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MARCO TEORICO
1.1. PRENSA
Las prensas, conocidas desde la antigüedad, son empleadas prácticamente en todas las industrias,
utilizadas para actuar sobre muy distintos materiales, en frío o en caliente, en cualquier operación
que requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusionar,
laminar, estirar. Incluso ciñéndonos al trabajo de metales, su amplia variedad permite numerosos
sistemas de clasificación. La sola observación de tal cantidad de variantes, induce a pensar que el
desarrollo de la prensa a lo largo de la historia no sigue una línea recta, ni tan sólo una única línea,
al contrario, para llegar al estado actual de la tecnología del prensado ha sido necesario aplicar,
combinar y desarrollar técnicas muy diversas, fundamentos teóricos muy distantes y
aportaciones individuales muy numerosas. ( Robert Mott,2002)
Este trabajo de ingeniería es un documento técnico que presenta el diseño de una prensa vertical
para la extracción vino, fijos y la adecuada implementación de la prensa. La prensa es un
mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas
que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza
mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son
verticales. En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una
investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido contenido en
un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas direcciones. Gracias a este principio
se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los
aparatos más comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica, la cual
está basada en el principio de Pascal. (Giachino, j. w.; weeks, w. ;1999).
Las prensas verticales para la compactación de residuos son la solución ideal para aquellas
empresas o industrias en las que los restos de cartón, plástico, latas o film ocupan grandes espacios
(que a su vez quitan a la actividad productiva del negocio) y su eliminación resulta excesivamente
cara.
Fuente; Giachino, j. w.; weeks, w. ;1999).
LA FUERZA TOTAL POR TODA LA CARRERA: Es posible mantener el total de la fuerza por lo
largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las prensas mecánicas.
La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de la presión del tonelaje al principio
de la carrera.
MENOS COSTO DE MANTENIMIENTO: Las prensas verticales son bastantes sencillas en su
diseño, con pocas partes en movimiento y están siempre lubricadas con un fluido de aceite bajo
presión. En las pocas ocasiones de avería casi siempre son defectos menores, sea el empaque, la
bobina solenoide y a veces una válvula, que son fáciles a refaccionar. En cambio, en las prensas
mecánicas, un cigüeñal roto es significativo tanto en el costo de la parte como la pérdida de
producción. No solo es el menor costo estas partes, sino también se puede reparar sin tener que
hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo tiempos de mantenimiento, y
menos afectación en la producción
MAYOR FLEXIBILIDAD EN CONTROL Y VERSATILIDAD: Como siempre se puede
mantener un control en una prensa verttical, como lo es fuerza, carrera, tiempo de
trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad rápida de
aproximación, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de cuidado de
herramientas. En una prensa hidráulica se puede controlar distancias de profundidad,
aproximación, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de operación, por medio de
temporizadores, alimentadores, calentadores, etc.
MENOS GASTOS EN HERRAMIENTAS: Junto a la protección empotrada, lo mismo
tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las tolerancias de
un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa hidráulica según ésta
misma. El hecho de lo mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en las
herramientas.
MENOS RUIDO: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido
iniciado por la prensa vertical es mucho menos que la mecánica. Armadas según las
normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos las indicadas de
las Normas Federales. También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la
velocidad del vástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto.
SEGURIDAD: Ni quisiera decir que las prensas vertical sean más seguras que las
mecánicas. Las dos clases son si se instalan se usan en la manera apropiada, pero con
los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas con más
seguridad por el hecho del control completo con el sistema.
1.3. DESVENTAJAS
Las principales desventajas de una prensa hidráulica son:
LA VELOCIDAD: No existe ninguna prensa vertical que sea tan rápida como una
mecánica. Si es que solo importa que la prensa sea rápida y la alimentación sea corta,
es mejor una prensa mecánica.
EQUIPO DE ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA: Las prensas vertical requieren otra
fuerza externa para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia
fuerza, luego tiene que estar integrado con el sistema de control de la prensa. Sin
embargo hoy en día existen nuevos sistemas de alimentación: de rollos, de enganche o
de aire.
CHOQUE DESPUÉS DEL TIEMPO INCIAL EN PROCESO DE PUNZÓN: sufren este
problema, pero el sistema también requiere un aislador del choque relacionado con la
descomprensión. Sin esta protección, tal choque puede dañar las líneas y las
conexiones.
Este tipo de prensa cuenta con una variante que le diferencia la disposición de la
membrana. Esta prensa se denomina prensa axial o de pulmón central, en la que la
membrana se dispones de forma concéntrica al eje longitudinal. Al hincharse presiona
la uva contra las paredes del tambor, que está perforado para facilitar la salida del
mosto. Ésta permite la carga axial.
Este tipo de prensas llevan un autómata, donde se pueden memorizar diferentes
programas de prensado, combinando ciclos, tiempos y presiones crecientes. Su
funcionamiento es totalmente automático. ( Robert Mott,2002)
1.7.1. VENTAJAS
A pesar de aplicarse presiones suaves, el rendimiento de la operación es elevado,
porque la presión se ejerce por todo el tambor.
En este aspecto presenta mayores ventajas la variante, en la que la presión es ejercida
de forma radial en todas las direcciones alrededor del eje. Luego, en ésta los tiempos de
prensado son menores.
Son fácilmente automatizables y su manejo es relativamente cómodo.
Las capacidades son medias, muy similares a las que tiene las otras prensas
horizontales.
Las presiones ejercidas son muy fuertes, al agotar completamente los orujos,
extraen las últimas fracciones del mosto, que son las de menor calidad.
Pueden producirse roturas de partes sólidas (pepitas) por la fricción entre el
tornillo y la cámara de prensado. Esto es bastante negativo para la calidad del
futuro vino.
II. BIBLIOGRAFIA
1. José Hidalgo Togores 2003. Tratado de Enología. A. Madrid Vicente
Ediciones. 2003. Claude Flanzy. Enología: . 2003. Fundamentos Científicos y
Tecnológicos. A. Madrid Vicente Ediciones. 2003.
2. Abad , Bisbe (2002). Manual de Soldadura por Resistencia. Junta de Castilla
y León. Enero de 2002, Abad y
Bisbe
3. Giachino, j. w.; weeks, W. (1999). Técnica y práctica de la soldadura.
Barcelona: Reverté.
4. Zabara, o. (1989). Soldadura y técnicas afines, tomos I, II y III. Madrid:
5. Bellisco.Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384,
2007.Kalpakjian, Serowe. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson,
Educación, 2002.
6. Robert Mott,2002 ,Mecánica de Fluidos, R.C. Hibbeler.1996,Mecánica de
materiales.