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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela: ECBTE Curso: Materiales Industriales - Código: 256599

POLIMEROS CERAMICOS Y COMPUESTOS


FASE VII-UNIDAD 3

ELVIS JOSE PEÑALOZA COD. 96194672

GRUPO 256599_3

TUTOR:
EDWARD FERNANDO TORO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
30 DE JULIO 2018
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INTRODUCCIÓN

Informe que permite demostrar la verificación de cada uno de los temas de la


unidad III, reconociendo el abordaje de los polímeros cerámicos y compuestos, su
potencial y desventaja de cada una de las clasificaciones, así como conocer y
dominar las propiedades mecánicas, físicas y eléctricas, que permite determinar
las diferentes aplicaciones en la industria, de acuerdo con sus diferentes
propiedades, donde el ingeniero puede sugerir cual puede ser el material
adecuado a utilizar.
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OBJETIVO

Aprender los diferentes aspectos de los materiales industriales basados en la


temática de la Unidad III: En especial conocer las características de los materiales,
así como las diferentes propiedades de los materiales Polímeros, Cerámicos y
Compuestos y sus aplicaciones en la industrial.
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1. Completar el siguiente cuadro comparativo de los


principales materiales:

Material Metálicos Polímeros Cerámicos Compuestos


Densidad Es el grupo Baja Menor La densidad
con respecto con la mayor densidad densidad que a varía y pude
a los demás densidad de los metales ser mayor o
grupos de entre los menor que la
materiales materiales de los metales
Conductivid Son Aislantes No son No son buenos
ad Eléctrica conductores Eléctricos conductores, conductores
eléctricos se utilizan para
aislar
Conductivid Presentan Aislantes Aislantes No son buenos
ad Térmica buena Térmicos Térmicos conductores
conductividad térmicos
térmica
Tipo de Metálico Covalente Covalente, Iónico,
enlace Iónico y Covalente y
químico Metálico Metálico
Maleabilidad Son Fácilmente Altamente No son
altamente adecúales a adecuarles en maleables
trabajables lo que se su proceso de
desea fabricación
Dureza Por lo Son duros Son frágiles y Presentan una
general Son duros alta dureza
altamente
duros
Maquinabilid Fácil Facilidad de No son Son trabajables
ad moldeado manufactur maquinables
a
Resistencia Poca Alta Presentan alta Diseños
a la resistencia a resistencia resistencia altamente
corrosión la corrosión resistentes
Resistencia Alta Alta Presentan alta Diseños
al ataque resistencia resistencia resistencia altamente
químico resistentes
Refractaried variabilidad No son Son excelentes Pueden ser
ad refractarios refractarios refractarios
Facilidad de Manipulados Posibilidade En su Manejables
moldeado a altas s de diseños fabricación si
temperaturas complejos pero no
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posteriormente
Reciclabilida El 100% son Tienen un No Si
d reciclables alto grado
de ser
reciclables.

2. El proceso de polimerización o fraguado ocurre de dos maneras


una la llamada polimerización de adición en la cual un compuesto
orgánico insaturado (con la presencia de por lo menos un enlace
doble en su cadena hidrocarbonada o principal) es atacado por
otra sustancia o peróxido en el cual el lugar donde existe el enlace
covalente doble es roto dejando una pareja de electrones libres en
la molécula los cuales quedan listos para permitirle a la molécula
unirse a otras que presentan la misma circunstancia y propagarse
de manera que al final la molécula aumenta su tamaño molecular
miles de veces y el efecto es la solidificación del material.

Presentar las formular en forma de reacción química con


productos intermedios para la conformación de los siguientes
polímeros por adición:

 Polietileno: Una molécula del polietileno no es nada más que una cadena
larga de átomos de carbono, con dos átomos de hidrógeno unidos a cada
átomo de carbono.

El Polietileno se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química


CH2=CH2, conocido como eteno. Con el fin de abreviar su escritura se
presenta así: (C2H4)nH2
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 Polivinilcloruro. Es el producto de la polimerización del monómero de


cloruro de vinilo. (C2H3Cl)n2. El átomo de cloro enlazado a uno de cada dos
átomos de carbono le confiere características amorfas principalmente e
impiden su recristalización.

 Polipropileno: Se obtiene de la polimerización del propileo.

 Poli estireno: Se obtiene de la polimerización del estireno


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3. La otra forma de polimerización es la de condensación en la


cual en el proceso se libera una molécula de agua, es el
caso de los polímeros que conforman a los seres vivos
como es el caso de las proteínas, los ácidos nucleicos y el
glucógeno. Presentar el proceso de polimerización por
adición con:

 Nylon: En la obtención del nylon (poliamida) a partir de cloruro de adipoilo


y hexametilen diamina, cada átomo de cloro del cloruro de adipoil o
juntamente con uno de los átomos de hidrógeno de la amina, son expulsados
como HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno). Debido a que ahora hay menos
masa en el polímero que en los monómeros originales, decimos que el
polímero está condensado con respecto a los monómeros. El subproducto, ya
sea HCl gaseoso, agua o cualquier otro, se denomina condensado.
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 Polipéptido: Son cadenas lineales.

Proteína (Que en el caso industrial, los materiales a base de proteínas son la


lana y el algodón): Las proteínas funcionan como material estructural en los
animales, tal como la celulosa en las plantas. Todas las proteínas contienen los
elementos carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, y casi todas ellas contienen
azufre. Aminoácido CH3. Los primeros suelen tener uno o más grupos sulfónico y
los segundos son sales de amonio cuaternario. En ambos casos la fijación del
colorante a la fibra es por enlace iónico.

 Almidón (el cual es utilizado en ciertos materiales como es el


caso de algunos materiales sintéticos): material termoplástico resultado del
proceso del almidón por medios químicos, térmicos o mecánicos. Son
biodegradables e incinerables y debido a su bajo costo de producción son una
atractiva alternativa frente a polímeros basados en productos petroquímicos.
Presentan la capacidad de poder combinarse con otros copolímeros,
dando productos flexibles como el polietileno, así como también productos
rígidos como el poliestireno. Productos de base biológica, la mayor parte de la
investigación se ha hecho sobre el almidón. Está formado por una mezcla de
dos polímeros, amilosa y amilopectina, la amilosa es una molécula lineal y la
amilopectina es una molécula ramificada, los almidones más comunes
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contienen alrededor del 25% de amilosa y 75% de amilopectina. El 75% de los


polímeros de almidón se utilizan para la fabricación de envases y embalajes.

4. Realice una comparación entre los termoplásticos,


polímeros termoestables, elastómeros, tenga en cuenta
propiedades mecánicas en general, límites de fluencia,
facilidad de reciclaje y aumento de la vida útil de estos
materiales.
POLIMEROS
TERMOPLASTICOS POLIMEROS ELASTOMERO
TERMOESTABLES
PROPIEDADES  Pueden derretirse antes de Dependen del  Resistentes a la Tiene una alta
MECANICAS pasar a un estado gaseoso. tiempo y la permeación de capacidad de
EN GENERAL  Permiten una deformación temperatura gases elasticidad y
plástica cuando son para su  Son materiales de estiramiento
alentados. composición alta rigidez.
 Son solubles en ciertos  En su mayoría
solventes. son frágiles,
 Comparado con los metales, debido a su
poseen una rigidez excesiva.
resistencia a la tensión  Capaces de
baja, cerca del 10% con soportar altas
respecto a la de los temperaturas
metales; este hecho puede
limitar posibles aplicaciones
en el campo industrial.
LIMITES DE Buena resistencia al En condiciones En condiciones En condiciones
FLUENCIA fenómeno de fluencia. de tensión de tensión tiende a de tensión
tiende a haber haber deformación tiende a haber
deformación deformación
FACILIDAD DE Son fácil de reciclar Reciclables No son reciclables Difíciles de
RECICLAJE reciclar
VIDA UTIL Más de 6 años Varían y puede Más de 10 años
llegar a los 6 años
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5. Realice un mapa conceptual de los materiales cerámicos


donde coloque las características más importantes de cada
tipo y subtipo.

https://www.goconqr.com/mind_maps/14506479
6. Con respeto a las fibras en especial la de vidrio, investigue
un proceso de fabricación de cualquier utensilio de la
cotidianidad en el cual se utilice la fibra de vidrio y describa
brevemente el proceso reflexionando de la forma como se
conforman los materiales compuestos. Asimismo, realice
una reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y
aplicación de nuevos materiales compuestos en Colombia
Sillas de Fibra de vidrio.
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Aplicación de Gel Coat: Una vez hecha una limpieza exhaustiva al molde se le
realiza, utilizando pistola de aire un cubrimiento con una capa de gel coat, este es
una resina viscosa realizado a base de macromoléculas organicas pigmentadas y
estireno, mezclados con un catalizador que favorece la reacción de polimerización.
Esta resina definirá el color final de la pieza. El espesor de la capa de gel-coat
oscila entre 0,5 mm y 0,6 mm llegándose en algunos procesos a espesores de 0,8
mm. Esta primera capa será finalmente la parte visible de la pieza fabricada.
Cuando el gel-coat está completamente seco, se inicia la etapa de laminación.

Laminado-Moldeado: Se forma el cuerpo de la pieza, utilizando la fibra de vidrio y


una resina de poliéster que sirve para unir o mezclar materiales utilizados. La fibra
de vidrio tiene un espesor de 1mm, por lo tanto se aplican de 4 a 5 capas para dar
a la silla un espesor entre 4 y 5 mm. Esta operación se realiza generalmente de
forma manual para la fabricación de piezas grandes. Para el laminado se debe
preparar una mezcla o gel a base de resina, estireno y un sistema catalítico
compuesto por “catalizador” y “acelerador”. Se define el tiempo de gel como
aquél que transcurre desde la adición del catalizador hasta que la resina adquiere
una consistencia gelatinosa. Este tiempo varía en función de la temperatura y la
dosificación del catalizador y acelerador. Una vez obtenida la consistencia
adecuada, se procede generalmente al laminado. Polimerización o curado: Aquí
las moléculas de estireno, a través de sus dobles enlaces, se unen a las
instauraciones del polímero formando un compuesto reticulado tridimensional,
transformando la resina de líquido en sólido- se genera una fuerte reacción
exotérmica.

Desmoldeo y Pulido: Aquí se eliminan del contorno de la pieza las rebabas de la


fibra y demás sobrantes del moldeado.

Reflexión corta sobre las perspectivas de desarrollo y aplicación de nuevos


materiales en Colombia. El sector que se ocupa de la transformación de
materiales, no tiene tradición de investigación y desarrollo. El interés por el
desarrollo de nuevos materiales (cerámicas avanzadas, polímeros, compuestos,
aleaciones, materiales alternativos, entre otros) y nuevas técnicas
de procesamiento (plasma, láser, entre otras) ha estado relegado al entorno
académico. En el área industrial relacionada con recubrimientos y tratamientos
superficiales de metales y aleaciones hay avances importantes en la aplicación de
tecnologías a plasma, que pueden generar mayor competitividad al sector; sin
embargo, no se percibe una actitud generalizada hacia el cambio para esas
nuevas tecnologías. Este lento desarrollo se puede atribuir, entre otras razones, a
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la ausencia de profesionales e investigadores en el área de ingeniería de


materiales que se ocupen del desarrollo y adaptación de técnicas y procesos
productivos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Groover Mikell P. Fundamentos de manufactura. (3a ed.)


McGraw-Hill Interamericana. Año 2007. (Metales, Diagramas de
fases) Página 105.Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=367

Chang Raymond. Año 2013. Química. (11a ed.) McGraw-Hill Interamericana.


Página 71. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/onlinepdfjs/view.aspx

Beer Ferdinand P. Año 2013. Mecánica de materiales. (6a ed.) McGraw-Hill


Interamericana. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=272

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CIMSA, Serie M/Z, recuperado de


http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/aleaciones_1/serie_m___z/serie_
m___z.jsp

Tratamientos térmicos diagrama hierro – Carbono, recuperado de:


http://123coolpictures.com/tratamientos+termicos+diagrama+hierro+carbono

Cosmolinux, Diagrama de fases, recuperado de: http://cosmolinux.no-


ip.org/uned/unedcurset23.html

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