Modulo 1

El Señor Medina tiene una fábrica de muebles de madera. Durante una semana de
44 horas de trabajo elabora 200 muebles. a) Calcule la productividad de la fábrica
en horas de trabajo.

Productividad de la mano de obra = 200 unidades/ 44 horas trabajadas= 4.5454

unidades por hora
El Señor Medina tiene una fábrica 4.5454 unidades por hora
2. El Señor Medina planea hacer cambios en el proceso de elaboración de
muebles para mejor la productividad del proceso. Él espera que la producción
aumente a 250 muebles durante una semana de trabajo. a) ¿Cuál será la
productividad del proceso mejorado? b) ¿Cuál será el cambio en la productividad
del proceso mejorado comparado con el proceso del ejercicio 1?
Cambio en la productividad = (250/200-1)*100)=25%
El cambio en la productividad es del 25% es decir que la productividad de la
empresa aumento en un 25%
3. Una fábrica de arneses para vehículos posee tres máquinas de corte para cable.
La máquina produce 15,000 piezas a la semana. Determine la productividad de las
tres máquinas si cada máquina trabaja 60 horas por semana.
Cambio en la productividad = 15000/60 = 250 arneses por semana
4. Según el plan de producción de una empresa que fábrica calzoncillos se deben
elaborar 18,000 calzoncillos por semana. La productividad esperada de los
operarios en una de las operaciones que se realizan para la elaboración de los
calzoncillos es 150 unidades por hora (unid/hora). Si se laboran 40 horas a la
semana, ¿Cuántos operarios
se necesitan en la operación para alcanzar la producción esperada?

18000 (calzoncillos) *1/150(unidades por hora) =120/40 horas de trabajo)=3

empleados
Se necesitan 3 empleados más trabajar en la producción deseada.
5. Una joven que labora en un Contact Center realiza 160 llamadas en una jornada
diaria de 8 horas. Debido a cambios en el sistema de llamadas se espera que la
joven realice 200 llamadas al día. a) ¿Cuál es la productividad de la joven antes de
los cambios? b) ¿Qué productividad debería tener con el nuevo sistema? c) ¿Cuál
sería el cambio en la productividad con el nuevo sistema?
Productividad antes de los cambios = 180/8= 20%
Cambio en la productividad = (200/160-1)*100)=25%
El cambio en la productividad es del 25% es decir que la productividad de la joven
pasaría de un 20 a un 25%

6. Una fábrica de envases plásticos ha realizados cambios en su proceso de

producción para mejorar su productividad. Los resultados obtenidos el mes
anterior a la mejora y del mes posterior a la mejora se muestran en la siguiente
tabla:
Mes
anterior
Mes
actual
Porcentaje
Unidades producidas
2,000

2,200
10%
Mano de obra (horas)
250

2400
-4%
Materia prima (Kg)
80

70
-12.5%
Capital invertido
20,000

22,000
10%
Energía eléctrica (KWh)
5,000

4,500
-10%

Muestre el cambio porcentual de la productividad para cada categoría y luego

determine la mejora en horas de trabajo, el estándar típico de comparación.

7. Para fábrica de envases del problema anterior los costos son los siguientes:
Mano de obra: L 40.00 por hora-hombre.
Resina: L 100.00 por libra.
Energía: L 4.00 por Kwh
Muestre el cambio porcentual en la productividad de un mes del año anterior
contra un mes de este año con base en la productividad de múltiples factores cuyo
denominador común son dólares.
MES ANTERIOR
Costo de Mano de obra: 250* (L 40.00 por hora-hombre)=10; 000
Costo de manera prima Resina: 80* (L 100.00 por libra.)=8,000
Costo de Energía: 5000*(L 4.00 por Kwh)= 20,000
Productividad de múltiples factores =2,000 unidades/10,000+8,000+20,000=
$38000
2000/38000=0.0526 La productividad de múltiples factores es de 0.0526unidades
por dólar, esto significa que por cada dólar invertido se obtiene 0.0526 unidades.

MES ACTUAL
Costo de Mano de obra: 240* (L 40.00 por hora-hombre)=9600
Costo de manera prima Resina: 70* (L 100.00 por libra.)=7000
Costo de Energía: 4500*(L 4.00 por Kwh)= 18,000
Productividad de múltiples factores =2,000 unidades/9600+7000+18000= $34600

2200/34600=0.00635 La productividad de múltiples factores es de 0.0635unidades

por dólar, esto significa que por cada dólar invertido se obtiene 0.0635unidades.

8. Kleen Karpet limpió 65 alfombras en octubre consumiendo los siguientes

recursos:
Mes anterior
Mano de obra:
520 horas a $13 por hora-hombre
Solvente
100 galones a $5 por galón
Renta de Maquinaria
20 días a $50 por día

¿Cuál es la productividad laboral por dólar?

520 hrs/65 alfombras= 8
El costo de cada hora es de $8
¿Cuál es la productividad de múltiples factores?

520 horas x $13 por hora-hombre= 6760

100 galones x $5 por galón= 500
20 días x $50 por día =1000

6760+500+1000= 8260= 65 (alfombras)/8260= $7.86

La productividad de múltiples factores es de 7.86 unidades por dólar, esto significa
que por cada dólar invertido se obtiene 7.86 unidades

9. David Upton es presidente de Upton Manufacturing, una productora de llantas

para
Go-Kart. Upton produce 1,000 llantas por día con los siguientes recursos:

Mano de obra:
400 horas a $12.50 por hora-hombre
Materia prima
20,000 libras por día a $1 por libra
Energía
$5,000 por día
Capital
$10,000 por día

¿Cuál es la productividad laboral para estas llantas en Upton Manufacturing?

400 horas/1000 llantas=0.4
Costo de producción es de $ 0.40

¿Cuál es la productividad de múltiples factores para estas llantas en Upton

Manufacturing?
Costo de mano de obra= 400 hrs*12=4800
Costo de materia prima= 20000lbs*1=20000
Costo de energía=5000
Costo de capital= 10000

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑� �ú𝑙𝑡𝑖𝑝𝑙�� 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟��= 1000 unidades/39800 =0.25/$

La productividad de múltiples factores es de 0.25 unidades por dólar, esto significa
que por cada dólar invertido se obtiene 0.25 unidades.

¿Cuál es el cambio porcentual en la productividad de múltiples factores si Upton

puede reducir la factura de energía en $1,000 sin reducir la producción o cambiar
los otros insumos?

1000/5000-1*100= -80
Upton reduciría su factura en un 80%

10. Sawyer’s, una panadería local, está preocupada por el incremento en sus
costos, particularmente en la energía. Los registros del año pasado pueden
proporcionar una muy buena estimación de los parámetros para este año. Judy
Sawyer, la propietaria, no cree que las cosas hayan cambiado mucho, pero invirtió
$3,000 adicionales para modificar los hornos y volverlos más eficientes en el
consumo de energía. Se suponía que las modificaciones volverían cuando menos
un 15% más eficientes a los hornos. Sawyer le pide a usted que revise los ahorros
en energía de los nuevos hornos, y también que revise otras medidas de
productividad de la panadería, para saber si las modificaciones fueron
benéficas. Usted cuenta con los siguientes datos para trabajar:

Mes anterior
Mes actual
Producción (docenas)
1,500
1,500
Mano de obra (horas)
350
325
Capital invertido ($)
15,000
18,000
Energía eléctrica (KWh)
3,000
2,750

Mano de obra=325/350-1*100= -7.14

Capital=18000/1500-*100=20
Energía= 2750/3000-1*1000= -8.33
En lo personal las modificaciones no fueron benéficas ya que Judy al aumentar el
capital no obtuvo un aumento en la producción de su panadería pues fue igual,
aunque si disminuyó sus costo de energía y mano de obra.

Módulo 2

Descripción Breve de Tareas:

Elaborar un mapa estratégico para una organización que incluya misión, visión,
análisis FODA, estrategias y objetivos estratégicos
Mapa estratégico de una empresa de zapatos

ANALISIS FODA

Fortalezas: la empresa se asegura de no fallar, y en el caso de que se presente

una dificultad, dice estar preparada y contar con el apoyo incondicional del
personal.
Oportunidades: un sector del personal se dedica a evaluar las oportunidades que
hay en el mercado en un determinado momento para lanzar un producto que llame
la atención del público por encima de la competencia.
Debilidades: los momentos de debilidad de la empresa se presentan cuando bajan
las ventas (por temporada) y cuando hay un índice muy elevado de producción y la
mercadería comienza a colmar los depósitos (ésta última se soluciona otorgando
vacaciones al personal y dejando que la mercadería sea vendida para, luego,
retomar el trabajo normal).
Amenazas: Muchas veces se lanza un producto al que se apostó mucho y no
funciona, es en ese momento cuando la competencia aprovecha; hay que retirar
todo y

lazar otro producto que se encuentre en condiciones de salir con un buen índice al
mercado para recuperar las pérdidas ocasionadas por esa situación”.
Objetivo estratégico:
Elaborar diseños de mejor calidad a nivel departamental.
Seleccionar la materia prima (cuero, plantillas, etc) para obtener productos con
óptima calidad.
Seleccionar el personal de nuestra empresa con valores y responsabilidad.
Detallar los productos finales para satisfacer a nuestros clientes

MAPA MENTAL DE ADMINISTRACION DE OPERACIONES

MAPA MENTAL DE GLOBALIZACION

MAPA MENTAL DE ADMINISTRACION DE PROYECTOS

Caso de Harvard American Company Conector

La empresa deposita toda su confianza, tanto en la capacidad como en la
motivación de todo el personal, el cual trabaja con un desempeño impecable para
fomentar el crecimiento de la empresa mediante la innovación, mejora en el
servicio al cliente y mejorando la gestión administrando unidades al año, y para
1991 (año que utilizaremos para analizar la situación, o como actualidad) ha
llegado a una capacidad de producción de 420 millones de unidades anuales.

American Connector operaba cuatro plantas en Estados Unidos y dos en Europa,

la estrategia competitiva de la compañía estaba caracterizada por si énfasis en la
calidad y la fabricación por encargo. Dentro de la compañía la calidad era motivo
de orgullo, la gerencia y los trabajadores por igual creían que la calidad era clave
del éxito competitivo de American Connector. Se consideraba que la fabricación
por encargo era una ampliación de sus énfasis en calidad. Estos pedidos
representaban el 15 % del volumen total de

la producción de la compañía .Históricamente American Connector había sido muy

rentable, manteniendo márgenes elevados al, pero la gerencia se dio cuenta que
necesitaban hacer un mayor esfuerzo para competir globalmente, aumentar
crecimiento y mantener la rentabilidad en el futuro.
En la actualidad del mercado de conectores, a nivel mundial, la empresa
dominante del sector es AMP Inc., con una cuota del mercado del 16%. ACC se
encuentra compitiendo en el segundo nivel junto a 6 otras empresas, entre ellas
una empresa japonesa llamada DJC Corporation.

Esta empresa japonesa está planificando iniciar producción de conectores en

estados unidos, por lo que ACC teme que la introducción de DJC, disminuye aún
más el mercado que ellos tienen y los saque del negocio.

ACC se encuentra actualmente con la amenaza latente de los planes de DJC de

incursionar en el mercado estadounidense. DJC en la actualidad posee la planta
de Kawasaki como su principal productor, fábrica que se posiciona como una de
las más eficientes del mundo. A pesar de la posición en el mercado americano que
ACC posee actualmente por su calidad y personalización del servicio, se ve
amenazada por la entrada de DJC a Estados Unidos por medio de la construcción
de una planta muy similar a la de Kawasaki.

Teniendo en cuenta la posible incursión de DJC en el mercado, ACC se encuentra

en el dilema de escoger entre dos opciones:

•Suponiendo que DJC construya en EEUU una planta similar a la de Kawasaki,

habría que abordar los procesos de fabricación de una forma completamente
radical. Es decir, invirtiendo en una nueva planta o expandir significativamente la
misma e implementar procesos y tecnologías similares a las de Kawasaki antes de
que DJC entre al mercado