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INVESTIGACIÓN NO 2: CÁLCULO DE LA ECUACIÓN DE

LA CURVA DEL SISTEMA

ASIGNATURA

MAQUINAS HIDRÁULICAS

DOCENTE

ING. FRAN REINOSO AVECILLAS

INTEGRANTES:

CALLE ANA;

YANZA JORGE;

WILFRED EWALD

CUZCO JORGE

INGENIERÍA MECÁNICA

CUENCA – 22/05/2018

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INVESTIGACIÓN N°2: CÁLCULO DE LA ECUACIÓN DE
LA CURVA DEL SISTEMA

Ana Calle; Jorge Yanza.


Universidad Politécnica Salesiana
Ingeniería Mecánica – Maquinas Hidráulicas
Mayo de 2018

1. Objetivos
 Identificar o establecer un sistema de bombeo real importante, que represente una
necesidad o que sea empleado en la industria o en nuestro medio.
 Aplicar la metodología de cálculo que nos permita determinar la ecuación de la curva
del Sistema de tuberías.

2. Marco Teórico
Sistema de tuberías
Un sistema de bombeo se compone de tres elementos esenciales, estos son: una tubería de
aspiración, una bomba (órgano principal) y la tubería de aspiración [1], tal como se presenta
en la figura 1. La tubería de succión debe diseñarse para evitar la cavitación y evitar que el
vapor de agua ingrese a la bomba. Por lo tanto, las líneas de succión deben caer continuamente
desde una altura suficiente desde la fuente superior a la bomba y deben ventilarse
adecuadamente para minimizar la presencia de vapor. Generalmente, la tubería de descarga es
uno o dos tamaños más grande que el tamaño de la boquilla de descarga de la bomba [2, p. 43].

Esquema genérico de sistema de bombeo [3, p. 181].

Para lograr que un fluido circule o se mueva por el interior de una tubería de sección circular,
es preciso la existencia de una cantidad de líquido (caudal), una fuerza que lo impulse (presión)
y una tubería delimitada por su sección. Al moverse el agua a través de una tubería entra en
función un nuevo concepto denominado velocidad de circulación [1].
El caudal es el volumen de fluido que atraviesa una sección transversal cualquiera de una
conducción en la unidad de tiempo [4]. En las bombas centrifugas la altura total manométrica
es la presión efectiva que ha de cumplir la bomba para vencer la elevación a que se destina, y
que se compone de la altura total geométrica más las pérdidas de carga [1].

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La elección de una tubería con pérdidas de carga elevadas implica un gasto superior constante
de energía que en ocasiones podría amortizar la instalación. El diámetro más apropiado será el
que hago mínima la suma de los gastos anuales de energía y los de amortización de tubería.
Según [1, p. 57] “… el diámetro de la tubería de aspiración debe ser de una a dos veces el
orificio de la brida de aspiración de la bomba. Es un error poner una tubería del mismo diámetro
que el de los orificios de la bomba.”
Velocidad de circulación
Para que el agua circule por la tubería es necesario que lleve una velocidad. No obstante, los
diseños modernos de bombas consiguen grandes caudales con menores tamaños de bomba, lo
que origina velocidades elevadas en las conexiones a bombas. Esto no quiere decir que se
puedan mantener los mismos diámetros de tuberías en aspiración y en impulsión que los de las
conexiones de las bombas [1, 2]. Por consiguiente, se asignan previamente un valor provisional
a la velocidad que el agua ha de llevar por las tuberías. Como norma general, se estima una
velocidad de circulación en la tubería de aspiración de 1 a 2 m/s, mientras que en la tubería de
impulsión se estima una velocidad de circulación de 1,5 a 3 m/s [1].
La elección de la velocidad del flujo es importante para la economía de funcionamiento de las
bombas y para la duración del sistema. Velocidades inferiores a 0,5 m/s puede conducir a
sedimentación de solidos dentro de los tubos, por encima de 5 m/s tiene lugar abrasión si el
fluido circulante es agua residual.
Pérdidas
Uno de los principales problemas que se presentan en una conducción, es poder evaluar las
pérdidas que se originan en ella. Las pérdidas de energía en una conducción se clasifican en:
Pérdidas menores o locales. Son aquellas que ocurren en una zona definida de la conducción
y que son originadas por válvulas, cambios de dirección, ampliaciones, reducciones, entradas
o salidas, etc. [5]. Estas pérdidas tienen lugar en los cambios de sección y dirección de la
corriente. Todos los accesorios de tuberías como válvulas, codos, diafragmas producen una
perturbación de la corriente que origina remolinos y desprendimientos, que intensifican las
perdidas[6]. La pérdida de presión en accesorios puede averiguarse mediante tablas dispuestas
por el fabricante conforme a su tipo, dimensiones, etc.
Pérdidas mayores o de fricción. Estas pérdidas crecen linealmente con el desarrollo de la
conducción, y se deben al rozamiento de las partículas de agua entre sí o con las paredes de la
tubería [4] [5] [7, p. 46]. Lo que supone una pérdida de energía del fluido circulante que se
manifiesta en una disminución de la presión total. Esta pérdida de presión es conocida como
perdida de carga, perdida de presión o caída de presión [1].
Otros aspectos importantes del sistema de tuberías son:
 El diseño se lo realizará para una conducción de carga y caudal dados, así como el tipo
de esfuerzos originados por ciertas cargas, como, por ejemplo: golpe de ariete [7, p.
59]. El sistema deberá diseñarse de tal forma que las tensiones sobre la tubería sean
mínimas y no repercuten sobre la bomba [2, p. 55].
 El anclaje que se debe proporcionar en los cambios de dirección de la conducción.
 La selección del tipo de válvulas a emplear. Entre las que se incluyen válvulas de
control como son: válvulas de guillotina y de compuerta, de grifo y de mariposa.

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Además, existen otro tipo de válvulas con funciones específicas, por ejemplo: válvulas
de purga, válvulas de retención, válvulas relevadoras de presión, válvulas de inclusión
y expulsión de aire. Las válvulas se seleccionan teniendo en cuenta el tipo mas
adecuado para lograr la finalidad deseada. Sin embargo a menudo se instalan válvulas
de menor diámetro que el de la tubería, ya que lo que se pierde por incremento de
perdida de carga, se compensa ampliamente con el menor costo de la válvula [5].
Curva del sistema de tuberías
La ecuación de la curva del sistema de tuberías queda definida por la ecuación (1), la misma
indica que el caudal crece con la raíz cuadrada de HT. Su forma final depende de las
características físicas de la tubería como son: longitud, diámetro, accesorios, material, etc.
2
𝐿 𝑄
𝐻𝑇 = 𝐻𝑒𝑠𝑡 + ∑ [𝑓 ∗ + 𝑘] (1)
𝐷 2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐴2
La curva del sistema es la representación gráfica de la ecuación (1) en un plano H vs Q. La
curva del sistema es una representación gráfica de la altura TDH (altura estática y perdidas por
fricción) producida por la red de tuberías y accesorios versus diferentes caudales. Su finalidad
es permitir entender que sucede en el sistema de tuberías y por tanto definir puntos de operación
óptimos, como también otros parámetros de diseño, entre ellos: temperatura, potencia de la
bomba, etc. [8].

3. Desarrollo
3.1 Empresa
El sistema por analizar se encuentra ubicado en la planta industrial de la empresa Curtiembre
Renaciente S.A.
Curtiembre Renaciente S.A., es una empresa familiar que se encuentra en el mercado
ecuatoriano desde 1947. Se dedica a la producción de cuero para las líneas de tapicería
automotriz, muebles, calzado, vestimenta y marroquinería. Además, comercializa tapicería
automotriz con la marca Q-eros, muebles con la marca Giotto, pisos y paredes de cuero. Tiene
puntos de venta en las ciudades de Cuenca, Quito y Guayaquil. Su planta de fabricación y
oficinas están ubicadas en la Avenida Pumapungo 18-123, sector Monay en la ciudad de
Cuenca, en el sur de Ecuador.

Logotipo de la empresa [9].

Su misión es servir con excelencia a sus clientes y satisfacer sus requisitos. Perseverar en su
esfuerzo hacia el mejoramiento continuo a través de la utilización racionalizada de los recursos,
la capacitación, motivación y participación del personal. Mientras que su visión es ser una
empresa rentable que persigue el mejoramiento continuo, utiliza tecnología apropiada y
controla sus procesos para producir cueros de excelente calidad y satisfacer con excelencia a
sus clientes.

3.2 Descripción del sistema

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A el sistema de generación de vapor; ubicado en el área de calderos de la planta industrial de
la empresa curtiembre renaciente S.A., se bombea agua desde la planta de tratamiento, a una
temperatura media de 60 °C al tanque de agua de alimentación de la caldera un caudal de 26
l/s. Con el objetivo de que el vapor generado sirva para extraer humedad de los cueros. El
tanque de descarga se encuentra a una presión de 1,8 bar y a 8 m por encima de la piscina de
succión, mientras que el tanque de succión se encuentra abierto a la atmosfera y a 3 m por
debajo del eje de bomba. El material del que se compone la tubería del sistema de bombeo es
Hierro Galvanizado.

Sistema de generación de vapor. Planta industrial curtiembre renaciente S.A.


Fuente: Autores.

Piscina de tratamiento. Fuente: Autores.

La lista de accesorios identificados en el sistema de tuberías se resume en la tabla 1. El sistema


de bombeo se presenta resumido en la figura 5.

5
3m 4m 1m
P = 1.8 bar

8m
Q = 26 l/s

3m
5m

Esquema del sistema de bombeo identificado.

Tabla 1: Accesorios en la tubería

Accesorio Cantidad K
Codo 90º 12 0,9
Filtro 1 2
Unión 18 0,3
Válvula check 2 2,5
Válvula de
2 0,2
compuerta
Válvula de globo 2 10

4.3 Proceso de calculo


Datos:
𝑃𝑠 = 0
𝑇𝐻2𝑂 = 60°
𝑄 = 26 𝑙/𝑠
ℎ𝑠 = 3𝑚
ℎ𝑑 = 8𝑚
𝑃𝑑 = 1.8 𝐵𝐴𝑅 = 1.83 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

𝛾𝐻2𝑂@60° = 9642 𝑁/𝑚3

Supuestos:
Conducción de H2O
Operación estable
Calcular:
HT(Q)

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Desarrollo:
𝐻𝑔𝑒𝑜 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 ℎ𝑠 𝑦 ℎ𝑑

𝐻𝑔𝑒𝑜 = 11𝑚

(𝑃2 − 𝑃1 )
𝐻𝑒𝑠𝑡 = 𝐻𝑔𝑒𝑜 +
𝛾
(1.83𝑥105 𝑁/𝑚2 − 0)
𝐻𝑒𝑠𝑡 = 11𝑚 +
9642 𝑁/𝑚3
𝐻𝑒𝑠𝑡 = 11𝑚 + 18.67𝑚
𝐻𝑒𝑠𝑡 = 29.66 𝑚

Tabla de K en los accesorios:


Accesorio Cantidad K Total
Codo 90° 12 0.9 10.8
Filtro 1 2 2
Uniones 18 0.3 5.4
Válvula Check 2 2.5 5
Válvula de compuerta 2 0.2 0.4
Válvula de Globo 2 10 20
TOTAL 43.6

Análisis de pérdida en accesorios y tuberías:


𝐿 𝑄2
Ʃ(𝐻𝑓 + 𝐻𝐿 )𝑄2 = Ʃ(𝑓 + 𝐾)
𝐷 2𝑔𝐴2

Reemplazando la Ecuación de 𝐻𝑇 se obtiene:


𝐿 𝑄2
𝐻𝑇 = 𝐻𝑒𝑠𝑡 + Ʃ(𝑓 + 𝐾)
𝐷 2𝑔𝐴2

Necesitamos el factor de fricción (f) que está en función de:

𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑓 |𝐷 |
𝑅𝑒 #𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑜𝑙𝑑𝑠

Calculo de Diámetro y Velocidad:


𝐷 = (0.835) 𝑄 2/5

𝑉 = 2√𝐷

7
𝑙
𝑄 = 26 = 0.026 𝑚3 /𝑠
𝑠
𝐷 = (0.835) (0.026 𝑚3 /𝑠)2/5
𝐷 = 0.194 𝑚

𝑉 = 2√0.194 𝑚
𝑉 = 0.888 𝑚/𝑠
3𝑚
𝑉< 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖ó𝑛
𝑠

Obtenemos # de Reynolds:
𝑉𝑥𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
𝑣 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚á𝑡𝑖𝑐𝑎 𝐻2 𝑂@60°

𝑣 = 0.477𝑥10−6
(0.888 𝑚/𝑠)(0.194 𝑚)
𝑅𝑒 =
0.477𝑥10−6
𝑅𝑒 = 357903.56

Usando el Software para Colebook, obtenemos:

𝜀𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 0.046 𝑚𝑚
𝜀𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 = 0.000046 𝑚
𝐷 = 0.194 𝑚
𝑅𝑒 = 357903.56

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𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟔𝟐𝟑𝟔

Reemplazamos todos los datos en la ecuación 𝐻𝑇


21𝑚 𝑄2
𝐻𝑇 = 29.66𝑚 + (0.016236 + 43.6) 2
0.194𝑚 𝜋(0.194𝑚2
2(9.81𝑚/𝑠 2 ) [ 4 ]

𝑄2
𝐻𝑇 = 29.66𝑚 + (45.35)
0.5799
𝑯𝑻 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟔𝒎 + 𝟕𝟖. 𝟏𝟗𝑸𝟐

a) Criterios técnicos
 Siempre que se use agua para caldera esta debe ser tratada (ablandada) bajando su PH,
para evitar las incrustaciones en las tuberías, para lo cual se emplean químicos que se
introducen en el agua ya sea en función del tiempo o del caudal.
 En este caso cuando se manejan presiones y temperatura altas. Las pérdidas en los
accesorios son muy importantes.
 Para transportar agua la velocidad del fluido debe encontrarse entre 1-3m/s
b) Esquema

Figura 6. Esquema del sistema de bombeo identificado.

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c) Análisis

Figura 7. Curva del Sistema graficada en Matlab

4. Análisis de Resultados

Generalmente cuando disminuye el diámetro hay mas perdidas por


fricción.
5. Conclusiones
Se logro identificar un sistema de bombeo real importante el cual corresponde a la planta
industrial de la empresa Curtiembre Renaciente S.A. Este sistema de bombeo tiene importancia
en el proceso de secado de la materia prima

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Se determino la ecuación de la curva de este sistema de tuberías aplicando la metodología de
cálculo, en donde determinamos que un caudal optimo de trabajo, seria entre 40 y 60 l/s.

Referencias
[1] E. Carnicer Royo y C. Mainar Hasta, Bombas centrífugas. Madrid: Thomson-Paraninfo, 2004.
[2] P. Smith, The Fundamentals of Piping Design. Burlington: Elsevier Science, 2013.
[3] A. Rocha, Hidráulica de tuberías y canales. Universidad Nacional de Ingeniería. Facultad de
Ingeniería Civil, 2007.
[4] F. M. White, Mecánica de fluidos. Madrid: McGraw-Hill, 2004.
[5] M. Viejo Zubicaray y J. Álvarez Fernández, Bombas teoría, diseño y aplicaciones. México:
Limusa, 2003.
[6] C. Mataix, Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas. México: Alfaomega Grupo Editor : Oxford
University Press, 2012.
[7] J. P. Ellenberg, Piping and pipeline calculations manual construction, desing fabrication and
examination. Burlington (Massachusetts): Butterworth-Heinemann, 2010.
[8] F. Reinoso, “Sistema de tuberías”, en Máquinas Hidráulicas, .
[9] “Curtiembre renaciente”, renaciente. [En línea]. Disponible en:
https://www.curtiembrerenaciente.com. [Consultado: 22-may-2018].

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