INGENIERÍA MECÁNICA

Soldadura II
Informe de Laboratorio N°06:
DESARROLLO Y CALIFICACIÓN DE UN
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA
UNA JUNTA CJP SEGÚN LA NORMA AWS
D1.1

Tutor: Ing. Carlos Naranjo

Integrantes:
Tamara Chávez
Francisco Infante
Jorge Rodríguez
Gustavo Solís

NRC: 2487

Octubre 2016 – Febrero 2017

CONTENIDO
1. OBJETIVO: ......................................................................................................................................... 3

2. TEORÍA: ............................................................................................................................................. 3

3. MATERIALES: .................................................................................................................................. 4

4. EQUIPO: ............................................................................................................................................. 4

5. PROCEDIMIENTO: ......................................................................................................................... 5

6. RESULTADOS................................................................................................................................... 6

7. CUESTIONARIO: .......................................................................................................................... 12

8. CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 14

9. RECOMENDACIONES: ............................................................................................................... 14

10. BIBLIOGRAFÍA:........................................................................................................................ 14

11. ANEXOS ...................................................................................................................................... 15

 SOLDADURA II

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°6

DESARROLLO Y CALIFICACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA

UNA JUNTA CJP SEGÚN LA NORMA AWS D1.1

1. OBJETIVO:
Ejecutar la calificación de la WPS, generar el registro de la calificación del procedimiento (PQR) y
el registro de calificación del soldador, sustentándolo con los resultados de los ensayos no
destructivos y mecánicos requeridos.

2. TEORÍA:
Para garantizar la confiabilidad de las juntas soldadas, los códigos de fabricación exigen que estas
deban ser ejecutadas bajo la guía de una especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
El objetivo primario de establecer un WPS (Welding Procedure Specification) es garantizar que el
conjunto de partes soldadas propuesto, sea capaz de proveer las propiedades mecánicas (químicas)
requeridas para la aplicación requerida. El WPS debe ser calificado y escrito de acuerdo a las
exigencias de cada código y aplicación.
El WPS establece el valor de las variables de soldadura del procesos que se van a utilizar. Estas
variables se catalogan como variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias
 Las variables esenciales, son las que al variar afectan las propiedades mecánicas y solidez de
la junta soldada. Cuando existe algún cambio de estas variables la WPS debe ser
completamente recalificada.
 Las variables no esenciales, son las que al variar ciertos límites, no afectan las propiedades
mecánicas y solidez de una junta soldada y no se requiere de una recalificación de la WPS.
 Las variables esenciales complementarias, son aquellas que afectan la tenacidad de la junta
soldada (resistencia al impacto), este tipo de variables son consideradas en el código ASME
IX.
Cuando se realicen cambios en las variables no esenciales sin que exista recalificación es necesario
documentar los cambios efectuados por enmienda a la WPS o mediante el uso de una WPS nueva.
Pasos para calificar un WPS:
a. Desarrollar el procedimiento de soldadura (Formato en Anexos)
b. Preparar el cupón de calificación adecuado.
c. Soldar el cupón de calificación siguiendo las instrucciones del WPS.
 d. Realizar la inspección Visual del cupón.
e. Realizar los END requeridos.
f. Extraer las probetas necesarias para los ensayos mecánicos.
g. Ejecutar los ensayos y evaluarlos.
h. Registrar los resultados en el formato de registro de calificación de procedimiento (PQR).
i. Evaluar, concluir.
Con el fin de ahorrar tiempo y dinero es importante mencionar que se pueden preparar varios
procedimientos de soldadura a partir de los datos de un PQR, así como también se pueden cubrir
varios cambios en las variables esenciales mientras exista un PQR de apoyo.
En conclusión se puede decir que la WPS proporciona dirección en el trabajo del soldador y el PQR
contiene la información de los parámetros utilizados y los resultados de las pruebas al calificar la
WPS.

3. MATERIALES:

Tabla 1 Materiales
Materiales de la práctica
Material base A 36
Material de aporte E 1018

4. EQUIPO:
Proceso SMAW
Tabla 2 Especificaciones técnicas de la Soldadora Lincoln

Soldadora Lincon
Marca: Lincoln Electric.
Modelo: Lincoln 225.
Ciclo de trabajo: 10% a 230 A.
Rango de Amperaje: 5 a 230 A.
Factor de Potencia: 0.62 min

Fig. 1 Soldadora Lincoln

 Grata.
 Esmeril.
 Cepillo de alambre.
 Termocupla
 Pinza Amperimétrica.
 Equipo de seguridad personal.

5. PROCEDIMIENTO:
1. Atender a la explicación del profesor.
2. Identificar variables y diseñar el WPS según norma D1.1 Anexo E – especificación de
procedimiento (adjuntar en anexos).
3. Preparar las juntas según el WPS, para realizar el cupón de prueba para calificación de
procedimiento.
4. Verificar en el WPS si el material base necesita precalentamiento.
5. Si es necesario revisar protección velocidad del viento (D1.1 - 5.12.1)
6. Controlar las variables con los instrumentos necesarios y registrar en el cuadro 1.
7. Realizar la junta soldada siguiendo las instrucciones del WPS.
8. Ejecutar los END: inspección visual, Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes, si
requiere el WPS (revisar criterios de aceptación – AWS D1.1. cap. 4 y adjuntar firmas de
responsabilidad.)
9. Registrar datos e imágenes del ensayo.
10. Sacar las probetas de prueba necesarios, para los ensayos mecánicos.
11. Ejecutar los Ensayos mecánicos y evaluarlos (adjuntas firmas de responsabilidad de los
ensayos realizados y revisar criterios de aceptación AWS D1.1 cap.4).
12. Registrar los resultados en el formato de registro de calificación PQR.
 6. RESULTADOS

a. Esquema de la junta, con dimensiones actuales: geometría de la junta, número y

tamaño de cordones

Fig. 2 Dimensiones del esquema de la junta

Tabla 3 Registro de las variables de soldadura

Corriente Tiempo Velocidad Q

Amperaje Voltaje Espesor
Capa y de avance aportado
(rango) (rango) (mm)
polaridad (min) (cm/min) (J/cm)
1 159-160 22.3-29.7 DCEP 3.8 4.85 7.84 22285.71
2 159-160 23-30.1 DCEP 2.4 4.05 9.38 19020.89
3 159-160 21.6-31.2 DCEP 4.5 5.12 7.42 23909.43

b. WPS Diseñado, Registro de calificación del procedimiento (PQR), Registro de

calificación del soldador
Los documentos requeridos WPS, PQR y el registro de calificación de soldador se pueden
encontrar en la parte de anexos.

c. Registrar los valores actuales obtenidos de los ensayos, compararlos con los
requeridos por el código e indicar si cumple (Evaluar – criterios de aceptación –
AWS D1.1 cap. 4):
Las dimensiones de las probetas para los ensayos de doblado y tracción se utilizaron los
mostrados en la norma AWS D1.1 (2010), figura 4.12 para doblado y figura 4.14 para tracción.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 Inspección visual

Fig. 3 Cupón para la Inspección visual

Se puede apreciar el cupón completo en la sección de anexos.

La inspección visual se observó a partir de los 25 mm que se descarta del cupón presentando lo
siguiente:
Como se puede apreciar en la Figura 3 presenta las siguientes indicaciones
 Salpicaduras
 Mordeduras/Socavaduras
 Salpicaduras cerca del cordón de soldadura.
 Nido de Poros menores a 1 mm
 No uniformidad en el cordón

Como lo especifica la norma: AWS D1.1: 2010, en la sección 4.9.1.1. Inspección Visual de las
Soldaduras de Canal, el cupón realizado en la práctica no es aceptada por los siguientes motivos:

 No se acepta ninguna grieta sin importar su tamaño.

 Existen socavaduras mayores a 1[mm].

 Ensayo de Radiografía

En lo referente al ensayo de radiografía realizado en la fábrica Sata Babara obtuvimos los siguientes
resultados:
Tabla 4 Resultados de Ensayo de Radiografía

DATOS DE INSPECCIÓN
Interpretación
ITEM Identificación del Elemento Zona
Aceptada Rechazada Defectos
1 Soldadura Toma 1 x
2 Soldadura Toma 2 x

En el cual podemos evidenciar que el cupón de prueba fue rechazado en este ensayo, el informe y
las radiografías realizadas se pueden observar en la sección de anexos.
Análisis

Fig. 4 Radiografía Placa 1 Toma 1

Fig. 5 Radiografía Placa 1 Toma 2

Como apreciamos en la imagen de la toma 1 podemos evidenciar por las zonas de diferente tonalidad
que tenemos falta de fusión en la raíz, falta de llenado y además porosidad en el cordón de la
soldadura.
Estos defectos pueden atribuirse a algunas razones como por ejemplo a una mala limpieza entre pases
en el proceso de soldeo, los parámetros de soldeo establecidos no fueron los correctos o el estado de
los electrodos utilizados no fue óptimo.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

 Ensayo de Tracción

Antes del ensayo, se deben realizar mediciones el ancho menor y el espesor correspondiente
de la sección reducida. El espécimen debe romperse bajo la carga de tracción y debe
determinarse la carga máxima. El área transversal debe obtenerse multiplicando el acho por
el espesor. La resistencia a la tracción debe obtenerse dividiendo para el área transversal.
La resistencia a la tracción no debe ser menor que el valor mínimo del rango de tracción del
*metal base utilizado que para el caso del electrodo E7018 es de 490 Mpa

Tabla 5 Datos obtenidos en el ensayo de tracción.

Esf.
A Carga Esfuerzo Último
Ancho Espesor Localización
Probeta sección Max último metal
(mm) (mm) ruptura
(mm2) (N) (MPa) base
(MPA)
1 25.2 9.7 244.44 9350 375.24 490 Soldadura
2 25.32 9.7 245.604 12700 507.27 490 Metal base

Nota: Según la norma AWS D1.1 capitulo 4 el ancho de la sección reducida para el ensayo de tracción
debe ser de 20 mm pero por un problema en el lugar donde se envió a maquinar en el cual no realizaron
correctamente las probetas a tracción el ancho de nuestra sección reducida es de 25 mm con el cual
procedimos a realizar los cálculos.
Tabla 6 Análisis del ensayo de tracción.

Probeta Imagen Análisis

Rotura Frágil, se observa

1 cristalización y falta de
fusión con el metal base.

Rotura dúctil, se observa

fluencia, la ruptura se
localiza en el metal base,
2
lo que nos dice una
correcta soldadura en esta
zona.

 Ensayo de Doblado

La superficie convexa del espécimen de ensayo de doblado debe ser examinada visualmente
para discontinuidades en la superficie. Para su aceptación debe cumplir lo siguiente:
 1/8” medida en cualquier dirección de la superficie.
 3/8” la suma de las dimensiones más grandes de todas las discontinuidades que
excedan 1/32 “, pero menores o iguales a 1/8”.
 ¼” la máxima fisura de esquina, excepto cuando esa fisura de esquina resulte de
una inclusión de escoria visible u otra discontinuidad.
Tabla 7 Análisis del ensayo de doblado.

Doblado de Cara
Probeta Imagen Análisis

Rotura Frágil, se observa

cristalización, se
1 diferencian los tres
cordones lo que quiere
decir una falta de fusión

Rotura Frágil, se observa

cristalización en los
2
cordones de soldadura y
un pequeño doblez.

Doblado de Raíz
Probeta Imagen Análisis

Rotura Frágil, la probeta

1
no resistió el doblez

Rotura Frágil, se observa

cristalización en los
cordones de soldadura,
2
bajo porcentaje de
penetración del punzón
de doblado.
7. CUESTIONARIO:

1. Puede usted realizar soldadura de producción con un procedimiento calificado

bajo la norma D1.1? Qué tipo de producción y porque? Justifique y que alcance
tiene. (especifique la fuente en la norma)

Una vez que el procedimiento de soldadura ha sido calificado, no se puede utilizar hasta que los
soldadores y operarios de soldadura hayan sido calificados de acuerdo con las especificaciones
de ese procedimiento.
El procedimiento de soldadura no puede ser utilizado en un proceso industrial sino hasta que este
proceso haya sido calificado por PQR (certifique la valides del WPS)
El tipo de producción que se pueden realizar son:
 Producción de estructuras para edificios
 Puentes y otras estructuras metálicas
 Fabricación u montaje de plantas térmica, tanques
 Recipientes a presión, tuberías
 Líneas de distribución de presión
 Fabricación de equipos de transporte como: aeronaves, automóviles, barcos, trenes y
líneas férreas.

Parámetros establecidos en el WPS.

Calificación de Desempeño del Personal de Soldadura

Los soldadores, operadores de soldadura que utilizan los procesos de soldadura de arco y
protegido SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o EGW, deben haber sido calificados
por los ensayos aplicables. (AWS D1.1, 2010)

Calificación Previa de Desempeño.

Los ensayos de calificaciones previas de desempeño de los soldadores, operadores de soldadura
y apuntaladores que están propiamente documentados son aceptables con la aprobación del
Ingeniero. La aceptabilidad de calificación de desempeño con otros estándares es responsabilidad
del ingeniero y se ejercerá en base a la estructura específica, las condiciones del servicio, o ambas.
(AWS D1.1, 2010)
Justificación
Dado a la investigación elaborada, como una persona común no está calificada para realizar un
WPS, ya que en la norma D1.1 se necesita personal calificado para ejecutarlo debido a que no se
cumpliría las especificaciones dado en el WPS. Simplemente ya como tengo conocimientos
simplemente puedo revisar que se cumpla el WPS.

2. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento calificado.

Desventajas
 Es necesario tener personal calificado para poder realizar el WPS.
 El tiempo de ejecución es grande debido a la calificación que se debe hacer a los operarios
y soldadores.
 Es necesario realizar la calificación de soldadores según el procedimiento, por lo que el
tiempo de ejecución se alarga. Por cada WPS se necesita al operario calificado.

Ventajas
 Las principales ventajas es que el procedimiento de soldadura nos indica si es un proceso
para la producción o para realizar mantenimiento o una reparación
 Con el procedimiento de soldadura nos permite conocer el procedimiento, materiales,
espesores, tipos de juntas, gas a utilizar, las posiciones de soldadura, si hay
precalentamiento o tratamiento post soldadura. Lo cual nos permite conocer todo lo que
se va a realizar durante la soldadura antes y después

3. Indique cuales son las ventajas y desventajas de un procedimiento precalificado.

Ventajas:
 Son aprobados para su uso sin llevar a cabo ensayos de calificación de WPS para el
proceso.
 Para facilidad, el anexo Q enlista las provisiones que se deben incluir en un WPS
precalificado.

Desventajas
 Los WPSs que no estén en conformidad con los requerimientos de la sección 3 deben ser
calificados mediante ensayos de conformidad con la sección 4.
 Los soldadores, operadores de soldadura y apuntaladores que utilicen WPS
precalificados, deben ser calificados en conformidad con la sección 4, parte C.
 8. CONCLUSIONES:

 Al realizar la inspección visual se pudo evidenciar la existencia de socavaduras mayores a

1[mm] y como lo especifica la norma: AWS D1.1: 2010, en la sección 4.9.1.1. Inspección
Visual de las Soldaduras de Canal, el cupón realizado en la práctica no es aceptado
por presentar este tipo de discontinuidades.

9. RECOMENDACIONES:

 Tener en cuenta las normas de seguridad en el taller, así como equipos de protección personal.
 Comprobar que la soldadura se va a realizar con los parámetros establecidos en el WPS.
 Seguir las normas al momento de evaluar los resultados de los ensayos.
 Revisar la norma al momento de realizar los ensayos para hacerla con los requerimientos
adecuados.
 Al momento de la selección del proceso es mejor tener en cuenta que los procesos manuales son
mucho más difíciles de realizar por el motivo de que el soldador debe estar altamente calificado
para llevar acabo el proceso de soldadura y que el cupón armado tenga las propiedades mecánicas
deseadas por lo que se recomienda un proceso automático donde no hace falta una alta habilidad
por parte del soldador.

10. BIBLIOGRAFÍA:

 Código de Soldadura Estructural-Acero/Structural Welding Gode-Steel AWS

Dl.l/D1.1M:2010
11. ANEXOS

Fig. 6 Muestras de Ensayos

Fig. 7 Limpieza durante pases de cordones

Fig. 8 Soldadura con soldador certificado

Fig. 9 Limpieza durante pases de cordones

Fig. 10 Junta soldada con proceso SMAW vista superior

Fig. 11 Ensayos de doblado

Fig. 12 Ensayo de tracción