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CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
ALUMNOS:
CICLO: VII
PROFESOR:
TRUJILLO – PERÚ
2018
LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA N° 3
“MECÁNICA DE BANCO”
I. INTRODUCCIÓN:
El siguiente informe fue realizado con la finalidad de lograr identificar las partes
principales de un torno, accesorios herramientas, así como el aprender los
diferentes tipos de usos y funciones que tiene.
Es por eso que todo lo antes dicho se aprenderá en la práctica en un torno
paralelo, donde mediante los procesos de centrado, refrentado y cilindrado se
darán acabado y forma a una pequeña pieza de metal.
Estos procesos nos permitirán aprender y dar la capacidad de fabricar un
elemento indicado aplicando todas las técnicas aprendidas.
Finalmente se obtendrá una pieza de metal con acabado y roscado en los
extremos en donde se colocaran 2 tapas de aluminio con roscado interno.
II. OBJETIVOS:
- Identificar las partes principales del torno.
- Aprender las operaciones básicas en el torno: centrado, refrentado,
cilindrado.
- Conocer los diferentes tipos de herramientas de corte y sus principales
usos.
- Aprender a preparar el torno para hacerlo trabajar en diferentes
condiciones para todos los procesos mecánicos.
3.1. Herramientas:
a. Herramientas manuales:
- Torno paralelo:
Mediante la siguiente máquina herramienta podremos realizar múltiples
procesos de mecanizado tales como refrentado, cilindrado, centrado y
ranurado
- Martillo:
Utilizado para golpear un material con el fin de realizar alguna
transformación en ella.
- Llaves:
Se usan para atornillar piezas con mayor torque de ajuste
b. Accesorios de torno
- Cuchillas de corte:
Existen múltiples tipos de cuchillas de corte estas se pueden clasificar
según su el material de fabricación o por el uso que se les da.
- Brocas:
Sirven para realizar diferentes agujeros en las piezas a trabajar, tanto para
soporte como para agujeros de gran tamaño
- Llaves de ajuste:
Sirve para ajustar el plato con mordaza del torno, el cual sujeta a las
piezas.
IV. CÁLCULOS:
a. Cálculos para desbaste y refrentado de la pieza
- Mediante las ecuaciones necesarias determinaremos el número de
pasadas, la velocidad de corte y numero de revoluciones para nuestra
pieza
Velocidad de corte:
Mediante tablas hallamos el valor tanto de velocidad de corte para
desbaste como para acabado
- Velocidad de desbaste: 27 m/min
- Velocidad de corte: 30 m/min
Número de revoluciones:
𝑉𝑐 ∗ 100
𝑛=
𝜋∗𝑑
Para desbaste: 306.94 RPM
Para acabado: 341.05 RPM
V. PROCEDIMIENTOS:
a. Proceso para refrentado y desbaste de la pieza de metal:
1. Se realizará una limpieza rápida en el torno a la pieza de trabajo, así con
ello se podrá eliminar partes que impidan el trabajo en ella.
5. El proceso del giro se realiza hasta que ya no se pueda girar más la herramienta,
por ende, se retira el macho en sentido contrario al giro inicial.
6. Con un cepillo se retira la viruta residual para poder observar mejor el roscado.