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5e S – SUIVRE OU SOUTENIR

CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES


(0 = très faible,
5 = excellent)

Les employés ont pris l’habitude de maintenir


Habitudes leur environnement de travail propre et bien rangé
de travail quotidiennement. La direction est responsable
des 5S.
Un suivi périodique du maintien des 5S est réalisé.
Les résultats sont publiés et révisés visuellement.
Audits

On cible les possibilités et on met en place


des actions d’amélioration constantes.
Amélioration

Les réunions sont faites selon l’horaire et les


stations visuelles sont utilisées pour gérer l’équipe.
Personnes
responsables

TOTAL

Évaluation :
• 0 à 25 : Processus débutant
La méthode
• 26 à 50 : Processus amorcé d’organisation 5S
• 51 à 75 : Processus en développement
• 76 à 100 : Processus en rodage

Possibilités d’amélioration :
FEUILLE D’AUDIT 5S

MD-782

Avec la participation de :
© Gouvernement du Québec
· Ministère de l’Économie, Tous droits réservés, 2003
de l'Innovation et des Exportations
· Emploi-Québec Mise à jour, 2010
1er S – SÉLECTIONNER 3e S – SCINTILLER
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES
(0 = très faible, (0 = très faible,
5 = excellent) 5 = excellent)

On enlève tout objet inutile du lieu de travail. Accès Les boyaux d’incendie, le matériel d’urgence et les
Articles On ne conserve que les outils et les produits panneaux électriques sont facilement accessibles
au matériel
inutiles nécessaires. et placés dans des endroits visibles.
d’urgence

Propreté Les planchers et les allées ne sont pas encombrés Les planchers sont propres (sans débris ni poussière,
du plancher d’objets inutiles. etc.) Il n’y a pas de communiqués ni de mémos
Propreté
désuets affichés sur les tableaux.

Il n’y a pas d’accumulation de matières désuètes L’équipement ne produit pas de particules


dont on ne se sert plus ou en trop grande quantité. Nettoyage ni de fuites.
Accumulation
On trouve la quantité juste des matières. préventif

Les supports et étagères sont bien rangés. Les employés nettoient l’équipement et l’aire
L’employé trouve rapidement la marchandise, les Nettoyer de travail selon le programme établi. Ils peuvent
Classement
pièces de rechange, les fournitures et l’information. c’est inspecter ainsi détecter les déficiences dans le processus
et réduire les risques en santé et sécurité.
Possibilités d’amélioration : Possibilités d’amélioration :

2e S – SITUER 4e S – STANDARDISER
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES
(0 = très faible, (0 = très faible,
5 = excellent) 5 = excellent)

Les outils sont placés dans un endroit pratique. Les tableaux de communication sont standardisés
L’outil et sa localisation sont bien identifiés et visibles. Tableaux de pour toute l’organisation.
Usine visuelle
communication

Les outils et la machinerie sont bien identifiés. Tout employé formé peut utiliser le poste de travail
Contrôle de Les aide-mémoires (checklist) et les procédures Poste d’un collègue et y être efficace. Les procédures
processus opérationnelles sont très faciles à comprendre de travail de travail sont les mêmes pour tous.
et sont tenus à jour.
Un responsable a été nommé pour chacun Les méthodes de travail sont standardisées,
Rôles et des secteurs ou départements. Exécution communiquées et comprises par tout le personnel.
LA MÉTHODE D’ORGANISATION 5S

responsabilités du travail

Des procédures ont été déterminées et elles sont Le poste de travail est aménagé de manière visuelle.
Procédures affichées et connues des employés : calendrier de Environnement Ainsi toutes réponses à ces questions sont vite trouvées :

• FEUILLE D’AUDIT 5S •
standards production, rejets, standards de qualité. Les outils visuel et qui, quoi, où, combien, comment, quand ? Les codes,
retournent à leur place assignée après utilisation. minisystèmes contenants, couleurs, etc. sont standardisés partout
dans l’organisation.
Possibilités d’amélioration :
Possibilités d’amélioration :
1er S – SÉLECTIONNER 3e S – SCINTILLER
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES
(0 = très faible, (0 = très faible,
5 = excellent) 5 = excellent)

On enlève tout objet inutile du lieu de travail. Accès Les boyaux d’incendie, le matériel d’urgence et les
Articles On ne conserve que les outils et les produits panneaux électriques sont facilement accessibles
au matériel
inutiles nécessaires. et placés dans des endroits visibles.
d’urgence

Propreté Les planchers et les allées ne sont pas encombrés Les planchers sont propres (sans débris ni poussière,
du plancher d’objets inutiles. etc.) Il n’y a pas de communiqués ni de mémos
Propreté
désuets affichés sur les tableaux.

Il n’y a pas d’accumulation de matières désuètes L’équipement ne produit pas de particules


dont on ne se sert plus ou en trop grande quantité. Nettoyage ni de fuites.
Accumulation
On trouve la quantité juste des matières. préventif

Les supports et étagères sont bien rangés. Les employés nettoient l’équipement et l’aire
L’employé trouve rapidement la marchandise, les Nettoyer de travail selon le programme établi. Ils peuvent
Classement
pièces de rechange, les fournitures et l’information. c’est inspecter ainsi détecter les déficiences dans le processus
et réduire les risques en santé et sécurité.
Possibilités d’amélioration : Possibilités d’amélioration :

2e S – SITUER 4e S – STANDARDISER
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES
(0 = très faible, (0 = très faible,
5 = excellent) 5 = excellent)

Les outils sont placés dans un endroit pratique. Les tableaux de communication sont standardisés
L’outil et sa localisation sont bien identifiés et visibles. Tableaux de pour toute l’organisation.
Usine visuelle
communication

Les outils et la machinerie sont bien identifiés. Tout employé formé peut utiliser le poste de travail
Contrôle de Les aide-mémoires (checklist) et les procédures Poste d’un collègue et y être efficace. Les procédures
processus opérationnelles sont très faciles à comprendre de travail de travail sont les mêmes pour tous.
et sont tenus à jour.
Un responsable a été nommé pour chacun Les méthodes de travail sont standardisées,
Rôles et des secteurs ou départements. Exécution communiquées et comprises par tout le personnel.
LA MÉTHODE D’ORGANISATION 5S

responsabilités du travail

Des procédures ont été déterminées et elles sont Le poste de travail est aménagé de manière visuelle.
Procédures affichées et connues des employés : calendrier de Environnement Ainsi toutes réponses à ces questions sont vite trouvées :

• FEUILLE D’AUDIT 5S •
standards production, rejets, standards de qualité. Les outils visuel et qui, quoi, où, combien, comment, quand ? Les codes,
retournent à leur place assignée après utilisation. minisystèmes contenants, couleurs, etc. sont standardisés partout
dans l’organisation.
Possibilités d’amélioration :
Possibilités d’amélioration :
5e S – SUIVRE OU SOUTENIR
CRITÈRES ÉLÉMENTS À ÉVALUER RÉSULTAT COMMENTAIRES
(0 = très faible,
5 = excellent)

Les employés ont pris l’habitude de maintenir


Habitudes leur environnement de travail propre et bien rangé
de travail quotidiennement. La direction est responsable
des 5S.
Un suivi périodique du maintien des 5S est réalisé.
Les résultats sont publiés et révisés visuellement.
Audits

On cible les possibilités et on met en place


des actions d’amélioration constantes.
Amélioration

Les réunions sont faites selon l’horaire et les


stations visuelles sont utilisées pour gérer l’équipe.
Personnes
responsables

TOTAL

Évaluation :
• 0 à 25 : Processus débutant
La méthode
• 26 à 50 : Processus amorcé d’organisation 5S
• 51 à 75 : Processus en développement
• 76 à 100 : Processus en rodage

Possibilités d’amélioration :
FEUILLE D’AUDIT 5S

MD-782

Avec la participation de :
© Gouvernement du Québec
· Ministère de l’Économie, Tous droits réservés, 2003
de l'Innovation et des Exportations
· Emploi-Québec Mise à jour, 2010