Visita Técnica a la Empresa LUDAFA, S.A.C.

2013

UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE

LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS

AMBIENTALES

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

. AGROINDUSTRIAL

Informe Técnico

Tema: Visita Técnica a la Empresa LUDAFA, S.A.C.

Curso: Máquinas y Equipos Agroindustriales

Docente: Ing. José, Flore Flores.

Alumna: Thalía Raquel, Navarro Rodríguez

Ciclo: VII – 2013 – II

Fecha de práctica: 6 de Noviembre del 2013

Fecha de entrega: 13 de Noviembre del 2013

Yarina cocha-Ucayali- Perú

2013

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I. INTRODUCCION

La empresa de azúcar LUDAFA S.A.C. que se encuentra ubicado en el kilómetro

53 de la carretera Federico Basadre. Es una empresa que se dedica
básicamente a la investigación y elaboración, asimismo inició sus operaciones
en la Región de Ucayali en el año 2006. Esta empresa tiene como fin la
elaboración de azúcar para fines de panadería, pastelería y heladería, que a la
vez es proveedor del distrito de coronel portillo.

Referente a las variedades de caña de azúcar, 17 variedades se encuentran en

estudio, ya que la empresa tiene como 4 años de experiencia en manejo de
variedades. Durante los años de investigación de variedades se ha comenzado
a trabajar con dos variedades que son la “azul casa grande y la chicama”, ya
que en ello se pudo observar que tiene mayor porcentaje en sacarosa que los
otros, y lo que nos interesa es obtener un azúcar con mayor cantidad de
sacarosa.

En lo que es la producción de caña de azúcar LUDAFA más que nada se encarga

en la producción neta de alcohol, azúcar rubia y chocolate. Distribuye 200
bolsas de azúcar por día, cada bolsa pesa 50kg. Cuenta con 600 hectáreas de
caña de azúcar sembrado y 22 hectáreas de semillero.

Gracias a la calidad de los productos elaborados, al esfuerzo de todos nuestros

colaborados y más aún a la preferencia del público consumidor es que LUDAFA
se ha convertido en la Empresa líder de la región selva, en lo que se ha
elaborado productos de primera necesidad para el consumidor.

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II. OBJETIVOS

 Objetivo General:
- Conocer las operaciones unitarias de la caña de azúcar.
 Objetivos Específicos:
- Conocer paso a paso la elaboración del azúcar rubia.
- Conocer la importancia de las máquinas y equipos que son
utilizados para la elaboración de alcohol, chocolate y azúcar
rubia.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

Botánica

La caña (Saccharum officinarum) tiene su origen genético en Nueva

Guinea. La planta pertenece a la familia de las gramináceas (pastos). La
caña es una planta C
4 con alta eficiencia fotosintética (la cuota oscila entre 150 y 200% sobre
la media de otras plantas). Es un cultivo duradero y muy autocompatible.
Según variedad y condiciones locales, la planta forma entre 4 y 12 tallos
que pueden crecer hasta 3 -
5 m de altura. El contenido de azúcar (sacarosa) oscila entre 11 y 16%.

Variedades y países de cultivo

La caña desarrolla sólo en casos excepcionales semillas germinables. La

mayoría de los más que 100 clones usuales son cruces de S. officiniarum
(con alto contenido de azúcar) y S. sinensis (que tiene buena
adaptabilidad), S. spontaneum y S. robustum (resistente a enfermedades).
Los clones más frecuentes son octaploides y se reproducen en forma
vegetativa.
En muchas regiones de Asia y América Latina la producción de caña de
azúcar se realiza en pequeñas fincas y está destinada al consumo propio.
Su cultivo en gran escala es posible si se tiene posibilidades de
procesamiento artesanal o industrial.
Por el momento los países productores de caña de azúcar ecológica más
importantes son Brasil, Paraguay, Filipinas, EE.UU., Mauricio y la República
Dominicana.

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Aplicaciones y sustancias que contiene

En los países que se cultiva, la caña se masca por el jugo dulce de sus
fibras. El jugo se obtiene sometiendo la caña a presión mediante prensas
trapiche, y se utiliza sobre todo para endulzar alimentos, pero se consume
también como jugo fresco o fermentado. En el capítulo 3 se describe su
transformación en jugo espesado de caña, azúcar bruto, o azúcar bruto
integral de caña. En los mercados existe azúcar blanca de cultivo ecológico
sólo en pocas cantidades.
Varios productores ofrecen también melaza (jugo espesado de caña) y
alcohol (subproducto del procesamiento de caña) de calidad ecológica. El
alcohol ecológico se utiliza en la producción de cosméticos y
medicamentos. A continuación las formas de procesamiento más
importante de la caña de azúcar:

Jugo de caña espesado y rápidamente cristalizado: Se produce sobre

todo en pequeñas plantas industriales. Los cristales son irregulares y
amorfos. La calidad del producto y su denominación comercial (rapaduro,
mascobado, panela, chancaca) varía según su origen. El producto es de
color marrón pardo, tiene un sabor a caramelo o a caña, más o menos
fuerte, y por ello no es totalmente apto para endulzar alimentos y bebidas

Azúcar centrifugado y cristalizado (azúcar bruto de caña): Se produce en

plantas industriales. El azúcar bruto de caña se caracteriza por cristales
bien formados y definidos y por su color gris parduzco o “blanco sucio”.
Este azúcar ya no tiene sabor propio y es especialmente apropiado para
endulzar y conservar productos procesados.

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IV. MATERIALES Y MÉTODOS

Se detallan los siguientes materiales.

4.1. Materiales:
- En la visita:
Libreta de apuntes
Lapicero
- En los procesos:
 Máquinas y equipos:
Máquinas de Preparación
Tanque de jugo
Filtro de separador de bagacillo en jugo
Molinos
Calentador de jugo
Tanque de encalado
Clarificador
Mezclador
Filtro
Evaporadores
Tanque de condensadores
Tachos
Equipo de cristalización de frío
Centrífugas

4.2. METODOLOGÍA
En primer lugar ingresamos a la empresa, nos dieron una charla de
bienvenida donde que nos hablaron de sus inicios de la empresa.
El encargado de la planta ha tratado de explicarnos todo el proceso de la
elaboración de la azúcar de caña, en la producción se consta de los
siguientes procesos y con los siguientes maquinarias.

La materia prima es llevada por medio de carretas con caña, luego son
puestas en una mesa de descarga, pasa por unas cuchillas, una picadora y
una desfibradora.
Mediante fajas transportadoras lo llevan al molino 1, luego pasa por el
molino 2 y finalmente por el molino 3. El bagazo se va a la caldera para así
generar energía eléctrica y sirve como alimentación de la planta.

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Luego de haber pasado por el molino 1 va por una canaleta para que vaya
al tanque de mezcla y por medio de bombas son llevados al tanque crudo y
de igual manera pasa con el molino 2 y 3.
Una vez que esta el jugo de la caña en el tanque de crudo es llevado al
clarificador, donde que el clarificador el vapor en el jugo para que caliente
el jugo.
De lo caliente pasa a la olla en esa olla le ponen cal y floculante todo eso lo
hacen con el fin que su pH se encuentre neutro ósea de 7 para arriba.
En el tanque de clarificado se encarga de separar el jugo de la cachaza y la
cachaza nos sirve para abono para el campo o como alimento para ganado.
El jugo clarificado es enviado a los evaporadores 1, 2, 3.
Se concentra el jarabe a 65 °Brix. Luego pasa a la cristalización en unos
tanques llamados tachos es ahí donde se halla la semilla.
En el tacho se agrega azúcar impalpable.
Del tacho obtengo una masa que se llama masa cocida o templa luego a la
centrifuga, obtengo azúcar y miel.
El proceso de la obtención de la semilla es lo siguiente:
Una vez que la miel (jarabe) pasa por la cristalización se va a la centrifuga
es allí donde se va a encontrar el azúcar.
Cuando la miel “A” pasa por la centrifuga y al secado el producto final es
azúcar. Luego esa misma miel “A” pasa nuevamente por la centrifuga y se
convierte en la miel “B” esa miel pasa por el secado y su producto seria el
azúcar rubia, melaza-levadura. Como esa azúcar sigue siento elevado su
porcentaje de sacarosa pasa nuevamente por la centrifuga y esa miel se
convierte en la miel “C” esa miel pasa por el secado y su producto final es la
(semilla), y el residuo de eso es la melaza. Es así como se consigue la
semilla, esa semilla es nada más que la misma azúcar, solo que en la
empresa lo utilizan como una guía o ayuda para que el azúcar salga bien
granulado o un azúcar impalpable.
Una vez que se obtiene el azúcar que está en la miel “B”, ese producto pasa
al secado, en el secado depende de la pureza y puede demorar entre 1 día
o 1 día y medio. Y finalmente pasa al embolsado y la distribución.

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V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El proceso industrial para la fabricación de azúcar implica la aplicación de varios procesos

para convertir el jugo de caña en cristales y depurarlos de manera natural de impurezas
que pudieran resultar dañinas para el organismo.
El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:

1. Preparación de la caña

La caña es sometida a un proceso de preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar las
celdas de los tallos por medio de las picadoras y un desfibrador, que son ejes provistos de
martillos y/o cuchillas, colocados sobre los conductores, bajo las cuales se hace pasar el
colchón de caña.
La determinación del Índice de Preparación de la caña desfibrada nos indica la efectividad
de los equipos de preparación de caña.

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El índice de Preparación es la relación que existe entre el pol de las células abiertas y el pol
en caña.

2. Molienda

Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos con
capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tándem “A” (9,000 TM);
tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM).
Hacia estos tándems se alimenta con caña preparada, la cual es sometida a una serie de
extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro
masas rayados en forma de “V”. Para hacer más eficiente el proceso de molienda, los
jugos pobres de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso de
maceración) y en el último molino se aplica agua caliente con temperatura entre 155-179
°F para aumentar la extracción.
En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para
extraer al máximo la cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Éste proceso
de extracción es llamado maceración. El bagazo generado es conducido de un molino a
otro por medio de conductores intermedios de acero estructural y el extraído del ultimo
molino se utiliza en las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión
que se emplea en las turbinas de los molinos o como materia prima para la fabricación de
papel, madera sintética, alimento de ganado y fabricación de compostaje.

3. Generación de vapor y electricidad

Proceso en el que se genera vapor vivo o vapor de alta presión para ser aprovechado en
las turbinas de vapor que accionan los molinos y en los turbogeneradores de energía
eléctrica. El vapor es generado en las calderas por la combustión de bagazo final, carbón u
otros combustibles.
Para la generación de vapor y electricidad el último bagazo pasa a la caldera que sirve
como fuente de energía que a su vez genera vapor para la alimentación en la planta.
El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas para
usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino la
hidrolización y reserva para cubrir paros de emergencia.

4. Calentamiento

Proceso en el que se eleva la temperatura del jugo diluido hasta un nivel cercano a su
punto de ebullición (105ºC). Luego del primer calentamiento se le agrega cal al jugo antes
de bombeado al segundo equipo calentador.

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5. Clarificación

Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. El lodo (sólido) es
evacuado por la parte inferior del clarificador mientras que el jugo clarificado, o jugo claro,
es extraído por la parte superior.

En esta etapa se utiliza azufre como agente decolorante; luego mediante la edición de la
bachada de cal entre 6 y 10 baume se neutraliza el jugo. El calentamiento del jugo se
realiza en tres etapas; la primera por vapor vegetal de 5.0 psi alcanzando temperaturas
entre 175 y 185 °F; la segunda por vapor de 5.0 psi alcanzando temperaturas entre 205 y
215 °F y la última con vapor de 10 psi para rectificación del jugo en forma automática.

6. Filtración

Proceso en el que se separa el jugo de la cachaza contenida en el lodo gracias a la acción

de filtros rotatorios de vacío. Estos filtros retienen la cachaza y dejan pasar el jugo filtrado.
El lodo es mezclado con bagacillo antes de la filtración.

7. Evaporación

Proceso en el que se evapora la mayor cantidad del agua contenida en el jugo claro para
obtener meladura.

La evaporación se realiza en evaporadores tipo Roberts en los cuales el vapor y el jugo se

encuentran en cámaras separadas que fluyen en el mismo sentido. El jugo pasa de un
evaporador a otro con bombas denominadas “de transferencia”. El control global de un
evaporador se ejecuta a través de la estabilización de cinco factores muy importantes:

· La concentración del producto final

· La presión absoluta en el último cuerpo
· La alimentación de vapor y jugo al primer evaporador
· Remoción de condensados y gases inconfensables
· El control de incrustación en cada evaporador

8. Cristalización y Centrifugación

Cristalización: proceso en el cual se forman los cristales de sacarosa mediante el uso de

material semilla. En los tachos se obtienen masas con diferentes proporciones de cristales
y miel, componentes que luego son separados en las centrífugas.

La cristalización o crecimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en

tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza producirán azúcar crudo y azúcar
blanco. Este es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al
tacho unos granos microscópicos de azúcar, denominados semillas. La experiencia del

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operativo debe juzgar el punto exacto del cocimiento, para la obtención de un buen
producto.
Centrifugación: proceso a través del cual los cristales de sacarosa contenidos en las masas
resultantes de la cristalización son separados de la miel o licor madre.

9. Secado

Proceso que se efectúa con aire caliente para retirar la mayor cantidad de humedad
posible del azúcar.

Área en donde se realiza el secado de azúcar, con el objetivo de obtener el azúcar óptima
para el mercado, con un porcentaje de 0.03 a 0.04% de humedad.

10. Envasado

El azúcar crudo de exportación sale directamente de la secadora a las bodegas de

almacenamiento. En las bodegas se carga a granel en camiones que la transportan al puerto
de embarque. El azúcar rubia se empaca en sacos de 50kg. Para ser comercializado a nivel
local y distrital.

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACION DEL AZUCAR DE CAÑA

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A CONTINUACION LA IMPORTANCIA DE CADA UNO DE LAS MAQUINAS Y

EQUIPOS QUE SE UTILIZAN PARA LA ELABORACION DE LA AZUCAR DE CAÑA

1. Molino de extracción de jugo

En el gráfico se cuenta con 6 molinos instalados en serie los cuales se componen de tres
masas con ranuras de ½ por ½ pulgada, dichas masas son una cañera, una superior y una
bagacera y el soporte de estas se compone por dos pedestales llamados vírgenes.
Los molinos también son conformados por un sistema hidráulico a 1,500 libras de presión,
un peine superior, un peine bagacero y una cuchilla central y tienen una potencia de 180
HP.
Los usos de los molinos son básicamente para extraer el jugo de la caña.

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2. Caldera generadora de energía

En las instalaciones de fábrica existen calderas, la cual tiene una capacidad de 40,000 lb/h
su combustión es generada por bagazo o leña y tiene una operación semiautomática, está
compuesta por un domo el cual se encuentra en la parte superior y debe contener de 40 a
50 % de agua para la producción de vapor, cuenta con un hogar en cuyo interior existe un
aislamiento de material refractario para lograr retener por mayor tiempo la temperatura y
permitir mayor transferencia de calor.
Está provista de tubería en su interior, además cuenta con una válvula de seguridad de
presión interna.

3. Clarificador de jugo

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En este equipo se obtiene el jugo claro y es una vasija en la que se clarifica el guarapo del
azúcar, el clarificador instalado en la fábrica consta de un eje central que gira muy
lentamente, las especificaciones de trabajo son las siguientes: capacidad del clarificador es
de 20,000 galones, las dimensiones son diámetro de 14 pies, altura de 18 pies, cuenta con
4 bandejas, 4 bombas de diafragma, una por cada bandeja y la velocidad de rotación de
trabajo es de 8 Rev. /hora.

4. Evaporadores de múltiple efecto

Serie de cuerpos de superficie acalórica que evaporan el jugo a múltiple efecto, en el

ingenio se cuenta con cinco evaporadores provistos de una calandria de 7 pies de
diámetro por 6 pies de largo, y el cuerpo de cada evaporador es de 9 pies de largo, para
un largo total de 15 pies, para obtener una concentración de la meladura se trabajan con
10 a 12 lbs. De vapor

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5. Tachos para cristalización

Se cuenta con una batería de cuatro tachos, los cuales tienen un diámetro de 79 pulgadas
cada uno con un largo total de 19 pies, están provistos de una calandria de 4 pies de altura
tienen una capacidad de 235 pies cúbicos, y trabajan con vapor de 6 a10 lbs. y con un
vació de 26 pulgadas de mercurio.

Los tachos trabajan con vapor vegetal de 5 y 10 psi procedentes del primer y segundo
efecto de los evaporadores. En este equipo se obtiene la masa cocida que consiste en
mieles y cristales de azúcar obtenidos de la sacarosa para luego ser enviado a los
cristalizadores donde se prepara para ser centrifugado.

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6. Centrifuga

Centrifugación del 1º producto, se encarga en la separación la masa de cristales de la

solución (miel madre) que las envuelve. Las centrifugas somete a la masa una fuerza
centrífuga que las envía hacia las paredes del cesto (tela metálica) pasando la solución
retenido los cristales de azúcar.

7. Cristalizador de masa cocida

Estos son recipientes horizontales de tipo U con paletas giratorias que mezclan la masa
cocida, consiste en una serie de serpentines por donde pasa agua fría y caliente y tiene
una serie de paletas para tenerle movimiento a la masa.

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El objetivo del movimiento continuo a través de las paletas giratorias es evitar el

endurecimiento de la masa y lograr que los cristales de azúcar se desarrollen.

VI. CONCLUSIÓN

- En la visita se logró conocer las operaciones unitarias de la azúcar de caña

sin ninguna dificultad.
- Se ha podido conocer paso a paso en la elaboración de la azúcar rubia y la
importancia de las máquinas y equipos que se utiliza en la empresa para la
producción de alcohol, chocolate y azúcar rubia, ya que ellos son las
principales empresas que abastecen al distrito de coronel portillo, aguaytia,
etc.

VII.REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Sherly Elizabeth Fuentes Navarro Asesorado Por La M.Sc. Inga. Norma Sarmiento
Zeceña. 2006. Optimización Del Proceso De Fabricación De Azúcar Blanca Para
Mejorar La Calidad En El Ingenio Santa Teresa S.A. Universidad De San Carlos De
Guatemala. Guatemala.

2. James C.P. Chen. Manual del azúcar de caña. (1a Edición; México: Editorial Limusa
S.A. de C.V., 1991) pp 198.

3. Gutiérrez Pulido, Humberto. Calidad Productividad y Competitividad. 2a ed.

Colombia: Editorial Mc Graw Hill, 1997

4. CENICAÑA. 2004. Proceso de obtención de azúcar. En URL:

http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php

5. Asociación Naturland. 2000. Agricultura Orgánica en el Trópico y Subtrópico Guías

de 18 cultivos Caña de Azúcar. 1ª edición. Alemania. Pg. 1-2.

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