Vous êtes sur la page 1sur 20

OPERACIONES BÁSICAS: se refiere a aquellas ejecuciones o maniobras metódicas y sistemáticas

sobre un terreno, estructura para lograr un determinado fin.

Permisologia, estudios de suelo, topografía, movimiento de tierra.

MOVIMIENTO DE TIERRA:
Conjunto de actuaciones a realizarse en un terreno para la ejecución de una obra. Dicho conjunto de
actuaciones puede realizarse en forma manual o en forma mecánica.
Previo al inicio de cualquier actuación, se deben efectuar los Trabajos de Replanteo, prever los
accesos para maquinaria, camiones, rampas, etc.

EXCAVACIÓN:
Es el movimiento de tierras realizado a cielo abierto y por medios manuales, utilizando pico y palas,
o en forma mecánica con excavadoras, y cuyo objeto consiste en alcanzar el plano de arranque de
la edificación, es decir las cimentaciones.

TIPOS DE EXCAVACIONES:

• Desmonte

El desmonte es el movimiento de todas las tierras que se encuentran por encima de la rasante del
plano de arranque de la edificación.

Trabajos en Tierra

Tendrá en consideración los siguientes ítems:

• Características del terreno, tales como: cohesión, densidad, compacidad; son factores que
influyen en el rendimiento de la maquinaria.

• Factores intrínsecos del terreno, tales como: asentamientos, niveles freáticos, zonas
plásticas, que pueden incrementar la medición.

• Factores externos, tales como factores climáticos, tendidos aéreos o subterráneos,


edificaciones vecinas, tráfico, que pueden hacer que se paralice la excavación.

• Formas de ejecutar las excavaciones, teniendo en cuenta profundidad, sección, altura, etc.;
esto nos orientará hacia el tipo de maquinaria mas adecuada a emplear.

Los trabajos en tierra se realizan por lo general por medios mecánicos con la maquinaria adecuada
en cada caso.

Trabajos en Roca

Tendrá en consideración los siguientes ítems:


• Características de la roca, su dureza, forma geológica, estratificación, etc., de estos datos
sabremos el precio del metro lineal de barreno, el número de unidades, cantidad y tipos de
explosivos.

• Factores externos tales como: edificaciones lindantes, tráfico, etc.; datos para saber
cantidad y tipos de explosivos a utilizar.

• Obtener los permisos requeridos con suficiente antelación; aunque las operaciones con
explosivos son realizadas por empresas especializadas, las mismas deben aportar las
autorizaciones requeridas para su ejecución en tiempo y forma.

La ejecución en roca depende de la dureza de la roca; si esta es blanda, se puede excavar con
máquinas con martillos rompedores o con explosivos, si son rocas de gran dureza, su excavación
solo se logra con explosivos.

• Vaciado

El vaciado se realiza cuando el plano de arranque de la edificación se encuentra por debajo del
terreno.

• Terraplenado

El terraplenado se realiza cuando el terreno se encuentra por debajo del plano de arranque del
edificio y es necesario llevarlo al mismo nivel.

Excavación con Explosivos

La excavación con explosivos involucra riesgos, es una operación peligrosa que debe ser confiada a
personal capacitado para esta especialidad. Por ello se establece un plan de seguridad antes de
comenzar con las detonaciones.

El trabajo se realiza con unos taladros llamados barrenos, en la roca de mayor o menor longitud, en
función del frente a abrir.

Luego se limpia el barreno, se carga el cartucho y se lo introduce en el barreno. A continuación se


limpia el barreno cuidadosamente, se carga el cartucho, se introduce en el barreno, se retaca, se
conectan los detonadores a la fuente de alimentación y se detonan.

Después se debe comprobar que todos los barrenos hayan explotado y que no ha habido alguno
fallido.

Para efectuar desmontes se ejecuta por bancos, no superando nunca los 15 metros de altura.

Para efectuar terraplenado, se rellena con material hasta la marca de la cota. Este relleno se realiza
por tongadas que se van apisonando hasta lograr la compactación necesaria.
Se utilizan tierras naturales y limpias; pueden ser obtenidas de la propia excavación o de préstamos
que ya se definen en la etapa de proyecto, o se autorizan por el Director de Obra.

Excavación en Zanjas y Pozos

La excavación en Zanjas y Pozos es el movimiento de tierras que se efectúa a través de medios


mecánicos o manuales, para llegar al firme a fin de ofrecer el apoyo de las cimentaciones.

En su ejecución se realizan tareas de apertura, refinado y la limpieza del fondo; si se requiere se


incluyen los trabajos de entibado y achique o agotamiento del terreno si existe agua.

De acuerdo a la NTE, normativa en vigor, se considera zanja a la excavación en el terreno con un


ancho o diámetro que no supere los 2 m. y una profundidad no mayor de 7 m.

Por lo general, los pozos y zanjas son los que se realizan para la construcción de las zapatas, vigas
riostras y para instalaciones de saneamiento.

El ancho de la zanja debe permitir realizar con comodidad los trabajos; de acuerdo a su profundidad
se recomienda tomar las medidas libres y medidas entre las probables entibaciones, conforme lo
siguiente:

Profundidad…….Ancho Mínimo
hasta 1,5 m …………0,65 m.
hasta 2 m. ………….0,75 m.
hasta 3 m. …………..0,80 m.
hasta 4 m. …………..0,90 m.
mas de 4 m. …………..1,00 m.

Finalizado el vaciado, se realizan los Trabajos de Replanteo de la cimentación y de saneamiento del


edificio.

Se marcan las zapatas y vigas riostras identificadas, dejando siempre puntos fijos externos como
referencia, y se efectúa la excavación. Cuando se finaliza la excavación se procede al refino manual
de los paramentos y a la limpieza en el fondo.

Deberá prestarse especial cuidado al efectuar zanjas y pozos en los bordes del vaciado para
cimentación de los muros.

Excavación común:
Se realizará en terrenos blandos, cuando la profundidad de excavación no supere los 2.0 m. La
excavación y desalojo del material será realizada manualmente sin el uso de maquinaria.
Excavación en terreno semi-duro:
Este tipo de excavación puede ser ejecutado manualmente o mediante el uso de maquinaria. Se
aconseja la utilización de maquinaria con la finalidad de ahorrar tiempo y dinero.

Excavación en roca:
Será necesario un estudio previo de suelos para determinar su posterior ejecución con maquinaria.

Excavación con traspaleo:


Cuando la altura de excavación es mayor a 2.0 m, esta será ejecutada por traspaleo, que consta en
conformar alturas menores a 2.0 m para retirar el material excavado en dos tiempos, ya que el
alcance vertical máximo del retiro manual es de 2.0 m. (ver Figura 9)

Si el material es granular y sea necesaria la excavación por traspaleo es aconsejable que se la


realice con retro-excavadora.
Excavación con agotamiento y entibamiento:
Cuando en la excavación se presenta nivel freático de agua muy elevado se deberá prever equipo
de bombeo para evacuar el agua, lo que generalmente se llama excavación con agotamiento.

Se ubicará una zanja a un costado de la excavación, donde se colocará el succionador de la bomba.


(ver figura 10)

Para la protección de las paredes de excavación, deberán utilizarse entibados para evitar posibles
deslizamientos del terreno y proveer de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y a la obra en
ejecución.

CORTE O BANQUEO
CORTE: Rebajamiento o Desmonte de un terreno hasta el Nivel previsto en el estudio
correspondiente. Acción de aflojar y desplazar el terreno.

BANQUEO: La Excavación, a máquina o con explosivos, de cualquier tipo de material cuyo Volumen
sobrepase los 5.000 m3. A fin de garantizar la correcta Ejecución del banqueo, se deben situar y
mantener Estacas de Corte y Relleno claramente marcados y a una separación no mayor de diez
Metros entre sí.

CARGA: colocación del material en los medios de transporte provenientes de la excavación.

ACARREO: acción de transportar algo hacia un lugar determinado.

APILONAR (CAMELLONES): acción de juntar cierto tipo de material todo en un mismo punto.
También se dice apilar.
DESCARGA: medio de transporte para el bote de material proveniente de la excavación.

EXTENDIDO (COLOCACION): es la colocación del material de relleno en capas, de espesores


uniformes y sensiblemente paralelas a las explanación.

HUMECTACION: acondicionar la humedad del suelo, ayuda a obtener una optima compactación de
material, garantizando la suficiente resistencia y reduciendo los posteriores asentamientos del
terraplén.

DESECACION: acción y resultado de eliminar, extraer o sacar la humedad, vaho, vapor o


empapamiento, que esta en presencia en un lugar, paraje o sitio.

SERVICIOS AUXILIARES : SANEAMIENTO: es el proceso y el resultado de sanear, subsanar,


recuperar o reparar algo.

TERRAPLEN: lleno en tierra compactado para uso de ingeniería.

TIPOS DE PROTECCION DE EXCAVACIONES:


Cuando el suelo en el que se realiza la excavación no permite mantener la verticalidad referida de
los taludes de la zanja, es necesario considerar posibles soluciones con miras a la Protección de
las Excavaciones:

ENTIBACIONES: Una entibación no es más que el apuntalamiento de las paredes de la zanja a


través del uso de láminas de acero o madera que son mantenidas en su sitio a través del uso de
puntales (tubos de acero, por ejemplo) en posición horizontal.

pueden ser según la clase de terreno:

Ligeras: para terrenos firmes.


Semicompacta: para terrenos blandos.
Compacta: para terrenos sueltos.

Tipo de terreno Altura critica de excavación: Hc. En metro


Arena, suelos con grava 1,00
Arena cohesionada 1.25
Arcillosos 1.50
Terreno compacto 2.00
Rocas estables 3.00
Profundidad de la excavación en metro Ancho min. De la excavación en metro
Hasta 1.00 0.55
Hasta 1.5 0.65
Hasta 2 0.75
Hasta 3 0.80
Hasta 4 0.90
Mas de 4 1.00

Taludes Escalonados. Con huellas en el orden de los 0,6 m y contrahuellas de no más de 1,25 m
de altura, hasta una profundidad de zanja de no más de 5 m.

TABLESTACADO: es un muro de contención con una doble función: impide que el agua avance
sobre el terreno y, en los casos que el agua ya avanzó, permite recuperar el terreno permitiendo
nivelarlo y posteriormente parquizarlo.

Tradicionalmente en la construcción de un tablestacado se utiliza madera (postes horizontales o


verticales, durmientes ferroviarios nuevos o usados, etc.) aunque también se utilizan de piedra,
hormigón armado, metal, p.v.c, entre otros, logrando diferentes efectos de texturas y tramas.

El Tablestacado es fundamental para lograr delimitar espacios y funciones en terrenos con


desniveles. Los elementos prefabricados que componen las tablestacas se hincan en el terreno
mediante vibración o golpeo.
 

En los casos de utilización de tablestacas en muelles, defensa de cauces, creación de islas


artificiales,(tablestacas no recuperables) se realiza la hinca de los perfiles hasta las cotas
proyectadas mediante vibrohincadores o bien mediante martillos de doble efecto.
Las tablestacas tiene gran utilización en cimentaciones, muros deflectores, protecciones fluviales,
diques, estabilización de terrenos, protección de riveras de ríos, lagos y mares, muros de
contención, etc..

El éxito de cualquier instalación de tablestacas depende del uso del equipo adecuado a las
condiciones del suelo en el sitio. Generalmente los métodos vibratorios son más adecuados en
suelos arenosos o granulosos, mientras que la colocación de impacto funciona mejor en condiciones
de suelos de cohesión o arcilla. En ocasiones es mejor cavar una zanja, colocar las tablestacas y
rellenar con tierra o con un relleno fluido.

COMPACTACION: Consolidación natural del suelo por el peso de los sedimentos o compresión
similar mediante el apisonado con rodillo de un árido.

Es el proceso realizado generalmente por medios mecánicos, por el cuál se produce una
densificación del suelo, disminuyendo su relación de vacíos. El objetivo de la compactación es el
mejoramiento de las propiedades geotécnicas del suelo, de tal manera que presente un
comportamiento mecánico adecuado.

CONSTRUCCION DE TERRAPLENES:

Este procedimiento incluye los siguientes trabajos:

1. Preparación de la superficie de asiento


2. Extensión, desecación o humectación de las tongadas (de acuerdo a lo necesario)
3. Compactación de cada terraplén
4. Refinado de los taludes y coronación.

En primer lugar se realiza el Despeje y Desbroce de la zona de asiento.

A continuación se efectúa el escarificado y compactado del terreno.

Luego debe efectuarse la extracción y retiro de todo el material inadecuado hasta la profundidad que
se indique en los planos.

En el caso en que se apoye sobre firme existente, efectuará la escarificación y compactación debida.

En las zonas donde se necesite realizar ensanche o recrecimiento de terraplenes antiguos, deberá
prepararlos a efectos de lograr la unión con el nuevo.

Durante los trabajos realizará las inspecciones en la zona para comprobar la existencia de agua, y
realizar el tratamiento de achique si fuese necesario.

Debe prever el acceso de camiones; preparar el sector destinado antes de comenzar con los
trabajos de vertido.

Se realizará un terraplén de ensayo en la zona de obras para definir el equipo, el espesor de la


tongadas y la cantidad de pasadas de rodillo para cada material.

El terraplén se comienza por la cota más baja.

Se realiza el vertido del material en montones calculando la distancia para que no se mezclen, todo
esto para que el extendido tenga el espesor de tongada necesario. Se va extendiendo en tongadas
cuidando que el espesor se mantenga para darle la compactación en toda la profundidad.

En el caso en que los materiales no sean uniformes, se utilizan maquinarias adecuadas para lograr
tongadas regulares y parejas.
Verificar que la capa superior de cada tongada tenga la pendiente necesaria para la evacuación del
agua sin que se erosione.

Se humedecerá la superficie agregando agua hasta que se tenga la densidad necesaria o desecar la
tongada, realizando el oreo del material por escarificado o mezcla con otro material más seco.

Luego se procede a realizar la compactación mecánica, pasando el rodillo la cantidad de veces que
sea necesario hasta obtener una densidad superior a la obtenida en el ensayo Próctor normal.

En proximidad a obras de fábrica o en zonas reducidas, deberá compactarse con los medios
adecuados a cada caso, tratando que las densidades no sean menores que cuando se usan equipos
pesados.

En el caso en que se utilicen rodillos vibrantes, deberá finalizar la compactación con las últimas
pasadas sin vibrar, para dejar la superficie regularizada y sellarla.

La capa superior denominada coronación debe tener igual tratamiento que el resto del terraplén.

La terminación se efectúa con el perfilado de la superficie y de los taludes.

Trabajos de Replanteo se realizan periódicamente a medida que sube el terraplén.

Después del compactado, se efectúa la toma de los perfiles de fondo.

Se hace el replanteo tomando los puntos de eje a una distancia no menor a 20 m. con su
correspondiente identificación.

Se realiza el replanteo con estaquillado de los pies del terraplén con estaca de pie y otra mas,
desplazada de seguridad.

Cuando se realiza el estaquillado de pie de cada tongada, debe realizar el extendido cubriéndola
para tener un borde bien compactado.

Cuidar en zonas de poca capacidad portante de comenzar el vertido de capas con el espesor
suficiente para poder soportar las cargas de los equipos.

Los rodillos vibratorios se usan con material granular y los de impacto en materiales más arcillosos.
Cuando se efectúa la compactación, evitar el tráfico sobre las capas en ejecución, si es necesario el
paso, debe distribuirse el tráfico para que las huellas de las rodadas no se concentren en el mismo
lugar.

Durante épocas de lluvias, finalizar la jornada habiendo extendido la tongada, compactándola y


permitiendo que se escurran las aguas. Si las lluvias son muy fuertes, interrumpir los trabajos sobre
terraplén compactado, y no permitir el tráfico hasta que esté seco.

Los terraplenes se miden por m3 sobre los planos reales de los perfiles transversales.

Durante el proceso deben controlarse las siguientes operaciones:

• Preparación de la superficie de asiento.

• Replanteos con estaquillado.

• Prever los drenajes para desagotar el agua.

• Comprobar las condiciones climáticas antes de comenzar.

• Comprobar la humedad que contienen las tierras.

• Comprobar el extendido por tongadas.

• Verificar la compactación lograda en capas de cimientos y núcleo.

• Verificar el grado alcanzado de compactación en las capas de coronación.

• Efectuar el replanteo del borde de la capa de coronación.

• Verificar la nivelación y planeidad de la coronación.

• Verificar el acabado y refino de taludes.

RELLENOS COMPACTADOS

• Terraplenes/rellenos compuestos por capas alternas de arcilla expandida y mezcla


granular (figura X):

Densidad media del paquete completo comprendida entre 600 y 1200 kg/m3.

El grosor de cada capa puede variar según el proyecto.


Esquema de aplicación (repetitivo)

• Colocación del geotextil de separación en contacto con el terreno de soporte (según las
necesidades).
• Colocación de la primera capa de arcilla expandida con un grosor comprendido entre los 20
y los 100 cm.
• Colocación del geotextil de separación.
• Colocación de una capa de mezcla granular con un grosor superior a 10 cm.
• Compactación con rodillo compactador vibratorio sobre la capa de mezcla granular.

La altura de cada capa de arcilla + mezcla granular debe ser inferior a los 120 cm.

La capa final de mezcla granular, destinada a recibir las capas de acabado, deberá tener un espesor
mínimo de 300 mm (valor aconsejado 400 mm).

• Terraplenes/rellenos compuestos por solo arcilla expandida (figura Y):

Densidad media del paquete completo comprendida entre 400 y 600 kg/m3.

Esquema de aplicación (repetitivo)

• Colocación del geotextil de separación en contacto con el terreno de cimentación (según las
necesidades).
• Colocación de la arcilla expandida en grosor variable en función de la modalidad de
densificación (figura z).
• Densificación mediante el paso de una placa vibratoria o máquina de cadenas (excavadora,
pala, dozer) / vehículo tipo oruga directamente sobre la arcilla expandida: el número de
pasadas depende del grosor de las capas y del tipo de vehículo utilizado (figura Z).

Sistemas más utilizados para contener un terraplén con los correspondientes «ángulos
dimensionales» (valores indicativos). Se va de las tierras armadas que tienen unas dimensiones
mínimas (90º) hasta el material no contenido (35 – 40º).

• Terraplenes/Rellenos de arcilla expandida mezclada con cemento

Densidad variable de 500 a 800 kg/m3 y resistencias comprendidas entre 1 y 4 MPa, según el tipo
de arcilla expandida y la cantidad de cemento utilizado.

Para incrementar la rigidez del terraplén, a fin de resolver problemas asociados a la contención
lateral o para otras necesidades, es posible realizar terraplenes/rellenos ligeros usando arcilla
expandida cementada (hormigón poroso).

La compactación debe hacerse con placa vibratoria en capas con un grosor máximo de 50 cm.

La arcilla expandida cementada (u hormigón poroso de arcilla expandida) puede realizarse en


diferentes modalidades:
• Producción continua en la obra: La arcilla expandida se debe entregar en la obra con un
vehículo cisterna adaptado al bombeo del material. La lechada de cemento se realiza en la
obra con un equipo adecuado, se inyecta de forma continua en el tubo de bombeo de la
arcilla, en el que se produce la mezcla.
• Producción en central de hormigonado – transporte con camión hormigonera.
• Amasado en la obra (para pequeñas cantidades) a partir de arcilla a granel y cemento.
• Amasado en la obra a partir de productos pre-dosificados y premezclados en saco (Latermix
Cem Classic o Maxi).

MEDICION DE VOLUMENES DE TIERRA MOVIDAS Y TRANSPORTADAS

Unidad de Obra Unidad de Medición


Desbroces m2
Excavación de desmontes m3
Excavación de rebajes m3
Excavación de zanjas m3
Zanjas y pozos m2
Terraplenes m3
Relleno de zanjas m3
Transporte de tierras m3

Tabla  de  Esponjamiento  según  el  Tipo  de  Terreno  


 
TIPO DE TERRENO GRADO DE ESPONJAMIENTO
Terrenos Sueltos sin Cohesión 10%
Terrenos Flojos 20%
Terrenos Compactos o de Tránsito 30%
Terrenos Rocosos 40%
Runas Varía entre 40% y 80%

EQUIPOS LIVIANOS Y PESADOS PARA EXCAVACION

Livianos: mini cargadores, martillos rompedores, mini excavadoras, escarificadora, maquina


zanjadora.
Pesados: excavadora, palas mecánicas, topadora, motoniveladora, retroexcavadora.

EQUIPOS LIVIANOS Y PESADOS PARA CONFORMACION Y CARGA DE MATERIAL

Liviano: maquina mezcladora de concreto

Pesados: camiones concreteros, vibradores de concreto, codales vibratorios, grúas hidráulicas,


grúas torre, grúa telescópica, grúa luffing,

EQUIPOS LIVIANOS Y PESADOS PARA EL TRANSPORTE Y LA COMPACTACION

Transporte:

Pesado: camiones, camiones cisternas, volquetes, camión grúa,

Compactación:

Livianos: las planchas vibratorias, los discos compactadores, plancha compactadora, martillos
compactadores, rodillo liso de tambor, rodillo de rejilla, segmentado, compactador con operador a
pie, compactadores vibratorios, compactador de pisones vibratorios.

Pesados: rodillo neumático, compactadores de impacto.

RENDIMIENTO DE MAQUINARIA

La producción o rendimiento de una maquina es el número de unidades de trabajo que realiza en la


unidad de tiempo, Generalmente una hora:

Producción = unidades de trabajo / hora

3
Las unidades de trabajo o de obra más comunes empleadas en el movimiento de tierras son m o la
tonelada, pero en otras actividades de la construcción se usan otras más adecuadas.

La unidad de tiempo más empleada es la hora, aunque a veces la producción se expresa por día.

Antes de conocer los diferentes rendimientos de máquinas es necesario familiarizarnos con algunos
términos como son:

Factor de Abundamiento: es una propiedad física del terreno de expanderse cuando es removido de
su estado natural, se puede calcular a través de la siguiente formula:

donde:

F.V= % de abundamiento
B= peso de la tierra inalterada

L= peso de la tierra suelta

En la tabla 1 se puede observar algunos factores de expansión o abundamiento.

Tabla 1. Factor de abundamiento

CLASES DE TIERRA PORCENTAJE DE EXPANSION

Arena o grava limpia De 5 a 15%

Suelo artificial De 10 a 25%

Tierra lama De 10 a 35%

Tierra común De 20 a 45%

Arcilla De 30 a 60%

Roca solida De 50 a 80%

Tiempo de un Ciclo (T): Este concepto está ligado a las diferentes operaciones que emplean algunas
máquinas para completar correctamente un trabajo, el tiempo de un ciclo contempla maniobras,
carga, descarga, espera, retorno, acarreo, etc.

Capacidad de los Receptáculos (Q): Se refiere a la capacidad que tienen los diferentes elementos de
las maquinas como son cucharones de excavar y cargar, cuchillas de bulldozer, cuchillas de
motoniveladoras, etc. Esta viene dada por el fabricante.

Factor de Eficiencia del Cucharon (K): es la relación que existe entre la cantidad de material que hay
en el receptáculo y la capacidad real del mismo.

K= material cargado por el receptáculo/capacidad nominal del receptáculo.

Factor de eficiencia de la maquina (E): también conocido como factor de rendimiento de trabajo o
eficiencia, básicamente este factor representa las pérdidas de rendimiento del equipo las cuales
están en función directa con las condiciones de la máquina, de la adaptación que se tenga para
cierto trabajo y las condiciones de la obra.

El factor de eficiencia depende de: las condiciones de administración y las condiciones de la obra.

Las condiciones de la obra son: superficie del terreno, topografía, condiciones climáticas,
adaptabilidad de la máquina.

Las condiciones de administración son: estado de la máquina, coordinación del trabajo entre
equipos. En la tabla 2 se dan los factores de eficiencia en función de estas condiciones.

Tabla 2. Factores de rendimiento de trabajo en función de las condiciones de la obra y de la calidad


de la administración.

Condiciones de la obra Coeficiente de administración o gestión

Excelente Buena Regular Mala

Excelentes 1.00 0.84 0.81 0.76 0.70

Buenas 0.95 0.78 0.75 0.71 0.65

Regular 0.85 0.72 0.69 0.65 0.60

Malas 0.75 0.72 0.69 0.65 0.60

EJEMPLO:

Rendimiento de excavadoras : los factores que deben tomarse para el cálculo del rendimiento son :

• Tipo de material
• Profundidad real del corte
• Angulo de giro
• Dimensión del equipo frontal
• Eficiencia del operador
• Condiciones del equipo y obra
• Capacidad del vehículo

Por lo tanto la formula con que se calcula el rendimiento para estas máquinas es: R =
3600*Q*E*K(0.764)/T*F.V (4)

Dónde:

R = rendimiento en m3 / hora medidos en el banco

Q = capacidad o volumen del cucharon

E = factor de rendimiento de la maquina

K = factor de llenado del cucharon (depende de las dimensiones y capacidad del cucharon.
F.V = factor de abundamiento

T = tiempo del ciclo en segundos

Rendimiento para una excavadora según el manual de rendimiento Caterpillar

El manual Caterpillar especifica unas tablas donde se identifican los tiempos de ciclo de la máquina,
es una guía que suministra el fabricante pero que recomienda establecer una correlación con los
tiempos de ciclo de la maquina en la obra para determinar cuál es el tiempo apropiado.

Aquí algunas de las condiciones a las que se sujetan estas mediciones: Condiciones de trabajo más
que favorables Operador con habilidad normal Angulo de giro entre 60 a 90 grados.

Sin obstáculos en la ruta de circulación.

Tabla 8. Tabla para calcular los tiempos de ciclo.


Establecer tiempos de ciclo teóricos lleva a cometer errores a la hora de calcular los rendimientos
teóricos de esta máquina, es indispensable tomar en obra estos ciclos para poder ajustar de una
manera más confiable estos parámetros.

Se tomaron en cuenta todas las condiciones expuestas anteriormente para calcular el rendimiento
de una excavadora 320 c con capacidad del valde de 1,5 m3 de este equipo bajo parámetros
teóricos arrojo un rendimiento de 315 m3/hora, el cual al compararlo con l valor obtenido en el
presente estudio que es de 220 m3/hora, esta muy por encima debido precisamente a todas las
condiciones ideales teóricas en la que la maquina trabajo.

Las mediciones directas en obra que se hicieron en este estudio son la mejor opción para determinar
los rendimientos de estos equipos pues contienen intrínsecos los tiempos exactos de los ciclos de la
maquinas obteniendo valores en la producción reales.

DEPRECIACIÓN

La depreciación es el mecanismo mediante el cual se reconoce el desgaste y pérdida de valor que


sufre un bien o un activo por el uso que se haga de el con el paso del tiempo.

Cuando un activo es utilizado para generar ingresos, este sufre un desgaste normal durante su vida
útil que el final lo lleva a ser inutilizable.

Al   ingreso   generado   por   el   activo   usado,   se   le   debe   incorporar   el   gasto  


correspondiente   desgaste   que   ese   activo   a   sufrido   para   poder   generar   el   ingreso,  
puesto   que   como   según   señala   un   elemental   principio   económico,   no   puede   haber  
ingreso  sin  haber  incurrido  en  un  gasto,  y  el  desgaste  de  un  activo  por  su  uso,  es  uno  
de  los  gastos  que  al  final  permiten  generar  un  determinado  ingreso.

Al utilizar un activo, este con el tiempo se hace necesario reemplazarlo, y reemplazarlo genera una
erogación, la que no puede ser cargada a los ingresos del periodo en que se reemplace el activo,
puesto que ese activo generó ingresos y significó un gasto en más de un periodo, por lo que
mediante la depreciación se distribuye en varios periodos el gasto inherente al uso del activo; de
esta forma sólo se imputan a los ingresos los gastos en que efectivamente se incurrieron para
generarlo en sus respectivos periodos.

Otra connotación que tiene la depreciación vista desde el punto de vista financiero y económico,
consiste en que al reconocer el desgaste del activo por su uso, se va creando una especie de
provisión o de reserva que al final permite ser reemplazado sin afectar la liquidez y el capital de
trabajo de la empresa. Supongamos que una empresa genera ingresos de $1.000 y unos costos y
gastos que sin incluir la depreciación son de $700, lo que significa que la utilidad será de $300, valor
que se distribuye a los socios.
Supongamos también, que dentro de esos $300 que se distribuyen a los socios, están incluidos
$100 por concepto de depreciación, que al no incluirla permiten ser distribuidos como utilidad; ¿qué
pasaría en 5 años cuando el activo que genera los $1.000 de ingresos se debe reemplazar? sucede
que no habrá recursos para adquirir otro, puesto que estos recursos con que se debía reemplazar
fueron distribuidos. De ahí la importancia de la depreciación, que al reconocer dentro del resultado
del ejercicio el gasto por el uso de los activos, permite, además de mostrar una información contable
y financiera objetiva y real, mantener la capacidad operativa de la empresa al no afectarse su capital
de trabajo por distribución de utilidades indebidas.

La depreciación, como ya se mencionó, reconoce el desgaste de los activos por su esfuerzo en la


generación del ingreso, de modo pues que su reconocimiento es proporcional al tiempo en que el
activo puede generar ingresos. Esto es lo que se llama vida útil de un bien o un activo. Es el tiempo
en que el activo se mantiene en condiciones de ser utilizado y de generar ingresos.

Vida útil.

La vida útil es diferente en cada activo depende de la naturaleza del mismo. Pero por simplicidad y
estandarización, la legislación Colombiana, ha establecido la vida útil a los diferentes activos
clasificándolos de la siguiente manera:

Vous aimerez peut-être aussi