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UTDRE-53 / R01
PRESENTA:
Agradecimientos
Resumen ejecutivo
Abstract
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
1
Capítulo 1
de seguridad y de trabajo industrial como guantes con palma de látex, overoles, chalecos de
seguridad, fajas, etc. desde hace 15 años. Ubicada en la avenida Juárez en cd. Camargo
chihuahua, México. Empresa creada por el licenciado Iván Eduardo López Campos actual jefe,
muy bueno siendo distribuidor de toda la cd. de Camargo, así como a varias empresas ubicadas
dentro del estado de Chihuahua. Así como la empresa es distribuidora de artículos varios como
solares, todo para mejorar el hogar y el trabajo. Commented [r2]: Respetar el formato del documento falta
que agreges las imágenes de macro y micro localización
ambiente.
Valores. Transparencia. En un entorno social donde cada vez es menos frecuente, dentro
hacia nuestros clientes. Transparencia implica confianza y las relaciones humanas, incluidas
Puntualidad. El tiempo es dinero, y la gente cada vez valora más el suyo. No solo es
importante tenerlo en cuenta para nuestro equipo y su hora de llegada a su trabajo, sino
también en otras situaciones que afectan directamente al cliente potencial, como las reuniones
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de venta; al cliente actual, como los envíos y plazos de entrega; e incluso a nuestro equipo,
pregunta será clave para que los clientes potenciales quieran comprarnos y para que haya
mejor, podremos dar lo mejor. Y que un cliente y un empleado vean que les ofrecemos algo
explicar una serie de ventajas… Es vital ser claro, ya que a nadie le gusta no entender algo y
responsables con la sociedad y el medio ambiente, haremos ver que no nos interesan
guantes siendo el más importante: El Lic. Iván Eduardo López Campos director de la empresa
cuyo trabajo es administrar y operar la operación diaria de los procesos llevados a cabo en esta
ejecutar todos los procesos de producción del guante, hacer la mezcla de látex, montar los
La falta de automatización esta en cada parte del proceso quita tiempo y dobla el
esfuerzo, para lo cual la mayor problemática en este proceso en el retiro de excedente de látex
se lleva mucho tiempo a demás que es mucho trabajo para el operador ya que se hacen 160
pares diarios y cada uno es sacudido por el operador moviendo el molde alrededor de 5 veces
cada una, haciendo alrededor de 800 movimientos diarios que resultan prejuiciosos para esta
quien realice el trabajo. En el cual afecta directamente a la empresa con jornadas más largas de
alrededor de 10 horas lo cual implica varios problemas tanto para el operador como para el
dueño de la empresa, como fatiga por parte del operador ya que por lo general son dos
personas la que elaboran el trabajo una que mueva la mezcla durante 40 min totalmente a
mano con un taladro y una pieza para mezclar lo cual gran parte de ese proceso es cansado y
resulta demasiado trabajo desde un principio por no tener las herramientas adecuadas para
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realizar el trabajo, pudiendo durar la mitad de tiempo al hacer una mezcladora que lo haga sola
y el operador tenga tiempo y aproveche ese espacio para preparar la siguiente parte del
ya que lo realizan con una máquina de serigrafía la cual se modificó para acelerar un poco el
trabajo, pero sin mucho resultado. Esto afecta directamente a la producción haciendo menos
producto que lo que se puede hacer, por la falta de muchos materiales haces más difícil y
tardío el proceso, también afecta la economía de la empresa ya que se tiene que pagar más por
hora a cada operador siendo poco beneficioso para para la empresa ya que resolviendo el
problema se generaría más ingresos, más dinero por pieza cosa que en la actualidad se tiene
1.2.1 Análisis de la situación actual. Commented [r5]: Una cuartilla, de donde se obtuvo la
información
Commented [a6R5]: Explicar de manera general como se
La situación de la empresa se comprende como en estado de desarrollo ya que en el área hace el proceso
Eventualmente se hacen pruebas para mejorar el proceso y el producto, esta carece de una
automatización en general ya que en el área resulta en jornadas más largas y procesos más
pesados para los operadores. No se cuenta con maquinaria o artículos específicos para los
procesos. Siendo una empresa relativamente pequeña sus procesos son completamente
una paleta en la cual el operador tiene que hacer el mezclado durante 40min. Los guantes
tienen que estar montados en moldes que los operadores también calzan, al terminar empieza
el proceso de impregnado donde los operadores colocan el molde con los guantes en un
movimiento repetido de la parte del pecho al estómago para quitar el excedente de látex
igualmente mano al secar se colocan en una prensa caliente que cierran ellos mismos y abren
primer operador corta las tiras de polipropileno con una máquina que cortas a base de una
resistencia estas le sirven al segundo operador que es el que se encarga de coser estas tiras a
molde de la faja para darle mayor resistencia. Se puede ver como una empresa en crecimiento
ya que se tiene el conocimiento y se tienen buenos productos, pero aún se distribuye solo a la
región y a poca demanda, pero se tiene previsto el expandirse a otros estados en cuestiones de
distribución.
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posibles razones por las cuales se llevan jornadas más largas en cuestión a la elaboración de
los guantes con palma de látex, el problema fue propuesto por mi tutor empresarial para
determinar las posibles razones por las que se llevaban jornadas más largas, también como
del proceso lo cual se describe en el diagrama de Ishikawa y cual serían sus posibles
consecuencias, al observar cada parte del proceso y en base a lo que se vio en el diagrama
determinamos que la parte del proceso que se debería automatizar era en la parte del vibrado
ya que se lleva tiempo en agitar cada molde para retirar el excedente y se tiene como principal
problema la fatiga del operador el cual está sometido a un esfuerzo físico constante para lograr
el resultado y reducir un riesgo de trabajo latente, en cual se genera por dicho proceso, por
riesgo de trabajo importante ya que los moldes de dichos guantes suelen tener un filo en los
costados de donde el operador lo sostiene provocado así laceraciones en las manos, cortes que
producción a causa de estos inconvenientes, así como también se tiene en cuenta que un
movimiento constante en las que intervienen brazos y muñecas llega a ser demasiado para un
solo operador ya que solo uno es el encargado de elaborar alrededor de 160 piezas por día esto
sumado a los riesgos ya mencionados se tiene un problema grave en esta parte del proceso. Es
muy evidente el que el proceso necesita atención completa ya que al momento de realizar la
mezcla se tiene que verter cada componente parte por parte, moviendo la mezcla con un
taladro de mano con una paleta especial para mezclar, el proceso dura alrededor de 40min
siendo muy fatigoso para el operador ya que resultan problemas de dolores de espalda, canilla,
laceraciones, brazos; aunado al problema de que genera jornadas más largas la fatiga del
operador se incrementa ya que resulta ser mucho trabajo para uno solo, inclusive hay
ocasiones en las que el dueño se dispone a ayudar al operador en turno para acelerar un poco
el proceso y sea menos cansado para el mismo, porque entre más tiempo se tarde en la
elaboración de dicho proceso menos margen de ganancia se tiene para esta empresa siendo
uno de las mayores consecuencias que se tienen a causa de este problema y que a la larga
supondría un problema mayor ya que podría ocasionar, decesos por parte de los operadores a
causa del trabajo, estrés y fatiga que produce dicha operación aumentando más las
La principal razón por la que se prefirio este tema es por el esfuerzo que se tiene que
hacer para cumplir con el estándar diario, orillando al operador a laborar jornadas más largas y
un esfuerzo físico que a la larga causa laceraciones en las manos por la forma de los moldes y
calidad no es buena. Si no se atiende de manera inmediatamente esta parte del proceso puede
ser prejuicioso para el operador pudiendo causar baja de dicha persona no obstante al
30% lo cual conlleva que se cumpla con los pedidos de los clientes y al mismo tiempo se
manual la cual es generadora de dicho problema y solucionando así más problemas adyacentes
a ella, como por ejemplo la cantidad del producto evidentemente un operador no trabaja igual
tiempo de elaboración que a lo igual disminuiría bastante pues va de la mano con la fatiga del
operador y un peligro latente, el cual se tiene como un problema destacable ya que como se
menciona, produce laceraciones al realizar el movimiento a causa de los molde mal diseñados
ya que muchos de ellos tienen un filo en la parte superior de donde se sostiene, esto será cosa
del pasado al automatizarlo ya que se evitaría ese contacto físico brusco con estos moldes;
bajo margen de ganancia, a lo cual esto se atribuye al tiempo en que al elaborar los guantes, el
proceso.
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1.2.5 Objetivos.
Especifico:
Capítulo 2
Los Vibradores industriales tienen una gran cantidad de usos dentro de la industria. Se
utilizan comúnmente para dosificar, vaciar, bombear, aflojar, mezclar, limpiar, sacudir,
Los vibradores industriales potentes pueden generar agitación para ayudar a acelerar,
uso continuo en una variedad de tolvas, silos y tolvas para ayudar a mover bien, granular y
materiales densos. Con un portátil, potente vibrador de hormigón, puede liberar el aire y el
agua para ayudar a resolver el concreto nuevo en su lugar. Soportes de montaje del vibrador
tamaño de la partícula de este. Como una regla general entre más pequeña sea la partícula
mejor responderá está a las frecuencias altas de vibración. La relación entre amplitud de
vibración y el material sólido está basada en las fuerzas de cohesión y adhesión. Conforme el
tamaño de las partículas incrementa se requiere mayor amplitud de vibración para causar que
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el material se mueva. Las partículas finas que tienen baja cohesión tienden a responder bien a
las amplitudes bajas; las partículas de flujo libre que son más grandes responden mejor a las
amplitudes altas. Las partículas pegajosas tienden a acumularse en grandes masas que
responden bien a las frecuencias bajas y a las amplitudes altas de vibración. Generalmente, la
¿Neumático o eléctrico?
Costo inicial: El precio de compra de los vibradores eléctricos es típicamente mejor que
Costo de operación: La electricidad es menos costosa que el aire a presión, debido a esto
Nivel de ruido: Los vibradores eléctricos son más silenciosos que los vibradores
neumáticos. Así mismo los vibradores rotarios son más silenciosos que los lineales.
elección.
Los vibradores lineales activan el material dentro de un chute o criba causando fuertes
Figura 2.1
Figura 2.2
Vibradores de pistón
Reducen el trabajo manual y previenen el daño a las paredes de los contenedores por el
golpeteo. Mantienen un flujo de material consistente para mejorar la eficiencia y reducir los
cuellos de botella. A través de la regulación del suministro de aire, los vibradores de pistón
ofrecen un control de la fuerza y la frecuencia para ser aplicables a una gran variedad de
condiciones.
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Neumáticos portátiles
portátil.
Vibradores de bola
Diseño sencillo, fuerte y durable que provee la mayor proporción de fuerza con el peso
físico de la industria. Su composición de una sola pieza móvil y una bola de acero cromado
reducen los niveles de ruido y eliminan la contaminación externa. Estos equipos cuentan con
Existen varios tipos de vibradores para usos diferentes, es este caso la empresa Martin
Vibradores para cribas Martin ®: son vibradores a prueba de explosiones para cribas
vibratorias de desagüe y sirven como motores de sustitución directa para los vibradores
Derrick.
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El vibrador para cribas/motor brinda una potencia eficaz para clasificar o separar el
material. Las unidades a prueba de explosiones tienen las marcas ETL, CETL, ATEX y IecEx.
accionados por un motor eléctrico, los cuales son utilizados para promover el flujo en
con una producción de fuerza máxima de 16.500 lb. Las unidades pueden proveerse operando
a velocidades desde 900 rpm hasta 3600 rpm. Unidades disponibles para su funcionamiento
Vibrador eléctrico Martin ® Serie B para ubicaciones peligrosas: está diseñado para
aplicaciones con alto riesgo, incluyendo exposición a polvo inflamable y/o explosivo.
fricción entre el material y las paredes del contenedor dentro de la sección de cono del mismo.
Estos vibradores eléctricos están específicamente diseñados para hacerlo de manera eficiente
1750 rpm. Puede funcionar con alimentación trifásica de 230 V o 460 V. Junto con la
aprobación de la UL Clase II, División 1 & 2, estas especificaciones permiten el uso del
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Vibradores eléctricos Martin® SERIE D: son vibradores giratorios accionados por motor
que se utilizan para promover el flujo de los bloqueos de material y de las acumulaciones de
material.
También este proyecto tiene referencia, de las mesas vibradoras sísmicas, dado el caso
que tiene una semejanza con el diseño mas no tienen el mismo fin, como nos menciona la
UNAM sus usos y aplicaciones son muy específicos y con el único fin de someter a prueba las
infraestructuras, los diseños de edificios en caso de desastres naturales más comunes como lo
sistema único en México, y es una de las mesas de este tipo más modernas del mundo.
Fue fabricada por la empresa MTS Systems Corporation de EUA y fue donada al
Instituto de Ingeniería por el Kajima Technical Research Institute, el cual lo eligió de entre
Los alcances de esta mesa son los estudios sobre la respuesta dinámica de estructuras, y
las actividades generales que se pueden realizar en ella son el estudio de la respuesta dinámica
Desplazamiento
Algunas de las pruebas que pueden realizarse en la Mesa Vibradora son estudios de
Al final de todo el análisis se determinó que la mejor opción para el problema era una
y análisis de la solución, esta tenía que tener ciertas especificaciones y características ya que el
movimiento manual realizado no era una vibración de cuerpo rígido. El movimiento realizado
viene desde el pecho hasta la pelvis agitando y deteniendo el molde de los guantes de palma
de látex la misma inercia hace que el látex sobrante sea retirado y se quede solo lo necesario
vibración pequeña, así que se tomó referencia de una vibradora que no tiene usos industriales,
sino que está es utilizada para hacer pruebas sísmicas que consta de una base de madera, dos
varillas, herrajes lineales y un motor con un eje concéntrico que determina la amplitud en la
que se mueve la base, y en motor con ayuda de un moto reductor se determina la velocidad
Así que en base a todo esto la maquina se está compuesta de varias partes, una de ellas
metros, la estructura donde va montada la vibradora tiene unas medidas de 95cm x 55cm con
60cm de altura desde la base superior y con una altura total de 140cm desde la base, la cual
fue diseñada con esas medidas por las especificaciones del proceso la cual requiere una altura
estándar para el manejo de los materiales. También está diseñada no solo para hacer el trabajo
si no para hacer pruebas en el para determinar cuál es la mejor manera y eficiente de retirar el
excedente por lo cual se le acoplaron cuatro postes con orificios para poder mover y editar el
ccc
Figura 2.3
barras paralelas de varilla cold rolled de ¾ esta tiene como fin ser la guía para la base y por la
cual se deslizan en este caso cuatro bujes de bronce tipo JFC de ¾, a esto se le agrega
lubricante, aceite a lo largo de la varilla para evitar la menor fricción posible del buje y la
varilla, en la base se tiene agregado un forma donde se montaran los moldes de las manos de
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látex, la base esta sostenida a los bujes y la varilla a la estructura. Como ya se había
mencionado la estructura fue diseñada para no solo hacer el trabajo en concreto, ya que el
funcionamiento de esta no fue más que teórica en todo momento antes de su construcción así
que está diseñada para someter a pruebas el proceso, determinando el ángulo de inclinación de
la base vibradora así como la distancia que debe de llevar en relación a la base superior, para
observar cual es el mejor método para la extracción del excedente, probando distintos ángulos,
esta, se tiene que someter a pruebas aun para obtener el mejor resultado, a prueba y error.
Figura 2.4
24
ccc
Figura 2.5
La estructura del vibrador también posee un balero en la parte posterior de la base y a este
soldado una varilla, la cual estará soldada al balero del disco concéntrico del otro extremo para
generar el movimiento.
25
Figura 2.5
A este disco concéntrico se le puede ajustar la barra a orificios que tienen en los costados a
cierta distancia para determinar la amplitud, que tanto queremos que corra o se mueva la base
esto para hacer pruebas ya dentro del proceso ajustarlos dependiendo a las necesidades, que
tanto se necesita extraer de látex, junto con la velocidad del motor y la posición de dicha base
Figura 2.6
26
2.3 Cronograma.
TIEMPO (MESES)(semanas)
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Análisis de la situación
Cronograma de trabajo
Informe final
tarea de observar el proceso se me en seño con detalle cada parte del proceso de los guantes
con palma de látex desde los materiales más básicos hasta los más indispensables desde que
factores influían en el proceso hasta que técnicas utilizan para tener el producto de esa calidad
y se me otorgo información confidencial con el fin de tomar en cuenta hasta el último detalle
del proceso para tener una buena evaluación de la problemática y de la solución, así como
también las primeras semanas se me dio información en general de la empresa desde cuando
trabajaba y que tipo de productos se realizaban, así como también no solo se me dio con
detalle el proceso de los guantes sino que también se me dio una leve demostración de todos
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los procesos que llevan a cabo los operadores, con el fin de conocer un poco la empresa, a los
También esas dos semanas se utilizaron para tener una mejor relación con el tutor
trabajo y para saber de qué forma se iba a trabajar y adecuarnos a una forma de trabajo de
procesos y la situación de la empresa al ser una empresa pequeña se tiene como prioridad la
calidad y no la cantidad por lo que al enseñarme los procesos se dieron la tarea de resaltar los
puntos importantes de cada uno tanto como puntos fuertes y débiles como también a lo que se
le debe dedicar mayor atención, todo esto para tener una buena evaluación en general y ver
determinar en esa misma el problema el cual se enfocó a la elaboración de guantes con palma
de látex, donde se hizo una evaluación a fondo y se determinó en concreto que ese proceso
conllevaba un gran problema para la empresa y que sin lugar a dudas salía costeable, y
los datos que arrojo el diagrama de Ishikawa el cual aprobó mi tutor empresarial esa misma
del proyecto y su justificación, así como también se adjuntaron los datos al documento, datos
Esa misma semana me di a la tarea de hacer pruebas con los tiempos y partes del
proceso de los guantes, se me dio la libertad de utilizar cualquier herramienta y también del
uso de cualquier método para realizar las pruebas, estas fueron hechas a partir del método
convencional de prueba y error en base al proceso que ya se realizaba y a los datos recopilados
En la semana cuatro y cinco al ya tener bien definido el problema y hacia donde iba la
solución, me di la tarea de investigar información acerca del tema, en qué consistía, ventajas y
desventajas, costos, proyectos semejantes, a lo cual encontré no mucha información acerca del
tema, pero lo suficiente para saber qué hacer y darme ideas suficientes para diseñar la mía. En
el transcurso de estas semanas no solo fue investigación vía online, me encontré con varias
funcional, e hicieran plantear bien las ideas que ya empezaban a tener lugar, me encontré con
Carlos Campos dueño de alfa block quien por su experiencia en relación a las maquinas
vibradoras, ya que el diseña y hace estas máquinas para su empresa, me ayudo a enriquecerme
de conocimiento por su experiencia, dedujo el trabajo que era necesario, hablo de los
materiales que se podrían utilizar para desarrollarlo, así como dar datos importantes de donde
También se obtuvo información de una persona cuya experiencia laboral durante toda su
carrera laboral trabajo en diferentes empresas de manufactura, esta persona aporto gran
Después al seguir investigando hubo un video que fue la clave del proyecto, esta persona
llamada lucio Méndez había subido un video a YouTube enseñando como hacer una vibradora
dicha maquina era muy semejante al movimiento que se buscaba, así que se contactó con esta
persona ubicada en Perú, dio una asesoría acerca del proyecto menciono materiales y la forma
de hacerlo, así como ofrecerse a asesorar esa parte del proyecto en dado caso de que se
diseño de la máquina, la cual se empezó a mitad de la semana cinco concluyendo hasta ese
momento parte del diseño final ya con la idea en concreto al finalizar la semana.
chihuahua, tales como la casa Mayer, Maderería San Antonio, vidrierías, talleres, tiraderos,
etc. Para tener idea de donde conseguir los materiales tener una idea de los precios de las
estructuras que se podrían realizar dependiendo que material se usara el costo de estos.
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Esta semana también se realizó el cronograma de trabajo, para tener un orden de las
materiales que se tenían que utilizar, incluyéndolos en el diseño y en el presupuesto total del
proyecto.
Capítulo 3
Resultados
3.1 Resultados
Esta es la parte más relevante del documento, ya que proporciona evidencia de la puesta
los principales resultados de la implementación de la totalidad o parte del proyecto (en caso de
que este fuera muy extenso o no se cuente con los recursos materiales o financieros
suficientes). Para resultados parciales pueden considerarse prototipos, pruebas piloto o pruebas
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Los resultados más fáciles de obtener y plasmar son aquellos de naturaleza cuantitativa
conveniente, además de presentar los datos en prosa, incluir tablas o gráficas que ilustren
describen sujetos, procesos, etc.) que se obtienen de fuentes como entrevistas, reuniones,
3.2 Conclusiones
Una vez presentados los resultados, se redactan las conclusiones que se obtienen del
análisis de los mismos (una a dos cuartillas). Es decir, este apartado ofrece respuestas a
fueron las posibles causas?; ¿se lograron los objetivos planteados?; ¿se cumplió a cabalidad
con el plan de trabajo establecido?; ¿cuáles fueron los principales beneficios que aportó a la
empresa?; ¿concuerda lo postulado en la literatura revisada con los resultados obtenidos?; etc.
3.3 Recomendaciones
Se deben incluir recomendaciones sobre el seguimiento del proyecto que puedan ser
atendidas por los integrantes de la misma empresa o por futuras generacones de estudiantes.
También se pueden recomendar mejoras que hayan sido detectadas a partir del análisis de los
resultados.
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Referencias
Registrar y citar las fuentes que se consultaron para la realización del documento (libros,
revistas, PDF, Web, foros, etc.) en orden alfabético, sangría francesa y a espacio sencillo. Se
Autor. (Año de publicación). Título del artículo. (Fecha de la cita). Disponibilidad y acceso:
http://www.dailytrend.mx/natural/el-sistema-que-permite-simular-movimientos-
sismicos-unico-en-latinoamerica
http://www.iingen.unam.mx/es-
mx/Publicaciones/GacetaElectronica/GacetaNoviembre2013/Paginas/Mesavibradora.aspx
http://www.reporteroindustrial.com/temas/Vibradores-neumaticos-y-electricos-de-uso-
industrial+122152
https://www.grainger.com.mx/categoria/Vibradores/c/12757
http://www.martin-eng-mx.com/products/flow-aid-solutions/vibration-solutions/electric-
vibrators.html
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Anexos