Riesgos en una perforadora diamantina

8 junio, 2012 por Seguridad Minera 2 comentarios

La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. Las tareas que se

realizan son tareas repetitivas, por lo que el trabajador hace de los riesgos
parte de su trabajo. La responsabilidad de la supervisión y gerencia es liderar
para que los riesgos sean controlados y no causen accidentes a los
trabajadores.

La perforación diamantina, por lo general, involucra a las siguientes

personas: perforista, dos ayudantes, controladores, supervisor y
geólogos de la empresa contratante. Los trabajos son realizados en zonas
alejadas de las ciudades o de pueblos que puedan brindar un apoyo efectivo en
caso de presentarse una emergencia, con campamentos provisionales
utilizando carpas y los accesos son trochas carrosables.

La primera medida que debe tomar toda empresa que realice trabajos de
perforación diamantina es tener un plan de emergencia, para la evacuación en
caso de presentarse un accidente que involucra al personal del proyecto. Es
importante que la oficina de apoyo, generalmente ubicada en Lima, tenga un
mapa con la ubicación exacta de dónde se viene realizando los trabajos de
perforación.

Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y traslado del
accidentado nunca llegó porque no se consideró un cruce en el mapa y se
tomó otro rumbo, con dirección desconocida. Un plan de emergencia debe
considerar como primer punto un mapa detallado de la ubicación de la zona de
trabajo para todos los proyectos no importando la duración.

La gran mayoría de los proyectos se encuentra ubicado entre los 4000 y 5000
msnm. En épocas de lluvia, son frecuentes que se presenten las tormentas
eléctricas. Una tormenta aparentemente puede estar lejos, pero por cambios
atmosféricos en poco tiempo puede cambiar de dirección. Es muy importante
que dentro del procedimiento para casos de tormentas eléctricas se pueda
contar con algún instrumento para medir a qué distancia está la tormenta.

[Leer: Las consecuencias negativas del impacto de los rayos]

Riesgos en una perforadora, máquinas LF 70 y Maxi Drill sobre sky

Traslado y ubicación a la plataforma de perforación

Al no poseer propulsión propia, estas máquinas son jaladas por cargadores

frontales o tractores con cables de acero. Por su bajo punto de gravedad, es
muy difícil que se produzca una volcadura siempre y cuando la velocidad de
traslado sea respetada por el operador del equipo. Es muy importante la
ubicación que debe de adoptar el ayudante que va guiando la maniobra. Nunca
debe colocarse al costado de máquina y, cuando se traslade por una
pendiente, deberá ubicarse en sentido opuesto de la misma.

La ubicación de la máquina en el punto de perforación contempla varios

movimientos que deben de ejecutarse para que la máquina sea ubicada de
acuerdo al rumbo que desea el cliente, luego debe ser nivelada mediante tacos
de madera. Para realizar las maniobras de colocar o quitar cadenas, los
ayudantes deben ingresar al radio de giro de los equipos, pudiendo ser
atrapados, golpeados, atropellados, etc.

Para evitar que suceda un accidente, se debe designar un jefe de maniobra,

quien será el encargado de coordinar con el operador y personal de terreno las
tareas correspondientes. Es el único que autoriza el ingreso del personal así
como el movimiento de los equipos y la ubicación de los demás trabajadores
que no intervienen en la maniobra.

La comunicación con el personal involucrado debe realizarse mediante equipos

de radio o código de señales manuales previamente establecido y haber
desarrollado un procedimiento de esta tarea, pero lo más importante es de
contar con un operador de equipo con experiencia o haber recibido un
entrenamiento previo en este tipo de trabajo. No basta con ser un buen
operador en movimiento de tierra.

Para la instalación o armado de la máquina, core barel, tubo interior, instalación

de la bomba conexión y posición del castillo, los riesgos en una perforadora
son menores, porque se trata de manipulación de accesorios, herramientas a
nivel del piso y sin la máquina en movimiento.

Todas esas tareas deben tener procedimientos escritos de trabajo. Lo que no

se debe aceptar es el inicio de la perforación sin haber concluido con el armado
de la máquina, ubicación de los aditivos, tubería, etc.

Inicio de la perforación

En el inicio de los pozos deben colocarse una tubería del tipo HW o caising que
sirve para sostener las paredes del taladro hasta encontrar un terreno
adecuado. Una vez concluida la colocación del caising, iniciamos la perforación
introduciendo el core barel con la broca y tubo interior, el cual sirve para la
extracción de la muestra.

Cada vez que el tubo interior se llene con la muestra debe ser retirado
mediante un accesorio llamado pescador e izado por el were line (winche). Esa
tarea se repite varias veces durante la guardia y el riesgo de caída del tubo
interior está presente. Para evitar que ello ocurra, debemos poner especial
énfasis en la revisión, por parte de los ayudantes, de los accesorios que tiene
el cabezal, como el trompito resorte del pescador, así como la lubricación que
debe realizarse.

El agua ingresa por medio de la bomba, conexión que se encuentra ubicada en

la parte superior de la tubería y que en su interior tiene rodajes que deben ser
lubricados con cierta periodicidad para evitar que se trabe y enrolle la
manguera que lleva la alimentación de agua, pudiendo atrapar al ayudante que
se encuentra preparando el lodo de perforación. En algunas máquinas se
dispone de un mecanismo que evita que la manguera se desplace sobre el piso
de la máquina.

Ingreso de tubería

A medida que se avanza con la perforación se va incrementando la tubería. El

acople se realiza de forma manual. Para ajustar las uniones de los tubos se
utiliza una llave Stilson. La posición de las manos al momento de colocar la
llave es muy importante.

Cambio de broca

Para cambiar la broca se tiene que retirar la tubería. La tarea comienza con
reemplazar la bomba conexión por el block elevador que se enrosca a la
tubería en forma manual y con la ayuda del winche se jala la tubería por
tramos. Un ayudante debe de subir a la canastilla (plataforma), que se
encuentra ubicada a una altura aproximadamente de 5 m, para desenroscar el
block elevador, mientras otro ayudante ubica las uniones de los tubos y coloca
la llave Stilson número 36 en sentido contrario a la rotación de la máquina para
romper la unión. Esas tareas son las de mayores riesgos.

Por el torque realizado las uniones se ajustan fuertemente, teniendo que

realizar maniobras para producir la rotura. La posición de las manos en la llave,
la comunicación que debe de existir entre el ayudante y perforista, la base
donde se tiene que parar el ayudante y el buen estado de la llave (verificar
mordazas y resorte) son de mucha importancia para evitar que se produzca un
accidente. El ayudante que se encuentra en la canastilla debe utilizar un arnés
con línea retráctil para evitar su caída.

La cantidad de tubería que se retira es proporcional a la profundidad del pozo y

es colocada a un costado del castillo. Para evitar su caída, debe guardar un
orden de apilamiento, un buen ángulo de reposo y un piso que no permita el
deslizamiento ni dañe los hilos de la tubería.

Retiro del caising

Las uniones entre tubos son muy fuertes. De no producirse la rotura, la

máquina comienza a rotar la tubería y el ayudante da golpes con un combo de
12 libras, luego se coloca la llave Stilson número 36 en la base del castillo en
sentido contrario de la rotación. Se debe utilizar una grampa que sujete la
tubería de ser necesario. Es importante verificar el punto de apoyo de la
llave. En algunas máquinas se tiene un punto de apoyo inclinado que permite
que se deslice el mango de la llave.

Riesgos en la salud y medio ambiente

De todos los aditivos utilizados en la perforación, el que más daño puede

ocasionar a la salud de los trabajadores es la bentonita que contiene sílice. Es
utilizada en la preparación de lodos, al momento de ser vaciada a la tina se
crea una pequeña nube de polvo que puede ser fácilmente respirada por el
trabajador. Todo trabajador debe utilizar respiradores con filtro para partículas.

Otro aditivo utilizado es la grasa que se embadurna a la tubería cuando ingresa

al pozo luego de haber realizado el cambio de broca. Es una tarea que se
realiza de forma manual. Los trabajadores deben utilizar guantes que les
protejan de los agentes químicos de la grasa.

El ruido producido por el motor de la máquina y la perforación varía de acuerdo

a ciertas características de ubicación, topografía del terreno de su entorno,
profundidad del pozo, etc. En promedio, el ruido se encuentra entre 85 y 90
decibeles, siendo obligatorio para el personal el uso de protectores auditivos.

El lodo de perforación es el residuo de la perforación, su composición es una

mezcla de agua con roca molida y aditivos. Toda esta masa es depositada en
pozas que deben construirse con dimensiones de acuerdo a las necesidades
del caudal emanado, para evitar la contaminación del medio ambiente.

Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los lodos y en las

pozas para captar las posibles fugas de hidrocarburos que se pudieran
presentar. El perímetro de la poza debe estar cercado y señalizado para evitar
caídas de persona o animales.

Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma todos los

materiales utilizados y realizar una limpieza. Debe esperarse que los
sedimentos se depositen en el fondo de la poza para realizar el bombeo del
agua y ser cubierta.

La captación del agua se realiza de los ríos o lagunas, mediante una

motobomba que impulsa el agua hasta la máquina. Para evitar la
contaminación de las fuentes de agua, las motobombas deben estar sobre
bandejas con paños absorbentes, que captará las fugas de aceites o derrames
de petróleo al momento de ser alimentadas con combustible. En épocas de
lluvia, debe colocarse un techo protector para evitar que la lluvia no arrastre
residuos contaminados al momento de hacer contacto con las partes de la
bomba.
Los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a los
campamentos, por esto cada máquina debe contar con un baño portátil y
contar con artículos de higiene para que se laven las manos al momento de
ingerir alimentos, debiendo adoptarse un horario determinado. Tener instalada
una estufa es muy recomendable, sobre todo cuando se trabaja por la noche y
en climas con bajas temperaturas.

“Riesgos en una perforadora diamantina” por Arturo Lazo, ingeniero de minas,

especialista en prevención. Publicado en Seguridad Minera.

La primera medida que debe tomar toda empresa que realice trabajos de
perforación diamantina es tener un plan de emergencia, para la evacuación en
caso de presentarse un accidente que involucra al personal del proyecto. Es
importante que la oficina de apoyo, generalmente ubicada en Lima, tenga un
mapa con la ubicación exacta de dónde se viene realizando los trabajos de
perforación.

Existen registros en los cuales el vehículo enviado para el recojo y traslado del
accidentado nunca llegó porque no se consideró un cruce en el mapa y se
tomó otro rumbo, con dirección desconocida. Un plan de emergencia debe
considerar como primer punto un mapa detallado de la ubicación de la zona de
trabajo para todos los proyectos no importando la duración.

La gran mayoría de los proyectos se encuentra ubicado entre los 4000 y 5000
msnm. En épocas de lluvia, son frecuentes que se presenten las tormentas
eléctricas. Una tormenta aparentemente puede estar lejos, pero por cambios
atmosféricos en poco tiempo puede cambiar de dirección. Es muy importante
que dentro del procedimiento para casos de tormentas eléctricas se pueda
contar con algún instrumento para medir a qué distancia está la tormenta.

[Leer: Las consecuencias negativas del impacto de los rayos]

Riesgos en una perforadora, máquinas LF 70 y Maxi Drill sobre sky

Traslado y ubicación a la plataforma de perforación

Al no poseer propulsión propia, estas máquinas son jaladas por cargadores

frontales o tractores con cables de acero. Por su bajo punto de gravedad, es
muy difícil que se produzca una volcadura siempre y cuando la velocidad de
traslado sea respetada por el operador del equipo. Es muy importante la
ubicación que debe de adoptar el ayudante que va guiando la maniobra. Nunca
debe colocarse al costado de máquina y, cuando se traslade por una
pendiente, deberá ubicarse en sentido opuesto de la misma.

La ubicación de la máquina en el punto de perforación contempla varios

movimientos que deben de ejecutarse para que la máquina sea ubicada de
acuerdo al rumbo que desea el cliente, luego debe ser nivelada mediante tacos
de madera. Para realizar las maniobras de colocar o quitar cadenas, los
ayudantes deben ingresar al radio de giro de los equipos, pudiendo ser
atrapados, golpeados, atropellados, etc.

Para evitar que suceda un accidente, se debe designar un jefe de maniobra,

quien será el encargado de coordinar con el operador y personal de terreno las
tareas correspondientes. Es el único que autoriza el ingreso del personal así
como el movimiento de los equipos y la ubicación de los demás trabajadores
que no intervienen en la maniobra.

La comunicación con el personal involucrado debe realizarse mediante equipos

de radio o código de señales manuales previamente establecido y haber
desarrollado un procedimiento de esta tarea, pero lo más importante es de
contar con un operador de equipo con experiencia o haber recibido un
entrenamiento previo en este tipo de trabajo. No basta con ser un buen
operador en movimiento de tierra.

Para la instalación o armado de la máquina, core barel, tubo interior, instalación

de la bomba conexión y posición del castillo, los riesgos en una perforadora
son menores, porque se trata de manipulación de accesorios, herramientas a
nivel del piso y sin la máquina en movimiento.

Todas esas tareas deben tener procedimientos escritos de trabajo. Lo que no

se debe aceptar es el inicio de la perforación sin haber concluido con el armado
de la máquina, ubicación de los aditivos, tubería, etc.

Inicio de la perforación

En el inicio de los pozos deben colocarse una tubería del tipo HW o caising que
sirve para sostener las paredes del taladro hasta encontrar un terreno
adecuado. Una vez concluida la colocación del caising, iniciamos la perforación
introduciendo el core barel con la broca y tubo interior, el cual sirve para la
extracción de la muestra.

Cada vez que el tubo interior se llene con la muestra debe ser retirado
mediante un accesorio llamado pescador e izado por el were line (winche). Esa
tarea se repite varias veces durante la guardia y el riesgo de caída del tubo
interior está presente. Para evitar que ello ocurra, debemos poner especial
énfasis en la revisión, por parte de los ayudantes, de los accesorios que tiene
el cabezal, como el trompito resorte del pescador, así como la lubricación que
debe realizarse.

El agua ingresa por medio de la bomba, conexión que se encuentra ubicada en

la parte superior de la tubería y que en su interior tiene rodajes que deben ser
lubricados con cierta periodicidad para evitar que se trabe y enrolle la
manguera que lleva la alimentación de agua, pudiendo atrapar al ayudante que
se encuentra preparando el lodo de perforación. En algunas máquinas se
dispone de un mecanismo que evita que la manguera se desplace sobre el piso
de la máquina.

Ingreso de tubería

A medida que se avanza con la perforación se va incrementando la tubería. El

acople se realiza de forma manual. Para ajustar las uniones de los tubos se
utiliza una llave Stilson. La posición de las manos al momento de colocar la
llave es muy importante.

Cambio de broca

Para cambiar la broca se tiene que retirar la tubería. La tarea comienza con
reemplazar la bomba conexión por el block elevador que se enrosca a la
tubería en forma manual y con la ayuda del winche se jala la tubería por
tramos. Un ayudante debe de subir a la canastilla (plataforma), que se
encuentra ubicada a una altura aproximadamente de 5 m, para desenroscar el
block elevador, mientras otro ayudante ubica las uniones de los tubos y coloca
la llave Stilson número 36 en sentido contrario a la rotación de la máquina para
romper la unión. Esas tareas son las de mayores riesgos.

Por el torque realizado las uniones se ajustan fuertemente, teniendo que

realizar maniobras para producir la rotura. La posición de las manos en la llave,
la comunicación que debe de existir entre el ayudante y perforista, la base
donde se tiene que parar el ayudante y el buen estado de la llave (verificar
mordazas y resorte) son de mucha importancia para evitar que se produzca un
accidente. El ayudante que se encuentra en la canastilla debe utilizar un arnés
con línea retráctil para evitar su caída.

La cantidad de tubería que se retira es proporcional a la profundidad del pozo y

es colocada a un costado del castillo. Para evitar su caída, debe guardar un
orden de apilamiento, un buen ángulo de reposo y un piso que no permita el
deslizamiento ni dañe los hilos de la tubería.

Retiro del caising

Las uniones entre tubos son muy fuertes. De no producirse la rotura, la

máquina comienza a rotar la tubería y el ayudante da golpes con un combo de
12 libras, luego se coloca la llave Stilson número 36 en la base del castillo en
sentido contrario de la rotación. Se debe utilizar una grampa que sujete la
tubería de ser necesario. Es importante verificar el punto de apoyo de la
llave. En algunas máquinas se tiene un punto de apoyo inclinado que permite
que se deslice el mango de la llave.

Riesgos en la salud y medio ambiente

De todos los aditivos utilizados en la perforación, el que más daño puede

ocasionar a la salud de los trabajadores es la bentonita que contiene sílice. Es
utilizada en la preparación de lodos, al momento de ser vaciada a la tina se
crea una pequeña nube de polvo que puede ser fácilmente respirada por el
trabajador. Todo trabajador debe utilizar respiradores con filtro para partículas.

Otro aditivo utilizado es la grasa que se embadurna a la tubería cuando ingresa

al pozo luego de haber realizado el cambio de broca. Es una tarea que se
realiza de forma manual. Los trabajadores deben utilizar guantes que les
protejan de los agentes químicos de la grasa.

El ruido producido por el motor de la máquina y la perforación varía de acuerdo

a ciertas características de ubicación, topografía del terreno de su entorno,
profundidad del pozo, etc. En promedio, el ruido se encuentra entre 85 y 90
decibeles, siendo obligatorio para el personal el uso de protectores auditivos.

El lodo de perforación es el residuo de la perforación, su composición es una

mezcla de agua con roca molida y aditivos. Toda esta masa es depositada en
pozas que deben construirse con dimensiones de acuerdo a las necesidades
del caudal emanado, para evitar la contaminación del medio ambiente.

Además, deben utilizarse paños absorbentes en la salida de los lodos y en las

pozas para captar las posibles fugas de hidrocarburos que se pudieran
presentar. El perímetro de la poza debe estar cercado y señalizado para evitar
caídas de persona o animales.

Una vez terminada la perforación, debe retirarse de la plataforma todos los

materiales utilizados y realizar una limpieza. Debe esperarse que los
sedimentos se depositen en el fondo de la poza para realizar el bombeo del
agua y ser cubierta.

La captación del agua se realiza de los ríos o lagunas, mediante una

motobomba que impulsa el agua hasta la máquina. Para evitar la
contaminación de las fuentes de agua, las motobombas deben estar sobre
bandejas con paños absorbentes, que captará las fugas de aceites o derrames
de petróleo al momento de ser alimentadas con combustible. En épocas de
lluvia, debe colocarse un techo protector para evitar que la lluvia no arrastre
residuos contaminados al momento de hacer contacto con las partes de la
bomba.
Los trabajos de perforación diamantina son continuos, distantes a los
campamentos, por esto cada máquina debe contar con un baño portátil y
contar con artículos de higiene para que se laven las manos al momento de
ingerir alimentos, debiendo adoptarse un horario determinado. Tener instalada
una estufa es muy recomendable, sobre todo cuando se trabaja por la noche y
en climas con bajas temperaturas.

“Riesgos en una perforadora diamantina” por Arturo Lazo, ingeniero de minas,

especialista en prevención. Publicado en Seguridad Minera.

Explomin expone sobre seguridad en

perforación exploratoria
13 junio, 2018 por Seguridad Minera Deja un comentario

A nivel nacional se observan personas realizando actividades de perforación

bajo mínimas condiciones de control, afirmó el Ing. Miguel Cabel Noblecilla,
gerente corporativo de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de Explomin del
Perú S.A. Así lo dio a conocer en la reunión mensual de seguridad que
organiza el Instituto de Seguridad Minera-ISEM.

Los métodos de perforación más utilizados en el país son los de perforación

diamantina, de perforación aire reverso, perforación direccionada y perforación
de pozos de agua, señaló el especialista.

Una vez elegido el método y asignado el proyecto, al menos debe tenerse en

cuenta tres aspectos: primero, garantizar una buena habitabilidad al personal;
segundo, estandarizar los procesos de perforación y generar oportunidades de
mejora; y tercero, gestión de riesgos.

El Ing. Cabel detalló que la gestión de riesgos debe estar enfocada en caminos
y transporte, distancias de equipos y estructuras, el buen estado de los
equipos, el manejo adecuado de las máquinas, la especialización del personal
y el tipo de herramientas empleadas.
“En gestión de riesgos debemos estandarizar todo y que cada área crítica
tenga mapeado todos sus procesos y se hayan asignado controles,
principalmente en operaciones y mantenimiento”, recomendó.

Quienes trabajan en un proyecto de perforación deben conocer las

especificaciones técnicas de los equipos, sus dimensiones, peso y ángulos de
giro. Con esta información se elaboran los mapas de riesgos y puede
optimizarse el espacio en la plataforma.

Además, con información sobre las protecciones y dispositivos de seguridad en

equipos de perforación puede elaborar las listas de verificación para la
inspección de los equipos.

Con relación al personal, el Ing. Cabel señaló que todos deben estar
capacitados en los valores, reglamentos, procedimientos y normas de la
empresa, tanto en calidad, seguridad, medio ambiente y respeto a las
comunidades. De igual manera, se requiere identificar los comportamientos
inseguros y disminuir el manejo inadecuado de los equipos y herramientas.

En el caso de Explomin del Perú, la empresa ha desarrollado programas de

sensibilización y concientización en seguridad y salud, desarrollando campañas
como Conducción segura, Viviendo seguros y Valora tus manos dirigidos a los
supervisores y operadores.

Con el objetivo de disminuir el manejo inadecuado de los equipos y

herramientas, se ha establecido el uso de rod lifter para instalar la tubería de
perforación hacia el caballete, lo que evita exponer manos a la línea de fuego.
También se ha dispuesto la utilización de los manipuladores de barras rod
handler y rod feeder.

Perforación diamantina: prevención

como premisa

17 octubre, 2012 por Seguridad Minera 4 comentarios

[typography font=”Cuprum” size=”24″
size_format=”px”]Introducción[/typography]
La seguridad en los trabajos de perforación diamantina esta directamente
relacionada con el buen estado de los equipos, el manejo adecuado de las
máquinas, la especialización del personal y el tipo de herramientas empleadas.

El valor actual de los metales ha hecho incrementar el número de las

exploraciones en el territorio nacional. El interés de conseguir mejores
yacimientos hace que aumenten las
profundidades de los sondajes, lo cual acrecienta la complejidad de las
operaciones.

Por otro lado, el examen de las causas de los accidentes, evidencia el alto
grado de errores humanos que generan estos hechos, como consecuencia de
una formación tanto teórica como
práctica, generalmente inadecuada. Entonces, se manifiesta la importancia del
factor humano en el trabajo de perforación diamantina.

En el ámbito de la perforación diamantina los accidentes son el resultado de

una o más circunstancias. Entre ellas:[unordered_list style=”green-dot”]

 Malos hábitos de trabajo (actos subestándares).

 Manejo inadecuado de los equipos y herramientas.
 Falta de entrenamiento y supervisión apropiados.[/unordered_list]

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Riesgos durante la

perforación[/typography]
A partir de este análisis se pueden establecer normas que permitan gestionar el
riesgo y controlar los peligros. Se debe implementar las medidas necesarias
desde el emplazamiento del equipo, ya que la seguridad de la perforación
diamantina comienza con la preparación de las plataformas de perforación.
Aquí se encuentran muchos riesgos inherentes a las labores en esta etapa
tales como los derrumbes, deslizamientos, entre otros.

Una plataforma de perforación bien instalada permitirá una óptima ubicación de

la tubería, aditivos, tinas de lodos y demás accesorios de perforación, todo lo
cual reducirá los peligros de congestión y desorden. Los equipos deben
ser inspeccionados a diario. Esto ayudará a determinar posibles peligros que
se encuentren en proceso debido al uso.

Cada una de las actividades durante la perforación diamantina trae consigo sus
propios riesgos. Por ejemplo, el área de perforación con piso irregular puede
causar caídas, resbalones, tropiezos, torceduras y raspaduras. Al sacar o
añadir tuberías de perforación se pueden ocasionar lesiones en dedos y
manos. Al izar o bajar tuberías de perforación o tubos interiores pueden
producirse cortes, contusiones y fracturas. Asimismo, al subir o bajar del
castillo o torre de perforación, pueden ocurrir caídas a desnivel, causantes de
fracturas, lesiones ncapacitantes, y hasta la muerte. Finalmente,
desembombando tuberías con máquina y llaves Stilson, pueden originarse
contusiones, amputaciones, cortes y fracturas. La perforación diamantina es
pues una actividad de alto riesgo.

Por esta razón, los peligros tienen que ser continuamente estudiados con la
finalidad de ejercer los controles efectivos para reducir los niveles de riesgo.

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Indicadores de

gestión[/typography]
Es importante que se evalúe la gestión en seguridad en base a indicadores
preactivos. Estos permiten conocer el verdadero trabajo en seguridad. Los
indicadores reactivos no funcionan.
Entre estos últimos tenemos los índices de frecuencia, el índice de
accidentabilidad, el TILI, y otros que miden la gestión en seguridad basados en
el número de accidentes. Pero estos índices no revelan el grado de esfuerzo y
tiempo que se empleó para prevenir incidencias.

Una organización que trabaje con un índice de frecuencia favorable hoy, no

garantiza que no pueda tener un desastre mañana. Cualquier medición simple
del desempeño en términos de las tasas de frecuencia, o de accidentes, no se
considera como una orientación confiable para el desempeño de la seguridad
en una empresa.

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Objetivo cero

accidentes[/typography]
La meta es siempre evitar accidentes. Sucesos que no son más que una
secuencia de errores y el inicio de un drama para la familia de los afectados.
Todos los accidentes ocasionan pérdidas, las cuales son indicadores
inmediatos y evidentes de las malas prácticas en el trabajo.

Pero estos hechos acaecerán siempre sino se anticipan y previenen. Citemos

aquí el concepto: la prevención como premisa.

Si no existe seguridad para hacer una labor, entonces no la ejecute. Si es que

las condiciones no son las más adecuadas para realizar el trabajo, es preferible
no efectuarlo. Las buenas prácticas de trabajo y los procedimientos son
inseparables. Seguir estas directivas evitará muchos accidentes.

Seguridad es una cuestión de actitud frente al peligro y la seguridad está

basada en el comportamiento de los trabajadores. Es aquí donde el
entrenamiento, la capacitación, la concientización, el orgullo por el trabajo y la
motivación, juegan un papel determinante. Si bien la modificación de la
conducta no es tarea fácil, es el único modo de garantizar que el trabajo se
desarrolle satisfactoriamente.
Frases como los accidentes se producen por mala suerte, o, es el destino, o, a
mí nunca me pasa nada, son paradigmas que tienen que ser desterrados.
Lamentablemente, muchos de ellos parecen estar muy arraigados en la cultura
popular.

[typography font=”Cuprum” size=”24″ size_format=”px”]Elementos del sistema

de seguridad[/typography]
Los procedimientos, las inspecciones generales, la observación de tareas, las
investigaciones de accidentes e incidentes, entre otros, son los elementos
recomendados en un sistema de
seguridad. Estas herramientas permitirán conocer y detectar nuestras
oportunidades de mejora y enfocarán nuestros esfuerzos donde las
operaciones lo requieran.

Nada de esto será posible sin el compromiso y liderazgo de la gerencia, ya que

esta es la piedra angular de cualquier sistema de seguridad, y un agresivo
programa de capacitación para el personal, donde el objetivo principal es que
los trabajadores se encuentren altamente capacitados y conscientes de los
riesgos a los que se enfrentan. Este programa debe incluir
temas como técnicas de perforación; preparación de aditivos, de acuerdo a las
condiciones de terreno a perforar; seguridad de las operaciones de perforación,
entre otros.

[typography font=”Cuprum” size=”24″

size_format=”px”]Conclusiones[/typography][unordered_list style=”green-dot”]

 La perforación diamantina es una actividad de alto riesgo. En este trabajo

es fundamental identificar la exposición a los riesgos, ya que es difícil
actuar sobre lo que no conocemos.
 Las buenas gestiones en seguridad no se deben medir en función al
número de accidentes.
 La gran mayoría de las lesiones se puede evitar si el comportamiento
ante los riesgos es el adecuado (prevención).
 Debemos recordar que nuestra participación en seguridad es siempre de
suma importancia.[/unordered_list]

[box]Artículo publicado en Seguridad Minera Nº56. tpor ingeniero Ricardo

Begazo Torres Especialista en Seguridad de Perforación Diamantina [/box]