UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA COMUNICACIONES

Fecha: 17/12/2015

COMUNICACIÓN PROFIBUS
INFORME N° 5
FECHA: 17-Diciembre - 2015
GRUPO: 1 Comunicaciones
HORARIO: Jueves 13:30 – 15:30
Evelyn Yadira Pillajo Gómez
epillajog@est.ups.edu.ec
Mayra Elizabeth Caisatoa Chulca
mcaisatoa@est.ups.edu.ec
Geovanny Patricio Cumbal
gcumbal @est.ups.edu.ec

Resumen: El siguiente informe se muestra una breve capas física y de enlace del modelo OSI (capas 1 y 2), bajo
explicación a cerca de la comunicación Profibus entre un la especificación de la norma física RS‐485. [1]
PLC S7-300 con Una pantalla Touch, que se implementó en
el ejercicio del laboratorio.

PALABRAS CLAVE: Profibus, comunicación, HMI

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

 Implementar un programa realizado en PLC
S7-300 mediante el uso de una interfaz
humano maquina (HMI) realizando la
respectiva comunicación Profibus entre los dos
dispositivos.
1.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS
 Conocer la configuración Profibus entre el PLC S7-300
y una pantalla Touch.
 Identificar las variables utilizadas en el HMI para la
ejecución del programa en el PLC S7-300
2. MARCO TEÓRICO
En la siguiente sección se dará a conocer los principales
conceptos que son necesarios para la comunicación entre el
PLC S7-300 y una pantalla Touch.
Fig. 1. Ejemplo de comunicación Profibus
2.2. CONFIGURACIÓN DE LA PERIFERIA
DESCENTRALIZADA
La periferia descentralizada se entiende los sistemas
maestros compuestos por un maestro DP y varios esclavos
DP unidos por un cable de bus y que se comunican entre sí
mediante el protocolo PROFIBUS-DP.
Como los maestros DP o los esclavos DP no siempre
son los mismos aparatos, sólo se describe el procedimiento
básico para configurarlos. [2]
2.3. SIMATIC S7-300 Controlador lógico
programable (PLC)
El PLC S7-300 es un sistema de automatización
universal, concebido para todos los sectores industriales.
Constituye una solución óptima para aplicaciones en
arquitecturas de control centralizadas y descentralizadas.

Las características de este PLC es que tiene menores

2.1. CONEXIÓN PROFIBUS DP ciclos de máquina incrementa tu productividad, reducción de
costes, menor volumen de montaje, etc. [3]
Profibus DP (Distributed Peripherial), se realiza el
intercambio medio de datos a gran velocidad entre un
controlado, que actúa como maestro, y diferentes periféricos
como PLC’s, módulos E/S, paneles HMI, variadores de
frecuencia etc., que actúan como esclavos.

Los cuales se encuentran distribuidos en planta y

conectados a una única red. Profibus DP especifica las En la figura 3, se muestra un PLC S7-300.

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Fig.3. Programación del encendido de una salida Q124.2 mediante

una entrada I124.0

Fig. 2. PLC S7-300 CPU 313C

Se observa en la siguiente figura la declaracion de las

3. MATERIALES Y EQUIPO vareables para que al crear las configuraciones de las
pantallas HMI se pueda colocar las vareables
correspondientes a cada accion de las pantallas.
 Cable Ethernet
 Cable Profibus
 Cable PC/PPI
 PLC S7-300
 Panel de control OP 177B PN/DP

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO

A continuación se presenta el desarrollo de la práctica la

cual empezó por recordar cómo se activa una salida Q0.0
que para el caso del PLC S7-300 que se utilizará para esta
Fig.4. Declaración de variables.
práctica se le conoce como Q124.2 la cual se accionará
mediante una entrada I124.0.

Para comprobar el programa en el PLC s7-300 se envía un

pulso de 24v a la entrada I124.0 e inmediatamente el foco
de la salida Q124.2 se activará.
El programa se lo implementará en un HMI el cual contendrá
dos pantallas, la una pantalla constará de los nombres de
los integrantes y con un botón que diga siguiente para pasar
a la otra pantalla, ésta estará compuesta de dos botones y
un circulo que simulará un foco; el primer botón será el pulso
del inicio que hará que el foco se encienda y el segundo
botón dirá “atrás” que es para regresar a la primera página.
A continuacion se muestra la primera pantalla del HMI en el
cual se colocará los nombres de los integrantes y un botón
que permitirá pasar a la siguiente pantalla.
Para que un boton realice una accion específica dada se
escoge el mismo y se le añade un evento el cual será que al
pulsar pase a la imagen número 1 es decir a la siguiente
pantalla.

La comunicación entre la computadora y el PLC S7-300 se

la realizará mediante el cable MPI; la comunicación de la
computadora con la pantalla Touch se la realiza mediante
Ethernet y la comunicación entre la pantalla Touch y el PLC
S7-300 se realiza mediante cable profibus.

En la siguiente figura se muestra la programación en el

software TIA Portal de lo requerido en la práctica.

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Fig.7. Configuración de las variables HMI

Se muestra la configuracion respectiva para la conexión

entre la pantalla HMI y el PLC S7-300. Los cambios que
realizaron fue la velocidad de transferencia que es de 1,5
Mbps, el perfil DP, la direccion más alta se mantuvo en 31 y
número de maestros 1 por ser una red secilla y pequeña.

Fig.5. Configuración de la pantalla HMI principal

En la siguiente figura se indica como quedará el foco con su

respectivo boton de inicio y el boton de regreso atrás o a la
pantalla anterior.

Fig.8. Conexión entre el HMI y el PLC S7-300

Para la siguiente figura se observa la configuración del foco

el cual cuando se encienda tomará un color verde y cuando
Fig.6. Configuración de la pantalla HMI secundaria este apagado tomará un color blanco, esto se realiza
colocando propiedades y apariencia para poder colocarle
colores.

A continuacion se muestra la asinacion de variables para el

HMI con la conexión corespondiente que para este caso es
conexión_1.

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Fig.9. Configuración de las propiedades de los elementos en HMI
A continuacion se observa la conexión en software es decir
la conexión de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.
Fig.10. Conexión de la red entre el PLC s7-300 y el HMI.
5. ANÁLISIS Y RESULTADOS
la comunicación entre los dos dispositivos mediante
una red profibus la cual esta configurada como se
explica previamente en el desarrollo y procedimiento el
programa realizado funciona correctamente como se
puede observar en la siguiente figura donde podemos
observar que al presionar el botón el cual se encuentra
en la pantalla touch se enciende el foco asignado en la
misma y el cual está en la salida Q0.2 del modulo de
salidas esto se consigue mediante la asignación de las
variables del HMI a las variables del PLC
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COMUNICACIONES
Fig.11. resultados de la implementacion de la practica \
resistencias terminadoras
las resistencias terminadoras son resistencias que indican el
final de la red cerrando el lazo de comunicación se debe
colocar resistencias terminadoras en los extremos del canal
de comunicación para mantener en todo momento la
impedancia en línea y estas resistencias son del orden de
los 120 ohmios estas resistencias están incluidas en la
norma RS485 y RS485
debemos asegurarnos de que los equipos en los que
están conectada la resistencia terminadora reciban
siempre alimentación de tensión
6. CONCLUSIONES
 La comunicación Profibus entre el PLC S7-300 y el
interfaz HMI tiene una velocidad de transmisión de
información más segura porque no pierde datos en
la transmisión. Esta velocidad es de 9,6 kbps y se
debe configurar en el TIA PORTAL. (Mayra
Caisatoa)
 Para la comunicación entre diferentes dispositivos
se necesita diferentes protocolos de comunicación
como Ethernet y profibus; Ethernet se lo utiliza para
la comunicación o para cargar el programa del
computador a la pantalla HMI y profibus para que
exista comunicación entre el PLC S7-300 y el HMI,
pantalla Touch. (Evelyn Pillajo)
 El uso de resistencias terminadoras debe ser
obligatorio siempre en un bus de comunicaciones y
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estas pueden ser muy útiles al momento de

detectar un fallo en la red ya que mediante las
mismas podemos segmentar la red y analizar zona
por zona nuestra red para localizar de manera mas
eficaz el fallo en la misma el uso de estas
resistencias en caso de no estar disponibles Como
alternativa, también puede utilizar el terminador
PROFIBUS como terminación de bus activa.
(Geovanny Cumbal)

7. REFERENCIAS
[1]http://www.elai.upm.es/webantigua/spain/Asignaturas/Automatiza
cionMaster/archivos/P3_PROFIBUS.pdf

[2]http://www.dte.us.es/tec_ind/electron/ai/descarga/hardwareSTEP7
.pdf

[3]https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/sce
_educacion/documentacion/Documents/SIMATIC%20S7300.pdf