, Fyrom, Kosovo y Montenegro que desean
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Las solicitudes deben enviarse entre el 5 de abril de 2018 y el 30 de junio de 2018.
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Aventura, Calidad de vida, paisajes increíbles, ciudades únicas... Canadá es un destino único
para realizar un voluntariado.
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Canadá, un país de gran extensión donde las diferencias climáticas y del entorno hacen que
cuente con una notable variedad en todo lo referente a flora y fauna. Desde frondosos
bosques a praderas, pasando por cataratas, regiones áridas y otras árticas,…
Tradicionalmente, cuenta con una sólida cultura de voluntariado, pues más de 13 millones de
canadienses ocupan parte de sus horas en estas actividades. Para un extranjero que tiene por
objetivo este país del continente norteamericano, las opciones para realizar un programa
de voluntariado en Canadá puede ser la auténtica llave para dar el paso y conocer este país.
En lo referente a sus principales puntos de interés destacan ciudades como Montreal,
Toronto, Halifax, la francófoca Quebec, la capital Ottawa, Victoria,… Cabe destacar la
cooficialidad del inglés y el francés en algunas regiones del país.
Respecto a la naturaleza, destacan las famosas Cataratas del Niágara, el Parque Nacional de
Jasper, el de Banff, el Lago Louise, el de Moraine, el Peyto, las Montañas Rocosas
Canadienses, Stanley Park,… lo que unido a la idiosincrasia del país hacen que muchas de las
opciones para realizar un programa de voluntariado internacional estén relacionadas con el
entorno natural, su estudio y conservación.
Teniendo esto en cuenta, los conocimientos en medio ambiente, veterinaria, biología,… así
como la experiencia previa serán valores que sin ser indispensables si tendrán un peso.
También se realizarán tareas de mantenimiento de instalaciones, administrativas, de atención
al público, entre otras.
Para hacer algo más sencillo el proceso de búsqueda, aquí os traemos un listado con
organizaciones para realizar voluntariados en Canadá:
HelpX – Una opción para realizar voluntariado muy similar a Wwoof; aquí vas a encontrar
desde oportunidades en granjas orgánicas a otras opciones más variadas como agroturismo,
trabajos en casas de familia, ranchos, casas de campo, Bed & Breakfast, albergues y hostels e
incluso trabajos voluntarios en barcos de vela. Ideal para mochileros.
Workaway – Al igual Helpx o Wwoof, ofrece ayuda para promoveer un intercambio justo
entre viajeros, estudiantes de idiomas o voluntarios y demás que estén buscando ayuda con
una variedad de actividades interesantes como arte, agricultura, construcción, cuidado de
niños/as, diseño Web y mucho más.
Worldpackers – Un nexo para viajeros que deseen realizar tareas en hoteles, hostels,
albergues y demás a cambio de alojamiento.
World Wide Helpers (WWH) – Una plataforma web donde puedes localizar programas de
voluntariado internacional en varios países, entre ellos, Canadá.
Hay una serie de recursos que puedes utilizar si vas a viajar a Canadá.
Para buscar los vuelos más económicos hacia Canadá, recomendamos usar esta herramienta.
Es un buscador de vuelos y alojamiento que compara entre varias web para ofrecerte los
mejores precios.
El idioma oficial de Canadá es el inglés y el francés, por lo tanto, deberías conocer esta lengua
antes de dar el paso. Te dejamos acceso a clases del mejor curso de inglés gratuito.
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Es necesario tener algún tipo de permiso para ser voluntario en Canadá? Para
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para solventar este tipo de dudas. Saludos.
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Cuando pensamos en Nueva Zelanda no podemos evitar que nuestra mente se llene con
imágenes de paraísos naturales, un entorno donde el verde se levanta imponente ante al azul
intenso del océano Pacífico.
Un entorno que ha sido escenario en infinidad de películas, un entorno que ha sido el ejemplo
de paraíso en tantas y tantas ocasiones debe tener infinidad de secretos naturales. Y así es,
algunos de ellos responden a nombres tan llamativos como lago Wanaka, Tekapo, Taupo,
Wakatipu, Pukaki,… el Parque Nacional de Tongariro, el glaciar Franz Josef, el de Fox,el
cráter de Rotorua, el Cráter Rojo, el Cabo Reinga, las montañas de Milford Sound,…
También hay ciudades destacadas, caso de su capital, Wellington, o la ciudad más poblada,
en este caso Auckland. Además, existen otros puntos de interés en Christchurch, el pueblo
termal de Whakarewarewa, Queenstown, la villa junto al mar de Akaroa,…
Pero, ¿qué grado de interés hay en Nueza Zelanda en lo que al aprendizaje del español se
refiere? Pues mucho mayor del que quizás en un principio cabría esperar, pues se acerca y
mucho al francés como lengua extranjera.
Cursiosamente, el idioma castellano llegó a estas tierras allá por el 1960, cuando numerosos
inmigrantes provenientes de Argentina y Chile sobre todo se establecieron aquí. Esto impulsó
tiempo atrás la creación de una sede del Instituto Cervantes, momento desde el cual los
estudiantes de español en Nueva Zelanda se han incrementado de manera más que
considerable. [Ver formación profesores de español]
A día de hoy, en el país hay en torno a unas 350 escuelas de Primaria y Secundaria que
cuentan con el español como asignatura. En las universidades se ha convertido en segunda
lengua extranjera, tan solo por detrás del chino.
Es muy importante destacar que para ser reconocido como profesor de español en Nueva
Zelanda es necesario haber realizado el registro en el New Zealand Teacher’s Council.
Respecto al nivel de inglés, la mejor prueba será la entrevista que nos realizarán, aunque
también puede ser de ayuda el contar con un título tipo IELTS o TOEFL.
La enseñanza del español se lleva a cabo tanto en centros públicos como privados, a nivel de
primaria, secundaria y universitario. Para este último, por lo general nos pedirán un título a
nivel doctoral.
Para haceros más sencillo el proceso, aquí os dejamos un listado de escuelas de español en
Nueva Zelanda así como páginas de información que os serán de gran utilidad para
emprender esta interesante aventura:
New Zealand Teacher’s Council: página web oficial para el registro como profesor de
español en Nueva Zelanda, dependiente del gobierno, aquí encontraremos
información realmente útil y necesaria.
Teach NZ: web de carácter oficial con interesante información sobre la enseñanza en
este país, algo que nos servirá como una interesante guía.
Universidad de Auckland: descripción de los requisitos para la admisión como
profesor en la Universidad de Auckland, es casi genérica para todos los centros
universitarios.
NZQA: portal con información necesaria para conocer y desarrollar los procesos de
convalidación de títulos.
Education Gazzete: portal donde se muestran de manera constante todas las vacantes
para el sector de la enseñanza en Nueva Zelanda.
NZ Currículum: donde encontraremos los mejores de ejemplos de CV adaptados a las
necesidades específicas de un profesor de español en este país.
Conserjería de Educación en Nueva Zelanda: página del gobierno español enfocada a
la enseñanza del español en este destino.
Ministerio de Educación español: sección con ofertas de empleo para españoles que
quieran trabajar en Nueva Zelanda.
Stanza: página web de la asociación de profesores de español en Nueva Zelanda,
puede ser tan interesante como útil.
Universidad de Canterbury: centro universitario donde el español cuenta con un
lugar destacado en su oferta docente.
Universidad Victoria de Wellington: otro de los centros donde el español cuenta con
cada vez más peso específico.
Universidad de Otago: cuenta con diferentes programas para el aprendizaje del
español por parte de sus alumnos.
Language Studies International (LSI): centro para el estudio de lenguas extranjeras,
entre ellas ocupa un lugar destacado el español.
Viva Spanish: centro cultural y de lenguas centrados en el mundo hispano.
European Language Academy (ELA): centro para el estudio de las lenguas de origen
europeo.
Waikato Institute of Education (WIE): centro para el aprendizaje de idiomas, entre
ellos el castellano.
Casa de España en Nueva Zelanda: donde encontraremos información, ofrecen
cursos y nos pueden servir de guía.
Los Chicos: escuela de español para aprender el idioma desde pequeños.
Profesora: página para aprender español en Auckland.
Flamenco Alive: página que ofrece cursos de español, actividades,…
Spanish Institute: el instituto español en Nueva Zelanda.
Foto: Klomiz
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Pasteurization
Liquid milk can be delivered to the consumer after various heat treatments: none (raw milk),
pasteurized or sterilized, and either packaged or not (although sterilized milk is, of course,
always packaged). The properties of liquid milk that require the most attention are safety to
the consumer, shelf life, and flavor.
Pasteurization is a mild heat treatment that is used on a wide range of different types of food
products. The pasteurization process was developed by Louis Pasteur. It has been described
as the process of heating milk to such temperature and for such periods of time as are
required to destroy any pathogens which may be present, whilst causing minimum changes in
the composition, flavour and nutritive value (Ahmad, 2012). The two primary aims of
pasteurization are to remove pathogenic bacteria from foods, thereby preventing disease, and
to remove spoilage (souring) bacteria to improve its keeping quality.
Pasteurization ensures the safety and greatly enhances the shelf life of the product. This heat
treatment, kills all pathogens that may be present (especially Mycobacterium tuberculosis,
Salmonella spp., enteropathogenic E. coli, Campylobacter jejuni, and Listeria monocytogenes)
to such an extent that no health hazard is left. Such pasteurization inactivates alkaline
phosphatase to the extent as to be no longer detectable. Most of the spoilage microorganisms
in raw milk, such as coliforms, mesophilic lactic acid bacteria, and psychrotrophs, are also
killed by pasteurization.
FSSA definition
The term “Pasteurization”, “Pasteurised” and similar terms shall be taken to refer to the
process of heating every particle of milk of different classes to at least 630C (sixty three
degree centigrade) and holding at such temperature continuously for at least 30 minutes or
heating it to at least 71.50C (seventy one point five degree centigrade) and holding at such
temperature continuously for at least 15 seconds or an approved temperature time
combination that will serve to give a negative Phosphatase test.
All pasteurised milk of different classes shall be cooled immediately to a temperature of
100C, or less. (less than 10 degree centigrade)
Pasteurization does not inactivate all microorganisms; those that survive pasteurization are
termed thermodurics and those that survive a harsher treatment at 80-1000C for 30 min are
termed spore formers. Traditionally, pasteurization was carried out in a batch process- the
Holder process- at 630C for 30 min, but this was replaced by the introduction and acceptance
of continuous HTST processes.
This process is also called the Low –Temperature-Long-Time (LTLT) method. This process is
not popular in the dairy industry any more after HTST system was introduced. The milk and
milk products is heated or cooled in batches in one, two, or three tanks. The process involves
heating the milk to a temperature between 62.8 and 65.60C, holding it at that temperature for
30 min, and rapidly cooling it to below 100C. Batch processing involves filling the vessel,
heating, holding, cooling, emptying the vessel and filling into containers, and cleaning the
vessels (Lewis and Jun, 2012).
The heating and cooling of the product is done through a metal wall. The milk is heated in
open vats by using steam or hot water. Then the product is heated or cooled, gentle agitation
is done for rapid heat transfer. The pasteurizers may be of three types:
Water-jacketed vat: This is double walled around the sides and bottom in which hot water or
steam under partial vacuum circulates for heating, and cold water for cooling. The outer wall
(lining) is usually insulated to reduce heat loss. The heat-exchange takes place through the
wall of the inner lining. The difference between the temperature of the heating water and the
milk is kept to a minimum. The milk is agitated by slowly moving (revolving) propellers.
When heating, the vat cover is left open for escape of off flavours; and when holding, the
cover is closed. During the holding period, an air space/foam heater (steam or electrically
heated) prevents surface cooling of milk.
Water-spray type: A film of water is sprayed from a perforated pipe over the surface of the
tank holding the product. The product is agitated as above. A rapidly moving continuous film
of water provides rapid heat transfer.
Coil-vat type: The heating/cooling medium is pumped through a coil placed in either a
horizontal or vertical position, while the coil is turned through the product. The turning coil
agitates the product (but additional agitation may be necessary).
The batch pasteurizers are relatively cheap, simple and well suited for small plants and for
low volume products (De, 2001).
One of the main advantages of continuous systems over batch systems is that energy can be
recovered in terms of regeneration. Regeneration efficiencies up to 95% can be obtained,
which means that a pasteurized product requiring heating to 720C would be heated up to
more than 680C by regeneration when initial temperature of milk is 4 deg C. Although high
regeneration efficiencies result in considerable saving in energy, they necessitate the use of
larger surface areas because of the lower temperature driving force and there is a slightly
higher capital cost for the heat exchanger.
The following parts and functions are involved as milk passes through the HTST
pasteurization systems:
1. Float-Controlled Balance Tank (FCBT): Maintains a constant head of milk for feeding
the raw milk pump; also receives any sub-temperature milk diverted by flow diversion valve
(FDV).
2. Pump: Either a rotary positive pump between the regenerator and heater, or a centrifugal
pump with a flow control device to ensure constant output, after FCBT is used.
3. Plates: The Plate Heat Exchanger is commonly used in the HTST system, especially for
heating to temperatures which are below the boiling point of milk. The plate heat exchanger
is a compact, simple, easily cleaned and inspected unit. Its plates may be used for heating,
cooling, regeneration and holding. A space of approximately 3 mm is maintained between the
plates by a non-absorbent rubber gasket or seal.
4. Regeneration (Heating): The raw cold incoming milk is partially and indirectly heated by
the hot outgoing milk (milk-to-milk regeneration). This adds to economy of the HTST
process, as the incoming milk requires less heating by hot water to raise its temperature for
holding.
5. Filter: Variously shaped filter units to connect directly to the HTST system are placed
after the pre-heater or regenerative (heating) section. These units, using 40-90 mesh cloth, are
usually cylindrical in shape. Usually two filters are attached but they are used at a time.
6. Holding: The holding tube or plates ensures that milk is held for a specified time, not less
than 15 sec, at the pasteurization temperature of 720C or more
7. Flow diversion valve (FDV): This routes the milk after heat treatment. If the milk has
been properly pasteurized, it flows forward through the unit; that which is unpasteurized, it
flows forward through the unit; that which is unpasteurized is automatically diverted back to
FCBT for reprocessing. It is usually operated by air pressure working against a strong
spring.
8. Regeneration (cooling): The pasteurized hot outgoing milk is partially and indirectly
cooled by the incoming cold milk. This again adds to the economy of the HTST process.
9. Control panel: Contains instruments, controls, FDV mechanism and holding system, all
centralized in one moisture proof panel.
10. Hot water set: Circulates hot water through the heating section of the machine to
maintain the correct milk temperature within very fine limits.
11. Automatic control devices: These include steam pressure controller and water
temperature controller.
Steam pressure controller: Maintains a constant hot water temperature for heating milk
accurately to the required pasteurization temperature.
Water temperature controller: Regulates the amount of milk leaving the holding tube/ plate.
This is an electric contact instrument that operates either a FDV or a milk pump,
automatically preventing milk from leaving the holding section at required temperature.
Both the frequency and duration of the flow diversion and the temperature of the milk
leaving the holder are recorded on the thermograph (recording chart) by means of two
separate pens (De, 2001).
Ø The equipment requires a relatively small amount of floor and plant space.
Ø The capacity may be increased by increasing the number of plates without sacrificing floor
space.
Ø The system is not well-adapted to handling small quantities of several liquid milk
products.
Ø Gaskets require constant observation for possible leakage and lack of sanitation.
Ø Long run pasteurisers may give rise to serious bacteriological problems; plant should be
efficiently cleaned every six to eight hours to avoid these.
Procedure
Into a test tube pipette 5 ml of buffer substrate solution, stopper and bring the temperature
to 370C. Add 1 ml of test milk to it and shake and replace stopper, incubate at 370C for 2 hr.
Incubate one blank prepared from boiled milk of the same type as that undergoing the test
with each series of sample. Remove the tubes after 2 h and the content should be well mixed.
Place the boiled milk blank on left hand side of the Comparator stand and test sample on the
right. Take the reading in reflected light by revolving the disc until the test sample is
matched. Record the readings falling between two standards by affixing a plus or minus sign
to the figure for the nearest standard.
Interpretation
References:
Ahmad T (2012) Pasteurization. In: Dairy Plant Engineering and Management. 8th chapter.
Kitab Mahal, Allahabad, India. pp. 196-221.
De S (2001) Market milk. In: Outlines of Technology. 1st Ed., Oxford University Press- New
Delhi. pp 57-64.
FSSA (2013) The Food Safety and Standards (Food Products Standards and Food Additives)
Regulations, 2011. 3rd Ed., Commercial Law Publishers (India) Pvt. Ltd., p 169.
FSSAI (2012) Manual of Methods of Analysis of Foods. Milk and Milk Products. Lab Manual
1. Ministry of health and Family Welfare, Government of India, New Delhi. pp. 36-38.
Lewis M J and Jun S (2012) Thermal Processing. In: Food processing Handbook. 2nd ed.
Brennan J G and Grandison A S (Eds.). Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. pp. 31-76.
Brennan J G and Grandison A S (2008) Thermal processing. In: Food Processing Handbook.
2nd chapter, Second Edn., Vol 1. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA. pp. 47-52.
Pasteurisation is an essential process in the production of milk which is safe and free from
pathogens. Alkaline Phosphatase is an enzyme which is naturally present in milk, but is
destroyed at a temperature just near to the pasteurization temperature. Alkaline Phosphatase
test is used to indicate whether milk has been adequately pasteurised or whether it has been
contaminated with raw milk after pasteurisation. This test is based on the principle that the
alkaline phosphatase enzyme in raw milk liberates phenol from a disodium para-nitro phenyl
phosphate and forms a yellow coloured complex at alkaline pH (Scharer, 1943). The intensity
of yellow colour produced is proportional to the activity of the enzyme. The colour intensity is
measured by direct comparison with standard colour discs in a Lovibond comparator. The
test is not applicable to sour milk and milk preserved with chemical preservatives.
Apparatus required
6. Litmus Paper
Reagants
Procedure
1. Pipette 5 ml of buffer substrate into a clean, dry test tube followed by 1 ml of the milk to
be tested. Stopper the tube, mix by inversion and place in the water-bath
2. At the same time place in the water-bath a control tube containing 5 ml of the buffer
substrate and 1 ml of boiled milk of the same kind as that under test that is pasteurized
homogenized, low fat.
3. After 2 hours, remove the tubes from the bath, invert each and read the colour developed
using the comparator and special disc, the tube containing the boiled milk control being
placed on the left of the stand and the tube containing the sample under test on the right.
Record readings which lie between two standard colour discs by adding a plus (+) or minus (-
) sign to the figure of the nearest standard.
NOTE - If artificial light is needed when taking these readings, an approved ‘day light’
source of illumination must be used.
References:
2. http://www.cdrfoodlab.com/food-analysis/alkaline-phosphatase-cow-milk.html
3. www.salford.gov.uk/alkaline_phosphatase_levels_in_pasteurised_cows_milk_and_cream
_produced_final_report_march_2005-3.doc
4. http://www.fssai.gov.in/Portals/0/Pdf/15Manuals/MILK%20AND%20MILK%20PROD
UCTS.pdf
‹ Alcohol Test for Assessing the Raw Milk Quality up Arsenic in Food Chain ›
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TOTAL
FAT PROTEIN LACTOSE ASH
SPECIES SOLIDS
% % % %
%
Antelope 1.3 6.9 4 1.3 25.2
Ass (donkey) 1.2 1.7 6.9 0.45 10.2
Bear, polar 31 10.2 0.5 1.2 42.9
Bison 1.7 4.8 5.7 0.96 13.2
Buffalo, Philippine 10.4 5.9 4.3 0.8 21.5
Camel 4.9 3.7 5.1 0.7 14.4
Cat 10.9 11.1 3.4 --- 25.4
Cow:
Ayrshire 4.1 3.6 4.7 0.7 13.1
Brown Swiss 4.0 3.6 5.0 0.7 13.3
Guernsey 5.0 3.8 4.9 0.7 14.4
Holstein 3.5 3.1 4.9 0.7 12.2
Jersey 5.5 3.9 4.9 0.7 15.0
Zebu 4.9 3.9 5.1 0.8 14.7
Deer 19.7 10.4 2.6 1.4 34.1
Dog 8.3 9.5 3.7 1.2 20.7
Dolphin 14.1 10.4 5.9 --- 30.4
Elephant 15.1 4.9 3.4 0.76 26.9
Goat 3.5 3.1 4.6 0.79 12
Guinea Pig 3.9 8.1 3 0.82 15.8
Horse 1.6 2.7 6.1 0.51 11
Human 4.5 1.1 6.8 0.2 12.6
Kangaroo 2.1 6.2 Trace 1.2 9.5
Mink 8 7 6.9 0.7 22.6
Monkey 3.9 2.1 5.9 2.6 14.5
Opossum 6.1 9.2 3.2 1.6 24.5
Pig 8.2 5.8 4.8 0.63 19.9
Rabbit 12.2 10.4 1.8 2 26.4
Rat 14.8 11.3 2.9 1.5 31.7
Reindeer 22.5 10.3 2.5 1.4 36.7
Seal, gray 53.2 11.2 2.6 0.7 67.7
Sheep 5.3 5.5 4.6 0.9 16.3
Whale 34.8 13.6 1.8 1.6 51.2
Table is adapted from course notes by Robert D. Bremel, University of Wisconsin and from
Handbook of Milk Composition, by R. G. Jensen, Academic Press, 1995.
ThermoWorks
You are here: Home / Home Kitchen/ Product Knowledge / Three Common Misconceptions
About Infrared Thermometers
Infrared Thermometers
Besides the fact that they’re shaped like a gun and have a built-in laser,
infrared thermometers are just plain cool. They’re very fast (instantaneous), provide a good
indication of temperature and allow you to collect data at a distance. The problem is, you’ve
got to look past the novelty – and learn how to use them properly – before they’ll give you
excellent temperature returns.
Here are three of the most common misconceptions about infrared thermometers:
This is just plain wrong. The laser pointer in an infrared thermometer is a guide that
indicates where you’re pointing the instrument. When measuring the heat coming from an
A/C duct (for example), the laser helps to steady your aim and ensure that you’re close to the
area you’re trying to temp.
Depending on the make and model, an infrared thermometer is actually reading the
temperature above, below or around where you see the laser. Some infrared thermometers,
like the IR Pro Series and the IR-IND are equipped with two lasers. They provide an
indication of the infrared radiation being measured between the laser points. And depending
on your infrared’s optics, the diameter of the area being measured will change as you get
farther away from your target. This is called the optical range.
(Hint: Understanding optical range will greatly improve the accuracy of your temperature
measurements. Keep your eyes open for a future post where we’ll take a closer look at what
exactly optical range is and how it affects your temperature readings.)
Depending on the make and model, an infrared thermometer is actually reading the
temperature above,…
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This is another myth worth busting. An infrared thermometer is a surface temperature tool –
period. If you’re grilling, baking, smoking or roasting you’re going to need a penetration
probe to tell you the internal temperature of the food you’re cooking. An infrared will only
give you the surface temperature of the food, and depending on your optical range, the temp
of the surrounding grill, skillet, oven, etc.
Ideally, you would use infrared thermometers to temp the surface of hot oil, a cast iron
skillet, a saute pan, even chocolate, and soup. However, whipping out your infrared “laser
gun” to temp burgers on the grill may have you explaining to your guests why they’re
undercooked.
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As a matter of fact, just the opposite is true. Not all surfaces are created equal. Depending on
what you’re pointing your infrared gun at you’re likely to get variations in emitted infrared
energy. This variation is called emissivity. Emissivity is a measure of a material’s ability to
emit infrared energy. It is measured on a scale from just about 0.00 to just below 1.00.
Generally, the closer a material’s emissivity rating is to 1.00 (such as cast iron), the more that
material tends to absorb reflected or ambient infrared energy and emit only its own infrared
radiation. Most organic materials, including the byproducts of plants and animals, have an
emissivity rating of 0.95. These are ideal surfaces for accurate temperature readings.
Substances with very low emissivity ratings, like highly-polished metals, tend to be very
reflective of ambient infrared energy and less effective at emitting their own electromagnetic
waves. If you were to point an infrared thermometer with fixed emissivity at the side of a
stainless steel pot filled with boiling water, for example, you might get a reading closer to
100°F (38°C) than 212°F (100°C). That’s because the shiny metal is better at reflecting the
ambient radiation of the room than it is at emitting its own infrared radiation.
Depending on what you’re pointing your infrared gun at you’re likely to get variations in…
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Fixed emissivity is a setting in some infrared thermometers (usually of 0.95 or 0.97) that
attempts to simplify their operation while leaving them suitable for most material surfaces,
including almost all foods. Other infrared thermometers come with adjustable emissivity
settings, so you can more accurately prepare your thermometer for the type of surface being
measured, particularly when measuring non-organic surfaces.
Descripción:
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comprando antes de 17 h y 34 minutos
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CAPACIDAD:
DOS CAPAS DE ESMALTE DE ALTA CALIDAD CON BORDE CROMADO
MATERIAL:
TAPADERA DE PLÁSTICO QUE PROTEGE DE LA SALIDA DEL AGUA
TAPADERA:
SIN GRIFO
GRIFO:
TERMOSTATO VARIABLE DESDE 30ºC HASTA EL PUNTO DE EBULLICIÓN
TERMOSTATO:
TEMPORIZADOR DE DOS POSICIONES AUTOMÁTICO O CONTINUO.
TEMPORIZADOR:
REJILLA PROTECTORA, EVITA EL CHOQUE DE LOS TARROS CON LA OLLA. APTA PARA
REJILLA: LAVAVAJILLAS
ASAS: ASAS QUE APORTAN FÁCIL MANEJO.
CABLE: CABLE ENROLLABLE RECOGIDO
RESISTENCIA: 2000 VATIOS 230 V AC / SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE ALTA EFICIENCIA
CAPACIDAD: 30 LITROS
MATERIAL: ACERO INOXIDABLE DE 18/10
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GRIFO: CON RESISTENTE GRIFO EN ACERO INOXIDABLE
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