¿Qué es Producción?

a) Es aquella parte de las funciones de la empresa

encargada de generar o fabricar un bien físico o un bien
intangible.
b) Es el acto intencional mediante el cual ciertos
elementos o materiales sufren un proceso de
transformación, con la finalidad de obtener bienes
tangibles o intangibles que satisfacen necesidades
humanas.
c) Proceso por medio del cual a través del desarrollo de
actividades, procedimientos, métodos o trabajo se
transforma la materia prima agregándosele valor para
hacer posible la obtención de bienes y servicios en
beneficio de la sociedad
 Sector Primario • Industria Extractiva

Tipos de
Sector Secundario • Industria Manufacturera o de
Producción
transformación

Industria del:
• Comercio
• Servicios Públicos
Sector Terciario • Transporte
• Finanzas.
• Turismo
 ¿Qué es Sistema de Producción?

(Administración de Operaciones) Es un conjunto de

elementos que se relacionan entre si con el propósito de
procesar los insumos para convertirlos en bienes o
servicio mediante la realización de un conjunto de
actividades y/o operaciones que le agregan valor a la
materia prima utilizada.
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de
unos bienes y servicios mediante el establecimiento de
una cadena de valor entre unos factores y unos
resultados, utilizando para ello un conjunto de decisiones
operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad,
la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo y la
calidad.

APLICAR LA INGENIERÍA DE
VALOR

Eliminación de lo que origine

costos y que no genere VALOR
 LAS CINCO DECISIONES CARACTERISTICAS QUE EN TODO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN SE DEBE TENER EN CUENTA

EL PROCESO LA CAPACIDAD LOS INVENTARIOS

Tipo de proceso, Determinación Decisiones sobre los

tecnología, equipos, Del Volumen de stocks a mantener.
flujos, cuestiones producción para ¿Qué se debe pedir,
relacionadas con la cada momento y cuándo y cuánto?.
planta. lugar.

Decisiones sobre
la cantidad y Decisiones sobre las
Calidad de las acciones necesarias
LA FUERZA para mantener y
personas que LA CALIDAD
DE TRABAJO Mejorar la calidad de
formarán parte del
sistema. la producción.
 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

CONTROL DE INVENTARIOS

PROVEEDOR

COMPRAS INSUMOS PROCESO DE

PRODUCCIÓN PRODUCTO VENTAS CLIENTES

PRONOSTICOS

Planeación y Control
de la Producción RETROALIMENTACIÓN

PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Tipos de procesos de producción

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO

Serie Continua.
Taller de Lotes
Trabajo

Líneas de Cadenas de
Producción montaje

Bajo Volúmenes de producción Alto

 FUNCIONES DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN E INVENTARIOS (Fogarty)

OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN DE
LARGO PLAZO (TOMA DE DESICIONES) ORGANIZACIÓN REQUERIMIENTOS DE LOS
RECURSOS(ERP)

PLANEACIÓN PLANEACIÓN DE
COMERCIAL PRODUCTOS Y
VENTAS PLANEACIÓN
FINANCIERA

PLANEACIÓN DE
PRODUCCIÓN

MEDIANO PLAZO (CAPACIDAD DE PLANTA Y MATERIALES)

PLANEACIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN (DRP)

PLANEACIÓN DE LA
ADMINISTRACIÓN DE LA PROGRAMACIÓN MAESTRA CAPACIDAD
DEMANDA DE LA PRODUCCIÓN (MPS) APROXIMADA
(RCCP)

PLANEACIÓN DE LOS PLANEACIÓN DE

CORTO PLAZO REQUERIMIENTOS DE LACAPACIDAD
(PROGRAMACIÓN MATERIALES (MRP) REQUERIDA (CRP)
DETALLADA DE
LOS RECURSOS)
PROGRAMA DEL CONTROL DE LAS PLANEACIÓN Y
ENSAMBLE FINAL (FAS) ACTIVIDADES DE CONTROL DE
PRODUCCIÓN (PAC) COMPRAS

MPC
La planeación es la etapa esencial que
precede a cualquier trabajo y engloba todas
las previsiones inherentes a la elaboración
de planes de acción eficaces.

La planeación se hace para un periodo,

determinando las orientaciones de la
empresa en materia de producción de bienes
y servicios, también evalúa el conjunto de
recursos materiales, humanos y financieros
necesarios para las operaciones de
producción de ese periodo.
El principal objetivo de una planeación es
el de satisfacer, al mas bajo costo posible,
las previsiones de demanda de este
periodo, sujeta a restricciones internas
(mano de obra, horas extras,
almacenamiento y nivel de servicio a la
clientela) y externas (capacidad de
producción), y de la situación psicológica,
económica y de la competencia, las
cuales condicionan las variaciones de la
demanda.
Desde un punto de vista panorámico, la
planificación empresarial es un proceso
jerárquico que comprende las siguientes fases:
Horizonte de planeación a largo plazo:
(planificación estratégica), cubre un
horizonte de uno a varios años en el
futuro. Las decisiones tomadas para este
horizonte se llaman decisiones
estratégicas. Tiene un impacto de largo
alcance sobre la dirección de los
sistemas de producción y deben ser
consistentes con las metas a largo plazo
de las organizaciones.
Horizonte de planeación a mediano
plazo: cubre cualquier periodo desde un
mes a un año y se conoce como
planificación táctica. Las decisiones
tomadas para este periodo, llamadas
decisiones tácticas, están orientadas al
logro de las metas anuales del sistema
productivo.
Horizonte de planeación a corto plazo:
cubre un periodo que va de días
(algunas veces horas) a semanas o un
mes, conocido como planificación
operativa. Las decisiones operativas se
refieren a cumplir las metas del plan de
producción mensual
 La demanda de productos es el motor
principal de cualquier actividad de
producción.
La gestión de la demanda es por lo tanto
una entrada importante en la planificación
de la producción. Es la que comunica el
sistema de planificación y control de la
producción con el mercado.
 Planeación de la producción.

Es la función de la administración de la
empresa que permite establecer por anticipado
las operaciones y/o actividades a desarrollarse
para determinar oportunamente los
requerimientos existentes en los factores de
mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la producción de un bien
y/o servicio en función de las cantidades
demandadas, los costos y calidad deseados
con relación a la capacidad de planta y a las
utilidades que se deseen obtener.
 Control de producción.

Son aquellas actividades y/o operaciones

técnicas que se tienen que implementar y
llevar a cabo para vigilar que todo lo
establecido en la planeación de la
producción se cumpla, reduciendo a un
mínimo las diferencias del plan original,
por los resultados obtenidos.
 Funciones del control de producción.

a) Pronosticar la demanda del producto, indicando la

cantidad en función del tiempo.
b) Comprobar la demanda real, compararla con la
planteada y corregir los planes si fuere necesario.
C) Establecer volúmenes económicos de partidas de los
artículos que se han de comprar o fabricar.
d) Determinar las necesidades de producción y los
niveles de existencias en determinados puntos de la
dimensión del tiempo.
e) Comprobar los niveles de existencias, comparándolas
con los que se han previsto y revisar los planes de
producción si fuere necesario.
f) Elaborar programas detallados de producción.
g) Planear la distribución de productos.
 Programación de la Producción.
Es la actividad que consiste en la fijación de
planes y horarios de la producción, de acuerdo
a la prioridad de la operación por realizar,
determinado así su inicio y fin, para lograr el
nivel más eficiente.
La función principal de esta actividad consiste
en lograr un movimiento uniforme y rítmico de
los productos a través de las etapas de
producción(proceso).
Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
 El programa de producción es afectado por:
a) Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para
su entrega.
b) Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al
utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.
c) Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en
aquellas.
d) Proceso: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado,
acorde con las necesidades de la empresa.
La función de la programación de producción tiene como
finalidad la siguiente:
a) Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los
centros de producción.
b) Mantener ocupada la mano de obra disponible.
c) Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Un SPyCP implica necesariamente:

a)Estudiar la demanda existente.

b) Planear la producción en función de la
demanda existente(planear la capacidad).
c) Realizar un programa de producción.
d) Suministrar los insumos requeridos.
e) Administrar los insumos tanto en proceso
como en stock (inventarios).
f) Minimizar los costos de producción.
g) Controlar la producción.
La planificación y control de la
producción es una de las actividades
más delicadas que se tiene que
cumplir en la empresa (industria),
pues es la que prevé lo que ha de
producirse para atender las
necesidades del mercado y en base a
ello, es la que dimensiona los recursos
que habrán de conseguirse para lograr
lo que se haya planeado.
La PYCP, es la actividad que consiste en decidir
acerca de los medios que la empresa (industria)
necesitará para sus operaciones de producción y
para distribuir esos medios de tal manera que se
fabrique el producto deseado en las cantidades
demandadas, al menor costo posible.

En concreto, la PYCP tiene la finalidad de vigilar

el logro de:
a) Disponer de materias primas y demás
elementos de fabricación, en el momento
oportuno y en el lugar requerido.
b) Reducir en lo posible, todas las actividades
que no agregan valor al producto.
 Un SPCP es un sistema diseñado para
mejorar todo el proceso de producción de los
productos de una empresa, desde la demanda
del producto hasta la entrega de este.

Los objetivos fundamentales son:

- Cumplir con la cantidad de producto

demandada.
- Con la calidad especificada.
- Al costo lo mínimo posible.
-Al tiempo de entrega mínimo, en el
momento fijado por el cliente.
 Con un SPCP se pueden obtener una
serie de ventajas:

- Inventarios reducidos.
- Reducción de costos, horas de trabajo
y tiempo de entrega del producto.
- Aumentar la sensibilidad ante posibles
cambios.
- Determinar la capacidad de la planta.
La esencia de la planeación y el
control de la producción consiste
en la administración de las
desviaciones. La meta debe de ser
la optimización del sistema de
producción y no la optimización de
sólo un elemento del sistema.
La planeación y programación de la producción se
centran en el volumen y en el tiempo de fabricación de
los productos, la utilización de la capacidad de
producción y el establecimiento de un equilibrio entre
los productos y la capacidad de la planta para lograr
competir adecuadamente.
Los sistemas usados para lograr lo anterior implica
la existencia de:
a) Una planeación agregada (PA).
b) Un Plan maestro de la producción (PMP).
c) Una planeación de los requerimientos de
materiales (MRP).
d) Una programación de la producción (PP).
La planeación agregada (PA), tiene por objeto
establecer niveles de producción a corto y mediano
plazo con relación a la demanda existente fluctuante o
poco segura y la capacidad de la planta.

Una PA debe responder a las variaciones estacionales

en las ventas o en los pedidos de los clientes.

Con una PA se puede buscar influir en la demanda así

como en la oferta, pueden utilizarse variables como
precios, publicidad y mezcla de productos para
enfrentar los cambios que se presenten en la
demanda.
Un plan maestro de producción(PMP), permite
determinar cuándo se deberá producir cada
artículo y en qué cantidad. Este se obtiene del
plan de producción que se haya establecido la
empresa.

El propósito del PMP es el de satisfacer la

demanda de cada uno de los productos, indicando
de forma clara cuando programar los productos a
fabricarse, las ordenes de compra o pedidos que
llegan y después de terminar su fabricación,
programar su embarque para el cliente.
La planeación de los requerimientos de
materiales(MRP), Tiene por objeto controlar los
niveles de inventario, asignar prioridades operativas
para los artículos y planificar la capacidad de los
sistemas de producción.
El MRP permite determinar los materiales específicos
que se necesitan para producir los artículos finales,
las cantidades necesarias y las fechas en que hay que
enviar y recibir los pedidos de esos materiales o
artículos fabricarlos dentro del ciclo de producción.
También muestra los requerimientos señalados en el
tiempo, para la salida y recepción de materiales, lo
que permite programar la producción en el corto
plazo.
 Programación de la Producción.
Actividad que consiste en fijar los planes y
horarios de producción, de acuerdo a la prioridad
de la operación por realizar, determinado su
inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente.
La función principal de la PP consiste en lograr un
movimiento uniforme y rítmico de los productos
a través de las etapas de producción
(throughput).
Se inicia con la especificación de lo que debe
hacerse, en función de la planeación de la
producción, Incluye la carga de los productos a
los centros de producción y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operación.
 Desarrollar una programación
detallada de los recursos para
Al corto
cumplir con los requerimientos de la
plazo
producción, tales como gente,
tiempos, equipos, instalaciones etc.

Determinar la capacidad exacta de materiales

y de la producción adecuada para cumplir con
Al mediano
Actividades las necesidades de los clientes utilizando
plazo
del MPC niveles apropiados de inventarios, de materias
primas, trabajos en proceso y productos
terminados.

Proporcionar información para la toma de

decisiones sobre la cantidad apropiada de la
Al largo capacidad de planta, de los equipos y de los
plazo proveedores, para cumplir con las demandas
actuales y futuras.
 PRONOSTICO DE ORDENES DE
LA DEMANDA CLIENTES

PROGRAMA MAESTRO DE LA
PRODUCCIÓN

LISTA DE EXPLOSIÓN DE PARTES ESTADO DE LOS

MATERIALES INVENTARIOS

PLANEACIÓN DE NECESIIDADES DE
LA CAPACIDAD

CAPACIDAD
DE PLANTA
NO
SI

ORDENES DE
TRABAJO

CONTROL DE PROGRAMACIÓN DE LA
COMPRAS PRODUCCIÓN

ALMACEN FABRICACIÓN PRODUCTO

VENTA (CLIENTES)
 Planeación de la Capacidad
Son las técnicas utilizadas para determinar
los requerimientos de capacidad, implicados
en el plan de producción, el programa
maestro de producción o el plan detallado
de materiales.
El objetivo de planificar la capacidad es el de
asegurar la compatibilidad entre la capacidad
disponible en un centro de trabajo especifico
y la capacidad necesaria para lograr la
producción planeada.
La capacidad se determina por la cantidad de
producción que un sistema es capaz de lograr
durante un periodo especifico de tiempo.
La tasa de utilización de la capacidad, es
determinada por la razón de la capacidad usada
entre la capacidad diseñada o el mejor nivel
operativo
Costo
unitario
promedio

Subutilización Sobreutilización

Mejor nivel operativo

Volumen de producción
La capacidad de un sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa. De manera
específica, establece la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la
composición de su personal, y la estratega general de
inventarios.
Si la capacidad no es adecuada una compañía puede
perder clientes, o tener un servicio es lento o permitir
que entre la competencia al mercado. Si la capacidad
es excesiva, es probable que la compañía tenga que
reducir precios para estimular la demanda, subutilizar
su personal, llevar un exceso de inventario o buscar
productos adicionales, menos rentables, para seguir
en actividad.
La capacidad máxima de una industria puede obtenerse
cuando se emplean de manera óptima los recursos
productivos. Sin embargo, la utilización de esos recursos
puede ser deficiente cuando se trabaja al máximo ya que
se incrementa el costo de la energía, horas de trabajo
extraordinarias, mayores costos de mantenimiento,
etcétera.
 Factores que afecta la Capacidad
Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad. En los primeros están los reglamentos
gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminación), los acuerdos con los sindicatos y la
capacidad de suministros de los proveedores.
Los factores internos más importantes son el diseño
de productos y servicios, el personal y las tareas
(capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje,
métodos y contenido del trabajo), la distribución física
de la planta y el flujo de procesos, las capacidades y el
mantenimiento de equipo, la administración de
materiales, uno sistema de control de calidad y las
capacidad de dirección.
 Planificación de la Capacidad
El objetivo de la planificación de la capacidad es
establece nivel de capacidad que satisfaga la demanda
del mercado de manera rentable. La planificación de
capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a
un año), a medio plazo (6 a 18 meses) y a corto plazo
(menor de seis meses).
Los pases a seguir son:
1. pronosticar las ventas para cada línea de productos.
2. pronosticar las ventas para cada producto de las
líneas.
3. Calcular los requisitos de equipo y personal para
cumplir los pronósticos del producto.
4. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal en
todo horizonte de planificación.
 Planificación y Control de la Capacidad
La PyCC constituye un proceso compuesto de una serie de fases:
a) Realizar una evaluación de la capacidad actual y proyectarla
hacia el futuro obteniendo así la disponibilidad de la misma.
b) Hacer una estimación de las necesidades de capacidad en el
horizonte de planeación elegido, basada en las previsiones
sobre la demanda o en los planes de producción a satisfacer
durante dicho horizonte.
c) Observar las diferencias entre disponibilidad y necesidades y
determinar las posibles alternativas que eliminen dichas
diferencias.
d) Evaluar las distintas alternativas teniendo en cuenta las
implicaciones cuantitativas y cualitativas de cada una de ellas.
e) Seleccionar una alternativa.
f) Implementar y controlar los resultados.
 La demanda de productos es el motor principal de
cualquier actividad de producción. La gestión de la
demanda es por lo tanto una entrada importante en
la planificación de la producción. Es la que
comunica el sistema de planificación y control de la
producción con el mercado.

Esto abarca actividades tales como el pronóstico

de demanda, la entrada de pedidos, actividades
relacionadas con el contacto con el cliente y la
gestión de distribución física, entre otros. El
pronóstico de demanda es una de las actividades
más críticas en el proceso de la gestión de la
demanda.
 Los pronósticos son el primer paso dentro
del proceso de planificación de la producción y
estos sirven como punto de partida, no solo
para la elaboración de los planes estratégicos,
sino además, para el diseño de los planes
tácticos y operativos, lo cual permite a la
empresa, visualizar de manera aproximada los
acontecimientos futuros y eliminar al máximo
la incertidumbre y reaccionar con rapidez a las
condiciones cambiantes.
Como ya se ha dicho, la planeación de
la producción está concentrada con el
desarrollo específico de la acción que
ejecutará el sistema de producción, a
través del tiempo. En términos
generales, esto obliga a hacer
pronósticos para seleccionar la mayor
combinación de recursos humanos,
materiales y maquinaria para producir
eficientemente la demanda que es
requerida.
Introducción
Objetivos
Conclusiones
Temas: Plan estrategico, productividad,
MRP, PMP, planeación Agregada,
Pronostico, Capacidad.
Plan Maestro de la
producción
Jerarquía de la planeación y programación

Plan estratégico

Largo plazo
Plan agregado de producción

Plan Maestro de producción

Medio plazo

Programación de compras y
producción

Ejecución y control Corto plazo

 Ciclo de vida del producto
Volumen de ventas

Crecimiento

Madurez

Declinación

Introducción Tiempo
Proyección de demanda

 Constituye la base de la planeación corporativa a largo

plazo.
 Una proyección perfecta es usualmente imposible.
 Utilizar dos o tres métodos y observarlos desde el punto
de vista del sentido común.
 Plan Maestro de Producción
INTRODUCCIÓN

 El Plan Maestro de Producción (También Programa

Maestro, PMP ó MPS) es un programa de fabricación
factible que desarrolla las cantidades y periodos de
fabricación que se deben cumplir en determinados
periodos para cubrir los requerimientos de producción de
la empresa, de esta manera se profundiza mas en la
planificación de la producción al estimar un compromiso
real en cantidad y tiempo de nuestra empresa el que
será de mucha utilidad para las funciones de
comercialización y dirección.
 Plan Maestro de Producción
INTRODUCCIÓN

 Para su elaboración se debe tomar como punto de

partida el plan agregado de producción así como
pronósticos desagregados, niveles actuales de
inventario y órdenes futuras del producto, se debe
tomar en cuenta que este plan debe responder a
varias presiones internas: ventas, finanzas,
gerencia, etc.
 Características y Funciones
del PMP
 El cumplir un rol colaborador con los compromisos
comerciales de la empresa.
 El Plan se calcula en función de la capacidad, el nivel
de inventarios y la previsión de la demanda.
 Debe ser consistente con el Plan Agregado de
Producción, del cual difiere en el alcance (horizonte de
corto plazo), niveles de conjunto y cubos de tiempo.
 Es una representación lógica de la información para la
toma de decisiones.
 Características y Funciones
del PMP
Son Funciones del Plan:
 Concretar el Plan Agregado en cantidad y
tiempos reales.
 Facilitar un plan aproximado de Capacidad
 Ubicación en la Planificación
y Control de la Producción
Se debe observar al Plan Maestro como un
puente que traduce los resultados del Plan
Agregado de Producción y como primer
insumo de la programación de componentes,
de esta manera, al tener una plan de
producción agregado éste se descompone
por cada producto importante a fabricar
tomando en cuenta el siguiente flujo de
información:
 Ubicación en la Planificación
y Control de la Producción
Medidas Correctivas
Existen medidas que se deben tomar cuando
el plan agregado y el primer plan maestro
no coinciden con la disponibilidad de la
capacidad instalada. Por lo general algunas
de estas recetas sugieren las siguientes
acciones:
 Postergar el tiempo de entrega de
productos.
 Cambio en la Capacidad.
 Aplicar reingeniería.
 Cambio en los lineamientos estratégicos.
 Consideración del tiempo de
entrega
Por lo general el tiempo de producción es difícil
de obtener, existen varios procesos (como los
químicos) donde es difícil acortar tiempos de
procesamiento.
El tiempo de entrega acumulado será el valor de
la ruta crítica de fabricación medido en tiempo
y es el menor valor posible de tiempo en que se
puede producir PRODUCTOS terminados (desde
la emisión de orden de materia prima hasta la
llegada de producto al cliente).
Una política razonable es no admitir pedidos ú
órdenes si éste es menor que el tiempo de
entrega acumulado.
 INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN
DEL PLAN MAESTRO
1. Acumulación de pedidos por cliente
2. Proyección de ventas del producto
3. Requerimiento entre plantas
4. Requerimientos de parte de servicio
5. Requerimientos de las tiendas de
distribución
PROCESO DE ELABORACIÓN.
1 Descomposición ó Desagregación
Es el proceso por el cual se traduce un plan
agregado de producción en un plan de
producción de corto plazo; vale decir que si
tenemos un plan agregado que programa la
producción en meses, mediante la
descomposición podremos evaluar tal
programa en semanas e incluso días.
PROCESO DE ELABORACIÓN.
1 Descomposición ó Desagregación
Existen tres aspectos que se deben tener
en cuenta al obtener el primer plan
maestro:
1) que debe reflejar los resultados del plan
agregado,
2) la desagregación debe representar a los
productos utilizados para comercializar en
el mercado,
3) Deben evitarse niveles de stock pequeños
ó roturas de ser posible. Se deben tomar en
cuenta algunos factores importantes:
PROCESO DE ELABORACIÓN.
1 Descomposición ó Desagregación
a) La pertinencia de incluir un stock de
seguridad (SS), de ser así el PMP sería
calculado encima de este valor.

b) La pertinencia de incluir futuras órdenes de

producto terminado, las órdenes ó pedidos
con anticipación por lo general deben
programarse con anticipación para incluirlos
en el Plan maestro de producción, de esta
manera el Plan reflejará un programa de
necesidades.
PROCESO DE ELABORACIÓN.
2 Actualización
Al descomponer un plan agregado
podemos caer en el riesgo de obtener un
PMP bastante largo, sabemos que el Plan
solo tendrá una correcta finalidad en el
corto plazo, el proceso de Actualización
debe ser pertinente al proceso de manera
que fijemos un número de periodos iniciales
fijo y el restante será variable ó sujeta a
modificaciones. .
PROCESO DE ELABORACIÓN.
3. Horizonte de Planificación del PMP
No existe un valor medio significativo para
todas las empresas aunque se sugiere que
cuanto más informatizado se encuentre la
gestión de una empresa, se pueden estimar
planes maestros bastante grandes, algunas
reglas generales sugieren:
PROCESO DE ELABORACIÓN.
3. Horizonte de Planificación del PMP

Trabajar con un horizonte medido en

semanas hasta un máximo de 1 año, para
efectos del MRP
 Proponer un horizonte similar ó igual al plan
agregado.
 Considere siempre el proceso de
actualización del plan.
PROCESO DE ELABORACIÓN.
Las fases de obtención del PMP por lo general son;
1. Descomposición de las familias de productos del
plan agregado.
2. Periodificación de las unidades de productos en
sus “cubos” de tiempo
3. Dimensionamiento de los lotes de pedido y
tiempo de obtención: se obtiene el plan inicial
4. Ajuste del Plan inicial en función de la demanda,
capacidad futura, restricciones internas, etc.
5. Determinar disponibilidades a comprometer (para
comercialización)
 CONTROL DE LA PRODUCCION

El control de la producción tiene que establecer medios para una continua

evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la
capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores, sino que deberá también proyectarlo hacia el
futuro.

Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y

acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de
modo que se apegue al plan trazado".

Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control

de la producción y el inventario, sería:

"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por

todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la
entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de
instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones
del modo más económico".

Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los
trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los
planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCION

Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la

industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición
óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa. El control
de producción debe establecer diferentes medios para una constante evaluación
de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situación en
la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que posee la
misma entre muchos otros. Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no
solo el estado actual de estos factores, sino también su proyección para el futuro.
El control de producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que
resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un
proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una
definición algo más amplia, entonces diremos que el control de producción es la
función de manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales
durante todo el ciclo de elaboración, partiendo desde la requisición de las materias
primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de la transmisión de
instrucciones a los empleados, dependiendo siempre de el tipo de plan que se
lleve a cabo en las instalaciones.

Para lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la

empresa debe estar informada acerca de cómo se van desarrollando los trabajos a
realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para si poder realizar alguna
modificación en los planes establecidos, respondiendo a las posibles situaciones
cambiantes que se pueden presentar. De todas formas, debemos tener en cuenta
que el control de producción es mucho más que simplemente planeación. El
control de producción debe pronosticar la demanda que posee el producto
fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de producción.

Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda

real comparándola con la demanda planteada y así realizar las correspondientes
correcciones en los planes del control de producción. Por otra parte es importante
que el control establezca los volúmenes económicos en las partidas de los
artículos que se han de fabricar, para de esta manera lograr que el control de
produccion determine las necesidades y requerimientos de producción junto con
los niveles en determinados puntos de la dimensión del tiempo que se requiere.
Las funciones finales con las que debe cumplir el control de producción de toda
industria es la elaboración de los programas detallados de la producción junto con
la planificación de la distribución de los productos. En el caso de la programación
del control de produccion, ésta constituye el núcleo del mismo ya que el proceso
de fabricación se encuentra compuesto por la entrada de materiales
utilizados en el producto mientras que la operación que abarca la transformación
de la materia prima en el correspondiente producto constituye el potencial de
salida.

VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION:

El control de la producción trae algunas ventajas como son:

 Organización en la producción
 Se controla el consumo de materias primas.
 Se controla en tiempo trabajado por operario.
 Se verifican las cantidades producidas.

PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN:

A continuación, se presentan los pasos a seguir para controlar la producción:

PASO UNO: Elaboración de reportes de trabajo.

El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al supervisor o

dueño de la empresa. Un modelo de reporte de trabajo Es el siguiente:

MODELO DE REPORTE DE TRABAJO

EMPRESA:___________________________________________________

REPORTE DE TRABAJO No.____________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_____________
__________
Orden No. No. No.
Producción
Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad
 TOTAL HORAS TRABAJADAS

PASO DOS: Control de Producción

La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes
de producción. Utilice el siguiente formato:

FORMATO DE
ORDENES DE PRODUCCION

CONTROL DE PRODUCCIÓN

EMPRESA:___________________________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________
Orden No. No. No.
Producción
Operaciones
Realizadas
Programa Realizado Programa Realizado Programa Realizado
TOTAL

PASO TRES: Análisis del cuadro de control de producción.

Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones:

1. Lo programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación

establecida.
2. Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un
análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de la requerida.
3. Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por
las cuales no se pudo cumplir con la producción requerida e implementar
los correctivos necesarios en el futuro.

PASO CUATRO: Control de materias primas.

Es el registro de las materias primas que se entregan para la producción.

Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la

que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que
las recibe.

FORMATO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No.________________

EMPRESA:___________________________________________________

FECHA DE ENTREGA:__________________________________________
MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
ENTREGADA DEVUELTA UTILIZADA

RECIBIÓ:

FINALIDAD DEL CONTROL DE LA PRODUCCION

La finalidad del Planeamiento y Control de la Producción es aumentar la

eficiencia y la eficacia del proceso productivo en una empresa. Por tanto tiene una
doble finalidad: actuar sobre los medios de producción para aumentar la eficiencia
y cuidar para que los objetivos de producción sean plenamente alcanzados para
aumentar la eficacia.

Para atender esta doble finalidad, el Planeamiento y Control de la

Producción tiene que planear la producción y controlar su desempeño. Por un
lado, establece anticipadamente lo que la empresa deberá producir y en
consecuencia lo que deberá disponer de materias primas y materiales, de equipos,
de personas, máquinas y equipos, así como existencias de productos acabados
para proveer las ventas. Por otro lado, el Planeamiento y Control de la Producción
monitorea y controla el desempeño de la producción en relación con lo que fue
planeado, corrigiendo eventuales desviaciones o errores que puedan surgir. El
Planeamiento y Control de la Producción actúa antes, durante y después del
proceso productivo. Antes, cuando planea el proceso productivo, programa de
materiales, máquinas, personas y existencias. Durante y después, cuando controla
el funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que
fue planeado. Así, el Planeamiento y Control de la Producción asegura la
obtención de la máxima eficiencia y eficacia del proceso de producción de la
empresa.
 CONCLUSIÓN

El control es una función administrativa: es la fase del proceso

administrativo que mide y evalúa el desempeño y toma la acción correctiva cuando
se necesita. De este modo, el control es un proceso esencialmente regulador.

El control es una función administrativa: es la fase del proceso

administrativo que mide y evalúa el desempeño y toma la acción correctiva cuando
se necesita. De este modo, el control es un proceso esencialmente regulador.

La aplicación de un control en las organizaciones busca atender dos

finalidades principales: Corregir fallas o errores existentes: Y Prevenir nuevas
fallas o errores de los procesos.

Para que el control sea efectivo debe desarrollarse como una unidad y
aplicarse en todo tiempo a la empresa, pudiendo clasificarse en: Control
Preliminar, Control concurrente, Control posterior

El control se apoya en la comprobación, fiscalización e inspección de las

variables organizativas para descubrir desviaciones reales o potenciales que
influyen o pueden llegar a influir sobre los objetivos de la empresa.

La aplicación del control a una unidad, elemento, proceso o sistema puede

generar distintos beneficios y logros, sin embargo, su aplicación indistintamente
del proceso que se quiera "controlar" es importante porque establece medidas
para corregir las actividades, de forma que se alcancen los planes exitosamente,
se aplica a todo; a unidades, a personas, y a los actos, determina y analiza
rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no vuelvan a
presentar en el futuro, localiza los sectores responsables de la administración,
desde el momento en que se establecen las medidas correctivas, proporciona
información acerca de la situación de la ejecución de los planes, sirviendo como
fundamento al reiniciarse en el proceso de planeación, reduce costos y ahorra
tiempo al evitar errores, su aplicación incide directamente en la racionalización de
la administración y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los
recursos de la empresa.

El Sistema de Control de Gestión es en términos sencillos definir: quién,

cómo y cuándo, aplicará las estrategias de control y evaluará los Factores Críticos
de Éxito de la organización (FCE), además de quién tomará y ejecutará las
decisiones correctivas en los diferentes niveles de la entidad.

Planificación y Control de Operaciones

MANO DE INSUMOS /
OBRA MATERIALES

TRANSFORMACIÓN CON VALOR

AGREGADO O COSTOS Y
MATERIA GASTOS AÑADIDOS PRODUCTO
PRIMA (edificios, máquinas, servicios, TERMINADO
instalaciones, inventarios,
productos en procesos)
Inventarios Inventarios
Compras Manejo de Ventas
Materiales
 Implementación de Planificación y Control de la
Producción
Estrategias de Previsión de la
la empresa demanda
Establece, entre otras,
las líneas maestras para
Establece la tasa de Plan de la coordinación de las
producción por negocio estrategias, la
producto, capaz de producción y la
fabricar, teniendo como
Plan agregado capacidad.
base las restricciones
de capacidad, costos de de Producción
producción y de Establece los
mantenimiento, y de Plan Maestro productos concretos
que deben producirse;
los inventarios. de Producción
fijando cantidad y
fecha.
Ejecución

Control
 2
Planificación de la Producción
Plan Agregado de Producción
Operaciones Distribución y marketing
• Capacidad actual de la • Necesidades de los
maquinaria. clientes.
• Planes sobre capacidad • Pronóstico de demanda.
futura. • Comportamiento de la
• Capacidad de la fuerza PLAN
competencia.
de trabajo.
• Nivel actual de personal AGREGADO DE
PRODUCCIÓN
Materiales
• Capacidad de los Recursos humanos
proveedores.
• Capacidad de • Condiciones del mercado
almacenamiento. laboral.
• Disponibilidad de • Capacidad de capacitación
materiales
Ingeniería
• Nuevos productos
• Cambios en el diseño de los
productos.
• Normas para las maquinarias.

El Plan Maestro de Producción

Master Production Schedule (MPS)
Restricciones de
capacidad

Previsión de
Ventas Qué
producir
Inventario inicial
PLAN
Plan agregado Cuándo
MAESTRO
Producción producir
DE
Objetivos del PRODUCCIÓN
inventario Cuánto
producir
Pedidos de
clientes

Restricciones de plazos
de aprovisionamiento y
fabricación
 Plan Maestro de
Producción (MPS)
¿Qué se ¿qué se quiere fabricar,
necesita cuánto y cuándo?
para
fabricarlo?
Planificación de las
Lista de Situación de
necesidades de
Materiales ¿Qué se Stocks
materiales (MRP) tiene
Qué se debe disponible
aprovisionar o fabricar,
cuánto y cuándo?

Órdenes Órdenes
Planificadas Planificadas de
de Compra Fabricación