1-INTRODUCCIÓN

La energía eólica es la forma de energía renovable que se obtiene al explotar la

fuerza del viento. En concreto es la capacidad de un sistema para transformar la
fuerza que tiene el viento en electricidad. Esta energía se explota a través de un
equipo llamado aerogeneradores, compuesto en síntesis por una turbina eólica
situada en la parte superior de una torre de soporte y un generador eléctrico,
cuyo principio de funcionamiento es el mismo que el de los antiguos molinos de
viento.

La Energy Ball un nuevo diseño de molino de viento puede impulsar el uso de

esta energía a nivel industrial o para casas. Es una turbina eólica fabricado y
comercializado por la empresa sueca Home Energy. Su aspecto es como el de
una batidora, gira más silenciosamente y a una velocidad menor que las
tradicionales turbinas dotadas de palas.

Los grandes molinos de viento convencionales obtienen la mayor parte de su

fuerza de giro en los extremos de las palas, que cortan perpendicularmente el
aire, causando el zumbido que los habitantes de zonas colindantes a estos
mastodontes tachan de molesto.

Lo han llamado “Energy Ball” (Bola de Energía), y se diferencia de otros diseños

en que alberga 6 hélices en lugar de las 3 hélices de las turbinas típicas. Sus 6
aspas componen una esfera para que, según los fabricantes, sea posible
aprovechar hasta la más leve brisa. De este modo, se mueve el paralelo al viento
y es esto, justamente, lo que lo hace tan silencioso.
Está diseñado para aprovechar el efecto venturi, dando lugar a una depresión en
el flujo de aire que provoca un aumento de la velocidad del viento.

Otra de sus características, es que necesita muy poco viento para ponerse en
marcha, lo que hace que sus momentos de parada sean escasos. Si la velocidad
del viento baja a unos exiguos 2 metros por segundo, la turbina sigue
funcionando, cuando una turbina normal necesita por lo menos el doble de
velocidad.
 2- ANTECEDENTES

Con la finalidad de desarrollar e implementar un proyecto de energía eólica en

nuestra ciudad, hemos considerado tomar como antecedente a la evaluación

preliminar del recurso eólico, realizado por la ing. RARAZ MARTINEZ, MEDALIT

SOLEDAD, el presente estudio tenía como finalidad conocer el potencial de

generación de energía eólica en el distrito de vico y ninacaca, provincia y región

Pasco, la evaluación se llevó acabo en las montañas andinas de mencionados

distritos obteniendo como resultado que en las mañanas predominan vientos del

SE y S con una velocidad de 1.5 m/s; al medio día predominan vientos del W y

NW con velocidades de 3.7 m/s y en las últimas horas de la tarde prevalecen

vientos con velocidad de 3.6 m/s y vientos esporádicos del NW con 2.0 m/s.

La evaluación concluyo concluye que resulta que uno de los aspectos a

considerar en la utilización de la energía no convencional, están por el lado del

aprovechamiento de la fuerza eólica.

•
3- MARCO LEGAL.
MARCO INSTITUCIONAL DEL SECTOR ELECTRICO.
❖ Ministerio de Energía y Minas (MINEM): Otorga concesiones y establece
la reglamentación del mercado.

❖ Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería

(OSINERGMIN): Establece tarifas y compensaciones y se asegura que se
cumpla con la reglamentación establecida por el MINEM. Puede
complementar las reglamentaciones de ser necesario.

❖ Comité de Operación Económica del Sistema (COES): Coordina

operación y determina los pagos entre participantes del mercado. Los
procedimientos del COES son aprobados por OSINERGMIN.
MARCO JURIDICO.
 Ley de Concesiones Eléctricas (LEY N° 25844) y su Reglamento (D.S.
N° 009-1993-EM), crea el mercado eléctrico y establece su arreglo
institucional.

• La generación de electricidad centralizada y desregulada y sujeta

a las fuerzas del mercado mediante la competencia.
• La transmisión proveer acceso abierto.
• La distribución es un monopolio natural.
• La regulación de precios se basará en los costos marginales como
sustituto a las fuerzas del mercado.

 Ley Antimonopolio y Anti oligopolio del sector eléctrico (11/1997).

✓ DECRETO SUPREMO Nº 016-2000-EM.

Se fijaron horas de regulación y probabilidad de excedencia mensual de

centrales hidráulicas, horas punta del sistema eléctrico y margen de
reserva a que se refiere el Reglamento.

 Ley de Generación Eficiente (2006), promueve licitaciones y

contratos de largo plazo como medio para respaldar inversión en
generación a gran escala (grandes hidroeléctricas y otras
tecnologías convencionales).
 DECRETO LEGISLATIVO Nº 1002 (DL N° 1002), 02/05/2008, declara de
interés nacional y necesidad pública el desarrollo de la generación de
electricidad mediante recursos renovables.

✓ DECRETO SUPREMO Nº 012‐2011‐EM, 23/03/2011,

Aprobó reglamento de la generación de electricidad con energías

renovables.

✓ DECRETO SUPREMO Nº 020‐2013‐EM, 27/06/2013,

Aprobó reglamento para la promoción de la inversión eléctrica en áreas

no conectadas a red.

✓ DECRETO SUPREMO Nº 024-2013-EM

Modifican el Reglamento de la Ley de Promoción de la Inversión para la
Generación de Electricidad con el uso de Energías Renovables y el
Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas.
 DECRETO LEGISLATIVO Nº 1221, Decreto Legislativo que mejora la
regulación de la distribución de electricidad para promover el acceso a la
energía eléctrica en el Perú.

 LEY Nº 30468

• La presente Ley tiene por objeto crear un mecanismo de

compensación con la finalidad de asegurar la competitividad de las
tarifas eléctricas residenciales.
 • El Gobierno oficializó y promulgó hoy la Ley N° 30468 que crea el
mecanismo de compensación de la tarifa eléctrica residencial, la
cual permitirá reducir las tarifas eléctricas residenciales en
provincias e igualarlas con las de Lima.

• La citada norma es una iniciativa promovida por el Osinergmin y el

Ministerio de Energía y Minas (MEM), fue aprobada por el
Congreso el pasado 13 de mayo y solo restaba su publicación.

• Beneficiarios. Según el Osinergmin el beneficio de la rebaja de las

tarifas eléctricas alcanzará a más de 2.8 millones de usuarios
residenciales que obtendrían un descuento en sus tarifas de hasta
el 68%.

• ¿A quiénes aplica? La ley se aplicará a las personas naturales o

jurídicas, privadas o públicas, nacionales o extranjeras, que
realicen actividades en el subsector eléctrico y a los usuarios del
servicio eléctrico residencial.

• Financiamiento. Se dará a través de un mecanismo de

Compensación de la Tarifa Eléctrica Residencial, que se aplicará a
todos los usuarios residenciales del Servicio Público de
Electricidad, con saldos disponibles del Fondo de Inclusión Social
Energético (FISE) hasta un máximo de S/ 180 millones anuales y
no demanda recursos adicionales al Tesoro Público.

• Tarifa. Con la norma, la tarifa eléctrica de los usuarios

residenciales de todo el país no será mayor a S/ 0.55 kilovatio-hora
(kWh), independientemente de su ubicación geográfica y del
sistema eléctrico al que pertenezcan. Según la propuesta, si
existiesen recibos de luz cuya tarifa sobrepase el referido monto,
estos serán subsidiados por el FISE.

• Quedan exceptuados de esta Ley los suministros de electricidad

con sistemas fotovoltaicos y sistemas similares con otros recursos
energéticos renovables no convencionales.

✓ DECRETO SUPREMO N° 027-2016-EM.

Decreto Supremo que reglamenta la Ley Nº 30468, Ley que crea el

Mecanismo de Compensación de la Tarifa Eléctrica Residencial.
✓ DECRETO SUPREMO Nº 039-2017-EM
Mediante la presente norma se regula la aplicación del artículo 5.2 del
decreto supremo nº 016-2000-em, el mismo mediante el cual se fijaron las
horas de regulación y probabilidad de excedencia mensual de centrales
hidráulicas, horas punta del sistema eléctrico y margen de reserva a que
se refiere el Reglamento, se suspendió hasta el 31 de diciembre de 2017.
4- MARCO TEÓRICO
ENERGÍA EÓLICA
Es una fuente de energía renovable que aprovecha la energía cinética que se
obtiene al explotar la fuerza del viento para generar electricidad, el principal
medio para obtenerla son los aerogeneradores compuesto en síntesis por una
turbina eólica situada en la parte superior de una torre de soporte y un generador
eléctrico, cuyo principio de funcionamiento es el mismo que el de los antiguos
molinos de viento, de tamaño variable. En concreto es la capacidad de un
sistema para transformar la energía cinética del viento en energía mecánica
obtenida de la fuerza que tiene el viento en electricidad. La energía del
viento puede obtenerse instalando los aerogeneradores tanto en suelo firme
como en el suelo marino.
La energía eólica es un recurso abundante, renovable, limpio y ayuda a disminuir
las emisiones de gases de efecto invernadero reemplazando centrales
termoeléctricas que funcionan con combustibles fósiles, lo que la convierte en
un tipo de energía verde.

La energía eólica depende de forma indirecta de la energía solar. Cuando el Sol

calienta el aire éste cambia de densidad. La diferencia de densidad entre
diferentes masas de aire provoca el movimiento y las corrientes de aire. El aire
más denso (frío) pesa más y tiende a bajar.

ENERGÍA EÓLICA EN EL PERÚ

En el Perú el uso de esta energía no es ajeno y ya se le está dando la debida
importancia en busca de contribuir con el medio ambiente y reducir costos. Se
ha visto como campesinos extraen agua del subsuelo utilizando la energía del
viento. La costa peruana cuenta con un importante potencial eólico; donde se
llega alcanzar velocidades promedio de 8 m/s.
El Perú tiene la posibilidad de convertirse en una potencia de energía renovable
eólica del mundo por la excelente capacidad de generación de viento. El
Perú al contar con una franja costera envidiable, eso significa que con una misma
máquina, aerogenerador, colocada aquí se genera más energía que en otras
partes del mundo”, su capacidad instalada no alcanza ni al 2%. De acuerdo con
lo anunciado por el Ministerio de Energía y Minas, se pensaba llegar al 5% en el
año 2016.
El Ministerio de Energía y Minas (MEM) señaló que el potencial eólico del Perú
es de aproximadamente 22,450 megavatios (Mw) y a la fecha se tiene han
aprovechado 239 Mw en centrales de generación eléctrica, es decir 1% del
potencial total.
En 1989, Electroperú S.A. inició los estudios de investigación de energía eólica
en el litoral del Perú definiendo la potencialidad eólica en Puerto Malabrigo
(Puerto Malabrigo, Distrito Razuri, Provincia Ascope, Departamento de La
Libertad), San Nicolás y San Juan de Marcona (Departamento de Ica).
En 1996 la Dirección Ejecutiva de Proyectos del Ministerio de Energía y Minas
implementó los proyectos piloto de Malabrigo de 250 kW, y en 1999 el proyecto
piloto San Juan de Marcona de 450 kW.
Posteriormente ambos proyectos fueron transferidos a ADINELSA el año 2000,
para ser administrados comercialmente y proceder a la actualización de la
información y análisis que debe realizarse para la obtención del potencial eólico,
sus tendencias, y las perspectivas actuales y futuras para su desarrollo.
Los resultados obtenidos se deben al procesamiento de datos de velocidad de
viento
registrados en cada una de las Centrales Eólicas. Desde el año 1996 (Malabrigo)
y 1999 (San Juan de Marcona).
En el 2014 entraron en operación las primeras tres grandes centrales eólicas en
el país, como son: "Marcona" (Ica) de 32 MW, "Cupisnique" (La Libertad) de 80
MW y "Talara" (Piura) de 30 MW. El 11 de marzo de 2016 se integra al SEIN la
central eólica de generación eléctrica "Tres Hermanas", ubicada en el distrito de
Marcona (Ica), la cual cuenta con una potencia instalada de 97.15 MW y
demandó una inversión de casi 197 millones de dólares. Este parque eólico está
compuesto por 33 aerogeneradores e inyectará su energía al SEIN a través de
la sub estación existente en Marcona.

Zonas óptimas para implantación de parques eólicos

A continuación, se detalla los valores de velocidad promedio en los distintos

departamentos a fin de ubicar en que zonas sería beneficiosa la instalación de
aerogeneradores. Piura, Chiclayo, Ica, Arequipa, Puno y los valles del desierto
de Lurín reúnen las condiciones ideales para realizar este tipo de proyectos.
ENERGÍA EÓLICA EN EL MUNDO
La energía eólica instalada en el mundo creció un 9% en 2017, hasta situarse en
539.123 MW, según datos del Global Wind Energy Council (GWEC). China,
Estados Unidos, Alemania, India y España son los primeros productores
mundiales
El Consejo Mundial de Energía Eólica (GWEC) prevé que la instalación anual
subirá a unos 75.000 MW anuales en 2021, Según el informe, en 2016 se
instalaron más de 54.000 MW de energía eólica en más de 90 países, de los que
9 (incluida España) tienen más de 10.000 MW instalados y 29 han superado los
1.000 MW. La capacidad acumulada mundial creció un 12,6% el año pasado,
hasta 486.000 MW instalados.

CHINA es el líder indiscutible en este tipo de energía

En China se añadieron en 2017 19.000 MV. Este país mantiene así su posición
indiscutible como líder eólico mundial, con una capacidad acumulada de 188.000
NW. Resulta igualmente sorprendente el despliegue de la energía solar de dicho
país, que está en camino de hacer de la energía renovable su principal fuente de
energía.

En la actualidad, podemos confirmar que China se alza con cinco de los seis
principales fabricantes de placas solares del mundo, cinco de los mayores
fabricantes de aerogeneradores del mundo y seis de los diez principales
fabricantes de automóviles eléctricos. Mientras tanto, China es dominante en el
sector del litio en baterías, vehículos eléctricos, etc. – y un líder mundial en
inversiones en redes inteligentes y otras tecnologías de energía renovable.
ESPAÑA es la cuarta potencia mundial, tras Alemania, en capacidad instalada,
con cerca de 10.000 MW. Sin embargo, los aerogeneradores sólo logran operar
entre un 20% y un 30% de las horas del año y sin coincidir generalmente con las
horas de máxima demanda.

Reparto de nueva potencia eólica instalada de los países de la UE en 2017.

Total 15.638 MW
El pasado año Dinamarca establecería un nuevo récord mundial, con el 43% de
su energía procedente del viento. Por otro lado, en un número en aumento de
países, la energía eólica tiene una participación de dos dígitos en el mix
energético.
Argentina dispone de un territorio proclive, un auténtico tesoro eólico. Cerca del
70% de la superficie natural, sobremanera en la Patagonia, ofrece condiciones
óptimas para aprovechar y generar energía eoloeléctrica de forma limpia. La
región sur del continente cuenta con importantes corrientes de aire y goza de
tres variables simultáneas para provocar esta energía renovable: dirección,
constancia y velocidad del viento. La ley Nº 25.019 de "Régimen Nacional de
Energía Eólica y Solar" garantiza respaldo jurídico para favorecer las inversiones
en tecnología para energía eólica.
Estados Unidos

El único país americano de la lista cuenta con un total de 101 parques

eólicos que logran dotar a la población de una capacidad energética de 43 GW.
Se convirtió en una amenaza para la producción china en su debate también por
atender sus altas emisiones contaminantes y su aire denso de partículas nocivas
a la salud. Tiene la más variada distribución de aerogeneradores comprendidos
en granjas y allí se emplaza también el parque eólico más grande del mundo. El
Roscoe Wind Farm tiene 627 turbinas y una capacidad de producción de 781
MW. Su perspectiva de desarrollo combate en equiparar las energías renovables
enfrentadas al actual consumo masivo de combustibles fósiles.

Alemania

El país bávaro tiene una capacidad instalada de 28 GW. Dispone de 21.607

aerogeneradores a lo largo del territorio nacional, con los cuales satisface el 9%
de su demanda energética. Su principal desafío es continuar expandiendo su
política ambientalista en fuentes renovables hasta convertirse en líder mundial,
pero se prevé una reducción drástica en su capacidad de energía eólica debido
a ciertos cambios en la regulación para los dos años, algo que ya entró en
vigencia en otros mercados europeos.

India, Australia, Japón, Corea del Sur, Filipinas, Tailandia y

Taiwán incrementaran su capacidad desde los 148,2 gW en 2014 a los 437,8
gW con un porcentaje de cuota global que llegaría a los 45,5%.

Otros países importantes para el éxito de la energía eólica son Argentina,

Brasil Chile, Colombia y México que añadirán 45,6 gW. Ya hemos hablado de
Uruguay y Costa Rica como dos de los mayores ejemplos en llevar políticas que
permitan el crecimiento de este tipo de energías limpias, algo vital para nuestro
futuro.

Los 10 mayores parques eólicos terrestres del mundo

1. Complejo Eólico Gansu. 7.965 MW. Gansu (China)

2. Centro de Energía Eólica Alta. 1.547 MW. California (EEUU
3. Parque Eólico de Muppandal. 1.500 MW. Tamil Nadu (India
4. Parque Eólico Jaisalmer. 1.064 MW. Rajasthan (India)
5. Parque Eólico Shepherds Flat. 845 MW. Oregón (EEUU)
6. Parque Eólico Roscoe. 781,5 MW. Texas (EEUU)
7. Centro de Energía Eólica Horse Hollow. 735,5 MW. Texas (EEUU)
8. Parque Eólico Capricorn Ridge. 662,5 MW. Texas (EEUU)
9. Parque Eólico Fântânele-Cogealac. 600 MW. Dobruja (Rumanía)
10. Parque Eólico Fowler Ridge. 599,8 MW. Indiana (EEUU)

5 ¿QUE TECNOLOGÍAS SE APLICA?

El hombre siempre ha aprovechado la energía del viento. El primer molino del

que tenemos referencias funcionó en el siglo VI antes de Cristo. Desde entonces,
la tecnología eólica se ha ido diversificando y ha permitido bombear agua, moler
grano y, en la actualidad, generar electricidad. Los últimos avances permiten
aprovechar mejor el viento y, en consecuencia, producir más energía y reducir
su coste. La energía eólica es hoy el sector energético con un crecimiento más
rápido en todo el mundo.

Los aerogeneradores tienen una vida útil de entre 20 y 25 años de media.

Pasado este período, se pueden sustituir los aerogeneradores antiguos o bien
desmantelar el parque. Los aerogeneradores viejos se pueden reutilizar para
determinados usos o bien aprovecharse como chatarra. De este modo, la
instalación de un parque eólico es completamente reversible.

Las energías renovables son vitales en nuestra lucha contra el cambio climático
y tecnologías como la eólica pueden ayudar a construir un sistema de generación
de energía sostenible para el futuro.

5.1.1 ¿QUÉ ES UN AEROGENERADOR?

Un aerogenerador es un dispositivo que convierte la energía cinética del viento
en energía eléctrica. Las palas de un aerogenerador giran entre 13 y 20
revoluciones por minuto, según su tecnología, a una velocidad constante o bien
a velocidad variable, donde la velocidad del rotor varía en función de la velocidad
del viento para alcanzar una mayor eficiencia.

5.1.2 ¿CUÁL ES LA VIDA MEDIA DE UN AEROGENERADOR?

Los aerogeneradores tienen una vida media superior a 25 años. La rápida

evolución de la tecnología del viento ha propiciado el aumento de la durabilidad
de los aerogeneradores.

5.1.3 CARACTERÍSTICAS DE UN AEROGENERADOR

El funcionamiento de un aerogenerador puede explicarse en función de las

siguientes fases:

Orientación automática:

El aerogenerador se orienta automáticamente para lograr un máximo

aprovechamiento de la energía cinética del viento. Para ello cuenta con los datos
registrados por la veleta y el anemómetro que se encuentran en la parte superior.
La barquilla gira sobre una corona situada al final de la torre.

Giro de las palas:

Las palas giran por acción del viento. El movimiento de las palas comienza con
velocidades de viento de unos 3.5 m/s y proporcionan la máxima potencia con
unos 11 m/s. Cuando los vientos son muy fuertes (25 m/s o más) las palas se
colocan en bandera y el aerogenerador se frena para evitar tensiones excesivas.

Multiplicación:

El rotor, que es el conjunto de tres palas engarzadas en el buje, hace que gire
un eje lento conectado a una multiplicadora que eleva la velocidad de giro desde
13 revoluciones por minuto (RPM) a unas 1,500 RPM.
Generación:

A través del eje rápido, la multiplicadora transfiere su energía al generador

acoplado, que produce la electricidad.

Evacuación:

Se conduce la energía generada por el interior de la torre hasta la base. Desde

ahí pasa por una línea subterránea hasta la subestación, donde se eleva su
tensión para inyectarla a la red eléctrica y enviarla a los puntos de consumo.

Monitoreo:

Todas las funciones críticas del aerogenerador son monitoreadas y supervisadas

desde la subestación y el centro de control, con el fin de detectar y resolver
cualquier incidencia.

5.1.4 ¿CÓMO PRODUCE ENERGÍA UN AEROGENERADOR?

Los pequeños aerogeneradores se caracterizan por su gran variedad, con

diferentes formas y tamaños. Sin embargo, en los últimos tiempos han ido
cambiando hacia una configuración común. Si bien pueden parecer distintos, en
realidad son muy similares.

Muchos pequeños aerogeneradores trabajan aislados de la red. Antes que todo,

hay que recordar que la tecnología de los aerogeneradores que trabajan
aisladamente es diferente a la tecnología que se emplea para las turbinas eólicas
conectadas a la red.
Las diferencias entre ambas tecnologías afectan todas las partes o subsistemas.

Los pequeños aerogeneradores no conectados a la red se emplazan ahí donde

existe una cierta necesidad de energía eléctrica y la demanda que se debe
satisfacer está dada por la aplicación para la cual ha sido seleccionado el
aerogenerador.

Para los aerogeneradores conectados a la red se selecciona el mejor

emplazamiento factible y no hay limitación en la energía generada, excepto
alguna limitación de potencia impuesta por la misma red eléctrica.
En un trabajo realizado en el 2006, en el Nordic Folkecenter for Renewable
Energy, de Dinamarca, se llegó a la conclusión de que hay 218 modelos de
pequeños aerogeneradores presentes en el mercado, producidos por 88
fabricantes de 27 países. Según las potencias nominales de estas pequeñas
turbinas eólicas, los modelos existentes son:

De los pequeños aerogeneradores analizados en dicho estudio, el

aerogenerador de mayor potencia es de
40 000 W y 12 m de diámetro. El más pequeño es de 5 W y 0,53 m de diámetro.
Los más grandes también se ofertan para ser conectados a la red.
La mayoría de los pequeños aerogeneradores presentes en el mercado son de
eje horizontal de cara al viento o a barlovento (reciben el viento de frente) y
poseen los siguientes subsistemas: rotor, generador eléctrico, sistema de
frenado, sistema de orientación, sistema de regulación de velocidad de giro y
torre soportante. También los hay de eje vertical, con sus ventajas y desventajas,
y con varias formas, pero en mucha menor cuantía.
TABLA 1. MODELOS DE PEQUEÑOS AEROGENERADORES, SEGÚN SU
POTENCIA NOMINAL

Rotor
El rotor es de tipo hélice. En la tecnología actual el rotor más frecuente es el de
dos y tres palas, aunque los hay hasta de seis palas con soluciones intermedias
de tres, cuatro y cinco palas. Es decir, la mayoría de los modelos existentes son
tripalas y bipalas. La única ventaja de los rotores bipalas es que el precio inicial
es más bajo, pero los tripalas trabajan más uniformemente y por consecuencia
duran más. Mayores números de palas se corresponden con turbinas eólicas de
potencia nominal menor de 250 W. La mayoría de los pequeños
aerogeneradores emplean materiales compuestos para la fabricación de las
palas. El material más usado es la fibra de vidrio reforzada con poliéster. Una
última tendencia es el uso de la fibra de carbón. Algunas se fabrican de madera.

Generador eléctrico
La mayoría de los modelos existentes emplean conexión directa entre el rotor y
el generador eléctrico, o sea, no poseen caja multiplicadora, aunque no están
ausentes en la totalidad de los modelos (Fig. 1).

Fig. 1. La mayoría de los aerogeneradores pequeños

emplean conexión directa entre el rotor y el generador eléctrico.
La tendencia más generalizada en los pequeños aerogeneradores es a la
utilización de generadores síncronos de imanes permanentes (PMG) en todo el
rango de potencias existente, aunque los de menor potencia emplean casi
exclusivamente generadores de imanes permanentes.

Este generador es el más simple, eficiente y más robusto, y suelen tener 4, 6, 8

o 10 polos. La mayoría produce corriente alterna trifásica para hacer un mejor
uso del espacio dentro de la carcasa del generador.

Es común el uso del diseño invertido, en el cual la carcasa gira por fuera del
estator unida al rotor.

Existen modelos que emplean los generadores de inducción, presentes en los

grandes aerogeneradores conectados a la red.

5.1.5 SISTEMAS DE ORIENTACIÓN

Todos los aerogeneradores de eje horizontal tienen un cojinete alrededor del

cual gira y se coloca de frente al viento. A la línea vertical que pasa por este
cojinete se le conoce como eje de orientación. Debido a las pequeñas
dimensiones, los pequeños aerogeneradores no tienen espacio para instalar los
mecanismos de transmisión y los motores eléctricos que orientan al rotor de
frente al viento, presentes en los grandes aerogeneradores. Por esto, el sistema
de orientación de estos pequeños aerogeneradores es por veleta de cola,
excepto en los modelos a sotavento (o de espalda al viento), que no la necesitan
(Fig. 2). Aparecen las veletas tanto de forma recta horizontal, como elevada con
respecto al eje de rotación del rotor.
Fig. 2. El sistema de orientación de casi todos los aerogeneradores
pequeños es por veleta de cola.

La veleta se coloca al final de un brazo. Ésta captura el viento y aparece una

fuerza lateral resultante sobre la veleta, que actúa sobre el brazo que hace girar
la máquina sobre el eje de orientación para colocarla de frente al viento. El
momento producido por la veleta es simplemente la fuerza lateral multiplicada
por la longitud del brazo. La fuerza lateral depende del área de la veleta y de la
velocidad del viento al cuadrado. Como regla simple se puede asumir que la
longitud del brazo debe ser igual a la longitud de la pala del rotor. El área de la
veleta no debe ser menor que 3% del área de barrido del rotor (Fig. 3).

Fig. 3. El área de la veleta no debe ser menor

que 3% del área de barrido del rotor.
5.1.6 SISTEMA DE FRENADO

Reconocer que se necesita un sistema que detenga el aerogenerador no es

prudente.
El aerogenerador debe estar diseñado para que trabaje todo el tiempo mientras
el viento sea capaz de moverlo. Es suficiente con aceptar que el aerogenerador
no trabajará en los períodos de baja velocidad (calma). El problema es que
puede aparecer una pérdida de balance del rotor o un fallo eléctrico y en esos
casos se necesita una parada de emergencia. También cuando se necesita izar
o desmontar la turbina de la torre en un día ventoso, el rotor debe ser detenido.
Entonces, todo aerogenerador debe poseer un subsistema que asegure la
parada del rotor. Este subsistema consiste en un mecanismo capaz de reducir la
velocidad del rotor hasta detenerlo totalmente a una velocidad del viento máxima,
que es especificada por el fabricante.

Aunque la mayoría de los pequeños aerogeneradores emplean sistema de

frenado, algunos fabricantes no lo incluyen, por lo que no debe resultar raro
encontrar algún modelo sin sistema de frenado.

Los sistemas de frenado más empleados son: mecánico, aerodinámico, pala a

posición bandera, desorientación, cabeceo y cortocircuito de generador. La
mayoría emplean doble sistema de frenado: el primero es de tipo mecánico o
colocando la pala en posición bandera (paralela al viento), y el segundo freno
generalmente es de tipo mecánico, aerodinámico o por cortocircuito eléctrico del
generador.

5.1.7 SISTEMA DE REGULACIÓN DE LA VELOCIDAD DE GIRO

No resulta económico instalar un gran generador eléctrico que sea capaz de

convertir en electricidad toda la potencia contenida en las altas velocidades del
viento. Entonces, esta potencia que no puede ser absorbida provoca
sobrevelocidades de giro que traen como resultado excesivas altas fuerzas
centrífugas e indeseables ruidos y vibraciones; en fin, condiciones de trabajo
peligrosas. Si el rotor tiene un diámetro mayor que un metro, esta sobrevelocidad
debe evitarse. Por lo general, todos los aerogeneradores, tanto grandes como
pequeños, poseen un medio para controlar el rotor expuesto a fuertes vientos,
es decir, todos poseen algún medio para prevenir que se supere la velocidad
límite de rotación de diseño y lo mantenga dentro de los límites de diseño.

Existen varias soluciones para controlar la velocidad de giro en los pequeños

aerogeneradores.
Regulación por desorientación: El rotor se pliega en el plano horizontal con
respecto a la dirección del viento y el rotor gira hacia la cola. El flujo de viento a
través del rotor se ve reducido por la disminución del área que enfrenta a éste al
ponerse el rotor de lado.
De esta forma la potencia que se extrae del viento es reducida. Éste es el sistema
empleado en los molinos de viento multipalas, usados en el bombeo de agua.

Regulación por cabeceo: El rotor se pliega igual al caso anterior, pero en el plano
vertical, es decir, el rotor se mueve verticalmente. El efecto es el mismo; el área
de enfrentamiento del rotor se reduce en función de la magnitud de la velocidad
del viento.

En ambos casos, cuando la velocidad del viento aumenta, la fuerza de empuje

axial sobre el rotor también aumenta; cuando esta fuerza alcanza el valor que
hace activar el mecanismo de desorientación, el aerogenerador se ubica en una
posición no perpendicular al viento, lo que limita la velocidad de giro y la potencia
entregada.
En un caso el movimiento del rotor es horizontal y en el otro vertical (por
cabeceo).

Regulación por cambio de paso: Es un sistema similar al empleado en los

grandes aerogeneradores, pero con la diferencia de que los pequeños usan
sistemas de cambio de paso pasivos, en los que la variación del ángulo de paso
de las palas se produce mediante mecanismos centrífugos. El ajuste del ángulo
de la pala cambia el ángulo de ataque y se reduce la fuerza de sustentación
sobre la pala.
Regulación por pérdida aerodinámica: Este sistema es igual al utilizado en los
grandes aerogeneradores.

Sin regulación:

En este caso el aerogenerador se diseña para soportar las cargas que se

produzcan en todas las condiciones de operación, incluidas las velocidades de
giro que puedan presentarse en funcionamiento en vacío. Es común ver esta
solución en los aerogeneradores más pequeños.
Los sistemas más comunes son por cabeceo de la turbina eólica y por cambio
de paso pasivo.

5.1.8 TORRE

Las torres más encontradas son las autoportantes y las atirantadas o con
tensores, las tubulares y las de celosía. Los tensores son generalmente
indeseables por ser vulnerables a accidentes y daños; además, no son
agradables a la vista. Las torres autoportantes son las más preferidas, pero están
sometidas a mayores tensiones, son más pesadas y más caras que las
atirantadas. Finalmente, la más frecuente es la tubular con tensores. Estas
deben ser capaces de resistir las fuerzas máximas que aparecen durante el izaje
y las tormentas (Fig. 4).
Fig. 4. Las torres más frecuentes son las autoportantes y las atirantadas
o con tensores (A), las de celosía (B) y las tubulares (C).

Es común que el fabricante ofrezca diferentes tipos de torres, para su selección

de acuerdo con las características de la instalación. La altura de la torre también
es ofrecida en diferentes tamaños para que sea seleccionada adecuadamente.

5.1.9 AEROGENERADOR TÍPICO

Si se analizan todas las variantes de aerogeneradores que actualmente se

ofrecen en el mercado, se llega a la conclusión de que el aerogenerador de
pequeña potencia más común en el mercado es una máquina eólica con las
características siguientes:

• Rotor de tipo hélice de eje horizontal con tres palas de frente al viento (a
barlovento).
• Unido directamente (sin caja multiplicadora) a un generador síncrono de imanes
permanentes trifásico.
• Se orienta con respecto a la dirección del viento por una veleta.
• Regulación de la velocidad de giro por cabeceo o cambio de paso pasivo.
• Dos sistemas de frenado, uno de ellos de tipo mecánico.
• Podría tener cualquier tipo de torre soportante, con diferentes alturas.

5.2 ENERGÍA EÓLICA CASERA

 energía eólica casera

Energy Ball V100/v200. Las características especiales de Energy Ball de diseño

elegante y silenciosa por completo es que ambos extremos de las palas efectiva,
curvas están instalados en el eje del rotor. El centro también contiene el
generador de la central eléctrica. Cuando la bola de energía hace girar, las palas
del rotor crean la forma esférica. Sobre todo es que el viento sopla a través del
rotor, a lo largo del eje / eje -. Justo lo contrario de la "turbina de hélice"
convencional Como resultado de la aerodinámica excepcional de la bola de
energía, crea un flujo de viento a través del rotor, donde el aire primero
hacinados, convergen, y luego se acelera, como los rápidos de un río. Este
fenómeno, conocido como Venturi, es significativamente más alta eficiencia
aerodinámica que se puede lograr con las turbinas de diseño convencional.

5.2.1 ENERGÍA EÓLICA CASERA

La planificación y construcción de la Ley 1987:10 's Bola de energía sin permiso

de construcción para el montaje independiente del poste que se puede plegar en
el límite de la propiedad. Energy Ball cumple la norma EN 61400-2:2006 y
IEC61400-11 ¿Necesitas más información acerca de la Energy Ball V100 /
V200? Nuestros datos de contacto son los siguientes.
5.2.2 EL CONSUMO DE ENERGÍA ENERGY BALL

Energy Ball es un complemento y un complemento de otras fuentes de energía.

Con una velocidad media anual del viento de 7 m / s (condiciones estándar de
referencia) V200 produce alrededor de 1750 kWh / año. Esto representa
aproximadamente el 35-50% de la electricidad de la casa de un hogar medio.
V100 produce equivalente a aproximadamente 500 kWh / año. Ambas pueden
producir mucho más en condiciones de viento favorables. A través de SMHI
pueden encontrar mapas de viento para su propio lugar, pero la medición en el
sitio de la obra propuesta es, por supuesto, preferible. De pequeña potencia
eólica a escala es sensible a los árboles cercanos y casas. A la automedición en
el lugar de instalación es la mejor base para el cálculo de la producción.
 La bola de energía también se puede suministrar con cargador de CD, por
ejemplo, el barco y casa de campo con la batería. Tenga en cuenta que la
salida del generador no es la misma que la potencia instantánea. Generador de
energía es la potencia máxima que un aerogenerador puede producir. Por
tanto, es importante ver lo que una turbina eólica produce, en realidad, a
una velocidad media del viento dada por el lugar donde debe estar instalado.
La potencia máxima no es por lo tanto, la figura más importante. Energy Ball ®
también se comunica con el entorno que una vez que un paso en la dirección
correcta en términos de política energética. Esto es tan importante para las
empresas públicas y para. Hoja de datos de ambos modelos se pueden
descargar de la "descarga" en la página principal. Llámenos si desea más
información sobre la Energy Ball ® V100 / V200. Nuestros datos de contacto
son los siguientes.

5.2.3 INSTALACIÓN

La instalación se puede hacer de varias maneras. V100 en el polo independiente,

en el techo o la pared posterior. V200 en independiente poste o en un techo de
hojalata. Este nuevo desarrollo plattaksfäste desarrollado especialmente para
edificios de apartamentos o edificios de oficinas alrededor de 20 metros de altura.
La fundación de los puestos es de aproximadamente 2 metros de profundidad y
es una extensión del poste. Ellos son perforados con un taladro eléctrico o
enterrados. Con las hojas de estabilizador no requieren cables de soporte. Esto
simplifica el montaje, se ve mejor, y reduce el riesgo de lesiones y daños.
Un inversor / convertidor de luces montadas en la conexión. Una instalación
requiere de dos personas cerca de 4-6 horas y se realiza por el instalador de
Energía para Hogares formados, en cooperación con un electricista o un
electricista con licencia del cliente. Recuerde que las condiciones del viento son
un requisito previo. Es una gran ventaja para las condiciones del viento precisas
se han medido en el punto de la instalación es posible. tablas y datos de SMHI
no es una fuente fiable de energía eólica a pequeña escala. La energía eólicaen
la localidad urbana no suele ser favorable. Un campo abierto sin árboles o casas
cercanas se incrementará la producción de manera significativa. Home Energy
puede proporcionar una molestia para la asamblea general del cliente.
5.2.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Bola de energía, mucho más que un apoyo. Energy Ball es una familia
de turbinas de viento, con un rotor único, cinco o sexbladig. La turbina de viento
más pequeña, la Energy Ball V100, tiene un diámetro de rotor de 110 cm y puede
ser fácilmente instalado en el techo o montado en un mástil. Dominar es
preferible. Una bola de energía V200 con un diámetro de rotor de 198 cm puede
producir alrededor de 1.750 kW / h al año a una velocidad media anual del
viento de 7 m / s. La bola de energía es más tranquila que la competencia. Que
emite un mínimo de sombras molestas, e interferir con, ni otros equipos
electrónicos. Su diseño único, patentado ofrece un buen rendimiento del
diámetro del rotor.

A través de un inversor ofrece bola de energía la energía producida directamente

a la red eléctrica del edificio. Esto es realizado por un electricista con licencia
que también lleva a cabo el registro normalmente requerido por el propietario de
la red. Si opta por cargar las pilas viene con cargador de bolas de energía en
lugar de inversor. Recuerde que las condiciones del viento son un requisito
previo. Es una gran ventaja para las condiciones del viento precisas se han
medido en el punto de la instalación es posible. tablas y datos de SMHI no es
una fuente fiable de energía eólica a pequeña escala en altitudes más bajas.
La energía eólica en la localidad urbana no suele ser favorable. Un campo
abierto sin árboles o casas cercanas se incrementará la producción de manera
significativa. Energy Ball cumple con la norma EN 61400-2:2006 y IEC61400-11

5.2.5 AERODINÁMICA

Energy Ball tiene un diseño único y patentado. Es muy tranquilo, porque carece
de los vórtices de punta de ala, que normalmente genera la "svoschande" sonido
de las turbinas eólicas convencionales. Auto-sombra es mínima y constante
desde Energy Ball es casi transparente cuando está girando. Con el montaje en
la parte delantera y trasera reduce significativamente la tensión en los
accesorios. Sin estas presiones también reducir la carga en los rodamientos. Sin
caja de cambios y freno mecánico se mantiene, en principio, no existe. V100
modelo tiene seis hojas, V200 tiene cinco hojas

6- LAS VENTAJAS Y LAS DESVENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA

VENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA.

Medioambiente: el aire es un recurso inagotable y la energía que produce es
limpia y no contamina. Evita la emisión de miles de toneladas de dióxido de
carbono a la atmósfera, por lo que es un elemento de suma importancia para
ponerle freno al cambio climático. La energía eólica es uno de los tipos de
energías más sanos. La energía producida por el viento no afecta el medio
ambiente ni agrava el efecto invernadero.
Economía: La producción de esta energía implica la generación de más
puestos de trabajo que la convencional e incrementa la creación de
trabajadores indirectos. Además por algo conocido como la transferencia de
rentas se incrementa el PIB.
Otras ventajas: No es necesario importarla pues se trata de una energía de
carácter local. Se ahorra en la adquisición de combustible.
La energía eólica es una fuente inagotable de energía. Junto con la solar, es
la alternativa para reemplazar a fuentes no renovables como el petróleo o sus
derivados.
Un grupo de científicos europeos se encuentra desarrollando una técnica que
emplea sensores y software para monitorizar la fuerza sobre las aspas de las
turbinas de energía eólica, de esta forma, se ajustarían a los rápidos cambios
del viento. Sus aspas cambiarían en tiempo real para responder a los vientos
cambiantes.
Los aerogeneradores poseen una vida útil de 30 años, pero están sujetos a
estudios de funcionamiento periódicos. Pero, actualmente, el diseño de estos
generadores ha avanzado para reducir el efecto negativo que producían en la
aves, que se terminan acostumbrando a su presencia

DESVENTAJAS DE LA ENERGÍA EÓLICA.

Producción: Debido a la baja densidad del viento, producir cantidades
elevadas de electricidad a través de los molinos eólicos requiere espacios de
mucha extensión. Además es muy difícil hacer coincidir los periodos de
máxima demanda con los de alta generación, que suelen ser nocturnos,
cuando los vientos son más fuertes.
Otras desventajas: Los efectos estéticos que provoca la construcción de una
planta eólica en el campo, los sonidos que emiten los generadores, las
interferencias electromagnéticas producidas por las antenas. Las aves de la
 zona también corren riesgo de mortalidad por los impactos con las palas de
los generadores, aunque se pinten en colores muy llamativos. La necesidad
de grandes extensiones para su construcción, debido al gran tamaño de los
molinos.
Una de sus principales desventajas es nuestra incapacidad para controlar el
viento, su intensidad y los días en los que no corre ni un poco para hacer
funcionar el equipo que genera esta energía. Por este motivo, se la considera
una de las energías menos predecible, porque no puede ser utilizada como
única fuente de generación eléctrica. Es decir, es necesario complementar con
otro tipo de energía complementaria cuando el viento no esté a nuestro favor
Su plazo de desarrollo, desde que se comienza a construir un parque eólico
hasta que inicia su vertido de energía a la red eléctrica, pueden darse en el
lapso de 5 años.
Su variabilidad, nombrada anteriormente, requiere suplir las bajadas de
tensión eólicas de forma instantánea, es decir, aumentando la producción de
las centrales térmicas. Si no se lo hace a tiempo, se podrían producir
apagones.
Su almacenamiento es imposible, por ahora. La energía eléctrica producida se
consume en el momento o, de lo contrario, se pierde.

7- SIMULACIÓN DEL AEROGENERADOR A PEQUEÑA ESCALA

Para poder determinar la ubicación y correcto funcionamiento de nuestro
aerogenerador se procedió a realizar una simulación a pequeña escala
(maqueta), en donde aparte de analizar la funcionalidad del mini aerogenerador
también se puedo comparar nuestra propuesta con un modelo convencional.
La maqueta se define como un “montaje funcional a menor escala”. En el ámbito
arquitectónico la maquetación se lleva a cabo para presentar una idealización
objetiva de un proyecto a realizar, un edificio ya existente o una parte de este.
Las maquetas se pueden realizar a varias escalas, dependiendo de su finalidad,
el grado de detalle que se quiera exponer, el tamaño del proyecto o edificio, etc.;
y múltiples materiales intentando en todo momento utilizar aquellos que permitan
reproducir fielmente el proyecto, siendo aconsejable el uso de materiales de fácil
moldeamiento y manipulación. Es importante la realización de maquetas en el
ámbito arquitectónico, para un completo entendimiento del edificio, por un lado,
en la etapa estudiantil, que nos acerca a la idea de que “todo lo que se dibuja,
se construye”; además de en el mundo laboral con el fin de que el cliente, sin
tener base técnica, tenga una aproximación del proyecto a construir, o
modificación. Uno de los sentidos de la maqueta puede ser ver el diseño en su
conjunto, y poder rectificar o corregir aspectos que no son de agrado del cliente,
arquitecto, o bien, el estudiante.
Las maquetas nunca podrán ser sustituidas ni por perspectivas perfectamente
coloreadas, ni por visitas virtuales hechas por el mas de los modernos
ordenadores, en definitiva, son solo eso: virtuales y si alguien quiere apreciar,
por ejemplo, la distribución de una vivienda, el profano siempre necesita “verlo”.
Lo importante es adaptarse a todas estas novísimas técnicas y agarrarlas para
nuestro oficio/afición.
Tipología de maquetas
Dependiendo de la forma de elaborar una maqueta se distinguen distintos
modelos que forman parte del diseño y ayudan a poder definir fácilmente los
elementos definitivos y los modificables en un proyecto. Estos elementos básicos
volumétricos o lineales se utilizan, por ejemplo, para representar edificios en una
maqueta urbanística, fachadas y muros en una maqueta de la sección de un
edificio, y pilares o mallas espaciales en la maqueta de una estructura. Se
realizan durante tres fases:
1. Anteproyecto croquis de idea básica.

Para realizar el croquis de la idea básica de nuestro proyecto se tuvo que analizar
las condiciones del lugar en donde planeamos incorporar el aerogenerador, en
este caso Pucayacu. Para poder iniciar con nuestro proyecto se realizó un
reconocimiento del terreno.

Una vez identificado el lugar se procedió a realizar una simulación de cómo

podría quedar el área una vez iniciada nuestra propuesta, para ello
consideramos la infraestructura que vamos a abastecer:
• 5 casas
• 4 postes de alumbrado publico
• Una torre de alta tensión
• 2 postes conductores
• Un semáforo

Para ello contamos con:

• Un aerogenerador convencional.
• Un aerogenerador como propuesta del proyecto.
 2. Proyecto básico.

Para el proyecto básico se realizó la maqueta con dos aerogeneradores de tipo

convencional y otra que es una propuesta de grupo.

3. Ejecución. Proyecto de ejecución

Para la ejecución de nuestro proyecto debemos de poner a prueba el dispositivo

y saber si las predicciones del proyecto serán factibles a largo plazo.

8- MATERIALES Y PROCEDIMIENTO DE LA MAQUETA

MATERIALES:
Materiales Costos $
Dinamo 2.50
Cable de cobre 0.70
Focos 1:50
Tubo de base 3.00
Cartón prensado 2.35
Cautín 1.50
Estaño 0.80
Pasta de soldar 1.35
Aspas de ventilador 2.00
Aspiradora
Un Generador eléctrico este deve de ser un 10.00
tamaño pequeño
1/2 metro de cable de doble polaridad lo 5.50
identificas porque tiene dos colores rojo y
blanco
 Un cautín y soldadura 10.00
Triplay 1x2 10.00
Tubos de acero y plástico 7.00

PROCEDIMIENTO:
Pasos para la construcción:
primero consigue te un esquema del generador eléctrico eólica para que te des
un una idea de cono lo bar armar y luego sigue estas instrucciones
en tu generador vas a poner tu hélice de avión luego con tu cable de doble
polaridad pela un extremo de tu cable y conéctalo en tu generador soldalo o
fíjalo bien (recuerda cuando lo conectes de vende ir con su polaridad negra es -
u el rojo es +para que lo conecte debidamente) con tu base que te podio coloca
el generador y fíjalo bien para que no se mueva .
luego pela el otro extremo del cable y conecta el foco con su base fíjalos bien
con los tornillos que tiene el foco si envés del foco optaste por el motor
entonces tienes que conectar el motor con el extremo de tu cable para fijarlo
tienes que soldar (recuerda que tienes que ir con la misma figura negro es- y el
rojo el - para que funcione bien tu experimento.
prueba final
para ver si funciona tu experimento.
sopla en la hélice y si funciona prendera el foco o el motor.
y si, si prende entonces pon todo en una tabla y fíjalo
Te explicamos cómo elaborar una turbina eólica muy básica para enseñar a los
más pequeños el funcionamiento y valor de las energías renovables.
Herramientas necesarias para la turbina y veleta de la cola (referente que
hemos tomado)

4 piezas de madera (puede ser de balsa) de 10 cm por 10 cm

4 pinchos de 30 cm de largo, aproximadamente 3 mm de diámetro, como
los que empleamos para elaborar brochetas
Cinta aislante o celo de por lo menos 19 mm de ancho
Pegamento de contacto estilo Super Glue
Un mecanismo de engranaje grande (alrededor de 60 mm de diámetro)
Un trozo de madera de 3 cm de espesor y unos 6 cm por 6 cm de tamaño
Papel antiadherente o vegetal
Pegamento de fusión caliente (de baja temperatura para trabajar con
niños)
Un tornillo de gabinete de unos 35 mm de largo.
4 arandelas de montaje del tornillo
pintura y barniz (opcional)
Para el generador:
Un motor de juguete
Un pequeño engranaje de piñón del mismo tamaño que el engranaje
grande
Un muelle de acero o abrazadera para sujetar el montaje del motor
Un tornillo largo y una tuerca de 25 mm
Para el ladrón de energía:
Un toroide de ferrita
Un transistor de pequeña señal
Una resistencia de 1 kiloohmio
De 1 a 3 LED
2 cables eléctricos de 20 cm, de calibre fino, con aislamiento (el cable del
teléfono es perfecto)
5 tornillos para la carcasa pequeña
Para el mástil:
Un trozo de tubo de PVC de unos 20 mm de diámetro
Una pieza de 75 cm a 1 metro de largo de un tubo de PVC
2 ataduras (pueden ser pequeñas)
Una canica
Herramientas:
Una sierra
Una superficie de trabajo plana
Un arma de fusión en caliente (de baja temperatura para trabajar con
niños)
Un taladro y una broca de 3 mm
Destornilladores
Plantillas que pueden ser hechas con madera de desecho
Paso 1: Hacer los álabes de la turbina
Los álabes de la turbina se hacen serrando tres de los cuadrados de madera de
balsa u otras placas de madera ligera. Es importante que no pesen mucho y sean
del mismo tamaño, ya que si no la turbina se puede desequilibrar. Por ello, tener
unas plantillas para el aserrado nos resultará práctico.
Tres de los pinchos se cortan por la mitad (mejor si eliminamos la punta afilada,
para minimizar riesgos), con cuidado con la veta de la madera.
Con un poco de cinta, se unen los pinchos provisionalmente a las hojas de
madera. Ponemos todo sobre el papel vegetal antiadherente y algunos puntos
de pegamento de contacto. Doblamos y pegamos. Este es un buen momento
para decorar las astas.
Paso 2: Construir la turbina
La pieza 3 x 6 x 6 cm de madera de desecho se prepara con una cubierta de
papel antiadherente y un orificio central. Ahí situaremos el engranaje grande, con
un pequeño tornillo. Los pinchos se distribuyen uniformemente debajo de los
orificios, y deberás apretar firme el tornillo para mantenerlos en su lugar.
Asegúrate de que todas las hojas están apuntando en la misma dirección (hacia
la derecha o hacia la izquierda) y de que toquen la superficie de trabajo plana
con su punta. A continuación, vierte el pegamento de fusión caliente en el
agujero, cuidando de no derramarlo en los dientes de los engranajes (un cartón
de desecho te puede ayudar a prevenir). Comprueba que todas las cuchillas
están en la posición correcta y deja que el conjunto seque.
Paso 3: Perforación
hora prepararemos el trozo de tubo de PVC de 20 mm de diámetro para ser el
apoyo en el centro, donde todas las demás partes se unirán. Para ello, haremos
algunas perforaciones. Todos los agujeros son de 3 mm.
Sólo un agujero debe estar en una posición exacta, los demás pueden tener un
margen de error. Nos ocupamos primero el agujero para el montaje del motor:
se perfora unos 5 cm, atravesando completamente el tubo. El motor se fijará con
un tornillo y la tuerca.
Ahora viene el agujero crítico. Debemos perforarlo en perpendicular al primero,
y a una distancia determinada por los engranajes y el motor utilizado. Por tanto,
lo mejor es que te hagas un patrón de montaje del tubo y el motor.
A continuación, perfora cinco agujeros cerca de la parte superior del tubo. Éstos
sólo tienen que ir a través de la pared del tubo una vez (aunque no pasa nada si
lo perforas del todo).
Paso 4: El ladrón de energía
También llamado 'ladrón de Joules', existen varios tutoriales de cómo hacer uno
de estos circuitos que amplifican el voltaje de la pila utilizada en la red, por lo que
aquí no nos explayaremos en ello.
Prepara el toroide para enrollar el par de hilos trenzados, con cuatro o cinco
vueltas es suficiente.
Afloja los extremos de los cables y pon dos opuestos de nuevo juntos (gíralos
por ahora).
Coloca el piñón en el motor-generador, orientado hacia el lado contrario del
patrón de cinco agujeros.
Las conexiones eléctricas se realizan mediante la inserción de los extremos de
los cables adecuados en el patrón de cinco agujeros, fijados con los tornillos
pequeños de latón. Esto no sólo es una alternativa para la soldadura, sino que
así no hay que pelar el cable. Corta a la derecha el hilo de rosca y haz la
conexión.
Si no estás seguro de cuál es la parte positiva, sigue adelante y comprueba en
qué dirección se ilumina el LED cuando hayas terminado todas las conexiones.
Si la primera inserción del tornillo es difícil cuando se conectan más de dos
cables, haz mayor el agujero con un punzón.
Para probar después el montaje, gira el piñón rápidamente.
Paso 5: Montaje de la turbina
Pon el tornillo de eje en el engranaje de la turbina, desde el lado de las astas, y
si hace falta aumenta el orificio ligeramente con un punzón. Ten cuidado cuando
el tornillo llega al segundo agujero, en el otro lado del tubo, porque puede
desequilibrar el engranaje. Comprueba si funciona bien y ajústalo.
Verifica que el LED se enciende al mover el conjunto con la mano. Si la primera
dirección no funciona, prueba con la otra. El sentido correcto de giro es el que
tiene la turbina a favor del viento desde el tubo. Si sólo funciona al revés, cambia
los cables del motor.
Paso 6: La cola de la veleta
Pega un extremo de la brocheta de 30 cm con el último de los cuadrados de
madera de 10 por 10 cm, con cuidado en la dirección de la veta de la madera.
A continuación, une el otro extremo de la brocheta a la parte inferior del tubo con
dos bridas en cruz. Alinea la cola de la veleta de tal manera que la turbina se
mantenga en pie.
Paso 7: Instalación:
Se procede a la instalación propuesta, con el sistema de cableado adecuado a
la realización de la maqueta.

9- FUNCIONAMIENTO DEL PROTOTIPO

TUBINA ENERGY BALL

El modelo planteado para generar energía eléctrica a partir del viento es uno de
los tipos de turbina más eficaz. Puesto que el diseño es muy elegante y también
porque no ocasionará mucha contaminación acústica a los pobladores y
animales aledaños al lugar donde se instalará este prototipo.

La construcción de la turbina ENERGY BALL:

Las palas de los ambos extremos se encuentran instaladas en el eje del rotor. El
centro del rotor también contiene el generador. Cuando la esfera comienza a
girar, las palas del rotor crean una forma esférica que es el sello característico
de la Energy Ball, y su principio de Funcionamiento. Esto genera que todo el
viento sopla a través del rotor, a lo largo del eje. Este efecto es Justo lo contrario
de la "turbina de hélice" convencional, como resultado de la aerodinámica
excepcional de la Energy Ball, crea un flujo de viento a través del rotor, donde el
aire primero se junta, convergen, y luego se acelera, como los rápidos de un río.

Este fenómeno, conocido como

efecto Venturi, hace que a turbina
sea significativamente de más alta
eficiencia aerodinámica, de la que se
puede lograr con las turbinas de
diseño convencional. Energy Ball ®
se destaca por comenzar a operar a
bajas velocidades de viento, lo cual
hace que su tiempo de operación
medio sea muy superior a los
modelos convencionales.

Se ejerce energía cinética a través de un secador o ventilador externo, moviendo

las aspas de los ventiladores del sistema, generando así energía eléctrica que
alimenta las cargas de consumo que son los Led.

INSTALACIÓN

MODELO TRADICIONAL

La instalación se puede hacer de varias maneras. El modelo se puede instalar

en una torre independiente, en el techo o con una sujeción a una pared existente.
en poste independiente o en un techo. Cuando se realizó el prototipo de esta
tecnología se tomó la decisión que se haría en un poste ya que esto no alteraría
el paisaje del lugar. El poste en la maqueta tiene una medida de …. Debido al
bajo esfuerzo dinámico que ejerce sobre el poste, estos equipos no requieren de
la instalación de eslingas de sujeción, haciendo que los espacios necesarios para
la operación sean menores, y adicionalmente el equipo sea amigable con el
medio ambiente.

POSTE

• Una vez montada la estructura el equipo es conectado a un

inversor / convertidor de energía. Esta instalación requiere de dos
personas cerca de 4-6 horas y se realiza por el instalador de

ISTANLACION DEL
AEROGENERADOR
EN LE POSTE
 Energías Inteligentes, en cooperación con un electricista o técnico
especializado, para la conexión a la red y adecuación del sistema.

• Luego se hace una prueba piloto conectando a un foco led, esto

ayudar a probar si las conexiones realizadas se hicieron
correctamente o no. En este caso el prototipo realizado la prueba
piloto fue un éxito.

INSTALACION DEL
FOCO LED PARA LA
PRUEBA

GENERACION DE
ELCTRICIDAD EN
UN FOCO LED

• Medir la cantidad de voltio que se generó y también es necesario

tener las mediciones de viento del lugar exacto de instalación, en
este caso la prueba se realizó con una secadora de cabello
tradicional.
• Si la instalación se realiza en Un campo abierto sin árboles o casas
cercanas se incrementará la producción de manera significativa.
Es por ello que el prototipo se diseño de la siguiente manera.

SE INCORPORO UNA
TORRE DE ALTA
TENSION PARA UNA
BUENA
DUSTRIBUCION DE
LA ENERGIA
• Finalmente se realizaron las conexiones respectivas desde el
aerogenerador hasta las casas, poste de alumbrado público y se
incrementó la instalación de un semáforo.

EL AEROGENERADOR EOLICO ABASTECERA A

3 CASAS, 2 POSTES DE ALUMBRTADO PUBLICO
Y UN SEMAFORO

EL
SEMAFORO
CON 3
FOCOS LED
 • Se hiso una prueba total del sistema, lo cual fue un éxito puesto
que se incidieron todo el foco (8 focos led).

ENCENDIDO
DE LOS
FOCOS LED
PARA LAS
CASAS

I. MODELO PROPUESTO(TUBINA ENERGY BALL)

Energy Ball, puede brindar mucho más que un suplemento a la generación

eólica. Energy Ball es una familia de turbinas de viento, puede ser
fácilmente instalado en el techo, montado en un mástil o poste. La Energy
Ball V200 con un diámetro de rotor de 198 cm puede producir alrededor
de 1.750 kW / h al año a una velocidad media anual del viento de 7 m / s.

Energy Ball es la turbina más silenciosa, ya que es imperceptible para el medio

ambiente, emite un mínimo de sombras molestas, y no interfiere con otros
equipos electrónicos. Su diseño único, gracias al efecto Venturi, ofrece un
excelente rendimiento comparado con otros aerogeneradores del mismo
diámetro.

A través de un inversor la Energy Ball, entrega la energía producida

directamente a la red eléctrica del edificio, casa o postes de alumbrado público.
Es por ello que el prototipo no se considera una torre de alta tensión como el
caso de la tecnología convencional. Como en la región de Pasco no están
constante la intensidad del viento se opta por un sistema de carga de baterías,
el equipo es provisto con un cargador de baterías en lugar de inversor esto
ayudara a que se almacene la energía y no se pueda perder.
 Una de las ventajas de esta tecnología innovadora es que cumple con:

➢ La norma EN 61400-2:2006 y IEC61400-11

Después de todo lo mencionada de la construcción del aerogenerador tradicional

y la tecnología propuesta, se puede concluir que ambos aerogeneradores
funcionan correctamente encendiendo los focos colocados en el prototipo. Pero
existe una diferencia entre ambas tecnologías, la propuesta por nosotros no
necesitara gran cantidad de aire para su funcionamiento puesto que este sistema
tiene crea un flujo de viento a través del rotor, donde el aire primero se junta,
convergen, y luego se acelera. La Energy Ball viene con un transformador, que
transforma la electricidad generada por la para que pueda ser entregada a la red
que son las casas y postes.
CARACTERÍSTICAS PARA LA TECNOLIA DE ENERGY BALL EN LA
REALIDA

VELOCIDAD DEL VIENTO MIN 2 m/s

VELOCIDAD DEL VIENTO MAX 40 m/s
CONTROLADOR DE VELOCIADDA DEL No se requiere
ROTOR
PRODUCCION MEDIA A 10 m /s 100 vatios
PRODUCION MAX A 19 m/s 500 vatios
GENERALES
RPM MAXIMAS A 40 m/s 2.100 rpm
PESO BRUTO 30 kg
N° DE PALAS DER ROTOR 6
TIPO DE PLA DEL ROTOR Poliéster
reforzado con
fibra de vidrio
AREA BARRIDA 1 m2
VOLUMEN DEL ROTOR 1m3
10- ANALISIS ELECTRICO
La energía en la física: en física clásica, la ley universal de conservación de la
energía que es fundamento del primer principio de la termodinámica, indica que
la energía ligada a un sistema aislado permanece constante en el tiempo. Esto
significa que para multitud de sistema físico clásicos la suma de la energía
mecánica la energía calorífica, la energía electromagnética, y otros tipos de
energía potencial es un número constante. Por ejemplo, la energía cinética se
cuantifica en función del movimiento de la materia la energía potencial según
propiedades como el estado de deformación o a la posición de la materia en
relación con las fuerzas que actúan sobre ella, la energía térmica según el estado
termodinámico, y la energía química según la composición química.
Hay varios tipos de energía entre estos tenemos la energía eólica la cual es
obtenida del viento, es decir, la energía cinética generada por efectos de las
corrientes del aire, y que es transformada en otras formas útiles para las
actividades humanas.
El termino eólico viene del latín Aeolicus, perteneciente o relativo a Eolo, dios de
los vientos en la mitología griega. La energía eólica ha sido aprovechada desde
la antigüedad para mover los barcos impulsados por velas o hacer funcionar la
maquinaria de molinos al mover sus aspas.

1. ¿Un único sistema eléctrico?

En función del tamaño de la instalación eólica podemos llegar a distinguir hasta
tres sistemas eléctricos independientes, a saber:
 Sistema eléctrico existente de la compañía transportista o distribuidora.
 Sistema eléctrico de subtransmisión para conectar diversos parques
eólicos en la misma área geográfica.
 Sistema eléctrico de distribución interno al parque (instalación colectora).
Cada uno de estos tres sistemas debe ser analizado desde diferentes puntos de
vista, ya que su problemática habitual es igualmente diferente.
El sistema existente antes de la instalación de los parques eólicos (sistema 1),
es una instalación normalmente de alta tensión que muy probablemente no fue
planificada pensando en la instalación eólica. En consecuencia, el objetivo es
determinar el impacto que la evacuación de generación eólica puede producir en
esa red, y eventualmente los refuerzos necesarios.
El sistema 2, representa una red de subtransmisión completamente nueva
asociada a la inversión en los parques eólicos, y que habitualmente sirve para
interconectar éstos con el punto de "enganche" a la red existente. Normalmente
también se trata de una red de alta tensión. El objetivo del análisis de esta red
es definir la solución "óptima" desde el punto de vista técnico y económico para
dicha interconexión. Esta red puede o no, ser necesaria en función del número y
localización de los Parques Eólicos.
El sistema 3 es la habitual red de distribución interna del Parque, normalmente
en media tensión (20-36 kV). El objetivo del análisis de esta red será la definición
y especificación de equipos que aseguren la evacuación de energía con la
máxima fiabilidad y al menor coste posible. En los siguientes apartados
describiremos el tipo de análisis y metodología empleada por ABB para el estudio
de estos tres sistemas.
2. Análisis del sistema AT existente
La conexión de parques eólicos a una red de transmisión o distribución existente
puede afectar al comportamiento de la misma en función de dos variables
principales:
• Potencia eólica instalada.
• "Fortaleza" de la red a la que se conecta (expresada como Pcc/Peólica).
El análisis de dicho impacto debe realizarse tanto desde el punto de vista
de comportamiento estático, como desde el punto de vista de
comportamiento dinámico del sistema.

2.1. Comportamiento en régimen estático

A diferencia de otro tipo de tecnologías de generación, no es habitual que la
generación eólica pueda provocar problemas en lo que al nivel de
cortocircuito se refiere. Esto es debido tanto al hecho de que la mayoría de
las máquinas utilizadas son de tipo asíncrono, como fundamentalmente al
hecho de que al generar básicamente en baja tensión (la potencia unitaria de
las máquinas suele ser inferior a 1 MW), y exigir una red de distribución
intermedia MT más una estación transformadora MT/AT, la "impedancia"
equivalente vista por la red es muy elevada en la mayoría de las ocasiones.
En consecuencia, los análisis de comportamiento estático habituales
pretenden analizar la posibilidad de aparición de sobrecargas o bien de
problemas de control de tensión en la red. Dependiendo del nivel de tensión
de la red a la que se conecten los Parques, y de los requisitos de operación
impuestos a dicha red por el Operador del Sistema (ISO), los criterios de
análisis difieren de un país a otro.
En el caso de España, los criterios de operación impuestos a la red de
transmisión exigen que:
❖ Condición normal de operación: con todos los elementos de red en
servicio, la conexión del Parque no debe provocar sobrecargas por
encima del 100% de la capacidad de transporte de la línea. En cuanto
a la tensión, ésta debe mantenerse dentro de unos determinados
perfiles establecidos para cada zona, desde este punto de vista.
❖ Comportamiento del sistema frente a contingencias:
El sistema deberá mantener sus parámetros de control dentro los límites
que se indican a continuación para las contingencias señaladas:
 ▪ Fallo simple: no se producen cortes de mercado ni sobrecargas
permanentes en las líneas de la red de transporte respecto a su
límite térmico estacional, pudiéndose admitir sobrecargas
transitorias de hasta un 15% con una duración inferior a 20
minutos. No se producen sobrecargas en los transformadores
respecto a su potencia nominal, salvo en invierno, en que se admite
una sobrecarga de un 10% y que puede variar en cada caso
concreto.
▪ Pérdida de líneas de doble circuito (cuando se comparten más de
30 km de traza): no se producen cortes de mercado; no existen
sobrecargas en las líneas de la red de transporte superiores al 15%
de su límite térmico estacional; no existen sobrecargas en los
transformadores superiores al 20% en invierno y al 10% en verano.
▪ Las tensiones deben estar dentro de los siguientes límites en el
caso de fallo simple: entre 380 kV (95 %) – 435 kV (108,7 %) en la
red de 400 kV y entre 205 kV (93 %)– 245 kV (111 %) en la red de
220 kV y en el caso de fallo doble (contingencia N - 2) entre 375 kV
(93,75 %) – 435 kV (108,7 %) en la red 400 kV, y 200 kV (90 %) –
245 kV (111 %) (red 220 kV).
Por esto es necesario un análisis de las posibilidades que tiene el sistema
existente para evacuar la potencia eólica requerida en diferentes condiciones de
operación tanto desde el punto de vista de tensión como de sobrecargas. El
análisis de sobrecargas se realiza por medio de herramientas estándar de
simulación de flujos de cargas, que permiten estudiar el comportamiento del
sistema tanto en condición normal con todos sus elementos en servicio, como
ante contingencias.
No obstante, el principal problema derivado de la instalación de parques eólicos
suele ser el de inestabilidad de tensiones, o en casos extremos el colapso de
tensión.
Efectivamente, dado que la inmensa mayoría de las instalaciones eólicas
cuentan con generadores de inducción con sistemas de compensación de
reactiva por baterías de condensadores, en el caso de producirse una
perturbación en la red que origine el correspondiente hueco de tensión se
produce dos fenómenos adversos:
a) Los generadores de inducción aumentan su deslizamiento y por tanto su
consumo de reactiva de forma cuadrática con la caída de tensión, dando
lugar a un proceso de realimentación del hueco de tensión.
b) La aportación de las baterías de condensadores disminuye
cuadráticamente con la tensión, disminuyendo en consecuencia todavía
más el soporte de tensión.
Existen dos técnicas habitualmente empleadas para el análisis de los
márgenes de penetración de generación eólica que un sistema admite en
un punto determinado de la red. El primero de ellos se basa en la
determinación del punto de colapso a través de las curvas PV, es decir la
 variación de la tensión en función de la potencia generada. Habitualmente
sólo se determina la característica P-V estática post-contingencia, aunque
en determinadas ocasiones puede resultar más ilustrativa la característica
dinámica, obtenida bien a través de simulación en el tiempo, bien a través
de la determinación del punto de bifurcación silla-nodo según técnicas de
análisis lineal.
Un ejemplo de característica estática P-V , donde se observa como, para
un punto de conexión determinado, existen distintos valores máximos de
potencia eólica a partir de los cuales se incumplen los límites de operación
marcados por el ISO. Otra técnica que permite analizar la posibilidad de
colapso de tensión, y por otro lado las necesidades complementarias de
reactiva para evitarlo, es la del análisis de las curvas Q-V. En este caso
se representa la reactiva consumida/generada en un determinado punto
de la red en el que se va a conectar la generación eólica para distintos
perfiles de tensión. En la figura 5 se muestra la familia de curvas estáticas
Q - V para un punto de conexión determinado. Siendo Qf > 0 potencia
reactiva aportada en el nudo, y Qf < 0 potencia reactiva consumida, dicha
figura implicaría que todos los puntos por encima del eje de abcisas son
infactibles desde el punto de vista de la operación a no ser que se aporte
reactiva (se toma como hipótesis que los generadores son de inducción y
por tanto consumen reactiva). En este ejemplo premeditadamente
extremo, sería necesario un aporte adicional de aproximadamente 150
MVAr en el punto de conexión para poder evacuar 300 MW de potencia
eólica con tensiones nominales. El punto A sería el de equilibrio estable y
el B marcaría una condición de operación inestable. La práctica habitual
es establecer como potencia límite un porcentaje del valor máximo
obtenido con cualquiera de las técnicas descritas, requiriéndose del
análisis dinámico para establecer unos valores más ajustados.

2.2. Comportamiento en régimen dinámico

Como se ha descrito anteriormente, la inmensa mayoría de las instalaciones
eólicas utilizan máquinas de inducción que por su característica propia
tienden a "realimentar" los huecos de tensión producidos en la red,
prolongando éstos tanto desde el punto de vista de duración como desde el
punto de vista de profundidad. Para analizar en detalle este proceso, desde
el punto de vista de la red existente, es necesario desarrollar una simulación
del comportamiento dinámico del sistema que tenga en cuenta los siguientes
factores, entre otros:
 Respuesta de los sistemas de regulación de las máquinas síncronas
presentes en el área (fundamentalmente AVR y sistemas de
excitación).
 Característica de comportamiento dinámico de la carga en función de
la tensión.
 Características de comportamiento dinámico de equipos de
compensación tipo SVC o estabilizadores.
  Amortiguamiento del flujo interno de los generadores eólicos.
 Actuación sistemas de protección.
Una vez desarrollado el modelo dinámico apto para este tipo de estudios, el
objetivo del análisis será complementar el estudio de estabilidad estática de
tensiones descrito anteriormente con un análisis de estabilidad transitoria. En
general, el límite dinámico será más restrictivo que el estático.
Otra forma de impacto de la generación eólica en el comportamiento dinámico
del sistema externo es debida a la propia naturaleza del "par motor", es decir el
viento. Efectivamente, a diferencia de otras formas de generación (térmica,
nuclear e hidráulica), el viento como combustible no puede controlarse de forma
convencional, ya que no puede regularse el "caudal de combustible".
Así, el control convencional de los aerogeneradores se basa en el objetivo de
maximizar el rendimiento de una fuente de energía no regulable. Para ello se
utilizan sistemas de orientación de góndola, generadores de dos velocidades, o
álabes de paso variable, así como sistemas de frenado (aerofrenos o álabes en
bandera) cuando la velocidad del viento supera los límites de riesgo mecánico.
De esta manera, las variaciones del flujo de viento (raramente laminar) provocan
variaciones de par en el aerogenerador que pueden traducirse en "rizados" de la
onda de tensión y potencia. Si bien estas variaciones pueden mitigarse en parte
con un diseño específico del aerogenerador (álabes y acoplamiento turbina-
alternador), o por la propia inercia del conjunto, pueden provocar perturbaciones
significativas, especialmente en el caso de que el sistema externo sea "débil"
(baja potencia de cortocircuito respecto de la potencia eólica instalada).
Esta circunstancia es especialmente crítica en el caso de turbulencias
(variaciones rápidas y de fuerte magnitud en la velocidad y dirección del viento)
pudiendo dar lugar a un elevado porcentaje de "flicker" en la tensión de la red
externa que terminaría afectando al resto de usuarios de dicha red. La muestra
la potencia mecánica equivalente suministrada por el viento en caso de
turbulencias. Puede observarse la fuerte variación del par mecánico
experimentado por el conjunto de aerogeneradores de un PE de 50 MW ante
turbulencias. Esta variación del par provocado por la turbulencia se traduce en
una variación del deslizamiento de los aerogeneradores, lo que a su vez implica
una rápida variación del consumo de reactiva y en consecuencia de la tensión y
potencia eléctrica suministrada.
Representan las variaciones de velocidad media de los aerogeneradores, así
como de la potencia eléctrica equivalente entregada. Las rápidas variaciones en
la potencia activa (y sobre todo reactiva) del Parque se traducen en las
variaciones de tensión en la red externa. Un análisis de subarmónicos de esta
onda de tensión revelará la importancia del fenómeno del flicker en cada caso.
En general, la experiencia de numerosos análisis realizados por ABB ha
demostrado que una relación de 10 entre la potencia de cortocircuito en el punto
de conexión y la potencia instalada en generación eólica es un valor mínimo de
umbral de riesgo. Entre 5 y 10 puede ser aceptable según circunstancias
particulares (relación X/R, consumo en la zona, etc.), y por debajo de 5 no es
aceptable, en general, salvo aplicación de soluciones como las descritas a
continuación.
Actualmente se están implantando diferentes tecnologías de control de los
aerogeneradores con el objetivo de limitar estas fluctuaciones, y por tanto
mejorar la calidad de suministro de potencia por parte de los Parques Eólicos.
Aun cuando los sistemas son muy variados dependiendo de los fabricantes,
éstos se pueden resumir en dos actuaciones:
✓ Utilizar un generador asíncrono alimentando el circuito rotórico con una
corriente de frecuencia variable. En la figura se muestra este control que
permite que la corriente inyectada tenga una frecuencia igual al
deslizamiento de la máquina (por tanto, el aerogenerador actúa "como un
generador síncrono conectado a la red"). La modificación de la frecuencia
de la corriente se realiza mediante un conversor electrónico.

✓ Controlar las variaciones en la potencia eléctrica de salida mediante la

inclusión de un control electrónico de potencia. Con este control se
limitarían las fluctuaciones de potencia a la salida aerogenerador
mediante el control de ángulo de disparo de los tiristores del conjunto
rectificador–inversor. Las respuestas propias de los aerogeneradores
según el tipo de control, y el análisis de las ventajas y desventajas propias
de cada uno de ellos requeriría de un espacio muy extenso por lo que no
se incluye en este artículo. No obstante, las nuevas necesidades y
potencias unitarias de los aerogeneradores han incrementado esta
necesidad de control desarrollándose nuevas tecnologías, supone una
simplificación de los equipos constituyentes de un aerogenerador,
utilizando un único equipo generando a 20 kV que haga las veces del
conjunto caja reductora - motor – transformador, e incorporando el
concepto convencional clásico de HVDC, basada en tecnología IGBT más
un convertidor para el control de la potencia.
Supone una evolución del concepto convencional clásico de HVDC, pero basada
en tecnología IGBT y el concepto de convertidores de fuentes de tensión.

Se observa como la utilización de este tipo de tecnología permite una drástica

disminución tanto de la profundidad del hueco de tensión como de su duración,
a pesar del incremento de potencia eólica.

Por lo que se refiere al efecto de amortiguación del fenómeno del flicker, se

muestran los resultados obtenidos en el caso real utilizado de ejemplo. Respecto
a la inestabilidad dinámica de tensión, en este apartado nos hemos centrado en
los problemas más habituales, relacionados con la variación del consumo de
reactiva en este tipo de instalaciones. No obstante, conviene señalar que cuando
los parques eólicos se instalan en redes con relación X/R muy baja (por debajo
de 2-3), normalmente coincidentes con tensiones por debajo de 20 kV, o bien
redes que utilizan cables subterrá- neos, la propia variación de potencia activa
entregada puede ser fuente de inestabilidad de tensión, y en consecuencia
también debe ser analizada.

3. Análisis del sistema AT de enlace

En este apartado abordamos la problemática de sistema de enlace entre
diversos parques eólicos cuando éstos tienen un punto común de enganche a la
red AT existente. Estaríamos hablando del "Sistema 2". Los estudios técnicos
para determinar este sistema de enlace o subtransmisión contemplan:
❖ Trazado topológico factible, o en caso de tener alternativas definición del
trazado óptimo.
❖ Nivel de tensión para el sistema de enlace. Típicamente suelen tratarse
de redes AT.
❖ Dimensionamiento de conductores en función de un estudio de cargas,
pérdidas y tensión.
❖ Estudios de fiabilidad.
❖ Estudios económicos.
En lo que se refiere al primer aspecto, los estudios consisten básicamente en
definir los diferentes trazados factibles para la interconexión de Parques en
función de la orografía del terreno, derechos de paso, impacto ambiental u otras
circunstancias de interés en cada caso. Las condiciones de acceso de los
transformadores deben ser tenidas en cuenta para determinar la ubicación de
los diferentes nudos de la red. Los estudios técnicos de nivel de tensión de
conexión, pérdidas, y dimensionamiento de conductores (por criterio de carga y
cortocircuito), utilizan como herramienta habitual el flujo de cargas (OPF como
alternativa) por lo que no insistiremos de nuevo en estos aspectos. Nos
centraremos por tanto en analizar brevemente los otros dos aspectos: la
fiabilidad y la inversión.
3.3. Análisis de fiabilidad
Los estudios de fiabilidad dependen habitualmente de dos variables:
 Nivel de fiabilidad requerido por el promotor del Parque (s) eólico (s).
 Nivel de fiabilidad impuesto por el ISO.
El nivel de fiabilidad requerido por el promotor se traduce inmediatamente en un
posible sobrecoste económico, por lo que el análisis de fiabilidad debe tener en
cuenta tanto aspectos económicos como técnicos. Por ejemplo, si la red de
enlace entre parques va a tener un diseño radial, de tipo arborescente, puede
analizarse el efecto de la automatización de dicha red en la capacidad de
evacuación de potencia eólica. A mayor nivel de automatización, menor tiempo
de reposición después de falta (medido en términos de TIEPI o SAIDI, por
ejemplo), y menor frecuencia de falta percibida por cada cliente (medido en
términos de NIEPI o SAIFI).
En este tipo de análisis se evalúa la mejora en los índices de calidad en función
del grado de automatización (telemando, re conectadores, seccionalizadores,
etc) y se compara con el coste asociado, de tal manera que se obtenga no la
solución "óptima" sino la que en términos del inversor resulta más aceptable
como un compromiso entre inversión y calidad. Se representa el resultado de
este tipo de análisis en función de la mejora experimentada en los índices de
calidad.
El coste de "no-evacuación" representaría la pérdida económica acumulada por
el conjunto de parques eólicos afectados por la interrupción al no poder evacuar
la energía correspondiente. No debe olvidarse en este sentido que la inmensa
mayoría de estas instalaciones se encuentran abandonadas, siendo explotadas
desde un control central situado a muchos km de distancia. En lo que se refiere
al nivel de fiabilidad impuesto por el Operador del Sistema (ISO), si bien
frecuentemente este tipo de redes de enlace se dedica exclusivamente a la
evacuación de generación eólica, y en consecuencia no afectan a la calidad de
suministro al consumidor final, también es cierto que suelen desarrollarse en alta
tensión (AT). En consecuencia son susceptibles de ser requeridas a cumplir
criterios de planificación más estrictos como pudiera ser el ya mencionado N-1 ó
N-2.
3.2. Análisis de solución "óptima"
Como resultado de los análisis técnicos descritos anteriormente se habrá
obtenido:
• Conductor necesario en cada tramo en función del nivel de tensión y la
potencia a transportar.
• Nivel de aislamiento.
• Longitud de cada tramo y equipamiento de las subestaciones necesarias
(incluida la regulación de tensión si fuera necesaria).
• Pérdidas anualizadas obtenidas para cada alternativa (valoradas al precio
de venta de eólica y teniendo en cuenta el coeficiente real de utilización
de los parques).
Sin embargo, en numerosas ocasiones (especialmente en el caso de grandes
parques eólicos), el resultado del estudio técnico presenta diversas alternativas
igualmente válidas desde el punto de vista técnico. En este caso, la definición de
la red de enlace finaliza con la elección de aquella alternativa que, cumpliendo
con todos los requisitos técnicos impuestos, permita obtener la solución de
mínimo coste. Supongamos que, para un conjunto de parques eólicos,
finalmente tenemos las dos alternativas de trazado.
Para ambas alternativas el punto de conexión con la red externa sería la S/E
Goya. En este ejemplo las alternativas técnicas viables, al margen de las dos
topologías, son la elección del nivel de tensión óptimo, en este caso 132 kV, 220
kV o un mix de ambas tensiones. Tomando una de las alternativas como base
se compara el ahorro de inversión, pérdidas y el escudo fiscal de la amortización
(parte exenta del impuesto de sociedades) que pueda suponer el resto sobre la
primera, calculando el VAN y TIR de cada una de ellas. Para el cálculo
económico, en el caso de España, se suelen emplear como parámetros para
analizar la inversión eólica los siguientes:
✓ Tasa de descuento: 5,5-6,0%.
✓ Tiempo de operación: 20 años.
✓ Impuesto de sociedades: 35%.
✓ Tiempo de amortización: 14-15 años.
✓ Precio del kWh: 10,42 pta/ kWh.
La comparación de ambas alternativas en los distintos niveles de tensión. En
este caso la alternativa más económica que cumpliría con todos los requisitos
técnicos es la combinación de un sistema de 132 kV con uno de 220 kV y
topología correspondiente a la alternativa 1.
4. Análisis del sistema colector del parque eólico
En general este sistema incluye la subestación colectora principal del parque
eólico, los transformadores AT/MT, y el sistema de distribución hasta los
aerogeneradores MT (normalmente 20 kV en grandes Parques).
El objetivo del análisis de este sistema es garantizar su función (evacuación de
potencia de los aerogeneradores), optimizando al máximo la inversión prevista.
Para ello supongamos el esquema eléctrico de un parque eólico. Básicamente
consiste en varias líneas de aerogeneradores (no más de 9 ó 10 por cada lí-
nea). Estos generadores suelen producir en baja tensión (690 V por ejemplo), y
su potencia se transforma a media tensión en el propio aerogenerador, (un valor
típico puede ser 20 kV).
Los transformadores de cada uno de los generadores de una misma línea se
unen a través de cables subterráneos de media tensión que evacuan la potencia
generada. Toda la potencia de la línea se recoge en la celda de media tensión
de cabecera. Normalmente cada celda de cabecera equipada de interruptor
recoge una línea de aerogeneradores, de 5 a 10 MW, y finalmente la potencia
se evacua a través de un transformador principal hacia la red externa de alta
tensión.
En España, y por límites legales, el máximo nivel de agregación por
transformador es de 50 MW (típicamente, siete u ocho líneas). En los siguientes
epígrafes discutiremos los distintos aspectos a analizar en el proceso de
optimización del diseño eléctrico del parque.
4.1. Curvas de carga y probabilidad–viento
Para la realización de los estudios de optimización del sistema eléctrico son
necesarios los siguientes datos de entrada:
 Curva de potencia del generador eólico.
 Curva de viento del parque (m/s versus horas – año).
Muestran como ejemplo las dos características de nuestro parque eólico tipo:
❖ La curva de potencia de los aerogeneradores se representa en el eje de
ordenadas izquierdo (la potencia nominal del generador es de 750 kW).
Esta curva se satura cerca de los 17 m/s, es decir que para valores
mayores de velocidad de viento la potencia generada no sólo no aumenta,
sino que, en algunos casos, puede descender ligeramente.
❖ La curva de viento se mide en p.u. (eje derecho de ordenadas) y
representa el porcentaje (o más bien el tanto por 1) de horas al año que
el viento sopla a una determinada velocidad en la zona en donde está
ubicado el parque eólico, la mayor parte de las horas del año el viento
sopla entre 0 y 15 m/s estando la moda alrededor de 5 m/s.
El factor de capacidad del parque (horas de utilización), que se define
como el número de horas equivalentes que el parque estaría trabajando
a potencia nominal, es aproximadamente del 30 %, muy bajo si lo
comparamos con formas de generación tradicionales. Para simplificar los
estudios se suele tomar la consideración de que todos los
aerogeneradores del parque están expuestos a la misma velocidad de
viento al mismo tiempo y las mismas horas al año.
Dicho de otra forma, a todos los aerogeneradores se les supone la misma curva
de viento. Esta simplificación no afecta significativamente a los resultados
finales, mientras que sí reduce enormemente el tamaño del problema. Por otro
lado, en los estudios en los que es necesaria la utilización de la curva de viento,
como pueden ser los estudios de compensación de reactiva o de cálculo de
pérdidas, se utilizan únicamente 25 regímenes de carga discretos, que van
desde 0 hasta 24 m/s. Cada uno de estos escenarios de velocidad de viento se
transforma rápidamente en un escenario de potencia generada por el parque a
través de la curva de potencia del aerogenerador y tomando en cuenta la
simplificación realizada anteriormente.
4.2. Dimensionamiento de la aparamenta y cables
Para el diseño de la aparamenta eléctrica del parque en media y baja tensión es
necesario realizar estudios en régimen permanente tanto de cargas como de
nivel de cortocircuito y pérdidas, y elegir siempre el criterio más restrictivo de los
dos.
Por su importancia, el aspecto de pérdidas lo trataremos de forma independiente
en otro apartado.
o Dimensionamiento de los cables de MT
El objetivo de este análisis es definir la sección óptima de cable MT que
minimiza la inversión cumpliendo con las restricciones técnicas. Dejándonos
guiar por los resultados en régimen permanente (flujo de cargas y nivel de
cortocircuito), los cables han de ser diseñados típicamente con secciones
decrecientes a medida que nos alejamos de las celdas de media tensión de
cabecera hacia los extremos finales de las líneas de aerogeneradores.
Lógicamente la sección más cercana a las celdas transporta toda la potencia
generada por los aerogeneradores de la línea, mientras que los cables
cercanos a los extremos transportan mucha menos potencia. Por otro lado,
también las secciones de cable más cercanas a la celda de media tensión de
cabecera son las que tienen que soportar intensidades más altas de
cortocircuito. Efectivamente, si bien es cierto que los aerogeneradores
aportan corriente al cortocircuito, lo cierto es que la mayor aportación viene
de la red externa a través de los transformadores principales. Lógicamente
esa aportación se va reduciendo a medida que el cortocircuito se produce en
secciones de cable más alejadas de la celda de cabecera, por efecto de la
impedancia creciente.
La experiencia de los parques estudiados dice que el flujo de cargas en
régimen permanente es un criterio menos restrictivo que el de cortocircuito
en parques de más de 25 MW de potencia, por lo que el cálculo habitual que
suele hacerse es dimensionar atendiendo a este último criterio (en las
secciones próximas a la cabecera) y comprobar posteriormente que las
secciones de conductor elegidas son válidas también en régimen
permanente. Las secciones alejadas de la cabecera se dimensionan según
su carga en régimen permanente. Para el cálculo práctico del nivel de
cortocircuito que deben soportar los cables se utiliza la intensidad térmica de
corta duración (1 segundo). El proceso iterativo es el siguiente: se estiman
unas secciones de cable previamente al cálculo de cortocircuito. Estas
secciones pueden ser por ejemplo de 240 mm2 en los cables más cercanos
a las celdas de cabecera, 120 mm2 en las secciones intermedias y 95 mm2
en las secciones más extremas.
A continuación, se realiza un análisis de cortocircuito trifásico equilibrado
suponiendo faltas en cada uno de los cables, siempre en las secciones más
cercanas a la celda de cabecera en cada una de las líneas, que son los casos
más desfavorables. Una vez obtenidos los valores de intensidades de
cortocircuito en cada cable se comprueba si las secciones elegidas a priori
están preparadas para soportar esos valores. Si algún cable está excedido
será necesario aumentar su sección mientras que si algún cable está
sobredimensionado se puede elegir otro de menor sección. Una vez
realizados los cambios pertinentes es necesario repetir el análisis, ya que al
sustituir las secciones de algunos cables cambia la configuración de
impedancias del parque y eso puede cambiar los resultados del análisis de
cortocircuito. Una vez realizado se vuelve a comprobar que todos los cables
son capaces de soportar las corrientes de cortocircuito y que no haya cables
sobredimensionados. Si no es así se tendrá que repetir el proceso
iterativamente hasta que se llegue a una solución final. Normalmente no son
necesarios más de tres análisis hasta alcanzar la solución óptima. Por último,
 es necesario realizar un flujo de cargas en régimen permanente con el
escenario definitivo del análisis anterior. Este flujo de cargas se realiza
considerando todos los aerogeneradores generando al 100%, que es la
condición más desfavorable. Como ya se ha dicho la experiencia demuestra
que los cables diseñados por cortocircuito aguantan perfectamente las
condiciones de carga en régimen permanente para la mayoría de los casos.
Dependiendo de la longitud de cables, a veces resulta más económico
instalar cable de la misma sección al poder comprar partidas más grandes,
con independencia de la solución "óptima".
Los aerogeneradores
Son los elementos clave de la instalación. A lo largo del tiempo han ido
apareciendo diferentes sistemas para el aprovechamiento de la energía
contenida en el viento. En general han sido máquinas rotativas de muy diverso
tamaño en las que el elemento de captación (rotor) está unido a un eje.
La clasificación básica de estas máquinas ha sido por la posición de su eje:
vertical u horizontal.
El aerogenerador de eje horizontal es el sistema de captación eólica más
desarrollado, utilizándose desde tamaños del orden de watios a grandes
aerogeneradores por encima del MW de potencia.
En general estos aerogeneradores constan de un rotor que capta la energía del
viento y un sistema de conversión de energía, que mediante un multiplicador y
un generador transforma la energía mecánica en eléctrica. El conjunto se
completa con un bastidor y una carcasa, que alberga los mecanismos, así como
una torre sobre la que va montado todo el sistema y los correspondientes
subsistemas hidráulicos, eléctricos de control e infraestructura eléctrica.
La altura de los aerogeneradores variará con la orografía del lugar, y aunque
suele ser de unos 40-50 metros pueden ser incluso más altos.
Además, constan de un conjunto de palas, normalmente tres (de unos 20-25
metros de longitud), que van unidas al rotor
En las máquinas más habituales, el arranque de los aerogeneradores suele
producirse cuando el viento supera los 4 m/s (14,4 km/h). A partir de ese instante,
la potencia asciende hasta que alcanza un valor nominal que suele ser a 16 m/s
(57,6 km/h). A partir de ahí la potencia se mantiene constante hasta 25 m/s (90
km/h) velocidad a partir de la cual se para la instalación por medidas de
seguridad. El funcionamiento de la instalación es totalmente automático. La
tensión de generación en el generador suele ser de 690 voltios (V) y cada
aerogenerador lleva interiormente un transformador de 690 V/20 kV.
Canalizaciones eléctricas
Los aerogeneradores suelen ir conectados entre sí a través de una línea de
media tensión (20 kV). La conducción es subterránea dentro del parque.
Subestación eléctrica
Lugar donde se eleva la tensión de la energía procedente de los
aerogeneradores (20 kV) a la requerida por la Compañía Eléctrica.
Línea eléctrica
De cada parque o grupo de parques saldrá una línea eléctrica hasta su posterior
conexión a la red. Su longitud dependerá del trazado elegido.

Energía eólica es la energía obtenida del viento, es decir, la energía cinética

generada por efecto de las corrientes de aire, y que es transformada en otras
formas útiles para las actividades humanas.
En la actualidad, la energía eólica es utilizada principalmente para producir
energía eléctrica mediante aerogeneradores. A finales de 2007, la capacidad
mundial de los generadores eólicos fue de 94.1 gigavatios. En 2009 la eólica
generó alrededor del 2% del consumo de electricidad mundial, cifra equivalente
a la demanda total de electricidad en Italia, la séptima economía mayor mundial.
En España la energía eólica produjo un 11% del consumo eléctrico en 2008, y
un 13.8% en 2009. En la madrugada del domingo 8 de noviembre de 2009, más
del 50% de la electricidad producida en España la generaron los molinos de
viento, y se batió el récord total de producción, con 11.546 megavatios eólicos.
La energía eólica es un recurso abundante, renovable, limpio y ayuda a disminuir
las emisiones de gases de efecto invernadero al reemplazar termoeléctricas a
base de combustibles fósiles, lo que la convierte en un tipo de energía verde. Sin
embargo, el principal inconveniente es su intermitencia

¿CÓMO SE PRODUCE Y SE OBTIENE?

La energía del viento está relacionada con el movimiento de las masas de aire
que se desplazan de áreas de alta presión atmosférica hacia áreas adyacentes
de baja presión, con velocidades proporcionales al gradiente de presión.
Los vientos son generados a causa del calentamiento no uniforme de la
superficie terrestre por parte de la radiación solar, entre el 1 y 2% de la energía
proveniente del sol se convierte en viento. De día, las masas de aire sobre los
océanos, los mares y los lagos se mantienen frías con relación a las áreas
vecinas situadas sobre las masas continentales.
Los continentes absorben una menor cantidad de luz solar, por lo tanto, el aire
que se encuentra sobre la tierra se expande, y se hace por lo tanto más liviana
y se eleva. El aire más frío y más pesado que proviene de los mares, océanos y
grandes lagos se pone en movimiento para ocupar el lugar dejado por el aire
caliente.
Para poder aprovechar la energía eólica es importante conocer las variaciones
diurnas y nocturnas y estacionales de los vientos, la variación de la velocidad del
viento con la altura sobre el suelo, la entidad de las ráfagas en espacios de
tiempo breves, y valores máximos ocurridos en series históricas de datos con
una duración mínima de 20 años. Es también importante conocer la velocidad
máxima del viento. Para poder utilizar la energía del viento, es necesario que
este alcance una velocidad mínima que depende del aerogenerador que se vaya
a utilizar pero que suele empezar entre los 3 m/s (10 km/h) y los 4 m/s (14,4
km/h), velocidad llamada "cut-in speed", y que no supere los 25 m/s (90 km/h),
velocidad llamada "cut-out speed".
La energía del viento es utilizada mediante el uso de máquinas eólicas (o
aeromotores) capaces de transformar la energía eólica en energía mecánica de
rotación utilizable, ya sea para accionar directamente las máquinas operatrices,
como para la producción de energía eléctrica. En este último caso, el sistema de
conversión, (que comprende un generador eléctrico con sus sistemas de control
y de conexión a la red) es conocido como aerogenerador.
En la actualidad se utiliza, sobre todo, para mover aerogeneradores. En estos la
energía eólica mueve una hélice y mediante un sistema mecánico se hace girar
el rotor de un generador, normalmente un alternador, que produce energía
eléctrica. Para que su instalación resulte rentable, suelen agruparse en
concentraciones denominadas parques eólicos.
Un molino es una máquina que transforma el viento en energía aprovechable,
que proviene de la acción de la fuerza del viento sobre unas aspas oblicuas
unidas a un eje común. El eje giratorio puede conectarse a varios tipos de
maquinaria para moler grano, bombear agua o generar electricidad. Cuando el
eje se conecta a una carga, como una bomba, recibe el nombre de molino de
viento. Si se usa para producir electricidad se le denomina generador de turbina
de viento. Los molinos tienen un origen remoto.

COSTE DE LA ENERGÍA EÓLICA

El coste de la unidad de energía producida en instalaciones eólicas se deduce
de un cálculo bastante complejo. Para su evaluación se deben tener en cuenta
diversos factores, entre los cuales cabe destacar:
• El coste inicial o inversión inicial, el costo del aerogenerador incide en
aproximadamente el 60 a 70%. El costo medio de una central eólica es,
hoy, de unos 1.200 Euros por kW de potencia instalada y variable según
la tecnología y la marca que se vayan a instalar ("direct drive", "síncronas",
"asíncronas", "generadores de imanes permanentes".
• Debe considerarse la vida útil de la instalación (aproximadamente 20
años) y la amortización de este costo.
• Los costos financieros.
• Los costos de operación y mantenimiento (variables entre el 1 y el 3% de
la inversión
• La energía global producida en un período de un año, es decir el
denominado factor de planta de la instalación. Esta se define en función
 de las características del aerogenerador y de las características del viento
en el lugar donde se ha emplazado. Este cálculo es bastante sencillo
puesto que se usan las "curvas de potencia" certificadas por cada
fabricante y que suelen garantizarse a entre 95-98% según cada
fabricante. Para algunas de las máquinas que llevan ya funcionando más
de 20 años se ha llegado a respetar 99% de las curvas de potencia.
• En agosto de 2011 licitaciones en Brasil y Uruguay para compra a 20 años
presentaron costos inferiores a los U$S65 el MWh.
La máxima potencia que le podríamos extraer al viento, ya sea con un molino de
viento quijotesco o un aerogenerador de última generación (en lo siguiente
“eólica”), se calcula con la siguiente fórmula:
P = 0,29 • D2 • v³
• P es la potencia expresada en vatios [W]
• D es el diámetro del rotor en metros [m]
• V es la velocidad del viento en metros por segundo [m/s].
Esta sencilla fórmula es fruto del señor Betz2, un sabio alemán que en 1926
publicó el primer tratado sobre la teoría aerodinámica aplicada a las turbinas
eólicas. Esta fórmula también es conocida como límite de Betz.
Lo primero que salta a la vista es que la potencia aumenta con el cubo de la
velocidad del viento, o, expresado de otro modo, a más viento, mucha más
energía.
Sin embargo, en la vida real no será posible alcanzar este valor, ya que todos
los componentes de una eólica tienen pérdidas aerodinámicas o mecánicas (el
rotor, los cojinetes, el sistema de transmisión, el generador, los cables, la batería
para almacenar la electricidad producida, etc.).
De modo que para estimar la potencia máxima de una eólica real usaremos la
siguiente fórmula (asumiendo un rendimiento global de toda la máquina eólica
de aprox. 50%):
P = 0,15 • D2 • v³
11-POSIBILIDADES DEL PROTOTIPO
En la maqueta se instaló aerogeneradores eólicos.
En términos de potencia instalada es de 10 voltios.
Si bien es cierto que no existen en la actualidad energías eólicas instaladas en
Cerro de Pasco, sí es cierto que existe un potencial importante de recurso.

Posibilidades del funcionamiento del aerogenerador eólico en el prototipo de

acuerdo a los siguientes cálculos.
POTENCIA EÓLICA: La potencia del viento nos da un primer límite para la
potencia de un aerogenerador.

La potencia depende de la velocidad al cubo

POTENCIA DE LA TURBINA; La fracción de la energía del viento que una

turbina convierte en la práctica en energía mecánica de rotación se llama
“coeficiente de potencia” (C P)
Potencia de una turbina = CP * Potencia del viento = C P ½ ρAV 3

Una turbina nunca puede extraer toda la energía

cinética del viento, puesto que el aire no se para al
atravesar la turbina (es decir, CP < 1). Su velocidad
disminuye de v1 a v 2, como muestra la figura. Por
conservación de la masa, si la velocidad disminuye, la
sección del tubo de corriente considerado aumenta.
EFICIENCIA DE LA CONVERSIÓN ENERGÉTICA; para la comprensión del
generador eólico se menciona las leyes de la física, tanto en el comportamiento,
operación y rendimiento del aerogenerador.
Límite de Betz

RENDIMIENTO GLOBAL DEL AEROGENERADOR

Según la ecuación de Betz proporciona las posibilidades de un funcionamiento
del aerogenerador con factores como:
La resistencia aerodinámica de las palas.
La pérdida de energía por la estela generada en la rotación
La compresibilidad del fluido
La interferencia de las palas, habrá que tener en cuenta el rendimiento de los
diversos mecanismos que componen el aerogenerador.
Rendimiento de Betz ....................................................... 59,3%
Rendimiento de la hélice.................................................. 85%
Rendimiento del multiplicador........................................ 98%
Rendimiento del alternador............................................. 95%
Rendimiento del transformador...................................... 98%
Se obtiene un rendimiento global de la instalación del orden del 46%
VARIABILIDAD DE LA VELOCIDAD DEL VIENTO; La velocidad del viento está
siempre fluctuando, por lo que el contenido energético del viento varía
continuamente. De qué magnitud sea exactamente esa fluctuación depende
tanto de las condiciones climáticas como de las condiciones de superficie locales
y de los obstáculos. La producción de energía de una turbina eólica variará
conforme varíe el viento, aunque las variaciones más rápidas serán hasta cierto
punto compensadas por la inercia del rotor de la turbina eólica.
VELOCIDAD DE CONEXIÓN; Normalmente, los aerogeneradores están
diseñados para empezar a girar a velocidades alrededor de 3-5 m/s. Es la
llamada velocidad de conexión.
AEROGENERADOR Y TAMAÑO DEL ROTOR; Un generador pequeño (es
decir, un generador con una baja potencia de salida nominal en kW) requiere
menos fuerza para hacerlo girar que uno grande. Si se acopla un gran rotor a un
generador pequeño, se estará produciendo electricidad durante una gran
cantidad de horas al año, pero sólo se capturará una pequeña parte del
contenido energético del viento a altas velocidades de viento. Por otro lado, un
generador grande será muy eficiente a altas velocidades de viento, pero incapaz
de girar a bajas velocidades.
Posibilidad de usar esta tecnología para aprovechar la energía que genera el
movimiento del aire.
Para demostrar su funcionamiento se generó una corriente de viento de potencia
total de 1200W y velocidad de rotor de 1000 r.p.m. para demostrar su capacidad
de generación eléctrica.
Concluyéndose que el aerogenerador eólico del prototipo mediante cálculos
realizados anteriormente puede abastecer de energía eléctrica a 3 casas, 2
alumbrados públicos y un semáforo (3 min)
12-COMPARACION ENTRE AMBOS AEROGENERADORES
AEROGENERADOR CONVENCIONAL:
Una turbina eólica o turbina de viento es una turbina accionada por la energía
eólica. Se trata de una turbomáquina motora que intercambia cantidad de
movimiento con el viento, haciendo girar un rotor. La energía mecánica del eje
del rotor puede ser aprovechada para diversas aplicaciones como moler, en el
caso de los molinos de viento; bombear agua, en el caso de las aerobombas; o
para la generación de energía eléctrica, en los aerogeneradores.
Las turbinas eólicas se clasifican, según la orientación del eje del rotor,
en verticales y horizontales.
Las turbinas eólicas modernas, conocidas también
como aerogeneradores tienen su origen en Dinamarca en la década de 1980.
Hoy en día la industria eólica utiliza generadores con rotores de hasta 126 metros
de diámetro fabricados con alta tecnología.
Son usadas en parques eólicos para la producción comercial de electricidad.
La gran mayoría tiene tres palas, están pintadas de un tono claro, tienen una
eficiencia alta y están controladas por computadora.

• COMPONENTES
Las turbinas eólicas modernas o aerogeneradores tienen una serie de
componentes:

1. Rotor: contiene las aspas o palas y el hub

2. Góndola: es una especie de caja que se conecta al rotor y dentro de ella
está la caja de engranes y generador. En algunos modelos de turbinas
eólicas de grandes dimensiones incluso puede aterrizar un helicóptero.
3. Caja de Engranes o gearbox: se encarga de multiplicar la rotación del
rotor para que el generador reciba el número de revoluciones por minuto
suficientes para poder transformar energía eólica en eléctrica. Existen
sistemas de aerogeneradores que utilizan otras tecnologías en lugar de
caja de engranes
4. Generador eléctrico: contiene una serie de imanes y bobinas que al
rotar generarán energía eléctrica.
5. Torre del Aerogenerador: estructura de soporte, sostiene a la góndola y
al rotor. Su interior se usa también para poder subir a la turbina y llevar el
cableado. La torre tiene un motor que permite que la turbina pueda girar
en direcciones de viento favorable
TIPOS:
 • Savonius

Las turbinas Savonius son un tipo de turbinas de eje vertical usadas para
convertir el poder del viento en torsión sobre un eje rotatorio. Fueron
inventadas por el ingeniero finés Sigurd J. Savonius en 1922.
Puede arrancar con poco viento, siendo muy sencilla su fabricación; tiene
una velocidad de giro pequeña y su rendimiento es relativamente bajo.

• Darrieus

Debe su nombre al ingeniero francés Georges Darrieus, quien patentó el

diseño en 1931. Requiere vientos de 4 a 5 m/s, manteniendo grandes
velocidades de giro y un buen rendimiento.
Está constituida por 2-4 palas de perfil biconvexo unidas la una con la otra
produciendo el giro del eje al que están unidas.

TURBINAS DE EJE VERTICAL

Ventajas

• No se necesita una torre de estructura poderosa.

• Como las palas del rotor son verticales no se necesita orientación al viento,
y funcionan aún cuando este cambia de dirección rápidamente.
• Pueden ser ubicadas cerca del suelo, haciendo fácil el mantenimiento de las
partes.
• Pueden tomar ventaja de aquellas irregularidades del terreno que
incrementan la velocidad del viento.
• Necesitan una menor velocidad del viento para empezar a girar.
• Son menos propensas a romperse con vientos fuertes.
• Son fácilmente evitadas por los pájaros.

Desventajas

• La mayoría de las turbinas verticales producen energía al 50% de la eficiencia

de las turbinas horizontales.
• No toman ventaja de los vientos fuertes de mayor altura.

TURBINAS DE EJE HORIZONTAL

✓ Molino de viento
 Los molinos de viento son estructuras bajas, generalmente de cuatro
aspas, que se construyeron en Europa a partir del siglo XII. Quizá sean
los más famosos y conocidos, entre ellos y gracias a Don Quijote, los
de La Mancha, pero los había por todas partes aunque muy
especialmente en España, donde las corrientes de los ríos no eran tan
importantes como en otros países europeos.

✓ Aerogenerador
Las turbinas eólicas modernas, conocidas también
como aerogeneradores tienen su origen en Dinamarca en la década de
1980. Hoy en día la industria eólica utiliza generadores con rotores de
hasta 126 metros de diámetro fabricados con alta tecnología.
Son usadas en parques eólicos para la producción comercial
de electricidad.
La gran mayoría tiene tres palas, están pintadas de un tono claro, tienen
una eficiencia alta y están controladas por computadora.

Ventajas
Se usan para generar grandes potencias, según su altura.

Desventajas
Las turbinas horizontales tienen problemas para funcionar cerca del suelo,
debido a las turbulencias.
 • Las torres altas y las palas largas son difíciles de transportar. El transporte
puede costar un 20% del costo de equipamiento.
• Las turbinas altas son difíciles de instalar y necesitan grúas poderosas y
operadores hábiles.
• Las turbinas altas pueden afectar los radares de los aeropuertos.
• Presentan impacto visual en el entorno, y con frecuencia suscitan
reclamaciones por afeamiento del paisaje.
• Exigen un control cuidadoso, de lo contrario, son propensas a la fatiga de
material y los daños estructurales.
• Tienen que orientarse hacia el viento.

TUBINA ENERGY BALL:

La Energy Ball® V200 es una turbina eólica esférica con un rotor de 5 palas de
1,98 m de diámetro. No solo tiene una atractiva forma esférica, sino que además
no produce ningún ruido. Permite producir de forma silenciosa una parte de su
consumo eléctrico pudiéndose usar en diferentes aplicaciones. La Energy Ball®
V200 es una turbina eólica muy silenciosa que, al no tener un diseño en vela,
evita la proyección de sombras molestas.

VENTAJAS:

• Estéticamente atractivas
• Durabilidad superior a 25 años.
• Fácil de instalar, operar y mantener.
• Funciona a muy bajas velocidades del viento.
• No crea molestas sombras.
• Sin ruido y sin vibraciones.
• Integrable en instalaciones mixtas.
• Utiliza energía eólica, una energía limpia y renovable para producir
electricidad.
 • No producen emisiones.
• Debe instalarse sobre una torre, consiguiendo una altura total del conjunto
de 12 o 15 m

Para su total seguridad, la Energy Ball® V200 viene provista de un sistema de

freno anti-tormenta automático, que entra en funcionamiento cuando la velocidad
del viento es excesiva.

RED ELECTRICA DE ELERGY BALL V200

La Energy Ball® V200 viene con un transformador WindPower Inverter, que

transforma la electricidad generada por la Energy Ball® V200 para que pueda
ser entregada a la red eléctrica (230 Vca, 50 Hz).

La potencia máxima del aerogenerador es de 2.500 W.

Operando a su máxima potencia, el WindPower Inverter vierte a la red general

2.250 W, a 230 Vca y 50 Hz.

El WindPower Inverter va conectado al cuadro eléctrico de su vivienda o negocio.

La electricidad producida por la Energy Ball® V200 puede ser utilizada en su
hogar o negocio inmediatamente y la que no use, el exceso de energía, pasará
a la red eléctrica directamente.
13- CONCLUSIONES
• Con el cumplimiento de nuestros objetivos hemos logrado demostrar el
funcionamiento de nuestro proyecto generador eólico demostrando la
factibilidad y funcionamiento del mismo (ENERGY BALL) ya que la
utilización de recursos renovables como lo es el viento es una buena
opción para producir estos tipos de energías que ya están siendo
implementadas en muchos países con resultados positivos.
• Se encontró que los vientos presentes en el campus universitario de
Pucayacu de la UNDAC se caracterizan por su baja velocidad (3.0 m/s a
4,5 m/s) que implica un potencial energético medianamente adecuado, ya
que nuestro generador requiere una velocidad mínima de 3m/s, por lo
tanto, el desarrollo del proyecto nos podría dar resultados esperados a
través de estos medios, por consiguiente, se considera adecuada la
instalación del aerogenerador.
• La implementación de la energía eólica es uno de los proyectos más
ambiciosos a escala mundial; apuntando hacia diseños más ligeros y de
mayor potencia unitaria como la presentada durante el proyecto.
• Que cuando la velocidad de viento toma valores cercanos al necesario
para mover la Energy Ball esta adquiere la potencia necesaria para
alimentar varios focos led.

Recomendaciones

• Se recomienda tener datos meteorológicos lo más precisos posible para

poder estimar los cálculos para el diseño del modelo de aerogenerador de
lo contrario nuestros prototipos no se adecuarán a nuestras
características del entorno.

• Integración de un Grupo interdisciplinario para poder realizar la

elaboración del prototipo lo más real posible realizando las conexiones e
instalaciones de forma correcta

• Es necesario el uso de materiales de fácil acceso para la construcción de

la turbina Energy Ball para su posterior reproducción y así esta pueda
servir de como fuente de energía eléctrica de la población.
Bibliografía
• Aprovechamiento de la energía eólica, Valverde Martinez, Aniceto,
Murcia: Universidad, 1987.
• Manual de energía eólica investigación, diseño, promoción, construcción
y explotación de distintos tipos de instalaciones,
Escudero López, Jose María, Mundiprensa, 2004.
• Energía eólica, Antonio Sánchez Kaiser, Antonio Viedma Robles,
Sanchez Kayser, Antonio, Cartagena, Horacio Escarabajal, 2003
• Aprovechamiento de la energía eólica, Gipe, Paul, Mairena del
Aljarafe: Progensa, 2000
• Energía Eólica: teoría, concepción y cálculo práctico de las instalaciones.
D. Le Gouriérés. Barcelona: Masson, 1983
• Proyecto fin de Carrera UPCT: “Diseño y optimización de la energía
producida de un parque eólico en San Javier”. Ivan Pajarón
Aleman.,Cartagena: El Autor, 2006
• Proyecto fin de Carrera UPCT: “Diseño de palas de una aeroturbina de 2
Mw. Optimización de la energía producida por el parque eólico compuesto
por estas máquinas” (Recurso eletrónico), Sergio Moreno
Bermejo, Cartagena, El Autor, 2005.
• Apuntes Modulo Energía Eólica. Salvador Cucó Pardillos. Curso
Consultor en Energía Renovables.
• https://www.youtube.com/watch?v=XFqrT7xhSgg
• http://www.ecolife.co/index.php/ecotecno/114-como-funciona-un-
generador-eolico
• http://es.wikipedia.org/wiki/Aerogenerador
• http://www.bajatec.net/construir-un-generador-eolico-casero
• https://books.google.com.ec/books?id=EcYcgAACAAJ&dq=GENERADO
R+EOLIC