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Gestión
Gestiónde
delalaProducción
ProducciónIndustrial
Industrial
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Contenido
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Corto Planificación de la
plazo recepción en los
almacenes
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07/06/2018
Especificar cuál es la
combinación del nivel de
producción, nivel de
mano de obra y
existencias de productos
terminados que minimiza
los costos y satisface la
demanda prevista
La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre
las instalaciones y la programación.
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6
07/06/2018
Capacidad externa
Plan de Condiciones
(pj:
producción económicas
subcontratistas)
Internas de
la empresa
Capacidad física
actual
Actividades
requeridas para
Mano de obra Niveles de producción
actual inventario
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• Estrategia de ajuste
• Mano de obra estable, horas de trabajo
variables
• Estrategia de nivel
Subcontratación
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|
Técnicas de planificación agregada
Prueba y Error:
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Planeación de Requerimientos de
Distribución o DRP
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Centro
Distribución Clientes
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07/06/2018
Red de distribución
La Planeación de Requerimientos de
Distribución o DRP (Distribution Requirement
Planing) es una herramienta para planear y
controlar el inventario en los centros de
distribución (CD) y sirve para tomar decisiones
en el corto plazo.
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Red de distribución
Administración de
la Demanda
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07/06/2018
DRP
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Plan Maestro de
Producción Frontera Interna del
Sistema PCO
MRP Motor
Sistema de
Vendedores
Frontera Interna del
Sistema PCO
DRP
Proveedores
El DRP es un puente entre los sistemas Planeación y Control de las Operaciones (PCO)
utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas inter-
empresariales utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de la CS
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07/06/2018
DRP y el mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente,
es decir, se derivan de los pronósticos de demanda
Capturar Información
Incluyendo las condiciones
de la demanda local
DRP
Modificar
pronósticos
Proveer datos para administrar
Reportar el estado real las facilidades locales y a la base
de los inventarios de datos, para tener una
comunicación consistente con
clientes y el resto de la empresa
Jorge Villanueva 25
Planeación de Capacidad de
Planeación de los Vehículos
Requerimientos de Distribución
Carga de Vehículos
Administración de la Demanda
Despacho de Vehículos
Plan Maestro de Producción
Planeación de Recepción de
Almacén
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07/06/2018
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07/06/2018
Técnicas de DRP
Para desarrollar la lógica de la DRP se utilizan las siguientes técnicas:
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Técnicas de DRP
Introducción del Registro Básico de la DRP
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Técnicas de DRP
Punto de Orden con Fase de Tiempo (POFT)
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Técnicas de DRP
Enlace de Registros de Varios Almacenes
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07/06/2018
Técnicas de DRP
Variaciones Cotidianas del Plan
Técnicas de DRP
Inventario de Seguridad en la DRP
El inventario de seguridad es menos necesario al eliminarse los
errores del pronóstico más frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o aún
más frecuentes, los inventarios de seguridad pueden reducirse.
Un principio es llevar inventarios de seguridad dondequiera que
haya incertidumbre
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Ejemplo
Centro
Distribución 1 Centro de Distribución 3
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Ejemplo
Centro
Distribución 1 Centro de Distribución 3
ID 500 440
500 440 405
405 315 215
315 115 0 0 0 0
215 115
LOTE POR LOTE NN 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1515 150
150 180
180
FP 115
115 150
150 180
180
IF 440 405 315
440 405 315 215 -150 -180
215 1515 -15-15 -150 -180
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07/06/2018
Ejemplo
Centro
Distribución 1 Centro de Distribución 3
Control de Inventarios
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Contenido
• Definición
• Propósitos de inventario
• Costos del inventario
• Demanda independiente y dependiente
• Sistemas de inventarios
• Modelos de cantidad de pedidos fija
• Modelo de periodos fijos
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Control de Inventarios
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07/06/2018
Un periodo,
cantidad fija
de pedido,
periodo fijo
Minorista
Fábrica
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Control de Inventarios
Modelos de control de inventario
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07/06/2018
Control de Inventarios
Definición de inventario
Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado
en una organización.
Un sistema de inventario es el
conjunto de políticas y
controles con los cuales se
vigilan los niveles del inventario
y determinan los que se van a
mantener, el momento en que
es necesario reabastecerlo y las
dimensiones de los pedidos.
Jorge Villanueva 43
Control de Inventarios
Propósitos del inventario
Mantener la independencia
entre operaciones
Cubrir la variación en la
demanda
Permitir flexibilidad en la
programación de la producción Protegerse contra la variación
del tiempo de entrega de
Aprovechar los descuentos
materias primas
basados en el tamaño del
pedido
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07/06/2018
Control de Inventarios
Costos del inventario
1. Costo de Mantenimiento
2. Costo de preparación (o
cambio de producción)
3. Costos de pedido
4. Costos de faltante
Jorge Villanueva 45
Control de Inventarios
Sistemas de inventario
Un sistema de inventario proporciona la estructura
organizacional y las políticas operativas para mantener y
controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de
pedir y recibir los bienes: establecer el momento de hacer los
pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad
ordenada y a quién. El sistema también debe realizar un
seguimiento para responder preguntas como: ¿El proveedor
recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las fechas son correctas? ¿Se
establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver
la mercancía defectuosa?
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07/06/2018
Control de Inventarios
Sistemas de inventario
Modelo de inventario de periodo único
Este modelo se refiere a situaciones de
inventarios en los que se coloca un pedido
para el producto; al final del período, el
producto se ha agotado, o existe un
exceso de artículos que no se han vendido
y que deben venderse a un precio de
oferta. El modelo de un solo período es
aplicable a situaciones en las que
se tienen artículos estaciónales o
perecederos que no se pueden conservar
en el inventario para su venta en períodos
futuros.
Jorge Villanueva 47
Control de Inventarios
Sistemas de inventario
Modelo de inventario de periodo único
Este modelo se refiere a situaciones de 𝑪𝒖
inventarios en los que se coloca un pedido P ≤
𝑪𝒐 + 𝑪𝒖
para el producto; al final del período, el
producto se ha agotado, o existe un Cu: Costo por unidad de la
exceso de artículos que no se han vendido demanda subestimada
y que deben venderse a un precio de
Co: Costo por unidad de la
oferta. El modelo de un solo período es
demanda sobrestimada
aplicable a situaciones en las que
se tienen artículos estaciónales o P: probabilidad de que la
perecederos que no se pueden conservar unidad no se venda
en el inventario para su venta en períodos
futuros.
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07/06/2018
Control de Inventarios
Sistemas de inventario de varios periodos
Hay dos tipos generales de
sistemas de inventario de
varios periodos: los modelos
de cantidad de pedido fija
(también llamado cantidad de
pedido económico) y modelos Para aplicar el modelo de
de periodo fijo (conocidos cantidad de pedido fija (que
también como sistema hace un pedido cuando el
periódico, sistema de revisión inventario restante baja a un
periódica, sistema de intervalo punto predeterminado, R) es
fijo). necesario vigilar
continuamente el inventario
restante.
Jorge Villanueva 49
Control de Inventarios
Sistemas de inventario de varios pedidos
Característica Modelo Q Modelo P
Q, constante (siempre se q, variable(varía cada vez
Cantidad de pedido
pide la misma cantidad) que se hace un pedido)
R, cuando la posición del T, cuando llega el periodo
Donde hacerlo inventario baja al nivel de de revisión
volver a pedir
Cada vez que se realiza un Solo se cuenta en el
Registros retiro o una adición periodo
de revisión
Menos que el modelo de Más grande que el
Tamaño del inventario periodo fijo modelo de cantidad de
pedido fija
Más alto debido a los
Tiempo para mantenerlo
registros perpetuos
Piezas de precio más alto,
Tipo de pieza
críticos oJorge
importantes
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acumulados
pedido fija
Si
Hacer un pedido de
exactamente Q
unidades
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Ocurre la demanda
Estado inactivo La unidad se retira del
En espera de la demanda inventario o hay pedidos
Sistema de reorden de
acumulados
periodo fijo
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07/06/2018
Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija
Los modelos de cantidad de pedido fija pretenden determinar el punto
específico R en que se hará un pedido, así como su tamaño Q.
Jorge Villanueva 53
Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija
Al elaborar cualquier modelo de inventario, el primer paso consiste en
desarrollar una relación funcional entre las variables de interés y la medida
de eficacia. En este caso, como preocupa el costo, la ecuación siguiente es
apropiada: + +
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07/06/2018
1.Modelo
Recibedeuna
cantidad
ordendede
pedido fija Q.
cantidad 4. El ciclo se repite
unidades
Q Q Q
R
L L
e reorden 2. Consumo.
3. Cuando el consumo
mic order quantity Tiempo
me
alcanza el nivel de
inventario R, se coloca un
nuevo pedido de tamaño Q.
Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija
Unidades
Q*
R Punto de pedido
Stock de
seguridad
Tiempo
Plazo de entrega
L Jorge Villanueva 56
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07/06/2018
Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija
Costo Total
C
O Costo por
S
T tener
O inventario
Costo annual
de las
piezas(DC)
Costo de pedido
QOPT
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Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija
D Q
TC = DC + S + H
Q 2
2 DS
Qopt
H
𝑅 = 𝑑𝐿
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Control de Inventarios
Establecimiento de Inventario de Seguridad
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Control de Inventarios
Modelo de cantidad de pedido fija con inventario de seguridad
Modelo Q
Demanda
Faltante
L
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Control de Inventarios
Modelo de periodo fijo
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Control de Inventarios
Modelo de periodo fijo con inventario de seguridad
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Control de Inventarios
Modelo de periodo fijo con inventario de seguridad
Existencias
Demanda promedio disponibles
Cantidad Inventario − (más el pedido,
= durante el periodo +
de pedido de seguridad en caso
vulnerable
de haber alguno)
q = d(T + L) + zσT+L − I
q = Cantidad por pedir
T = Número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de
hacer un pedido y recibirlo)
–
d = Demanda diaria promedio pronosticada
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad
de servicio específica
σT+L = Desviación estándar de la demanda durante el
periodo de revisión y entrega
I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)
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Control de Inventarios
Modelo de periodo fijo con inventario de seguridad
Hacer pedido
Modelo P
Inventario de
seguridad
L L L
T T T
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07/06/2018
Planeación de requerimientos de
capacidad (CRP)
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Contenido
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07/06/2018
CRP
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CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
La capacidad de diseño es la producción teórica máxima de un sistema en un
periodo dado bajo condiciones ideales.
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07/06/2018
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
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CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva, ejemplo:
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07/06/2018
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
Solución:
Capacidad de diseño = (7 días x 3 turnos x 8 horas) x (1,200 panecillos por hora)
= 201,600 panecillos
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CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
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07/06/2018
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
Jorge Villanueva 73
CRP
Capacidad de diseño y capacidad efectiva
Respuesta: 140,000
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07/06/2018
CRP
Planeación de la Capacidad
Enfoques:
(a) Adelantarse a la demanda con una
ampliación incremental
En la manufactura, el exceso de capacidad
Demanda esperada
Nueva puede utilizarse para hacer más
capacidad preparaciones que permitan acortar las
Demanda
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 75
CRP
Planeación de la Capacidad
Enfoques:
(b) Adelantarse a la demanda con una
ampliación en un solo paso
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
1 2 3
Tiempo (años)
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07/06/2018
CRP
Planeación de la Capacidad
Enfoques:
(c) Retrasarse con respecto a la demanda
mediante expansión incremental
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
Se muestra una posibilidad que retrasa la
capacidad, quizá usando tiempo extra o
subcontratando para adaptarse al excedente
de la demanda.
1 2 3
Tiempo (años)
Jorge Villanueva 77
CRP
Planeación de la Capacidad
Enfoques:
(d) Intentar tener una capacidad promedio
que se iguale a la demanda con ampliación
incremental
Demanda esperada
Nueva
capacidad
Demanda
1 2 3
Tiempo (años)
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07/06/2018
CRP
Punto de Equilibrio
$
El análisis del punto de equilibrio
es una herramienta crucial para Ingreso
determinar la capacidad que debe
tener una instalación a fin de lograr
rentabilidad. El objetivo del
análisis del punto de equilibrio
es encontrar el punto, en dinero y
unidades, donde el costo y el PE
ingreso sean iguales. Este punto Costo
Variable Costo Total
se llama punto de equilibrio. Las
compañías deben operar por arriba
de este nivel para lograr Costo Fijo
rentabilidad.
Und
Jorge Villanueva 79
CRP
Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio ocurre cuando el ingreso total es igual a los costos totales. Por lo tanto:
IT = CT o Px = F + Vx
Donde:
V = costos variables por unidad
x = número de unidades producidas
PEQx = punto de equilibrio en
CT = costos totales = F + Vx
unidades
IT = ingreso total = Px
PEQ$ = punto de equilibrio en
dólares
F = costos fijos
P = precio por unidad (después de
todos los descuentos)
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07/06/2018
CRP
Punto de Equilibrio
F F
PEQx = PEQ$ =
P-V 1 – V/P
Utilidad = IT – CT = (P – V)x - F
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CRP
Punto de Equilibrio productos múltiples
𝑭
PEQ$ =
𝑽𝒊
[ 𝟏 − 𝒙(𝒘𝒊)]
𝑷𝒊
Donde:
V = costo variable por unidad
P = precio por unidad
F = costo fijo
W= porcentaje de cada producto de las ventas
totales en dólares
i = cada producto
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07/06/2018
Planeación de Requerimientos de
Materiales o MRP
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07/06/2018
Contenido:
Definición de MPS
Aplicación MRP
Demanda de productos
BOM (Lista de materiales)
Registro de inventario
Tamaño del lote
Lote por Lote
Cantidad de pedido económico
Costo total mínimo
Costo unitario mínimo
Conclusiones
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Planeación
Proce/miento Compras
Producción
de ordenes
Contabilidad Cuentas X
Cuentas X Cobrar
Costos Pagar
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07/06/2018
Jorge Villanueva 87
Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de
tiempo para los que deben ser fabricadas, establece:
• Qué producir
• Cuánto producir
• Cuándo producir
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07/06/2018
Programa maestro de
producción
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ref 1 200 400 100
Ref 2 300 300 200
Ref 3 250 100
Ref 4 250 400
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07/06/2018
Informes de la
Informes principales Informes secundarios
actividad de Programas de pedidos Informes de excepciones
producción planificados para inventario Informes de planificación
y control de producción Informes de control de
desempeño
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Jorge Villanueva 94
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07/06/2018
Lista escalonada de
Lista de nivel único
piezas
A A
B(2)
B(2) C(3)
D(1)
B D(1)
E(4)
C(3) E(4)
F(2) C F(2)
G(5) G(5)
H(4) H(4)
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1 M N M
2 P N Q R P N N
3 R S Q R S R Q R Q R
4 S S S S
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En un modelo EOQ debe existir una demanda más o menos constante o mantenerse
un inventario de seguridad a fin de responder ante una variabilidad de la demanda.
En el modelo EOQ se utiliza un estimado de la demanda anual total, el costo de
preparación o pedido y el costo anual de mantener el inventario.
El método del costo total mínimo (CTM ) es una técnica dinámica de determinación
de tamaños de lote que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de llevar
el inventario y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de lote, y
después selecciona el lote en el que son casi iguales.
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