1-6-Apendice1 Componentes Pasivos PDF

UTN REG. SANTA FE – ELECTRONICA I – ING.
ELECTRICA I
1-6-Apéndice 1: Características de los componentes pasivos
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LOS COMPONENTES PASIVOS DE USO EN ELECTRONICA
Resistores lineales
Los resistores, comúnmente llamados “resistencias”, tienen la misión de limitar la
corriente que pasa por una rama del circuito electrónico. Estas se fabrican con
materiales que conducen la electricidad, pero que poseen una resistencia grande
comparada con la resistencia de los alambres, los contactos o las pistas de la plaqueta
que soportan el circuito electrónico propiamente dicho. El voltaje instantáneo a través
de una resistencia pasiva, es proporcional a la corriente que pasa a través de ella (ley de
Ohm: v=R.i).
Las características y parámetros más comunes (entre otros más) para identificar a las
resistencias eléctricas son: Tipo, rango disponible, tolerancia, potencia máxima
disipada, coeficiente de temperatura (%/ºC).
Los tipos de uso comercial mas difundidos en electrónica, son los resistores de
composición de carbón, de alambre arrollado, de película metálica, y de película de
carbón.
Resistores de composición de carbón
Están fabricados con gránulos de carbón presionados en caliente mezclados con
cantidades variables de material de relleno para lograr un amplio rango de valores de
resistencia. Estos resistores tienen la ventaja de ser baratos, confiables y están
notablemente libres de capacitancia e inductancia parasita. Sin embargo sus tolerancias
de 5%, 10% y hasta 20%, los comparan en forma desfavorable con la mayor parte de los
demás tipo de resistores y sus coeficientes de temperatura, o sea el cambio porcentual
del valor de resistencia por cada grado de cambio de temperatura, son relativamente
altos.
Resistores de alambre arrollado
Las resistencias de alambre arrollado se fabrican mas que nada para tres aplicaciones:
alta precision, baja resistencia y alta disipación. No obstante en uso comercial, en la
electrónica de potencia o industrial, están difundidas estos resistores con tolerancias del
5%, con valores entre 0,008 Ω ≤ R ≤ 150 KΩ, y disipaciones de potencia entre 5 y 225
watios. Consisten en tramos de alambre arrollado alrededor de un núcleo cilíndrico
aislante. Cuando se las fabrica con metales con aleaciones de bajo coeficiente de
temperatura, resultan resistencias muy precisas y estables.
Resistores de película de metal y película de carbón

En este tipo de fabricación, se depositan sobre materiales aislantes, películas de metal o
películas de carbón, para proporcionar trayectorias de corrientes con muy alta
resistencia (hasta 10.000 MΩ). Con este proceso, se logran resistores de alta exactitud y
estabilidad, comparables a las resistencias de alambre arrollado. Además, estos
resistores presentan como una caracteristica a tener en cuenta como: generan bajo ruido
eléctrico y tienen baja inductancia parasita.
Los componentes depositados en capa que se utilizan para formar los resistores son el
carbón, metal (Cr/Ni), metal fino (Au/Pt), capa mixta (negro de humo en forma de laca)
y oxido metálico (SnO2).
Valores de tolerancia: En general los valores estándar de los resistores en lo que

respecta a su tolerancia, están comprendidos en 0,1%, 0,25%, 0,5%,1%, 10% y 20%.
Para los circuitos electrónicos de uso comercial, se utilizan resistores con tolerancias
con valores del 1%, 5% y 10%.
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Apunte de cátedra Autor: Ing. Domingo C. Guarnaschelli
UTN REG. SANTA FE – ELECTRONICA I – ING. ELECTRICA I
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Los resistores que se emplean en la instrumentación militar o especial (industrial) como
podría ser el control electrónico de equipos industriales para generación eléctrica, por
ejemplo turbogas, se especifican en normas específicas como la norma americana MIL-
R-55182. Esos resistores tienen coeficientes de temperatura e índices de falla
específicos y se fabrican bajo requerimientos específicos de control de calidad.
Estos valores de tolerancia se cumplen mientras no superemos las disipaciones de
potencia especificadas, dado que lo contrario los resistores sufren procesos
fisicoquímicos irreversibles por efecto de la elevación de la temperatura (oxidación,
corrosión, electrolisis, difusión y recristalizacion)
Daremos a continuación una serie de tablas generales y especificas de los resistores
TABLA 1
Valores estándar, en Ohms, que se utiliza la Electrónica, para los resistores de película
metálica (tolerancia ± 1%) y resistores de carbón (tolerancia ± 5% y ± 10%). Los
valores disponibles para los resistores de carbón son 1 Ω ≤ R ≤ 100 MΩ. Para los
resistores de película metálica son 10 Ω ≤ R ≤ 10 MΩ
Los valores disponibles de los resistores, se obtienen de multiplicar los números de la
tabla por una potencia de 10, o sea 10-1, 100, 101, 102, 103, 104, 105 y 106
1% 5% 10% 1% 5% 10% 1% 5% 10% 1% 5% 10%

10,0 10 10 20,0 20 40,2 61,9 62
10,2 20,5 41,2 63,4
10,5 21,0 42,2 64,9
10,7 21,5 43,2 43 66,5
11,0 11 22,1 22 22 44,2 68,1 68 68
11,3 22,6 45,3 69,8
11,5 23,2 46,4 71,5
11,8 12 12 23,7 47,5 47 47 73,2
12,1 24,3 24 48,7 75,0 75
12,4 24,9 49,9 76,8
12,7 25,5 51,1 51 78,7
13,0 13 26,1 52,3 80,6
13,3 26,7 27 27 53,6 82,5 82 82
13,7 27,4 54,9 84,5
14,0 28,0 56,2 56 56 86,6
14,3 28,7 57,6 88,7
14,7 29,4 59,0 90,9 91
15,0 15 15 30,1 30 60,4 93,1
15,4 30,9 95,3
15,8 31,6 97,6
16,2 16 32,4 33 33
16,5 33,2
16,9 34,0
17,4 34,8
17,8 35,7 36
18,2 18 18 36,5
18,7 37,4
19,1 38,3
19,6 39,2 39 39
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TABLA 2CARACTERISTICA GRAL DE VARIOS TIPOS DE RESISTENCIA
Tipo Rango Tolerancia Coeficiente Potencia

disponible (%) de temperatura máxima
(%/ºC) disipada
composición de carbón 1Ω a 22MΩ 5 a 20 0,1 2W
De alambre enrollado 1Ω a 22kΩ 0,0005 y mayor 0,0005 225W
De película metálica 0,1Ω a 10.000MΩ 0,005 y mayor 0,0001 1W
De película de carbón 10Ω a 100MΩ 0,5 y mayor -0,015 a 0,05 2W
De acero 0,1Ω a 1Ω 20 250kW
Liquida (H2O + CaCO3) 0,01Ω a 1Ω 20 >250kW
Las resistencias eléctricas con dimensiones físicas grandes, su valor y tolerancia están
estampados en su cuerpo; en cambio para aquellas resistencias de dimensiones físicas
reducidas se emplea un código de colores consistente en bandas de colores alrededor del
cuerpo de la misma. Por ejemplo las resistencias eléctricas con un 5% de tolerancia
tienen 4 bandas. Las resistencias eléctricas con 1% y menor de tolerancia, tienen 5
bandas. Estas bandas identifican su tolerancia y su valor absoluto, de acuerdo con la
siguiente tabla.
TABLA 3 CODIGO DE COLORES PARA RESISTORES

Resistores de carbón Resistores de película metálica
1º 2º Multi- Toleran- Color 1º 2º 3º Multi- Toleran-

dígito dígito plicador cia dígito dígito dígito plicador cia
0 0 100=1 -- Negro 0 0 0 100=1 --
1 1 101=10 -- Café 1 1 1 101=10 ±1%
2 2 102=100 -- Rojo 2 2 2 102=100 --
3 3 103=1K -- Naranja 3 3 3 103=1K --
4 4 104=10K -- Amarillo 4 4 4 104=10K --
5 5 105=100K -- Verde 5 5 5 105=100K --
6 6 106=1M -- Azul 6 6 6 106=1M --
7 7 107=10M -- Violeta 7 7 7 107=10M --
8 8 -- Gris 8 8 8 --
9 9 -- Blanco 9 9 9 --
_ _ ±5% Oro _ _ _ --
_ _ ±10% Plata _ _ _ --
_ _ ±20% Sin franja _ _ _ --
El valor de resistencia que indican las bandas de color, se llama “valor nominal” de la
resistencia, o sea el valor indicado en la tabla 2 para resistencias con tolerancias de 1, 5
y 10%. Esos valores se determinan siguiendo una formula que establece que cada valor
nominal es de aproximadamente (1+2.N) veces el valor nominal precedente (siendo N la
tolerancia de la resistencia. Empleando esa formula, la resistencia de cada elemento
fabricado, esta dentro del rango de tolerancia de cada valor nominal.
En general, las formas físicas de los resistores son tubulares e individuales. También se
consiguen resistencias como “Chips”, similar a los encapsulados de los circuitos
integrados, para su montaje superficial.
Tanto los resistores como para los capacitores, presentados como chips de montaje
superficial como para los de uso militares, el tamaño físico y la forma, son similares .
En muchos casos es imposible identificarlos, excepto midiendo el componente. Aun los
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diodos parecen resistencias, con excepción de la pequeña banda de polaridad en un
extremo.
Los resistores también se pueden conseguir en numerosas configuraciones de red. Al
seleccionar una resistencia, en primera instancia lo hacemos por su valor eléctrico,
(involucrando con esto a su tolerancia) y su disipación máxima de potencia. Hay
circunstancias, donde la precision, la exactitud y la confiabilidad son predominantes;
Para estos casos, es necesario que en la selección de los resistores, se consideren
fuentes de error de segundo y tercer orden. Tales fuentes son el circuito equivalente del
resistor para alta frecuencia (inductancia y capacidad parasita), el ruido térmico de
Johnson, la energía de ruido de corriente, la resistencia del aislamiento, el limite de
voltaje de aislamiento, el cambio máximo en la resistencia debido al voltaje aplicado,
los cambios térmicos de resistencia, y las probabilidades estadísticas de falla.
TABLA 4
Valores estándar, en Ohm, para los resistores de alambre arrollado, con tolerancia de
±5 %. Los valores de estos resistores comprenden entre 0,008 Ω ≤ R ≤ 150 KΩ
0,008 0,75 7,5 27 62 180 450 1K 4K

0,01 1,0 8 30 70 200 470 1,2 K 5 K
0,02 1,5 10 33 75 220 500 1,3 K 10 K
0,03 2,0 12 35 80 250 560 1,5 K 15 K
0,05 2,5 15 40 82 270 600 1,8 K 20 K
0,1 3,0 16 45 100 300 680 2K 25 K
0,15 3,3 20 47 110 330 700 2,2 K 40 K
0,2 4,0 22 50 120 390 750 2,5 K 50 K
0,26 5,0 22,5 56 150 400 910 3 K 100 K
0,3 6 25 60 160 430 3,5 K 150 K
0,5 7
TABLA 5 Valores nominales de disipación de potencia eléctrica en los resistores de

uso en Electrónica
Tipo Tolerancia Disipación nominal de potencia
Resistores de carbón 5% y 10% 1/8 W

1/4 W
1/2 W
1 W
2 W
Resistores de película metálica 1% 1/8 W
1/4 W
1/2 W
Resistores de alambre arrollado 5% 5 W
12 W
25 W
50 W
100 W
225 W
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Resistores ajustables
Otro tipo de resistor utilizado con frecuencia en los circuitos electrónicos son aquellos
que permiten ajustar o variar su magnitud. Estas resistencias variables tienen por lo
general tres terminales: dos fijas y una móvil. Si se utiliza un terminal fijo y el terminal
móvil para variar la resistencia, se dice que se la utiliza como reóstato; si en cambio se
utilizan los tres terminales en el circuito de aplicación, decimos entonces que se la usa
como potenciómetro.
Los potenciómetros se emplean con frecuencia como divisores de voltajes variables en
los circuitos. Están construidos en películas de carbón, películas de plástico conductor y
un componente denominado CERMET. Los valores de su resistencia máxima y su
disipación máxima, por lo general están impresas en sus cuerpos de montaje.
Aplicación como Reóstato. Aplicación como potenciómetro
Esquema del
reóstato Esquema del
potenciómetro
A B A B C
TABLA 6
Valores estándar (Ω) para potenciómetros
de plástico conductor con tolerancia ±10 %
y disipación nominal de potencia 1/2 W.
250
1 K 10K 100K 1 M
2,5 K 25K 250K 2,5M
5 K 50K 500K 5 M TABLA 7
Valores estándar (Ω) para potenciómetros
lineales de carbón con tolerancia ±10 % y
disipación nominal de potencia 2,25 W.
TABLA 8
Valores estándar (Ω) para potenciómetros 50 1 K 10K 100K 1 M
de CERMET con tolerancia ±10 % y 150 1,5K 15K 150K 1,5M
disipación nominal de potencia 1/2 W. 200 2 K 20K 200K 2 M
250 2,5K 25K 250K 2,5M
50 350 3,5K 35K 350K 3,5M
100 1 K 10K 100K 1M 500 5 K 50K 500K 5 M
200 2K 20K 200K 2M 750 7,5K 75K 750K
500 5K 50K 500K
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Valor real esperado para las resistencias eléctricas lineales
El valor óhmico esperado de una resistencia eléctrica lineal de uso en los circuitos
electrónicos, depende de varios factores, siendo la tolerancia y el coeficiente de
temperatura, los más destacados a tener en cuenta, para determinar su valor. La
tolerancia nos especifica el desvió máximo esperado (por razones constructivas)
respecto al valor nominal de la resistencia. El valor nominal de una resistencia eléctrica
se especifica generalmente con el método de medición y bajo determinadas condiciones
entre otras, de temperatura y humedad. El fabricante suministra este valor nominal y su
tolerancia, de varias formas, como por ejemplo mediante bandas con código de colores
impresas en el cuerpo del resistor.
El coeficiente de temperatura, nos indica la variabilidad de la resistencia eléctrica con
la temperatura, respecto a su valor nominal. Este coeficiente normalmente se define
como αR ≡ (∆R/RN)/∆T .Este valor, que tampoco es constante, se suministra como valor
promedio, %/ºC o ppm/ºC (partes por millon/ºC). Dependiendo del tipo de resistor, αR
puede ser positivo o negativo.
Teniendo en cuenta estos dos factores, el valor final de un resistor estará dado por la
siguiente expresión:
R = (RN ± tolerancia).(1 + αR. ∆T)
Ejemplo:
Determinar, para la temperatura T=+65ºC, los valores máximos y mínimos esperados
para un resistor de ¼ W que tiene estampado en su cuerpo, 4 bandas de colores, según
muestra el dibujo:
a b c d
a: 1ºcifra color rojo ≡ 2

b: 2ºcifra color azul ≡ 6
c: multiplicador color naranja ≡ 1000
c: tolerancia color dorado ≡ ± 5%
Otros datos: αR = +0,1%/ºC =+1000 ppm/ºC, TN = 25ºC
Solución:
∆T = 65ºC – 25ºC = 40ºC
RN = 26.100 = 26 kΩ (para TN = 25ºC)
RMAXIMO = (26 kΩ.+ 26. 0,05). [1 + (+0,001).40] = (27,3) . [1,04] = 28,392 kΩ
RMINIMO = (26 kΩ. - 26. 0,05). [1 + (+0,001).40] = (24,7) . [1,04] = 25,688 kΩ
Dibujos simplificados de los resistores de carbón, película metálica y enrollados
Resistor de película metálica y de carbon

Resistor composición de carbón
Conductor plateado
Recubrimiento
Composición de carbón Substrato de vidrio película metálica o carbon sobre sustrato
Resistor de alambre enrollado Núcleo tubular de
cerámica resistente
Devanado uniforme
Terminales de aleación
estañada
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Resistores no lineales
Estos componentes resistivos presentan características de no linealidad eléctrica (no
cumplen la ley de Ohm) y su valor resistivo dependen variables como la temperatura
(termistores), voltaje (varistores) o luz incidente (fotorresistencias). Trataremos en
forma general, a cada uno de ellos.
Termistores
Son dispositivos semiconductores de dos terminales cuya resistencia varía con la
temperatura. Aprovechando esta caracteristica, se los utiliza en aplicaciones como
“sensores “para medición de temperatura, protección por sobre temperatura, medidores
de nivel de líquidos, detectores de humedad, flujo de aire, etc.
Para su construcción se emplean cerámicas semiconductoras que consisten en una
mezcla de óxidos metálicos como manganeso, níquel cobalto cobre y hierro.
El rango de aplicación de los termistores en lo que respecta a la temperatura esta en
aproximadamente -100ºC hasta 450ºC. Los coeficientes de temperatura pueden ser
negativos (termistores NTC) o positivos (termistores PTC).
Termistores NTC
Tienen coeficiente negativo de temperatura. En algunos termistores, la disminución de
resistencia puede ser del 6%/ºC, aunque lo usual sea del 1%/ºC. La disminución de la
resistencia de los termistores NTC se debe a las propiedades de los enlaces químicos de
los electrones de los materiales semiconductores. Los electrones involucrados, son los
que forman los denominados “enlaces covalentes”. Cuando aumenta la temperatura del
termistor, las vibraciones térmicas de sus átomos rompen algunos de estos enlaces y
liberan electrones. Estos electrones como ya no están ligados a los átomos “vagan por la
red cristalina” y pueden responder a campos eléctricos aplicados al moverse a través del
material. Estos electrones en movimiento contribuyen a la corriente, sumándose, cuando
se aplica un voltaje eléctrico en los extremos del termistor, haciendo que la resistencia
eléctrica del material sea menor.
Como el cambio de resistencia por grado de variación de temperatura del termistor es
grande, pueden dar buena exactitud y resolución para la medición de temperatura. Por
ejemplo, si empleamos un amperímetro para medir corriente a través del termistor, se
pueden detectar cambios de temperatura del orden de ±0,1ºC; Si colocamos al termistor
en un puente de Wheastone, el sistema de medición puede detectar cambios de
temperatura pequeños del orden de ±0,005ºC.
El cambio de resistencia de los termistores en respuesta a cambios de temperatura no es
lineal como se muestra en la siguiente figura
R(Ω)
Termistor
PTC
Termistor
NTC
T(ºC)
0º
La curva individual de un termistor se puede aproximar con la ecuación de Steinhart-
Hart y datos suministrados por el fabricante u obtenidos por medición directa
1/T = A +B.lnR + C.(lnR)3
T=temperatura en grados Kelvin
R=resistencia del termistor
A, B, C, = constantes de ajuste de la curva.
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Las constantes A, B y C se calculan seleccionando tres puntos de los datos del
fabricante y resolviendo las tres ecuaciones simultaneas que resultan cuando se
sustituyen los datos en la ecuación.
Se puede obtener una aproximación menos exacta de la resistencia utilizando la
siguiente expresión:
R = R0 .eβ(1/T-1/To)
R= resistencia a T(ºK)
Ro= resistencia a To(ºK)
Β= constante del ajuste de curva (2000 a 4000).
En la práctica el fabricante suministra los datos de los termistores mediante curvas en
escala logarítmica de la variación del termistor con la temperatura. También suele dar
tablas con valores específicos de resistencia y temperatura.
Para su selección los datos básicos necesarios son: la resistencia nominal, la temperatura
nominal, rango de temperatura de aplicación y potencia admisible a la temperatura
nominal.
Ejemplo:
Termistores NTC tipoH43 de 100 kΩ y de 1MΩ (Siemens)
Aplicación: medición de temperatura hasta 450 ºC
Encapsulado: capsula de vidrio, cierre estanco
Conexiones: Hilos de conexión de ferroniquel
Limites de temperatura: -55ºC a + 450ºC
Resistencia nominal a 25ºC : 100 kΩ y 1M Ω respectivamente
Tolerancia: ±20%
Carga admisible: 290 mW a 25ºC y 270 mW a 60ºC
Resistencia del
termistor en Ohm ○1,8 mm
(Escala
logarítmica) 5 mm
Grafica aproximada
109
NTC 1MΩ 108

NTC 100kΩ
107
106
105
104
103
Temperatura
102 a medir en ºC
(escala lineal)
101
-100 0 100 200 300 400 500ºC
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Termistores PTC
Los termistores tipo PTC tienen coeficiente de temperatura positivo. Son resistencias de
titanato cerámico policristalino. Poseen un coeficiente de resistencia –temperatura
(%/ºC) muy alto en un determinado intervalo de temperatura. Este aumento de
resistencia con poca variación de temperatura, en ese intervalo, se debe al efecto
conjunto de la semiconducción y de la ferroelectricidad del titanato cerámico. En los
limites de los granos de cristalita que constituyen el material se forman uniones cuyo
potencial, y por consiguiente su contribución a la resistencia total del conjunto, depende
fuertemente de la constante dieléctrica del material circundante. Por debajo de la
temperatura de Curie, es decir, en el intervalo donde la constante dieléctrica es alta, las
uniones se manifiestan débilmente, y el termistor PTC es de baja resistencia óhmica.
Por encima de la temperatura de Curie, la constante dieléctrica disminuye de acuerdo
con la relación de Curie-Weisschen. Con ello se multiplica la formación de potenciales
de unión que provocan el rápido aumento de la resistencia del termistor PTC. El efecto
de este mecanismo predomina sobre la débil disminución de resistencia que aparece en
todos los semiconductores al aumentarla temperatura por la agitación térmica de los
portadores de carga. Por ello, fuera del intervalo del fuerte aumento de resistencia, el
termistor PTC tiene un coeficiente de temperatura negativo.
Los termistores PTC se fabrican con mezclas de carbonato de bario con óxidos de
estroncio y titanio mas otros materiales, cuya combinación le confieren las
características eléctricas deseadas. Estos materiales se trituran y se mezclan y luego se
prensan en forma de disco, de barras o de tubos, según su utilización. Luego se
sinterizan a altas temperaturas (100 a 1400ºC). Finalmente sufren un cuidadoso proceso
para dotarlos de contactos y de elementos de conexión.
Caracteristica resistencia –temperatura del termistor PTC
R(Ω)
Re
Rb
Rmin
θ1 θb θe ºC)
θ1= temperatura de salida con coeficiente de temperatura positivo
Rmin= Valor de resistencia del PTC para θ1.
θb= Temperatura de referencia o sea a partir donde comienza el rápido crecimiento de la
resistencia; Normalmente, este valor se toma para Rb=2. Rmin
θe= Temperatura final (fin del rápido crecimiento de la resistencia)
Re= Valor de la resistencia para θe.
El termistor PTC tiene muchas aplicaciones como sensor de temperatura, termostato
auto regulado, sensor de nivel de líquidos, como elemento de conmutación con retardo,
etc. Como sensor de temperaturas, se utiliza con amplitud para protección de maquinas
eléctricas a los excesos de temperatura de los bobinados, aprovechando las
características de elevación de resistencia rápido, a partir de una determinada
temperatura. A tal fin, se dispone de una gama de modelos con temperaturas de trabajo
de 60º a 180º C.
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Resistencias eléctricas con semiconductores
Estas resistencias, realizadas con fragmentos de semiconductor de silicio, se las utiliza
como transductor sensor de temperatura, o compensadoras de derivas de temperatura del
circuito. Son dispositivos baratos con razonable linealidad en el rango de -65ºC hasta
+200ºC. Tienen una exactitud del ±0,5%, con un coeficiente negativo de 0,7%/ºC.
Físicamente tienen el aspecto de resistencias de carbón de ¼ W, con valores nominales
que va desde 10 Ω hasta 10 kΩ. Al igual que los detectores de resistencia, como los
termistores, estas resistencias de silicio se pueden emplear en circuitos en puente
Varistores
Estos componentes, llamados también VDR (voltaje dependent resistor) son
resistencias no lineales, cuyo valor resistivo dependen de la tensión aplicada en sus
extremos. La caracteristica tensión corriente de estos elementos responde según una ley
exponencial dada por la siguiente ecuación:
I = K. Vα
I:= corriente que atraviesa el varistor [A]
V= voltaje en los extremos del varistor [volt]
K= constante del elemento [A/volt]
Α= exponente de no linealidad
Esta caracteristica V-I resulta simétrica y cuyo valor ohmico disminuye con el voltaje
aplicado. La siguiente figura muestra la curva V-I de estos componentes.
MOV
I[A] α=30
SiC
α=5
2,0
1,5
1
-1000 -800 -600 -400 -200 0,5
0
V[Volt]
-0,5 200 400 600 800 1000

1
1,5
Esta variación con el voltaje aplicado se expresa mediante el exponente de no linealidad

“α”, cuyo valor es aproximadamente de 5 en los varistores tradicionales de carburo de
silicio (uso en los descargadores de sobretensión de líneas aéreas de media tensión). En
los varistores nuevos de oxido metálico, α se encuentra por encima de 30. Estos últimos,
denominados “SIOV” o más comúnmente “MOV”, tienen una pendiente de respuesta
de corriente como los diodos Zener, con la ventaja que pueden soportar una carga de
corriente mucho mayor. Otra ventaja es la rápida respuesta en el tiempo, con un valor
menor a 25 ns, los que los convierte en un elemento de protección casi perfecto.
Con los varistores de oxido metálico MOV se dispone de un componente barato para la
limitación de tensiones e intensidades transitorias, para la absorción de energía y para la
estabilización de tensión de sistemas de alimentación de equipos electrónicos y líneas de
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comunicaciones. Los MOV se seleccionan por la tensión de respuesta o disparo y la
potencia absorbida.
Estructura interna del MOV Resina epoxi
Electrodos
Hilo de cobre
estañado Granos de oxido de cinc sinterizado
Con aportación de otros óxidos metálicos
Electrodo
Las fotorresistencias
Las fotorresistencias son básicamente resistencias sensibles a la luz.. Se las denomina
también resistencias dependientes de luz (LDR) y detectores de luz sin unión.
Las fotorresistencias de luz visible se fabrican generalmente de materiales
semiconductores como sulfuro de cadmio (CdS) o seleniuro de cadmio (CdSe); los
electrones para esos materiales requieren un salto de energía de Eg1= 2,42 eV para
pasar a la banda de conducción. Hay otros materiales que detectan los rayos infrarrojos
como por ejemplo el sulfuro de plomo (PbS), el seleniuro de plomo (PbSe), el
antimoniuro de de indio (InSb) y el germanio con impurezas de mercurio o de cobre
(Ge). En todos los casos, la corriente térmicamente inducida, debe ser menor que la
corriente ópticamente inducida. En algunos casos para lograrlo, algunas
fotorresistencias que actúan como detectores, deben enfriarse mediante nitrógeno
líquido.
Las fotorresistencias de sulfuro de plomo (PbS) y seleniuro de plomo (PbSe)
disminuyen su valor óhmico cuando incide la luz sobre su superficie como resultado de
la creación de pares electrón-huecos cuando la energía de los fotones incidentes es
mayor que la banda de energía Eg. Los electrones liberados están disponibles como
portadores de carga en la banda de conducción. Algunos de los detectores de infrarrojo
como los dispositivos compuestos con mercurio o con cobre funcionan mediante la
ionización de los átomos aceptores provocados por los fotones incidentes. La energía de
de ionización necesaria para los dispositivos de germanio con cobre es de solo
Eg2= 0,04 eV
R(kΩ)
Esc.log.
100k
Valores Fotones incidentes
10k promedios hf1 hf2 Aceptor
ionizado
1k Eg2
Átomo Atomo
0,1k 0,1 1,0 10 100 1000 Neutro Hueco
Neutro
Iluminación en pie-candela Átomo
Escala logarítmica ionizado
Generación Generación
electrones de huecos por
conducción ionizacion
átomo aceptor
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Las fotorresistencias o fotoconductores se fabrican aplicando una capa delgada del
material semiconductor sobre un substrato de cerámica o de silicio. La resistencia en la
oscuridad puede variar de 10 kΩ a 200 MΩ, dependiendo del dispositivo. La relación de
la resistencia en la oscuridad a la resistencia iluminada puede ser tan alta como 10.000.
Cada fotorresistencia, dependiendo del material semiconductor que fue elaborada, tiene
distintas sensibilidad espectral a la radiación incidente. Su respuesta espectral máxima
varía desde 0,5 µm hasta 2,2 µm. Por ejemplo para sulfuro de cadmio (CdS) esta en
alrededor de 0,6µm y para seleniuro de cadmio (CdSe) esta en 0,75µm.
δ sensibilidad Material
relativa (%) 100 fotoconductor
Electrodos
80
60
40
20
0 λ
4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Longitud de onda incidente λ (Ǻ)
Respuesta espectral relativa para

fotorresistencia de CdSe Símbolo de la
fotorresistencia
Los tiempos de conmutación de las fotorresistencias son relativamente lentos, desde

1ms a 100 ms, por los que se los utiliza en aplicaciones de baja frecuencia de
conmutación. Se las emplea con frecuencia, por ejemplo las fotorresistencias de sulfuro
de cadmio SCd, como elementos fotosensibles en relevadores fotoeléctricos para
comandar el encendido y apagado de iluminaciones de calles, casas, etc. También se las
emplea en interruptores de proximidad. Otra aplicación importante es su utilización
como medidores de iluminación (luximetros).
Condensadores
Los condensadores o también llamados capacitores son dispositivos que almacenan
energía eléctrica en forma de campo eléctrico asociado a una carga eléctrica entre dos
cuerpos. Para una forma y dimensión particular de un condensador, la relación de la
carga almacenada y el voltaje en sus extremos resulta constante. Matemáticamente esta
relación se expresa como: Q/v = C. La constante “C” se le denomina capacitancia o
capacidad. Dicho de otra forma, podemos decir que la capacidad “C” representa la
carga almacenada por el capacitor por cada volt de diferencia de potencial que tenemos
en sus extremos.
La unidad de capacidad es: 1 Faradio = 1 Coulomb de carga almacenada/1 volt. Como
un Coulomb por cada volt de diferencia de potencial es una cantidad demasiado grande
en relación a lo que podrían almacenar los capacitores reales, se utilizan submúltiplos
más convenientes:
1 µF (microfaradio) = 10-6Faradios = 1000 nF = 106pF
1 nF (nanofaradio) = 10-9Faradios = 10-3µF = 1000 pF
1pF (picofaradio) = 10-12Faradios = 10-3nF = 10-6µF
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Para dar ejemplos de aplicación, las fuentes de alimentación de voltaje de los equipos
electrónicos utilizan filtros pasivos a condensador con valores de capacidad que pueden
estar comprendidos entre 100 y 1000 µF y mas todavía. En los equipos electrónicos de
radiocomunicaciones se suelen utilizar acoplamientos sintonizados con valores de
capacidad entre 25 y 500 pF.
En general, los condensadores o capacitores de uso en electrónica, se construyen como
“capacitores de placas planas paralelas” como se muestra el siguiente dibujo:
Placas
Separación metálicas con
entre placas superficie A
“d”
Dieléctrico
Símbolos utilizados
No polarizados Polarizados Variables
El valor de la capacidad o capacitancia para una estructura de placas paralelas, la

calculamos mediante la siguiente expresión:
C = (K.εo.A) / d
Donde “K” es la constante dieléctrica relativa, “εo “es la permitividad del espacio libre
(8,85x 10-12 F/m), “A” es la superficie de las placas (m2), y “d” es la distancia entre las
placas (m). De esta última ecuación podemos ver que para aumentar el valor de
capacidad, debemos aumentar la superficie de las placas, aumentar la constante
dieléctrica, o disminuir la distancia entre placas.
El dieléctrico del capacitor

El dieléctrico es un material aislante que se coloca entre las placas metálicas del
capacitor para aumentar el valor de capacidad. De esta forma podemos obtener
diferentes valores de capacidad a partir de dos placas paralelas del mismo tamaño y
separación, si utilizamos diferentes dieléctricos.
La constante dieléctrica “K”, es un parámetro que nos indica en cuanto puede aumentar
la capacidad, en relación con el espacio vacío, un dieléctrico introducido entre las placas
del capacitor.
La reactancia capacitiva
Si a un capacitor le aplicamos un voltaje variable en el tiempo, de acuerdo con la
formula C=Q/v, se produce un cambio en la carga almacenada en el capacitor. Este
cambio de carga va acompañado de un flujo de corriente hacia o desde las placas del
capacitor. Como la corriente es la velocidad del flujo de carga, esta corriente resultará
entonces directamente proporcional a la velocidad de cambio del voltaje aplicado en los
extremos del capacitor. Sin embargo este voltaje no puede cambiar instantáneamente de
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valor ya que un cambio discontinuo instantáneo necesitaría de una corriente infinita.
Con este razonamiento, decimos entonces que el capacitor “reacciona” contra los
cambios de voltaje aplicados en sus extremos. Dicho de otra manera, el capacitor
presenta una “impedancia” o una “reactancia capacitiva”, que la denominamos “Xc”.
La reactancia capacitiva tiene unidades en Ohm y es función de la frecuencia de acuerdo
con la siguiente ecuación:
Xc = 1/ (2ΠfC) = 1/ωC, siendo f, la frecuencia de la señal del voltaje aplicado
Como vemos a mayor frecuencia, el capacitor presenta una menor reactancia al flujo de
carga (la corriente alterna a través del capacitor se incrementa). Siguiendo con el mismo
análisis, el capacitor se presenta como un circuito abierto para una señal de voltaje
continua (f=0). Esta propiedad, se aprovecha en los circuitos electrónicos para transmitir
una señal de voltaje procesada entre etapas de amplificación con diferentes niveles de
polarización de continua. Cuando realizan esta función, se les denomina capacitores de
“acoplamiento de señal” o de “desacoplamiento del nivel de continua”.
Capacidad parasita
La capacidad o capacitancia puede existir entre dos conductores que están a distintos
potenciales sin importar su forma. Este efecto se presenta en todos los circuitos
electrónicos en sus cableados, terminales de los componentes, pistas conductoras de la
plaqueta de soporte del circuito; también en mayor o menor medida en el interior de los
dispositivos pasivos y activos como los transistores semiconductores. En algunos casos
esta capacitancia parasita es pequeña y sus efectos son despreciables; otras veces los
efectos son significativos y pueden alterar el funcionamiento del circuito electrónico
diseñado, sin tener en cuenta estas capacidades parasitas. El efecto de las capacidades
parásitas se acentúa en aquellos circuitos que trabajan son señales eléctricas de elevada
frecuencia. Por ejemplo debido a las capacidades parasitas, se pueden producir
realimentación de señal positiva entre etapas de amplificación, provocando
inestabilidades en el funcionamiento. También pueden producir acoplamientos de
señales perturbadoras (ruido eléctrico) en los circuitos electrónicos.
Cuando las capacidades parasitas provocan interferencias, se las debe reducir o incluir
en el diseño. Se las puede reducir, seleccionando adecuadamente el cableado, la forma
y disposición física de las pistas de la plaqueta de soporte, disminuyendo el largo de los
terminales de los componentes, seleccionando el tipo adecuado de componente sea este
pasivo o activo, realizando apantallamientos a masa, etc.
Pérdidas de energía en los capacitores

Un capacitor ideal almacena energía eléctrica en forma permanente, o sea se comporta
como un elemento que no tiene perdidas. En los capacitores reales siempre se producen
perdidas de energía, relacionadas a su funcionamiento. Analizaremos a continuación las
diversas fuentes y mecanismos de perdidas.
El dieléctrico que separa las placas del capacitor, como no es un aislador perfecto, es
una de las fuentes de perdida de energía. Esta pérdida depende de que tan imperfecto
sea el dieléctrico y de la frecuencia del voltaje aplicado. Aun cuando el capacitor tenga
aplicado un voltaje continuo, fluirá una “corriente de fuga”, debido a los pocos
portadores de carga libres que existen en el dieléctrico. Los dieléctricos de poliestireno
y de mylar presentan las menores corrientes de fuga. Los capacitores electrolíticos
tienen las más altas corrientes de fuga. La humedad y los defectos en el encapsulado
pueden a veces originar corrientes de fuga adicionales.
Por otra parte, las placas metálicas y los conductores de los terminales, como no son
perfectos, provocan disipación de energía durante el proceso de carga y descarga. Estas
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perdidas involucran las llamadas “perdidas resistivas o perdidas de placas” Se deben
a la resistencia del material que se fabrica las placas y terminales del capacitor. A altas
frecuencias el capacitor se carga y descarga parcialmente a altas velocidades. Además la
resistencia de los conductores se hace mayor que la resistencia para corriente continua.
Por lo tanto a frecuencias elevadas el efecto de pérdida debido a la resistencia se hace
más significativo.
Las perdidas en el dieléctrico, en las de placas y conductores, se manifiestan como calor
disipado en el capacitor, lo cual exige limitar a un nivel de disipación máximo
admisible, para evitar daños permanentes por calentamiento excesivo.
Modelos de circuitos equivalentes de los capacitores reales

Tenemos dos modelos simples que representan al capacitor real con su capacitancia y
sus pérdidas de energía: el modelo paralelo y el modelo serie
Modelo paralelo Modelo serie
En el modelo paralelo, la corriente de fuga podemos la podemos suponer fluyendo a

través de la resistencia paralela Rp. Mientras menor sea la corriente de fuga para un
cierto voltaje, mayor será el valor de esta resistencia. Por ejemplo Rp≥100 MΩ se
considera una alta resistencia de fuga. En cambio Rp≤1 MΩ se considera una baja
resistencia de fuga.
En el modelo serie no es tan fácil asociar una corriente de fuga, pero este modelo resulta
más fácil para analizar ciertos circuitos de medición de capacitancia.
Para ambos circuitos, los valores de los componentes dependen de la frecuencia; sin
embargo en la mayoría de los capacitores los valores de C y R permanecen
aproximadamente constantes en un determinado rango de frecuencias. De allí que los
diferentes tipos de capacitores, en lo referente al tipo de construcción y dieléctrico,
tienen rangos de frecuencia convenientes para su aplicación.
Un 3º modelo o esquema equivalente que identifica con más claridad las fuentes de
pérdidas, es el siguiente.
3º modelo
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Ls: inductancia en serie parasita
Rs: resistencia serie que tiene en cuenta las perdidas por los conductores y placas
Rp: resistencia paralelo que tiene en cuenta las perdidas por corrientes de fuga.
Cp: Capacitancia del capacitor
El factor de disipación D
Este factor se define para el modelo paralelo como la relación de la conductancia a la
reactancia capacitiva de un capacitor Dp= 1/ (ωCp.Rp)│ω=cte
Para el modelo serie se lo define como la relación entre la resistencia y la reactancia
capacitiva Ds (tanδ)= (ωCs.Rs)│ω=cte
Para el tercer modelo D = 1/ (ωCp.Rp) + (ωCs.Rs) │ω=cte y Ls = 0
Para cualquier modelo que se utilice D= Dp= Ds
Este factor se mide a la frecuencia de aplicación. También se lo define como la relación
de la cantidad de energía disipada por cada medio ciclo con respecto a la energía
promedio almacenada por cada medio ciclo. De alguna forma podemos decir que
representa la eficiencia de un capacitor para almacenar y después descargar energía. Los
valores típicos del factor de disipación en los capacitores comerciales, van desde 0,001
hasta 0,0001. Cuanto menor sea este valor, mejor será el capacitor y se acercará al ideal.
Algunos fabricantes designan al “factor de disipación” como el “factor de calidad”,
“factor de pérdidas”o también como el “coeficiente de pérdidas” (tan δ); todas ellas
son denominaciones recíprocas.
Voltaje de ruptura del capacitor

Además de las pérdidas de energía de un capacitor, tenemos que tener en cuenta otros
parámetros eléctricos que diferencian el capacitor real del ideal. El más importante de
ellos, es la “ruptura del dieléctrico”. Cuando el voltaje a través del dieléctrico supera un
determinado valor, se producen desprendimientos violentos de electrones de los
átomos del material del dieléctrico. Esto ocasiona una elevada corriente a través del
capacitor provocando la destrucción del capacitor en muchas ocasiones.
El voltaje máximo que puede soportar un capacitor se le denomina “voltaje de ruptura”
La vida útil o probable desde el punto de vista estadístico, disminuyen cuanto mas se
acerca a este valor el voltaje de aplicación del capacitor. En Gral. los fabricantes
identifican a los capacitores en sus cuerpos o mediante códigos de colores el valor de
capacidad y tensión nominal, entre otros. Esta tensión nominal es una tensión continua
referida a una temperatura determinada del capacitor que suele ser 40ºC. En las
especificaciones técnicas, se suelen dar otros valores límites de voltaje por ejemplo para
corriente continua, corriente alterna y voltajes máximos de pico o de cresta para el caso
de aplicaciones de conmutación no periódicos.
Tipos de capacitores
La gran variedad de aplicaciones de los capacitores en todos los campos de la
electrónica y del resto de la electrotecnia exige una oferta de capacitores con
características diferentes. Los requisitos que deben cumplir, según sus aplicaciones, esta
referidos a su capacitancia, voltaje admisible, tolerancias, factor de perdidas, intervalos
de temperatura, humedad, formas constructivas, etc.
Si realizamos una clasificación solamente desde el punto de vista del dieléctrico
empleado, tendremos capacitores de mica, vidrio, cerámica, papel, película plástica,
electrolíticos y aire.
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Capacitores de cerámica y vidrio
Estos capacitores están catalogados como capacitores de bajas pérdidas y alto voltaje de
ruptura. Se los utiliza en circuitos oscilantes, circuitos de sintonía de frecuencias, como
capacitores de acoplo y desacoplo de alto aislamiento, como capacitores de bloqueo y
en técnicas de miniaturización.
La mica, mineral transparente, se aprovecha dado su alto voltaje de ruptura que soporta,
facilidad en separarse en hojas uniformes con espesores reducidos de aproximadamente
0,00002 mm y químicamente resulta casi inerte.
Los capacitores de mica y los de vidrio se fabrican de formas redondas, rectangulares o
irregulares. Los de mica se fabrican intercalando capas de hoja metálica y de mica. A
veces se deposita plata sobre la mica sobre el vidrio en lugar de la hoja metálica. Se
forman paquetes que se sujetan firmemente y se encapsulan en plástico.
Estos capacitores, como dijimos son de baja corriente de fuga, con factores de
disipación muy bajos. Se disponen en capacidades desde 1 pF hasta 0,1 µF, con
tolerancias de ±1% hasta ±20%. Los valores máximos de capacidad están limitados dad
la poca flexibilidad de los dieléctricos que no permiten enrollarlos para disminuir su
tamaño. Se los suministran con tensiones nominales de hasta 650 volt.
Capacitor de mica Capacitor de

Hoja metálica cerámica de disco
Disco de
Mica cerámica
Terminales de
Hoja metálica alambre Película metálica
Capacitores de cerámica
El concepto de capacitores de cerámica, abarca a un gran grupo de capacitores que
poseen características diferentes, con un elemento común como dieléctrico, que es el
empleo de cerámica de óxidos que tienen, como dijimos diferentes propiedades.
La cerámica es un cuerpo sólido inorgánico, no metálico y policristalino que se origina
en un proceso térmico a altas temperaturas. A diferencia de los monocristales como los
semiconductores, en los materiales policristalinos la disposición geométrica regular de
los átomos se limita a unas pequeñas zonas, de 1µm a 100µm de diámetro, denominadas
cristalitas.
La materia prima mas importante para fabricar los capacitores de cerámica es el oxido
de titanio (TiO2), que posee en estado natural una constante dieléctrica relativa de 100
aprox., y por adición de otros óxidos metálicos se eleva bastante mas. De ellos, se
destaca la combinación de dióxido de titanio con oxido de bario (BaO) que en la
relación 1:1 genera el metatitanato de bario (BaTiO3). Esta combinación es el
representante principal de los denominados materiales ferroeléctricos que se
caracterizan por su alta constante dieléctrica relativa (hasta un orden de magnitud de
104).
Para la fabricación de los capacitores de cerámica se prensan mezclas de óxidos
metálicos en formas de discos que a continuación se sinterizan. A las altas temperaturas
del sinterizado (1100 a 1400ºC) se desarrollan reacciones en el sólido mediante las
cuales se forman las estructuras cristalinas necesarias para obtener las características
eléctricas deseadas. Estas características están determinadas no solo por la reacción
química, sino también por los parámetros del proceso, y en especial por el ciclo de
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temperatura del sinterizado. Finalmente a estos elementos cerámicos ya sinterizados se
le agregan armaduras metálicas de paladio-plata, plata o níquel, y se los sella con
envolturas plastificadas o de cerámica para protegerlos mecánicamente, de la humedad
y demás condiciones ambientales. Estos capacitores no requieren polaridad especial de
voltaje.
Comercialmente existen dos tipos diferentes de capacitores de cerámica: el de baja
pérdida y baja constante dieléctrica, y el de alta constante dieléctrica.
Los de baja pérdida, presentan una alta resistencia de fuga (≈1000 MΩ), una
constante dieléctrica relativa entre 13 a 470, y un coeficiente de pérdidas tan δ de hasta
1,5 x 10-3 como máximo. La capacidad depende de la temperatura de forma casi lineal,
y el coeficiente de temperatura “α”, es casi constante. Estos capacitores se pueden
emplear en alta frecuencia, casi tan bien como los capacitores de mica.
Los de alta constante dieléctrica, dan un valor elevado de capacitancia con volumen
pequeño. Tienen una constante dieléctrica relativa entre 700 a 50000, con un coeficiente
de perdidas tan δ que se sitúa en el intervalo de 5 a 75 x 10-3 como máximo. El
inconveniente que tienen estos capacitores es la dependencia de la capacitancia con la
temperatura, en forma considerable y no lineal. También esta capacidad puede cambiar
con el voltaje de cc y la frecuencia.
Capacitores cerámicos SIBATIT 50000
Estos capacitores están desarrollados de una masa especial de cerámica, lográndose
mejoras en múltiples aspectos frente a los capacitores usuales de cerámica descriptos.
En estos capacitores, la capacidad se forma por uniones de efecto dieléctrico interior en
la superficie del material cerámico-semiconductor. Podemos decir en forma simple, que
se producen en las zonas marginales de los granos de titanato de bario, pequeños
capacitores con capas dieléctricas muy finas, conectados en serie y paralelo con las
zonas conductoras del grano de cerámica. Esta configuración genera un material de
extraordinaria constante dieléctrica relativa de aproximadamente 50000.
Su independencia de la polaridad los hace adecuados para circuitos con inversión de
voltaje y para tensiones alternas de baja frecuencia, como capacitores de acoplamiento,
de filtraje y antiparasitarios. Tienen además una alta estabilidad a largo plazo (-2% por
década temporal). El coeficiente de perdidas se sitúa alrededor de 60 x 10-3. Tienen una
resistencia de fuga ≥ 10 MΩ. Se fabrican de un tubo de cerámica de sección rectangular
permitiendo un aprovechamiento muy favorable de la superficie de la plaqueta del
circuito donde va inserto.
Capacitores de papel
Los capacitores de papel, denominados también condensadores de corriente continua,
son los más usados entre los capacitores. Su popularidad se debe a su bajo costo y al
hecho de que se pueden construir en un amplio margen de valores de capacitancia
(0,1 µF hasta 64µF). Además tiene la posibilidad de construirlos para soportar elevadas
voltajes continuos (250 V a 1000 V). Las corrientes de fuga en estos capacitores es alta
y su tolerancia es relativamente baja (±10 a ±20%).Esas limitaciones restringen su uso
en algunas aplicaciones. Se los utiliza para acoplamiento y reducción de ondulaciones.
El valor de capacidad y voltaje, suele ir impreso en el cuerpo. Para unidades pequeñas
se utiliza una clave de colores. Cuando no presenta esta clave, , se imprime una banda,
generalmente negra que indica el terminal que esta conectado al tubo metálico exterior.
Este terminal debe conectarse con el terminal de menos potencial del circuito.
Muchos capacitores de papel tienen formas cilíndricas porque se fabrican enrollando
una serie de capas de metal y hojas de papel impregnado para formar un tubo. Se fijan
terminales axiales a cada lámina metálica y el tubo se encapsula en papel encerado o en
plástico.
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Se emplean varias sustancias como aceite, cera o plástico para empapar al papel. Si se
emplea papel depositado con películas delgadas de metal, en lugar de hojas separadas de
metal, se puede reducir el volumen por unidad de capacitancia en un 50%. Y las
corrientes de fuga en un 90%. Esta última estructura es más susceptible a rupturas por
transitorios de voltaje, pero algunos capacitores son autorregenerativos dado que el
mismo arco que se forma en la descarga disruptiva vaporiza la capa metálica en el
entorno de la descarga. De esta manera los puntos deteriorados del dieléctrico se aíslan
sin problemas ulteriores.
Capacitores de película plástica
Estos capacitores se construyen básicamente en forma similar a los de papel con la
excepción que se emplean como dieléctrico hojas delgadas de plástico sobre las cuales
se depositan por evaporación al vacío capas metálicas que adoptan la función de las
placas o armaduras del capacitor. El espesor de estas placas es de alrededor de
0,3 µm. Estas hojas metalizadas se apilan y arrollan para ocupar menos espacio. Este
dieléctrico mejora las propiedades del capacitor, minimizando las corrientes de fuga aun
a temperaturas altas. Sus demás características son semejantes a la de papel, aunque el
costo es mayor. Como la constante dieléctrica de las láminas de plástico depende de la
frecuencia, la capacidad de estos capacitores disminuye al aumentar la frecuencia.
Estos capacitores tienen propiedades autorregeneración en los puntos de descarga
disruptiva. La capacidad también varia con la temperatura en forma casi lineal;
dependiendo del tipo de dieléctrico, la capacidad puede aumentar o disminuir.
Estos capacitores son adecuados para corriente continua pero también se lo puede
utilizar para corriente alterna superpuesta. Otras aplicaciones se los utiliza para
aplanamiento, acoplamiento desacoplamiento, etapas de deflexión de televisores,
circuitos oscilantes, etc.
Estos capacitores se construyen con láminas de plástico muy diversas como tereftalato
de polietileno (MYLAR), policarbonato (MAKROFOL), polipropileno.
Las capacidades oscilan entre 500 pF a 10 µF y tolerancias de ±1%,±5% y ±20%.
Los voltajes de servicio para aplicaciones en circuitos electrónicos oscilan entre 25 y
630 Volt; Para electrónica de potencia y circuitos eléctricos, se disponen de capacitores
de laminas de plástico con voltajes desde 1KV hasta 40 KV.
Capacitores electrolíticos
Estos capacitores se fabrican de aluminio o de tantalio. La estructura básica del
capacitor electrolítico de aluminio consiste en dos hojas de aluminio, una de las cuales
esta cubierta con una membrana extremadamente delgada de oxido. Esta capa se hace
crecer sobre el metal mediante el proceso de aplicar voltaje al capacitor; este proceso se
le denomina “formación”. El espesor del oxido depende del voltaje de formación. Entre
las hojas se encuentra una solución electrolítica que empapa a un papel. El electrolítico
es conductor y sirve como extensión de la hoja no oxidad de metal. Como es un fluido
se puede conectar directamente contra el dieléctrico de oxido. Las dos placas cargadas
con signo opuesto quedan entonces separadas efectivamente por solo una película de
oxido extremadamente delgada que posee una constante dieléctrica muy alta.
Una vez formado el oxido, se enrollan las hojas en forma de tubo y la pieza de hoja sin
oxido se conecta con el empaque exterior del capacitor. El otro terminal se marca con
un signo + en el cuerpo del capacitor y se debe conectar con el terminal positivo del
circuito que se emplee. Esta conexión se debe respetar caso contrario se produce la
ruptura del dieléctrico y el capacitor se destruye. Otro detalle importante como en los
demás capacitores, es no rebasar los limites de voltajes nominales. Para valores de
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capacidad elevados, estos voltajes nominales disminuyen dado que la película de oxido
es muy delgada.
Los capacitores electrolíticos tienen mayores valores de capacidad por unidad de
volumen entre todos los tipos de capacitores. Como contrapartida, presentan elevadas
corrientes de fuga. Estas propiedades limitan su empleo a aplicaciones especiales, como
ser filtros de fuentes de alimentación de corriente continua. Estos capacitores se pueden
conseguir con capacidades que van desde 1 µF hasta 5000000 µF. sin embargo, sus
resistencias de fuga solo es de aproximadamente 1 MΩ.
TABLA 9
Valores estándar para capacitores electrolíticos de aluminio polarizados con tolerancias de -10% a +50&
Voltaje: 10 V Voltaje: 25 V Voltaje: 50 V

Capacitancia Capacitancia Capacitancia
(µF) (µF) (µF)
22 10 0,1
33 22 0,22
47 33 0,33
100 47 0,47
220 100 1,0
330 220 2.2
470 330 3,3
1000 470 4,7
2200 1000 10
3300 2200 22
4700 3300 33
6800 4700 47
10000 100
220
330
470
1000
2200
Capacitores variables
Tenemos de varios tipos, siendo el mas común el capacitor variable de aire. Se fabrica
montando un conjunto de placas metálicas fijas (Al) sobre un eje e intercalándolas entre
un conjunto de placas fijas. Cuando se hace girar el eje se crea más o menos superficie
entre las placas adyacentes y con carga opuesta. La variación de la superficie enfrentada
produce una variación de capacidad. Estos capacitores se los utiliza en circuitos
sintonizados de radios u osciladores. Actualmente se han reemplazados por otros
sistemas de sintonía (diodos Varicap PLL,). La variación de capacidad de estos
capacitores es de 15 a 500 pF aproximadamente.
Se utilizan otros capacitores variables, denominados “Trimmer” que se los emplea para
ajustes de una sola vez o en muy raras ocasiones. Estos capacitores son de mica y
disponen de un tornillo que prensa las hojas de mica y metal. Cuando se aprieta el
tornillo se ajusta la separación de las placas de mica y metal, produciéndose un cambio
en la capacidad. Los rangos de ajustes varían entre 50 y 40 pF o entre 20 y 100pF.
A continuación, daremos una tabla gral, donde se resume en forma aproximada, las
características mas sobresaliente de los distintos tipos de capacitores que se pueden
disponer en el comercio para su uso en circuitos electrónicos
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Tabla 10
Características generales de los distintos tipos de capacitores
Dieléctrico Capacidad Tolerancias Resistencia Rangos de Rangos útiles

disponible (%) De fuga Voltajes de frecuencia
(MΩ) máximo (Hz)
Mica plateado 1pF-0,1 µF ±1 a ±20 1000 500-75 kV 103-1010
Cerámica (baja perdida) 1pF-0,001 µF ±5 a ±20 1000 6000V 103-1010
Cerámica (alta K) 100pF-0,1 µF +100 a -20 30-100 100 V o menor 103-108
Papel(empapado en aceite 1000 pF-50 µF ±10 a ±20 100 100 V a 100 kV 100-108
Poliestireno 500pF-10 µF ±0,5 10000 1000 V o menor 0-1010
Mylar 5000pF-10 µF ±20 10000 100 V a 600 V 100-108
Electrolítico 0,47µF-0,7 F ±100 a -20 1 500 V o menor 10-104
Aire-variable Desde 10 pF ±0,1 500 V
Hasta 500 pF
Los inductores
Los inductores son elementos que se utilizan en los circuitos eléctricos y electrónicos
con propiedades de reaccionar ante los cambios de la corriente que circula por ellos.
Esta propiedad de reaccionar a los cambios de corriente, se le denomina “inductancia”
El diseño de los inductores esta basado en el principio de que si un conductor se
encuentra dentro de un campo magnético variable, se induce un voltaje. Los inductores,
en gral se construyen mediante el arrollamiento de alambre, como muestra la figura:
i
i i
La corriente en cada espira de la bobina produce un campo magnético que pasa a través
de las espiras vecinas. Si la corriente circulante es constante, el campo magnético
también será constante y no se producirá ningún efecto. En cambio, una variación de la
corriente producirá un campo magnético variable. La energía absorbida o liberada del
campo magnético variable reacciona contra el cambio de la corriente presentándose
como un voltaje inducido denominado “fuerza contraelectromotriz o fem” (ley de Lens).
La polaridad de este voltaje es contraria al voltaje que produce la circulación de
corriente. El inductor (bobinado), se presenta de esta forma como una “impedancia” al
paso de la corriente alterna.
Esta fuerza contraelectromotriz resulta directamente proporcional a la velocidad de
cambio de la corriente a través de la bobina y cuyo valor lo expresamos mediante la
siguiente ecuación: VL = L. di/dt. La constante de proporcionalidad se le denomina
“inductancia L” y su unidad es el “Henrios (H).
Para un circuito eléctrico con voltaje aplicado senoidal, como se muestra en la figura
anterior, el inductor presenta una reactancia a la corriente alterna. Esta reactancia “XL”,
tiene unidades en Ohms y se la define como: XL = ω.L = 2Π.f.L.
Como vemos la reactancia inductiva, al igual que la reactancia capacitiva, es función de
la frecuencia del voltaje aplicado. Para los inductores, la reactancia inductiva aumenta
con la frecuencia. Teóricamente para frecuencia f → ∞, la reactancia inductiva tiende a
___________________________________________________________________ 21
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
infinito o sea el inductor se presenta como un circuito abierto. Por el contrario, para
frecuencia cero, el inductor se presenta como un cortocircuito XL = 0.
En los inductores reales, además de presentar reactancia inductiva, presentan resistencia
eléctrica debido a la resistividad de los alambres del bobinado. Este valor, por lo general
no se especifica. En lugar de ello, se emplea el denominado “factor de calidad Q”. Este
factor se define como la relación entre la reactancia inductiva a una determinada
frecuencia y la resistencia que presenta el bobinado del inductor.
Q = ω.L / R.
Para R = 0 → Q ≡ ∞, el inductor se presenta como ideal, es decir cuanto mayor sea el
valor de Q, el inductor se comportara de manera mas ideal.
En la práctica, los valores reales de Q de los inductores se aproximan al valor de 1000.
El valor de Q, se puede medir con puentes de inductancia o con un medidor de Q.
Estructuras de los inductores
l
A=Π.r2
Inductor núcleo de aire

Inductor núcleo cilíndrico
material ferromagnético
l=Π.D l: long.circ. magnético

A=Π.r2
D
A
Bobina toroidal area circular

Bobina toroidal area rectangular
Los inductores se construyen devanando alambre en varias configuraciones de bobinas.

De esta forma se restringe el campo magnético dentro del espacio físico alrededor del
inductor y se crea un mayor efecto de inductancia por unidad de volumen. Para bobinas
toroidales de enrollamiento estrecho, el campo magnético prácticamente esta confinado
al espacio encerrado por el devanado.
Las principales variables o factores que determinan la magnitud de la inductancia en
una bobina son los siguientes:
a) El numero de vueltas de la bobina.
b) El tipo y forma del material del núcleo.
c) El diámetro y el espaciamiento de las vueltas.
Para lograr valores de inductancia elevados , es usual devanar las bobinas alrededor de
núcleos magnéticos de material ferromagnético porque esto hace que la densidad de
flujo magnético dentro de la bobina sea mucho mayor que si el núcleo fuera de aire. La
mayor densidad de flujo permite un aumento de la inductancia. Como inconveniente en
___________________________________________________________________ 22
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el uso de material ferromagnético en el núcleo, hace que el inductor este sujeto a
corrientes secundarias o parasitas por histéresis.
A modo de ejemplo, y sin entrar en detalles mas específicos sobre los circuitos
magnéticos (tema de otra materia), podemos decir que el valor aproximado de la
inductancia de las bobinas mostradas en el dibujo anterior, esta dada por la siguiente
expresión:
L = (µ r.µ o.N2.A) / l
µ r: Permeabilidad relativa del núcleo
µ o: Permeabilidad del aire
N: numero de vueltas del devanado
A: area de una vuelta.
L: longitud de la bobina
Esta expresión tiene validez siempre que la corriente que circula por la bobina se
encuentre en la parte lineal de la relación entre la inducción magnética B y la intensidad
de campo H. Además el bobinado debe estar realizado como para que la corriente
variable que circula por cada vuelta origine un efecto inductivo en las demás vueltas del
bobinado.
Como ejemplo de cálculo, tomaremos el inductor toroidal con area circular, para
calcular la inductancia con núcleo de aire y núcleo de hierro
Datos: l = 6 cm.= 0,06 m; N = 100 vueltas; r = 0,5 cm.= 0,005 m; µ o= 4.Π.10-7 H/m;
µ r(Fe)= 1000
a) Núcleo de aire
Laire = (.µ o.N2.A) / l = (12,6 x 10-7). 1002. (8 x 10-5) / 6 x 10-2 = 16 µH ( micro-henrios)
b)Núcleo de hierro
Lhierro = .µ r. Laire = 1000 . 16 = 16 mH (mili-Henrios)
En las aplicaciones de baja frecuencia, se utilizan inductores con valores altos de

inductancia (> 5). Para ello se emplean hierro o acero al silicio laminado para el núcleo
del inductor. En las aplicaciones de alta frecuencia (circuitos electrónicos para las
radiocomunicaciones), se utilizan inductores con valores bajos de inductancia (10-3 a
10-6 H). Para estas aplicaciones se utilizan núcleos con pastillas de hierro en polvo y
ferrites.
Para algunas aplicaciones, como en los circuitos de sintonización, corrimientos de fase,
cambios de bandas de frecuencia de los equipos electrónicos de comunicación, se
necesita que los inductores sean variables en su valor de inductancia. Esto se logra
mediante dos procedimientos: a) Mediante derivaciones en la bobina, manteniendo el
núcleo fijo. b) Presentando un núcleo móvil que se desplaza en el interior de la bobina.
Para este último caso, si se varía adecuadamente el espaciamiento de las espiras del
bobinado, se logra una variación bastante lineal entre el valor de la inductancia y el
desplazamiento del núcleo.
Posición fija
del núcleo en
relación al
bobinado
L variable Desplazamiento
del núcleo en
L variable relación al
bobinado
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Transformadores electricos
Sobre este tema enunciaremos los conceptos básicos, propiedades y aplicaciones de los
transformadores, como recordatorio, dado que es tema específico de otra materia.
Los transformadores son elementos que de transfieren energía eléctrica de un circuito a
otro, con diversas finalidades. (Alimentación de fuentes de cc, aislamiento eléctrico
entre circuitos, cambios de magnitudes en la corriente, tensión o impedancia, generación
de varias tensiones alternas, etc.). El mecanismo de transferencia consiste en la
aplicación de un campo magnético que enlaza a ambos circuitos. Se emplea el
fenómeno eléctrico de la “inductancia mutua”. Esta inductancia mutua se presenta
cuando el campo magnético de un elemento influye sobre otros elementos cercanos.
Para el caso particular del transformador, este se construye con dos bobinas
(denominadas primario y secundario) enrolladas sobre un núcleo común de material
magnético, según muestra el siguiente circuito
Flujo magnético que
concatena ambos Núcleo de material
bobinados magnético
Devanado Devanado
primario secundario
Sobre el devanado primario se hace pasar una corriente alterna, que origina un campo
magnético variable que esta prácticamente restringido al núcleo magnético. Sobre el
mismo núcleo también esta enrollado otro bobinado que se le denomina “bobinado
secundario”. Sobre este bobinado, el campo magnético variable generará un voltaje
inducido que producirá una circulación de corriente secundaria si este circuito se cierra
sobre una carga. Resumiendo, una corriente variable sobre el bobinado primario
produce una corriente variable sobre el bobinado secundario.
El valor del voltaje inducido que hace circular la corriente sobre el devanado secundario
esta determinada por la le y de Faraday que dice que la magnitud de este voltaje
inducido por la variación de un flujo magnético en una bobina de N vueltas esta dado
por la expresión: v = N.K.(dΦ/dt) = M.di/dt.
El valor de M se le denomina la “inductancia mutua “que existe entre los bobinados.
Si consideramos el transformador ideal, el flujo magnético variable creado por la
corriente variable que circula por el bobinado primario, concatena (abraza) al bobinado
secundario, induciendo un voltaje V2 = M. di1/dt
Como la inductancia depende del numero de vueltas del bobinado primario y el voltaje
inducido también depende de la cantidad de vueltas del devanado secundario, se llega
para el transformador ideal, que la relación de los voltajes, entre ambos bobinados,
dependen de la relación del numero de vueltas
V1/V2 = N1/N2
De la misma forma, considerando una transferencia ideal de potencia eléctrica entre
ambos bobinados tenemos (P1 = P2)
I1/I2 = N2/N1
Si sobre el devanado secundario se conecta una impedancia Z2, la impedancia reflejada
sobre el devanado primario estará determinada por la siguiente expresión:
Z1 = (N2/N1)2. Z2
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Aplicaciones de los transformadores
Los transformadores tienen diversas aplicaciones en los equipos electrónicos. Se los
puede clasificar en función de la potencia transferida entre bobinados y frecuencia de
aplicación. Tenemos transformadores que se utilizan en las fuentes de alimentación de
corriente continua, para adaptar los niveles de voltajes de conversión de ca a cc. Estos
transformadores trabajan con frecuencia industrial 50 o 60 Hz. Manejan potencias del
orden de 100 W a 1 KW para fuentes de alimentación de equipos de procesamientos de
señal o de comunicaciones. Para la electrónica de potencia en equipos industriales,
pueden transferir potencias de cientos de kW.
En equipos de audiofrecuencia, y radiofrecuencia de hasta 500 KHz, se utilizan
transformadores de potencia como adaptadores de impedancia. Por ejemplo si
necesitamos conectar una cantidad variable de bocinas parlantes, con tomas intermedias
del secundario, se puede lograr una impedancia reflejada más o menos constante sobre
el primario adaptándola eficientemente sobre el equipo electrónico amplificador.
Con las mismas características, los equipos electrónicos de radiofrecuencia por onda
portadora, adaptan la impedancia característica de las líneas de transmisión utilizando
transformadores.
Otro tipo de transformadores, son los denominados transformadores de pulsos de alta
frecuencia que reemplean para acoplar señales de corriente alterna aislando al mismo
tiempo los niveles de corriente directa de los circuitos primario y secundario. En los
equipos electrónicos de radiocomunicaciones, colocando capacitores en paralelo en
ambos bobinados, se crean acoplamientos denominados “dobles sintonizados” que
actúan como acoplamientos o filtros de “banda pasante”.
Los auto transformadores, son transformadores donde no se cumple el aislamiento entre
los circuitos primarios y secundarios. En el auto transformador la bobina actúa como
primario y secundario. La bobina tiene una derivación que se puede conectar en
cualquier lugar a lo largo del devanado. Si el transformador debe aplicarse para bajar el
voltaje, toda la longitud de la bobina actúa como primario; la parte de la derivación y el
extremo inferior actúa como secundario. Si se necesita aumentar el voltaje, toda la
bobina actúa como secundario.
Finalmente se pueden disponer de auto transformadores variables especiales, conocidos
como “Variac” que permiten una regulación manual del voltaje secundario
Símbolo autotransformador Símbolo autotransformador Símbolo autotransformador

reductor elevador variable (Variac)
Primario Primario
Secundario
Secundario Primario Secundario
Terminal común
___________________________________________________________________ 25

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Laire = (.µ o.N2.A) / l = (12,6 x 10-7). 1002. (8 x 10-5) / 6 x 10-2 = 16 µH ( micro-henrios)

Lhierro = .µ r. Laire = 1000 . 16 = 16 mH (mili-Henrios)

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