MÓDULO PROFESIONAL N1 3 : FABRICACIÓN A MEDIDA EN CARPINTERÍA Y MUEBLE

ASOCIADO A LA UNIDAD DE COMPETENCIA N1 2 : REALIZAR EL MECANIZADO Y CONSTRUC-

CIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE A MEDIDA

SEGUNDO CURSO ACADÉMICO

DURACIÓN: Mínima 290 horas, Máxima 340 horas

CAPACIDADES TERMINALES Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

3.1. INTERPRETAR PLANOS DE MONTAJE Y DE CONJUNTO Y LISTAS DE PIEZAS,

UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN A MEDIDA DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

- A partir de la documentación técnica seleccionada (órdenes de trabajo, listados, planos, croquis),

de las piezas y elementos de carpintería:
 Deducir el tipo de composición y construcción que hay que realizar en carpintería y mueble a
medida.
 Identificar la forma y características dimensionales del conjunto.
 Reconocer los signos convencionales de marcaje.
 Deducir el tipo de material que hay que emplear para cada pieza.
 Identificar el número de piezas que hay que mecanizar.
 Deducir las operaciones de mecanizado que hay que realizar de acuerdo con la calidad
superficial requerida.
 Precisar los tipos de piezas y componentes que formarán el conjunto.
 Identificar el número de piezas a componer.
 Deducir los sistemas de montaje.
 Caracterizar los productos de salida.

3.2. ANALIZAR Y DESCRIBIR LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN A MEDIDA DE CARPINTERÍA

Y MUEBLE.

- Relacionar las distintas fases del proceso de mecanizado (aserrado, cepillado, regruesado,
taladrado, fresado, lijado), y montaje en taller (composición, aplicación adhesivos, ensamblaje,
prensado), con los materiales y productos de entrada y salida.
- Describir las principales secuencias de trabajo (marcado de piezas, preparación de máquinas y
útiles, operaciones de mecanizado y operaciones de montaje), que caracterizan el proceso
relacionándolas con las máquinas y útiles empleados.
- Diferenciar y describir las características y funcionamiento de las principales máquinas, útiles,
herramientas y medios auxiliares para el mecanizado y montaje en taller (sierras de cinta, de
disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí, taladros, prensas, lijadoras).
- Reconocer y relacionar con sus aplicaciones los distintos sistemas de montaje y soluciones
constructivas empleados en la fabricación de carpintería (puertas, ventanas, revestimientos,
parqué, estructuras) y muebles a medida (de cocina y baño, comedor, salón, dormitorio, oficina,
empotrados):
 Encolado.
 Ensamblaje.
 Uniones mediante herrajes.
- Reconocer los distintos ensambles y uniones empleados en la construcción de muebles y
elementos de carpintería:
 Ensambles y uniones planas.
 Ensambles de esquinas de muebles, marcos y cajones.
 Ensambles y uniones en cruzamientos.
 Ensambles de entrepaños.
. Ensambles de aglomerados, estructuras, escaleras, entramados.

- Diferenciar y describir las características y funcionamiento de los útiles (bancos, soportes), y

herramientas para el montaje.
- Relacionar los elementos más característicos que componen las máquinas y los útiles-herra-
mientas convencionales (sierras de cinta, de disco, cepilladora, regruesadora, fresadora-tupí,
taladros, prensas, lijadoras) con sus funciones y aplicaciones.
- Comparar el mecanizado y la construcción de carpintería y mueble a medida posibles en el taller
con los realizables en los procesos industriales, con el fin de establecer similitudes y diferencias
de organización, funcionamiento, escala y producción.

3.3. ORGANIZAR EL TRABAJO DETERMINANDO LOS PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS ADECUA-

DOS PARA EL MECANIZADO Y MONTAJE EN LA FABRICACIÓN A MEDIDA DE
CARPINTERÍA Y MUEBLE.

- En supuestos prácticos de muebles o elementos de carpintería que hay que construir en taller:
. Determinar los procedimientos, procesos de ejecución y control y operaciones que se deben
aplicar para el mecanizado y montaje, conjugando:
 Características del material.
 Tipos de mecanizado y/o ensamblaje.
 Máquinas y herramientas necesarias.
 Facilidad y coste del procedimiento.
. Ordenar secuencialmente las operaciones considerando las posibilidades del taller, y la lógica
operacional y constructiva.
. Clasificar y describir los recursos humanos y materiales necesarios.
. Determinar los medios necesarios para realizar el trabajo:
 Útiles y/o herramientas.
. Utiles y dispositivos de control.
 Máquinas.
 Número de piezas que hay que mecanizar y componer.
 Mano de obra necesaria. Rendimientos, tiempos y movimientos.
. Realizar una programación de las actividades de trabajo, aplicando la técnica idónea y
formalizando las fichas de proceso correspondientes.
. Identificar las normas y criterios de gestión y control de calidad y seguridad requeridos.

3.4. REALIZAR LA MEDICIÓN, MARCADO Y TRAZADO DE LAS PIEZAS QUE SE VAN A MECA-
NIZAR Y MONTAR UTILIZANDO LOS INSTRUMENTOS APROPIADOS.

- Describir los útiles de trazado, marcado, medición propios de carpintería y mueble,

relacionándolos con sus aplicaciones.
- Elaborar las plantillas especificadas de acuerdo con los planos de fabricación.
- Trazar y marcar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados.
3.5. REALIZAR LAS OPERACIONES NECESARIAS PARA LA PREPARACIÓN Y PUESTA A
PUNTO DE LAS PRINCIPALES MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (SIERRAS,
CEPILLADORA, REGRUESADORA, FRESADORA-TUPÍ, TALADROS, PRENSAS,
LIJADORAS) UTILIZADOS PARA LA FABRICACIÓN DE CARPINTERÍA Y MUEBLE.

- Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros
(ángulos de corte, profundidad, tensión) y teniendo en cuenta las condiciones de seguridad
requeridas.
- Reconocer el estado de los útiles y herramientas de corte, consiguiendo las adecuadas condi-
ciones de afilado y conservación.
- Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, avance, espesor y paso de corte,
profundidad de la rugosidad), a las distintas máquinas en función de los datos técnicos y/o tipos
de mecanizado, disponiendo los topes y guías necesarios.
- Comprobar los parámetros de máquinas y herramientas mediante las pruebas de puesta en
marcha.
- A partir de supuestos prácticos de mantenimiento de máquinas:
. Formalizar fichas de estado y de mantenimiento.
 Identificar los elementos que hay que mantener.
 Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza,
cambio, tensado de correas, ajuste de colizas y de ejes, detección y reparación de averías).

3.6. MANEJAR DIESTRAMENTE EQUIPOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

Y/O DE TALLER, CON LAS CONDICIONES DE CALIDAD, SEGURIDAD Y RENDIMIENTO
REQUERIDOS, A FIN DE OBTENER PIEZAS CON CARACTERÍSTICAS DEFINIDAS.

- En casos prácticos de mecanizado debidamente caracterizados:

 . Establecer la secuencia idónea de operaciones que se van a realizar y los parámetros que hay
que controlar.
. Disponer los materiales adecuadamente en las máquinas a fin de obtener el resultado
requerido, considerando: caras maestras, sentido de la veta, situación y orientación de los
nudos, dimensiones.
. Manejar los dispositivos de puesta en marcha y control de funcionamiento de las máquinas a
fin de mantener los parámetros prefijados y corregir las desviaciones.
. Identificar y corregir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el
funcionamiento regular de las máquinas y equipos.
. Operar los equipos, las máquinas y las herramientas con eficacia y precisión y en las
condiciones de seguridad requeridas.
. Obtener las piezas con las características y la calidad requeridas.

3.7. REALIZAR EL MONTAJE DE PIEZAS MEDIANTE EL EMPLEO DE EQUIPOS, MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS DE TALLER, A FIN DE OBTENER SUBCONJUNTOS Y CONJUNTOS DE
CARPINTERÍA Y MUEBLE.

- A partir de los datos de montajes que hay que realizar, debidamente definidos y caracterizados:
 Establecer la secuencia idónea de las operaciones.
 Seleccionar los componentes (piezas, adhesivos, herrajes y revestimientos) que hay que
utilizar en el montaje.
 Seleccionar y preparar los equipos, máquinas, útiles y herramientas comprobando su puesta a
punto y disposición para las operaciones de montaje.
 Disponer los materiales en lugar y posición adecuados para su correcto y eficaz empleo en el
montaje.
 Componer las piezas mediante su montaje-ensamblaje. efectuando las comprobaciones y
ajustes necesarios.
 Aplicar adhesivo sobre las piezas o partes que hay que encolar, mediante procedimiento ma-
nual o mecánico, teniendo en cuenta las características del adhesivo, espesor y uniformidad de
la capa y tiempo de endurecimiento.
 Efectuar el prensado de las piezas, considerando los siguientes aspectos:
 Posición de las piezas o conjunto en la prensa.
 Presión aplicada.
 Tiempo de prensado.
 Protecciones y precauciones para evitar daños a las piezas.
 Fijar las piezas mediante las operaciones de grapado, atornillado, clavado, ensamblado, por
herrajes.
. Realizar las operaciones en las condiciones de seguridad requeridas.
. Colocar los herrajes y dispositivos de articulación y cierre (guías, cajones, puertas, bisagras,
cerrojos), realizando la regulación y ajuste de los mismos.
. Colocar los complementos, accesorios y componentes de remate (molduras, bandejas,
portaestantes, tiradores).
. Identificar defectos o deterioros corrigiendo sus causas o realizando las reparaciones y
retoques finales producidos en el montaje (arañazos, desencolados).
 Comprobar la forma, la dimensión, el correcto funcionamiento y ajuste de las partes móviles y
dispositivos (puertas, cajones, cerrojos) del conjunto montado, corrigiendo los valores y
parámetros aplicados, a fin de conseguir la funcionalidad y los valores establecidos.
. Obtener los subconjuntos y conjuntos con las características especificadas y aplicando los
criterios de seguridad, rendimiento y calidad establecidos.

3.8. VALORAR LOS RIESGOS DERIVADOS DE LA EJECUCIÓN DE LAS OPERACIONES DE

MECANIZADO Y MONTAJE A FIN DE ADOPTAR LAS MEDIDAS PREVENTIVAS NECE-
SARIAS.

- Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos
materiales, productos, herramientas y equipos empleados para el mecanizado y montaje de la
madera y sus derivados.
- Describir los elementos de seguridad de cada máquina, así como los sistemas e indumentaria que
hay que emplear en las distintas operaciones.
- En casos prácticos debidamente caracterizados por las operaciones que se van a realizar,
entorno, material y medios que se deben utilizar:
  Describir las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y mante-
nimiento de uso de las máquinas.
 Establecer las medidas de seguridad y precaución que hay que adoptar en función de las
normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.

CONTENIDOS

- Dibujo técnico aplicado a la construcción de muebles y carpintería a medida

. Representación de piezas y conjuntos de carpintería y mueble. Planos de conjunto y despiece.
Croquis. Listas de despiece. Simbología. Acotación.
. Planos y croquis de mecanizado, montaje y construcción. Interpretación.
. Identificación gráfica de accesorios, complementos y herrajes.

- Organización de los trabajos en taller de carpintería y mueble a medida

. Tipos de organización y características de los talleres. Trabajos personales y de equipo.
. Técnicas, tecnologías y procesos aplicados en la fabricación a medida.
. Almacenamiento, acopio y mantenimiento de materiales, productos y medios.
. Áreas productivas de un taller. Compras. Atención clientes. Mecanizado. Montaje. Coordinación
de trabajos.
. Programación y lanzamiento del trabajo. Asignación de tareas. Secuenciación (marcado de
piezas, preparación de maquinas y herramientas, mecanizado, montaje). Temporización.
Distribución y aprovechamiento de recursos. Rendimientos.
. Técnicas de programación de actividades aplicables a los talleres y pequeñas empresas.
Ordenes y fichas de trabajo.
. Reconocimiento de los riesgos inherentes a la fabricación a medida.
. Normas, medios y sistemas de seguridad.
. Normas, medios y sistemas de control de calidad.

- Mecanizado con máquinas herramientas convencionales y/o de taller

. Medición y trazado de piezas. Útiles. Signos convencionales. Realización. Trazado con
plantillas. Disposición de topes y guías.
. Principios del mecanizado por arranque de viruta. Características de la superficie cortada.
Velocidades. Orientación del material. Preparación de superficies.
. Mecanizado de la madera y derivados mediante máquinas convencionales o de taller. Tipos de
máquinas. Aplicación. Características.
. Selección, preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos. Colocación de útiles y
herramientas. Afilado. Regulación de parámetros.
. Operaciones de mecanizado (aserrado, regruesado, cepillado, fresado, taladrado, lijado).
Secuencias. Alimentación. Comprobaciones.

- Operaciones de montaje de muebles y carpintería a medida

. Sistemas de unión y montaje. Ensamblaje. Características y aplicaciones de los ensambles.
Tipos (adhesivos, elementos de unión). Aplicaciones.
. Comprobación de las piezas. Orden de las operaciones. Manejo de las piezas en montaje.
. Equipos, máquinas, herramientas y útiles. Preparación. Operaciones.
. Encolado. Preparación de las superficies y piezas. Composición y mezcla del adhesivo.
Aplicación de adhesivos.
. Prensado. Prensas. Parámetros. Colocación de piezas en prensa.
. Ensamblaje mediante elementos de unión (tornillos, clavos, tacos, lengüetas, grapas).
Herrajes. Tipos. Características. Aplicación.
. Secuencia de operaciones. Fijación, comprobación y ajuste.
. Revestimiento de superficies con chapas y láminas. Técnicas y procedimientos. Operaciones.
Aplicación de adhesivo. Prensado.
. Canteado. Sistemas. Máquinas. Operaciones.

- Colocación de herrajes y accesorios en montaje final

. Preparación de los trabajos. Características de los materiales de base.
. Mecanizados. Cajeados y ranurados para alojamiento. Taladrado. Máquinas, útiles y
herramientas.
. Sistemas y dispositivos de articulación, seguridad y fijación (bisagras, cerraduras, guías,
correderas, remates).
 . Accesorios y complementos (cristales, lunas, juntas, tiradores, pomos, patas, embellecedores,
ruedas).
. Máquinas, útiles y herramientas empleados en el montajes de accesorios y complementos.
. Fases del montaje de herrajes y accesorios: medición y marcaje, mecanizado (rebajes,
fresado, taladrado), ubicación, colocación y fijación, comprobación y ajuste.

- Control de calidad en el mecanizado y montaje en taller

. Normativa de calidad.
. Características y parámetros que hay que controlar. Defectos producidos durante el
mecanizado y montaje. Deducción de las causas que los producen.
. Precisión, juntas y deformaciones estructurales.
. Operaciones de control. Mediciones.
. Control de calidad de las dimensiones, ajustes, funcionamiento, nivel de acabado, resistencia,
funcionalidad y ergonomía.
. Factores que inciden en la calidad: materiales y componentes, maquinas y herramientas,
procesos y procedimientos, herrajes y accesorios.
. Repercusiones de la falta de calidad.
. Acciones correctivas.

- Mantenimiento de máquinas y útiles de taller

. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones.
. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación.
. Mantenimiento de los útiles de corte. Afilado.

- Seguridad en el mecanizado y montaje en taller

. Riesgos más frecuentes en las operaciones con máquinas y útiles usados en los trabajos de
mecanizado y montaje.
. Medios y medidas de protección. De las máquinas. Personales.
. Normativa de seguridad.