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TAG Caída de Presión (Bar) Producción de vapor flash


Diseño Actual Diferencia % Sobre valor de diseño Diseño Actual
LV33010 0,70 2,40 1,70 243 No Sí
FV34006 2,20 5,40 3,20 145 No Sí
FV34053 4,00 4,80 0,80 20 Sí Sí


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Apéndice 2 Prop. Agua Sat. Ec. 5 Ec. 6


TAG Apertura Cv Pent Psal ∆ ∆ ρ ρ Q Q M M
3 3 3
(gal/min) (Bar g) (Bar g) (Bar) (psi) (kg/m ) (lb/ft ) (gal/min) (m /h) (kg/h) (t/h)
LV33010 20% 13,9 6,30 3,90 2,40 34,81 901,06 56,25 86,37 19,62 17676,88 17,68
FV34006 25% 0,615 10,00 4,60 5,40 78,32 882,61 55,10 5,79 1,32 1161,09 1,16
FV34053 20% 2,3 9,80 5,00 4,80 69,62 883,55 55,16 20,41 4,64 4096,11 4,10
FLUJO MÁSICO TOTAL DE REHERVIDORES: Mrehervidores = 22,93

41

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Tabla 1 Apéndice 3 Ec. 8


# TAG Modelo Diagnóstico F.S. Pent Psal ∆P  M M
(Bar g) (Bar g) (Bar) (kg/h) (t/h)
1 006-02024 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
2 006-02025 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
3 006-02026 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
4 006-02027 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
5 006-02028 UIB30/8 BAJA TEMP. 1 4,00 270,00 270,00 0,27
6 006-02029 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
7 006-02030 UIB30/6 NO SERV. 0 4,00 170,00 0,00 0,00
8 006-02031 UIB30/6 BAJA TEMP. 1 4,00 170,00 170,00 0,17
9 006-02032 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
10 006-02033 UIB30/6 BAJA TEMP. 1 4,00 170,00 170,00 0,17
11 006-02034 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
12 006-02035 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
13 006-02036 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
14 006-02037 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
15 006-02038 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
16 006-02039 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
17 006-02042 TD42H BUENA 0,3 9,50 5,00 4,50 500,00 150,00 0,15
18 006-02045 TD42S2 BUENA 0,3 7,50 4,70 2,80 340,00 102,00 0,10
19 006-02046 TD42S2 BUENA 0,3 9,50 3,90 5,60 460,00 138,00 0,14
20 006-02047 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
21 006-02048 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
22 006-02049 TD42H FUGA/P 0,3 4,00 480,00 144,00 0,14
23 006-02050 TD42H FUGA/P 0,3 9,20 4,60 4,60 505,00 151,50 0,15
24 006-02051 TD42S2 BUENA 0,3 9,50 4,80 4,70 420,00 126,00 0,13
25 006-02052 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
26 006-02053 UIB30/8 BUENA 0,3 4,00 270,00 81,00 0,08
27 006-02054 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
28 006-02055 TD42S2 BUENA 0,3 5,00 4,00 390,00 117,00 0,12
29 006-02056 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
30 006-02057 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
31 006-02058 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
32 006-02059 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
33 006-02060 UIB30/6 NO SERV. 0 4,00 170,00 0,00 0,00
34 006-02061 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
35 006-02062 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
36 006-02063 UIB30/6 BUENA 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
37 006-02064 UIB30/6 NO SERV. 0 4,00 170,00 0,00 0,00
38 006-02065 UIB30/6 FUGA/G 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
39 006-02066 UIB30/6 FUGA/M 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
40 006-02067 UIB30/6 NO SERV. 0 4,00 170,00 0,00 0,00
41 006-02068 UIB30/6 FUGA/P 0,3 4,00 170,00 51,00 0,05
FLUJO MÁSICO TOTAL DE TRAMPAS: Mtrampas = 3,16
FLUJO MÁSICO DE TRAMPAS "BAJA TEMP.": M"BAJA TEMP." = 0,61


42

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45

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Tabla 2 Tabla 3 Tabla 4 Ec. 3


TAG Modelo D Diagnóstico Pent Pent Pent M M
(pulg) (Bar g) (psi g) (psi) (lb/h) (t/h)
006-02040 UIB30/6 0,9375 BUENA 10,00 145,04 159,73 34,03 0,0154
006-02041 TD42H 0,375 DIRECTA 9,50 137,79 152,48 519,77 0,2358
006-02043 TD42H 0,375 DIRECTA 9,50 137,79 152,48 519,77 0,2358
006-02044 TD42H 0,375 DIRECTA 7,50 108,78 123,47 420,89 0,1909
Fugas de vapor a la atmósfera: M = 0,6779 

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51



 



  



 

58

 
          


Sizing & Selection 4
Control Valve Cv
TABLE OF CONTENTS
Sub- Rev.
section Table Valve Type Rating Characteristic Flow Date

4-1 1 Mark One, unbalanced 150 - 600 Equal Percentage Over 2/95
2 Mark One, unbalanced 150 - 600 Equal Percentage Under 2/95
3 Mark One, unbalanced 150 - 600 Linear Over 2/95
4 Mark One, unbalanced 150 - 600 Linear Under 2/95
5 Mark One, unbalanced 150 - 600 Quick Open Over 11/88
6 Mark One, unbalanced 150 - 600 Quick Open Under 11/88

4-2 1 Mark One, unbalanced 900 -1500 Equal Percentage Over 11/88
2 Mark One, unbalanced 900 -1500 Equal Percentage Under 11/88
3 Mark One, unbalanced 900 -1500 Linear Over 9/91
4 Mark One, unbalanced 900 -1500 Linear Under 9/91
5 Mark One, unbalanced 900 -1500 Quick Open Over 11/88
6 Mark One, unbalanced 900 -1500 Quick Open Under 11/88

4-3 1 Mark One, unbalanced 2500 Equal Percentage Over 11/88


2 Mark One, unbalanced 2500 Equal Percentage Under 11/88
3 Mark One, unbalanced 2500 Linear Over 11/88
4 Mark One, unbalanced 2500 Linear Under 11/88
5 Mark One, unbalanced 2500 Quick Open Over 11/88
6 Mark One, unbalanced 2500 Quick Open Under 11/88

4-4 1 Mark One, pressure-balanced 150 - 600 Equal Percentage Over 11/88
2 Mark One, pressure-balanced 150 - 600 Equal Percentage Under 11/88
3 Mark One, pressure-balanced 150 - 600 Linear Over 11/88
4 Mark One, pressure-balanced 150 - 600 Linear Under 11/88

4-5 1 Mark One, pressure-balanced 900-1500 Equal Percentage Over 11/88


2 Mark One, pressure-balanced 900-1500 Equal Percentage Under 11/88
3 Mark One, pressure-balanced 900-1500 Linear Over 11/88
4 Mark One, pressure-balanced 900-1500 Linear Under 11/88

4-6 1 Mark One, pressure-balanced 2500 Equal Percentage Over 11/88


2 Mark One, pressure-balanced 2500 Equal Percentage Under 11/88
3 Mark One, pressure-balanced 2500 Linear Over 11/88
4 Mark One, pressure-balanced 2500 Linear Under 11/88

4-7 1 Mark One, 3-Way 1500-600 Linear Diverging 11/88


2 Mark One, 3-Way 1500-600 Linear Converging 11/88

Rev. 2/95
Table 1 Sub-section 4-1
Table 1

FLOW OVER
Valve Type: Mark One, Unbalanced
Body Rating: Class 150-600
Trim Characteristics: Equal Percentage
Note: All Cv values are shown at 100% open. For each valve size below, the full
area values are shaded. Reduced trim values follow, in descending order. Flow Direction: Flow Over

Valve CV at Percent Open


Size Trim Stroke FL @
(in.) No. (in.) 100% 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5

0.50 0.75 0.83 5.1 4.7 3.7 2.6 1.88 1.38 0.91 0.56 0.33 0.25 0.183
0.38 0.75 0.82 3.8 3.4 2.5 1.66 1.25 0.86 0.50 0.31 0.192 0.129 0.108
1
/2 0.31 0.75 0.81 2.9 2.6 1.79 1.24 0.96 0.59 0.34 0.22 0.152 0.097 0.080
0.25A 0.75 0.81 1.95 1.61 1.09 0.81 0.56 0.37 0.23 0.143 0.090 0.060 0.043
0.25B 0.75 0.82 1.15 1.12 0.79 0.51 0.36 0.23 0.153 0.105 0.076 0.068 0.051
0.12A 0.50 0.81 0.46 0.45 0.38 0.27 0.168 0.103 0.072 0.043 0.026 0.015 0.013
0.72 0.75 0.85 9.5 9.0 7.6 5.6 3.9 3.2 2.3 1.62 1.00 0.63 0.50
0.62 0.75 0.83 9.1 8.4 6.6 4.6 3.0 2.3 1.58 0.95 0.59 0.32 0.24
0.50 0.75 0.82 6.4 5.8 4.6 3.0 1.95 1.52 0.97 0.62 0.37 0.24 0.196
3
/4 0.38 0.75 0.82 4.3 3.8 2.9 1.77 1.40 0.88 0.47 0.29 0.167 0.107 0.082
0.31 0.75 0.82 2.9 2.6 1.63 1.21 0.87 0.58 0.31 0.20 0.149 0.092 0.070
0.25A 0.75 0.81 2.0 1.85 1.23 0.92 0.58 0.35 0.21 0.141 0.088 0.060 0.046
0.25B 0.75 0.81 1.27 1.25 0.95 0.63 0.37 0.23 0.130 0.086 0.051 0.024 0.017
0.12A 0.50 0.82 0.47 0.48 0.37 0.24 0.151 0.088 0.056 0.036 0.018 0.006 0.005
0.81 0.75 0.87 15.5 14.1 11.2 8.0 4.9 3.3 2.8 2.1 1.60 1.06 0.78
0.72 0.75 0.85 13.4 11.7 8.9 6.1 3.9 3.1 2.3 1.64 1.11 0.70 0.53
0.62 0.75 0.83 10.2 8.7 6.5 4.2 2.7 2.3 1.52 0.98 0.61 0.35 0.28
1 0.50 0.75 0.82 6.5 5.7 4.4 2.9 1.95 1.53 1.09 0.72 0.46 0.26 0.199
0.38 0.75 0.82 4.1 3.4 2.3 1.53 1.30 0.84 0.51 0.33 0.22 0.139 0.113
0.31 0.75 0.81 2.9 2.4 1.63 1.15 0.92 0.61 0.35 0.20 0.137 0.088 0.063
0.25A 0.75 0.81 1.89 1.55 1.09 0.83 0.56 0.31 0.21 0.133 0.083 0.056 0.040
0.12A 0.50 0.81 0.47 0.46 0.29 0.22 0.157 0.113 0.085 0.063 0.043 0.026 0.017
1.25 1.00 0.86 27 25 21 15.3 10.1 6.6 4.9 3.5 2.3 1.54 1.22
1.00 0.75 0.85 19.0 17.2 14.4 10.8 7.1 4.5 3.3 2.4 1.56 1.05 0.82
1
1 /2 0.81 0.75 0.82 12.9 11.4 8.9 6.3 4.0 2.6 1.77 1.06 0.69 0.33 0.27
0.62 0.75 0.83 9.3 8.0 6.2 4.4 3.0 2.0 1.36 0.76 0.47 0.26 0.20
0.38 0.75 0.79 3.6 2.8 1.92 1.41 1.23 0.86 0.58 0.30 0.180 0.108 0.084
1.62 1.50 0.89 46 41 34 25 16.2 11.3 9.0 5.9 3.8 2.6 2.4
1.25 1.00 0.87 31 27 22 15.9 10.2 6.6 5.2 3.6 2.3 1.55 1.26
2 1.00 0.75 0.83 21 18.6 15.4 11.3 7.5 4.7 3.3 2.5 1.59 1.07 0.85
0.81 0.75 0.82 14.3 12.8 10.2 7.3 4.6 2.9 2.3 1.52 0.98 0.67 0.53
0.62 0.75 0.79 8.9 7.9 6.1 4.2 2.6 2.0 1.42 0.88 0.52 0.31 0.25
0.38 0.75 0.79 3.5 3.2 2.6 1.73 1.15 0.91 0.55 0.34 0.22 0.149 0.123
2.62 2.00 0.87 104 95 85 76 60 38 22 16.2 10.2 5.8 3.9
3 2.00 1.50 0.83 78 73 66 55 40 24 13.3 8.8 6.3 3.7 2.9
1.62 1.50 0.81 52 46 36 24 15.8 10.5 8.4 5.7 3.6 2.5 1.99
1.25 1.00 0.78 31 27 22 15.2 10.1 6.5 4.9 3.4 2.2 1.42 1.17
3.50 2.50 0.86 179 169 154 130 96 57 35 26 19.8 12.9 10.2
4 2.62 2.00 0.82 133 124 111 89 63 39 24 16.4 11.4 7.4 6.0
2.25 2.00 0.83 104 96 83 63 40 24 15.0 11.7 7.4 4.6 3.8
1.62 1.50 0.79 55 48 37 25 16.0 10.5 8.4 5.7 3.6 2.5 2.0
5.00 3.00 0.85 355 333 302 264 202 125 59 33 20 13.9 13.4
6 3.50 2.50 0.83 230 215 192 152 102 58 35 23 17.4 11.1 8.9
3.00 2.00 0.81 192 154 121 102 61 38 26 17.0 12.0 8.0 5.0
2.62 2.00 0.78 141 133 118 95 65 37 22 16.5 11.0 6.9 5.7
6.25 4.00 0.86 606 564 499 413 305 181 107 73 55 34 27
8 5.00 3.00 0.80 461 428 369 290 202 125 59 33 20 14.0 13.0
3.50 2.50 0.83 250 233 205 161 110 61 34 21 13.1 7.0 5.1
2.62 2.00 0.82 144 135 119 95 65 37 22 16.0 11.0 7.0 6.0
8.00 4.00 0.85 897 843 762 656 525 371 192 99 60 42 34
10 6.25 4.00 0.82 690 635 548 425 305 181 107 73 49 34 27
5.00 3.00 0.83 495 455 385 290 202 125 59 33 20 14.0 13.0
9.50 4.00 0.85 1310 1215 1080 920 697 428 230 153 108 73 55
12 7.38 4.00 0.82 960 884 750 585 421 250 149 101 68 46 36
6.25 4.00 0.83 770 712 589 440 305 181 107 73 49 34 27
11.00 4.00 0.85 1695 1577 1440 1240 1023 759 462 215 145 98 81
14 8.00 4.00 0.83 1150 1069 976 841 615 371 192 99 60 42 34
6.25 4.00 0.82 800 736 613 461 305 181 107 73 49 34 27

Rev. 2/95
Table 3 Sub-section 4-1
Table 3
Valve Type: Mark One, Unbalanced
FLOW OVER Note: All Cv values are shown at 100% Body Rating: Class 150-600
open. For each valve size below, the full Trim Characteristics: Linear
area values are shaded. Reduced trim
values follow, in descending order. Flow Direction: Flow Over

Valve
CV at Percent Open
Size Trim Stroke FL @
(in.) No. (in.) 100% 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5

0.50 0.75 0.87 5.6 5.4 5.2 4.8 4.3 3.8 3.2 2.52 1.72 0.84 0.56
0.38 0.75 0.83 4.1 4.1 3.9 3.5 3.1 2.8 2.2 1.77 1.21 0.63 0.33
1
0.31 0.75 0.81 2.9 2.9 2.8 2.5 2.3 2.0 1.6 1.23 0.86 0.46 0.28
/2 0.25A 0.75 0.82 1.98 1.96 1.88 1.69 1.48 1.25 1.00 0.79 0.42 0.21 0.104
0.25B 0.75 0.82 1.71 1.31 1.15 1.02 0.92 0.76 0.65 0.51 0.31 0.198 0.115
0.12A 0.50 0.83 0.46 0.44 0.39 0.33 0.29 0.25 0.193 0.146 0.081 0.028 0.012
0.72 0.75 0.85 10.1 9.9 9.6 9.2 8.8 8.1 7.2 5.4 3.6 1.54 0.67
0.62 0.75 0.88 9.1 8.9 8.5 8.2 7.6 6.2 4.9 3.8 2.4 1.30 0.70
0.50 0.75 0.88 6.9 6.6 6.1 5.5 4.8 4.0 3.3 2.4 1.68 0.74 0.42
0.38 0.75 0.83 4.3 4.3 4.0 3.5 3.1 2.7 2.1 1.63 1.06 0.49 0.23
3
/4 0.31 0.75 0.82 3.0 3.0 2.7 2.4 2.2 1.85 1.44 1.11 0.73 0.37 0.22
0.25A 0.75 0.82 2.0 2.0 1.92 1.72 1.48 1.25 0.99 0.71 0.45 0.189 0.088
0.25B 0.75 0.82 1.93 1.39 1.17 1.06 0.91 0.79 0.65 0.48 0.34 0.181 0.111
0.12A 0.50 0.83 0.47 0.47 0.41 0.36 0.30 0.25 0.199 0.143 0.088 0.027 0.011
0.81 0.75 0.87 17.6 17.0 16.3 15.3 13.7 10.9 8.4 6.2 3.7 1.90 0.93
0.72 0.75 0.85 15.7 15.2 14.3 12.7 10.5 8.5 6.7 5.0 3.2 1.43 0.73
0.62 0.75 0.83 12.0 11.5 10.6 9.0 7.7 6.2 4.9 3.8 2.4 1.33 0.84
0.50 0.75 0.84 6.8 6.5 5.9 5.2 4.4 3.7 3.0 2.4 1.63 0.83 0.49
1 0.38 0.75 0.83 4.4 4.3 3.8 3.3 2.9 2.5 2.1 1.62 1.12 0.56 0.29
0.31 0.75 0.81 2.9 2.9 2.6 2.3 2.1 1.79 1.43 1.13 0.75 0.33 0.21
0.25A 0.75 0.82 1.90 1.90 1.75 1.58 1.43 1.16 0.97 0.80 0.48 0.24 0.110
0.25B 0.75 0.83 1.58 1.26 1.07 1.00 0.92 0.77 0.71 0.54 0.35 0.21 0.108
0.12A 0.50 0.83 0.49 0.48 0.41 0.36 0.30 0.26 0.22 0.156 0.102 0.055 0.036
1.25 1.00 0.85 31 30 28 25 23 19.4 16.0 12.2 8.0 3.7 1.93
1.00 0.75 0.82 21 21 19.6 18.0 16.1 13.8 11.2 8.5 5.5 2.6 1.30
0.81 0.75 0.80 14.9 14.5 13.9 12.9 11.4 9.6 7.7 5.7 3.7 1.90 1.10
11/2
0.72 0.75 0.81 14.7 14.2 13.4 12.1 10.5 8.5 6.7 5.0 3.2 1.40 0.70
0.62 0.75 0.79 12.0 11.5 10.6 9.0 7.7 6.2 4.9 3.8 2.4 1.30 0.70
0.38 0.75 0.80 4.4 4.3 3.8 3.3 2.9 2.6 2.1 1.62 1.12 0.56 0.29
1.62 1.50 0.87 56 54 51 48 43 36 29 22 13.9 6.5 4.1
1.25 1.00 0.83 35 33 31 29 25 22 17.4 13.0 8.4 4.1 2.2
1.00 0.75 0.82 23 22 21 19.3 17.2 14.6 11.6 8.6 5.5 2.6 1.31
2 0.81 0.75 0.84 15.4 14.9 14.1 12.9 11.4 9.6 7.7 5.7 3.7 1.91 1.11
0.72 0.75 0.81 15.0 14.4 13.5 12.1 10.5 8.5 6.7 5.0 3.2 1.40 0.70
0.62 0.75 0.79 12.0 11.5 10.6 9.0 7.7 6.2 4.9 3.8 2.4 1.30 0.70
0.38 0.75 0.80 4.4 4.3 3.8 3.3 2.9 2.6 2.1 1.62 1.12 0.56 0.29
2.62 2.00 0.86 116 113 110 105 97 83 71 56 38 17.5 9.7
2.00 1.50 0.84 79 77 73 69 62 54 44 33 22 12.7 7.5
3 1.62 1.50 0.81 57 55 51 47 41 34 27 21 13.7 6.5 3.6
1.25 1.00 0.82 37 35 32 29 25 22 17.4 13.0 8.4 4.1 2.2
3.50 2.50 0.87 193 184 176 170 165 153 132 102 67 30 16.0
2.62 2.00 0.84 137 133 126 115 103 87 69 50 33 15.9 7.0
4
2.25 2.00 0.81 117 108 99 89 78 66 54 41 28 14.0 6.0
1.62 1.50 0.82 59 56 53 49 42 35 28 20 13.8 6.9 3.7
5.00 3.00 0.85 453 437 413 383 346 302 254 199 126 61 34
3.50 2.50 0.83 247 235 220 202 182 159 133 103 70 36 18.0
6
3.00 2.00 0.81 196 183 168 152 134 115 94 72 49 25 12.0
2.62 2.00 0.82 162 150 135 121 103 87 69 50 33 16.0 7.0
6.25 4.00 0.86 713 687 648 600 541 474 397 311 216 112 54
5.00 3.00 0.83 575 533 488 439 387 330 271 209 143 73 34
8 3.50 2.50 0.81 298 274 248 221 193 163 132 102 67 30 16.0
2.62 2.00 0.82 173 158 143 126 110 90 69 50 33 16.0 7.0
8.00 4.00 0.85 1056 1014 963 900 824 732 621 490 340 174 88
10 6.25 4.00 0.82 739 711 675 624 562 492 404 305 202 99 53
5.00 3.00 0.81 590 545 496 444 388 329 254 192 126 61 30
9.50 4.00 0.86 1470 1430 1370 1280 1160 1020 850 660 494 259 124
12 7.38 4.00 0.81 946 918 877 825 750 654 544 356 212 68 13.9
6.25 4.00 0.83 829 774 713 646 571 489 404 305 202 99 53
11.00 4.00 0.85 1970 1910 1820 1690 1520 1320 1080 820 610 344 166
14 8.00 4.00 0.84 1184 1125 1057 976 881 771 644 501 344 175 88
6.25 4.00 0.81 878 814 744 668 586 499 404 305 202 99 53

Rev. 2/95
62

 
         


TI-S01-03
ST Issue 5

ISO 9001

Purgador termodinámico para vapor TD42L y TD42H

Descripción
Los TD42L y TD42H son purgadores termodinámicos con
mantenimiento. El TD42L está especificamente diseñado para 3
pequeños caudales de condensado y es ideal para drenaje de líneas.
Para procesos se dispone del TD42H. Para aplicaciones donde hay 2
presencia de aire, se pueden suministrar con disco eliminador de aire
y la versión se denomina TD42LA y TD42HA.
Todos los purgadores tienen la superficie externa niquelada que
proporciona resistencia a la oxidación. 1
Tamaños y conexiones
3
TD42L / 8", ½", ¾" y 1" Roscadas BSP o NPT
TD42H ½", ¾" y 1" Roscadas BSP o NPT
3
TD42LA / 8", ½", ¾" y 1" Roscadas BSP o NPT
TD42HA ½" Roscadas BSP o NPT

Extras opcionales 4
Isotub: — una cubierta aislante para evitar que el purgador sea
influido indebidamente por una pérdida excesiva de calor tal como la
que tiene lugar cuando está sometido a temperaturas exteriores
bajas, viento, lluvia etc.
Válvula de purga: — ver TI-P153-01 , además el tapón tamiz puede
ser taladrado y roscado con tapón de ¼" BSP o NPT

Condiciones límite (ISO 6552) 6


PMO - Presión máxima operativa 42 bar r recomendada 5
TD42L y TD42H 400°C
TMO - Temperatura máxima operativa
TD42LA y TD42HA 255°C
PMOB - Contrapresión máxima de trabajo no debe exceder al 80% de
la presión de entrada, de lo contrario puede que no cierre el 3 TD42LA y TD42HA
purgador Disco eliminador de aire

Presión diferencial operativa mínima TD42L y TD42H 0,25bar


para trabajar satisfactoriamente TD42LA y TD42HA 0,80 bar
Condiciones de diseño del cuerpo PN63
PMA - Presión máxima admisible 63 bar r Entallas para
identificar las
TMA - Temperatura máxima admisible 400°C versiones LA y 3
Prueba hidráulica 95 bar r HA

Rango de operación TD42L y TD42H 2


400
Temperatura °C

300 1
200
Curva de
100 saturación Materiales
del vapor No Parte Material
0 Acero inoxidable (Niquelado)
0 10 20 30 40 42* 50 63 1 Cuerpo
ASTM A743 Gr. CA 40 F
Presión bar r
TD42LA y TD42HA 2 Tapa Acero inoxidable AISI 416
255 3 Disco Acero inoxidable BS 1449 420 S45
Temperatura °C

200 4 Tamiz Acero inoxidable BS 1449 304 S16


Curva de 5 Tapón tamiz Acero inoxidable AISI 416
saturación 6 Junta tapa Acero inoxidable BS 1449 304 S16
100 del vapor
Isotub
7 Aluminio
(Opcional)
0
0 10 20 30 40 42* 50 63
Presión bar r Certificación
El purgador no puede trabajar en esta zona. El producto está disponible con certificados de materiales EN 10204
2.2 como estandar. La certificados se han de solicitar en el momento
*PMO - Máxima presión operativa recomendada. de pasar el pedido.

En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificación. © Copyright 2000
Dimensiones (aproximadas) en milímetros y kg Capacidades
Tamaño A B E G H J K L Peso 2000
3
/8" L 41 78 55 85 20 52 57 38 0,80
½" L 41 78 55 85 20 52 57 38 0,75
¾" L 44 85 60 100 20 52 57 38 0,95 1000
1" L 48 95 65 100 20 58 57 38 1,50
1" H

Condensado kg/h
½" H 41 78 55 85 41 57 57 38 0,80
500
¾" H 47 90 60 100 41 63 57 38 1,00
400 ¾" H
1" H 53 96 66 100 41 - - - 1,50
300
Distancia para Distancia para
desmontar la B desmontar el 200
tapa isotub ½" H
H K L

& 1" L
100 ¾"
7
3/8 ",
½",
A J

50
0.7 1 2 3 4 5 10 20 30 42
G Presión diferencial bar (x 100 = kPa)
E
Distancia para
desmontar el
tamiz Como pasar pedido
Purgador para vapor Spirax Sarco TD 42 L de ½" roscado BSP.

Recambios
Seguridad Las piezas de recambio disponibles se indican con línea de trazo
Presión contínuo. Las piezas dibujadas con línea de trazos, no se suministran
Antes de efectuar cualquier mantenimiento, considerar que hay o ha como recambio.
pasado por la tubería. Aislar (usando válvulas de aislamiento
independientes) y dejar que la presión se normalice y dejar enfriar Recambios disponibles
antes de abrir. Esto se puede conseguir fácilmente montando una Disco (3 u.) (TD42 L o TD42 H) 3
válvula de despresurización Spirax Sarco tipo DV. No asumir que el
sistema está despresurizado aunque el manómetro de presión indique Disco y Tamiz (TD42 LA o TD42 HA) 3,4,6
cero. Tamiz y junta (TD42 L o TD42 H) 4,6
Isotub 7
Temperatura
Dejar que se normalice la temperatura después de aislar para evitar Junta tapón tamiz (3 u.) 6
quemaduras y considerar si se requiere usar algún tipo de protección
(por ejemplo gafas protectoras). Como pasar pedido
Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura señalada en el cuadro
Instalación anterior, indicando el tamaño y tipo de purgador.
Ejemplo: 1 — Tamiz para purgador Spirax Sarco TD42L de ½"
Debe instalarse en tubería horizontal y a ser posible precedido de un
codo. Es recomendable la instalación de válvulas de aislamiento para
permitir un mantenimiento/sustitución seguras. Se debe tomar en
consideración un método adecuado para comprobar el funcionamiento 7
correcto del purgador. Se puede utilizar una mirilla o un sistema
Spiratec. Las mirillas se deben colocar a un mínimo de 1 m aguas
abajo del purgador. Cuando el purgador descarga en un sistema de
retorno cerrado, se debe colocar una válvula de retención aguas
abajo para evitar que retorne el flujo. Sacar los tapones protectores
antes de instalar y comprobar que las conexiones no tengan 2
obstrucciones. Abrir lentamente las válvulas de aislamiento para
verificar posibles fugas. Utilizar siempre las herramientas,
procedimientos de seguridad y vestimenta adecuados. 3

Maintenimiento
Sustitución del disco
Sacar el isotub si lleva y desenroscar la tapa usando una llave fija. No
usar llaves Stillson o de tipo similar que pueden deformar la tapa. Si
las caras de asentamiento del disco y del cuerpo están sólo ligeramente
desgastadas, pueden lapearse individualmente sobre una superficie
plana. Un movimiento en figura de ocho y aplicando un poco de
compuesto para esmerilar dan los mejores resultados.
Si el desgaste es demasiado grande para ser rectificado por simple
lapeado, las caras de asiento del cuerpo pueden rectificarse y despues 4
lapeadas. Nota: siempre se debe sustituir el disco por uno nuevo.
La cantidad de metal eliminado de esta forma no debe superar los 6
0,25mm.
Cuando se vuelva a montar, el disco se coloca normalmente con el
lado estriado en contacto con el asiento del cuerpo. Roscar la tapa
lubricando la rosca con Disulfuro de Molibdeno, no necesita junta.
5
Para limpiar o sustituir el tamiz
Desenroscar el tapón del filtro usando una llave fija, sacar el tamiz y Pares de apriete recomendados
limpiarlo o sustituirlo si está deteriorado. o
Al volver a montar, insertar el tamiz en el tapón y roscarlo en su Item Nm
alojamiento. Aplicar una fina capa de Disulfuro de Molibdeno en la mm
rosca. Asegurarse que las caras de cierre y la junta están limpias.
(TD42L - todos tamaños) 36 135 - 150
Eliminación 2 (TD42H - ½", ¾") 41 180 - 200
Este producto es totalmente reciclable. No es perjudicial con el medio (TD42H - 1") 55 250 - 275
ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas. 5 32 M28 170 - 190

Purgador termodinámico para vapor TD42L y TD42H TI-S01-03 ST Issue 5


TI-P068-07
ST Issue 5

Cert. No. LRQ 0963008


ISO 9001

Purgador termodinámico para vapor TD42S2


Descripción
El TD 42S2 es un purgador termodinámico con cuerpo de acero
forjado y conexiones SW.
Tamaños y conexiones
½"LC, ¾"LC, 1"LC, ½", ¾" y 1" 3
Preparadas para soldar SW ANSI B16.11 Sch 80 /BS 3799 Clase 3000 lb.
2
Extras opcionales
ISOTUB:- una cubierta aislante para evitar que el purgador sea
influido indebidamente por una pérdida excesiva de calor tal como la
que tiene lugar cuando está sometido a temperaturas exteriores 1
bajas, viento, lluvia, etc.
Válvula de purga:- el tapón tamiz puede ser taladrado y roscado a
¼" BSP ó NPT para montar una válvula de purga o un tapón, o una
válvula de purga integral, Ver TI-P153-01.
Disco eliminador de aire:- Para aplicaciones donde hay presencia
de aire. Temperatura máxima de trabajo 255°C. 4
Condiciones límite (ISO 6552)
Condiciones de diseño del cuerpo ANSI /ASME 300
PMA - Presión máxima admisible 51 bar r
TMA - Temperatura máxima admisible 400°C
PMO - Presión máxima de trabajo 42 bar g 6
TMO - Temperatura máxima de trabajo 400°C
Temperatura mínima de trabajo 0°C
Prueba hidráulica 76 bar r 5

Rango de operación

400
Temperatura °C

300
200
Curva de
100 saturación
del vapor
0 Capacidades
0 10 20 30 40 42* 51
Presión bar r 2 500
El purgador no puede trabajar en esta zona 2 000
*PMO - Presión de trabajo máxima recomendada.
TMO - Temperatura máxima de trabajo 400°C.
PMOB - Contrapresión máx. de trabajo 80% de la presión de entrada 1 000
Nota: Presión mínima para funcionamiento satisfactorio 0,25 bar r
Condensado kg /h

Materiales
No Parte Material 500
1 Cuerpo Acero ASTM A105N 400
1"
2 Tapa Acero inoxidable AISI 416 300
3 Disco Acero inoxidable BS 1449 420 S45 ¾"
200
4 Tamiz Acero inoxidable AISI 316L
5 Tapón tamiz Acero inoxidable AISI 416 ½"
6 Junta tapón tamiz Acero inoxidable BS 1449 304 S16
* 100 ½"LC, ¾"LC, 1"LC
Isotub Aluminio
7 (opcional) 70
* 0.25 0.5 1 2 3 4 5 10 20 30 42
Nota: Item 7 no se muestra en el dibujo de recambios al dorso.
Presión diferencial bar (x 100 = kPa)
Certificados
Dispone de certificado EN 10204 3.1.B como estándar. Al dimensionar el TD42S2 se debe asegurar que se selecciona el
Los certificados deben solicitarse con el pedido. modelo correcto, para asegurar un funcionamiento adecuado y
máxima durabilidad. Para aplicaciones de drenaje de tuberías y
traceado se debería seleccionar la versión LC independientemente
del tamaño de tubería.

En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificación. © Copyright 2002
Dimensiones / pesos (aproximados) en mm y kg Recambios
Tamaño A B C D E F G H Peso Las piezas de recambio disponibles están indicadas con línea de
trazo contínuo. Las piezas dibujadas con línea de trazos, no se
½" 41 76 46 71 20 57 57 38 0,8 suministran como recambio.
½" LC 40 76 46 71 20 57 57 38 0,75
Recambios disponibles
¾" 47 78 47 72 20 63 57 38 1,0
¾" LC 44 78 47 72 20 57 57 38 1,0 Disco (3 u.) 3
1" 53 92 52 77 25 63 70 38 1,5 Tamiz y junta tapón tamiz 4, 6
1" LC 48 92 52 77 20 60 57 38 1,5 Junta tapón tamiz (3 u.) 6
Distancia para Distancia para Isotub 7
desmontar la tapa desmontar el Isotub Como pasar pedido de recambios
B Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura señalada en el cuadro
G H
E anterior, indicando el tamaño y tipo de purgador
Examplo: 1 - Tamiz y junta para purgador termodinámico Spirax
Sarco TD42S2 de ½".
F
A

D 7
C

Distancia para
desmontar el tamiz

Instalación
Instalarlo en tubería horizontal y a ser posible precedido de un codo.
Es recomendable la instalación de válvulas de aislamiento para
permitir un mantenimiento/sustitución seguras. Se debería contemplar
un método de comprobar el funcionamiento correcto del purgador. Se 2
puede realizar con una mirilla o un sistema Spiratec. Las mirillas
deben colocarse 1 m aguas abajo de los purgadores de descarga
intermitente. Cuando el purgador descarga en un sistema de retorno
cerrado, se debería instalar una válvula de retención aguas abajo
para evitar retorno. Sacar los tapones protectores antes de instalar.
Abrir lentamente las válvulas de aislamiento para verificar posibles 3
fugas. Asegúrese de usar las herramientas y el equipo de protección
adecuado.
Cuando se suelda a la tubería debe efectuarse por el método del arco
eléctrico y por un procedimiento aceptado. Las Instrucciones de
Instalación y Mantenimiento que acompañan al producto, muestran
un procedimiento típico.

Mantenimiento
Antes de efectuar cualquier mantenimiento debe aislarse tanto de la
línea de entrada como de la salida y dejar que la presión se normalice
a la atmosférica. Dejar enfriar a temperatura ambiente. Asegúrese de
usar las herramientas y el equipo de protector adecuado. Se recomienda
el uso de juntas nuevas al efectuar el mantenimiento. Abrir lentamente
las válvulas de aislamiento para verificar posibles fugas.
Sustitución del disco 4
Sacar el Isotub si lleva y desenroscar la tapa usando una llave fija.
No usar llaves Stillson o de tipo similar que puedan deformar la tapa.
Cuando se vuelva a montar, el disco se coloca con el lado estriado 6
puesto en contacto con la parte de asentamiento del cuerpo.
Roscar la tapa lubricando las roscas con Disulfuro de Molibdeno, no
necesita junta.

Para limpiar o sustituir el tamiz


Desenroscar el tapón del filtro usando una llave fija. Sacar el tamiz y 5
limpiarlo o sustituirlo por uno nuevo si está deteriorado.
Para volver a montar, insertar el tamiz en el tapón y roscar el tapón en
su alojamiento. Aplicar una fina capa de Disulfuro de Molibdeno en
las roscas y asegurarse que la junta y caras de asiento estén limpias.
Apretar con el par de apriete recomendado.
Pares de apriete recomendados
Eliminación o
Este producto es totalmente reciclable. No es perjudicial con el medio Item Nm
ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas. mm
½" LC 36 E/C 135 - 150
Como pasar pedido ¾" LC 36 E/C 135 - 150
Purgador termodinámico Spirax Sarco TD42S2LC de ½" fabricado en
ASTM A105 con conexiones SW ANSI B16.11 Sch 80. Baja capacidad 1" LC 36 E/C 135 - 150
2
para aplicaciones de drenaje y traceado. Con Isotub para protección ½" 41 E/C 180 - 200
del viento y lluvia.
¾" 41 E/C 180 - 200
1" 55 E/C 250 - 275
5 (todos los
tamaños) 27 E/C M24 120 - 135

Purgador termodinámico para vapor TD42S2 TI-P068-07 ST Issue 5


TI-P113-01
ST Issue 4

ISO 9001
Purgador de cubeta invertida compacto para vapor
UIB 30 con conector universal
Description 11
Los UIB 30 y UIB30H purgadores de cubeta invertida con conector
universal para la instalación horizontal o vertical, para fácil extracción 9
de la línea sin desmontar de la tubería.

Condiciones límite 12
Condiciones de diseño del cuerpo PN 50 (ANSI 300)
PMA - Presión máxima admisible 50 bar r 2
TMA - Temperatura máxima admisible 400°C
Prueba hidráulica 75 bar r

Tamaños y conexiones 10
1/2", 3/4" y 1" Roscadas BSP o NPT.
DN 15, 20 y 25 Preparadas para soldar SW BS 3799 clase 3000. 13 5

7 6

Rango de operación 3
C A
B
Temperatura °C

Curva de 1
saturación
del vapor
8
C B A

Presión bar r
El purgador no puede trabajar en esta zona.

*PMO - Presión máxima de trabajo recomendada

A - A Bridas ANSI 300.


B - B Bridas BS 4504 PN 40
C - C Bridas ANSI 150

D PMX - Presión diferencial máxima


Materiales
No. Parte Material
DPMX Purgador
1 Tapa Acero inoxidable ASTM A240 Gr 304
30 UIB 30/4 UIB 30H/5
2 Cuerpo Acero inoxidable ASTM A 351 CF8
20 UIB 30/5 UIB 30H/6
3 Cubeta Acero inoxidable BS 1449 321 S 12
12 UIB 30/6 -
4 Placa guía válvula Acero inoxidable BS 1449 321 S 12
8,5 UIB 30/7 UIB 30H/8
5 Asiento Acero inoxidable AISI 440B
5 - UIB 30H/10
6 Válvula Acero inoxidable AISI 440B
4 UIB 30/8 -
7 Palanca Acero inoxidable BS 1449 321 S 12
2,5 UIB 30/10
8 Tubo interno Acero inoxidable BS 3605 304 S 14
2 UIB 30H/12
9 Brida Acero aleado ASTM A322 Gr 4130
1,5 UIB30/12
10 Conector Acero inoxidable ASTM A 351 CF8
11 Tornillos conector Acero ASTM A 193 B7
12 Junta entrada Espirometálica AISI 304
libre de asbestos
13 Junta salida Espirometálica AISI 304
libre de asbestos

En beneficio del desarrollo y mejora del producto, nos reservamos el derecho de cambiar la especificación. © Copyright 1995
Capacidades
10
30/
Condensado kg/h

2
UIB

Condensado kg/h
/12

Condensado kg/s
/H1

Condensado kg/s
0
IB3 30
U UIB

H7
0/
B3
UI

DPMX
UIB 30/12
DPMX
UIB 30/10
Presión diferencial bar (x 100 = kPa) DPMX DPMX
UIB 30H/12 UIB 30H/7
Nota: El purgador debe seleccionarse para la presión diferencial Presión diferencial bar (x 100 = kPa)
de trabajo más apropiada y no en base a la carga.

B ➤
Dimensiones (aproximadas) en milímetros
TamañoDN A B C D E Peso


½" 15 61,5 86 124,5 33,5 80 2,19kg D


¾" 20 73,5 84 124,5 33,5 80 2,22kg


1" 25 90 87 124,5 33,5 80 2,38kg

Instalación C
El conector puede ser instalado en una tubería horizontal o vertical.
Si el conector debe permanecer en la tubería por algún tiempo
antes de montar el purgador, no debe retirarse la brida de protección
del conector.
La brida de unión del purgador permite un giro de 360°. Colocar las ➤
juntas de entrada y salida de la brida de conexión en su alojamiento
y apretando con los dedos los dos tornillos del conector, situar el ➤
purgador con el cuerpo en posición vertical para que la cubeta E ➤

suba y baje libremente. Aplicar una fina capa de Disulfuro de


Molibdeno en las roscas. A
Apretar los tornillos del conector con un par de apriete de 30/35Nm.

Cómo pasar pedido A


El purgador se suministra en dos partes:
1. El conector
2. El purgador UIB30 con brida, juntas y tornillos del conector.

Ejemplo: 1 - Conector de ½" NPT para purgador UIB30.


1 - Purgador Spirax Sarco UIB30.

Recambios
Las piezas de recambio disponibles se indican con línea de trazo
contínuo. Las piezas dibujadas con línea de trazos, no se suministran
como recambio.
RECAMBIOS DIPONIBLES
Conjunto de juntas y tornillos del conector 11, 12, 13

Cómo pasar pedido


Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura señalada en el cuadro
anterior indicando el tamaño y tipo de purgador.

Ejemplo: 1 - Conjunto juntas y tornillos conector para purgador


Spirax Sarco UIB30.

Pares de apriete recomendados

mm o Nm
9
11 / 16" 30-35 11 13 12

Purgador de cubeta invertida compacto UIB 30 con conector universal TI-P113-01 ST Issue 4
69

        

PETROZUATA UPGRADER
INSPECCIÓN DE TRAMPAS DE VAPOR – UNIDADES 33 Y 34
SURVEY: JUEVES 13 y LUNES 17 DE JULIO DE 2006

I- RESULTADOS DEL ULTRASONIC TESTING (Herramienta: TrapMan):


TRAP ID MODEL LOCATION RESULT NOTES
1 006-02024 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
2 006-02025 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
3 006-02026 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
4 006-02027 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
5 006-02028 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A LOW TEMP. (10)
6 006-02029 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
7 006-02030 UIB30 33-CM-02/Debajo 03E304 A NOT IN S
8 006-02031 UIB30 33-CM-02/Debajo 03E304 A LOW TEMP. (10)
9 006-02032 UIB30 33-CM-01/Plataforma/Este E305 A GOOD
10 006-02033 UIB30 33-CM-02/Debajo 03E304 A LOW TEMP. (10)
11 006-02034 UIB30 34-CM-02/Este 03C401 GOOD (2)(3)
12 006-02035 UIB30 34-CM-02/Este 03C401 GOOD (2)(3)
13 006-02036 UIB30 34-CM-02/Este 03C401 GOOD (2)(3)
14 006-02037 UIB30 34-CM-02/Este 03C401 GOOD (2)(3)
15 006-02038 UIB30 34-CM-01/Norte 03P404 GOOD (2)
16 006-02039 UIB30 34-CM-01/Norte 03P404 GOOD (2)
17 006-02040 UIB30 33-SM-01/Este E305/Plataforma/Válvula de Seguridad GOOD (1)
18 006-02041 TD42 PV-33021/Sur de 03C301 BLOWING (1)
19 006-02042 TD42 PV-33022/Sur de 03C301 GOOD
20 006-02043 TD42 Cabezal MS/Entre P302 A y S/1"-MC-33800 BLOWING (1)(9)
21 006-02044 TD42 Cabezal MS/Debajo V402 / 1"-MC-33801 BLOWING (7)
22 006-02045 TD42 Vapor a 03T401 / Norte 03T401 / 0.75"-MC-34402 GOOD (6)
23 006-02046 TD42 Vapor a 03E402 / Norte 03E401 / 0.75"-MC-34003 GOOD (4)
24 006-02047 UIB30 34-CM-01/Norte 03P404 GOOD (2)
25 006-02048 UIB30 34-CM-01/Norte 03P404 GOOD (2)
26 006-02049 TD42 Sureste de 03T301 / 0,75"-MC-34612 LEAK/S (8)
27 006-02050 TD42 Norte de 03EA407 / MC-34609 LEAK/S
28 006-02051 TD42 Oeste de 03E405 A/B / MS-34619 GOOD (5)
29 006-02052 UIB30 34-CM-03 / Plataforma / Norte 34CC401 GOOD
30 006-02053 UIB30 34-CM-03 / Plataforma / Norte 34CC401 GOOD
31 006-02054 UIB30 34-SM-01 / Plataforma / Norte 34CC401 GOOD
32 006-02055 TD42 Noroeste de 03C402 / MC-3602 GOOD
33 006-02056 UIB30 34-CM-04 / Plataforma 3 / 03C402 GOOD
34 006-02057 UIB30 34-CM-04 / Plataforma 3 / 03C402 GOOD
35 006-02058 UIB30 34-SM-02 / Plataforma 4 / 03C402 GOOD
36 006-02059 UIB30 34-SM-03 / Plataforma 8 (tope) / 03C401 GOOD (11)
37 006-02060 UIB30 33-SM-02 / Plataforma 9 (tope) / 03C301 NOT IN S
38 006-02061 UIB30 34-SM-04 / Plataforma 11 (tope) / 03C402 GOOD
39 006-02062 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A GOOD (3)(12)
40 006-02063 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A GOOD (3)(12)
41 006-02064 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A NOT IN S (3)(12)
42 006-02065 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A LEAK/L (3)(12)
43 006-02066 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A LEAK/M (3)(12)
44 006-02067 UIB30 33-CM-03 / Noreste de 03E304 A NOT IN S (3)(12)
45 006-02068 UIB30 33-SM-03 / Noreste de 03E304 A LEAK/S (13)(14)
Leyenda:
UIB30 : Trampa de tipo Balde Invertido
TD42 : Trampa de tipo Termodinámicas
RESULT: resultado del test. Puede ser:
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“GOOD” (funcionando correctamente),
“LEAK” (fugando: /S: fuga pequeña; /M: fuga mediana; /L: fuga grande),
“BLOWING” (dejando pasar todo el vapor, es decir, trampa directa),
“NOT IN S” (Trampa fuera de servicio)
“LOW TEMP.” (Conocido como “trampa fría”. Trampa operando a baja temperatura generalmente por acumulación
de condensado aguas arriba de la trampa. No se puede hacer el test en esas condiciones).
(Las trampas y manifolds en letras rojas no están el registro de trampas de la unidad (33-34). Dicho registro se actualizará,
junto a la ruta de inspección correspondiente, y la propuesta de actualización ha sido generada y la verán en las
recomendaciones de este reporte (los respectivos TAGs de trampas y manifolds que aparecen en la tabla son parte de
dicha propuesta de inclusión de las nuevas trampas en la base de datos del Dpto. de Inspección).

II- NOTAS (Observaciones, comentarios, análisis):


(1) Se encontraba desalineada (descargando al piso). A veces, una trampa puede aparentar estar
fugando, pero no estarlo haciendo. Considerar que en ocasiones es normal un pequeño pase de
vapor en las trampas mientras descargan condensado, y muchas veces este vapor es VAPOR
FLASH (el que se produce súbitamente por estar pasando un condensado caliente de un medio de
alta presión a otro de presión mucho más baja, como la atmosférica. Esta condición es normal, ya
es cuestión de diseño hidráulico el disminuir esta situación).

(2) Manifold sin placa identificadora.

(3) Manifold (arbolito de condensado) sub-dimensionado. El condensado se acumula en trazas de


vapor y líneas que llegan al manifold. Sobretodo en el las trampas (006-0)2034, 2036 y 2037 del
34-CM-02, las cuales no son capaces de desalojar todo el condensado existente. Ésto ocasiona
pérdidas térmicas en las líneas de vapor, enfriamiento de vapor, condensación prematura del
mismo, y posible acumulación en líneas principales de vapor, lo cual es una de las principales
causas del Golpe de Ariete o “Waterhammer” en cabezales de vapor.

(4) Cerrada llave aguas abajo de la trampa. Ésto, aparte de reducir la capacidad de drenado de
condensado de la unidad, puede afectar severamente el funcionamiento de la trampa, por la
posibilidad de verse sometida a temperaturas elevadas (si le llega constantemente vapor). Aún
más, puede llegar a acumularse el condensado aguas arriba de la trampa, y llegar al cabezal de
vapor, lo que incrementaría los golpes de ariete.

(5) Recubierta por aislamiento térmico. Por ello, no se pudo identificar el modelo, ni realizar la
inspección de ultrasonido en el punto Standard, pero se hizo en un punto sustituto aguas arriba de
la trampa, tal como lo indica el fabricante del equipo, pero que podría no dar un juicio acertado del
status de la trampa. Sin embargo, la inspección visual al abrir las válvulas del drenaje indicó que la
trampa opera correctamente, corroborando el resultado del ultrasonido.

(6) Fuga en soldadura de válvula GA801, aguas arriba de la trampa. Ésto puede haber influido en
el test. Válvula cerrara, sólo se abrió para el test a la trampa. Ésto reduce capacidad de desalojar
condensado, ocurriendo lo mismo que en la Nota 4.

(7) A pesar de que en el P&ID (DWG.NO. 21-330-12-201) la trampa aparece que una válvula check
aguas abajo, tal válvula no existe. Ésto hace que su funcionamiento pueda verse afectado por el
diferencial de presión (de ser éste mayor del permisible para el modelo) y que los golpes de ariete
puedan deteriorarla (de hecho, está fugando y es una fuga grande).

(8) La trampa posee válvula check aguas abajo, más ésta no aparece en el P&ID (DWG.NO. 21-
330-12-201).

(9) No posee válvula check, a pesar de que en el P&ID (DWG.NO. 21-330-12-201) sí tiene.

(10) No les llega vapor, sólo condensado frío.

(11) Tapón aguas abajo (no pudiendo drenar). Se pudo medir sólo porque se abrió la válvula
pequeña de prueba (no es la condición Standard para hacer el test). Inspección visual: pequeña
fuga.

(12) Acumulación de condensado. Extraña condición, debido a que es un “steam manifold” (arbolito
distribuidor, de donde salen trazas de vapor). De ser grande la acumulación, el condensado podría
llegar al cabezal de vapor, lo cual sería crítico para el problema del golpe de ariete en el sistema.
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(13) Dañada válvula de bloqueo de la trampa.

III- RECOMENDACIONES:

1- En la medida de lo posible, no desalinear trampas sin tener la certeza de que su condición es


BLOWING o LEAK. (ver Nota 1)

2- Colocar placas identificadotas a los manifolds que carecen de ellas (Nota 2) y a todas las
trampas recién contabilizadas en esta inspección (las señaladas en color rojo en la tabla de
resultados), según los TAGs (o IDs) propuestos en la tabla.

3- Colocar a) más trampas, b) trampas de mayor capacidad ó c) poner en servicio las trampas
instaladas que no lo están, en los manifolds de condensado que tienen la Nota 3, y conectarlas a
las mismas líneas de donde vienen las trazas que ya están surtiendo a dicho manifold.

4- No cerrar llaves aguas abajo de trampas en buen estado.

5- Planificar re-testing de trampa de Nota 5. Prioridad: Low.

6- Reparar la fuga (soldar) y planificar re-testing de trampa de Nota 6. Prioridad: High.

7- Colocar válvula check (ver Nota 7).

8- Actualizar P&ID de la Nota 8.

9- Colocar válvula check (ver Nota 9).

10- Alinear salida de trampa a cabezal de condensado (ver Nota 11)

11- Reparar brida aguas arriba del 33-CM-03 (ver Nota 12)

12- Reparar o reemplazar válvula de bloqueo de la trampa 006-02068 (ver Nota 14)

13- Realizar mantenimiento (cambio de termodisco y limpieza de filtro) o reemplazo de todas


las trampas en condición BLOWING o LEAK (subrayadas y resaltadas en negritas en la tabla
de resultados de la inspección).

III- MISCELÁNEOS:

- Se encontró una traza de vapor saliendo de alguna línea que llega a lo alto de la 03C301,
la cual drena condensado al aire libre de forma recurrente. No se pudo tomar el TAG de
dicha línea, pero con tan sólo subir por la torre se evidencia la fuga de condensado, ya que
es considerable (incluso en cierto tramo moja a quien suba las plataformas de la 03C301).

- Este es un reporte específico del status de las trampas de las unidades 33 y 34. Un estudio
más profundo del problema general del Sistema de Recuperación de Condensado de
dichas unidades (golpes de ariete, fugas recurrentes, choques térmicos y demás temas
relacionados) será presentado con la finalización de mi informe de pasantía de grado, al
concluir la misma.

Atentamente,

  
   ! " #
Pasante de Confiabilidad / Inspección
Superintendencia de Confiabilidad e Ingeniería de Plantas
PETROZUATA UPGRADER
Oficina: (58)(281)2627472 (Ext.: 7472)
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