Ciclos de

Torneamento 2 eixos
Existem duas formas de se trabalhar no Edgecam:

- Operações de torneamento: Método simplificado, uma Macro que reúne instruções em uma
janela reduzida somente com recursos básicos de cada instrução usada pela Macro e
preenchimento automático de diversos campos da instrução. Uma operação basicamente é
composta pelas instruções de ponto de troca, chamada de ferramenta e estratégia de corte.

- Ciclos de Torneamento: Modo complexo e passo a passo. Não existe uma Macro que reúne
instruções e nem cria uma janela simplificada, dessa forma temos que escolher instrução por
instrução que iremos usar, assim temos acesso a todos recursos que a instrução oferece.

Por ser um modo “passo a passo”, devemos (se necessário) usar a instrução de ponto de troca,
escolher uma ferramenta e depois escolher qual será a estratégia de corte.
Movimento de troca:

- Primeiro: Qual eixo irá se movimentar primeiro no movimento de troca.

-XZ Fixo: Deixa travado o eixo para que não se mova durante o movimento de troca.

- Comentário: Inserir comentário.

- Tipo de parada: Executa uma parada de programa no movimento de troca, podendo ser
parada de programa (M00) ou opcional (M01).
Escolha de ferramentas

A instrução de escolha de ferramentas é composta por diversas guias onde basicamente

contém as informações geométricas da ferramenta que foram inseridas durante sua criação no
banco de dados, sendo assim não vamos precisar alterar todos os campos sempre. Devemos
nos preocupar sempre com a escolha da ferramenta na guia Geral, no campo “Encontrar” e
sua posição no magazine de ferramentas na opção “posição”.

Caso queira trocar a cor da ferramenta, temos essa opção na guia “MAIS...”.

OBS: Evite usar a cor vermelha, pois no simulador, vermelho é sinal de colisão e a ferramenta
estando na mesma cor da colisão, pode gerar dúvidas e confusões durante a simulação.

Importante também definir se será usado velocidade de corte constante ou RPM fixa na guia
Torre e máxima RPM a ser usada.
Ciclos de torneamento

Todo ciclo possui na sua parte superior, uma barra com botões de seleção dos elementos que
podem ser selecionados no ciclo. O conteúdo dessa barra pode variar de ciclo para ciclo e
conforme as opções selecionadas dentro do ciclo.

Nos ciclos, temos muitas instruções a serem preenchidas, porém, diversas delas são iguais
entre os ciclos, assim não sendo necessário ficar repetindo a explicação novamente a cada
ciclo.

Torneamento reto

Este ciclo executa cortes paralelos a partir de um ponto de início do ciclo até o
ponto final. Sempre irá executar apenas cortes retos.

Guia Geral:

- Selecione o início: Permite selecionar a posição inicial do ciclo (recomendado).

- Incremento de corte: Quanto a ferramenta irá remover por passada em milímetros.

- % Incremento lateral: O incremento lateral da ferramenta é dado em porcentagem da

ferramenta.

- Direção de corte:

<PICK>: A seleção será feita através de um clique quando estiver selecionando os pontos
pedidos pelo ciclo.

Torneamento: O corte é feito no sentido longitudinal (Z).

Face: O corte é feito no sentido transversal (X).

- Nome da característica: Permite a seleção do perfila através de seu nome.

- Comentário: Permite inserir um comentário sobre a operação.

- Avanço lateral: Determina qual avanço será usado no corte, por padrão mm/revolução (caso
esteja em mm/min, verifique se a ferramenta está configurada com o avanço correto).

- Velocidade: Se caso tiver ativado a opção CSS na seleção de ferramenta, este campo terá seu
valor correspondente à velocidade de corte, do contrário será RPM.

- Tecnologia: Aplica os parâmetros de corte cadastrados na ferramenta.

- Estratégia de corte: Esta opção possui diversas configurações que veremos a seguir.

- Não ajustar incremento lateral: O Edgecam irá

ajustar o incremento lateral de acordo com o
número de passada para que seja removida sempre
a mesma quantidade de material. Habilitando esta
opção, os cortes serão executados conforme o valor
do incremento digitado podendo remover menos
material na última passada.

- Tipo de ligação: Determina se os movimentos de ligação serão em movimentos rápidos ou

com avanço programado.
- Ciclo de máquina: Permite usar o ciclo de torneamento da máquina, dessa forma diminuindo
o tamanho do programa e tornando mais fácil seu entendimento e edição.

- Aproximação segura: Executa a aproximação do ponto inicial do ciclo com um eixo se

movimentando por vez. Desabilitado, o movimento é feito em X e Z ao mesmo tempo.

- Somente usinagem de desbaste: Quando habilitada, a ferramenta irá executar os recuos em

G0, do contrário, irá executar os movimentos em avanço programado.

- Quantidade de quebra cavaco: Incremento para execução de quebra cavaco durante o corte.

Desbaste de torneamento

Ciclo utilizado para desbaste de perfis com cortes longitudinais ou transversais.

Guia geral:

- Sobremetal em Z: Valor de Sobremetal para acabamento em Z.

- Sobremetal em X: Valor de Sobremetal para acabamento em X.

- Sobremetal constante: Esta opção permite que se use um Sobremetal constante assim como
um Sobremetal especifico para cada ponto do perfil usinado. Esta opção fica disponível após
selecionarmos o perfil e editar o ciclo já criado. O botão ao lado do campo se tornará ativo
abrindo uma tabela com os segmentos do perfil e os capôs para ajuste de parâmetros de corte
e Sobremetal para cada ponto. Este mesmo recurso estará também disponível nos campos de
avanço, velocidade e incremento de corte.

- Registro CRC: Número do corretor de ferramentas caso não utilize uma numeração padrão.
EX: Padrão, T01 01, T02 02. Fora de padrão, T01 20, T02 35...

- Compensação: Determina a forma de compensação de raio.

Nenhum: Não utiliza compensação de raio.

Espaçamento controlado: Utiliza G41/42.

Pathcomp: A compensação do raio é feita diretamente na coordenada, sem utilizar G41/42.

- Estratégia de corte: Nesta janela podemos configurar diferentes maneiras para a execução
do corte de material.

- Ignorar cortes negativos: A ferramenta não irá executar cortes em mergulho.

- Crista removível: Forma como será executada a remoção de cristas do perfil. Podendo ser em
Todos os passes, apenas no último passe, ou sem remoção (nenhum).

- Estratégia: Determina a estratégia de corte a ser

usada, podendo ser:
Padrão: Executa os cortes lineares no perfil, no sentido transversal ou longitudinal. Sempre
indo do ponto de início do ciclo até o ponto final do bruto permitido mantendo o mesmo
incremento de corte na passada.

Profundidade variável: Executa um corte angular ao longo do perfil, dessa forma diminuindo a
profundidade de corte ao longo da passada, e depois executa um corte linear para remoção do
restante do material. Podemos dizer que o material a ser removido na passada, será removido
em duas passadas ao invés de uma como no corte Padrão.

Sessão: O corte é realizado por sessões em Z. Determinamos o tamanho dessa sessão no

campo Quebrar distância em Z, dessa forma ao chegar nesse comprimento, o corte só
avançará para a próxima sessão se a usinagem tiver atingido o diâmetro final de usinagem,

Rampa: Estratégia para ferramentas de quadrante neutro, executando um movimento de

rampa na entrada do material, reduzindo o esforço do corte na entrada da ferramenta.

- Degressão: Aplica um fator de degressão ao incremento de corte. O valor digitado neste

campo será subtraído do incremento de corte a cada passada, dessa forma diminuindo o AP a
cada passada.

- Mínimo incremento de corte: Este campo só usando quando aplicamos um fator de

degressão. Neste campo determinamos o valor mínimo de incremento de corte que poderá ser
gerado após a degressão do corte. Caso deixemos em branco, o incremento de corte mínimo
será o valor digitado no campo de degressão.

- Evitar entalhe: Só está ativa quando utilizamos o mínimo incremento

de corte. Habilitando essa opção, ao chegar no valor do mínimo
incremento de corte, o próximo corte volta ser com o valor do
incremento de corte inicial antes de aplicado o fator de degressão,
começando novamente a ser aplicada a degressão nos cortes.
- Opções de bruto

- Aumentar do bruto: Aumenta o tamanho

do bruto em milimetros.

- Usar bruto atual: Reconhece o bruto atual

com base na instrução Atualizar bruto e
posiciona a ferramenta automaticamente no
inicio do ciclo.

- Ajustar para o ponto inicial: Com essa

opção ativa, a ferramenta irá usinar somente
entre os pontos inicial e final, sem extensões.

Guia Entradas/ligações:

- Tipo de aproximação: Determina o movimento que a ferramenta irá fazer para se deslocar
até o ponto inicial do ciclo.

Programado: Executa o movimento um eixo por vez em avanço programado.

Rápido seguro: Executa o movimento um eixo por vez em avanço rápido.

Rápido direto: Executa o movimento dos dois eixos ao mesmo tempo em avanço rápido.

Programado rápido direto: Executa o movimento dos dois eixos ao mesmo tempo com o
maior avanço programado disponível na máquina.
- Porcentagem de avanço: Determina a taxa de avanço usado para o movimento de entrada
ou saída.

- Porcentagem do avanço de mergulho: Determina a taxa de avanço usada quando a

ferramenta fizer um mergulho.

- Tipo de ligação: Determina a forma com que a ferramenta irá se deslocar nos recuos entre os
cortes, se será em avanço rápido ou programado.

- Distância de segurança: Distância que a ferramenta recua quando vai executar um mergulho
ou entre cortes.

- Ângulo: Indica em qual ângulo será feito o movimento de entrada/saída da ferramenta.

- Comprimento: Comprimento do movimento de entrada/saída da ferramenta.

- Extensão do perfil: Esta função serve para fazer uma extensão da primeira ou última linha do
perfil, desta forma a ferramenta pode iniciar fora do perfil ou passar um pouco do perfil da
peça.

- Estender início/fim até o bruto: Caso esteja com a opção de bruto atual ativa, será criada
uma extensão com base no bruto.

Guia controle:
- Alinhar a orientação da ferramenta: Alinha a direção de corte com a orientação da
ferramenta caso esteja inclinada, se desabilitada, mantém o corte alinhado com os eixos da
máquina.

- Largura do Sobrepasse da ferramenta: Restringe a largura máxima que a ferramenta pode se

movimentar nos recuos e aproximações, evitando colisões.

- Direção de corte: Determina a direção que será executado o corte na peça. Case escolha
automático, o software escolherá a direção de corte mais rápida para ele de acordo com o
perfil.

- Opções avançadas:

- Tempo de espera para cada movimento: Executa uma parada de uma revolução em G04 no
final de cada movimento.

- Saída do bruto: A ferramenta faz uma saída em ângulo no final

do bruto, dessa forma remove qualquer resto de material
excedente no bruto.

- Tolerância: Tolerância para os movimentos do ciclo.

- Tipo de canto: Define o tipo de movimento que será

feito quando houver um canto vivo no perfil. Pode ser
feito um movimento arredondado (isso não quer dizer
arredondar o canto da peça, é o movimento para manter
o canto vivo que será arredondado) ou um movimento de
canto vivo.

- Acabar em: Indica aonde a ferramenta irá se posicionar ao término do ciclo, podendo
permanecer na última coordenada usinada ou voltar ao início do ciclo.

- Terminação Z/X: Define um comprimento limite para a usinagem (no caso

do X, seria um diâmetro de limite). A ferramenta irá usinar somente até o
comprimento inserido nos campos.
- Afastamento de segurança: Com esta opção podemos determinar que a ferramenta faça um
recuo após um determinado número de cortes, podendo assim fazer alguma conferência de
medidas ou manutenção da ferramenta

- Número de cortes: Determina a quantidade de cortes que a ferramenta irá executar antes de
fazer o recuo e parada.

- Retração em X/Z: Valor que a ferramenta irá se afastar da peça nos eixos X e Z.

- Retrair ao longo do movimento de aproximação: Com esta opção ativa, a ferramenta irá
recuar fazendo o mesmo movimento de aproximação que executou no início da usinagem.

- Parada de programa: Gera uma parada de programa após a retração (M00).

Desbaste Waveform

Este ciclo é exclusivamente para ferramentas redondas, onde aplicamos altos parâmetros de
corte devido ao tipo de caminho de corte circular que é criado, aliviando o esforço da
ferramenta.

Guia geral:
- Ângulo de entrada/saída: Ângulo em que será executado o movimento de entrada e saída da
ferramenta.

- Direção de corte: Podemos definir que o corte será executado para a esquerda, direita ou em
ambos os sentidos com a opção ZIGZAG.

- Sobremetal constante: Sobremetal para acabamento em X e Z.

- Usar bruto atual: Reconhece o material bruto da peça e executa os posicionamentos com
base no mesmo.

As guias Entradas e Controle, possuem configurações explicadas anteriormente no ciclo de

desbaste.

Tornear perfil

Este ciclo gera um desbaste paralelo ao perfil da peça, indicado para peças forjadas, fundidas
ou pré-usinadas.

Guia geral:

Possui uma configuração similar ao ciclo de desbaste. As opções que são similares ao ciclo de
desbaste, não há necessidade de serem explicadas novamente.

- Sobremetal inicial em X/Z: Determina quanto há de Sobremetal nos eixos X e Z para ser
removido.
- Sobremetal inicial: Determina o mesmo valor de Sobremetal a ser removido em X e Z.

- Incremento em X/Z: Especifica a quantidade de material a ser removida por passada em X e

Z.

- Incremento constante: Determina a mesma profundidade de corte para X e Z.

As guias Entrada e Ligações são iguais às do ciclo de desbaste já explicadas anteriormente.

Acabamento de torneamento

Ciclo para acabamento de perfis de torneamento.

Guia geral:

- Usar perfil do desbaste: Define que o perfil onde será feito o acabamento será o mesmo que
foi selecionado no desbaste.

- Combinar: Com está opção ativa, é criado uma combinação no caminho da ferramenta para
que se evite pequenos movimentos bruscos com compensações de raio diferentes que podem
causar erros quando utilizamos compensação de raio.
Guia Entradas/Ligações:

Neste ciclo temos uma opção a mais que é o Tipo de ligação. Essa opção determina se os
movimentos de transição serão feitos em avanço programado direto ou se serão feitos em
avanço rápido com uma retração (Distância de segurança) da peça.
Guia controle:

- Tipo de saída:

Nenhum: Gera apenas movimentos em G1/G0.

Arcos e linhas: Gerar movimentos em G2/G3.

- Terminação em X/Z: Determina uma distância limite para usinagem em X e Z.

- Reverter direção: Inverte a direção do corte.

- Transpassar largura da ferramenta: Determina a largura que a ferramenta pode entrar e

retroceder sem problemas, podendo substituir a distância F cadastrada na ferramenta.

- Corte em descida: Determina em quais faces os cortes sempre serão executados em descida.
- Método: Determina a ordem que a face em descida será usinada.

Primeira: Usina primeiro a face em descida e depois segue o restante da usinagem.

Apenas: Executa apenas o corte das faces em descida.

Exceto: Executa o corte das faces do perfil exceto as faces que serão feitas em descidas.

- Ângulo: Ângulo de filtro para determinar a partir de quantos graus será executado o corte em
descida.

- Manter distância: Matem uma distância das paredes onde serão feitos os cortes em descida.

- Sobrepasse: Distância que a ferramenta irá sobrepassar o corte normal quando estiver
executando o corte em descida, para evitar marcas no acabamento.

- Para cada movimento: Determina um tempo de permanência (G04) para a ferramenta a cada
movimento, dado em número de revoluções.

- Cantos: Determina com a ferramenta irá se comportar ao encontrar um canto vivo.

Arredondado: A ferramenta executa um movimento arredondado para manter o canto vivo da

peça. Este movimento é mais suave e evita trancos em usinagens com altos avanços.

Vivo: Executa o movimento reto para manter o canto vivo, parando um eixo para depois
movimentar o outro.

Arredondar: Arredonda os cantos vivos.

Chanfrar: Forma um chanfro nos cantos vivos da peça.

Raio: Tamanho do raio que será feito nos cantos vivos.

Chanfros: Tamanho dos chanfros feitos nos cantos vivos da peça (OBS: chanfros 45°).

Incluir primeira entidade: Quando habilitada, será feito um

arredondamento ou chanfro na primeira linha do perfil, do
contrário somente após a segunda linha do perfil.
- Limite angular de quebra: Determina o ângulo máximo que o canto vivo pode formar para
ser executado um chanfro no mesmo.

- Quebrar ângulo de orientação: Determina o chanfro a ser feito na primeira linha do perfil
quando a opção incluir a primeira entidade está ativa.

Desbaste do canal

Este ciclo utiliza a parte frontal do bedâme para executar os cortes, sempre com movimentos
retos.

Guia geral:

- Tipo de ciclo: Especifica a ordem dos cortes durante o ciclo.

Sequencial: Executa os cortes de uma extremidade a outra do canal em sequência, sempre
utilizando apenas um lado do bedâme.

Centro sequencial: Executa um corte no centro do canal, depois corta tudo de centro para um
lado do canal e depois tudo para o outro.

Centro alternado: Executa um corte no centro do canal, depois executa um corte para cada
lado do canal até suas extremidades.

Sequencial alternado: Executa os cortes em sequência como se fosse um corte sim e um corte
não, deixando várias paredes que serão cortadas num passe de retorno.

- %Incremento lateral: Determina o incremento lateral com base na porcentagem da largura

da ferramenta.

- Incremento de corte: Incremento lateral da ferramenta dado em milímetros.

- Extensão inicial/final: Estende a primeira e a última linha do perfil.

- Número de cortes intermediários: É um segundo incremento de corte para as paredes

inclinadas, assim diminuindo os degraus formados nessas paredes.

- Distância de segurança: Determina uma distância de segurança nas aproximações nos cortes
intermediários.

Guia avançado:
- Tipo de ligação: Define se os deslocamentos de retorno e entre regiões serão em avanço
rápido ou programado.

- Aproximação segura: Quando habilitada, a ferramenta se desloca um eixo por vez. Se

desabilitada, desloca nos dois eixos ao mesmo tempo.

- Número de voltas no final: Número de voltas que a ferramenta irá permanecer parada após
atingir o diâmetro final do canal.

- Incremento do Pica-pau: Especifica a profundidade de corte para ser executado uma

descarga de cavaco.

- Distância de retração: Distância que a ferramenta irá recuar para descarga de cavaco. Se
deixado em branco, adota o ponto de início do ciclo como retração.

- Incremento menor no final: Ajusta o incremento para que o último corte tenha uma
profundidade menor.

- Aplicar somente no primeiro corte: Aplica descarga de cavaco

apenas no primeiro corte do canal, após chegar na profundidade final
do primeiro corte, os demais não terão descarga de cavaco.

- Reaproximação rápida: Utiliza avanço rápido para reaproximar após a descarga de cavaco.

- Reaproximação segura: Distância que a ferramenta irá manter do último incremento quando
utilizamos Reaproximação rápida.

- Cruzar passo: Executa o corte como se fosse um corte por camadas. Onde ao
atingir a profundidade do incremento do pica-pau, a ferramenta ao invés de
continuar o corte até chegar no diâmetro final do canal, ela desloca lateralmente,
e somente após ela limpar toda a superfície com a profundidade do primeiro pica-
pau, ela incrementa para o próximo diâmetro.
Acabamento do canal

Ciclo usado para dar acabamento em canais usando a face frontal do canal.

Guia geral:

- Registro de Sobremetal: Permite alterar o corretor da geometria da ferramenta caso utilize

valores fora dos padrões.

- Registro CRC: Altera o número do corretor de raio da ferramenta caso não utilize a
numeração padrão.

- Mergulho de pré-acabamento: A ferramenta executa uma entrada em mergulho e depois

executa o acabamento.

- Manter distância no mergulho: Distância a ser mantida no final do mergulho quando for
atingir o diâmetro final do acabamento.

- Altura de segurança no mergulho: Distância de aproximação do canal para o mergulho.

- Avanço vertical: Avanço a ser usado quando se executar o mergulho.

Guia entradas/ligações:

Esta guia possui várias configurações que já foram explicadas anteriormente, dessa forma não
há necessidade de repetir essas opções.

- Pela largura da ferramenta: Distância que a ferramenta ora sobrepassar o perfil quando
acabar os dois lados do canal. Quando ativa, determina que a distância do Sobrepasse é a
largura da ferramenta, do contrário podemos definir essa distância no campo Distância do
Sobrepasse.

Guia controle:
- Trocar ponto de referência da ferramenta: Troca o ponto de referência da parte frontal para
traseira e vice-versa de acordo com a parede usinada.

- Dividir no meio: A ferramenta usina até o meio do

canal e depois vai par o corte das outras paredes indo
até o centro novamente. Quando desabilitada, a
ferramenta vai até próxima da segunda parede do
canal e daí executa o acabamento da outra parede do
canal.

- Transpassar largura da ferramenta: Determina a largura que a ferramenta pode entrar e

retroceder sem problemas, podendo substituir a distância F cadastrada na ferramenta.

- Tempo de espera: Executa uma parada a cada movimento dada em número de voltas.

- Cantos: Determina como a ferramenta irá se comportar nos cantos vivos. As opções são
semelhantes as opções de cantos dos ciclos anteriores.

- Incluir primeira e última entidade: Com esta opção habilitada, será criado um chanfro ou
raio na primeira e última linha do perfil do canal.

Desbaste do canal na face

Este ciclo gera um desbaste usando bedâmes com corte lateral, diferente do ciclo anterior
onde utilizávamos a face frontal do bedâme para cortar.

Guia geral:
- Tipo de ciclo: Especifica o sentido de corte da ferramenta, se será em um único sentindo com
a opção corte constante, ou se será em ambos os sentidos com a opção ZIGZAG.

- Número de passes: Determina a profundidade de corte por quantidade de passes.

- Incremento final: Especifica o incremento da última passada.

Guia avançado:

- Acabamento no: Determina aonde a ferramenta irá se posicionar após o término do ciclo. A
ferramenta pode ir para o ponto de início do ciclo, ou ponto final do ciclo.

- Somente usinagem de desbaste: Habilitando essa opção, a ferramenta dá um passe de

limpeza na peça, garantido que o material deixado corresponde ao configurado
no ciclo.

- Etapas de parede: Determina a distância a ser mantida da parede a cada corte,

dessa forma reduzindo o comprimento do corte a cada passada.

- Profundidade do canal: Quando utilizamos valores no campo Etapas de parede,

ativando esta opção, ferramenta sempre irá executar um corte para remover os degraus toda
vez que os mesmos ultrapassarem a largura da ferramenta, dessa forma irá usinar o canal até
sua profundidade final.

- Correção da força lateral: Determina um recuo da ferramenta nas mudanças de corte radial
para axial, assim minimizando o esforço das forças lateral e frontal que atuam ao mesmo
tempo.
Acabamento do canal na face

Executa o acabamento do canal com corte lateral do bedâme.

Neste ciclo temos as configurações similares aos ciclos anteriores tanto na guia geral quanto
na guia avançado, sendo assim, as opções já foram detalhadas anteriormente e não temos a
necessidade de detalhar cada campo novamente.

Guia geral:

Guia Avançado:
- Tolerância do material: Esse campo determina uma tolerância de material deixado no
desbaste, dessa forma a ferramenta saberá onde executar os movimentos de retração e
aproximação sem colidir com o material restante.

- Selecione o desbaste de canal na face: Seleciona o desbaste que vai servir como referência
para o caminho do acabamento.

Ciclo de Rosca

Ciclo dedicado a criação de roscas interpoladas.

Guia Geral:

- Tipo de ligação: Especifica a forma de avanço usado na aproximação e recuo da ferramenta.

Avanço em ambos: Utiliza avanço programado tanto na aproximação quanto no recuo.

Avanço na entrada: Movimento com avanço programado apenas na entrada.

Avanço na saída: Avanço programado apenas na saída.

Sempre movimento rápido: Gera movimentos rápidos tanto na aproximação quanto no recuo.

- Ângulo de aproximação/retração: Cria um movimento angular na entrada ou saída da

ferramenta.
- Entrada/saída: Especifica o quanto a ferramenta irá começar antes do ponto inicial da linha
do perfil e passar do ponto final da linha do perfil. O valor digitado sempre será multiplicado
pelo passo da rosca, então se você digitar 1 por exemplo, será 1*passo da rosca, e não 1mm.

- Retire uma quantia: O valor digitado neste campo será removido do comprimento da
rosca a cada passada, formando assim uma angulação no final da rosca onde a
profundidade de filete vai variando de acordo com as passadas.

- Aproximação segura: Habilitada movimenta um eixo por vez na aproximação da ferramenta

em G0. Desabilitada, executa um movimento direto em X e Z ao mesmo tempo.

- Unidades: Milímetros ou polegadas.

- Modo de rosca chanfrada: Permite fazer roscas onde o diâmetro possui variações (a
máquina deve ser compatível).

- Tipo de saída: Define a forma de como ciclo será gerado no código NC.

Bloco a bloco: Seria a opção de ciclo de rosqueamento manual da máquina, onde toda linha
sai o comando de sincronismo e o movimento em X e Z.

Ciclo de bloco único: Podemos considerar como o ciclo de rosqueamento semiautomático da

máquina, onde o comando de sincronismo sai em uma linha junto com os parâmetros da rosca
e depois sai apenas as coordenadas em X e Z das passadas.

Ciclo de máquina: Este seria o ciclo de rosqueamento automático da máquina, onde em uma
ou duas linhas saem os comandos de sincronismo e parâmetros da rosca e apenas as
coordenadas finais em X e Z da rosca, deixando o programa bem menor e de fácil
compreensão e edição.

- Entrada (passo*número de entradas): Especifica o passo da rosca em milímetros. Em roscas

com mais de uma entrada devemos multiplicar o passo pelo número de entradas e colocar o
resultado neste campo.

- TPI: Determina o passo da rosca em fios por polegada.

Guia Profundidade:

- Fator de decremento: O valor digitado neste campo é subtraído do incremento de corte a

cada passada, assim removendo menos material a cada movimento de corte.

- Profundidade total: Altura total do filete no raio. Determinado por constante*passo (cada
tipo de rosca temos uma constante para o cálculo de altura do filete, métrica comum por
exemplo, é 0.65*passo).

- Incremento de corte: Profundidade de corte em milímetros.

- Número de passes: Determina a profundidade de corte com base em número de passadas.

- Incremento final: Incremento de corte para o último passe.

- Início da profundidade: Incremento de corte para a primeira passada.

- Passes de acabamento: Determina o número de passes para acabamento da rosca.

- Profundidade do acabamento: Incremento de corte a ser usado nos passes de acabamento.

Guia Iniciar:

Especifica o número de entradas da rosca e se os ângulos de entrada irão se alternar de acordo

com o número de entradas.

Furação

Este ciclo executa tanto furação quanto rosca com macho, alargador, escareador, rebaixo e
mandrilhamento.

Guia geral:
- Tipo de modelo: Linhas de construção reconhece apenas pontos. Sólidos reconhece
características de furos apenas.

- Estratégia: Pode variar de acordo com a ferramenta selecionada.

Broca: Furação direta

Quebra cavaco: A ferramenta executa um pequeno recuo durante o corte para quebra de
cavaco.

Alargador: Usado para acabamentos com alargadores.

Mandrilhamento: Acabamento com barra de mandrilar.

Helicoidal: Executa um acabamento interpolado no furo.

- Tempo de permanência: Tempo de permanência ao chegar na profundidade final do corte

dado em segundos.

- Tipo de ciclo de macho: Determina se é mandril rígido ou flutuante. De acordo com o ciclo
escolhido, a máquina acelera e desacelera o spindle de forma mais suave (flutuante) ou de
forma mais brusca (rígido).

- % do avanço: Reduz ou aumenta o avanço de entrada quando usamos rosqueamento com

macho flutuante.

- Avanço lateral: Disponível apenas para a opção helicoidal.

Guia profundidade:

- Distância de segurança associada à:

Característica: O valor fica em relação ao ponto onde começa o furo.
Modelo: A altura fica em relação ao ponto mais alto da peça.
Usar bruto atual: A altura fica em relação ao ponto mais alto do bruto atual.
- Profundidade associada à:
Profundidade total do furo: A profundidade fica associada a profundidade total do
furo.
Profundidade da preparação: A profundidade fica associada ao rebaixo/escareado.
Profundidade da rosca: A profundidade fica associada à profundidade da rosca
(necessário CAD LINK instalado para reconhecer este valor).
- Tipo de profundidade: Esta função está disponível apenas para 2D.
Para o ponto: O valor da profundidade fica em relação a ponta da ferramenta.
Diâmetro total: O valor da profundidade fica em relação a parte paralela da broca.
- Distância de segurança: Distância que a ferramenta mantém da última profundidade
usinada nas reaproximações após uma quebra ou descarga de cavaco.

- Degressão: A cada quebra ou descarga de cavaco será diminuído este valor do

incremento de corte, assim diminuindo o incremento conforme a ferramenta vai
entrando na peça e a refrigeração vai ficando deficiente (no caso de ferramentas sem
refrigeração interna).
- Opções:

- Multi plano: Caso tenha diferentes planos iniciais nos furos a serem interpolados, este
recurso permite que o software reconheça as alturas em Z dos elementos e trate essa altura
como plano inicial. Dessa forma gerando uma aproximação rápida do início dos furos.

- Profundidade múltipla: Permite a usinagem de furos com profundidades diferentes.

- Entrar com diâmetro da ferramenta: Permite que seja usado um avanço de entrada
diferenciado até que a ferramenta tenha penetrado todo o ângulo de ponto.

- Profundidade de entrada: A ferramenta usa um avanço diferenciado até atingir esta

profundidade.

- Avanço de entrada: Determina o avanço usado para entrada da ferramenta.

- Distância de segurança: Está ativa apenas com a opção de bruto atual,

caso tenha um furo onde o material não esteja maciço, a ferramenta irá se
deslocar de forma mais rápida até próximo da onde tenha material para daí
em diante começar a furar novamente. Aqui definimos essa distância de
aproximação.

- Profundidade de entrada: Determina a profundidade que a ferramenta

irá usar para entrada no material com avanço diferenciado quando estiver
usando bruto atual e a ferramenta tiver pulado uma área sem material e
estiver iniciando o novo corte.

- Ajuste do avanço%: Ajuste do valor de avanço para entrada da

ferramenta usando bruto atual.

Guia controle:
Esta guia possui opções que já foram explicadas anteriormente como Otimizar caminho,
largura do passe e posição de início.

- Usar zeramento de indexação atual: Mantém apenas um zero-peça para todas indexações.

- Solução alternativa: Em máquinas com eixos rotativos, pode

ocorrer em uma indexação de a peça executar um determinado
movimento que pode não ser muito favorável. Esta opção gera
uma opção alternativa deste movimento podendo gerar um
movimento que seja melhor para a situação.

- Subrotinas: Gera sub-rotinas para as furações.

- Bloco a bloco: Gera o programa em G1 e G0, sem usar o ciclo da máquina.

Guia filtrar:

- Como diâmetro da ferramenta: Seleciona apenas furos com o mesmo diâmetro da

ferramenta.

- Arcos incompletos: Determina se arcos incompletos também serão usinados.

- Diâmetro mínimo/máximo: Determina as faixas de diâmetros a serem usinados ou não.

- Vertical: Determina o plano inicial e a profundidade por uma linha vertical.

Guia helicoidal:

- Acabamento no fundo: Executa um passe de acabamento no fundo do furo.

- Registro de CRC: Número de corretor de ferramenta.

- Incluir ângulo do chanfro: Determina o ângulo do chanfro de entrada.

- Diâmetro do chanfro: Determina o diâmetro do chanfro de entrada.

- Ângulo de entrada do canto da ferramenta: Ângulo de canto da ferramenta caso a mesma

possua ângulo de canto.

- Largura de entrada do canto da ferramenta: Largura da área angular do canto da

ferramenta.

- Passo do chanfro: Determina o passo da hélice enquanto estiver fazendo o chanfro.

- Passo do furo: Determina o passo da hélice durante a usinagem do furo.

- Direção: Sentido horário ou anti-horário.

- Retração: Movimento em avanço rápido ou avanço programado.

- Compensação: Ativa compensação de raio da ferramenta.