Parte 1.

Análisis de layout

1. Realiza una lluvia de ideas sobre las principales normas para el manejo de materiales.
2. Elabora una sopa de letras con las palabras claves de los tipos de distribución y de los factores que se deben
considerar para la construcción del plano.
3. Lee el siguiente caso:

Una fábrica de cerveza presenta problemas por baja productividad. El ingeniero de producción sospecha que
la distribución actual de la planta no es la adecuada, por lo que pide tu ayuda como experto en procesos y en
distribución para que realices un diagnóstico del layout y de los factores que están provocando la baja productividad.

Diagrama de distribución de la fábrica de cerveza

4. Analiza el diagrama de distribución y evalúa la eficiencia del flujo actual. ¿Consideras que es el adecuado? Si tu
respuesta es sí, justifica; si tu respuesta es no, ¿qué cambios propones?

La eficiencia es correcta pues se maneja una cadena en donde cada uno de los departamentos de producción están
subsecuentemente juntos en una disposición cíclica y los departamentos que no son parte de la producción y el
laboratorio están separados convenientemente al centro donde cada uno de los departamentos de producción pueden
tener acceso a ellos a una distancia considerable, esto minimiza sobre todo los tiempo de desplazamiento a la hora de
ir al baño y de disponer de los alimentos , igualmente el laboratorio está rodeado por dos departamentos de producción
en los cuales se necesita de tomar muestras para la evaluación de calidad óptima de material y de calidad del
producto final .
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/120ssa14.html

http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/10.pdf

5. Comparte esta información con algún compañero y traten de revisar si coinciden en su información.

Parte 2. Diagnóstico de normatividad

6. Reúnanse en equipos.
7. Con la información que recabaron, las normas STPS y el documento del diagrama de proceso, analicen las
siguientes situaciones presentadas en la fábrica de cerveza:
a. El área de materias primas tiene cinco trabajadores, el proceso de recepción y acomodo tarda dos horas y el
turno es de ocho horas.
b. En el departamento de Calidad la calibración de los equipos se realiza cada seis meses y la inspección de
muestras es cada dos días; además sólo hay una persona encargada del área.
c. El jefe de mantenimiento no tiene actualizadas las próximas programaciones de mantenimiento preventivo.
d. El jefe de proceso detectó las siguientes anomalías en el área de manufactura:

Cuarto de máquinas y calderas

 El personal no cuenta con equipo de seguridad, trajes contra incendios y cascos.

 Los extintores muestran una fecha de revisión de hace dos años.
 La separación de los compresores de la pared es de 30 cm.
 El área no cuenta con una salida de emergencia.
 El personal que labora en esta área no usa protección auditiva.

Laboratorio

 El personal cuenta con equipo de seguridad; utilizan bata, cofia y cubrebocas de protección para realizar los
análisis.
 El área no tiene regaderas.
 El área de químicos controlados no está bajo llave.
 No hay salida de emergencia.
 La pintura de paredes y techos no tiene acabado sanitario.

Producción

 Se cuenta con un extinguidor de agua.

 No hay equipos de protección para el personal.
 No hay lockers.
 Hay una salida de emergencia.
 Constantemente hay fuga de agua en el piso.
 La tubería tiene una separación de 1 cm respecto al suelo.
 Toda la tubería está pintada de color azul.
 Hay goteras en el área de llenado de producto.
Almacén de materias primas

 El personal no utiliza fajas para descargar materiales.

 Algunos operarios no usan zapatos industriales.
 No se cuenta con área asignada para montacargas.
 Las pipas de materia prima a granel no tienen sellos de seguridad, sólo cuentan con válvulas.
 Hay evidencia de materiales obsoletos en el área.

8. Verifiquen en la fábrica de cerveza el cumplimiento de las normas de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social
(STPS).
9. Señalen las áreas que no cumplen con los puntos de las normas.

Cuarto de máquinas y calderas

Laboratorio

Producción

Almacén de Materias primas

10. Para cada incumplimiento de la norma recomienden alguna solución.

Cuarto de máquinas:

En este departamento se tendría que revisar la mejora de equipo de b seguridad.

Laboratorio:

Mejorar las instalaciones

Producción:

Mejorar instalaciones y equipo de seguridad

Almacén de materias primas:

Mejorar área de trabajo , proveer a los empleados de equipo de trabajo para realizar operaciones de elementos pesados .
Parte 3. Propuesta de mejora

11. Reúnanse en equipo (con el que trabajaron la parte anterior).

12. Con base en el análisis de caso realizado anteriormente, realicen lo siguiente:
a. Elaboren un rediseño al layout inicial y justifiquen los cambios.
b. Desarrollen una propuesta detallada de mejora que permita al fabricante de cerveza mejorar sus niveles
de productividad.
c. Con base en el rediseño del layout ejemplifiquen la línea de envasado y etiquetado en el simulador Flexsim
7.0.

Nuestra propuesta fue tener las áreas de proceso lo más juntas posibles y en un orden lógico, de forma que la línea de
producción sea eficiente. Asimismo, las áreas como oficinas, baños y comedor están juntas, cerca de la entrada y además se
le instaló una salida de emergencia. Esto de manera que por seguridad se mantuvieran alejadas de las áreas de producción
de la cerveza.

El laboratorio se encuentra en el centro, aislado de las demás áreas por cuestiones de seguridad. Al lado están las
calderas pero se ha instalado una pared que evita que haya accidentes entre estas dos áreas tan delicadas.

El área de almacén de materias primas y producto terminado está cerca de las oficinas en caso de que se requiera
supervisión, por lo que es más accesible y además se encuentra cerca del área de salida de producto. Adicionalmente, se han
instalado salidas de emergencia en puntos estratégicos.
Para la parte de envasado y etiquetado se envía el líquido fermentado a la botella en donde hay varios operadores
supervisando el trabajo, aquí es donde una máquina va a realizar el envasado. Luego, en máquinas especiales se imprimirá la
etiqueta en la botella y se pasará por un proceso de calidad de la botella de manera que todas estén intactas y
perfectamente impresas. Entonces se envían a la parte final y un operador las envía al área de producto terminado, en
donde se almacenan para su distribución.