REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN VALENCIA

PRÁCTICA N° 1 DE LABORATORIO

(METALOGRAFÍA)

Integrantes:

Carmen García C.I.: 16.384.613

Mariangel Heredia C.I.: 20.969.961
Yanely Montesinos C.I.: 19.773.069
Dennys Vidal C.I.: 21.019.568
Emanuel Gutierrez C.I.: 20.163.408

Escuela 45.
Sección: A

Valencia, 30 Junio de 2017

 Laboratorio de Materiales.
Practica Nº 1.

Objetivo:
Preparar probetas metalográficas, en las cuales se puedan distinguir las
fases presentes en el metal y determinar el tamaño del grano según ASTM.

Alcance:
En esta práctica los estudios que se realizarán serán sobre material de
acero, ya que este es el material usado por excelencia en el diseño de ingeniería

Bases Teóricas:
 Metalografía: La metalografía o Microscopia estudia microscópicamente
las características estructurales de un metal o de una aleación. Sin duda, el
microscopio es la herramienta más importantes en esta rama desde el
punto de vista científico, a través de ello se puede determinar el tamaño de
grano, y el tamaño, forma y distribución de varias fases e inclusiones que
tiene gran efecto sobre las propiedades mecánicas del meta. La
microestructura revelará el tratamiento mecánico y térmico del metal y, bajo
un conjunto de condiciones dadas, podrá predecirse su comportamiento.

 Fase: es la porción físicamente homogénea y distinta de un sistema

material. Se distinguen tres tipos básicamente:

 a) Continua. En una aleación o porción de aleación que contiene más
de una fase, es la fase que forma la base o matriz en que la(s) otra(s)
fase(s) están presentes como unidades aisladas.

 b) Intermedia. En una aleación o un sistema químico, fase
distinguible homogénea cuyo rango de composición no se extiende a
ninguna de las componentes puras del sistema.

 c) Terminal. Solución sólida, representada por un área en cualquiera
de los lados extremos de un diagrama binario.

 Cementita: La cementita o Carburo de hierro (Fe3C), contiene 6.67% de C
por peso. Es un compuesto intersticial típicamente duro y frágil de baja
resistencia tensil (Aprox. 5000Lb/Pulg2) pero de alta resistencia compresiva.
Es la estructura más dura que aparece en el diagrama.

 Austenita: Es el nombre dado a la solución sólida “Y”. es una solución

sólida intersticial de carbón disuelto en hierro “Y” (FCC). La máxima
solubilidad es de 2% de C a 2065ºF.

 Ledeburita: Es la mezcla eutéctica de Austenita y Cementita, contiene

4,3% de C y se forma a 2065 ºF.

 Ferrita: Es el nombre dado a la solución sólida α. Es una solución sólida

instersticial de una pequeña cantidad de Carbón disuelto en hierro α (b.c.c).
la máxima solubilidad es 0.025% de C a 1333ºF. Es la estructura más
suave que aparece en el diagrama.

 Perlita: Es la mezcla eutectoide que contiene 0.8% de C y se forma a

1333ºF a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o
laminar de Ferrita y Cementita. Mezcla tipo huella dactilar.

 Microscopio Metalúrgico: En comparación con uno de tipo biológico,

microscopio metalúrgico difiere en la manera en la que la muestra es
iluminada. Como una muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma
debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal de alguna
fuente es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a
través del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un
poco de esta luz incidente es reflejada desde a superficie de la muestra se
amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, el objetivo, y
continuará hacia arriba a través del reflector de vidrio plano; luego, una vez
más lo amplificará el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de
amplificación inicial del objetivo y del ocular está generalmente grabado en
la base del lente. Cuando se utiliza una combinación particular de objetivo
ocular y la longitud adecuada de tubo la amplificación total es igual al
producto de las amplificaciones del objetivo y del ocular.

 Tamaño de grano: El tamaño de grano tiene un notable efecto en las

propiedades mecánicas del metal. Los efectos del crecimiento de grano
provocados por el tratamiento térmico son fácilmente predecibles. La
temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica
afectan el tamaño de grano. En metales, por lo general, es preferible un
tamaño de grano grande. Los metales de grano pequeño tienen mayor
resistencia a la tracción, mayor dureza y se distorsionan menos durante el
temple., así como también son menos susceptibles al agrietamiento. El
grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros
el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a
menudo para la carburización y también para el acero que se someterá a
largos procesos de trabajo en frío. Todos los metales experimentan
crecimiento a altas temperaturas.

Equipos, Materiales y Herramientas de Laboratorio:

1. Diagrama Fe-C
2. Microscopio
3. Probetas Metalográficas (Acero 1020).
4. Equipo para pulir probetas.
5. Papel de lija 80, 100, 120, 180, 240, 280, 360, 400, 500 y 600.
6. Vidrio utilizado como base para trabajar la probeta.

Procedimiento realizado.
1. Se cortó la muestra.

2. Esmerilado burdo: Siempre que sea posible la muestra debe ser de

un tamaño fácil de manipular. Se pasó la muestra por papel de lija,
80, 100 hasta que desaparecieron las líneas de esmeril producidas al
momento del corte. Cada pase de lija se realizó perpendicular al
pase anterior para eliminar las ralladuras existentes, esto para
facilitar darse cuenta del momento en que las ralladuras más
profundas hayan sido sustituidas por las menos profundas.

3. Montaje: Si las muestras son muy pequeñas deben montarse en un

material adecuado o sujetarse rígidamente para facilitar el pulido
intermedio y final. En este caso no fue necesario montarla sobre
ningún material especial, solo se utilizó una base de vidrio como
herramienta de apoyo para el desbaste de la probeta.

4. Pulido Intermedio: Se pasó la muestra por papel de lija fino 100,

120, 180, 240, 280, 360, 400, 500 y 600, cada pase de lija se realizó
de forma perpendicular al anterior hasta obtener una superficie
bastante pulida.
5. Pulido fino: Se realizó en forma circular sobre un paño suave de
partículas abrasivas de Alumina (Óxido de Aluminio de 1µ) hasta
obtener una superficie espejo, este tuvo un intervalo de 5 minutos,
luego se efectuó el último pulido con Alúmina de 0.05µ también por 5
minutos. El tiempo utilizado y el éxito de este pulido dependen
mucho del cuidado puesto durante los pasos de pulido previo.

6. Ataque: Se aplicó 2 gotas de Ácido Pícrico (Picral) 4 grs, se lavó y

se secó con el secador. El propósito de éste Ataque Químico es
hacer visibles las características estructurales del material. La idea
es que con este proceso queden claramente diferenciadas las partes
de la microestructura y esto se logra con el reactivo apropiado que
somete a la superficie pulida a una acción química.

7. Una vez terminada la probeta se montó al microscopio para

determinar las fases de la microestructura, el aumento utilizado fue
de 100X.

8. Discusión de Resultados: Luego de haber observado la muestra en

el microscopio, se estableció una comparación entre las fases
obtenidas en la probeta y las tablas ubicadas en el laboratorio. Las
fases presentes en la muestra analizada son Ferrita + Perlita,
microestructuras típicas de un Acero Hipoeutectoide con porcentajes
de Carbono entre 0.025% y 0.80 %. Se puede apreciar en la Figura
Nº 1 la microestructura observada con el microscopio, así mismo se
puede decir que es muy parecida a la plasmada en la tabla
comparativa, ver Figura Nº 2 de los tipos de acero de acuerdo a su
porcentaje de carbono. El componente Claro es la ferrita eutectoide;
el componente más oscuro es perlita.
Figura Nº 1
 Figura Nº 2

Determinación del tamaño de grano.

Conclusiones:

Acero Hipoeutectoide

Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de

carbono según el diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide está formado
por una mezcla de ferrita más perlita.

Presentan una fase austenítica sólida a una composición inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar.

La Figura 5.10 es una representación microestructural, esquematica y analitica del

acero hipoeutectoide. [1]
a)Representación esquemática de un acero hipoeutectoide
b) Microestructura de un acero hipoeutectoide con 0,35% C, enfriado
lentamente a partir de la región de austenita. El componente blanco es ferrita
proeutectoide ; el componente oscuro es perlita
c) Esquema descriptivo acero Hipoeutectoide. [1]
Los aceros hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de máquinas
(Elementos de sujeción y transmisión de potencia) y tienen las siguientes
características:

 Al carbono y también aleados.

 Son plásticos y poseen buena resistencia mecánica.
 Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.