Aserrado

El aserrado es una operación de corte común y antigua que se remonta al año 1000 a.C en el que
la herramienta de corte es una hoja de dientes pequeños (sierra). Cada diente remueve una pequeña
cantidad de material con cada recorrido de la sierra se puede utilizar para materiales metálicos y
no metálicos y tiene la capacidad de producir diversas formas El aserrado puede producir formas
casi netas a partir de materias primas y su anchura de corte suele ser angosta por ende se
desperdicia poco material.
El triscado de los dientes en una sierra proporciona una ranura suficientemente ancha para que la
hoja se mueva en forma libre dentro la pieza de trabajo sin pegarse y sin excesiva resistencia a la
fricción, reduciendo así el calor generado. Éste puede tener efectos adversos y más al cortar
termoplásticos.
El triscado de los dientes también permite que la hoja cuente con una trayectoria precisa y por lo
menos dos o tres dientes deben estar siempre en contacto con la pieza de trabajo para evitar que se
enganchen es por esto que puede ser difícil aserrar materiales delgados y mientras más delgados
sean los dientes deberán ser más finos
Tipos de sierras. Las sierras de marco o arco tienen hojas rectas y movimientos de vaivén o
alternantes se utilizan para cortar barras, varillas y formas estructurales, pero no son tan eficientes
como las sierras de banda. Por lo general sus hojas tienen de 1.2 mm a 2.5 mm (0.05 a 0.10pulgada)
de espesor y hasta 610 mm (24 pulgadas) de largo. La velocidad de los movimientos de vaivén va
de 30 por minuto para aleaciones de alta resistencia a 180 por minuto para aceros al carbono. Su
peso es hasta 1.3 kN (300 libras) de fuerza a la pieza de trabajo.
las sierras circulares o sierras en frío se utilizan para aserrado de alta capacidad de producción,
proceso conocido como seccionado o tronzado es muy común en la industria, sobre todo para
cortar secciones transversales grandes. Existen sierras en frío con varios perfiles y tamaños de
dientes En las máquinas modernas, el seccionado con sierras circulares produce superficies
relativamente lisas debido a la rigidez de las máquinas y de las sierras.
Las sierras de banda tienen hojas continuas, largas y flexibles y, por lo tanto, su acción de corte es
continua se utilizan para corte recto y de contorno de láminas planas y otras partes soportadas en
una mesa horizontal también existen sierras de banda controladas por computadora con la
capacidad de seguir la trayectoria de corte automáticamente. Así mismo la sierra de banda
mecánicas que, en comparación con las sierras de marco, tienen mayor productividad debido a la
acción de corte continua. Con hojas de acero de alta velocidad de corte hasta de 60 m/min (200
pies/min)
Las hojas y el hilo de alta resistencia pueden recubrirse con polvo de diamante de manera que las
partículas de diamante actúan como dientes de corte apropiados para materiales duros metálicos,
no metálicos y compósitos. Los diámetros de los hilos van de 13 mm (0.5 pulgada) para uso en
corte de roca hasta 0.08 mm (0.003 pulgada)
Aserrado por fricción. es un proceso en el que la hoja o el disco de acero dulce roza contra la
pieza de trabajo a velocidades hasta de 7,600 m/min (25,000 pies/min). La energía por fricción se
transforma en calor, que ablanda con rapidez, una zona angosta en la pieza de trabajo para extraer
y expulsar el metal
El calor generado en la pieza produce una zona afectada por el calor por lo tanto se puede ver
afectada la pieza. Dado que sólo una pequeña parte de la hoja entra en contacto permanente con la
pieza
de trabajo, la hoja se enfría con rapidez al pasar a través del aire este proceso es apropiado para
metales duros, ferrosos y plásticos reforzados, aunque no para metales no ferrosos por su tendencia
a adherirse a la hoja El aserrado por fricción también se emplea comúnmente para remover rebabas
de las fundiciones.
Limado comprende la remoción a pequeña escala de material de una superficie esquina, borde u
orificio las limas suelen fabricarse con acero endurecido y existen varias secciones transversales
planas, redondas, semicirculares, cuadradas y triangulares pueden tener muchas formas de dientes
y grados de rugosidad por lo general se realiza manualmente pero existen máquinas de limado en
las que las limas realizan hasta 500 recorridos/min.
Las limas de banda constan de segmentos de lima, cada uno de casi 75 mm (3 pulgadas) de largo,
y existen limas tipo disco.
Las limas rotatorias y los matafilos se utilizan para aplicaciones comorebabeo, remoción de
cascarilla de las superficies, producción de conos en partes y remoción de pequeñas cantidades de
material en la fabricación de matrices. Por lo general, estos cortadores son cónicos, cilíndricos o
esféricos y tienen diversos perfiles de dientes
La velocidad rotatoria de los matafilos va de 1500 rpm para cortar aceros, donde se usan matafilos
grandes, hasta 45,000 rpm para magnesio, donde se emplean matafilos pequeños.
Manufactura de engranes mediante maquinado
procesos para fabricar engranes son de varios componentes fundición, forjado, extrusión También
se puede utilizar el troquelado de láminas metálicas para hacer engranes delgados. Los engranes
pueden ser tan pequeños como los utilizados en relojes, o de diámetros tan grandes como 9 m (30
pies), para hacer girar las superestructuras de las grúas móviles La precisión dimensional y el
acabado superficial requerido para los dientes de los engranes dependen del uso al que se destinan.