Especificaciones Generales de Construccion para Hospitales PDF

GOBERNACIÓN DEL META
SECRETARIA SECCIONAL DE SALUD

INFRAESTRUCTURA HOSPITALARIA
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN OBRAS

HOSPITALARIAS
1. ESPECIFICACIONES BASICAS DE ACABADOS

HOSPITALARIOS
1.1.-. CONDICIONES GENERALES DE CIELO RASOS,

TECHOS Y PAREDES O MUROS:
Deberán cumplir con las siguientes condiciones: ser impermeables, sólidos y

resistentes a factores ambientales como humedad y temperatura, incombustibles,
de superficies lisas y que los materiales usados para sus terminados no contengan
sustancias tóxicas, irritantes o inflamables, En áreas que deban cumplir
condiciones de asepsia; como salas de cirugía, partos, laboratorios, esterilización
y en general en áreas que deban tener suficiente asepsia, deben estar cubiertos
con materiales lavables y de fácil limpieza las uniones de pared con pared y pared
con cielo raso tendrán acabado en mediacaña
1.1.1.-. ACABADOS MUROS INTERNOS Pañetes estucados y pintados con vinilo

tipo 1 tipo viniltex en colores pasteles tres manos
1.1.2.-. ACABADOS MUROS EXTERNO.

Pañete con pintura vinílica o antihumedad
1.1.3.-. ACABADO EN KERAPASTA PARA AREAS DE ASEPCIA.
Es el revestimiento plástico para especialmente para el servicio hospitalario,

elaborado a base de RESINAS, DEMODURA DEMOFEM y POLIURETANO para
ser aplicado en techos y muros en interiores y exteriores que requieran grado de
asepsia
La base debe estar bien seca, se aplica directamente sobre el muro o techo
pañetado sin rayas, cuya arena haya sido tamizada en mallas del 14 al 20;
también, se puede aplicar sobre madera, cartón, ladrillo, azulejo, metal, vidrio, etc.
Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

Teléfono: 6702999 - PBX 6702870 Ext. 128 - FAX 6620140
Email: infraestructura_saludmeta@hotmail.com , luisromero@saludmeta.gov.co
COLOCACIÓN:
Se elabora en la fábrica en forma de pasta cremosa, se envasa en canecas de

acuerdo con las necesidades. Se extiende sobre la superficie a llana metálica
hasta tapar la porosidad de la base. Se utilizan cepillos, rodillos, etc. para lograr
las diferentes texturas y luego se sella a base de Demodura Demofem o
Poliuretano.
1.1.4.-. MAMPOSTERIA
Comprende este numeral las actividades y normas de en los interiores o fachadas
de edificios, de acuerdo con lo indicado en los planos o con las instrucciones de la
Interventoría.
1.1.3.1.-.En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad y sus

muestras y fuentes de abastecimiento serán sometidas previamente a la
aprobación del Interventor. Los ladrillos de las dimensiones mostradas en los
planos, deberán ser prensados a máquina, sólidos, bien cocidos, de forma y
dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, hendiduras,
grietas, resquebrajaduras, de color uniforme y con sus estrías nítidas, y uniformes
deberán escogerse previamente los más parejos en colores, dimensiones, aristas
y estrías.
1.1.3.2.-.En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad y sus

muestras y fuentes de abastecimiento serán sometidas previamente a la
aprobación del Interventor. Los ladrillos de las dimensiones mostradas en los
planos, deberán ser prensados a máquina, sólidos, bien cocidos, de forma y
dimensiones regulares, textura compacta, exentos de terrones, hendiduras,
grietas, resquebrajaduras, de color uniforme y con sus estrías nítidas, y uniformes
deberán escogerse previamente los más parejos en colores, dimensiones, aristas
y estrías.
1.1.3.2.-. Se utilizaran placas de fibrocemento tipo “SUPERBOARD” de 8 Mm. de

espesor que se atornillan a la estructura metálica compuesta por párales y canales
con tornillos autoroscantes de 1” los párales se colocan separados cada 40.6 o 61
cms según el tipo de obra, para ajustar la estructura y reforzarla se colocan
párales o canales en sentido perpendicular a esta, actuando como soporte
principal cada 1.20 o 1.50 mts., este refuerzo se cuelga del techo con elementos
de suspensión utilizando párales u otro elemento rígido cada 1.o mts.

Las placas se deben cortar de tal manera que se acomoden fácilmente al lugar
asignado, las uniones de la placa serán tratadas de la siguiente manera:
Resanado, Las uniones se resanan antes de colocar la cinta con una mezcla de
70% de masilla formuladas con base en polímeros de alta calidad.
Colocación de la Cinta: Se utiliza una cinta de celulosa especial que absorbe las
tensiones de uniones y evita que aparezcan fisuras, todas la uniones de la placa
deben llevar cinta no importa el acabado final.
Enmasillado: Colocada la cinta se procede a la aplicación de sucesivas capas de
masilla dejando secar 24 horas entre capa y capa, dejando las uniones
imperceptibles al tacto.
Pintura: Una vez aplicada la última capa de masilla queda la superficie lista para
pintar, cuando se trate de pintura a base de vinilo se aplican dos o tres manos,
Cuando sean pinturas epoxicas, satinadas o esmaltes sintéticos etc. se debe
estucar toda la superficie con la misma Masilla.
1.1.5.-. CIELO RASOS
Se utilizaran placas de fibrocemento tipo “SUPERBOARD” de 8 Mm. de espesor

que se atornillan a la estructura metálica compuesta por párales y canales con
tornillos autoroscantes de 1” los párales se colocan separados cada 40.6 o 61 cms
según el tipo de obra, para ajustar la estructura y reforzarla se colocan párales o
canales en sentido perpendicular a esta, actuando como soporte principal cada
1.20 o 1.50 mts., este refuerzo se cuelga del techo con elementos de suspensión
utilizando párales u otro elemento rígido cada 1.o mts.
Cuando sean pinturas epóxicas, satinadas o esmaltes sintéticos etc. se debe

1.2.-. PISOS
Los pisos deberán cumplir las siguientes condiciones:
Ser uniformes, impermeables, sólidos, resistentes, antideslizantes, incombustibles

y de fácil limpieza y desinfección, nivelación adecuada que facilite el drenaje, de
material que no trasmita ruido y las uniones con paredes o muros en servicios que
requieran un proceso de limpieza y aséptica más profundo (Quirúrgicos,
obstétricos, de laboratorio, de esterilización, de bancos de sangre, salas de
autopsias) llevarán guarda escobas a media caña en granito pulido.
De acuerdo al área o servicio hospitalario se utilizaran los siguientes materiales
1.2.1.-. ACABADOS PISOS

• Baldosa de granito pulido de primera calidad 33 x 33 tipo delta BB4 o alfa tipo
P5
• Material Cerámico porcelanizado corrugado y antideslizantes para áreas

húmedas
• Pavimentos epóxidos tipo COLORFUL (en áreas quirúrgicas y esterilización)

que esta constituido por una resina epóxica sin disolventes, de endurecedores,
así como áridos de cuarzo neutros de diferentes granulometrías estos serán de
dos tipos:
Pavimento epóxido para áreas que requieran asepsia, como urgencias,
laboratorios, quirúrgico- obstétrico, esterilización
Antiestáticos para salas de cirugía y partos en los cuales se incluirá una
trenza conductiva por sala para evitar cargas electroestáticas.
REQURIMIENTOS DE LA SUB-BASE PARA EL SISTEMA EPOXICO

La preparación de la sub.-base es muy importante ya que determina la calidad
y durabilidad del Pavimento epóxico.
La temperatura de la sub-base no debe ser menor a 12 grados
centígrados
La humedad residual de la sub-base no debe exceder el 3.5 %
La humedad atmosférica no debe exceder el 75%
La sub-base de estar en buen estado estructural.
Esta debe estar limpia y libre de grasa o cualquier elemento contaminador.

La planimetría de la Sub-base se debe revisar para determinar si es necesario

pulir o resanar crestas y valles.
La resistencia de la sub-base debe ser probada para determinar si cumple con
las especificaciones.
CARACTERISTICAS DEL MORTERO DE NIVELACION

Si el espesor del mortero es menor a 7.5 cms debe llevar un imprimante epóxido
para unir la superficie de la sub-base con el mortero.
Si el mortero es mayor a 7.5 cms no necesita imprimante.
Se recomienda usar malla traslapada para morteros superiores a 7.5 cms.
Se recomienda usar mortero premezclado con resistencia igual o superior a 3.000
PSI.
Se debe afinar con llana metálica.
La placa de piso será de concreto con una resistencia de 3.000 psi,
La aplicación de acabado final será realizado por personal capacitado por la

empresa fabricante cumpliendo los requisitos técnicos de estesiguiendo el
siguiente procedimiento
ROCEDIMIENTO SISTEMA JC EPOXIQUARZ
• Abrasión mecánica para garantizar el perfil de anclaje
• Reparación de fisuras y daños de la superficie, asi como tratamiento de

juntas y dilataciones.
• Imprimación con resina epoxicas 100% sólidos.
• Aplicación de capa de arena de sílice para nivelar la superficie.
• Aplicación de capa de sello en color de fondo.
• Aplicación de capa de arena de cuarzo en color seleccionado.
• Aplicación de primer sello con llana de goma.
• Aplicación de segundo sello con rodillo de felpa.
• Aplicación de sello transparente resistente a la abrasión.

PROCEDIMIENTO SISTEMA JC EPOXIMULTICAPA CONDUCTIVO O

ANTIESTATICO
• Abrasión mecánica para garantizar el perfil de anclaje
• Reparación de fisuras y daños de la superficie, así como tratamiento de

juntas y dilataciones.
• Imprimación con resina epoxicas 100% sólidos.
• Aplicación de capa de arena de sílice para nivelar la superficie.
• Aplicación de capa de material electro conductivo de base.
• Instalación de trenza electro conductiva y conexión con polo a tierra.
• Aplicación de capa de arena decorativa electro conductiva.
• Aplicación de capa de sello electro conductivo.
1.2.2.-. GUARDAESCOBAS
Media caña se e utilizará en granito pulido este sea el acabado final sea pintura
sobre estuco u otro tipo, el Guardaescoba ira al haz del acabado, presentando los
dos una sola superficie, sin existir pestañas o salientes en las uniones con estos
en áreas donde se requiera procesos de asepsia en las demás áreas se utilizara
de mármol o cerámica.
1.3.-. VENTANAS, PUERTAS, GUARDACAMILLAS
1.3.1.-. VENTANAS
En aluminio anodizado, las ventilaciones serán protegidas con angeo plástico,
Incluye vidrio de 4 mm.
1.3.2.-. PUERTAS
Los marcos serán en madera Cedro Caquetá pintados con laca de poliuretano tipo
Philac previa aplicación de sellador para madera altura 2.50 ms con montante.
Las hojas serán entamboradas en triplex tipo Pizano sobre armazón en madera
tipo machaco de 2.10 de altura. Pintadas con laca de poliuretano tipo Philac previa

aplicación de sellador para madera, la hoja llevara una cenefa vertical de 0.10 ms.
Con el color del servicio de acuerdo al código de colores establecidos en la
resolución 4445 de 1996 del Ministerio de Salud.
De acuerdo al tipo de puerta llevara guarda camillas y guardapiés de 20cms de
ancho el lamina de acero inoxidable calibre 16 tipo m304, también según el tipo de
puerta chapas de bola de cerradura cilíndrica o cerradura tipo pico oro y si son de
vaivén bisagra doble acción de piso de acuerdo a lo requerido en el APU
correspondiente.
1.3.3.-. GUARDACAMILLA
Guarda camilla de 15 cm de ancho y 25 mm de profundidad tipo IMPRO

referencia 1600, con estructura (retenedor) de aluminio continuo de 2 mm de
espesor, bumper interior que amortigua el golpe y cubierta exterior en plástico de
alto impacto. Cuenta con accesorios de instalación elaborados también en
plástico de alto impacto como terminales, rinconeras y esquineras para el guarda
camillas.
Se instalarla separado de la pared con separadores de caucho de 2 cm de

espesor
CARACTERISTICAS
Los protectores IPC cumplen con los requerimientos de las agencies reguladoras y
de control de calidad.
- Desempeño frente al fuego: Tiene clasificación UL (NFPA). en cuanto a -
propagación de llama y desarrollo de humo.
- Resistencia al impacto: La parte plástica tiene una resistencia de 30.2 ft-
lbs/inch (ASTM D 256- 90b resistencia de plásticos) y la estructura tiene
una resistencia de 97.5 ft-lbs ASTM F 476- 84.
- Resistencia a las manchas: ASTM D-543
- Resistencia a hongos y bacterias: ( ASTM G-21 and ASTM G-22.).
- Consistencia de Color: (SAE J-1545 - Delta E)
Se colocaran esquineros tipo IMPRO ref. 160 BN de alto impacto de 90º, 5.1 cm x
5.1 cm de ancho, con estructura que amortigua el golpe y cubierta en plástico de
alto impacto de 2mm de espesor. Incluye tapa Terminal en la parte superior y en la
parte inferior.

1.4.-. CUBIERTAS
1.4.1 TEJA DE FIBROCEMENTO PERFIL 7 ONDULADA
Cubiertas en Teja Ondulada de Fibra-Cemento. Se refiere a la ejecución de techos

con cubierta en material de fibra-cemento, empleando tejas onduladas según el
tipo y numeración indicada en los planos, utilizando terminales superiores,
inferiores y laterales según el caso, caballetes de ventilación, articulados y fijos
según los requerimientos y las pendientes de la cubierta anotados en los
proyectos.
Las tejas se fijarán con dos (2) ganchos y dos tornillos de fijación por unidad e irán
apoyados sobre correas metálicas distanciadas de acuerdo con las medidas
consignadas en los planos. Su colocación se hará mediante juntas alternadas, con
traslapos laterales no inferiores a una ondulación y traslapos en los extremos
longitudinales de las tejas no inferiores a 14 cm. Las ondulaciones en los extremos
laterales quedarán boca abajo. Los ganchos de fijación se ejecutarán en platina
galvanizada con el desarrollo, longitud y sección recomendadas por el fabricante o
en los planos.
El transporte, izada, colocación, traslapos, pendientes, anclajes, accesorios u

otros, cumplirán las normas y recomendaciones de la casa fabricante.
1.4.2 TEJA TERMOACUSTICA SIMPLE O TEJA TERMOACUSTICA TIPO

SÁNDWICH DECK
Descripción
Suministro e instalación de cubiertas modulares tipo Termoacustic simple o
sandwich-deck para las cubiertas del proyecto, de acuerdo a lo señalado en los
Planos Constructivos y en los Cuadros de Acabados de los diseños finales del
contratista. Incluye elementos de terminación tales como limahoyas, limatesas,
remates laterales, remates superiores, caballetes, cumbreras etc.
Ejecución
Deberá Ejecutarse la instalación por personal calificado de un distribuidor
autorizado del fabricante, debido a la extensión y complejidad de la cubierta, las
bandejas ó cubiertas serán roladas si así está especificado.
Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina ó cualquier estructura

prevista mediante sistemas de anclaje ó clips tipo sándwich “C” diseñados por el

fabricante.
Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de ¾” de largo en

estructuras metálicas, utilizar tornillos autoroscantes en estructuras de madera.
Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia,

Colocando clips en primera y última correas, trazar posición de clips restantes con
ayuda de un hilo, atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer módulo
y dejar caer sobre la correa.
Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a

las correas, enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la correa,
rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los clips para
perfecta instalación.
Se debe seguir instrucciones de pendientes mínimas, traslapos y métodos de

remate contra mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la
cubierta por parte del fabricante.
Finalmente limpiar cubiertas y reparar imperfecciones, y verificar los niveles y

acabados para aceptación.
Se utilizará cubierta en módulos con desarrollo de 450 mm., de aluminio de 0.5

mm y aluzinc de 0.4 mm rellenos de poliestireno para aislamiento térmico y sonoro
al interior, con acabado en pintura horneable de alta durabilidad tipo Polyester
aplicada en fábrica en espesor de 24 micrones. Deberá tener bandeja interna
perforada (B.I.P.) para óptima causticidad.
Elementos de remate tales como limahoyas, limatesas, remates superiores,

caballetes, etc., elaborados en el mismo material de las cubiertas y pintados al
horno con el mismo color. Los anclajes y tornillería serán los recomendados por el
fabricante.
1.4.2 CUBIERTA EN DOMO ACRILIO PUNTA DIAMANTE SOBRE

ESTRUCTURA METALICA.
Hace referencia a la cubierta tipo Domo fabricada con canales en lámina, domo
acrílico tipo Punta de diamante, calibre 3 mm y estructura espacial; acabado
anticorrosivo y esmalte / incluye columnas metálicas pie de amigos anclados
sobre los muros

La Cubierta que servirá como protección de accesos y circulaciones internas y

externas del hospital.
según planteamiento en el sitio; para efecto de su construcción, el Contratista

tendrá en cuenta los siguientes componentes de la cubierta:
- Un sistema de apoyos consistente en Columnas metálicas en pie de amigos

- Una estructura principal de tipo “Espacial”.
- Una estructura secundaria en perfiles tubulares cuadrados
- Una retícula de canales recolectores de aguas lluvias y asiento de Domos
Acrílicos
- Cubierta en domos acrílicos.
Sus dimensiones totales serán las establecidas en los planos, Incluye su montaje,
cualquier daño o maltrato que la estructura sufra en el proceso de la obra será de
responsabilidad del contratista. Las platinas de soporte, pernos de anclaje y
demás accesorios, se colocarán con precisión en el sitio exacto, asegurando su
estabilidad. No se hará ningún trabajo de remaches o soldadura definitiva, hasta
que todos los elementos estructurales que vayan a quedar fijos estén
correctamente alineados y a plomo. Antes de iniciar la fabricación se rectificarán
las medidas en obra.
Ejecución: Para la construcción de cada uno de los componentes nombrados se

tendrá en cuanta lo siguiente
Un sistema de apoyos: consistente en Columnas metálicas pie de amigos en

acero galvanizado de ø 2” que soportarán directamente la estructura de la
Cubierta. Su diseño y cálculo estructural deberá corresponder a lo señalado en los
estudios diseñados por la Gobernación del Departamento del Meta el contratista
se ajustará en todo a su diseño; de requerirse alguna modificación, ésta deberá
ser aprobada por el Interventor. Incluye su montaje, cualquier daño o maltrato que
la estructura sufra en el proceso de la obra será de responsabilidad del contratista.
Las platinas de soporte, pernos de anclaje y demás accesorios, se colocarán con
precisión en el sitio exacto, asegurando su estabilidad.
La estructura se entregará terminada con tres manos de pintura anticorrosiva de

las cuales la primera se dará en el taller y las otras dos, una vez terminado su
montaje.
En la instalación de columnas metálicas se deben prever las platinas y tornillos de
anclaje que quedarán embebidos en la base superior de los muros, verificando su
alineamiento y nivelación.

Una estructura principal de tipo “Tridimensional”: Será una estructura

tridimensional fabricada en tubo redondo de 1" de espesor modulada según
diseño, pintada en anticorrosivo y esmalte para exterior apoyada sobre estructura
sobre las columnas metálicas y en anclajes a muros. Incluye, según diseño en los
planos arquitectónicos. La estructura se entregará terminada con tres manos de
pintura anticorrosiva de las cuales la primera se dará en el taller y las otras dos,
una vez terminado su montaje.
Una estructura secundaria en perfiles tubulares cuadrados: sobre la estructura

tridimensional se instalará una estructura secundaria fabricada en tubular
cuadrado de 8*4 cms en acero negro, según diseño, pintada en anticorrosivo y
esmalte para exterior.
Su dimensión total corresponde a la especificada en planos:
Retícula de canales recolectores de aguas lluvias: corresponde a la estructura
general que sirve de asiento a los domos acrílicos; se instalará sobre la estructura
Secundaria.
1.5.-. GASES MEDICINALES.

Para las redes de gases medicinales, se suministrarán e instalarán las tuberías de
acuerdo a normas Americanas NFPA99 para un requerimiento diferente este se
hará por escrito por parte del cliente.
Antes de comenzar la construcción de la red de distribución se deben realizar

alguna tareas preliminares.
Se debe efectuar la limpieza de las Tuberías componentes de la red con el objeto

de eliminar vestigios de grasitud para lo cual se lavara con cloruro de metileno y
se lo secara con nitrógeno, luego se acondicionaran los tubos de manera tal que
no se ensucien nuevamente.
Con los accesorios de las tuberías y de las válvulas se deberá adoptar la misma
actitud.
Los reguladores de presión ya vienen acondicionados para el uso con oxigeno, no

obstante se deberá realizar una prueba de funcionamiento, verificando que se
cumpla con los rasgos de utilización preestablecidos por el fabricante
A. TUBERÍA

Cuando se comienza el tendido de la red de distribución de los gases, este tendido

debe realizarse a la vista, debido a razones de seguridad, ya que si la tubería tiene
pérdidas es mucho mas fácil encontrarlas y realizar su reparación.
Cuando se deba atravesar algún muro se encamisara dentro de otro tubo (PVC)
cuyo diámetro interior sea mayor al del tubo con el que se va a atravesar la pared.
Para evitar roturas con algún movimiento sísmico.
Se debe evitar que la tubería pase cerca de líneas de alimentación eléctrica, la

distancia mínima permitida será de 100 mm.
Las tuberías de la red de gases medicinales no se pueden utilizar como descarga

a tierra de los equipos debido a razones de seguridad ya que existe el peligro de
provocar una explosión.
La unión de las tuberías y accesorios debe ser echa por con soldadura de plata
mínimo al 15%
Las válvulas una vez montadas en la red deberá señalar su posición de cerrado o
abierto. Se les deberá colocar un sello de seguridad a fin de evitar accidentes por
cierre indebido
Para tuberías no empotrada los tubos serán rígidos de cobre tipo L sin costura
con aleación según norma ASTM No. 122 y fabricados según norma ASTM B-88
por estirado en frío y templado. De las dimensiones especificadas en los planos
Para las redes empotradas, los tubos serán flexibles de cobre de diámetro 5/8”
sin costura con aleación según norma ASTM No. 122 para refrigeración,
fabricados según norma ASTM B-280 con temple blando.
Soportes: La red de tubería rígida se soporta con ganchos, platinas, ángulos, o

cualquier otro dispositivo que reúna las condiciones apropiadas de resistencia, de
acuerdo a los diámetros utilizados. El distanciamiento aproximado entre cada
soporte, está estimado de acuerdo a su diámetro así:
Para diámetro (pulgadas) 3/8”-1/2” 3/4”-1” Mayor de 1” la distancia soportes
(metros) será 1.8, 2.5, y/o 3.0 respectivamente
IDENTIFICACIÓN: Todos los tubos serán identificados en el sitio final de

instalación para evitar confusiones: con etiquetas adhesivas ubicadas en puntos
visibles, que indicarán el nombre del gas y la dirección del flujo.

Estas etiquetas se colocaran principalmente al lado de válvulas de corte y cuando

atraviesen Muros, al lado y lado de estos.
Toda la tubería se pintará según el gas:
Oxígeno: Verde
Vacío: Blanco
Aire Medicinal: Amarillo
B. ACCESORIOS
En cobre de alto temple tales accesorios son: codos, tees, reducciones, uniones
para soldeo y uniones con rosca. Las dos uniones que se usarán en general
pueden ser:
Uniones soldadas por proceso oxiacetilénico, donde el material de aporte será una
aleación de Ag. (plata) al 45%. Las uniones empotradas en pared son ejecutadas
con soldaduras fuertes y sometidas a pruebas de estanqueidad antes de su
empotramiento.
Uniones roscadas: Las conexiones roscadas, serán del tipo N.P.T. y B.S.P, y se
utilizará como sellante un compuesto aprobado para uso con oxígeno.
C. CONDICIONES DE INSTALACION
Limpieza: Previo a la instalación de la red, tanto la tubería como los accesorios se

limpiarán cuidadosamente de toda partícula de aceite, grasa o cualquier otro
material inflamable. Para esto se lava con una solución aprobada por la CGA para
uso con oxígeno.
Pruebas de Barrido: Posterior a su instalación total, pero antes de ser instaladas

las tomas, las redes serán sopladas con nitrógeno.
Pruebas de Presurización: Las redes se someterán a una prueba de presión con

nitrógeno o aire seco, una vez instaladas las tomas. Todo esto de acuerdo a la
norma NFPA 56F.
Pruebas de Gases Cruzados: Cada sistema de gases se probará

independientemente y se verificarán todas sus salidas (tomas).
Posteriormente a esta prueba, cada sistema se soplará con el respectivo gas a ser
usado y se dejará presurizada la red. Para dar garantía que la red cumplió con las
pruebas, se firmará un acta entre el encargado del montaje de la red y el cliente o
interventor de la obra.
D. RECOMENDACIONES DE LA INSTALACION
Como se menciono anteriormente la instalación se hará de tal forma que quede

antisísmico esto es que el cliente en sus instalaciones deje pasantes en los muros
de tal forma que la tubería no entre en contacto con la pared, la medida mínima de
los agujeros será de 1" mayor al tubo que este cruzando.
Las tuberías de gases medicinales no inflamables se podrán instalar en el mismo

ducto o cárcamo utilizado por las redes de gases combustibles, eléctricos y vapor;
siempre y cuando estén debidamente separadas y el ducto bien ventilado en
forma natural o forzada. Se evitara la instalación de estas tuberías en ductos
donde exista la posibilidad del contacto con aceite.
Las líneas de gases que contengan gases medicinales, que por cualquier motivo
inevitable tengan que atravesar por cocinas, lavanderías u otras áreas de peligro;
se protegerán debidamente con camisas de protección para brindar seguridad en
el caso de presentarse fugas en la red.
VALVULAS DE CORTE PRINCIPAL
Descripción:
Para efectos de mantenimiento y/o futuras ampliaciones es conveniente ubicar las

válvulas de corte por áreas,
Principalmente en los siguientes puntos:
- Al comienzo de cada piso del edificio.
- Para reemplazar la función de la caja de válvulas.
- Al comienzo de cualquier derivación donde se estime necesario de acuerdo a la
cantidad de tomas existentes.
- En un punto de la red para una futura ampliación futura.
Características:
Estas válvulas son de tipo bola con las siguientes características:

- El ángulo de giro de su manija de accionamiento es de 90 grados.

- El asiento en su parte interior es en teflón.
- Su cuerpo es de bronce forjado y cromado exteriormente, diseñado para soportar
hasta una presión de
300 p.s.i.
- La unión de cada válvula a la tubería será mediante adaptadores de bronce tipo
rosca-soldeo.
Ubicación:
Estas válvulas se instalarán a nivel del falso techo o en lugares no visibles, por
motivos de seguridad pero si debidamente identificadas para su pronta
localización.
CAJAS DE VALVULAS DE CORTE ZONAL
Descripción:
Son válvulas de paso colocadas en gabinetes cubiertos e instaladas en lugares

de fácil acceso y visibilidad, su objetivo es permitir sectorizar el flujo de gases por
secciones o departamentos; para que en casos de una fuga, mantenimiento y/o
futuras ampliaciones se pueda cortar el suministro de gas sin afectar a los otros
servicios del Hospital.
Características
:
Estas cajas gabinetes de válvulas constan de:
- Una válvula de tipo bola por cada gas que controlen, especialmente preparadas
para el servicio de oxígeno conforme a la norma NFPA No.56F. Cada una con las
siguiente características:
- El ángulo de giro de su manija de accionamiento es de 90 grados.
- El asiento en su parte interior es en teflón.
- Su cuerpo es de bronce forjado y cromado exteriormente, diseñado para soportar
hasta una presión de 300 p.s.i.
- La unión de cada válvula a la tubería será mediante adaptadores de bronce tipo
rosca-soldeo.
- Un indicador de presión con un rango de 0 a 100 p.s.i., o en caso de controlar
vacío el rango de presión del indicador será de 0 a 30" Hg.
- Un gabinete para incrustar en la pared en lámina CR calibre 20 con marco en
aluminio anodizado atado al gabinete mediante tornillos y un tablero en acrílico
transparente fácilmente removible para proteger y visualizar las válvulas y los

indicadores de presión. Estos acrílicos poseerán letreros de identificación de

gases y avisos de precaución.
- Su diseño será de acuerdo a los gases que van a controlar en dicha sección o
departamento.
- Cada válvula tendrá extensiones en cobre tipo K, sobresaliendo del gabinete
aproximadamente 3".
Tipos:
Simplex : Controla un sólo gas con una válvula.

Dúplex : Controla dos gases, cada uno con su respectiva válvula.
Triplex : Controla tres gases, cada uno con su respectiva válvula.
Ubicación:
Es conveniente que todas las zonas de consumo del edificio queden controladas
por una caja de válvulas. De acuerdo a este criterio se sugiere instalar estas en las
siguientes zonas:
- Cirugía, Partos, Unidad de Cuidados Intensivos, Recuperación, áreas críticas
como urgencias, etc.
- Al comienzo de una derivación donde se estime posible controlar de 6 a 15
puntos de consumo a la vez, siempre y cuando estos sean puntos de consumo de
baja simultaneidad.
- Se instalara a 1.7 mts. sobre el nivel del piso respecto a el centro de cada caja.
- Estas cajas deben quedar de fácil visibilidad y acceso para el personal de la
clínica y especialmente por el puesto de control que esta caja esta controlando.
SISTEMA DE ALARMA
Objetivo:
Estas se instalan principalmente con el fin de tener un control total del sistema en
puntos claves de monitoreo, sectorizando así la información del comportamiento
de la presión del gas.
Es conveniente que esta información de presión de algunos puntos de consumo
del edificio, sean controlados por una alarma de área.
Estos puntos son principalmente:

- Salas de Cirugía, Partos, Unidad de Cuidados Intensivos,
Recuperación, u otras áreas críticas.
- La cantidad total de gases de consumo en cada piso (según solicitud del cliente).

Descripción:
Estas alarmas constan de:

- Interruptor de presión: (instalado principalmente después de las cajas de corte
zonal) con contactos para alta o baja presión, que se calibran para que energizen
cuando:
a. Baja presión: para todo tipo de gas de presión positiva, se activara cuando la
presión caiga 15 Psig por debajo de la requerida en el punto de consumo.
b. Vacío deficiente: exclusivamente para vacío, se activara cuando la presión sea
inferior a 4" Hg por debajo de la requerida en el punto de consumo.
- Parlante: para registro sonoro de cualquier señal de emergencia enviada por el
interruptor de presión.
- Pulsador "Prueba": para comprobación del correcto funcionamiento de las
señales sonora y visual.
- Pulsador "Silenciar": desactiva temporalmente la señal sonora sin cancelar la
señal visual, hasta tanto no sea corregida la situación normal.
Tipos :
Hemos diseñado cuatro tipos de alarmas de área de acuerdo a la cantidad de

gases a controlar, estas son:
- Sencilla : controla una sola señal.
- Doble : controlan dos señales.
- Triple : controlan tres señales.
- Cuádruple : controlan cuatro señales.
Ubicación:
- En la zona normal de trabajo del personal de enfermería del área ó en un lugar

de personal las 24 horas.
- Se instalara a 1.6 mts. sobre el nivel del piso respecto a el centro de cada
alarma.
TOMAS CIELITICAS Y DE PARED
Descripción:
- Estas tomas son de diseño modular que poseen un sistema de acople rápido
hembra. El diseño de cada uno de estos acoples son del tipo D.I.S.S (Diameter
Index Safety System), lo que significa que cada uno difiere según el tipo de gas,
garantizando la imposibilidad que por error del usuario, exista una equivocación
en la selección del gas a suministrar.

- Poseen un mecanismo pulsador el cual al accionarlo de manera muy sencilla,

libera el equipo secundario.
- Cuentan con un sistema de doble cheque, el cual permite para su mantenimiento

rutinario, desarmarla casi en su totalidad sin cortar el suministro de gas a la toma.
- Cada toma se identifica con el nombre del gas que suministra y su
correspondiente color según normas internacionales, estos colores son:
Oxígeno: Verde
Vacío: Blanco
Aire Medicinal: Amarillo
GUIAS METALICAS DE SEGURIDAD
La guía de seguridad (para identificar el gas), es metálica, no se puede

desconectar o quebrar cuando se da mantenimiento a la toma, por consiguiente no
hay confusiones posibles cuando se reinstale la placa (cubierta) de la toma.
ADAPTADOR ESPECIFICO PARA CADA GAS
El mecanismo de cierre en la placa actúa como un accesorio de seguridad, que

evita desplazamientos laterales y lo que es mas importante soporta el peso del
equipo secundario (regulador de succión y frasco de medio galón), sin necesidad
de soportes de frascos adicionales. Esto proporciona una excelente seguridad
para el usuario, así como menos roturas cuando se desconectan frascos llenos
de material.
Estas tomas están conformadas de acuerdo a las normas NFPA.
E.- NOTAS TECNICAS
• Oxigeno. El oxigeno en si no es combustible pero puede causar la auto

combustión a entrar en contacto con grasas, aceites o vaselinas especialmente
si hay otro material inflamable cerca como lana, algodón, tela. Etc. Durante el
almacenamiento, montaje o uso todo el equipo, herramientas y las manos
deben estar limpias, libres de grasa y aceite de cualquier tipo.
Cuando el Oxigeno entra en contacto con gases y vapores inflamables, pueden

formar mesclas explosivas. Como el oxigeno es mas pesado que el aire se
puede acumular en lugares con mala ventilación por lo tanto las áreas

construidas para su almacenamiento deben ser ventilas, y secas no se pueden

construir en lugares subterráneos al igual que el espacio para los manifoluld
D.- EQUIPAMENTO PARA GASES.
• Sistemas de gases centralizados para distribución de gases de uso medico

consta de los siguientes elementos
o Una Fuente central de suministro, con su respectivo equipo de
operación y control (tanques de almacenamiento, Manifoulds, central de
vacío, compresores etc.
o Una red de distribución de tuberías que se extiende por todas la zonas
dentro del hospital donde sea requerido el uso de estos cases
o Un sistema de control de operación.
o Alarmas.
o Puestos de tomas individuales con características especificas para cada
gas en las áreas donde estén presentes los gases.
• Manifould automáticos o manuales.- Estos están diseñados para el suministro

constante e ininterrumpido de gas (Oxigeno, Aire Medicinal etc.) al hospital a
travez de la sustitución del sistema de suministro al de reserva en forma
automática, las conexiones y tubería se ha diseñado para entrega máxima de
flujo con una caída minima de presión al sistema
En el caso de manufould manual la operación se realiza bajo el mismo principio
a partir del cierre y apertura de dos válvulas manuamente .
El tamaño del Manifould de ser acorde a los requrimientos de consumo, asi
como al gas que necesite en las diferentes áreas del hospital.
1.6.-. SISTEMAS DE LLAMADOS DE ENFERMERAS
(Sistema Electrónico de Control de Pacientes, Tipo
CMT)
Para la central de enfermería se recomienda 1 gabinete de control con capacidad

de 24 puntos que controlara los cuartos de hospitalización adulta y pediátrica y
permitirá posibles ensanchamientos de la red.
Los tableros de pacientes se colocara 1 por cama con su cordón de 2 mts que
permite el llamado desde la cama.
Los tableros para baños dispondrán de un cordón de llamado para halar y se
colocaran en un sitio intermedio entre la ducha y el inodoro preferiblemente alto a

1.80 MS, este dispone de un sellante para humedad y los circuitos están
protegidos de la humedad mediante un lacado especial o baño aislante especial.
Para el cableado por cada tablero de paciente se requiere un hilo en · 18 desde el

tablero pasando por la lámpara hasta llegar a la consola y cada tablero de baño
igualmente pasando por la lámpara de pasillo debe llegar directamente a la
consola.
Las lámparas de pasillo se alimentaran con cable No. 12 uno positivo y otro
negativo, en bus desde la consola pasando por cada una de ellas.
La alimentación de los tableros para baños como los de cama se toma en cable
No. 18 desde la respectiva lámpara de pasillo.
El tablero de paciente se puede unir horizontalmente con otro tablero de paciente

dentro de la misma habitación y un ducto vertical de estos tableros con la lámpara
de pasillo respectiva, el tablero de baño se unirá verticalmente con la lámpara de
pasillo respectiva. Estas ducterias son suficientes en un diámetro de ½”.
La ducteria que une las lámparas de pasillo con la que une las habitaciones debe
ir uniendo las lámparas de pasillo, hasta llegar a la consola de control de llamado
de enfermeras y debe ir ampliando su diámetro en la medida en que se acerque al
punto de consola de control, lo cual facilita la instalación de los cables y ahora la
longitud utilizada de los mismos.
Se recomienda la instalación de cajas 5.800 colocadas verticalmente, empotradas

en la pared tanto para los tableros de paciente, baños y lámparas de pasillo.
El cordón del paciente se enchufa en el Jack que esta colocado en la parte frontal
inferior del tablero de paciente.
El tablero de baño tiene un cordón de halar que también esta colocado en la parte
frontal inferior del tablero.
La lámpara de pasillo esta conformada por dos segmentos:
• Luz Blanca: Indica llamado del paciente desde la cama

• Luz Roja: Indica llamado del paciente desde el baño.

1.7.-. PANELES Y COLUMNAS DE SERVICIOS FINALES

REDES
1.7.1.- COLUMNA TIPO UCI TIPO TECNO DISEÑO REF. PHA1., Construido en
laminas y perfiles de aluminio 6063, temple T5 con acabados en anodizado blanco
mate y pintura electrostática se utilizaran anclajes de expansión de par torsor
controlado y adhesivo hibrido compuesto de resina de Metacrilato, endurecedor,
cemento y agua,
1.- Contara con los siguientes componentes::

• Un soporte para monitor graduable en altura, base que gira 180 grados
fabricado en aluminio con capacidad de carga de 20 Kg
• Dos Bandejas auxiliares fabricadas en aluminio, con recubrimiento en pintura
electroestática con capacidad de carga de 10 Kg cada una
• Dos atriles porta líquidos, con ganchos para líquidos y desplazable en el riel
estructural fabricados en poliamida 66 y fibra de vidrio., capacidad de carga 6
kg el soporte y 2 kg por cada gancho
• Tres soportes para bombas de infusión, con barra de aluminio macizo de 7/8”
grafilada para mejor agarre, graduable y orientable en diferentes posiciones del
riel estructural capacidad de carga 12 Kg.
• Un puesto de enfermería que es una bandeja posterior y dos canastillas
multiusos.
• Un compartimento para frascos de succión acondicionado para cualquier tipo de
frascos de succión sobre una canastilla multiusos.
• Un soporte para termómetro.
• Un remate de panel con el cielo raso, acondicionable según la altura del cielo
raso.
• Luz de techo de 15 watt, luz blanca.
• Luz penumbra, proporciona una iluminación guía en la noche
• Placa para logo institucional que consiste en una placa en acrílico con el logo
institucional del departamento del Meta, con numeración de cubículo, fabricada
en acrílico cristal mate, impresión en vinilo adhesivo.
2.-Debe tener los siguientes componentes eléctricos

• Un compartimiento eléctrico, espacio para adecuar y proteger cada circuito,
incluye interruptores, termo magnético, bornas y barrajes tierra-neutro.

• 16 tomas grado hospitalario circuito UPS con una protección especial para el
área Hospitalaria, 110 volt, 15 Amp. , cumpliendo lo solicitado por el retie
• Una toma NEMA L14-30 Amp circuito Rayos X , para la conexión del Equipo
Portátil de Rayos X toma d seguridad de 32 Amp.
• Una Toma Grado Hospitalario circuito Rayos X (Almendra). , para la conexión
del Equipo Portátil de Rayos X toma d seguridad de 110 Voltios.
• Dos toma Grado Hospitalario circuito normal ( Blanca), con una protección
especial para el área hospitalaria 110 voltios 15 Amp.
• Toma Grado Hospitalario circuito Cama eléctrica ( Blanca), con una protección
especial para el área hospitalaria 110 voltios 15 Amp
• Un Milímetro digital con Leds, con control visual de voltaje de los circuitos,
indicador del consumo en amperios del circuito regulado y Leds indicadores de
circuitos energizados.
• Una Toma telefónica RJ-11
• Un DIMMER para el control de la lámpara de cabecera del paciente
• Un interruptor conmutable,
• Un interruptor sencillo
3.- Para Gases Medicinales

• Seis tomas para gases medicinales tipo CHEMETRON para Oxigeno (2), Vacio
(2), Aire Medicinal (2) si no hay aire medicinal en a red Serian 4 tomas
4.- Varios
• Un Kit para conexión eléctrica, de elementos para el empalme eléctrico, cable
apantallado (XLP2) para circuito regulado) con forme a las exigencias RETIE,
caja de paso, coraza LT con recubrimiento en PVC y terminales LT
• Un Kit para conexión de gases Medicinales que consiste en mangueras de
Neopreno para alta presión (máximo 200 PSI) codificados con acoples de
conexión.
1.7.2.- COLUMNA CIELITICA FIJA CIRUGIA TIPO TECNO DISEÑO REF.

PHA4, Construido en laminas y perfiles de aluminio 6063, temple T5 con
acabados en anodizado blanco mate y pintura electrostática se utilizaran anclajes
de expansión de par torsor controlado y adhesivo hibrido compuesto de resina de
Metacrilato, endurecedor, cemento y agua,


• Dos soportes para bombas de infusión, con barra de aluminio macizo de 7/8”

• Un compartimiento eléctrico, espacio para adecuar y proteger cada circuito,
incluye interruptores, termo magnéticos, bornas y barrajes tierra-neutro.
• Ocho tomas grado hospitalario circuito UPS (Roja) con una protección especial
para el área Hospitalaria, 110 volt, 15 Amp. , cumpliendo lo solicitado por el
retie
• Una toma NEMA L14-30 Amp circuito Rayos X , para la conexión del Equipo
Portátil de Rayos X toma d seguridad de 32 Amp.
• Una Toma Grado Hospitalario circuito Rayos X (Almendra). , para la conexión
del Equipo Portátil de Rayos X toma d seguridad de 110 Voltios.
• Seis Tomas Grado Hospitalario circuito normal ( Blanca), con una protección
• Ocho tomas para gases medicinales tipo CHEMETRON para Oxigeno (3),
Vacio (3), Aire Medicinal (2) si no hay aire medicinal en a red Serian 6 tomas
4.- Varios
conexión.

1.7.3.- PANEL DE CABECERA HOSPITALIZACION TIPO TECNO DISEÑO

REF. PHC1 Y PHC3, Construido en laminas y perfiles de aluminio 6063, temple
T5 con acabados en anodizado blanco mate y pintura electrostática se utilizaran
anclajes de expansión de par torsor controlado y adhesivo hibrido compuesto de
resina de Metacrilato, endurecedor, cemento y agua,

• Un atril porta líquidos, con ganchos para líquidos y desplazable en el riel
• Un soporte para bombas de infusión, con barra de aluminio macizo de 7/8”

• Dos tomas grado hospitalario circuito UPS (Roja) con una protección especial
para el área Hospitalaria, 110 volt, 15 Amp. , cumpliendo lo solicitado por el
retie
• Una Lámpara de iluminación Indirecta, para luz ambiente
• Una Lámpara iluminación Indirecta.
• Una Tomas Grado Hospitalario tierra aislada circuito normal ( Blanca), con una
protección especial para el área hospitalaria 110 voltios 15 Amp.
• Un interruptor doble,
• Un interruptor sencillo

• Dos tomas para gases medicinales tipo CHEMETRON para Oxigeno (1), Vacio
(1).
4.- Varios


conexión.
• Espacio para conectar el sistema de llamado de enfermeras ( no incluye tablero
ni cordon de perilla
1.7.4.- TOTEM (panel divisorio doble) TIPO TECNO DISEÑO REF. PHB34,
Construido en laminas y perfiles de aluminio 6063, temple T5 con acabados en
anodizado blanco mate y pintura electrostática se utilizaran anclajes de expansión
de par torsor controlado y adhesivo hibrido compuesto de resina de Metacrilato,
endurecedor, cemento y agua,

• Dos soportes para bombas de infusión, con barra de aluminio macizo de 7/8”
• Dos Lámparas de iluminación superior
• Una Cortina divisoria de ambientes. Black out en vinilo, fácil limpieza

• Cuatro tomas grado hospitalario circuito UPS (Roja) con una protección
especial para el área Hospitalaria, 110 volt, 15 Amp. , cumpliendo lo solicitado
por el retie
• Dos Tomas Grado Hospitalario circuito normal ( Blanca), con una protección
• Interruptor sencillo

• Cuatro tomas para gases medicinales tipo CHEMETRON para Oxigeno (2),
Vacio (2)

4.- Varios
conexión.
1.7.5.- LAMPARA CIELITICA TIPO LED REF 4836 PESO 120 GRS.
Lámpara cielitica para cirugía de 48 Leds con satélite de 36 Leds
• LED- 48
o Diámetro lámpara 48 cms.
o Campo de foco a 1 metro = diámetro mínimo de 15 cms y 30 cms máximo
o Penetración 1 mts. = profundidad min. 30 cms y 70 cms máx.
o Cuarenta y ocho leds. (ocho módulos de seis leds.)
o Intensidad de la luz graduable de 60.000 lux mínimo 200.000 máx.
o Fuente principal de voltaje constante 12 V 17 Amp.
• Satélite de 36 Leds
o Diámetro lámpara 62 cms.
o Campo de foco a 1 metro = diámetro mínimo de 12 cms y 15 cms máximo
o Penetración 1 mts. = profundidad min. 30 cms y 70 cms máx.
o Treinta y seis leds. (Ses módulos de seis leds.)
o Intensidad de la luz graduable de 60.000 lux mínimo 140.000 máx.
o Fuente principal de voltaje constante 12 V 12 Amp.
o Consuma de energía 100 vatios
• Estructura Metálica de anclaje al techo

• Mango de acero inoxidable
• Alimentación eléctrica AC 120V. 60 MHz
• Diseño eléctrico Grado Hospitalario Pintura en polvo epóxico electrostático
horneable resistente a agentes químicos y físicos

• Articulaciones sobre rodamientos con freno para tres planos de posición

• Altura lámpara de acuerdo a sala de cirugía Mínima 2.80 mts.
• Anclaje lámpara mínimo 360 grados.
1.8.-. ENCHAPE EN PLOMO 1 MM.

Sobre la superficie de pañete de los muros o muro se pañetar, se instalará una
retícula en listón de madera de 5 x 2 cm, cada 60 centímetros en ambos sentidos
quedando en haz de pañete, sobre esta retícula se fijará entre ejes la lámina de
plomo de 1mm , de tal manera que no se presente abombamientos y alaveos.
Una vez se encuentre la superficie en estas condiciones se procederá a colocar

sobre estas laminas de plomo placas de fibrocemento tipo “SUPERBOARD” de 8
Mm. de espesor que se atornillan a la estructura metálica compuesta por párales
y canales con tornillos autoroscantes de 1” los párales se colocan separados cada
40.6 o 61 cms según el tipo de obra, para ajustar la estructura y reforzarla se
colocan párales o canales en sentido perpendicular a esta, actuando como soporte
principal cada 1.20 o 1.50 mts., este refuerzo se cuelga del techo con elementos
de suspensión utilizando párales u otro elemento rígido cada 1.o mts.
Cuando sean pinturas epoxicas, satinadas o esmaltes sintéticos etc. se debe
1-. Lámina de Plomo de 1 mm pesa 62 kilos

Lámina de 0.60 x 5.00 = 3 mt2
1 m2 pesa 21 kilos

2.-. ESPECIFICACIONES GENERALES DE

CONSTRUCCION
ESTRUCTURAS DE CONCRETO
ALCANCE DEL TRABAJO
Los trabajos a realizar descritos en este capítulo, corresponden a la elaboración,

formaletas, transporte, vaciado, curado y especificaciones técnicas en general, de
todos los concretos reforzados, simples y pobres, necesarios en la construcción de
la obra.
Merece una especial atención por parte del Constructor, pues la eficiente
producción en obra de los diferentes concretos, junto con el acero de refuerzo,
serán los que garanticen la estabilidad estructural de la obra.
La interventoría ejercerá un estricto control sobre la calidad de los materiales, los

equipos de mezclados en obra, los sistemas de transporte, vibrado y curado del
concreto.
Todas las estructuras de concreto reforzado, así como también las concreto
simple, solados, placas de piso y camas de tubería, deberán ser construidas de
conformidad con las especificaciones en los pliegos de esta licitación, y de
acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y
arquitectónicos.
Cualquier omisión o posible error, o contradicción que pueda aparecer entre los
dibujos de los planos y las especificaciones técnicas de los pliegos, no exime al
contratista de su obligación de garantizar la estabilidad de la obra. En caso de
cualquier duda, será obligación del contratista, hacer la consulta formal y por
escrito, a la interventoría, quien finalmente, presentará los cambios o correcciones
si éstas se precisan.
DESCRIPCION Y METODOLOGIA
MATERIALES

a. CEMENTO
El cemento que se usará para concretos, morteros y lechados, será de fabricación

nacional Portland, normas 30, 121 y 321 de icontec. solo se aceptará cemento de
calidad y características uniformes, que no pierda resistencia por almacenamiento
en condiciones normales.
El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien

ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán
colocarse mas de 14 sacos uno sobre otro, para períodos largos. Cuando el
cemento haya sido almacenado en la obra por periodo mayor de dos meses, no
podrá ser utilizado, a menos que los cilindros ejecutados en este material y los
ensayos especiales sobre el mismo demuestran que el cemento está en
condiciones satisfactorias.
b. AGREGADOS
Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, deberán formarse

con las especificaciones de la designación c-33 de la A.S.T.M. o norma Icontec
174.
AGREGADO GRUESO: El agregado grueso será grava tamizada o roca triturada

lavada, de la mejor calidad obtenible, en fuentes aprobadas por el interventor. El
contratista deberá controlar que los despachos de material, sean de calidad
uniforme y vengan libres de lodo y material orgánico.
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste, en la maquina para este

tipo de pruebas, no debe causar desgaste superior al 40% en peso. Los tamaños
de los agregados gruesos, pueden variar entre 1/2 y 3/4. Si por dificultades locales
fuere necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ellas deben acordarse
con el interventor.
Para losas con espesor máximo de 10 cms y especialmente para las vigas y
canales, el tamaño máximo para el agregado grueso será de 1/2'.
AGREGADO FINO: El contratista obtendrá la arena, en fuentes que deben

someterse a la aprobación del interventor, aunque dicha aprobación no cubre
necesariamente, todo el material sacado de ellas. El contratista será responsable

de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa, libre de lodos y materia
orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 Mm. muy bien gradado.
El módulo de finura de la arena, debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. El

interventor hará periódicamente, los análisis de las arenas para el buen control de
las mezclas y la obra deberá disponer de los elementos necesarios, para facilitar
los análisis.
También deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de las arenas,
para cerciorarse de la bondad de las mismas, en cuanto al contenido de la arcilla y
de materia orgánica.
Debe cumplir con las normas icontec 127, 183, 174, y la norma C-17 de la
A.S.T.M.
El almacenamiento de agregados gruesos y finos, deberá hacerse en sitios

especialmente preparados para este fin, permitiendo que el material se conserve
libre de tierra o de elementos extraños.
Cada agregado se almacenará separadamente, en forma que evite la

segregación de tamaños.
La extracción de los materiales de las pilas de agregados, se hará en tal forma

que se elimine hasta el máximo, la separación de los materiales.
El contratista debe obtener del interventor, la aprobación de los agregados antes

de utilizarlos.
Las pilas de los agregados, deberán proveerse con facilidades de drenaje con
anterioridad a su uso. El contratista deberá mantener durante todo el tiempo un
almacenamiento de agregados, que le permita el vaciado continuo de concreto,
según el flujo necesario.
c. AGUA
El agua para la mezcla del concreto, deberá ser limpia, sin ácido, aceite, sales,
materiales orgánicos, limos o cualquier otra sustancia que la pueda perjudicar. La

calidad dudosa, deberá someterse a pruebas de laboratorio, para decidir su

posible utilización.
d. ADITIVOS
No está previsto el uso de aditivos para el concreto, a menos que en casos
especiales se avise expresamente otra cosa, previa autorización escrita del
interventor, con base a los ensayos de laboratorio.
DOSIFICACION
El contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por el interventor,
para que las cantidades de materiales componentes del concreto se midan al peso
o volumen a juicio del interventor, quién podrá ordenar que se verifiquen la
exactitud de las balanzas o cajones, y cerciorarse de que no haya errores de 0905
medidas superiores al 1% de más o de menos.
El agua puede medirse en peso o volumen, con variaciones de exactitud que se

mantengan por debajo del 1%.
Las cantidades de cemento, arena agregados y agua que el contratista se

proponga usar en las mezclas, para lograr las resistencias especificadas, deberán
ser sometidas a la aprobación del interventor, para las correspondientes pruebas
de laboratorio.
Las resistencias a la compresión, que se exigirán a los concretos, serán en

general las siguientes para 28 días:
Clase A 3500 psi 245 Kg/cm2 375Kg. de cemento por M3 de concreto.

Clase B 3000 psi 210 Kg/cm2 290Kg. De cemento por M3 de concreto.
Clase C. 2500 psi 175 Kg/cm2 290Kg. De cemento por M3 de concreto.
Clase D. 2000 psi 140 Kg/cm2 256Kg. De cemento por M3 de concreto.
Clase E. Ciclópeo; concreto clase B con dosificación de 40% de piedra.
El volumen (1 zonga peso aproximado 20 kilos por unidad).
En los casos particulares en las que requieren otras resistencias, se indicará así
en los planos y en los formularios de cantidades de obras.

Deberá tener cuidado para evitar segregación del agregado grueso, cuando el
concreto se coloque a través del refuerzo. En el fondo de vigas y columnas en
donde la congestión del refuerzo hace difícil la colocación del concreto, se vaciará
una capa de concreto pobre, según se indique en los planos o lo ordene el
interventor.
CURADO
Todas las superficies de concreto se protegerán adecuadamente del sol. El
concreto fresco se protegerá de las lluvias, del agua corriente o de los elementos
mecánicos que puedan hacerle daño todo el concreto deben mantenerse húmedo
por el periodo no menor de 14 días, regándolo con un sistema de tubos perforados
o espaciadores mecánicos o cualquier otro sistema aprobado por la interventoría
que mantengan todas las superficies permanentemente mojados. El procedimiento
que se siga para humedecer el concreto, deberá mantener mojadas, no periódica
sino continuamente las superficies por curar.
Cuando no se retiren las formaletas, se mantendrán húmedas todo el tiempo para

evitar la apertura en sus puntas y el secado del concreto. El agua del curado debe
ser limpia y de las mismas características con que se prepara el concreto.
ACABADOS Y TOLERANCIAS
Tan pronto como se retiren las formaletas, todos los vacíos que aparezcan en el
concreto, deberán rellenarsen y todas las protuberancias, removerse. Tales
superficies, deberán dejarsen lisas y pulidas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
Los requerimientos, bases y especificaciones técnicas que se establecen en estos

pliegos de condiciones y los códigos internacionales aplicables en el desarrollo de
este tipo de proyectos, son los mínimos necesarios que exige. La Gobernación
del Departamento del Meta, para la construcción del presente proyecto.
MAMPOSTERIA
MUROS EN LADRILLO HUECO No 4

Los siguientes requisitos son los mínimos que deben reunir los ladrillos cerámicos
huecos y los muros que con ellos se construyan, ya sean estos de carga o
divisorios y los mampuestos que queden a la vista o posteriormente reciban algún
acabado.
En los planos y especificaciones particulares se indicarán las dimensiones de los

muros y los ladrillos huecos que los componen, el acabado superficial, la clase la
clase de estría si el ladrillo queda a la vista, la forma de las trabas y la clase de
mortero de pega será 1;4.
Los ladrillos huecos se sentarán por la cara más importante del muro, por la cual
se hará la plomada y la nivelación de los mismos utilizando pegas de morteros
horizontales y verticales uniformes y de un espesor aproximado de un cmt. Para
su colocación todos los ladrillos deberán humedecerse y estar sus filos y bordes
en perfecto estado.
Cuando sea necesario hacer regatas o incrustaciones en muros de este material,

ellas deben ejecutarsen después de 20 días de construido el muro, procediéndose
luego de la colocación a la incrustación a su inmediato resane con mezcla húmeda
de mortero de cemento y arena en la porción 1:2.
Los muros en ladrillo hueco se medirán por metros cuadrados de área vertical,
agrupados según sus espesores y acabados de las caras ( a la vista o para recibir
acabado). En la medición se descontarán todos los vanos y en el metraje
quedarán incluidos los machones o columnas de refuerzo construidos en el mismo
material, las mochetas, antepechos, dinteles de ancho o altura reducida se
medirán por metro cuadrado neto construido.
PAÑETES
PAÑETE LISO SOBRE MAMPOSTERIA

La presente especificación contiene los requisitos mínimos que debe cumplir el
mortero de cemento y arena o cemento-arena y cal que se aplica como acabado
liso a superficies de mampostería, interiores o exteriores común mente
denominado pañete, revoque, repello, o friso.

El mortero debe cumplir la especificación designada en cuanto a materiales y

preparación. Las proporciones de la mezcla y la clase de arena serán las
indicadas en los planos y especificaciones particulares.
Previamente a la ejecución de los pañetes, deben estar ejecutadas la totalidad de

las regatas o instalaciones eléctricas, hidráulicas, telefónicas, de gas, etc.,
debidamente probadas de acuerdo con las instrucciones que se anotan en las
especificaciones de estos capítulos. Igualmente los muros se deben limpiar de
cualquier clase de grasas o residuos salientes de mortero que hayan quedado
durante la ejecución de la mampostería y humedecerse para recibir el pañete.
En los muros rectos es indispensable ejecutar guías maestras, verticales a

distancias máxima de 2.00 mts. Con el fin de obtener pañetes perfectamente
hilados, plomados y regalados.
Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará

fuertemente contra el muro a base de palustre y se esparcirá con reglas de
madera que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este
mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para
llenar hendiduras o porosidades.
El espesor del pañete será de un (1) centímetro como mínimo sobre las partes
más salientes del muro.
Los pañetes exteriores ejecutados en muros y especialmente en climas cálidos y

secos se deben humedecer con agua dos veces al día durante tres días para
asegurar un perfecto curado.
Los pañetes deben remataren contra los planos, cielo rasos y ángulos con otros
muros en la forma indicada en los planos. Las aristas de columnas, ventanas,
muros, machones y demás filos que se presentan en la construcción deben ser
redondeadas o cortadas en forma de bisel, de acuerdo con la especificación
designada o salvo que en los detalles particulares se estipulen filos reforzados,
caso en el cual se cumplirá la especificación designada.
Todos los pañetes lisos sobre mampostería se medirán por metros cuadrados
incluyendo dilataciones, filos, salvo que estos sean reforzados y posibles
colorantes minerales, acelerantes o impermeabilizantes que deban integrarsen a

los morteros según los planos y especificaciones particulares. Se descontarán

vanos de puertas, ventanas y similares.
FILOS Y DILATACIONES EN PAÑETES

Los filos se harán al tiempo con la construcción de los pañetes; si ello no fuere
posible, se ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del
mortero de pañete, previo humedecimiento con agua de las zonas colindantes a la
de la construcción de los filos. En los planos del proyecto o especificaciones
particulares se indicará la forma de los mismos (a escuadra, redondeados o
biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de las bases (estuco,
yeso, etc.) para la pintura.
Los filos deberán corresponder a las superficies que se encuentran y su corte

quedará incluido en el valor del metro cuadrado de pañete de las mismas, salvo
que por razón de su localización el filo se especifique y detalle con refuerzo
metálico, caso en el cual se medirá por metros lineales.
Las dilataciones en los pañetes se ejecutarán con la construcción de los mismos,

en los sitios indicados en los planos y en las especificaciones designadas.
En los detalles particulares se indicará la forma de las dilataciones (redondeadas,

cuadradas, biseladas, etc.) forma que debe conservarse en la aplicación de las
bases para la pintura. El valor de las dilataciones en pañete será cancelada por Ml
ejecutado, cualquiera sea la forma o textura de las superficies o empate de ellas.
PISOS
PLACAS DE CONCRETO PARA PISOS

Esta especificación contiene los requisitos mínimos de las placas de concreto y
espesores delgados para pisos, de concreto simple.
En los planos y especificaciones particulares se indicarán el tipo de concreto, el

espesor, las secciones transversales y longitudinales con detalles de

engrosamiento bajo muros, remates de borde, aligeramientos, acabados

superficial, refuerzo y esparcimiento de juntas.
Se pueden fundir losas directamente sobre suelos de arena compacta cementada

o lino compacto cementado. En ningún caso se permitirá fundir placas sobre
suelos de arcillas
plásticas o de arcillas o limos orgánicos, suelos que deben ser retirados y

reemplazados por rellenos que compactados ofrezcan condiciones aceptables
para cimentar.
Este tipo de placas se medirán por metro cuadrado de acuerdo con los planos, con
aproximación de dos decimales y en dicha medición quedarán incluidos los
remates o bordes y engrandamientos de las mismas para apoyo de muros, los
juntas, dilataciones, aligeramientos, formaletas y cajas para duchos previstos en
los planos particulares.
En la medición de estas placas de piso no se incluirán los rellenos, instalaciones
incrustadas ni impermeabilizaciones, salvo que estas sean integrales.
APARATOS SANITARIOS
Todos los aparatos se cotizarán en color blanco, se instalarán segun localizacion
en los planos particulares, teniendo en cuenta el tipo y el color especificados; en
su colocación en su colocación se debe atender las instrucciones de la casa
fabricante. si los estos son de cerámica (porcelana vitrificada) deberán cumplir las
normas icontec ., norma
Los aparatos se contabilizarán por unidad, quedando incluidos los empates con la
tubería de desagüe y la de abasto.
PINTURA
PINTURAS EN VINILO
Estas pinturas comúnmente llamadas de fábrica se aplicarán sobre superficie de
mampostería que hayan recibido una de las bases estipuladas en la especificación
designada.

La interventoría estipulará: La base, la clase de pintura, los colores, los sistemas

de aplicación (con brocha, rodillo o pistola) etc. Se aplicarán las manos necesarias
para obtener un acabado parejo, mediando un lapso mínimo de seis horas entre la
aplicación de las manos consecutivas para obtener una superficie satisfactoria.
En la utilización de estas clases de pinturas se tendrán en cuenta las instrucciones
de las casa fabricantes, especialmente en lo relacionado con disolventes y capas
de imprimación o adherentes.
ESMALTES
Esta clase de pintura en el presente texto se especifica para partes de la
construcción hechas en elementos de hierro negro o galvanizado (puertas, rejas,
ventanas, marcos, estructuras metálicas, correas, canales, bajantes) etc. Sin que
los esmaltes se descarten como acabados finales en otros capítulos de la
edificación, casos para los cuales se determinarán en los pliegos particulares.
Las superficies y elementos de hierro deben estar completamente limpias, libres

de óxido, grasas, polvo, humedad o elementos extraños y debidamente pintados
con anticorrosivos.
Los empates con soldaduras deben estar esmerilados y pulidos; los defectos que
ellos presenten pueden resanarse con masilla de pirocilina pulida con lija de agua
fina, retocándose con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o
elemento s galvanizados previamente al recibir los esmaltes deben ser pintados
con un imprimante.
Sobre las bases de anticorrosivos o de imprimante se aplicarán las manos

necesarias de pintura de esmalte, según los colores estipulados en los pliegos
particulares, utilizando brochas de pelo o nylon fino, de un ancho apropiado a las
superficies o elementos que deban recibir este tipo de acabado. Las pinturas
deben quedar parejas en su textura y totalidad, y se aplicarán siguiendo las
normas de los fabricantes, especialmente en cuanto al uso de los disolventes.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS: deberán cumplir con la norma Icontec 2050

(código eléctrico nacional) y el RETIE (reglamento técnico de instalaciones
eléctricas) Para construcciones de tipo hospitalarias

LUIS ALFONSO ROMERO GÓMEZ

Profesional Universitario
Infraestructura Hospitalaria


Especificaciones Generales de Construccion para Hospitales PDF

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GOBERNACIÓN DEL META

SECRETARIA SECCIONAL DE SALUD

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN OBRAS

1. ESPECIFICACIONES BASICAS DE ACABADOS

1.1.-. CONDICIONES GENERALES DE CIELO RASOS,

Deberán cumplir con las siguientes condiciones: ser impermeables, sólidos y

1.1.1.-. ACABADOS MUROS INTERNOS Pañetes estucados y pintados con vinilo

1.1.2.-. ACABADOS MUROS EXTERNO.

1.1.3.-. ACABADO EN KERAPASTA PARA AREAS DE ASEPCIA.

Es el revestimiento plástico para especialmente para el servicio hospitalario,

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

Se elabora en la fábrica en forma de pasta cremosa, se envasa en canecas de

1.1.3.1.-.En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad y sus

1.1.3.2.-.En su construcción, se utilizarán materiales de la mejor calidad y sus

1.1.3.2.-. Se utilizaran placas de fibrocemento tipo “SUPERBOARD” de 8 Mm. de

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

1.1.5.-. CIELO RASOS

Se utilizaran placas de fibrocemento tipo “SUPERBOARD” de 8 Mm. de espesor

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

Ser uniformes, impermeables, sólidos, resistentes, antideslizantes, incombustibles

1.2.1.-. ACABADOS PISOS

• Material Cerámico porcelanizado corrugado y antideslizantes para áreas

• Pavimentos epóxidos tipo COLORFUL (en áreas quirúrgicas y esterilización)

REQURIMIENTOS DE LA SUB-BASE PARA EL SISTEMA EPOXICO

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

La planimetría de la Sub-base se debe revisar para determinar si es necesario

CARACTERISTICAS DEL MORTERO DE NIVELACION

La aplicación de acabado final será realizado por personal capacitado por la

ROCEDIMIENTO SISTEMA JC EPOXIQUARZ

• Abrasión mecánica para garantizar el perfil de anclaje

• Reparación de fisuras y daños de la superficie, asi como tratamiento de

• Imprimación con resina epoxicas 100% sólidos.

• Aplicación de capa de arena de sílice para nivelar la superficie.

• Aplicación de capa de sello en color de fondo.

• Aplicación de capa de arena de cuarzo en color seleccionado.

• Aplicación de primer sello con llana de goma.

• Aplicación de segundo sello con rodillo de felpa.

• Aplicación de sello transparente resistente a la abrasión.

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

PROCEDIMIENTO SISTEMA JC EPOXIMULTICAPA CONDUCTIVO O

• Abrasión mecánica para garantizar el perfil de anclaje

• Reparación de fisuras y daños de la superficie, así como tratamiento de

• Imprimación con resina epoxicas 100% sólidos.

• Aplicación de capa de arena de sílice para nivelar la superficie.

• Aplicación de capa de material electro conductivo de base.

• Instalación de trenza electro conductiva y conexión con polo a tierra.

• Aplicación de capa de arena decorativa electro conductiva.

• Aplicación de capa de sello electro conductivo.

1.3.-. VENTANAS, PUERTAS, GUARDACAMILLAS

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

Guarda camilla de 15 cm de ancho y 25 mm de profundidad tipo IMPRO

Se instalarla separado de la pared con separadores de caucho de 2 cm de

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

1.4.1 TEJA DE FIBROCEMENTO PERFIL 7 ONDULADA

Cubiertas en Teja Ondulada de Fibra-Cemento. Se refiere a la ejecución de techos

El transporte, izada, colocación, traslapos, pendientes, anclajes, accesorios u

1.4.2 TEJA TERMOACUSTICA SIMPLE O TEJA TERMOACUSTICA TIPO

Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina ó cualquier estructura

Calle 37 No. 41 – 80 Barrio Barzal Alto – Villavicencio (Meta)

Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de ¾” de largo en

Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia,

Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a